精馏操作实训
精馏塔的操作实训报告
一、引言精馏是化工生产中常用的分离技术，精馏塔是精馏过程中的关键设备。
为了提高学生的实际操作能力和对精馏过程的理解，本次实训课程选择了精馏塔的操作实训。
通过本次实训，我们了解了精馏塔的结构、工作原理以及操作方法，并对精馏过程进行了实际操作。
二、精馏塔的结构及工作原理1. 精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔板、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶回流罐、塔底采出罐等组成。
塔体是精馏塔的主体，用于容纳物料和塔板。
塔板是精馏塔中的关键部件，用于实现气液两相的逆流接触。
塔顶冷凝器用于将塔顶的蒸汽冷凝成液体，塔底再沸器用于加热塔底液体产生蒸汽。
塔顶回流罐用于储存塔顶的回流液，塔底采出罐用于储存塔底的采出液。
2. 精馏塔的工作原理精馏塔通过气液两相的逆流接触，实现物料的分离。
当混合物进入精馏塔后，在塔内上升的蒸汽和下降的液体在塔板上进行逆流接触，易挥发组分在塔板上不断富集，最终在塔顶得到几乎纯的易挥发组分；难挥发组分在塔底不断富集，最终在塔底得到几乎纯的难挥发组分。
三、精馏塔的操作实训1. 实训目的（1）熟悉精馏塔的结构和操作流程；（2）掌握精馏塔的启动、运行、停止等操作方法；（3）了解精馏过程中的关键参数，如温度、压力、液位等；（4）学会精馏过程的调整和优化。
2. 实训步骤（1）准备工作：检查精馏塔设备是否完好，确保各仪表、阀门、管道等正常运行。
（2）启动精馏塔：首先开启塔顶冷凝器、塔底再沸器，待系统稳定后，开启进料泵，向精馏塔进料。
（3）运行精馏塔：观察塔顶、塔底的压力、温度、液位等参数，根据实际情况调整操作。
（4）调整精馏过程：根据分离要求，调整进料量、回流比、塔板温差等参数，以达到最佳分离效果。
（5）停止精馏塔：关闭进料泵，降低塔顶、塔底的压力，停止塔顶冷凝器和塔底再沸器，完成精馏塔的停止操作。
3. 实训结果与分析通过本次实训，我们掌握了精馏塔的操作流程，了解了精馏过程中的关键参数，并学会了精馏过程的调整和优化。
连续精馏实训报告
连续精馏实训报告一、实验目的：本次实验的目的是通过连续精馏实训，掌握精馏原理和操作技巧，熟悉精馏设备的使用方法，并能够正确进行精馏分离操作。
二、实验原理：连续精馏是一种通过分馏原理实现液体混合物分离的方法。
在精馏设备中，热稳态下，液体混合物在一定温度下加热，使其部分汽化并蒸发。
然后蒸汽通过冷凝器冷凝为液体，分别收集不同组分的馏分。
通过不断循环，实现组分的分馏。
三、实验步骤：1.将原料混合液加入精馏设备的药液罐中；2.打开药液罐的加热装置，控制加热温度；3.打开冷凝器的冷却水开关，使冷却水流经冷凝器；4.等待一段时间，直到观察到不同组分的馏分逐渐分离；5.分别收集不同组分的馏分，记录其体积和温度；6.继续运行精馏设备，直到无馏分产生为止；7.关闭加热装置和冷却水开关，清理设备。
四、实验结果及讨论：通过实验观察到，经过一段时间的连续精馏操作，原料混合液逐渐分离出了不同组分的馏分。
收集到的馏分在体积和温度上有明显的差异。
根据馏分的不同特点和用途，可进一步对不同馏分进行分析和测试，确定其组分及纯度。
此外，在实验过程中需要注意控制加热温度和冷却水流量，以确保精馏操作的顺利进行。
过高的加热温度可能导致馏分过热和溢出，过低的冷却水流量则会影响冷凝效果。
五、实验总结：通过本次连续精馏实训，我对精馏原理和操作技巧有了更深入的理解。
掌握了精馏设备的使用方法，熟悉了精馏操作的步骤和注意事项。
实验中的操作和观察也使我更加了解了液体混合物在精馏过程中的分离规律。
这对于今后的同类实验和工程实践都具有重要的参考意义。
在今后的学习和研究中，我将继续巩固和拓展精馏分离技术的知识，进一步提高分离效率和产品纯度，并将其应用于相关领域的实际问题解决中。
化工精馏实训总结
化工精馏实训总结
《化工精馏实训总结》
在本次化工精馏实训中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实际操作，我不仅巩固了课堂上所学的理论知识，还积累了宝贵的实践经验。
在实训过程中，我们首先学习了精馏塔的结构和工作原理，了解了精馏操作的基本流程。
然后，在老师的指导下，我们进行了精馏塔的开车、运行和停车等一系列操作。
通过实际操作，我熟悉了精馏塔的各种仪表和控制系统，学会了如何根据工艺要求调整操作参数，以保证产品质量和产量。
此外，我还了解到精馏操作中安全的重要性。
在实训中，我们严格遵守操作规程，穿戴好防护用具，确保了操作的安全性。
同时，通过对事故案例的学习，我也认识到了违规操作可能带来的严重后果，进一步增强了我的安全意识。
总之，本次化工精馏实训让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为成为一名优秀的化工工程师而奋斗。
以上是一份化工精馏实训总结的模板，你可以根据实际情况进行修改和调整。
精馏实训心得体会
——精馏操作实训装置三、精馏操作实训操作报表一、常压精馏——精馏操作实训装置二、真空精馏缓冲罐压力：实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
4.1开车前准备4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1qf）。
4.打开装置仪表电源总开关(2qf)，打开仪表电源开关sa1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5 准备原料配制质量比为～20%的乙醇溶液60l，通过原料槽进料阀(va01), 加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
4.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。
4.2开车4.2.1常压精馏操作1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（va05、va11、va18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(va17)、塔釜出料阀va15、冷凝液槽出口阀va32、与真空系统的连接阀（va04、va24、va30、va37）。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、将配置好的原料液，加到原料槽。
4、开启原料泵进出口阀门(va08、va09)，精馏塔原料液进口阀(va12、va13、va14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。
5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(va29)。
6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(va13和va15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(va14)、塔顶冷凝液槽出口阀(va29)。
7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
精馏装置操作实习报告
实习报告：精馏装置操作实习一、实习背景与目的随着我国化工产业的快速发展，精馏技术在石油、化工、医药等领域得到了广泛应用。
为了提高我国精馏技术的应用水平，培养具有实际操作能力的人才，我参加了为期两周的精馏装置操作实习。
本次实习旨在了解精馏装置的基本结构、掌握精馏过程的基本操作方法，提高分析问题和解决问题的能力，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了安全教育培训班，学习了化工生产中的安全知识、事故预防及应急处理方法。
同时，我们还学习了精馏装置的基本原理、主要设备和操作流程。
2. 实习过程（1）了解精馏装置在导师的带领下，我们参观了精馏装置现场，了解了精馏塔、加热器、冷却器、泵等主要设备的作用和相互之间的关系。
（2）学习操作流程我们学习了精馏装置的操作流程，包括开车、正常运行、停车等环节。
在操作过程中，我们要严格遵循操作规程，确保设备安全、稳定运行。
（3）操作实践在导师的指导下，我们亲自操作精馏装置。
首先，我们进行了开车操作，包括开启电源、启动泵、调节温度等。
然后，我们进行了正常运行操作，包括调整回流比、控制塔顶和塔底温度等。
最后，我们进行了停车操作，包括关闭电源、停止泵、排放废液等。
（4）数据分析在操作过程中，我们定期采集样品，进行分析。
通过对比理论值和实际值，评估精馏效果，找出操作中存在的问题，并采取措施进行调整。
三、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们掌握了精馏装置的基本操作方法，了解了精馏过程的原理。
同时，我们的团队合作能力、分析问题和解决问题的能力得到了提高。
2. 实习反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实际操作的重要性。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
此外，我们还意识到在操作过程中要严格遵守操作规程，确保生产安全。
四、总结通过本次精馏装置操作实习，我们对精馏工艺有了更深入的了解，操作技能得到了提升。
我们将以此为契机，继续努力学习，为将来从事相关工作打下坚实基础。
精馏实训实验报告
精馏实训实验报告
实验名称：精馏实训实验报告
实验目的：
通过对精馏实训实验的操作和分析，掌握精馏原理和工艺流程，加深对化工分离技术的理解和掌握，提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
实验原理：
精馏是一种化学分离技术，基于液体的不同沸点而进行分离。
在精馏过程中，液体混合物被加热，使其产生汽化并进入冷凝器，被冷却成液态，进一步分离成纯液体。
实验步骤：
1. 将实验设备准备妥当，包括精馏塔、加热装置、冷却器等。
2. 准备洗涤瓶和试管，清洗干净后装入待分离的混合物样品。
3. 开始加热，通过不同气化温度和液态沸点，产生不同的沸点温度，使混合物中的组分分离。
4. 将冷却器中的液体收集起来，观察其纯度和色泽等特征。
实验结果：
通过实验，我们得到了两个不同混合物的分离产物。
通过实验后，我们发现其纯度较高、色泽明亮。
实验分析：
精馏是一种高效的化学分离技术，能够实现高纯度物质的分离，广泛应用于制药、化工、精细化工等领域。
实验结果表明，掌握精馏技术和流程对于提高化工实验能力和实践经验有重要作用。
实验结论：
精馏实训实验结果表明，通过掌握精馏技术和流程对于精细化工的研发和生产具有重要意义。
在实验操作和实验报告撰写方面，也有助于提高实验技能和综合能力。
实训报告总结化学精馏
#### 一、实训背景化学精馏作为化工生产中的一种重要单元操作，在石油、化工、医药等领域具有广泛的应用。
为了深入了解化学精馏的原理、过程及操作方法，我们进行了化学精馏实训。
通过本次实训，我们掌握了化学精馏的基本操作技能，加深了对化工生产过程的认知。
#### 二、实训目的1. 理解化学精馏的原理和过程；2. 掌握化学精馏设备的基本操作方法；3. 培养实际操作能力，提高安全意识；4. 增强团队协作能力，提高沟通协调能力。
#### 三、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 化学精馏原理及过程；2. 化学精馏设备介绍；3. 化学精馏操作步骤；4. 化学精馏异常处理及安全注意事项。
#### 四、实训过程1. 理论学习：首先，我们对化学精馏的原理、过程及设备进行了系统学习，了解了精馏的基本概念、操作原理、设备结构及操作方法。
2. 设备参观：随后，我们参观了实训现场，实地了解了精馏塔、冷凝器、再沸器等设备的结构及工作原理。
3. 操作实践：在理论学习和设备参观的基础上，我们开始进行化学精馏操作实践。
具体步骤如下：a. 检查设备状态，确保设备完好；b. 启动设备，进行冷态开车；c. 进料，调整塔内温度、压力等参数；d. 调整回流比，控制塔顶、塔底产品纯度；e. 观察设备运行情况，发现异常及时处理。
4. 异常处理：在实训过程中，我们遇到了一些异常情况，如塔内温度、压力波动等。
通过查阅资料和请教老师，我们学会了如何处理这些异常情况。
5. 总结与反思：实训结束后，我们对本次实训进行了总结和反思，分析了操作过程中存在的问题，并提出了改进措施。
#### 五、实训收获1. 理论知识的巩固：通过本次实训，我们对化学精馏的原理、过程及设备有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
2. 实际操作能力的提高：在实训过程中，我们掌握了化学精馏的基本操作方法，提高了实际操作能力。
3. 安全意识的增强：通过实训，我们认识到化工生产过程中的安全重要性，增强了安全意识。
精馏装置操作实习报告
一、实习目的通过本次精馏装置操作实习，了解精馏装置的基本结构、工作原理和操作流程，掌握精馏过程中的各种参数控制方法，提高化工操作技能，为今后从事化工生产工作打下基础。
二、实习内容1. 精馏装置基本结构及工作原理精馏装置主要由精馏塔、塔釜、塔顶冷凝器、回流罐、原料罐、循环视拌阀、电加热器、回流流量调节阀、塔顶采出流量调节阀等组成。
工作原理是利用不同物质沸点的差异，通过加热、蒸发、冷凝、回流等过程，实现物质的分离。
2. 精馏装置操作流程（1）开车1）开启装置电源、控制电源，启动触摸屏。
2）配好进料液到30V%（体积）的乙醇水溶液，分析出实际浓度，加入原料罐，同时开启原料泵和循环视拌阀VA12使原料混合均匀。
3）打开塔釜加科阀，在塔金加入约10V%（体积）的原料乙醇水溶液，釜液位与塔出料口（也可低于出科口，但液位过低时电加热无法启动）。
4）打开塔顶冷凝器进水阀VA21至最大，流量约7L/min。
5）开启电加热电源，选择加热方式，维持塔釜加热功率在2kW左右合适。
6）打开回流流量调节阀VA04，进行全回流操作。
根据馏分器液位高度调节回流冠回流流量控制在80~150mL/min。
（2）进料稳定阶段1）当塔顶有回流后，维持塔釜压力约0.6~0.7 kPa。
2）全回流操作稳定一定时间后，打开加料泵，将加料流量调至60 mL/min。
3）维持塔顶温度、塔底温度、馏分器液位不变后操作才算稳定。
（3）部分回流1）打开塔顶采出流量调节阀VA03进行部分回流操作，一般情况下回流比控R-L/D4~8范围（此可根据自己情况来定）。
2）分别读取塔顶、塔釜、进料的温度，取样检测酒度，记录相关数据。
3. 精馏装置参数控制（1）温度控制：通过调节加热功率和回流流量，控制塔顶、塔底温度在设定范围内。
（2）压力控制：通过调节回流流量和进料流量，控制塔釜压力在设定范围内。
（3）液位控制：通过调节回流流量和进料流量，控制塔釜液位在设定范围内。
实训报告心得体会精馏
一、引言精馏是化工领域中一种重要的分离技术，它利用混合物中各组分的沸点差异，通过加热和冷却过程，使混合物分离成各个组分。
本次实训报告以精馏为主题，通过对精馏原理、设备、操作过程等方面的学习，使我对精馏技术有了更深入的了解，现将实训心得体会如下。
二、精馏原理1. 热力学原理：精馏过程基于混合物中各组分的沸点差异，通过加热使低沸点组分蒸发，然后冷凝收集，从而实现分离。
在精馏过程中，混合物中各组分的沸点、蒸汽压、气液平衡等热力学性质起着决定性作用。
2. 分子运动原理：精馏过程中，混合物分子在气液两相之间不断进行热运动和扩散，使低沸点组分向气相转移，高沸点组分向液相转移。
3. 相平衡原理：精馏过程中，混合物在加热和冷却条件下，气液两相达到动态平衡，即气相和液相的组成保持不变。
三、精馏设备1. 精馏塔：精馏塔是精馏过程中的主要设备，其作用是将混合物加热、蒸发、冷凝和分离。
精馏塔分为板式塔、填料塔等类型。
2. 蒸汽发生器：蒸汽发生器用于产生加热混合物的热源，常见的有锅炉、蒸汽发生器等。
3. 冷凝器：冷凝器用于将气相组分冷凝成液相，常见的有冷却水冷凝器、空气冷却器等。
4. 冷却水系统：冷却水系统为冷凝器提供冷却水，保证精馏过程的顺利进行。
5. 控制系统：控制系统用于调节精馏过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保精馏效果。
四、精馏操作过程1. 原料准备：将混合物加入精馏塔底部，准备加热。
2. 加热：通过蒸汽发生器加热混合物，使低沸点组分蒸发。
3. 蒸汽上升：蒸发后的蒸汽在精馏塔内上升，与塔内液体进行热交换，使高沸点组分留在塔内。
4. 冷凝：上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝成液态，收集得到所需组分。
5. 冷却水循环：冷却水在冷凝器中循环，带走热量，降低精馏塔温度。
6. 产品收集：根据组分沸点差异，从精馏塔顶部、中部和底部收集不同组分的产品。
五、实训心得体会1. 理论与实践相结合：通过本次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
精馏操作实训操作
液充满上端采样阀和下端采样阀间的管道时，关闭上端采样阀，
开启下端采样阀，用量筒接取样液，采样后关下端采样阀。
4.4.10在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，
各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操
作稳定。
4.4.11塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在100～120L/h，保证出冷凝器
4.4.4精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温
速度过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同
时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。
4.4.5精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度
过快、满塔。
4.4.6系统全回流时应控制回流流量和冷凝流
量基本相等，保持回流液槽液位稳定，防止回流泵抽空。
VA18)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、 冷凝液槽出口阀VA32。 2、开启控制台、仪表盘电源。3、将配置好的原料液，加入原料槽。 4、开启原料泵进出、口阀（VA08、VA09），精馏塔进料阀（根据操 作，可选择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操 作过程中禁止关闭）、冷凝液槽放空阀VA29。 5、开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、 真空缓冲罐放空阀VA42。 6、启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.06MPa时，缓开真空缓冲罐 进气阀VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、 VA04、VA43)。当系统真空度达到0.02～0.04MPa时，关真空缓冲罐 抽真空阀VA44，停真空泵。系统真空度控制采用间歇启动真空泵方 式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵；当系统真空度低于 0.02MPa时，启动真空泵。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定 的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔 釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2-2/3，并酌情停 原料泵。
精馏塔单元操作实训心得
精馏塔单元操作实训心得
在化工工艺中，精馏塔是一种常见的设备，用于分离液体混合物中的各种组分。
在进行精馏塔单元操作实训的过程中，我收获颇丰，不仅加深了对精馏操作原理的理解，还提升了自己的操作技能。
首先，在实训中我学会了如何正确地操控精馏塔的各种参数，如进料流量、回流比、顶部温度等。
这些参数的调节对于精馏过程的效果起着至关重要的作用，只有在实践中不断调整和优化，才能实现较好的分离效果。
通过手动操作控制面板，我逐渐掌握了如何根据实时数据进行调整，从而达到预期的分离效果。
其次，在实训中我也学会了如何应对突发情况和故障。
精馏塔在长时间运行过程中，难免会出现一些问题，如进料泵失灵、回流比异常等。
在这种情况下，我需要迅速做出反应，找到问题的原因并及时处理，以保证设备的正常运行。
通过实训，我提高了自己的应急处理能力和问题解决能力。
此外，在实训中我还学到了团队合作的重要性。
精馏塔单元操作需要多人协作，每个人都扮演着不同的角色，只有各司其职、密切配合，才能顺利完成操作任务。
在实训中，我与同学们一起分工合作，互相协助，共同完成了一次次的实验，这不仅增强了团队凝聚力，还提升了整体操作效率。
总的来说，精馏塔单元操作实训是我在化工专业学习中的一次重要经历。
通过这次实训，我不仅提升了自己的操作技能，加深了对精馏操作原理的理解，还体会到了团队合作的重要性。
希望在未来的学习和工作中，能够继续保持学习的热情，不断提升自己的专业能力，为将来的发展打下坚实的基础。
酒精精馏操作实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过酒精精馏操作，使学生了解并掌握酒精精馏的基本原理、操作步骤以及相关设备的使用方法，提高学生对化工单元操作技术的实际操作能力，同时培养学生的安全意识和团队协作精神。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点化学实验室四、实训内容1. 实训设备与材料- 精馏塔- 冷凝器- 加热器- 温度计- 压力计- 流量计- 计时器- 实验原料：酒精原料（如玉米、高粱等）2. 实训步骤（1）准备工作- 检查设备是否完好，确认加热器、冷凝器、精馏塔等设备连接正确。
- 根据实验要求，配置实验原料，并称量所需质量。
- 将原料放入精馏塔，检查塔内温度计、压力计、流量计等仪表是否正常。
（2）精馏操作- 打开加热器，开始加热原料。
- 观察温度计和压力计，控制加热速度，使原料温度逐渐升高。
- 当原料温度达到一定值时，打开进料阀，使原料开始进入精馏塔。
- 观察精馏塔内液体和蒸汽的变化，调整进料量和加热速度，确保精馏效果。
- 当塔顶温度达到酒精的沸点时，打开塔顶冷凝器，使蒸汽冷凝成液体，收集塔顶馏分。
- 根据实验要求，调整回流比，提高精馏效果。
（3）数据记录与分析- 记录实验过程中温度、压力、流量等数据。
- 分析实验结果，比较实际精馏效果与理论计算值。
（4）实验结束- 关闭加热器，停止加热。
- 清理实验设备，整理实验场地。
五、实训结果与分析1. 实验结果- 通过精馏操作，成功收集到一定量的酒精馏分。
- 实验过程中，温度、压力、流量等数据均在正常范围内。
2. 结果分析- 实验结果表明，酒精精馏操作能够有效地提高酒精的纯度。
- 通过调整加热速度、进料量、回流比等参数，可以优化精馏效果。
六、实训体会1. 理论知识与实践操作相结合通过本次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 安全意识与团队协作在实验过程中，我严格遵守操作规程，注意安全，并与团队成员密切配合，共同完成实验任务。
精馏操作实训
精馏操作实训一、实训目标1。
熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3。
观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4。
能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图;5。
了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2。
独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3。
进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4。
进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标.5。
及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6。
能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统,应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离.两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质,结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝.四、实训装置及流程（一)流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后,由精馏塔中部进入精馏塔T701,进行分离。
精馏塔单元操作实训心得
精馏塔单元操作实训心得精馏塔单元操作实训，是我学习化工专业过程中的一个重要实践环节。
通过这次实训，我对精馏塔的工作原理、操作流程以及其在化工生产中的应用有了更深入的了解。
以下是我实训后的几点心得体会。
首先，我深刻认识到了精馏塔在化工生产中的重要性。
精馏塔是实现液体混合物分离的关键设备，其原理是利用不同成分在蒸汽和液体之间的相平衡关系，通过多次汽化和冷凝操作，使混合物得以分离。
精馏塔广泛应用于石化、化工、医药等领域，对于产品的质量和产量有着至关重要的影响。
其次，我学到了很多关于精馏塔操作的实用技能。
在实训中，我们通过模拟软件进行实际操作，掌握了精馏塔的操作流程和参数控制。
我了解了如何选择合适的塔板类型、如何调整进料速度和温度、如何控制回流比等关键因素，以实现最佳的分离效果。
同时，我也意识到了操作过程中的细节问题的重要性，如不及时处理小规模的泄漏或是检测到不正常的压力波动，都可能对整个分离过程产生重大影响。
此外，实训还让我对团队合作有了更深刻的理解。
在精馏塔的模拟操作中，我们小组的成员需要密切配合，共同分析数据、调整参数，以实现稳定高效的分离效果。
每个人都需要发挥自己的专业知识和技能，同时要充分尊重他人的意见和建议，以集体的智慧解决遇到的问题。
这种团队合作的精神，对于我们未来的职业生涯无疑是非常宝贵的。
最后，实训也让我认识到自身的不足之处。
在实际操作中，我发现了自己在理论知识掌握和实际操作能力方面还有很多需要提高的地方。
比如，在处理复杂的分离任务时，如何更快速地调整工艺参数以达到最佳分离效果；在面对突发状况时，如何冷静分析并采取有效的应对措施。
这些都是我在未来的学习和实践中需要进一步努力的方向。
总的来说，这次精馏塔单元操作实训让我收获颇丰。
我不仅学到了很多实用的知识和技能，更重要的是培养了我的实践能力和团队合作精神。
我相信，这次实训的经验和体会将对我未来的学习和工作产生积极的影响。
我会将所学的知识和技能运用到实践中去，不断提升自己的专业素养和能力。
精馏操作实训流程日记
精馏操作实训流程日记下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏实训心得总结300字
精馏实训心得总结300字
在精馏实训中，我学到了很多有关精馏技术和操作的知识和技能，也体验到了实际操作的挑战和乐趣。
以下是我在这次实训中的心得总结：
精馏实训让我深入了解了精馏技术的原理和流程。
我了解到在精馏过程中，通过加热混合液体，使其汽化，然后再通过冷凝，将汽化的液体重新凝结为纯净的组分。
这个过程利用了不同组分的沸点差异，从而实现了分离和纯化的目的。
实际操作中我发现，精馏技术需要严格控制各个参数，如温度、压力和流量等。
这要求我们在操作过程中要时刻注意监测和调整这些参数，以确保实验的顺利进行和结果的准确性。
精馏实训也提高了我的团队合作和沟通能力。
在实验中，我们需要分工合作，协调配合，共同完成实验任务。
通过与同学们的合作，我学会了更好地与人合作，共同解决问题，并且加深了对团队协作的重要性的认识。
这次实训也让我认识到了精馏技术在实际生产和工程中的广泛应用。
无论是在化工、制药还是食品行业，精馏技术都起着至关重要的作用，能够实现物质的分离、提纯和回收利用，对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
通过这次精馏实训，我不仅学到了很多有关精馏技术和操作的知识
和技能，还提高了团队合作和沟通能力，同时也对精馏技术的应用和重要性有了更深入的了解。
这次实训对我个人的职业发展和学术研究都具有积极的影响。
精馏实训操作步骤
精馏实训操作步骤简介精馏是一种常用的分离技术，用于纯化液体混合物。
它是利用不同组成部分的沸点差异，通过加热混合物并将产生的蒸汽冷凝，将液体分离成纯度较高的组分。
在本文档中，我们将介绍精馏实训的操作步骤。
准备工作在开始进行精馏实训之前，我们需要准备以下材料和设备： - 精馏设备：包括加热设备、精馏塔、冷凝器等。
- 混合物：需要进行精馏的液体混合物。
- 安全设备：如手套、护目镜等，确保操作过程的安全。
操作步骤1.设置精馏设备：–将精馏塔和冷凝器安装好，并确保连接紧密，防止泄漏。
–将加热设备连接到精馏塔底部，确保能够提供足够的热源。
–检查并确保精馏设备的所有阀门都处于关闭状态。
2.加入混合物：–打开精馏塔的进料阀门，并将混合物缓慢倒入精馏塔中。
–关闭进料阀门，并确保液位在精馏塔内部。
3.开始加热：–打开加热设备，并将温度设定到适当的范围。
–等待一段时间，直到混合物开始沸腾产生蒸汽。
4.蒸汽冷凝：–当蒸汽进入冷凝器时，冷凝器会将其冷却并转变为液体。
–液体将从冷凝器的出口流出，收集在容器中。
5.集取产物：–根据混合物的沸点差异，不同组分的液体会在不同的时间内冷凝并收集。
–当收集到目标组分时，关闭进料阀门，并将目标组分收集到独立容器中。
6.再次加热：–如果还有其他组分需要分离，可以继续加热混合物，并重复步骤4和步骤5，直到分离完成。
实验注意事项•在进行精馏实训时，务必佩戴好安全设备，确保自身安全。
•在加热过程中，要控制加热温度，避免过高导致物品破裂或危险发生。
•注意操作精馏设备时的阀门状态，避免压力积累或泄漏。
•严格按照实训指导书或导师的要求进行操作，确保实验结果的准确性。
结论通过本文档的操作步骤，我们可以进行精馏实训，实现液体混合物的分离纯化。
在实验过程中，要注意安全和操作细节，确保实验顺利进行。
精馏是一种常用的实验技术，对于化学等领域的研究和应用具有重要意义。
希望本文档能为您的实训操作提供帮助。
精馏实训报告(2)
精馏实训报告(2)前言为了更好地掌握化学实验技能，提高实验操作水平，本次实训进行了精馏实验。
精馏是一种分离混合物或提纯化合物的重要实验方法，也是化学实验室中常见的操作手段。
本次实训主要研究了精馏法的基本原理和操作流程，同时也了解了一些常见的精馏设备及其使用方法。
一、实验目的1. 掌握精馏法的工作原理和操作流程。
2. 了解常见的精馏设备及其使用方法。
3. 探究纯化液体混合物的最佳精馏条件。
二、实验原理精馏是一种物理手段，是将混合物分离为其组分的过程。
精馏所依据的原理是不同物质的沸点不同，相同物质沸点相同。
当开瓶后放入一个混合物，加热后其中的挥发性成分沸腾，蒸馏出，通过冷凝管冷凝而得到单独的纯质。
在实践中，精馏有两种形式：简单精馏和分馏。
简单精馏主要应用于纯化不易分离或具有不同沸点组分的混合物。
而分馏主要应用于单个混合物中各组分沸点差异较大的情况。
三、实验步骤1. 将装有可调温电热器的精馏烧瓶放在三角架上。
2. 在烧瓶中倒入待纯化的混合物。
3. 将带冷却水管的冷却管插入烧瓶的接口中，将水管接到自来水源上。
4. 将托盘放在冷却管末端，以便收集冷凝的物质。
5. 开始升温，控制加热速率，直至混合物沸腾稳定。
同时，注意调节冷却水温度，使冷却水保持温度不变。
6. 在冷凝管内观察沸腾状况，当颜色和质地发生变化时，表示馏出其他组分，注意收集得到的混合物。
7. 精馏结束后，关闭电热器和自来水源，将得到的纯净化合物分装存储。
四、实验设备和仪器1. 精馏烧瓶：用于加热混合物。
2. 冷却管：用来冷却蒸汽，使其凝结为液体。
3. 托盘：收集凝结的混合物。
4. 可调温电热器。
五、实验数据处理本次实验中，我们实验室使用精馏设备对苯甲酸－对乙醇混合物进行了分离和提纯的实验。
实验结果如下表：| 组分 | 初沸点/℃ | 终沸点/℃ || 苯甲酸 | 122.3 | 122.9 || 对乙醇 | 78.4 | 78.9 |从实验结果可以看出，最终得到的苯甲酸和乙醇均呈透明无色表面光滑的液体。
精馏塔单元操作实训报告
一、实训目的通过本次精馏塔单元操作实训，掌握精馏塔的基本操作原理、流程及设备，熟悉精馏塔的开停车操作步骤，了解精馏塔的工艺参数控制，培养操作人员的实际操作技能和安全意识。
二、实训时间及地点实训时间：2023年X月X日实训地点：XXX化工实训基地三、实训设备与材料1. 设备：精馏塔、进料泵、冷凝器、回流罐、再沸器、流量计、压力表、温度计、液位计等。
2. 材料：原料液、冷却水、加热蒸汽等。
四、实训步骤1. 实验装置准备（1）开启总电源，检查水、电、仪表、阀、泵、储罐是否处于正常状态。
（2）检查精馏塔各层筛板是否完好，塔釜、冷凝器、回流罐等设备内部是否清洁。
2. 开车操作（1）原料进料操作- 打开阀门VA02，启动进料泵，半开阀门VA03。
- 打开塔釜放空阀VA12，打开塔釜进料阀VA05，向塔釜加料至2/3位置。
- 待塔釜料液到指定液位后，关闭阀门VA05、VA12、VA03，再关闭进料泵开关。
（2）全回流操作- 打开冷凝水开关，调节适当流量。
- 打开导热油出口阀V29，启动导热油泵，打开阀门V30，导热油循环。
- 打开导热油罐加热开关，调节加热功率，对导热油进行加热，并通过再沸器给精馏塔提供热量，保持塔釜加热功率维持稳定。
- 开启加热后，每隔五分钟记录一次实验数据（温度、压力、液位、加热功率），实时观测塔内现象。
- 待回流罐有一定料液后，打开回流泵开关，调节回流转子流量计流量，维持回流罐内液位恒定，记录液位恒定后回流转子流量计读数。
（3）部分回流操作- 打开阀门VA02，启动进料泵开关，半开阀门VA03。
- 打开阀门VA08，打开任意一个进料板阀门（根据计算所得），打开进料转子流量计。
3. 实验数据记录与分析（1）记录塔釜、冷凝器、回流罐等设备的温度、压力、液位等参数。
（2）记录回流比、进料量、塔顶、塔底产品量等参数。
（3）分析实验数据，判断精馏塔的分离效果。
4. 停车操作（1）关闭回流泵、进料泵、导热油泵等设备。
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精馏操作实训 Prepared on 22 November 2020精馏操作实训一、实训目标1.熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3.观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4.能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图；5.了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2.独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3.进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4.进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。
5.及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6.能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
四、实训装置及流程（一）流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。
气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。
（2）真空精馏流程本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。
被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出后放空。
（二）流程示意图见图19-1及表19-1。
（三）主要参数温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃（具体根据原料的浓度来调整）；再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃（具体根据原料的浓度来调整）；塔顶温度（TIC703)：78-80℃（具体根据产品的浓度来调整）；流量控制：冷凝器上冷却水流量：进料流量：～10L/h；回流流量由塔顶温度控制；产品流量由冷凝液槽液位控制；液位控制：塔釜液位：0-600mm,高限报警：H=400mm，低限报警：L=200mm；原料槽液位：0-400mm,高限报警：H=300mm，低限报警：L=100mm；压力控制：系统压力：～；质量浓度控制：原料中乙醇含量：～20%；塔顶产品乙醇含量：～90%；塔底产品乙醇含量：<5%；注：以上浓度分析指标是指用酒精比重计测定所得的乙醇浓度值。
图19-1精馏操作实训装置流程示意图表19-1精馏操作实训装置阀门对照编号表五、实训操作（一）开车前准备1.由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2.检查所有仪表是否处于正常状态。
3.检查所有设备是否处于正常状态。
4.试电。
①检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态；②开启外部供电系统总电源开关；③打开控制柜上空气开关33（1QF）；④打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常；⑤将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
5.准备原料，配制大约20%（V）的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01),加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
取样分析原料组成。
6.开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连，冷却水出水总管接软管到下水道。
（二）开车（1）常压精馏操作1.确认原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（VA04、VA24、VA30、VA37）为关闭状态。
2.开启控制台、仪表盘电源。
3.开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择进料板位置，确认关闭其它两个进料管线上的相关阀门）。
4.开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。
5.确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
6.启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
7.启动精馏塔再沸器加热系统，系统缓慢升温，观察液体加热情况。
当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况。
当塔顶观测段出现蒸汽时，开启精馏塔塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA27)，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀(VA29)。
8.当冷凝液槽液位达到1/3时，开冷凝液槽出料阀VA32和回流阀VA35，启动回流泵,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时，可通过冷凝液槽放空阀VA29适当排放不凝性气体。
9.当精馏塔塔顶气相温度稳定于78℃-79℃时（或较长时间回流后，精馏塔塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流稳定）。
10.待全回流稳定后，切换至部分回流操作，将原料罐-进料泵-进料口管线的阀全部打开，使进料管路通畅。
开塔底换热器冷却水进口阀VA19，根据塔釜温度，开塔釜残液出料阀VA15、产品进料阀VA36、塔底换热器料液出口阀VA22。
11.当再沸器液位开始下降时，启动原料泵，控制加热器加热功率为额定功率50%-60%，原料液预热温度在75-85℃，送精馏塔。
12.调整精馏系统各工艺参数，稳定塔操作系统，及时做好操作记录。
分析塔顶、塔釜产品含量，当塔顶产品酒精含量大于90%，塔顶采出产品合格。
（2）减压精馏操作1.确认原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32处于关闭状态。
2.开启控制台、仪表盘电源。
3.开启原料泵进出、口阀（VA08、VA09），精馏塔进料阀（根据操作，可选择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操作过程中禁止关闭）、冷凝液槽放空阀VA29。
4.开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、真空缓冲罐放空阀VA42。
5.启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到时，缓开真空缓冲罐进气阀VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、VA04、VA43)。
当系统真空度达到～时，关真空缓冲罐抽真空阀VA44，停真空泵。
系统真空度控制采用间歇启动真空泵方式，当系统真空度高于时，停真空泵；当系统真空度低于时，启动真空泵。
6.启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2~2/3，并酌情停原料泵。
7.启动精馏塔再沸器加热系统(首先在C3000A上手动控制加热功率大小，待压力缓慢升高到实验值时，切换为自动调节），当塔顶温度上升至50℃左右时,开启塔顶冷凝器冷却水进水阀VA27，调节好冷却水流量，关闭冷凝液槽放空阀VA29。
8.当冷凝液槽液位达到1/3~2/3时，开冷凝液槽出料阀VA32和回流阀VA35，启动回流泵,系统进行全回流操作,控制冷凝液槽液位稳定，控制系统压力、温度稳定。
当系统压力偏高时可通过调节真空泵抽气量适当排放不凝性气体。
9.当精馏塔塔顶气相温度稳定（具体温度应根据系统真空度换算确定）时（或较长时间回流后，精馏塔塔节上部几点温度趋于相等，接近酒精沸点温度，可视为系统全回流稳定），待全回流稳定后，切换至部分回流操作。
10.开塔底换热器冷却水进口阀VA19，根据塔釜温度，开塔釜残液出料阀VA15、产品进料阀VA36、塔底换热器料液出口阀VA22。
11.当再沸器液位开始下降时，可启动原料泵，并控制预热器加热功率为额定功率50%~60%，将原料液预热温度到75~85℃后，送精馏塔。
12.调整精馏系统各工艺参数，稳定塔操作系统，及时做好操作记录。
取样分析塔顶产品中乙醇含量，当塔顶产品酒精含量大于90%，塔顶采出产品合格。
（三）停车操作（1）常压精馏停车1.系统停止加料，原料预热器停止加热，关原料液泵进出、口阀(VA08、VA09)，停原料泵。
2.根据塔内物料情况，再沸器停止加热。
3.当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA19），停冷却水，停回流泵,关泵进、出口阀。
4.当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA11、VA18)，放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA17），塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。
5.停控制台、仪表盘电源。
6.做好设备及现场的整理工作。
（2）减压精馏停车1.系统停止加料，停止原料预热器加热，关闭原料液泵进出、口阀(VA08、VA09)，停原料泵。
2.根据塔内物料情况，停止再沸器加热。
3.当塔顶温度下降，无冷凝液馏出后，关闭塔顶冷凝器冷却水进水阀(VA27），停冷却水，停回流泵,关泵进、出口阀。
4.当系统温度降到40℃左右，缓慢开启真空缓冲罐放空阀门(VA42），破除真空，然后开精馏系统各处放空阀（开阀门速度应缓慢），破除系统真空，系统回复至常压状态。
5.当再沸器和预热器物料冷却后，开再沸器和预热器排污阀(VA11、VA18），放出预热器及再沸器内物料，开塔底冷凝器排污阀(VA17），塔底产品槽排污阀，放出塔底冷凝器内物料、塔底产品槽内物料。