双色模具知识培训教案资料
双色模具设计入门资料
双色模具设计入门资料双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。
其优点是：同时成形缩短了生产周期，提高生产效率。
12.1 ARBURG 520C注射机现塑胶部拥有双色/双料注射设备为：(直角式)ARBURG520C注射机，由德国生产厂家ARBURG(雅宝)公司制造如图12.1.1所示。
注射装置由水平注射台和垂直注射台组成，两个注射台可做独立运动，如图12.1.2 图12.1.3所示。
双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)：(1) 先注入胶料1；(2) 开模后顶出浇道；(3) 转盘转动1808至另一面；(4) 合模锁紧；(5) 再注入胶料2，另一模腔亦同时注入胶料1；(6) 保压，胶料1、胶料2 同时冷却；(7) 开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道；(8) 重复过程(3)(转盘转动1808至另一面)。
以下针对ARBURG 520C 注射机的相关参数说明如下。
图12.1.2转盘图12.1.1图12.1.312.1.1 设备技术规格(1) 相关规格如下表：注：1)X表示模具所需求的最大开模行程，该机采用全液压直压式锁模；2)参数项所列值均为未包括附加板(混合射嘴板或回转板)；3)双色模容模宽度、高度另见12.2.2节及图12.2.2所示。
(2) 设备容模结构尺寸，如图12.1.4所示。
(3) 设备垂直注射嘴与模具三种配合形式如图12.1.5所示；为方便加工，优先选用第一种形式。
图12.1.4定机板动机板设备水平注射嘴与模具的配合，其模具唧嘴结构如图12.1.6 图12.1.7所示。
12.1.2 回转板尺寸回转板属于附加板，安装在动机板上，回转板结构尺寸如图12.1.8所示。
回转由抽芯机构油压驱动，可做+/-180 转动，仅适用于双色/双料注射。
回转板上与模具配合尺寸如图12.1.9所示，中部冷却水道局部放大图如图12.1.10所示。
双色模具知识培训
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五、双色模具设计
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五、双色模具设计
模架设计加工注意事项： 1）两套模具的动模为旋转180度摆放。模架的所有形状必须旋转180度后一致，一定考
虑2套模具要互配，因此模架的定位块、防涨筋、限位拉杆、锁模器等要求对称分 布，模架的避空也一致。在模具设计完成后，旋转180度检测一下是否干涉。 2）注意检查转盘旋转时模具不会与格林柱干涉。在图上要画出模具旋转的最大轨迹。 3）复位杆上必须加弹簧，保证推出板在旋转过程中不会活动，保持稳定。 4）模架上必须加精定位块，保证两套模架定位准确。 5）要求两套模具的厚度一致，因此有必要动静模座板上必须加耐磨板，主要用来调整 两套模具的厚度，使之保持一致。 6）模架所有形状的加工采用分中取数，保证两套模具的中心对齐。
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二、双色注塑原理
第一次 成型
产品M
A模具
a料管
第二次 成型
产品N
a
B模具
b料管
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三、双色注塑机简介
以我们公司目前的两台双色注塑机为例简单介绍一下；
1、注塑机参嘴可以控制单独射料和同时射料。注意：有的注塑机两个料 斗是垂直方向的。
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电子像框下盖 2
二、双色注塑原理
1、生产过程录像
2、双色注塑机的分类
目前被广泛采用的双色注塑机分为两种，分别为转盘式双色注 塑机和转轴式双色注塑机，常用的是转盘式双色注塑机。
转盘式双色注塑机采用一套模具或者两套模具，动模部分整体 转180度，循环工作。转盘式双色注塑机也分多种，安装一套模具 和安装两套模具（我们重点介绍安装两套模具的）；安装一套模 具的注塑机分为平行料斗（料斗间距比较小，见下一页图片）和 垂直料斗两种，模具采用两套顶出系统，见下一页图片；安装两 套模具的注塑机为两个距离比较大的平行料斗。
双色模具知识总纲
2.4 内模设计
2. 4. 1 内模设计 双色模的两个定模仁的形状是不同的,分别 成形一种外观。而在一般情况下两个动模 仁的形状完全一样。一次产品优先选用潜 伏式进胶,这样可让
产品自动和料头切断,有时采用热流道或三板模 在第一次注塑后模ห้องสมุดไป่ตู้没有顶出,这时有些料头会 留在动模仁上,因而在设计第二次注塑的定模仁 时,为了避免定模仁被一次料头擦伤,需要设计将 二次定模在一次料头部分避空,使模具在二次合 模成形注塑时,料头能顺利进入避空位置。有时 设计为了避免二次定模仁插(擦) 伤第一次已经成 形好的产品胶
副模架,根据注塑机料筒位置来确定 两个进胶点,将模架分为两部分,一部 分一次成形,一部分二次成形。同样 也是两个相同的动模仁,两个不同的 定模仁,这样的模具一次和二次同时 注塑,顶出时也是只顶出二次注塑产 品的部分。每次生产出一模类似的 产品。
2. 6 翘曲分析
选择分析类型为Flow + Cool + Warp ,进行制件 的翘曲分析。可以看到总体翘曲最大值为0. 674 0 mm ,发生在薄壁上的翻边处。分别查看X 、Y 、 Z 向翘曲值,其中Y 向最大为 0. 612 7 mm。 一般来说,翘曲是由收缩变化过大引起的制件 缺陷。导致收缩变化的原因是收缩不均匀、趋向不 均匀和冷却不均匀[2 ] 。在进行模具设计时,要调 整冷却系统的排布。
2. 4. 4 冷却系统
两个定模和两个动模的运水分布要做到尽 量充分,均衡、对称。且模具运水的进出水 管接头要尽量在天地侧,因为如果将水管接 头设计在模具的操作和反操作两侧,在内侧 的水管接头安装操作将很不方便。合理的 运水设计对注塑操作有很大帮助。
3 几种双色模模具结构
3. 1 跷跷板结构 跷跷板结构就是两边绕中心转轴,一边向上移动,另 外一边则向下,如此反复。跷跷板结构主要是用在 有数字和字母的键盘模具设计上。含有封闭的数 字或字母,如0 、4 、6 、8 、A、B、D、O 等,只 有采用跷跷板结构,才能让二次材料顺利地流入封 闭的区域,形成漂亮的外观。跷跷板结构的工作原 理是:在一次注塑后,模具打开,靠破针在推杆作用 下下行,使得跷跷板绕旋转
双色模具设计经验免费分享
首先要确认客人制品的所有要求 其次要明确通过何种方式来完成双色注塑 最后来确定模具结构
如图示产品，先要了该制品通过双色成型后的最终结果
1ST
2ND
Production
1、首先来了解一下何谓双色（射）成型
双射成型主要以双射成型机兩只料管配合兩套模具按先后次序经兩次成型制成双射產 品.
关于“醉翁”与“六一居士”：初谪滁山，自号醉翁。既老而衰且病，将退休于颍水之上，则又更号六一居士。客有问曰：“六一何谓也？”居士曰：“吾家藏书一万卷，集录三代以来金石遗文一千卷，有 琴一张，有棋一局，而常置酒一壶。”客曰：“是为五一尔，奈何？”居士曰：“以吾一翁，老于此五物之间，岂不为六一乎？”写作背景：宋仁宗庆历五年(1045年)，参知政事范仲淹等人遭谗离职，欧阳 修上书替他们分辩，被贬到滁州做了两年知州。到任以后，他内心抑郁，但还能发挥“宽简而不扰”的作风，取得了某些政绩。《醉翁亭记》就是在这个时期写就的。目标导学二：朗读文章，通文顺字1．初 读文章，结合工具书梳理文章字词。2．朗读文章，划分文章节奏，标出节奏划分有疑难的语句。节奏划分示例 环滁/皆山也。其/西南诸峰，林壑/尤美，望之/蔚然而深秀者，琅琊也。山行/六七里，渐闻/水声潺潺，而泻出于/两峰之间者，酿泉也。峰回/路转，有亭/翼然临于泉上者，醉翁亭也。作亭者/谁？山之僧/曰/智 仙也。名之者/谁？太守/自谓也。太守与客来饮/于此，饮少/辄醉，而/年又最高，故/自号曰/醉翁也。醉翁之意/不在酒，在乎/山水之间也。山水之乐，得之心/而寓之酒也。节奏划分思考“山行/六七里”为什 么不能划分为“山/行六七里”？ 明确：“山行”意指“沿着山路走”，“山行”是个状中短语，不能将其割裂。“望之/蔚然而深秀者”为什么不能划分为“望之蔚然/而深秀者”？明确：“蔚然而深秀”是两个并列的词，不宜割裂，“望 之”是总起词语，故应从其后断句。【教学提示】引导学生在反复朗读的过程中划分朗读节奏，在划分节奏的过程中感知文意。对于部分结构复杂的句子，教师可做适当的讲解引导。目标导学三：结合注释， 翻译训练1．学生结合课下注释和工具书自行疏通文义，并画出不解之处。【教学提示】节奏划分与明确文意相辅相成，若能以节奏划分引导学生明确文意最好；若学生理解有限，亦可在解读文意后把握节奏 划分。2．以四人小组为单位，组内互助解疑，并尝试用“直译”与“意译”两种方法译读文章。3．教师选择疑难句或值得翻译的句子，请学生用两种翻译方法进行翻译。翻译示例：若夫日出而林霏开，云 归而岩穴暝，晦明变化者，山间之朝暮也。野芳发而幽香，佳木秀而繁阴，风霜高洁，水落而石出者，山间之四时也。直译法：那太阳一出来，树林里的雾气散开，云雾聚拢，山谷就显得昏暗了，朝则自暗 而明，暮则自明而暗，或暗或明，变化不一，这是山间早晚的景色。野花开放，有一股清幽的香味，好的树木枝叶繁茂，形成浓郁的绿荫。天高气爽，霜色洁白，泉水浅了，石底露出水面，这是山中四季的 景色。意译法：太阳升起，山林里雾气开始消散，烟云聚拢，山谷又开始显得昏暗，清晨自暗而明，薄暮又自明而暗，如此暗明变化的，就是山中的朝暮。春天野花绽开并散发出阵阵幽香，夏日佳树繁茂并 形成一片浓荫，秋天风高气爽，霜色洁白，冬日水枯而石底上露，如此，就是山中的四季。【教学提示】翻译有直译与意译两种方式，直译锻炼学生用语的准确性，但可能会降低译文的美感；意译可加强译 文的美感，培养学生的翻译兴趣，但可能会降低译文的准确性。因此，需两种翻译方式都做必要引导。全文直译内容见《我的积累本》。目标导学四：解读文段，把握文本内容1．赏析第一段，说说本文是如 何引出“醉翁亭”的位置的，作者在此运用了怎样的艺术手法。
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍1双色注塑模具简介双色注塑产品以其较传统注塑优良的结构和外观，得到越来越多人的认可，其主要的优点如下：A.产品精度高，品质稳定；B.结构强度好，耐久性佳；C.配合间隙小，良好外观；D.实现降低成本与作为复合部品提升附加价值。
其成型种类可分为双色成型和混色成型，按照实际的需求又可分为以下五种：1.产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求 LED部分能够透光.2.改善手感.一些手持终端使用RUBBER比较舒适.。
3.产品局部区域需要电镀，常用於手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀的部分做成PC或其它材料.。
4.增加美观,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被摩擦掉.5.产品的上盖与视窗一体成型.如手机,MP3,MP4等电子产品。
2双色注塑的原理:双色注塑的原理：双色注塑主要以双色注塑机两只料管配合两套模具按先后顺序经两次注塑成型制成的产品。
其主要工作步骤如下：1.A原料经A料管注入1次成型模制成单射产品A.2.经周期开模,产品A留於公模,成型机动模板旋转至B后合模.3.B原料经B料管注入2次成型模制成双射成品,开模顶出.其成型周期如下图定模（唧嘴处）不动，动模完成1次注塑冷却后，1次注塑产品的水口自行切断，从A料管旋转至B料管进行二次注塑，冷却后顶出，完成一个成品制作周期；两套模具动模部分相同，定模结构不同。
首次注塑，A料管射出，B料管不射出，旋转一次后进入成型周期。
如下图，双色注塑模具按照模座不同又可分为分体模和连体模，如下图A和图B,而这的主要区别是：分体模：双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。
（分体模就一二次成型分开的模具。
两套以上的单独模座。
）连体模：双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。
（连体模就是一套模座）3双色模材料的选择：材料的选择：原则上要求二次料的熔融温度要低於一次料的熔融温度,防止二次射出时产生熔胶一次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA，二次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA.TPU收缩率的选择：一般来说,双色模具的缩水率取决於一次材料,二次材料和一次材料选用相同的缩水率.一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。
双色成型模具的开发PPT精品文档29页
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Date:2019-03-10
பைடு நூலகம் 1.雙色成型的原理
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1-1雙色模的定義﹕ 雙色模又稱雙射模是指模具所成型的成品由兩部分組成﹐這兩部分塑膠材質
不同或相同的塑膠材質但顏色不同﹐成品分兩次射出但頂出后仍是完整的一體。
1-2雙色模的基本結構﹕
由兩個模座組成﹐其中一個模座為成型第一色﹐另一個模座成型第二色 ﹐成型機台與普通機台不同﹐由雙色成型機成型。其公模側在成型時做旋轉 (兩色成型均順逆互轉180度)﹐分別與第一色和第二色母模側合模成型﹐因此 要求兩色的模座公模側均相同﹐即PL面高度一致。
Date:2019-03-10
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1-3雙色模的成型過程﹕
雙色模在成型中﹐機台分別注塑﹐當第一色成型完成后﹐開模﹐第一色成品留 在公模側(頂針不作頂出動作)﹐然后由成型機作用﹐將兩色的公模側旋轉180度﹐ 合模并注塑﹐在第二色模座上成型最終的成品。(第二色注塑的同時﹐第一色也在 注塑﹐兩色同時開模及合模)
Date:2019-03-10
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Date:2019-03-10
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2-3 雙色成型模具的設計过程中的要點
2-3-1.兩次射出的流道不能相互干涉 干涉是指兩次射出的流道處于同一模具的同一側且相交。雙射模采用三板模或
熱澆道點進澆時流道相對要好排一些﹐一般不會產生干涉現象。如果兩次射出均為 二板模且都有冷澆道時﹐就要注意其設計不能相互干涉。若無法避免可將兩次射出 的流道分別開在公模側與母模側﹐此時兩次射出均不可采用圓形流道。
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雙色成型模具的開發 學習報告
審核﹕
報告人﹕
Date:2019-03-10
双色模具成型
旋
固
轉
定
盤
盤
側
得調模產生高壓,否則
側
動模板受力不均而損
旋 轉
固 定
壞機臺.
盤
盤
側
c.用手將全部鎖模螺絲裝
上后才可鎖緊螺絲.
d.模具開模后公模旋轉 180度
e.架B側母模,與A側公模 配合架完母模后,開模,
側
旋
固
轉
定
盤
盤
側
公模旋轉180度至A側.
側
f.再架B側公模,兩套模具 旋
固
轉
定
架完后,進行調模.
盤
盤
側
經驗分享---設計
跟據前面所反應的問題及解決方案得出，在以後設計雙色模時， 我們應注意以下幾點：
1）灌嘴盡量設計短一些，母模部份盡量薄。這是解決雙色模結合線 最好方法（由於雙色產品所決定，結合線在產品中是少不了）
2）設計第一射時要保証第二射產品肉厚一致性，以防止第二射外觀 面因肉厚不均而出現陰影。另第二射要比第一射肉厚薄，最好在 1.5mm至0.8mm之間
一定的A種塑料以後（未
注滿型腔），回轉板6回
轉，將已注入A種塑料的 型腔轉到注射系統2處， 並馬上由注射系統2向由
雙色成型示意圖
1----合模液壓缸 2----注射系統B 3----料鬥
型腔和第一注射成型的空
4----注射系統A 5----定模固定板
腔內注射B種塑料，直到 塑料充滿型腔，經過保壓
6----模具回轉板 7----動模固定板
產品特點:
1.產品精度高,品質穩定. 2.結構強度好,耐久性佳. 3.配合間隙小,良好外觀. 4.實現降低成本與作為复合品提升附加價值.
注塑成型之双色成型技术
二：双色成型经验分享
经验分享---钳工 一、钳工在组立双色模最大的不同点，就是合模的顺序，步骤如下： 1）第一射公模与第一射的母模合配，修母模。以防公模与第二射母模合模时有成型 面。 2）第一射公模与第二射的母模合配，修公模。 3）第二射公模与第二射的母模合配，修公模。 4）第二射公模与第一射的母模合配，看情况修模。 二、钳工在打模号时，二射基准要统一标准，方便后续试模人员装机
混色射枪(单一模) 5
一.双色成型的基本概念
平行射枪双色成型机
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一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理 1次成型模 2次成型模
1次成型品 2次成品
A料管 B料管
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一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理
双色双模共注射成型成型是 在注射机上同时安装并使用两副 注射模，两副模具共享一个合模 系统，如右图所示。模具固定在 回转板6上，当其中一个注射系 统4向型腔内注射一定的A种塑料 以后（未注满型腔），回转板6 回转，将已注入A种塑料的型腔 转到注射系统2处，并马上由注 射系统2向由型腔和第一注射成 型的空腔内注射B种塑料，直到 塑料充满型腔，经过保压和冷却 定型后，形成分色明显的双清色 塑件，由推出系统推出塑件。
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三.双色成型实例
试模验证:
•1.把热浇道浇口处温度调高30度,调试发现流痕有明显变化,
•但由于温度过高软胶易粘模.
•2.解剖热浇道,检查浇口封浇处,发现存有余胶.
•试模验证热浇道阀针模具,其封胶的作用并不能达到
•无残料效果
结论: 冷料造成流痕，对症下药,问题解决！
在浇口 反面加 冷料井
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THANKS
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三.双色成型实例
双色模具设计最详解资料，不看超后悔？
双色模具设计最详解资料，不看超后悔？今天给大家带来的是双色模具基础技术讲解基本概况：双色模具是由两组或以上组合形成的能生产两种塑胶素材的特种模具。
双色成型机台分卧式与立式两种，装载两套或以上模具由机台旋转180度或120度两次注塑成型。
双色注塑机与传统单色注塑机类似，区别于它有两个成型射嘴及成型动作机构不同．一、塑材特性双色双料通指2种塑材2种颜色，塑材通常分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合。
(硬胶常用ABS PC PP PVC..软胶常用TPU TPE TPR)；成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功能。
二、包胶方式决定了双色模具的基本结构半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型三、产品结构包胶方式决定了双色模具的基本结构；半包或insert采用2组或以上模胚旋转，2次注塑成型；全包采用一组整体模胚由活动中板旋转，2次注塑成型。
模胚与组立图四、模具结构双色模胚钢材采用S60C高碳钢制作；模胚需求极高的精度标准；内部机构务必四面分中加工，同规格板材可任意翻边`旋转`互换均能达到组合整精度要求，定位环通常采用直径Φ120或Φ150；模胚务必采用‘富得巴’标准。
注意：两组模胚厚度务必一至；模胚上下固定板外侧均需做C角旋转避让；固定模具务必用贯穿螺丝紧固以确保安全，并须在脱料板母模：模脚上作出相应避让以方便拆装螺丝五、加工流程做好开模前的结构检讨，了解模具的加工工艺。
母模二次需保留相应的预压（取0.05~0.10mm）。
常规双色公模仁相同，可同步加工。
模胚务必做好精度检测，未达公差要求之模胚决不可使用。
六、双色模合模程序一次母模与两组公模同时合模（母模涂红丹，修整公模），合至两组公模到丹一致且完全吻合。
→取任意一组公模与二次母模相合，致到丹完全（公模涂丹，修二次母模）。
做好试模前动作检测，不可漏装，错装上机（错装模具将会导致2组以上模仁报废）。
双色注塑模工艺分析及模具设计
双色注塑模工艺分析及模具设计
1.工艺分析
a.产品结构和尺寸：双色注塑产品的结构和尺寸对注塑工艺有很大的
影响。
需要分析产品的复杂程度、壁厚分布、缩水率等因素，确定是否适
合双色注塑工艺。
b.材料特性：双色注塑产品通常由两种不同的材料组成，需要对两种
材料的熔融温度、熔融指数、流动性等进行分析，确保两种材料能够良好
地结合在一起。
c.注塑工艺参数：包括注射压力、注射速度、模具温度、冷却时间等。
需要通过试验和仿真模拟，确定合适的注塑工艺参数，避免产品缺陷如翘曲、留痕等。
2.模具设计
a.模具结构设计：双色注塑模具通常由注塑模芯、注塑模腔、移位机构、分色机构等部分组成。
需要根据产品的结构和成型要求设计合理的模
具结构，确保双色注塑成型的准确性和可靠性。
b.分色机构设计：双色注塑需要通过分色机构实现两种不同颜色材料
的注入和分离。
需要考虑分色机构的类型（旋转式、滑动式等）、分色位
置和过渡区域的设计，确保双色注塑产品的色彩和图案能够完美呈现。
c.冷却系统设计：双色注塑需要通过冷却系统来散热降温，快速固化
成型。
需要设计合理的冷却水路，保证模具表面温度均匀分布，避免产品
变形和缺陷。
d.模具材料选择：双色注塑模具通常由优质的工具钢制成，需要根据
产品的批量和质量要求，选择合适的模具材料，以确保模具寿命和成型效果。
以上就是双色注塑模工艺分析及模具设计的简要介绍。
在实际生产中，还需要通过试制和改进不断优化工艺和模具设计，提高双色注塑产品的质
量和产能。
双色模具设计要点
双色模具设计要点1、双色模具的两个前模的模腔形状是不同的，分别成型1射和2射的产品。
后模的模腔，则需要完全一样。
(注意：如果需要不一样，则需要在前模上通过模具结构的设计来保证后模一致)2、必须保证模具的后模以中心旋转180º后，都要与前模吻合。
设计时必须注意这一点。
3、模具设计前，必须对量产时使用的双色注塑机的参数数据，了解清楚。
（最大/最小容模量或者容模厚度、顶棍孔距离等。
）4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、一射及二射材料的选择，选哟特别注意，两种材料的粘性、注射过程中的变形以及熔融的风险。
6、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。
但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？7、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
8、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
9、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
10、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。
因为软胶易变形。
11、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，TPU“粘“模具表面更严重。
12、一射及二射过程中，对排气的预留与处置，需要提前思考，特别是TPU材料，对排气的结构更需要提前考虑。
双色模
四.雙射成型模具
母模 公模
四.雙射成型模具
一射模具 側視圖
四.雙射成型模具
二射模具 頂視圖
四.雙射成型模具
二射模具 側視圖
雙射成型卡槽設計
五.成型條件及操Biblioteka 事項 DC120雙射成型機採用兩只料管成型,其控制系統為 各自獨立,可根據需求對兩套分別進行設定. 射出畫面:
五.成型條件及操作事項
此進膠點移位如圖7 7
此進膠 點取消
6
問題點分析及改善對策
沖痕
8 有沖痕
3.問題點﹕如圖8進膠點處二次成型時 有沖痕(印痕) 原因分析﹕進膠點處于薄肉厚處﹐容 易 與PC料發生沖擊﹐也容易產生應力 改善對策﹕將公模進膠點處由平面改 成球面 改善結果﹕有所改善﹐還存在輕微印 子
原始進膠點(平面) 301B 301B 9 改成球面 改善后的進點
2
ABS+PC
301A
PC
問題點分析及改善對策
沖痕
5
2.問題點﹕如圖5﹐兩進膠點處有沖痕 原因分析﹕進膠點設計在肉厚比較薄的地方﹐ 成型時由于速度和溫度的作用﹐使得ABS+PC 料將PC料沖起和有流痕 改善對策﹕將進膠點設置在離表面比較高一點 的位置(如肋條等)讓塑料有足夠的緩沖 改善結果﹕OK
一.雙射產品簡介(應用）
Button: 應用: 於導光、局部需電鍍之產品
一.雙射產品簡介
Cover: 應用：外觀ID造型, 手動感光等。
二.雙射成型原理
基本原理: 雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按 先後次序經兩次成型製成雙射產品. 工作步驟: 1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A. 2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉 至B合模. 3.B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模 頂出.
《双色模具结构原理》PPT模板课件
一次产品
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料 B料管
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
成型周期
(第一模射出时全二次料—废品)
上一模二次射出
合模
一次射出
开模(一次旋转)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次顶出
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
双色模具设计要点
二次
中板 一次
中托杆
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS TPR
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
双色模具设计要点
一二次料的分割
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
双色模具设计资料课件
模具设计
根据产品形状、尺寸、注 塑工艺等因素进行模具设 计，考虑模具强度、刚度 、精度等因素。
浇注系统
合理设计浇注系统，包括 主流道、分流道、浇口等 ，确保注塑充填和流动平 衡。
注塑工艺与控制
注塑工艺
熟悉注塑工艺参数，包括 注射压力、注射速度、模 具温度等。
SolidWorks
功能强大的三维CAD软件，提供 模具设计的整体解决方案。
分析工具：ANSYS、MoldFlow等
ANSYS
广泛用于结构分析、流体动力学分析 的有限元分析软件。
MoldFlow
专注于注塑模具流道设计和分析的软 件，可模拟熔体填充过程。
注塑模拟软件：MoldPlus等
• MoldPlus：基于MoldFlow平台的注塑模拟软件 ，可模拟制品成型过程并评估缺陷产生风险。
行复合成型。
模具设计流程
设计人员需要根据鞋底要求选择 合适的材料和颜色，确定模具结
构，并绘制模具图纸。
模具制造要点
制造过程中需要保证模具的精度 和表面质量，同时合理安排生产
工艺，确保生产效率和质量。
实例二：双色汽车保险杠模具设计
模具设计特点
双色汽车保险杠模具设计需要考虑到保险杠的外观美观性、抗冲击 性和轻量化要求。通常采用两种不同硬度和颜色的材料进行复合成 型。
双色模具设计资料课件
• 双色模具设计概述 • 双色模具设计基础知识 • 双色模具设计实例分析 • 双色模具设计难点与解决方案 • 双色模具设计未来发展趋势 • 双色模具设计常用软件与工具介绍
01
双色模具设计概述
双色模具的定义
双色模具是模具行业中的一种特殊类 型，它可以在同一套模具中同时成型 两种或两种以上的不同颜色或材质的 材料。
双色模具的设计及注塑成型操作知识
双色模具的设计及注塑成型操作知识双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。
1.双色模设计的基本原则：(1)硬胶做1次，软胶做2次;(2)透明做1次，非透明做2次;(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。
2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
双色模具知识培训
电子像框下盖
二、双色注塑原理
1、生产过程录像 2、双色注塑机的分类
目前被广泛采用的双色注塑机分为两种，分别为转 盘式双色注塑机和转轴式双色注塑机，常用的是转盘式 双色注塑机。
转盘式双色注塑机采用一套模具或者两套模具，动 模局部整体转180度，循环工作。转盘式双色注塑机也 分多种，安装一套模具和安装两套模具〔我们重点介绍 安装两套模具的〕；安装一套模具的注塑机分为平行料 斗〔料斗间距比较小，见下一页图片〕和垂直料斗两种， 模具采用两套顶出系统，见下一页图片；安装两套模具 的注塑机为两个距离比较大的平行料斗。
成型黑色软料时静模滑块 插入封料
六、典型结构分析
在模具设计时采用了以下的机械式机构，但是机构不稳定，卡抓容易 起刺，造成AB板还是不能完全合到底。建议：这样的模具滑块采用油缸 抽芯问题就解决了，模具合到底油缸带动滑块再走！
6、典型结构分析
2、关于分型面排气的问题 以下图黑色局部为第二次成型的产品，红色为排气槽，在加工排气槽时不要 出现尖角，如果出现尖角会把第一次成型的产品压上痕迹。目前红色排气 槽距离黑色成型面为2mm。注意黄色封料面设计时留余量。
2〕熟悉双色注塑机的安装方式。注塑机的顶出孔是否满 足要求。转盘上水路、油路、电路是否满足模具要求。
3〕产品的根本结构，两个成型局部的料量是否与注塑机 匹配，根据注塑机两个料筒以及产品分型面选取难易 的情况选择模具A和模具B。
2、产品分析
五、双色模具设计
3〕在产品分析时，重点分析第二次成型可能会出现的问题，例如外表缩水，局部壁薄， 中间困气等缺陷，如果第一次的区域被第二次成型覆盖了，一些缺陷可以不用考虑 〔例如缩水〕。
转轴式双色注塑机采用一套模具，动模的BC局部能 够整体顶出，并且旋转180度，模架不动。
双色模具设计入门资料
双色模具设计入门资料双色模具设计是一种常用于塑料制品制造的模具设计方法。
它通过在一个模具中使用两种不同颜色的塑料进行注塑，从而制造出具有多种颜色或花纹的制品。
以下是一份关于双色模具设计的入门资料，介绍了双色模具的基本原理、设计要点和注意事项。
一、双色注塑的基本原理双色注塑是在同一模具中同时注入不同颜色的两种塑料，通过模具的结构和注塑工艺来实现两种塑料的隔离和控制。
通常情况下，双色模具的结构包括两个注塑腔、两个塑料进料通道和两个塑料混合部分。
通过控制两种塑料的注射时间和压力，可以实现不同颜色塑料的混合和形成。
二、双色模具设计的要点1.模具结构设计：双色模具通常采用的结构有转印式、旋转盘式和侧转芯式。
转印式模具是将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过转印装置将其中一种颜色的塑料转移到另一个腔室中。
旋转盘式模具是通过旋转模腔，将两种颜色的塑料注入同一个腔室中，然后通过旋转模腔使两种颜色的塑料分层。
侧转芯式模具是通过侧转芯装置将两种颜色的塑料分别注入两个腔室中，然后通过芯棒的转动使两种颜色的塑料混合。
2.注塑工艺设计：双色注塑的工艺参数包括注塑温度、注射时间、注射压力等。
在注塑温度方面，要根据不同塑料的熔融温度和流动性来设计，以确保两种塑料能够充分熔融和混合。
在注射时间方面，要根据不同塑料的充填时间和凝固时间来确定，以确保两种塑料注入的时间差不会过大。
在注射压力方面，要根据模具的结构和制品的形状来设计，以确保两种塑料能够均匀注入和充填。
三、双色模具设计的注意事项1.模具材料选择：由于双色模具需要承受高温和高压的工作环境，所以模具材料要选择具有良好耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的材料，常见的有铝合金、钢等。
2.模具可行性分析：在设计双色模具之前，需要进行模具可行性分析，评估模具结构的可行性和制造成本。
这包括对模具的注塑效果、生产周期和模具维护等方面的评估，以确保设计出的模具能够满足制品的要求和生产的需要。
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图一
图二
四、双色产品设计注意事项
2、产品设计时注意第二次成型的浇口位置，如果第二次成型全部是外 观面的话，浇口位置不好选择，为了不影响外观，要考虑在非外 观面设计分流道。
五、双色模具设计
一、设计前期的准备工作
1、注塑机 1）明确所选用的双色注塑机的各种参数，包括注塑机的码模方式、喷嘴大小、定位圈
模架采用的是专用模架，模架的加工不同于普通的模架，在传模架厂时必须注 明时双色模具，主要区别在大导柱和导套孔的加工。普通模架先加工大导柱和导套 孔，配装在一起后加工模架的外形，造成四个大导柱和导套孔中心点的连线与模架 边缘不平行。双色模架先加工模板的外形及做防变形处理后，最后加工大导柱和导 套孔，之后两套模架同时研配导柱导套。
转轴式双色注塑机采用一套模具，动模的BC部分能够整体顶出， 并且旋转180度，模架不动。
二、双色注塑原理
二、双色注塑原理
三、基本原理: 双色成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次
成型制成双色产品. 工作步骤:
1. 原料1经a料管射入A模具制成单色产品M. 2. 开模,产品M留在A模具的动模,不顶出，注塑机动模板旋转180度， 合模。 3. 原料2经b料管射入B模具，成型最终的产品N，开模顶出，一个生 产周期完成。
五、双色模具设计
3、滑块的设计方法 如果第二次成型要求滑块抽芯，则这个滑块一般为静模滑块，在设计时考虑滑块的动 作是在AB板合死前滑动还是怎么滑都没有影响，后面有一个典型案例讲。
模具上有 两个垂直 的浇口套
三、双色注塑机简介
3、动模板旋转图片 1）两套独立的顶出系统，可以单独顶出和同时顶出。 2）注意动模水路接头在中间。
四、双色产品设计注意事项
1、第二次成型时尽量保证所有的成型胶位在静模侧，第二次成型是包 在第一次的产品静模侧的，如下图一，第二次成型时把第一次成 型的产品当做封料面封料。例如下图二显示的产品，软胶部分在 动模，这样通过双色成型是很难成型的，最好是通过OVERMOLD来做。
2D组装图中模架的摆放方式如下图所示，两幅俯视图为动模设计
五、双色模具设计
模架设计加工注意事项： 1）两套模具的动模为旋转180度摆放。模架的所有形状必须旋转180度后一致，一定考
虑2套模具要互配，因此模架的定位块、防涨筋、限位拉杆、锁模器等要求对称分 布，模架的避空也一致。在模具设计完成后，旋转180度检测一下是否干涉。 2）注意检查转盘旋转时模具不会与格林柱干涉。在图上要画出模具旋转的最大轨迹。 3）复位杆上必须加弹簧，保证推出板在旋转过程中不会活动，保持稳定。 4）模架上必须加精定位块，保证两套模架定位准确。 5）要求两套模具的厚度一致，因此有必要动静模座板上必须加耐磨板，主要用来调整 两套模具的厚度，使之保持一致。 6）模架所有形状的加工采用分中取数，保证两套模具的中心对齐。
二、双色注塑原理
第一次 成型
产品M
A模具
a料管
第二次 成型
产品N
B模具
b料管
三、双色注塑机简介
以我们公司目前的两台双色注塑机为例简单介绍一下； 1、注塑机参数表 2、注塑机有两个料斗，主料斗注射量大，辅料斗注射量相对小。 两个喷嘴可以控制单独射料和同时射料。注意：有的注塑机两个料 斗是垂直方向的。
直径、最大最小模厚、注塑机所能承担的最大模具重量、两个喷嘴的注射料量等。 （注意一定是选好了注塑机再设计，因为客户不可能有很多注塑机供选择，一般只 有一台或两台，要根据客户的注塑机设计模具。） 2）熟悉双色注塑机的安装方式。注塑机的顶出孔是否满足要求。转盘上水路、油路、 电路是否满足模具要求。 3）产品的基本结构，两个成型部分的料量是否与注塑机匹配，根据注塑机两个料筒以 及产品分型面选取难易的情况选择模具A和模具B。 2、产品分析 1）两种材料的性能是否适合双色成型，双色成型模具能否实现，分型面的取法，防脱 胶的措施等。 2）浇注系统的设计方法做到心中有数，两次成型是用热流道还是三板模，浇口形式和 位置怎样位置。第一次成型必须为热流道或者三板模，浇口为点浇口；第二次成型 可以用任何形式的浇口。
五、双色模具设计
3）在产品分析时，重点分析第二次成型可能会出现的问题，例如表面缩水，局部壁薄， 中间困气等缺陷，如果第一次的区域被第二次成型覆盖了，一些缺陷可以不用考虑 （例如缩水）。
二、设计过程 1、模架的设计及加工方法
在设计模架时，四个导柱必须分中设计，不能偏置，导柱导套保证同心度，否 则两套模架不能互配。基准为模具的XY方向的中心线，不能以单边作为基准，其 余模架设计与普通模架一样。
五、双色模具设计
1、型腔型芯的设计及加工方法 1）两套模具的型腔不同之处在双色部分，一腔形状是整个产品的形状，另一腔只 有胶位较多的单色部分。在成型时首先成型胶位较多的单色部分，开模后不做顶出， 转盘转动180度后合模成型另一种颜色（或材料），从而完成整个产品的注射成型。 2）型腔的设计关键是选择合适的分型面，分型面越简单，制品越不容易出飞边， 因为第一次注胶的产品要成为第二此注胶的封料面，如果分型面比较复杂，第一次 的产品可能因为收缩变形等原因造成第二次注射后形成飞边毛刺。如果第一次成型 的制品为第二次成型封料，则在第二次成型时相对应配合面留0.05-0.1mm余量， 因为制品会因缩水而出飞边。 3）两套模具的型芯是完全相同的，包括顶出系统，冷却系统等完全一样，两套模 具的动模部分循环使用来成型最终产品，设计时一定要注意同一个型芯与两个不同 的型腔互配，在结构上一定要注意不能干涉。 4）型腔型芯的加工尽量分中取数。
双色模具知识培训
二、双色注塑原理
1、生产过程录像 2、双色注塑机的分类
目前被广泛采用的双色注塑机分为两种，分别为转盘式双色注 塑机和转轴式双色注塑机，常用的是转盘式双色注塑机。
转盘式双色注塑机采用一套模具或者两套模具，动模部分整体 转180度，循环工作。转盘式双色注塑机也分多种，安装一套模具 和安装两套模具（我们重点介绍安装两套模具的）；安装一套模 具的注塑机分为平行料斗（料斗间距比较小，见下一页图片）和 垂直料斗两种，模具采用两套顶出系统，见下一页图片；安装两 套模具的注塑机为两个距离比较大的平行料斗。