持续改善的六个步骤复习课程

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持续改善的六个步骤ppt课件

织布机的故事
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
丰田持续改善活动背景
1950
应对危机
年经
压缩成本，着手开展为期五年的生产设备和工具改进计划
营
危机 1952年开
经验
培训
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
丰田持续改善活动背景
丰田戒律
1、无论在任何工作岗位，都要踏实地履行工作职责，通过共同努力为国家的发展和福利做贡献。 2、通过永无止境的创造力，求知欲和对改善的追求成为时代的先锋。 3、参与实践，避免虚度光阴。 4、慷慨、友善；努力创造温暖的、家一般的氛围。 5、要虔诚，对于各种思想或是行动，无论大与小都在存有感恩之心。
小组活动、质量控制活动、建议系统
建议系统
新系统、设备改进
改进工作程序，修改标准
当场改进
渐近的、看得到的改进显著升级现状
渐近的、看得到的改进
渐近的、看得到的改进
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
改善，是一种理念
实例：日本关西电力获得1984年的戴明奖日本第二大公共事业单位关西电力，获得了1984年的戴明奖。一开始，关西电力并非那种急于改善的公司，因为该公司一直保持全世界供电失误最少、修复时间最短的纪录，更何况在日本九大电力公司中，它的费率最低廉。但是20世纪70年代的两次石油危机向关西电力敲响了警钟，使它产生了获得进一步改善的愿望，尤其是在业绩、可靠性及扩充核能电厂方面，改善的需要更显得迫切。这是电力供应业第一个“吃螃蟹”的公司，通过“思想革命”来达成TQC的实施。该公司总裁在1982年宣布引进TQC。关西电力成立了第一个“TQC推行办公室”，并由总裁兼任主席。公司最高主管亲自出马，推动质量改善计划。此外，公司还成立了好几个委员会，分别负责质量保证、标准化、采购控制等任务。截至1983年，每家分公司以及地区办事处都已经设立了自己的“TQC推行办公室”及专职人员。1984 年，更成立了一个永久性的常设单位—质量审核室来评估进度。同时，总裁负责自我质量审核的工作。这是石川所建议的“启发”最高主管以及向员工显示其追求质量决心的做法。在教育方面，关西电力开发出一套TQC训练计划：1982年先开设经理人课程，1984年再开发出一套适用于一般员工的课程。过去，“质管圈”一向以安全与健康为主要议题，但从那时开始，它们分发手册与案例研究，并以此为指南。虽然公司对是否参与并没有硬性规定，但在强大的同事压力下，大多数人还是参加了。到1984年，全公司共成立了2306个“质管圈”，参加人数达18 223人。检查过现有的原则及标准后，关西电力将其中不合时宜或没有意义的予以废除，另外制定了合乎TQC要求的新规范。环保与安全问题尤其受到重视。使用低硫燃料的情形变得普遍，植树活动也愈来愈扩大了，这些都是这一领域的TQC活动。到1984年，供电中断及工作意外事件都减少了，而年度总开销缩减为原来的 1/3。关西电力员工的精神面貌大为改观，整个员工队伍士气高昂，空前团结，客户方面的反应也十分良好。最终于当年赢得了戴明奖。

护理6s管理实施方案

护理6s管理实施方案一、引言护理6S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理、素养和安全为核心的实施方案，旨在提高护理环境的质量和效率。

本文将介绍护理6S管理的实施步骤和关键要点，以期为医疗机构提供更具系统性和规范性的护理服务。

二、实施步骤1. 第一步：整理（Seiri）整理是指清除护理工作区域内的不必要物品，将其分类、标记和存放。

具体操作包括：1.1 分辨护理工作区域内的必要和非必要物品，清除不必要的物品；1.2 将必要物品按照类别进行分类，如药品、器械等；1.3 为每个物品分配专用的存放位置，并进行标记。

2. 第二步：整顿（Seiton）整顿是指对护理工作区域进行布局和设置，使其达到更加合理、方便、高效的状态。

具体操作包括：2.1 设立标准的工作台和护理车，统一摆放物品的摆放位置；2.2 制定操作规范，明确护理工作区域内物品的使用方式；2.3 对每个护理工作区域进行定期检查和整顿，保持其整洁有序。

3. 第三步：清洁（Seiso）清洁是指保持护理工作区域的整洁和卫生，创造良好的工作环境。

具体操作包括：3.1 制定清洁标准和频次，对护理工作区域进行定期清洁；3.2 培养护理人员的清洁意识，保持个人卫生和工作仪容；3.3 清洁护理工作区域内的仪器、设备和器械，确保其安全可靠。

4. 第四步：清理（Seiketsu）清理是指对护理工作区域进行整体性的检查和维护，及时处理问题和改善不足之处。

具体操作包括：4.1 每周或每月进行护理工作区域的质量检查，确保每个区域符合规范；4.2 记录和汇总问题和不足之处，并制定改进计划；4.3 跟进改进计划的实施情况，持续改善护理工作区域的质量和效率。

5. 第五步：素养（Shitsuke）素养是指培养护理人员的良好习惯和职业素质，使其自觉遵守护理6S管理的要求。

具体操作包括：5.1 进行护理6S管理的培训和教育，使护理人员充分理解其重要性；5.2 培养护理人员的自我管理和自我约束意识；5.3 定期评估和考核护理人员的素养水平，并及时进行反馈和指导。

丰田的培训与持续改善-如何让持续改善的理念落地-李晓宇-

• “持续改善课程”的模式源自于丰田公司的培训部，已经开展了数十年。
一线主管技能培训工作方法
领导者的五种要求
1、对工作的了解 2、对职责的了解 3、说明的技能 4、改善的技能 5、与人合作的技能
一线主管课程
• 1951年至1953年期间，针对三种技能要求，丰田公司的培训部在公司内部全面开展一线主观技能培训的三种课程。 • 一线主观技能培训开设了为期五天的各10小时的培训课程。工作教导（JI）向参与者讲授如何通过有效的方法正确地培训员工。工作方法（JM）向参与者讲授如何在日常工作中开展小的改善活动。工作关系（JR）向参与者讲授如何应用四步法处理与员工有关的工作问题。 • 这是丰田公司第一次从提升管理者技能以及在日常生产中开展小的改善角度出发，对生产管理者进行结构化的培训。工作方法的课程受到大家一致欢迎。
• 在与丰田公司合作的过程中，新乡重夫平均每年在公司内部进行三次培训。所有的课程都是以课堂讲授为主，偶尔也会到车间进行实际观测。绝大部分课程都会持续几天，持续一个月的课程几年进行一次。参加课程的主要是生产管理者或是新入职的年轻工程师。
• 持续改善的日文单词是“Kaizen”，这一词汇是由两个日文单词组成的，意思分别为 “改变”和“更好”。
• 1955年，大野耐一完成了最初的改善示范区，在发动机车间、传动装置车间以及底盘车间实现了实质性的改革。通过与日本管理协会沟通，丰田公司邀请管理协会在公司内部开展生产技能课程，目的在于提高企业的生产技能。这次的讲师正是著名的咨询师、培训师新乡重夫。 • 1955，新乡重夫年开始在丰田公司讲授P课程。
工作方法分析的四个步骤
• 工作方法遵循简单的四步法进行生产的改善。 • 步骤一：工作分解 • 将利用现有方法开展的工作的所有环节详细地列出来。

PDCA管理循环

（3）突然闪现的灵感，对某事某物的看法：今天什么事情没做完？（做完了什么事）、今天什么事情没做好？（做好了什么事）、今天什么事情没有做？（做了什么事）
P：明日计划
明天该做什么事？明天该怎么做好该做的事？明日规划：养成每天晚上规划第二天要做的事，
按首要、紧迫、必须、打算排列好，及时提醒，做到 “当日事，当日毕”的习惯。
PDCA管理循环
——前沿数控技术 2016-11-18
PDCA循环，一个老话题了，大家都知道要这么做，但在平时的生活和工作当中，你是否真的都这样做呢？当你发现你面对的困难重重，寸步难行时，
是否反思过是因为自己一开始的方法就不正确？
一、PDCA的来源
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、 Check(检查)和Act(修正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。
绩的提高程度
4、培训体系之改善（A）
总结经验、巩固成绩，把效果好的总结提炼，上升为“标准”
处置遗留问题，将其转入下一个PDCA循环
八、PDCA与招聘
1、招聘体系之P 分析所需岗位人员的任职资格和工作职责涉及模拟测试的题目和步骤，准备好相关的资料 2、招聘体系之D 现场招聘人员形象/不同岗位面谈的内容及会场的安排与
SO，从今天开始养成PDCA的好习惯，让自己向成功迈进吧！！
3、检查阶段
主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段
主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。即巩固措施和下一步的打算

改善建议的标准步骤

改善建议的标准步骤通常如下：
1.明确问题：首先，需要明确当前存在的问题或挑战。

这可以通过数据分析、员工反馈、用户调查等方式来获取。

2.收集信息：收集与问题相关的所有信息和数据，包括原因、影响、以及可能的解决方案。

3.分析问题：对收集到的信息进行分析，找出问题的根本原因，并确定可以解决问题的方法。

4.制定解决方案：基于分析结果，制定可行的解决方案。

这可能涉及到新的流程、新的技术或新的策略。

5.实施方案：将制定的解决方案付诸实践。

在此过程中，需要注意计划、执行和监控进度。

6.评估结果：对实施方案后的结果进行评估，看看是否解决了问题，是否有改进空间，并确定下一步行动。

7.持续改进：对评估结果进行总结，从中发现新的问题和机会，以便持续改进。

以上步骤是改善建议的标准步骤，但具体应该根据不同情况进行灵活运用。

培训课程改善计划表

培训课程改善计划表一、背景分析公司认为员工的培训和发展对于企业的长远发展至关重要。

然而，现有的培训课程存在一些问题，例如内容更新不及时、难以满足员工的实际需求、缺乏互动性等。

因此，公司决定进行培训课程的改善，以提高员工的学习效果和培训的实际价值。

二、目标设定1. 更新课程内容，使之符合员工的实际需求；2. 提高课程的互动性和参与度，激发学习兴趣；3. 改进课程评估机制，实时收集反馈并进行调整；4. 激励员工参与培训，增强学习动力。

三、改善计划1. 课程内容更新- 制定课程更新计划，每年至少进行一次内容更新；- 设立内容审核委员会，定期审核课程内容，并根据员工需求进行调整；- 引入新的学习资源，如视频教程、线上课程等，以丰富课程内容。

2. 课程互动性提升- 设立学习小组，鼓励员工相互讨论、交流学习心得；- 引入虚拟实验室、模拟练习等教学方法，提高学习的互动性；- 培训老师进行多元化的教学，如案例讨论、角色扮演等，增加课堂互动。

3. 课程评估机制改进- 设立课程评估小组，定期对课程效果进行评估；- 引入实时反馈系统，收集员工对课程的评价和建议；- 根据评估结果进行课程调整和改进。

4. 学习动力激励- 设立学习积分制度，员工参与课程学习并通过考试可以获得相应学分；- 开展学习比赛和学习成就展示，激励员工参与培训；- 设立学习奖励制度，对学习成绩优秀的员工给予奖励和认可。

四、实施计划1. 课程内容更新计划- 设立内容审核委员会，由各部门负责人和培训专家组成；- 定期召开审核会议，进行课程内容审核和更新计划制定；- 每年底前完成一次课程内容更新。

2. 课程互动性提升计划- 设立学习小组，每月召开学习交流会议，促进员工学习交流；- 引入虚拟实验室、模拟练习等教学手段，每季度举办一次实践训练活动；- 培训老师进行多元化的教学方式，每月安排一次特色教学活动。

3. 课程评估机制改进计划- 设立课程评估小组，每季度召开评估会议，进行课程效果评估；- 引入实时反馈系统，每月进行一次课程反馈调查；- 根据评估结果，及时调整和改进课程内容和教学方式。

推行6S管理的个关键步骤

推行6S管理的个关键步骤6S管理是一种以改善工作环境为核心的管理方法，它通过整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养化（Shitsuke）和持续改善（Shikari）这六个步骤来提高工作效率和质量。

以下是推行6S管理的11个关键步骤：第一步：制定目标第二步：培训研讨在推行6S管理之前，必须对员工进行培训，使其了解6S管理的意义、步骤和工作要求。

培训的内容可以包括6S的概念、具体的实施步骤、工具和技术等。

第三步：整顿（Seiri）整顿是指对工作场所的物品进行评估和分类，将不必要的物品进行清理和整理，只保留必要的物品。

这样可以减少浪费，提高工作效率。

第四步：整顿（Seiton）整顿是指对工作场所的物品进行整齐划一的布置，使得物品易于取用和归还。

正确的整顿可以减少物品的丢失和损坏，提高工作效率。

第五步：清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底的清洁，包括地板、墙壁、设备、工具等。

清扫可以改善工作环境，提高员工的工作积极性和注意力。

第六步：清洁（Seiketsu）清洁是指对工作场所进行持续的清理和维护，保持良好的工作环境。

清洁可以提高工作效率和品质，减少浪费和事故的发生。

第七步：素养化（Shitsuke）素养化是指培养员工养成良好的工作习惯和行为，使其始终遵守6S管理的要求。

素养化是6S持续发展的基础，只有员工自觉遵守6S要求，才能够保证6S管理的有效实施。

第八步：建立绩效评估机制为了推动6S管理的持续改进，需要建立绩效评估机制，对员工的绩效进行评估，并进行激励和奖励。

通过建立绩效评估机制，可以激发员工的积极性和提高工作效率。

第九步：持续改善（Shikari）持续改善是6S管理的核心，通过持续改进工作环境和工作方法，来提高工作效率和品质。

持续改善可以通过员工的建议、问题解决和定期的评估来实现。

第十步：制定计划在推行6S管理过程中，需要制定详细的计划，包括实施6S的时间表、分工和责任等。

持续改善的六个步骤

8
9 10
由两个日文单词组成，意思分别为“改变”和“更好”
Kaizen
来源于中文，可追溯到中国的清朝时期
“改进”
Improvement
日本进行改善活动
日本战败后最初几年里，许多公司存在许多问题？？ 54年7月，邀请朱兰参加关于质量控制管理研讨班，日本第一次从管理全局的视角审视质量控制 62年日本科技联盟发行了《工长质量控制》杂志，首个质量控制小组于同年成立（QC小组）
改善与创新
创新的实验发展模式
创新+改善
改善，是一种理念
戴明奖简介戴明奖是世界三大质量奖项之一，是日本质量管理的最高奖。世界范围内影响较大的质量奖中，日本戴明奖是创立最早的一个。它始创于1951年，是为了纪念已故的威廉·爱德华兹·戴明博士，他为日本二战后统计质量控制的发展做出了巨大贡献。日本业界认为，他的教诲帮助日本建立了一个基础，正是在这个基础之上，日本的产品质量才达到了今天这样被世界广泛承认的水平。自从1951年创办至今50余年来，已经有超过160个日本企业获得戴明应用奖，这些获奖者的产品和服务质量均获得了大幅度提高。戴明应用奖虽然诞生于日本，但现在已经成为享誉世界的质量奖项。戴明奖的种类戴明奖共分三类： (1)戴明奖：颁发给在以下三个领域做出贡献的个人或组织： ①在全面质量管理的研究上取得杰出成绩； ②在用于全面质量管理的统计方法的研究上取得杰出成绩； ③在传播全面质量管理方面做出杰出贡献。 (2)戴明应用奖：颁发给组织或者领导一个独立运作的机构的个人。获奖条件是，在规定的年限内通过运用全面质量管理使组织获得与众不同的改进。 (3)质量控制奖：颁发给组织中的一个部门，这个部门通过使用全面质量管理中的质量控制和质量管理方法，在规定的年限内获得了与众不同的改进效果。

6S管理在实际生产中的应用经验分享

6S管理在实际生产中的应用经验分享一、引言在现代企业管理中，6S管理是一种被广泛应用的方法论，它通过规范整理、整顿清扫、清洁标准化、素质教育、自律和持续改善等六个方面，帮助企业提高生产效率、降低成本、提升员工素质。

本文将分享我所在企业在实际生产中应用6S 管理的经验。

二、整理整理是6S管理的第一个步骤，它要求员工对工作区域进行整理，清除无用物品，保留必要的工具和材料。

在我们的生产车间，我们将整理工作分为两个阶段。

首先，我们对整个车间进行全面的清理和整理，清除废弃物和不必要的设备，为后续的生产工作创造整洁的环境。

然后，我们对每个工作岗位进行个别整理，确保每个员工都有一个整洁有序的工作空间。

三、整顿清扫整顿清扫是6S管理的第二个步骤，它要求员工对工作区域进行整顿和清洁。

在我们的生产车间，我们制定了一套清洁标准，规定了每个工作岗位的清洁内容和频率。

每个员工都要按照清洁标准进行清洁工作，保持工作区域的整洁和卫生。

此外，我们还组织定期的清洁活动，全员参与，共同清扫整个车间，确保车间的整洁和环境的良好。

四、清洁标准化清洁标准化是6S管理的第三个步骤，它要求制定和执行一套标准化的清洁程序。

在我们的生产车间，我们制定了清洁标准化的操作手册，明确了每个工作岗位的清洁要求和操作步骤。

每个员工都要按照操作手册进行清洁工作，确保清洁工作的质量和效果。

此外，我们还定期进行清洁标准化的培训，提高员工对清洁工作的认识和理解。

五、素质教育素质教育是6S管理的第四个步骤，它要求培养员工的自律和责任意识。

在我们的生产车间，我们通过定期的培训和教育活动，提高员工的素质和技能。

我们注重培养员工的团队合作精神和自我管理能力，让他们能够主动参与6S管理，共同维护好工作环境和生产秩序。

通过素质教育，我们的员工逐渐形成了良好的工作习惯和行为规范。

六、自律自律是6S管理的第五个步骤，它要求员工自觉遵守规章制度，自我约束，保持良好的工作态度和行为习惯。

持续改善的六个步骤61页PPT

45、法律的制定是为了保证每一个人自由发挥自己的才能，而不是为了束缚他的才能。—— 罗伯斯庇尔
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
持续改善的六个步骤
41、实际上，我们想要的不是针对犯罪的法律，而是针对疯狂的法律像影子跟随着身体一样。— —贝卡利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进步。— —杰弗逊 44、人类受制于法律，法律受制于情理。— —托·富勒

医院6S管理培训ppt

四：整理、整顿
加工废料放置区
① 破旧的箱子已经统一 ② 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 ③ 墙壁、地面已经油漆 ④ 标识牌已经更换
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四：整理、整顿
备用钥匙管理
① 凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 ② 每个钥匙上都有标识，一目了然 ③ 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体医护人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员
工出现差异显而易见
6
二：6S基础知识
三； 6S的目的；
1. 整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查
四：整理、整顿
二、整顿
目的：腾出时间，减少寻找时间
实施要点
1. 在整理的基础上合理规划空间和场所 2. 按照规划安顿好使每一样物品，各得
其所 3. 做好必要的标识，令所有人都清楚明
白
要领
1. 三定原则：定点、定容、定量 2. 要站在新人的立场明确物品的放置场
3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
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五：清扫、清洁
步骤
1. 建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全医院的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
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五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果实施要点

pdca概念复习进程

精品文档PDCA循环求助编辑百科名片PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

查看精彩图册目录分析说明循环过程PDCA循环运用与流程图发展历史循环特点八大步骤有关问题管理思路管理体系企业信息化管理体系信息化管理主要内容结合绩效管理PDCA循环运用与流程图绩效考核与反馈（C）绩效诊断与提高（A）主要项目发展前景PDCA小结PDCA新解展开分析说明循环过程PDCA循环运用与流程图发展历史循环特点八大步骤有关问题管理思路管理体系企业信息化管理体系信息化管理主要内容结合绩效管理PDCA循环运用与流程图绩效考核与反馈（C）绩效诊断与提高（A）主要项目发展前景精品文档．精品文档PDCA小结PDCA新解展开) (2张质量改进基本办法基本简介一、何谓管理、设定计划，并为达到此计划之一切活动的全体。

1 整个管理活动可以用PDCA循环表示。

2、管理循环——PDCA循环）（Walter A. Shewhart PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特年再度挖掘）博士在1950于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming它是全面质量管理所应遵循的并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。

出来，这个过就是质量计划的制订和组织实现的过程，科学程序。

全面质量管理活动的全部过程，程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。

二、管理活动分类--维持、改善1、管理活动、维持是遵照标准从事工作并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（安定）2若是异常现象不断地发生，干部整状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本，天忙着处理，是不太可能有什么大改善的。

、改善是打破现状、创造变化、提高实力、将目标放在较现在水准高的地方，拟定达3则须再深当然要随时掌握实施结果，成计划并确实执行，若有反效果或无法达成目标情形，入检讨，采取处置措施。

现场改善复习题20200220

现场改善复习题一、选择题：1、现场改善遵循的三个最基本法则：环境维持、浪费消除、（A）。

[单选题]A.标准化B.思想化C.规范化2、现场改善的六个最基本概念：（1）管理与改善；（2）过程与结果；（3）PDCA/SDCA循环；（4）将质量放在第一位；（5）用数据说话；（6）（C）。

[单选题]A.标准化B.持续改善C.下一道工序是客户3、在导入现场改善的同时，最高层管理者必须制定一个细致而清晰的（B），之后还须制订一份推进计划书，并通过以身作则地实践改善流程，来展示自己的领导能力。

[单选题]A.经营方略B.经营方针C.经营方式4、在改善的语义里，管理工作两项重要的功能是（C）。

[单选题]A.维护；改善B.维持；改进C.维护；改进5、维护指的是以维持现行的（A）为目的，以及通过培训和纪律来支持现行标准的活动。

[单选题]A.技术；管理和操作标准B.技能；管理和操作规则C.技术；管理和操作规范6、改进指的是以提升（C）为目的的活动。

[单选题]A.现场准则B.现场规则C.现行标准7、改进功能可以分为改善和（B）。

[单选题]A.创造B.创新C.改造8、改善非常强调人们的努力、士气、沟通、培训、团队合作、广泛参与以及（A），是一种常识性低成本的改进办法。

[单选题]A.自我约束B.自我提高C.自我克制9、改善强调的是（B）的思维。

[单选题]A.结果导向B.过程导向C.源头导向10、PDCA循环是：（C）。

[单选题]A.计划-行动力-检查-执行B.行动-计划-检查-执行力C.计划-执行-检查-行动11、SDCA循环是（B）。

[单选题]A.执行-检查-行动-原则化B.标准化-执行-检查-行动C.检查-执行-行动-规范化12、改善最关键的要素是高层管理者的（C）。

[单选题]A.监督和指导B.参与和指导C.承诺和参与13、改善过程的第一步是建立起（A），并将其作为保证改善工作持续性的机制，以此来执行维持和改进标准的政策。

生产现场的维持和改善

生产现场的维持和改善引言生产现场是企业生产活动的核心场所，其运作情况直接关系到企业的生产效率和产品质量。

为了确保生产现场能够持续高效地运行，维持和改善生产现场的各项因素是至关重要的。

本文将围绕这一主题展开，探讨维持生产现场稳定运行以及持续改善的方法和策略。

1. 维持生产现场的稳定运行生产现场的稳定运行是保障生产效率和产品质量的基础。

下面将介绍几个关键因素和方法。

1.1 人员培训和素质提升生产现场的操作人员必须经过专业的培训，掌握相关的操作技能和安全知识。

培训应包括对设备操作、工艺流程和安全规范的全面解读。

此外，公司还可以定期组织培训班，提供进一步的技术培训和知识更新。

1.2 设备维护和保养设备是生产现场的核心工具，对设备进行定期的维护和保养是确保其正常运行的重要手段。

这包括定期检查设备的各个部件和系统，更换耗损的零部件，清洁设备表面等。

定期的维护维修工作可以降低设备故障率，提高设备的运行效率。

1.3 优化工艺流程工艺流程的优化可以提高生产效率，减少生产过程中的浪费和缺陷。

通过流程分析和改进，我们可以识别出一些瓶颈和低效环节，并采取相应的措施进行改进。

此外，引入先进的设备和技术，优化生产线布局，也可以进一步提高工艺流程的效率。

2. 改善生产现场的方法和策略为了不断提高生产现场的运行效率和产品质量，持续的改善是必要的。

以下将介绍几个改善生产现场的方法和策略。

2.1 6S管理6S管理是一种以提高现场管理效率和整体工作环境为目标的管理方法。

具体包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个步骤。

通过6S管理，可以清理杂物、整理物品、优化工作流程和标准化操作，从而提高生产现场的秩序、效率和工作环境。

2.2 Kaizen活动Kaizen是一种通过小步骤持续改进的方法，可以在工艺流程中寻找小问题并通过改善来提高生产效率和质量。

Kaizen活动可以鼓励员工参与到持续改善的过程中，并提出改进建议。

企业可以定期组织Kaizen活动，并激励员工积极参与。

初三语文复习计划

初三语文复习计划初三语文复习计划（精选10篇）怎样制定详细的复习计划，大家都有写过复习计划吧，复习过程中特别注意对重点知识的掌握与解题方法的锻炼。

那么怎么安排好复习计划呢？下面是小编收集整理的初三语文复习计划，希望对大家有所帮助。

初三语文复习计划篇1（一）复习总设想：1、导向引路：要在深入研究课程标准、考试说明、教材、以及学生实际的基础上，从内容到方法，体现正确的复习方向。

并在复习的内容，学习的方法，解题的思路上，对学生给予正确的指导，以便最终切实提高学生的中考成绩。

2、整理归类：以课标为依据，帮助学生对语文教材中所牵涉到的知识加以分类整理，以掌握知识的体系和知识之间的内在联系，尽量做到把知识系统化，条理化和简单化。

3、训练能力：通过持续复习和训练力争全面提高学生的识记能力，理解能力，写作能力和应试答题迁移能力。

（二）复习进度与计划：语文学科同其它学科一样，有自身的知识系统和复习规律。

我们也跟许多兄弟学校一样在时间上制定了三个时段的复习计划。

第一轮复习：课本为主，按册进行。

时间为3月中旬到4月下旬。

这一轮复习强调不“忘本”，着重从课本入手，依标扣本，在字，词，句，篇中夯实基础，特别是古诗词和文言文全面铺开。

按照“知识点梳理——重难点强调——练习题巩固——错误题强化”的步骤进行，采用文言文与现代文穿插、阅读与写作穿插、识记与理解穿插、知识与能力穿插的方法进行复习，以提高语文复习的目的性和实效性。

写作训练与指导则贯穿复习的整个过程。

第二轮复习：专项训练，强化重点。

时间为4月下旬到5月底。

这一轮进入专题复习。

根据《考试说明》和中考命题规律，打破教材原有的单元顺序，将知识结构分门别类地进行整理并强化训练。

按照“相关知识整合——相关练习强化——相关错题点评”的步骤分类进行，努力做到“三多”，即：多精讲几种题型，多总结答题技巧，多点评中考范文。

更注重现代文和作文的训练指导，培养学生的中考得分意识。

专题复习是复习进程中最重要的阶段，通过对知识板块的专题复习，可以使以前散见于课文中的基础知识系统化，使学生能站在一个较高的平台来俯视语文知识体系，消除那种只见树木不见森林的迷茫。

6s整理速记口诀

6s整理速记口诀
正文
6s整理速记口诀是一种用于整理和管理工作环境的方法，通过六个步骤，帮助我们提高工作效率和质量。

本文将介绍这六个步骤，帮助读者快速掌握并应用于实际工作中。

第一步是“整理”(Sort)。

在整理阶段，我们需要将工作区域的物品进行分类，分为必需、常用和不必要的物品。

将不必要的物品移除出工作区域，只保留必需和常用的物品，以提高工作效率。

第二步是“整顿”(Set in order)。

在整顿阶段，我们需要对工作区域进行布置，确保每个物品都有固定的位置。

通过标识和整理物品，可以避免物品丢失或混乱，提高工作效率。

第三步是“清扫”(Shine)。

在清扫阶段，我们需要定期清洁工作区域，保持干净整洁的工作环境。

清扫可以帮助我们减少意外事故的发生，提高工作效率。

第四步是“标准化”(Standardize)。

在标准化阶段，我们需要制定一套标准的工作流程和操作规范。

通过统一的标准，可以减少误操作和浪费，提高工作质量和效率。

第五步是“坚持”(Sustain)。

在坚持阶段，我们需要持续地遵守整理、整顿、清扫和标准化的原则。

坚持可以帮助我们保持良好的工作习惯，确保整理效果的持久性。

第六步是“改善”(Sustain)。

在改善阶段，我们需要不断寻找改进的机会和方法。

通过反思和总结，可以不断提高工作流程和效率，实现持续改善。

综上所述，6s整理速记口诀是一种简单而有效的工作管理方法。

通过整理、整顿、清扫、标准化、坚持和改善六个步骤，我们可以提高工作效率和质量，打造一个高效、整洁的工作环境。

六西格玛管理的六步法

六西格玛管理的六步法六西格玛管理是一种以数据为基础的管理方法，通过对业务流程中存在的问题进行分析和改进，以提高效率和质量。

它起源于日本的制造业，并在全球范围内得到了广泛应用。

六西格玛管理方法包括六个步骤，即定义、测量、分析、改进、控制和持续改善。

本文将详细介绍六西格玛管理的六个步骤及其在实践中的应用。

第一步：定义六西格玛管理的第一步是定义。

在这一步中，我们需要明确业务流程中的目标，并将其具体化。

目标的具体性对于后续的数据分析和改进至关重要。

通过定义阶段，管理团队能够明确公司的战略目标和团队的使命，以便更好地与后续的步骤进行配合。

第二步：测量在六西格玛管理的第二步中，我们需要测量业务流程的性能。

这包括收集和分析与流程相关的数据。

通过数据的收集和分析，管理团队能够了解当前业务流程的状况，发现存在的问题并识别改进的机会。

测量阶段还可以帮助管理团队了解流程中的变异性，以便在后续的分析和改进中进行针对性的调整。

第三步：分析六西格玛管理的第三步是分析。

在这一步中，我们需要对收集到的数据进行分析，并找出造成业务流程问题的根本原因。

通过分析阶段，管理团队可以深入了解问题的本质，以便在后续的改进中提出有效的解决方案。

分析过程中常用的工具包括因果图、过程图和数据图表等。

第四步：改进改进是六西格玛管理的核心步骤之一。

在这一步中，管理团队需要针对问题的根本原因提出改进方案，并实施这些方案。

这可能涉及到流程的重新设计、培训的开展、设备的更新等。

改进阶段的目标是通过系统性的改变来提高业务流程的效率和质量，以便更好地满足客户的需求。

第五步：控制在六西格玛管理的第五步，我们需要制定控制措施以确保改进的效果能够长期持续。

在控制阶段，管理团队需要建立一套业务流程监控机制，并制定指标评估流程的性能。

通过对流程的监控，管理团队能够及时发现问题并采取措施解决，以确保流程的稳定性和可持续性。

第六步：持续改善六西格玛管理的最后一步是持续改善。

精益管理知识

集团公司年度工作会明确提出：着眼降本提效，全面引入精益管理的理念和方法，推动管理转型，提升企业应对市场危机的内生竞争力。

为宣贯精益管理的理念和方法，营造推动精益管理的浓厚氛围，淄矿网站特开设“精益讲堂”栏目，普及精益管理基础知识，助大家明确内涵、把握核心、用好工具，助推精益管理在集团公司落地生根、开花结果。

一、精益管理的概念“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

“益”就是多产出经济效益，实现企业升级的目标，更加精益求精。

精益管理的概念，是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供高质量产品和及时的服务，提高顾客满意度。

精益管理的目标，就是企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。

精益管理的实质，是精益思想、理念或者思维在生产现场的综合体现；是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产，充分暴露出价值流中所隐藏的浪费,不断完善，达到尽善尽美。

精益管理包括生产管理、质量管理、设备管理、安全管理、成本管理、现场管理、人员技能管理、合理化建议、班务公开等9项内容。

精益管理七大浪费是指生产过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、库存的浪费、管理的浪费。

二、精益生产现场管理概念1.现场管理五要素是人、机、料、法、环。

2.现场管理六个基本管理目标是Q质量、C成本、D交货期、P生产效率、S安全、M士气。

3.现场管理的优化原则是准时、准确、快速、降低成本、提高效率、系统集成、信息化。

4.现场精益管理的流程是①当问题发生时，要先去现场；②检查现场，查询原因；③当场采取暂行解决措施；④发掘问题的真正原因并将它排除；⑤标准化处理，以防止问题再次发生。

5.零库存管理是指加强产、供、销信息化建设，建立快速反应机制，根据市场变化，及时调整生产和采购计划，降低产品和原辅材料库存；实施设备全生命周期管理，提高设备使用寿命预判精度，合理编制备品备件储备计划，减少库存。