墩身混凝土缺陷修补方案
Z14墩身混凝土表面的质量缺陷及处理方法
墩身混凝土表面的质量缺陷及处理方法1.混凝土麻面1.1现象表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
1.2原因分析⑴模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
⑵模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
⑶模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆。
⑷混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
1.3预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。
1.4处理方法麻面主要影响防护墙外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或水泥浆抹刷，具体水泥砂浆配比由实验室根据现场实际情况通过试验确定。
2.蜂窝2.1现象混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2.2原因分析⑴混凝土配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
⑵混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
⑶未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
⑷混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
⑸模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。
2.3预防措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
混凝土的振捣分层捣固。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。
混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
2.4处理方法混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。
混凝土缺陷修补专项施工方案
混凝土缺陷修补专项施工方案混凝土在使用过程中，可能会出现各种缺陷，如裂缝、麻面、空鼓、起砂等。
这些缺陷会影响混凝土的强度和使用寿命，所以进行缺陷修补是十分重要的。
以下是混凝土缺陷修补的专项施工方案：一、裂缝修补：1.扫除裂缝：将裂缝两侧的杂物和附着物扫除干净。
2.切割裂缝：使用切割机或碎石机将裂缝两侧切割成V型槽，宽度和深度一般为1:13.清除灰尘：用水冲洗切割后的缝面，以清除灰尘和杂物。
4.填充材料：选择适当的裂缝修补材料进行填充，填充的同时要保证填充物与周围混凝土的粘结性和密实性。
二、麻面修补：1.打磨麻面：使用电动磨光机将麻面部分打磨平整，确保打磨后的表面光滑。
2.清洗表面：用水冲洗麻面部分，将灰尘和杂物清洗干净。
3.填补麻面：选择适当的填补材料进行填补，填补后要用工具将填补材料压实，并保证填补物与周围混凝土的结合性。
4.抛光麻面：使用抛光机对填补后的麻面进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
三、空鼓修补：1.打破砌块：将空鼓部分的砌块打破，清除干净。
2.清洁修补区域：将修补区域用水冲洗干净，确保无灰尘和杂物。
3.填补材料：选择适当的填补材料进行填补，填补后用工具将填补材料压实，保证其与周围混凝土的粘结性。
4.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
四、起砂修补：1.清除起砂部分：用刷子将起砂部分的杂物和颗粒清除干净。
2.清洗修补区域：用水冲洗修补区域，确保无灰尘和杂物。
3.涂布胶浆：使用适当的胶浆进行涂布，确保胶浆能够填充起砂部分。
4.抹平胶浆：用工具将涂布的胶浆抹平，并确保其与周围混凝土的粘结性。
5.抛光修补部分：用抛光机对修补后的部分进行抛光处理，使其与周围混凝土表面一致。
总结：混凝土缺陷修补的关键是选择合适的修补材料和工具，并确保修补后的修补物与周围混凝土的粘结性和密实性。
此外，细致的清洁工作、适当的抛光处理也是保证修补质量的重要环节。
在施工过程中，应注意安全，合理调配时间和人力资源，确保施工质量。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
桥墩砼缺陷维修方案
桥墩砼缺陷维修方案一、前言。
咱桥墩砼要是有了缺陷，就像人病了一样，得赶紧治。
这方案就是专门给这些生病的桥墩砼开的“药方”。
二、缺陷检查。
1. 得好好瞅瞅这桥墩砼到底哪出问题了。
咱派几个经验丰富的老师傅，带上放大镜、小锤子啥的工具，围着桥墩仔细检查。
就像医生给病人做全面检查一样，从桥墩的表面开始，看看有没有裂缝、麻面、蜂窝这些明显的毛病。
2. 对于那些不容易看到的地方，比如说桥墩底部或者内部，就得上高科技啦，像超声波检测仪、雷达探测仪这些玩意儿。
它们就像透视眼一样，能发现隐藏在里面的缺陷。
三、缺陷分类及处理原则。
1. 裂缝。
小裂缝（宽度小于0.2毫米）这种小裂缝就像人手上的小划伤，不算太严重。
咱们可以用表面封闭法，就像给伤口贴个创可贴。
用专门的环氧胶泥把裂缝表面给封住，防止水汽、有害物质进去，让裂缝不再扩大。
中等裂缝（宽度在0.2 0.5毫米之间）这就像伤口稍微深一点了。
得用压力注浆法，就像给伤口打针一样。
把专用的灌浆材料通过压力注入到裂缝里面，把裂缝填满，让桥墩砼重新变得结实。
大裂缝（宽度大于0.5毫米）这就是比较严重的伤啦。
先得对裂缝进行扩缝处理，就像把伤口扩大一点再处理。
然后再用压力注浆法，而且要选择强度更高的灌浆材料，保证把裂缝修复好。
2. 麻面。
麻面就像人脸上长了小痘痘一样，影响美观还可能影响耐久性。
处理方法就是把麻面部位清洗干净，然后用水泥砂浆或者细石砼把麻面的坑洼处补上，就像给痘痘抹平一样。
补的时候要注意压实，让补的材料和原来的砼结合得牢牢的。
3. 蜂窝。
蜂窝就像蜂窝煤一样，一个个小窟窿。
如果蜂窝比较小，就把松散的砼凿掉，然后用水泥砂浆修补。
要是蜂窝比较大，就得把蜂窝周围松散的砼都凿掉，形成一个规则的形状，再用比原砼强度高一级的细石砼进行修补，就像给缺了一块的蛋糕重新补上一块更好的蛋糕。
四、维修施工步骤。
1. 施工准备。
材料准备。
根据缺陷的类型，准备好各种维修材料，像环氧胶泥、灌浆材料、水泥砂浆、细石砼等。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
墩身外观缺陷修补方案
墩身外观缺陷修补方案编制：复核：审批：二○一三年十二月七日目录1 修补原则 (1)2 修补作业依据及验收规范 (1)3 修补组织机构 (1)4 修补前准备工作 (1)4.1.提高修补施工人员素质和技能................................................. .14.2.物资及设备需求 (1)5 具体修补方案 (2)5.1.表面颜色不均匀修补（包括表面锈蚀处理） (2)5.2.蜂窝麻面修补 (2)5.3.错台修补 (2)5.4.露筋修补 (2)5.5.表面破损修补 (3)5.6.裂纹修补 (3)6 施工注意事项 (4)7 质量、安全保证措施 (4)墩身外观缺陷修补方案1 修补原则墩身外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、裂纹、露筋、错台等，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。
对墩身外观缺陷修补处理总原则是：查明原因，检查缺陷的位置、大小、程度，采取针对性地修补措施；修补方案简单，易于施工，依靠施工质量保证新老结构的共同工作。
2 修补作业依据及验收规范2.1.我集团公司作业人员的技术总结及施工经验；2.2.《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；2.3.《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号；2.4.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；2.5. 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10752-2010。
3 修补组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的墩身外观缺陷修补领导小组，组员由相关部室负责人及技术人员组成。
各职能部门充分发挥主观能动性，对墩身外观缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
分部成立相应的实施小组，由总工主要负责，组织和领导所属管辖范围内的施工修补和管理工作，其组员由技术人员和管理人员担任，负责技术支持和指导实施方面的工作。
混凝土质量缺陷修补方案表面粗糙度改善策略探讨
混凝土质量缺陷修补方案表面粗糙度改善策略探讨混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
然而，在使用过程中，由于施工不当或其他原因，混凝土可能出现质量缺陷，其中包括表面粗糙度不合格的问题。
为了确保建筑结构的安全和美观，必须采取适当的修补方案来改善混凝土表面的粗糙度。
本文将探讨混凝土质量缺陷修补方案以及表面粗糙度改善的策略。
一、混凝土质量缺陷修补方案混凝土质量缺陷的修补方案多种多样，具体选择取决于质量缺陷的类型和程度。
以下是一些常见的混凝土质量缺陷修补方案：1. 补强混凝土结构：对于破损较严重的混凝土结构，首先需要进行补强。
可以使用钢筋加固或碳纤维增强等方法来提高混凝土的承载能力和抗震能力。
2. 修复裂缝：裂缝是混凝土表面常见的质量缺陷之一。
修复裂缝的方法包括填充裂缝、注浆、使用聚合物修复剂等。
其中，注浆是常用的修复裂缝的方法之一，可以有效地恢复混凝土结构的力学性能。
3. 刷涂修补剂：刷涂修补剂是一种常见的修补表面粗糙度的方法。
该修补剂可填充混凝土表面的孔隙和微裂缝，提高表面的平整度和光洁度。
二、表面粗糙度改善策略探讨表面粗糙度是衡量混凝土表面平整度和光洁度的重要指标。
为了改善混凝土表面的粗糙度，可以采取以下策略：1. 砂浆层涂布：在混凝土表面涂布一层细腻的砂浆可以有效地改善表面粗糙度。
砂浆的配比应合理，施工过程中要注意均匀涂布，避免出现厚薄不均的情况。
2. 打磨和抛光：通过机械打磨和抛光的方法可以使混凝土表面变得更加平整和光滑。
这种方法适用于对表面粗糙度要求较高的场合，例如地面装饰、室内墙面等。
3. 表面涂层：可以选择适当的表面涂层来提高混凝土表面的光洁度和耐久性。
常见的表面涂层材料包括清漆、环氧地坪漆等，可以根据需要选择合适的材料和施工方法。
总结：混凝土质量缺陷修补和表面粗糙度改善都是确保建筑结构安全和美观的关键步骤。
在选择修补方案和改善策略时，需要根据具体情况综合考虑多个因素，包括质量缺陷的类型、程度、修补效果等。
墩柱外观质量缺陷修补方案
墩身外观质量缺陷修补方案1材料选择为了确保修补的浆体材料能够与墩柱本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥:选用墩柱砼同品牌、标号水泥白水泥:普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：混凝土修补用108胶2配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验,试验部位选在墩柱下部1米的范围内.试验配合比：白水泥：水泥=4:6白水泥：水泥=3：7胶结剂可以根据需要适当调整。
3处理方法3.1气孔修补3。
1.1基层处理将气孔内灰尘用塑料刷刷干净,用清水冲洗干净，自然干燥后修补。
3.1.2封堵用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，在养护罩内自然干燥硬化。
3。
2蜂窝3。
2.1基层处理在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩柱表层切开，深度0。
5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚硬的砼面,并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍,主要是清除松散的砂粒、碎屑.再用清水清洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。
3。
2。
2修补用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体，压实整平,整平后的浆体表面比墩柱原表面略高，使其外漏部分略突出墩身砼面，保证打磨达到要求后的表面与墩柱原表面相平。
修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整,用手摸无明显凸凹即可.3。
3麻面及砂带3.3.1基层处理用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干燥后进行处理。
3。
3.2修补用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后在养护罩（塑料布胶带）内自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凹凸即可。
3。
墩身混凝土外观修复方案
墩身混凝土外观质量缺陷修复方案1编制目的和依据明确施工工艺和验收标准，指导北胶新河特大桥DK218+802~DK237+860段墩台身外观质量缺陷修复，确保修复质量。
(1)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2010；(2)《高速铁路桥涵工程施工施工质量验收标准》TB 0752-2010；(3)《高速铁路桥涵工程施工技术规程》Q/CR 9603-2015；(4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号。
2墩身存在的外观质量缺陷目前已经施工完成的墩身主要存在的外观质量缺陷进行统计，主要存在气泡、错台、翻砂和色泽不一，结合混凝土施工容易出现的各类问题，现统计如下。
墩身外观质量缺陷主要分类统计表3处理方法3.1模板类质量问题(1)模板错台：采用角磨机对向外的错台进行轻微打磨、顺接，禁止进行修补顺接。
(2)板缝较宽：采用角磨机对板缝打磨平滑。
(3)表面不平：超出要求的进行小范围切割、凿毛、修补。
3.2施工工艺类质量问题(1)露骨：小范围切割，凿除松散骨料，湿润、冲洗并修补。
(2)气泡：气泡直径大于3mm，深度大于3mm，采用配制的砂浆进行补平，小于3mm的气泡脱模时采用干灰擦拭。
(3)翻砂：凿除浅表面松散层，采用砂浆进行修补。
(4)露筋：小范围切割，凿除露筋周围混凝土，切除钢筋，湿润并修补；隐形露筋暂不修补，可以在交验后采用防水涂料涂刷封闭。
(5)缺棱掉角：湿润并采用砂浆修补。
(6)烂根：及时凿除烂根部分混凝土，采用砂浆修补后及时回填。
3.3混凝土类质量问题(1) 色泽不一：干灰进行擦拭。
(2) 干缩裂纹：大于0.2mm宽度的裂纹，必须采用专业队伍采用环氧树脂进行修复；小于0.2mm宽度的裂纹，现场采用湿润并擦拭干灰。
4预防措施4.1模板类质量问题(1)模板拼装时，加强检查和验收。
(2)模板螺栓必须全部紧固，防止混凝土浇筑时产生变形。
(3)模板面变形必须进行修复，拆模和运输过程防止碰撞变形。
混凝土缺陷修补方案
混凝土缺陷修补方案混凝土缺陷修补方案1、编制目的 ------------------------------------------------------------- 12、适用范围 ------------------------------------------------------------- 13、工程概况 ------------------------------------------------------------- 14、现场实体缺陷调查情况 ------------------------------------------------- 15、墩台身混凝土修补施工工艺 --------------------------------------------- 25.1采用混凝土修补的办法： --------------------------------------------- 25.2 采用环氧树脂混凝土修补的办法 -------------------------------------- 25.3 非结构裂缝的修补方法—凿补法 -------------------------------------- 56、无砟轨道混凝土修补施工工艺 ------------------------------------------- 76.1 混凝土裂缝处理 ---------------------------------------------------- 76.2 混凝土缺损修补 ---------------------------------------------------- 96.3 混凝土底座板厚度不足处理方案 ------------------------------------- 117、混凝土缺陷预防措施 -------------------------------------------------- 117.1表面裂缝的预防 --------------------------------------------------- 117.2缺棱掉角的预防 --------------------------------------------------- 118、施工组织 ------------------------------------------------------------ 129、质量保证措施 -------------------------------------------------------- 129.1质量保证体系 ----------------------------------------------------- 129.2质量管理组织措施 ------------------------------------------------- 1210、安全保证措施 -------------------------------------------------------14 10.1 安全管理机构 ---------------------------------------------------- 14 10.2安全目标 -------------------------------------------------------- 15 10.3 保证安全组织措施 ------------------------------------------------ 15 10.4 施工用电安全技术措施 -------------------------------------------- 16混凝土缺陷修补方案1、编制目的为规范混凝土工程缺陷修补工作，确保混凝土工程缺陷修补质量，特制定本混凝土工程缺陷修补施工方案。
混凝土缺陷修补方案（修改版）
混凝土缺陷修补方案（修改版）第一篇：混凝土缺陷修补方案(修改版)刘房子三期二标项目部混凝土修补方案一、混凝土缺陷类型混凝土常见缺陷有：胀模、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、夹层、裂缝、缺棱掉角、错台、烂根、流坠等。
二、缺陷修补 1．胀模修补1.1胀模较严重时，采用人工进行剔凿并清理干净，经验收符合要求后，进行浇水湿润，用加胶水泥砂浆或抗裂砂浆进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
1.2对轻微鼓胀，采用打磨机进行打磨。
2．麻面修补用压力水冲洗麻面部位，待混凝土尚处于潮湿状态时用加胶水泥膏或抗裂砂浆（必要时进行调色）修补，并加强养护，养护时间不得少于7天。
3．露筋修补对外露钢筋进行除锈，扫净锈灰，再涂刷两遍防锈漆。
4．蜂窝修补蜂窝一般呈表面孔小，里面孔大状况，因此必须剔除蜂窝部位周围混凝土直至不再有任何空隙为止，用压力水冲洗干净；若蜂窝较浅，可用水泥砂浆直接进行修补，若蜂窝较深，尚应用高一级的膨胀细石混凝土进行修补，修补完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
5．孔洞修补剔除孔洞部位周围混凝土，用压力水冲洗干净。
若孔洞较小较浅，可直接用高一级的混凝土进行修补；若孔洞较深较大，尚应安装模板，模板上口应做成撮箕口且高于孔洞至少50mm，用膨胀混凝土浇注，混凝土浇注至模板平，待混凝土达到足够强度方可拆除模板，凸出构件的混凝土应进行剔除。
刘房子三期二标项目部混凝土修补方案修补完毕后应加强养护，养护时间不得少于7天。
6．夹层修补视夹层的厚度和深度采取不同的处理措施，具体如下： 6.1轻微夹层（厚度在2mm以内，深度在20mm内）人工将夹层上下侧各20mm的混凝土剔除，形状呈“八”字形，剔凿深度以消除夹层为止；用压力水冲洗干净并充分湿润；安装撮箕状模板，模板应高于缝上口至少50mm，浇注微膨胀混凝土（浇注前应涂刷一层微膨胀砂浆），混凝土浇注完毕应加强养护，养护时间不得少于7天。
6.2严重夹层（厚度大于2mm，深度大于20mm或贯通）此种情况形成断层，上部荷载仅靠竖向构件中的钢筋承担，属严重质量事故。
混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案11.编制依据（1）现场情况及材料特性、适用范围。
（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（3）《建筑工程施工及验收规范》（4）本标段各单位工程主体结构施工图纸（5）设计要求及相关规定（6）参考文献：《工程事故分析与工程安全》《混凝土结构裂缝的成因与处理方法》2.工程概况地铁x号线二期十标包含两站三区间，车站分别为__站、__站；区间为__站～__站～__站～__站区间。
其中本标段已经开始施作混凝土主体结构的有__区间明挖段、__站、__站以及__区间盾构始发井。
经对已施作完成的混凝土结构进行检查自验，发现__区间明挖段、__站和__站部分主体混凝土结构存在有结构裂缝现象，针对目前已经发现的混凝土结构裂缝的处理方法以及预防后续施工中出现类似状况，特编制本方案。
3.混凝土结构裂缝的种类及产生原因分析按照裂缝产生的原因，裂缝主要可分为：荷载引起的裂缝、收缩引起的裂缝、地基变形引起的裂缝、钢筋腐蚀引起的裂缝、冻胀引起的裂缝、施工材料质量引起的裂缝以及混凝土浇筑过程存在问题引起的裂缝。
根据本工程已完结构的施工时间以及目前存在裂缝的形式分析，本标段裂缝的产生主要受混凝土养护时间、拆模时间、温度变化、干缩及外部荷载等因素的影响，其又可分为干缩裂缝、温度裂缝、外力裂缝。
（1）干缩裂缝干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。
此种裂缝一般发生在混凝土养护的时间内或者混凝土浇筑完毕后的一周左右。
由于受拆模时间、温度变化等因素的影响洒水养护很难保证混凝土内外水分蒸发程度相同从而导致裂缝出现；表面水泥砂浆养护不良或者其所含水分的蒸发过快会产生干缩，从而导致混凝土表面出现微小裂纹。
混凝土干缩裂缝还与混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
（2）温度裂缝温度裂缝产生的主要原因是：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小。
混凝土质量缺陷修补方案
3.环境卫生：加强施工现场环境卫生管理，减少对周边环境的影响。
4.安全警示：施工现场设置安全警示标志，确保施工区域安全。
七、总结
本混凝土质量缺陷修补方案从修补目标、原则、范围、工艺、质量保证及安全文明施工等方面进行了详细阐述。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。通过本方案的实施，为我国建筑工程质量的提升贡献力量。
2.原则：
-安全可靠：修补过程不得影响结构安全，遵守国家相关标准和规范。
-科学合理：根据缺陷类型，选择合适的修补材料和工艺。
-经济高效：在保证修补质量的前提下，降低成本，提高效益。
-环保节能：采用环保材料，减少对环境的影响。
三、修补范围及方法
1.裂缝修补
-表面裂缝：采用改性环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。
（2）根据缺陷类型和修补材料，选择合适的施工方法。
（3）修补过程中，应严格遵守材料配比和施工工艺。
（4）修补完成后，应及时进行养护，确保修补效果。
五、质量保证措施
1.严格材料检验：所有修补材料必须符合国家相关标准，严禁使用不合格材料。
2.施工过程监控：加强施工现场管理，确保施工工艺和操作规程的执行。
4.施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
七、总结
本方案针对混凝土质量缺陷修补进行了详细阐述，包括修补原则、修补范围及方法、修补工艺及操作要点、质量保证措施和安全文明施工等方面。在实际施工过程中，应根据具体情况灵活调整，确保修补工作顺利进行，提高工程质量和安全。
第2篇
混凝土质量缺陷修补方案
-深层裂缝：采用压力注浆法，使用水泥浆、聚氨酯浆等材料进行注浆修补。
墩身混凝土外观缺陷修补专项方案
墩身混凝土外观缺陷修补专项方案经对墩身混凝土外观质量检查时，发现混凝土外观存在较大缺陷，主要表现在混凝土表面颜色不均匀(锈迹)、蜂窝麻面、砂线、局部错台超标、砼表面有刮伤，局部缺棱掉角的现象，整体外观质量较差，经项目部研究决定提出以下修补方案：一、修补方案1、表面颜色不均匀修补(包括表面锈蚀处理)经分析，影响混凝土表面颜色不均匀的主要原因是混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面锈蚀等引起。
修补措施：对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。
紧接着用白水泥1 袋，25kg，黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。
2、错台、不平整部分修补经分析，影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台、个别对拉杆螺栓未拧紧等引起。
修补措施：修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用蜂窝麻面的修补方式进行修补，修补后应注意养护。
3、蜂窝麻面修补经分析，产生蜂窝麻面原因是混凝土振捣不充分、施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。
修补措施：在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝麻面实际面积，并沿其周边外延2‐3cm列为修饰范围。
使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼剔掉，剔深2‐3cm(至少消掉水泥皮)，并挖除蜂窝麻面部分的表面浮浆。
浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用白水泥1袋（25kg），黑水泥15kg，胶水一桶20kg（按照墩身原颜色进行配比），干擦一遍。
4 表面破损修补墩身直（圆）角处，混凝土局部掉落、损伤，不规整、棱角有缺陷等。
墩身裂缝修补方案
××特大桥58#和71#墩身混凝土裂缝修补方案一、工程概况××特大桥58#和71#墩设计为双线圆端型实体桥墩，混凝土强度等级C35，墩身环境作用等级为T2，抗地震烈度等级Ⅷ度，地震动峰值加速度0.2g，建筑地场类别为Ⅱ类。
二、发现问题××年××月××日对××特大桥进行实体检查时，发现××#和××#桥墩有裂缝，其中××#墩的一条大同方向右侧高1.7m与水平方向约呈45°角存在一条长32cm、宽0.50mm裂缝；××#墩的大同方向右侧高1.2m 与水平方向约呈30°角存在一条长80cm、宽0.25mm裂缝问题。
计划于20××年××月××日前完成问题处理。
负责人为：××三、处理方法如下1、以裂缝为中心，凿开裂缝两侧范围的混凝土，凿开深度不小于裂缝深度，宽度5cm左右，开凿后混凝土底面尽可能平整，清除掉松动的混凝土块。
2、将墩身修补部位洒水湿润，注意不得有存水。
3、涂刷混凝土界面处理剂，配合比按界面处理剂∶水＝1∶0.2搅拌成糊状，注意不得有结块存在。
4、将拌好的界面处理剂均匀涂抹在基层上。
涂抹厚度控制在2～3mm，每平方米界面处理剂使用量2～3kg。
5、采用C40无收缩混凝土填补开凿部分，表面用抹刀抹平。
6、喷涂养护剂养生混凝土。
四、修补注意事项：1、修补作业属于高空作业，作业时工人必须按要求佩戴防护用品。
2、施工温度不得低于5℃，不得高于35℃。
3、应避免大风天及雨天作业。
中铁××局××客专第××项目部20××年××月××日。
墩身外观质量缺陷修补方案
墩身外观质量缺陷修补方案墩身外观质量缺陷是指在墩身表面出现不平整、开裂、腐蚀等问题，这些问题不仅会影响墩身的美观度，还可能影响墩身的结构安全性。
修补这些缺陷是保证墩身长期使用和延长使用寿命的必要步骤。
下面将介绍几种常见的墩身外观质量缺陷修补方案。
1.不平整问题修补方案：不平整问题主要包括墩身表面鼓起、凹陷等情况。
修补方法有两种：打磨和重新贴面。
打磨方法：首先用砂纸对墩身表面进行打磨，直到平整为止。
然后用电镐轻轻敲打墩身，使之恢复原状。
最后用油漆刷将打磨过的区域重新涂刷上油漆，保持与原有表面的一致性。
重新贴面方法：如果墩身表面不平整问题较为严重，可以考虑重新贴面。
首先清洁墩身表面，去除旧粘贴物。
然后用适宜的胶水将新的贴面材料贴在墩身表面上。
最后用刮刀将贴面材料压平，并用油漆刷进行涂刷。
这种方法需要专业的技术以及适宜的贴面材料。
2.开裂问题修补方案：开裂问题主要是墩身表面出现裂缝。
修补方法有两种：填缝和补强。
填缝方法：首先将裂缝两侧的松散材料清理干净，然后使用修补剂填充裂缝。
待修补剂干燥后，用砂纸打磨修补剂表面，使其与墩身表面平整。
最后涂刷上适宜的油漆，以保持修补部位与原有表面的一致性。
补强方法：如果墩身表面出现多个开裂，或者裂缝较为深且影响了墩身的结构安全性，可以考虑使用补强材料进行修补。
首先将裂缝两侧的松散材料清理干净，然后在裂缝处贴上玻璃纤维布，并用适宜的胶水固定。
待胶水干燥后，在玻璃纤维布表面涂刷上修补剂，使其与墩身表面平整。
最后涂刷上适宜的油漆，以保持修补部位与原有表面的一致性。
3.腐蚀问题修补方案：腐蚀问题主要指墩身表面受到氧化、酸碱侵蚀等造成的损坏。
修补方法有两种：清洗和覆盖。
清洗方法：首先使用适宜的清洗剂对腐蚀区域进行清洗，并用刷子清除表面松散物。
然后使用水冲洗干净，并使用干净的布擦干。
最后使用防腐涂料将腐蚀区域涂刷上，以保护墩身表面。
覆盖方法：如果腐蚀问题较为严重，清洗方法无法修复，可以使用覆盖方法。
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墩身施工质量控制要点及存在的问题目前已完成的墩身存在很多的质量问题，个别墩身问题非常严重，现工程部对已施工完成的墩身进行总结，并将各环节出现的质量问题分别进行详细交底，希望各队认真学习、领会，争取在以后的墩身施工中把出现的质量问题都解决掉，交出合格的产品。
一、凿毛1．墩底凿毛在承台砼浇完后两天进行，严禁承台浇注完后立即凿毛。
2．凿毛时必须凿除墩底所有浮浆，露出带石子的新鲜砼。
3．墩身预埋钢筋外侧保护层3.5 cm范围内也必须凿毛到位。
二、绑扎钢筋1．墩身竖向筋必须垂直，水平筋必须水平，上下左右间距一致。
2．保证竖向钢筋连接接头焊接质量，上下钢筋必须同心。
3．竖向钢筋已采用搭接焊的，必须确保搭接长度符合要求，单面10d，双面5d，搭接部位的两个预弯头必须紧紧靠在一起不能扭曲，上下钢筋必须同心。
搭接焊缝必须饱满，焊缝宽度不小于0.7d和高度不小于0.3 d，引弧、收弧一定到位，不能留空隙。
各别施工队采用双面搭接焊，要求同上。
4．建议高度大于14m的墩，为保证竖向钢筋间距准确，可以沿主筋内侧增加Ф20的加固圈，上下间距5m，然后在加固圈上按竖向钢筋间距做好记号，最后绑扎、固定竖向钢筋。
5．墩身预埋钢筋伸入承台部分应与承台钢筋点焊连接。
6．顶帽钢筋比较复杂，因此在墩身钢筋绑扎前搭支架先进行绑扎，确保墩身钢筋和项帽钢筋同步完成。
三、模板1．模板拼装缝必须严密，水平和纵向接缝错台不能大于1mm，必须通过松紧连接螺栓和对拉杆进行调整,不能用打磨机硬打错台位臵，否则接缝处将形成一道凹槽，模板错台问题也得不到根本解决，也保证不了大面的平整度。
如果模板确实调整不了，技术员做好鉴定，不合格的坚决调整后在使用。
2、目前现场墩身模板调配频繁，模板互换拼装，严重影响拼装进度和质量，现场技术人员必须仔细检查，把存在的问题了解清楚后及时反应工程部，尽快进行调整。
3．模板拼装时板缝内必须夹海绵条，严格采用腻子填缝。
4．脱模剂使用，脱模剂涂刷应均匀合理，保证色泽一致。
现场施工中存在模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂现象。
5．新到模板拼装前，必须将模板内侧面板100％抛光处理，表面的锈斑、漆斑、砂浆点、污染物、毛刺等等缺陷必须全部去除，使钢板露出亮色；模板拼装后再对模板内侧面板仔细检查，有清理不到位的，继续再打磨抛光。
四、砼浇筑1．砼采用输送泵车进行浇筑，配两个串筒，串筒底至混凝土面不能大于30cm，随着混凝土面不断上升，及时分段拆除串筒。
2．墩身内设三个振捣手，两侧圆端各一人，中间一人，振捣手采用经验丰富，责任心强的老工人担任，因为是高性能砼，掺加粉煤灰较多，因此混凝土振捣工艺区别于常规混凝土，故操作人员一定要灵活掌握振捣时间，做到既不漏振，又不过振。
3、振捣的方法为：振捣棒距离模板边8－10cm，其余地方以一侧自另一侧间距15cm，均匀移动一次完成，不要来回重复振捣，或东一下西一下，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，无气泡为准。
4、混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩身中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。
5．试验员根据现场混凝土浇注情况及时和搅拌站多沟通。
严格控制混凝土坍落度，保证混凝土的质量。
6．顶帽混凝土浇完后及时进行收面、压光，然后在顶帽上覆盖塑料薄膜并洒水养护至拆模，拆模前每天由专人在顶帽浇水养护，始终保持顶帽潮湿。
7．拆除的模板及时清除残留的混凝土及砂浆等污染物。
五、拆模1．墩身混凝土浇完3天后开始拆模，拆模前准备好土工布，塑料薄膜及墩身装修原料。
2．拆模时严禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊车拆除，人工配合，起落时由工人扶好，严禁碰撞墩身砼，碰撞一次罚款2000元。
3．拆完的模板，放到指定位臵，及时清理、校正、打磨然后覆盖好，待下一个墩身施工时再进行抛光、除锈、刷模板漆等工作。
六、砼外观质量缺陷的原因分析对已施工完成的墩身外观质量进行分析，缺陷主要有：错台、麻面、裂缝、砂线、砂眼、掉皮、色泽、污染等等，个别墩身还有蜂窝现象，为确保验收合格，必须及时地对缺陷进行装修，现将质量缺陷如原因分析如下：1．麻面模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面。
2、裂缝脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。
3、砼表面气孔混凝土拌合料含砂过多、水灰比偏大、振捣不足、单层浇注混凝土厚度过大、砼的塌落度过大，气体没能充分引排而导致。
4、砼表面砂带接缝不严密、混凝土坍落度偏大水分过多、混凝土泌水、振捣过强、浇注速度快造成。
5、蜂窝麻面在砼施工过程中，由于振捣工的振捣不到位，出现了漏振、振捣时间不足或振动棒移动距离过大造成。
6、砼表面色差墩身表面颜色不一致，原材料变化及配料偏差、搅拌时间不足、浇注过程中的混凝土离析、脱模剂涂刷不均匀、雨水冲刷及浇注过程中间隔时间长等因素均能造成表面颜色不一致。
七、缺陷具体处理方案1、材料选择为保证修补的浆体材料能够与墩身本体牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。
水泥：选用于墩身砼同品牌、标号水泥。
白水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级胶结剂：西卡结构胶。
2、配合比为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验试验部位选在墩身下部1米的范围内。
试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。
普通水泥：白水泥：结构胶=1：2.5：0.5；1：3：0.5；1：3.5：0.5；1：4：0.5胶结剂可以根据需要适当调整，现场选用配合比由项目部及监理工程师选定。
3、处理方法⑴气孔修补①基层处理将气孔内灰尘用塑料刷刷净，并用清水冲洗干净，自然干燥后修补。
②封堵用调配好的浆体人工戴胶手套封闭气孔，孔内一定填塞密实，后用刮刀将气孔周边污染的表面刮掉，自然干燥硬化。
⑵蜂窝①基层处理在蜂窝四周横平竖直的划线，用手动切割机沿线将墩身表层切开，深度0.5mm左右，凿除蜂窝面积内松散的石子及表面光滑的部位，露出坚固的砼面，并用钢丝刷将凿除后的表面彻底拉毛一遍，主要是清除松散的砂粒、碎屑。
再用清水冲洗干净，四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。
②修补用手指将已拌制好的水泥浆挤压到碎石间的低凹处，整个缺陷面积的低凹处修补大致平整后，在其表面（划线范围内）统一修补一层调配好的浆体压实整平，整平后的浆体表面比墩身原表面略高，使其外露部分略突出墩身砼面，保证打磨达到要求后的表面与墩身原表面相平。
修补72小时后，用打磨机将突出部分打磨平整，并用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
⑶麻面及砂带①基层处理用钢丝刷将缺陷表面松散的砂、水泥浆刷除干净，并用清水冲洗后四周用塑料布胶带封闭，待其表面彻底干躁后进行处理。
②修补用刮刀将已拌制好的水泥浆在缺陷表面反复刮压，修补平整后自然干燥72小时，用砂纸进行细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
⑷色差对于同一个墩身修补面积较大且表面颜色差别较大时，为统一外观，将整个墩身表面进行统一涂装，涂装材料选择渗透性水泥结晶材料（水泥基）及108胶。
涂装前必须对墩身表面用砂轮机或砂纸全面打磨，破坏其表面光洁层，并用清水清洗。
干燥后涂刮水泥基，涂刮方向沿墩身高度方向，整个墩身必须一次涂刮完成。
自然干燥72小时后，用砂纸进行整个表面的细部打磨使表面光滑平整，用手摸无明显的凸凹即可。
4、养生1．装修完后，将塑料管沿墩身敷设至顶帽带孔一端沿垫石钢筋四周布臵二圈。
然后从上向下先用土工布将墩身包裹严实，再用塑料薄膜一层压一层裹严实，接口用宽胶带封死，再用绳子系牢。
不能留有缝隙，以免被风吹开。
发现裹不严实被风吹开，罚款500元。
2、墩身浇注终凝后，立即开始循环水降温，试验员及时做好测温记录，混凝土芯部和表层温差不得大于15度。
2．各队养护由专人负责，项目部新开路由王松负责，金钟河大街由罗向东负责，覃业韬负责监督落实。
3．养护期间，始终保持墩身潮湿润，水不能太多，勤浇少浇，合理控制水量，达到刚刚能流出墩身但又不流出承台边缘，以免浸湿周围回填土。
4．养护至少15天后方可拆除覆盖的塑料薄膜和土工布。
混凝土浇注完成至少7天后方可停止循环水降温。
停止前芯部温度必须连续下降2天以上。
5. 拆完后养护措施后，及时用细砂纸将墩身表面逐个进行打磨光滑，顶帽各棱角用磨光机打磨圆滑，无毛边。
八、验收程序严格按下发的验收签字程序进行验收，所有检查人员，必须检查细致，哪一环节不合格、不整改完成就不能进行验收。
耽误了工期由各队负责。
九、墩身施工中注意事项及质量控制措施：1、应加强施工过程中模板的保护。
模板安装前面板打磨、除锈及涂油应严格按照现场技术员和监理要求进行；在模板安装完成且未进行砼施工阶段应加强模板表面的保护，以防止外面尘土粘贴到模板表面，影响墩身砼外观。
2、严格控制上下两节墩身施工的时间间隔，以减小上下两节砼表面的色差及错台等现象。
3、加强墩身砼养护工作，墩顶采用土工布覆盖，墩身采用薄膜紧固养护，在脚手架拆除前预先在墩顶布臵好塑料软管并固定在墩顶，将软管引到地面，在脚手架拆除之后用高压水泵抽水进行墩身养护。
4、在墩身施工过程中确保砼的供应速度和拌合时间，施工前场与后场加强联系，确保砼施工的稳定性与连续性。
5、砼施工应尽量避开高温时段，以降低砼的入模温度。
6、严格控制砼振捣时间，禁止漏振和过振，对指导工、振捣工进行分块负责，建立了质量检查奖罚制度。
7、加强操作层工人的质量意识教育，进一步落实自检、自查、抽检的三级质量管理体系，实行责任管理，制定奖罚措施。
8、根据现场施工情况进一步完善砼配合比，增加砼的和易性、保水性，防止砼泌水和浮浆的产生。
十、墩身装修安全平台设臵方案选定：采用吊蓝高空作业平台进行施工。
（一）吊蓝一般要求：1、必须向满足资质要求的吊蓝公司租用，必须由吊篮公司的专业技术人员安装、调试、试验合格后方可使用。
2、产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。
标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。
3、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。
4、吊篮平台的底板必须有防滑措施。
吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查5、提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。
亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。
提升机构的传动机构在电机失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装臵。
提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装臵。
6、吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。
每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。