《普通磨料 碳化硅》标准介绍.
碳化硅相关介绍范文
碳化硅相关介绍范文碳化硅（Silicon Carbide，简称SiC）是一种重要的半导体材料，具有优异的物理和化学性质，被广泛应用于电子、能源和化工等领域。
本文将从多个方面对碳化硅进行综合介绍。
1.基本性质碳化硅具有极高的熔点（约2700℃），使其在高温环境下具有出色的稳定性。
此外，碳化硅的热导率高，电导率较高，可优化电子器件的散热和导电性能。
碳化硅具有广泛的带隙宽度范围（约2.2eV-3.2eV），可满足不同电子器件的应用需求。
此外，由于碳化硅的高硬度和耐腐蚀性，可用于制备高性能陶瓷和涂层。
2.半导体应用碳化硅是一种优异的半导体材料，因为它具有较高的电子迁移率（比硅高几倍）和较高的击穿场强。
这使得碳化硅在高温和高功率应用中表现出色。
碳化硅晶体管（MOSFET）和肖特基势垒二极管（Schottky Diode）是碳化硅半导体的两个典型应用。
碳化硅晶体管具有低导通电阻和高电压承受能力，适用于高功率电子设备和新能源领域。
碳化硅肖特基二极管具有快速开关速度和低反向导通损耗，被广泛应用于高频和高温电子器件。
3.光电子器件应用碳化硅在光电子器件领域具有广泛的应用前景。
由于它的较大带隙，碳化硅可以作为紫外光探测器、紫外光发射二极管和激光器等器件的基底材料。
碳化硅还具有较高的非线性光学系数，可用于制备光学调制器和光学开关等光纤通信设备。
此外，碳化硅的热稳定性和耐辐照性也使其成为高能粒子探测器和核辐照监测器的理想材料。
4.电力传输应用由于碳化硅具有高击穿场强和高热导率等优良性能，它在电力传输领域有着广泛的应用。
碳化硅可以用于制造高压输电线路的绝缘子件，能够提高输电效率和可靠性。
此外，碳化硅还可以用于制造高压电力设备和电力变换器，用于促进电力传输和分配的效率和可靠性的提高。
5.化学工业应用碳化硅还在化学工业领域有广泛的应用。
由于碳化硅的高耐腐蚀性，它可以用作化学反应器的内涂层材料，以抵抗酸、碱和高温等极端环境条件。
P砂碳化硅标准
P砂加工生产指导标准一、P粒度号磨料规格P粒度号磨料以英文字母“P”打头，加上阿拉伯数字表示，数值越大磨料粒度愈细。
国家规定这种粒度规格的磨料共有28个粒度号，为：P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200 P1500 P2000 P2500前15个粒度号较粗，后13个为微粉、粒度较细。
P粒度磨料的特点：严格限制粗粒群，基本粒群与混合粒群含量增多，减少细粒群(细粒号变粗)。
P砂在颗粒形状方面，主要采用对辊加球磨的工艺（巴马克相对少一些），确保形状有棱角、规则，在清洁度方面要求也很高，一般涂附磨具使用P砂通过采用水（酸）洗、分号、烘干、再分级得工艺，使清洁度达到97%以上。
一、化学分析方法GB/T3043-2000代号及粒度范围化学成分%Al2O3 TiO2 CaOA-PP8~P8095.00~97.501.50~3.80 ≤0.45 P100~P15094.00~97.5093.00~97.50P180~P220P220以细≥92.00二、棕刚玉磨料化学成分检验代表号粒度范围代表号P8~P80 P40P100~P150 P120P180~P220 P180P220以细P600二、粗磨粒（P24 ~ P220）粒度组成标准 (ISO 6344:1998、FEPA43GB1984、JIS R6010—1991、GB/T9258.1—2000等) 微粉（P240~P2500）粒度组成标准（ISO 6344:1998、FEPA43GB1984、JIS R6010—1991、GB/T 9258.1—2000等）粒度标记d0值最大μmD3值最大μmD50值μmD95值最小μmP240 110 81.7 58.5±2.0 44.5 P280 101 74.0 52.2±2.0 39.2 P320 94 66.8 46.2±1.5 34.2 P360 87 60.3 40.5±1.5 29.6 P400 81 53.9 35.0±1.5 25.2 P500 77 48.3 30.2±1.5 21.5 P600 72 43.0 25.8±1.0 18.0 P800 67 38.1 21.8±1.0 15.1P1000 63 33.7 18.3±1.0 12.4 P1200 58 29.7 15.3±1.0 10.2 P1500 58 25.8 12.6±1.0 8.3 P2000 58 22.4 10.3±0.8 6.7 P2500 58 19.3 8.4±0.5 5.4。
国际碳化硅陶瓷膜技术标准
国际碳化硅陶瓷膜技术标准
国际碳化硅陶瓷膜技术标准是指在国际上普遍适用的碳化硅陶瓷膜的制备、性能和应用方面的规范和要求。
以下是一些可能包括在这些标准中的技术要求：
1. 制备工艺：包括材料选择、原料配比、混合和成型、烧结工艺等方面的要求。
2. 膜层结构：膜层的厚度、颗粒尺寸、晶相组成等方面的要求。
3. 物理性能：包括密度、硬度、热膨胀系数、热导率等方面的要求。
4. 力学性能：包括强度、断裂韧性、抗磨损性等方面的要求。
5. 热稳定性：膜层在高温下的稳定性和耐热性能的要求。
6. 化学稳定性：膜层对化学腐蚀和氧化的抵抗能力的要求。
7. 表面特性：包括表面平整度、粗糙度、光洁度等方面的要求。
8. 电学性能：膜层的绝缘性能、介电常数等方面的要求。
9. 常见应用：对于常见应用领域，如电子元器件、化学工业、光学领域等方面的具体性能和标准要求。
这些标准的制定旨在确保碳化硅陶瓷膜的质量和性能满足工业需求，并促进国际间的技术交流和合作。
磨料标准精选(最新)
磨料标准精选（最新）G2478《GB/T 2478-2008 普通磨料棕刚玉》G2479《GB/T 2479-2008 普通磨料白刚玉》G2480《GB/T 2480-2008 普通磨料碳化硅》G3043《GB/T3043-2000 棕刚玉化学分析方法》G3044《GB/T 3044-2007 白刚玉、铬刚玉化学分析方法》G3045《GB/T3045-2003 普通磨料碳化硅化学分析方法》G4676《GB/T4676-2003 普通磨料:取样方法》G6406《GB/T6406-1996 超硬磨料金刚石或立方氯化硼颗粒尺寸》G6408《GB/T6408-2003 超硬磨料立方氮化硼》G6409.2《GB/T 6409.2-2009 超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼磨具形状和尺寸》G9489《GB/T 9489-2008 刚玉粉化学分析方法》G14321《GB/T 14321-2008 刚玉磨料中α-Al2O3相X射线定量测定方法》G20316.1《GB/T 20316.1-2009 普通磨料堆积密度的测定第1部分：粗磨粒》G20316.2《GB/T 20316.2-2006 普通磨料堆积密度的测定第2部分：微粉》G21944.1《GB/T 21944.1-2008 碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分:方梁》G21944.3《GB/T 21944.3-2008 碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第3部分:辊棒》G23536《GB/T 23536-2009 超硬磨料人造金刚石品种》G23538《GB/T 23538-2009 普通磨料球磨韧性测定方法》G24411《GB/T 24411-2009 摩擦材料用酚醛树脂》J1189《JB/T 1189-2005 普通磨料锆刚玉》J3233《JB/T 3233-2012 超硬磨料钻探用人造金刚石聚晶》J3234《JB/T 3234-2012 超硬磨料拉丝模用人造金刚石聚晶》J3235《JB/T 3235-2013 聚晶金刚石磨耗比测定方法》J3294《JB/T 3294-2005 普通磨料碳化硼》J3584《JB/T 3584-2012 超硬磨料堆积密度测定方法》J3629《JB/T 3629-2012 普通磨料黑刚玉》J3890《JB/T 3890-2008 碳化硅特种制品硅碳棒》J3914《JB/T 3914-2012 超硬磨料取样方法》J5203《JB/T 5203-2012 单晶刚玉化学分析方法》J5204《JB/T5204-2007 碳化硅脱氧剂化学分析方法》J6570《JB/T6570-2007 普通磨料磁性物含量测定方法》J6569《JB/T 6569-2006 普通磨料包装》J7984.1《JB/T7984.1-1999 普通磨料:pＨ值测定方法》J7984.2《JB/T7984.2-1999 普通摩料:粗磨粒堆积密度的测定》J7984.3《JB/T7984.3-2001 普通磨料:密度的测定》J7984.4《JB/T7984.4-2001 普通磨料:毛细现象的测定》J7986《JB/T7986-2001 普通磨料:铬刚玉》J7987《JB/T 7987-2012 普通磨料微晶刚玉》J7988.3《JB/T7988.3-2001 超硬磨料标志和包装》J7989《JB/T 7989-2012 超硬磨料人造金刚石技术条件》J7990《JB/T 7990-2012 超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉》J7993《JB/T 7993-2012 碳化硼化学分析方法》J7994《JB/T 7994-2012 超硬磨料立方氮化硼化学分析方法》J7995《JB/T 7995-2012 黑刚玉化学分析方法》J7996《JB/T 7996-2012 普通磨料单晶刚玉》J7997《JB/T 7997-2012 石榴石化学分析方法》J7998《JB/T 7998-2012 锆刚玉化学分析方法》J8337《JB/T 8337-2012 普通磨料石榴石》J10041《JB/T 10041-2008 超硬材料金刚石或立方氮化硼/硬质合金复合片品种、尺寸》J10151《JB/T 10151-2012 普通磨料清洁度的测定》J10646《JB/T 10646-2006 超硬磨料金刚石热冲击韧性测定方法》J10891《JB/T 10891-2008 碳化硅特种制品氮化硅结合碳化硅方梁》J10985《JB/T 10985-2010 超硬磨料抗压强度测定方法》J10986《JB/T 10986-2010 超硬磨料人造金刚石杂质含量检验方法》J10987《JB/T 10987-2010 超硬磨料人造金刚石冲击韧性测定方法》J11284《JB/T 11284-2012 普通磨料 pH值测定方法》J11424《JB/T 11424-2013 超硬磨料制品用预混合金属粉末》J11425《JB/T 11425-2013 超硬磨料制品用微米级羰基铁粉》J11427《JB/T 11427-2013 超硬磨料标志和包装》J11433《JB/T 11433-2013 普通磨料密度的测定》。
碳化硅粒度检测标准
碳化硅粒度检测标准标题:碳化硅粒度检测标准:保证质量和性能的关键简介:本文将介绍碳化硅粒度检测标准的重要性以及如何确保产品质量和性能。
在现代工业制造中，碳化硅是被广泛使用的材料之一。
然而，碳化硅的质量和性能取决于其粒度的准确控制。
因此，有必要建立一套严格的碳化硅粒度检测标准，以确保产品的一致性和可靠性。
首先，粒度是指碳化硅颗粒的大小和分布。
通过粒度的检测，可以确定碳化硅的均匀性和纯度。
如果粒度不符合标准，可能导致材料强度下降、热传导性能降低等问题。
因此，粒度检测是保证碳化硅产品质量的关键步骤之一。
在进行碳化硅粒度检测时，应使用合适的仪器和方法。
常用的检测方法包括激光粒度分析、显微镜观察等。
这些方法可以直观地展示碳化硅颗粒的形状和大小，并计算出平均粒径和粒度分布。
同时，还应建立一套标准化的测试流程，确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，为了保证碳化硅产品的一致性，还需要制定合理的粒度控制范围。
根据不同的应用需求，可以设定上下限的粒度要求。
例如，对于高强度要求的碳化硅产品，可以要求粒度分布更加均匀，颗粒大小更加一致。
最后，建立一套完善的质量管理体系也是确保碳化硅产品质量的关键。
这包括从原材料采购到生产制造的全过程监控和控制。
通过严格执行碳化硅粒度检测标准，可以及时发现和纠正生产中的问题，保证产品质量和性能的稳定性。
总结起来，碳化硅粒度检测标准是确保产品质量和性能的关键。
通过合适的检测方法和严格的标准要求，可以保证碳化硅颗粒的一致性和可靠性。
同时，建立完善的质量管理体系也是确保产品质量的重要措施。
只有通过这些措施，碳化硅产品才能满足各行各业对高性能材料的需求。
注意：本文仅以“碳化硅粒度检测标准”为主题，不涉及任何广告信息、侵权争议或不良内容。
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碳化硅检测标准[1]
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碳化硅检测标准碳化硅检测标准碳化硅物理指标检测标准、检测仪器及流程产品执行标准：JISR6001-1998检测仪器型号：美国贝克曼第三代库尔特电阻法粒度仪检测流程：1.取样准备，密封袋、取样器械2.查品控生产记录，记录产品名称、批次、数量、型号。
3.每吨取5个以上小样，分层次、差别性取样。
4.各个小样混合均匀，利用4等分法，混合均分4次。
5.称重，称出检验所需重量。
6.超声波分散，取微粉2g加入30ml的电解液，分散3min。
7.取样，取超声波分散瓶中部悬浮料，不准偏上或偏下。
8.库尔特分析，计数颗粒15000－202*0颗粒分析较为准确。
9.完成报告化学分析执行标准、主要设备及方法执行标准：GB/T3045-202*1.主要设备型号及用途：设备名称电子精密分析天平电砂浴高温炉干燥箱蒸发皿型号BT125D220v-400380v-1300101型铂金产地德国北京北京北京用途精密计量反应蒸发游离碳检测样品干燥试样反应器2.一般规定2.1仲裁分析时，同一试样平行份数不得少于3份。
分析结果的差值在允许范围时，取其算术平均值为最终分析结果。
2.2分析用试剂除注明特殊规格外，均应不低于分析纯。
作基准者应采用基准试剂或高纯试剂。
2.3除已指明溶液外，方法中所载之溶液，均系水溶液。
2.4方法中未注明浓度的液体试剂均指浓溶液，如盐酸(相对密度1.19)，氨水(相对密度0.90)；未注明的固体试剂，如苏打石灰，均指原试剂。
2.5溶液的百分浓度系指10mL溶液中含溶质的质量(g)，(1+1)、(1+2)(V1+V2)等系指溶质体积与水体积之比。
2.6除特殊说明外，配制试剂及分析用水，均为蒸馏水或去离子水。
2.7所用分析天秤、砝码及容量器皿均须进行校正。
2.8除特殊说明外，所有操作均在玻璃器皿中进行。
2.9所载“灼烧至恒重”，系指经过连续两次灼烧并于干燥器中冷却至室温后，称量之差不超过0.2mg。
2.10所载“干过滤”，系指将溶液用干滤纸、干漏斗，过滤于干的容器中，干过滤均应弃去最初的滤液。
碳化硅磨料详细介绍
碳化硅磨料详细介绍郑州永坤环保科技有限公司碳化硅磨料详细介绍，绿碳化硅微粉生产方式与黑碳化硅基本相同，只是对原材料的要求不同。
绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料,添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成，经冶炼成的结晶体纯度高，硬度大，其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。
碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。
在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。
碳化硅的品种介绍：碳化硅有黑碳化硅和绿碳化硅两个常用的基本品种，都属α-SiC。
①黑碳化硅含SiC约95%，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属等。
②绿碳化硅含SiC约97%以上，自锐性好，大多用于加工硬质合金、钛合金和光学玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速钢刀具。
此外还有立方碳化硅，它是以特殊工艺制取的黄绿色晶体，用以制作的磨具适于轴承的超精加工，可使表面粗糙度从Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米碳化硅的物理性质：碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
低品级碳化硅（含SiC 约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量。
碳化硅的硬度很大,莫氏硬度为9.5级，仅次于世界上最硬的金刚石（10级），具有优良的导热性能，是一种半导体，高温时能抗氧化。
固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 F4～F220-最新国标
固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F2201 范围本文件规定了固结磨具用刚玉和碳化硅等普通磨料F4～F220粗磨粒的粒度组成及其检测方法，并规定了粒度标记方法。
本文件适用于制造固结磨具和一般工业用途的磨料以及从固结磨具上回收的磨料。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4676 普通磨料取样方法（GB/T 4676—2018，ISO 9138:2015，MOD）GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T 6003.1—2022，ISO 3310-1:2016，MOD）GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 18845 磨料筛分试验机（GB/T 18845—2017，ISO 9284:2013，MOD）3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 粒度组成检测装置及标准砂4.1.1 筛分试验机筛分试验机应符合GB/T 18845的规定。
4.1.2 检验筛检验筛应从符合GB/T 6003.1的试验筛中选取，经标准砂校正合格（见附录A中A.3.4）。
检验筛用其网孔尺寸标记。
如果网孔尺寸小于1 毫米（mm），则用微米（μm）表示，如果网孔尺寸等于或大于1 毫米（mm），则用毫米（mm）表示。
4.1.3 天平天平的分度值不应大于0.1 g。
4.1.4 计时器计时器应能控制筛分试验机连续运行5 min，允许偏差为±5 s。
14.1.5 标准砂1)为了校正筛分结果而使用的标准样品，用棕刚玉制造，粒度号为F12～F220，每一份标准砂使用说明中皆附有其基准值。
注：标准砂粒度组成基准值是以其粒度组成的累计质量分数表示的。
检测步骤4.2.1 样品制备按照GB/T 4676，取具有统计代表性的样品。
普通磨料 碳化硅化学分析方法-最新国标
普通磨料碳化硅化学分析方法1 范围本文件描述了碳化硅中主要化学成分的分析方法。
本文件适用于碳化硅含量不小于95％（质量分数）的磨料及结晶块中表面碳（游离碳）、二氧化硅、表面硅（游离硅）、酸处理失量、铁、铝、钙、镁、总碳、碳化硅等化学成分的分析活动。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682—2008，ISO 3696:1987，MOD）GB/T 4676 普通磨料取样方法（GB/T 4676—2018，ISO 9138:2015，MOD）3 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4 样品制备4.1 磨料按照GB/T 4676进行取样并缩分至50 g～60 g，在烘箱中105 ℃～110 ℃烘干1 h，取出，放入干燥器中，冷却备用。
用于总碳和表面碳（游离碳）测定的样品，粒度为F120及以粗或P150及以粗的磨料应在烘干前破碎、研磨至全部通过网孔基本尺寸为150 μm的筛网并混匀。
如果使用钢研钵，在研磨过程中引入铁的量仅在0.1％（质量分数）以下，可忽略；如果大于0.1％（质量分数），应对样品同时做铁含量的测定（按5.8的规定），并计入相应结果。
测定铁含量时宜在硬金属、碳化硼或刚玉研钵中进行。
如果研磨过程中引入铁，则分析样品的质量应按公式（1）进行校正： (1)m0=m1[100−w(Fe)]100式中：m0——样品校正质量，单位为克（g）；m1——包含铁的样品的质量，单位为克（g）；w(Fe)——样品由于研磨而引入的铁的质量百分数。
4.2 结晶块结晶块状的样品应通过以下步骤制备：a)在烘箱中105 ℃～110 ℃预干燥约20 kg的数份样品。
b)在实验室颚式破碎机中将样品破碎至粒径小于2.5 mm。
磨料标准精选
磨料标准精选磨料是一种常见的工业材料，广泛应用于金属加工、石材加工、玻璃加工等领域。
为了确保磨料的质量和性能，各国都制定了相应的磨料标准。
本文将介绍几个最常用的磨料标准。
1.美国标准ANSIB74.12-2024美国标准协会（ANSI）制定了一系列磨料标准，其中最常用的是ANSIB74.12-2024、该标准规定了不同类型的磨料的物理和化学性质要求，以及相应的试验方法。
此标准适用于磨料的选择、测试和规格制定。
3.中国标准GB/T2481-2024中国国家标准GB/T2481-2024规定了磨料的分类、命名、尺寸、检验方法和质量要求。
该标准适用于金属加工用磨料、石材加工用磨料、陶瓷材料制备用磨料等。
4.日本标准JISR6111:2024日本国家标准发布机构（JSA）制定了磨料的标准JISR6111:2024、该标准规定了磨料的分类、命名、物理性质、化学性质、试验方法等。
此外，该标准还包括了磨料产品的铭牌和标识要求。
5.ISO标准ISO6344-1:2024国际标准化组织（ISO）发布的ISO6344-1:2024是针对粉状和颗粒状磨料的标准。
该标准规定了磨料的分类和命名方法、尺寸系统、试验方法等。
此标准适用于研究、制备和应用各种类型的粉状和颗粒状磨料。
需要注意的是，以上磨料标准只是部分代表，实际上各国还有许多其他的标准规范。
此外，随着科技的不断进步，磨料的制备和应用也在不断发展，因此，标准也需根据需求不断进行修订和更新，以确保磨料的质量和性能符合现代工业的需求。
总结起来，磨料标准是保证磨料产品质量和性能的重要依据，通过遵循标准的要求，可以确保磨料在工业加工中发挥最佳的效果。
因此，熟悉并遵守相关的磨料标准对于生产厂家和使用者都具有重要意义。
碳化硅-硅质捣打料标准
碳化硅-硅质捣打料标准
碳化硅-硅质捣打料的标准包括以下几个方面：
1.最大粒径：碳化硅-硅质捣打料的最大粒径取决于使用部位和施工方法，通常最
大临界粒度为8mm，但也可以放大至10mm。
2.颗粒料用量：通常为60%~70%。
3.耐火粉料用量：通常为30%~40%。
4.胶结剂或水的用量：一般为6%~10%，当采用结合粘土作胶结剂时，其用量为
5%~10%。
5.外加剂：根据热工设备和施工的要求，酌情选定和掺加。
此外，对于捣打料的使用，必须遵循相关规定，确保其性能和安全性。
同时，为了确保施工质量，建议在施工前进行试验，以确定合适的施工方法和参数。
关于碳化硅的冶金使用
关于碳化硅的冶金使用碳化硅含硅约70％，含碳30％，并有少量游离碳和硅。
高纯碳化硅一般含量在96％以上，做磨具磨料用，有黑色，绿色等颜色区分，普通碳化硅在80％以下，多显绿色和其他色。
铸造用碳化硅最好在90％左右，一是高纯料，硬度高，熔点也高，低纯料可能杂质太多。
还有一种再生碳化硅，较便宜，是用碳化硅回收的旧电器件加工而成。
在电炉里用料，最好颗粒细一些，0.5－3毫米，这样容易熔化，吸收，在冲天炉里使用，则块度大一点，以免被强气流冲出。
高温下，碳化硅分解成碳和硅离子，它们的化学特性是首先和氧反应，所以有减轻铁水的氧化作用，后分别进入铁水，首先成为石墨的结晶核心，大家都知道，碳和硅都有极强的孕育作用，所以它们对电炉和低碳硅铁水的熔炼有很好的帮助。
碳化硅的加入量一般在0.5－5％左右。
两年以来，碳化硅在铸造生产上的使用已经比较多了，根据大家使用的情况来看，效果是比较好的，特别是熔炼中，增加石墨核心，提高球铁的石墨球数，改善灰铁的石墨形态都非常有益。
碳化硅的使用在国外比较广泛，不管是电炉还是冲天炉，都加入此种物质。
由于碳化硅的熔点很高，在2700度左右，那么在我们普通铸造生产的炉子里面，不可能有这么高的温度，所以说，周继扬在其论文中谈到碳化硅的分解时使用了‘熔融’字眼，也就是在我们铸造熔炼温度下，碳化硅的溶解时熔融状态逐渐分解的，扩散的，比较慢，所以在炉内加入碳化硅的时间应该比其他合金早一些，一般在炉料熔炼到炉内三分之一到一半时加入，让其有充分的温度，时间条件去分解。
在黎克仕先生写的（感应炉熔炼铸铁）一书中，对于碳化硅的使用，有比较多的描述，主要叙述碳化硅加入电炉熔炼灰铁后，铁水的强度，石墨形态，铁水的过冷度变化等等试验数据，同时也提出碳化硅使用中的不利情况。
此书出版在1986年，经过李应堂（曾经在一汽，二汽工作，担任技术领导职务），胡耀荣等铸造前辈审阅，当时此书不被铸造界广泛认知，是针对二汽大量使用10吨工频炉以后写的，现在国内大量淘汰冲天炉，使用感应电炉，此书中增碳剂，碳化硅的使用经验就显得尤为重要了。
碳化硅质量控制及检验标准
一、原材料质量控制1.1原材料名称绿碳化硅段砂1.2原材料性能指标GC料源青海绿碳化硅段砂物理指标化学指标D3< 15 um, D50< 9.0-9.8 um , D94>5.0 umSiC ≥98.50%,F.c ≤0.6%, Fe2O3≤0.6%1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准GB/T2481.2—1998日标JISR—6001化学指标执行标准为根据GB/T3045—2003标准进行检验①C游的测定——灼烧减量法。
要点试样在650℃高温下灼烧，其表面的C游被氧化成CO2，失去的重量，即为C游的质量。
②SiC的测定——表面介质法。
要点试样经HF—H2SO4—HNO3加热处理，Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出，残渣以热盐酸浸取，使其表面杂质铁溶解于其中，过滤、洗涤，残渣经灼烧后即为SiC含量，温度控制在750℃.③Fe2O3的测定——络合滴定法要点在PH值1.5—2.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- )作用生成紫红色络合物.Fe3+＋3SSal2-←→ [Fe(SSal)3]3-但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定Fe3+＋H2γ2–→ Feγ–＋2H+用EDTA标准溶液滴定时，磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取，游离出磺基水杨酸，紫红色褪去，溶液呈黄色或无色。
[Fe(SSal)3]3-＋H2γ2–→ Feγ–＋3SSal2-＋2H+以此表示终点，求出试样中Fe2O3的含量。
二、酸洗工序质量控制除碳至每罐无碳为止，F.c＜0.18%然后除铁 Fe2O3＜0.20% 为合格三、溢流工序质量控制3.1检验项目溢流分级粒度组成①溢流分级目前我公司产品分为GC#6000 GC#4000 GC#3000 GC#2500 GC#2000 GC#1500 GC#1200 GC#1000 GC#800(共9个号段)其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。
碳化硅化验方法
前言本标准对应于ISO 9286:1997《磨料和结晶块碳化硅的化学分析》(英文版) 本标准与ISO 9286的一致性程度为非等效，主要差异如下:本标准中对二氧化硅和游离硅的测定采用比色法;ISO 9286中，二氧化硅的测定采用容量法表面硅的测定采用硅与氢氧化钠反应产生气体的原理;—本标准中对游离碳和总碳的测定只采用重量法;ISO 9286中除重量法外，还增加了库仑法—本标准中对碳化硅的测定增加了三酸处理重量法。
本标准代替GB/T 3045-1989((碳化硅化学分析方法》。
本标准与GB/T 3045-1989相比主要变化如下:a) 按GB/T2 0001.4- 2001《标准编写规则第4部分:化学分析方法》进行编写;b) 修改完善了二氧化硅、游离硅、碳化硅、三氧化二铁的测定方法;c) 增加了三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC 139)归口。
本标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。
本标准主要起草人:苗清、麻金凤、王旭、包华。
本标准于1989年首次发布。
普通磨料碳化硅化学分析方法1 范围本标准规定了碳化硅磨料及结晶块中二氧化硅、游离硅、游离碳、总碳、碳化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁的测定方法。
本标准适用于碳化硅磨料及碳化硅含量不小于95%的结晶块的化学成分测定。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB /T 4 676 普通磨料取样方法3 试样的制备3.1 结晶块试样取具有统计代表性的结晶块、破碎至完全通过2m m筛网，混匀，用四分法缩分至50g -60g o继续用钢研钵研细至全部通过355 Fm筛网。
60目碳化硅规格书
60目碳化硅规格书1. 引言本文档是关于60目碳化硅规格的详细说明。
碳化硅是一种重要的无机陶瓷材料，具有高温稳定性、耐腐蚀性和优异的电气特性。
本规格书旨在提供有关60目碳化硅的物理、化学和机械特性的全面信息。
2. 材料描述60目碳化硅是一种细粉末材料，其颗粒大小为60目（250微米）。
它由高纯度的二氧化硅和石墨通过高温反应制得。
该材料呈灰白色或浅灰色，具有良好的流动性。
3. 物理特性3.1 密度60目碳化硅的密度为3.16 g/cm³。
3.2 硬度该材料的洛氏硬度为9-9.5。
3.3 热膨胀系数在室温下，60目碳化硅的线膨胀系数为4.0 x 10^-6/°C。
3.4 热导率该材料的热导率为120 W/m·K（室温）。
3.5 电阻率60目碳化硅的电阻率为105-106 Ω·cm。
3.6 热稳定性该材料在高温下表现出良好的热稳定性，可在1200°C以上使用。
4. 化学特性4.1 化学成分60目碳化硅的化学成分主要包括SiC（碳化硅）和少量氧化物杂质。
4.2 耐腐蚀性该材料具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大多数酸、碱和溶剂的侵蚀。
5. 机械特性5.1 弯曲强度60目碳化硅的弯曲强度为300 MPa。
5.2 压缩强度该材料的压缩强度为500 MPa。
5.3 抗拉强度60目碳化硅的抗拉强度为150 MPa。
6. 应用领域60目碳化硅广泛应用于高温环境下的各种工业领域，包括： - 高温结构件制造；- 耐火材料生产； - 磨料和研磨工具制造； - 电子组件的散热器； - 光学材料。
7. 质量控制为确保60目碳化硅的质量，应进行以下质量控制措施： - 原材料选择：选择高纯度的二氧化硅和石墨作为原材料。
- 生产工艺控制：严格控制反应温度、时间和气氛，以确保产品质量稳定。
- 检测方法：采用适当的仪器设备对样品进行物理、化学和机械性能测试。
8. 包装与运输60目碳化硅应以防潮、防尘的包装方式进行包装，并储存在干燥通风的库房中。
碳化硅气雾化磨料
碳化硅气雾化磨料碳化硅气雾化磨料是一种广泛应用于工业领域的先进磨料材料。
本文将从碳化硅气雾化磨料的概念、制备方法以及应用领域等方面进行介绍。
碳化硅是一种重要的陶瓷材料，具有硬度高、耐磨性好、化学稳定性高等优点。
碳化硅气雾化磨料是通过将碳化硅粉末在高温下气雾化制备而成的微细颗粒磨料。
与传统的磨料相比，碳化硅气雾化磨料具有颗粒粒径均匀、表面光滑、硬度高等特点，能够提高磨削效率和磨削质量。
碳化硅气雾化磨料的制备方法主要包括溶胶凝胶法、化学气相沉积法和机械合成法等。
其中，溶胶凝胶法是目前应用最广泛的制备方法之一。
它通过将碳化硅前驱体溶解在适当的溶剂中，形成溶液后，通过控制温度、浓度和PH值等参数，使其逐渐凝胶化，并经过干燥和煅烧等工艺得到碳化硅气雾化磨料。
碳化硅气雾化磨料具有广泛的应用领域。
首先，在金属加工领域，碳化硅气雾化磨料可用于金属切削、磨削和抛光等工艺中，能够提高加工精度和表面质量。
其次，在陶瓷制品加工领域，碳化硅气雾化磨料可以用于制备陶瓷材料的研磨和抛光工艺，能够提高陶瓷制品的光洁度和密实性。
此外，碳化硅气雾化磨料还可以应用于半导体材料的加工、光纤制备、石墨加工等领域。
在实际应用中，碳化硅气雾化磨料的选择要考虑到加工材料的硬度、精度要求和加工工艺等因素。
对于硬度较高的材料，可以选择颗粒粒径较粗的碳化硅气雾化磨料，以提高磨削效率。
而对于精度要求较高的加工工艺，可以选择颗粒粒径较细的碳化硅气雾化磨料，以提高加工精度。
此外，还可以根据不同的加工工艺选择不同形状的碳化硅气雾化磨料，如球形、片状、棒状等。
碳化硅气雾化磨料是一种具有广泛应用前景的先进磨料材料。
它的制备方法多样，应用领域广泛。
在工业领域中，碳化硅气雾化磨料能够提高加工效率和质量，满足不同加工工艺的需求。
随着技术的不断进步和创新，碳化硅气雾化磨料将在更多领域展现其优越性和潜力。
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GB25960-2010《动力配煤规范》标准介绍
浙江省方大标准信息有限公司诸绮红潘旭峰
GB25960-2010《动力配煤规范》为国家强制性标准，已于2011年6月1日实施。
该标准规定了动力配煤原料的品质要求、配煤方案及动力配煤产品的品质要求，适用于电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉等所用动力配煤产品的生产、质量控制和销售，但不适用于煤矸石电厂用煤。
标准主要内容如下：
(一)动力配煤原料的品质要求：
◆动力配煤原料
——无烟煤、烟煤、褐煤、选煤副产品及固硫剂（或助燃剂）；
◆用于动力配煤的原料应符合的要求
——煤炭类别按GB/T5751规定划分，品质按GB/T15224.1～3规定划分；
——不同煤炭类别的煤相配时，挥发分（V daf）值不能相差过大；
——无烟煤和褐煤不应相配；
——褐煤和烟煤相配时，在销售时应注明褐煤的配煤比和挥发分（V daf）值；
——配煤过程中不应添加对用煤设备有腐蚀作用的物质；
——若要加入固硫剂，最大固硫效率应大于38%。
◆不可作为动力配煤原料的固体物质
——各种矸石、挥发分（V
）小于2.5%的焦粉以及污染环境或损坏用煤设备的废渣等
daf
物质。
(二)动力配煤方案：
◆基本要求
——在进行了动力配煤生产前，要制定出科学、优化的动力配煤方案。
◆主要内容
——动力配煤原料信息包括原料煤和添加剂的质量指标、产地和成本等信息；
——动力配煤目标值，包括动力配煤产品质量和成本的目标值；
——动力配煤配比的计算和确定，详见标准5.2.3的内容。
◆质量控制
——为保证动力配煤产品质量的稳定性，应采取动力配煤过程的质量控制措施，包括在线煤质检测或随机采样化验等。
(三)动力配煤产品的品质要求：
◆动力配煤产品的品质应符合用户的要求，其中：
——用于发电煤粉锅炉：应符合GB/T7562要求；
——用于链条炉排锅炉：应符合GB/T18342要求；
——用于水泥回转窑：应符合GB/T7563要求；
◆动力配煤产品的品质应符合使用地的环保部门对煤炭品质的要求；
◆动力配煤产品应混合均匀，煤质指标实测值与目标值差值的相对值应小于10%。