高支模施工方案技术交底

梁

600*1000

400*950

400*900 ①．梁侧模：面板采用

15mm厚木胶合板，次龙骨采

用50×100mm方木水平布

置，上下布置5道，间距≤

250，主龙骨采用2Ф48.3×

3.6mm双钢管竖向布置，间

距为0.45m；

②．梁底模：面板采用15mm厚

木胶合板，下设置4道

50*100mm次龙骨木楞；托梁

龙骨采用100×100mm方木，

间距=0.45m（立杆间距的1/2）

穿梁螺栓直径均为14mm，跨

度方向间距为0.45m，沿梁高

方向布置2道，间距0.40m，

即距梁底距离依次是0.3m，

0.70m。套管采用Ф20 PVC

管，长度小于梁宽2mm。（详

图4.1.5-3、图4.1.5-4）

支撑体系采用Φ48.3×

3.6mm扣件式钢管架支撑

体系。梁两侧立杆间距为

1500，梁底设置已2根

（400宽梁横距200，600

宽梁的横距为300）立杆

（梁高700及以下设置1

根立杆）支撑，纵距

450mm（取板底立杆间距

的1/2），步距为1000mm，

顶部水平拉杆距离模板

主龙骨底部最大不超过

500mm。立杆顶部加设可

调顶托（外露长度不超过

200㎜）。扫地杆距地

200mm；板底水平杆在梁

底拉通布置。同板底设置

连续式竖向和水平剪刀

撑。以框架柱作为拉结点

设置连墙件，沿柱高间距

3M。

技术交底记录

编号

表C2-1

旧宫绿隔产业发展项目A3+C2、B2、A4、

交底日期2013-10-31工程名称

A5、D#楼工程

施工单位北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板工程

交底提要高支模施工方案技术交底

交底内容：

4．2 剪刀撑设置: 高支模架体四周设置连续式竖向剪刀撑；中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每隔7-9M设置4-6M宽的水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。13.05M高度及以下支撑架体共设三道水平剪刀撑，第一道紧贴扫地杆上，第二道在架高中间6M位置，第三道在顶板梁下0.4M位置；29.49M支撑高度架体设6道：第一道紧贴扫地杆上部，向上按不超过@6M至第四道，第五道与第四道间距为5M，第六道与第五道间距为4.7M。斜向剪刀撑与地面夹角为45°-60°。4．3支架拉结点：梁、板支架与框架柱做拉结点、拉结点顺柱高间距为：13.05M、9.28M层高按

2.4M,29.49M高支撑体系按3M。拉结点构造图：

施工单位北京万兴建筑集团有限公司分项工程名称模板工程

交底提要高支模施工方案技术交底

交底内容：

：

5.1.3立杆：底距地面垫板150mm高处，按纵下横上的程序设扫地杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的水

平拉杆步距按：13.05M和9.28M为1200mm平均设置，49.49M高支撑体系的步距为1000㎜。本区域层高在9-13m之间，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。梁底支撑立杆与顶板支撑立杆之间用水平杆拉通。在高低跨支撑相临区域内，高跨水平杆伸入底跨内2M与底跨立杆拉结。因顶部增加水平杆，注意水平杆在顶部的实际步距。

5.1.4拉结点的布置及固定要求：架体四周及该区域内与已浇筑的框架柱形成可靠连接，以减少架体搭设高度稳定性的不利影响。利用水平杆与每根框架柱拉结（逢柱必抱），沿柱高：9.28M和13.05M层高的高支撑每2.4m设置一道拉结点，29.49M高支撑按3M间距，设置拉结点。

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向：

交底内容：

13.05M和9.28M按每两步设置；29.49M按每3步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，

以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜。注意高低跨处的拉结。

5.1.5剪刀撑设置要求：满堂模板和共享空间模板支架，超高部分模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间在纵、横向每跨均由底到顶设置竖向连续式剪刀撑；竖向剪刀撑中间每跨内均设置水平剪刀撑和“之”字形剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°；（详附图平面和立面，投影布上的详图和后面附图一样），注意剪刀撑的位置尺寸，保证夹角角度。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。如图所示。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

5,1,6扣件：所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧力矩应控制在45～60N·m之间。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。

六、模板安装

6.1、施工顺序

放线弹出梁、柱轴线位置→组装前检查→安装柱模板→安装固定装置→调整平直→立钢管支撑及梁底模板安装→安装两侧模板→安装两侧模支撑→安装纵、横支楞→铺设模板→检查模板平整度调平。

6.2、模板安装的一般要求

①安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。