失蜡铸造的操作步骤
失蜡铸造工艺流程
现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术， 铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。
失蜡法铸造制造流程
失蜡法铸造制造流程一、模型制作。
这失蜡法呢，最开始得有个模型。
这个模型就像是整个铸造的蓝图。
你可以用蜡来制作这个模型哦。
就好比你小时候玩泥巴捏小物件一样，只不过这里是用蜡。
把蜡搓成你想要铸造物件的形状，比如说要是做个小戒指模型，那就把蜡搓成戒指那种环形，然后再精心地雕琢，把戒指表面的花纹啊什么的都用小工具一点点地刻出来。
这一步就像是艺术家在创作自己的小作品，得特别有耐心，还得有创意。
这蜡的质地比较软，所以在雕刻的时候也得小心翼翼的，不然一不小心就可能把辛辛苦苦弄好的形状给弄坏啦。
二、制作蜡模组。
有了单个的蜡模型还不够呢。
我们要把好多这样的蜡模型组合到一起，这就形成了蜡模组。
就像把一群小伙伴聚在一起似的。
这个组合可是有讲究的，得按照一定的布局来放。
如果是要铸造比较复杂的东西，像那种带有很多小部件的摆件，就得把各个小部件的蜡模型按照最终成品的样子排列好，然后用一些蜡条把它们连接起来，就像是给小伙伴们拉手一样，这样它们就成为一个整体啦。
三、制壳。
这一步可就有点像给我们的蜡模组穿上一层厚厚的保护壳。
这个保护壳是用特殊的材料做的。
先把蜡模组浸泡在一种涂料里面，这种涂料就像是魔法药水一样，它会紧紧地附着在蜡模组的表面。
然后再在上面撒上一层砂粒，这砂粒就像是给它穿上的一层沙子铠甲。
就这样反复浸泡涂料和撒砂粒，一层一层地来，就像给它穿上了好多层衣服一样，慢慢地这个壳就变得又厚又结实啦。
这个过程中一定要确保每一层都很均匀哦，不然最后做出来的壳可能就会有薄弱的地方。
四、脱蜡。
脱蜡这个过程就像是把包裹在茧里面的东西取出来一样。
我们要把蜡从这个已经做好的壳里弄出来。
通常是把这个带有蜡的壳放到一个加热的环境里，温度升高后，蜡就会融化流出来啦。
这个时候就会看到那些原本被蜡占据的空间就空出来了，留下了一个个精确的模型形状的空洞。
这一步要是温度控制不好的话，可能就会影响到壳的完整性，所以也要小心谨慎呢。
五、浇注。
接下来就是浇注啦。
金银首饰失蜡浇铸法
金银首饰失蜡浇铸法
金银首饰失蜡浇铸法，也称为蜜蜡浇铸法，是一种古老的金银首饰制作工艺。
该方法主要分为四个步骤：设计、制模、浇注和成品整理。
1. 设计：首先根据设计需求，制作出首饰的原型模型，通常使用蜡烛或专用蜡条进行雕刻塑造。
该模型将作为最终产品的镜像，因此需要仔细精确。
2. 制模：蜜蜡是这种方法中的关键材料。
将蜡条或蜡烛加热，使其变软，然后用手或雕刻工具将其雕刻成所需形状，以制作模具（或蜡模）。
3. 浇注：将黄金或白银加热至液态，并注意温度控制，以确保金属不氧化或溅出。
接着将熔化的金银缓慢地注入蜡模中，填满整个模具。
待金银冷却凝固后，就形成了一个金银首饰的原型。
4. 成品整理：在冷却后，将首饰从蜡模中取出。
通常情况下，蜡模可能需要破坏，以便取出成品。
然后用砂纸、打磨机和其他工具整理表面，使其达到所需的光滑度和外观。
金银首饰失蜡浇铸法是一种制作复杂、细致的金银首饰的方法，但也需要高超的技巧和经验。
在现代，由于技术的发展和注塑技术的引入，传统的蜡模浇铸法已经被大部分工艺师所放弃，取而代之的是更加高效和精确的数控铸造技术。
失蜡浇铸的工序流程
失蜡浇铸的工序流程失蜡浇铸的工序流程失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。
下面分别讲述各个工序。
一．压制胶模制作胶模使用的胶是两面带沾胶的生橡胶片。
一般使用进口胶片，以Castaldo牌为多。
其中一种价格相对低一些，由于所含天然橡胶的成分较少，硫化后的硬度稍大，但压模时间较短，适合于经验比较丰富的开模师进行操作；另一种价格稍高，所含天然橡胶的充分较多，质地柔软，韧性十足，适合于花型较为复杂、轮廓尺寸细小、凸凹明显的银版压模，在取出蜡模时不易折断蜡模。
生胶片的保存必须注意控制其存放温度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存时间可达到2~3年。
另外，也有一种预先制成一系列大小和厚度的橡胶模，其内壁有凸凹的连接脚，使用比较方便。
压制胶模的设备是（硫化）压模机，其主要部件由两块内带电阻丝和感温器件的加热板、定温器、定时器（有些型号没有此装置）等组成。
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
珠宝首饰的失蜡铸造工艺
失蜡铸造（又称精密铸造、熔模铸造）工艺，首饰业内俗称倒模工艺，是目前世界各国贵金属首饰加工行业中最常用的方法之一。
该方法最早应用于假牙合金铸造工艺中，称作埋没用石膏铸造法；这种方法现广泛应用于金、银、铂贵金属和非铁合金铸造工艺中。
其特点是多品种、造型美观精致、生产规模可大大可小、可以大批量生产。
开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空———石膏自然凝固——烘焙召石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯——滚光。
宝珑网主要也是采用失蜡铸造工艺来进行珠宝首饰的定制与加工。
以前的失蜡铸造工艺依赖于人工，需要专业的师傅精雕细琢，先行雕蜡成形，然后制作胶膜，不仅耗时多，费用高，并且，对整个过程要求很精致，不能有丝毫的差错。
比如，雕蜡时，一不小心碰掉了一个细节，就要整个重新来一遍。
如今，有了3D打印技术，失蜡铸造工艺就有了全新的优势：在电脑上先制作成行，进行各种调试，可行后，即刻输出打印：打印成三维的蜡膜，这样，避免了不必要的失误，还大大提高了生产的效率。
同时，也克服了时空的限制，为全方位的个性化定制提供了可能。
当然，使用3D技术的前提是生产模型的数据化。
这是对传统工艺的一种挑战。
失蜡铸造工艺DOC
失蜡铸造工艺现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
青铜器失蜡法铸造工艺制作流程ppt课件
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青铜文化产品
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特别感谢：
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制模
作品雕塑完成后，在用石膏等材料翻型， 制作母模，再次在母模上在雕刻精细的纹 饰和撰写铭文，完成后开始翻制蜡模。
蜡模
在模型中灌入石蜡，等石蜡冷却后，取出 蜡型，经过修整、拼接、贴纹饰、写铭文 等一系列工序后，将需要的物件拼接成为 一个整体，最后安装浇注系统，蜡模工序 就完成了。
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工厂制模过程实拍图
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失蜡法制作青铜工艺品
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失蜡法·成 型
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打磨、焊接、抛光、校音
铸件清理出来后，还要进行打磨、焊接、 抛光等工艺过程，打磨切割掉铸件的浇注系 统，通过焊接将分块铸造的物件焊接成为整 体，抛光提高铸件的表面光洁度，编钟等乐 器则还需进行校音，让音色、音准达到标准 。
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编钟演奏现场
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着色
法
以制作非常复杂的艺术造型，因此是采用艺术
铸造的主要工艺方法。
1 造型 2 制模 3 蜡模
结 壳
4 粘浆 5 挂沙 6 硬化 7 脱蜡
浇 铸
8 焙烧 9 浇铸 10 碎壳
成 型
11 焊接 12 打磨 13 抛光 14 着色
3
失蜡法·制 模
4
造型
先按照图纸计算并制作模型用的骨 架，再用精细的黑泥膏按比例在骨 架上雕塑作品。
6
蜡模成型
经过造型、制模、蜡模三个过程后，制做产 品模型的工序已经完成了，一件精细的产品雏形 就呈现出来。
青铜器失蜡铸造工艺
青铜器失蜡铸造工艺一、引言青铜器失蜡铸造工艺是中国古代制造青铜器的一种传统工艺，历史悠久，技术精湛。
本文将详细介绍青铜器失蜡铸造工艺的起源、制作流程、特点以及对中国古代文化的影响。
二、起源青铜器失蜡铸造工艺起源于中国古代，具体时间可以追溯到公元前17世纪的商代晚期。
在商代晚期，中国已经掌握了青铜器的制作技术，但是由于当时的铸造技术有限，青铜器的形状和大小受到很大的限制。
为了解决这个问题，古代工匠开始尝试使用失蜡铸造工艺。
失蜡铸造工艺的核心思想是先用蜡制作出青铜器的模型，然后在模型上涂上一层特殊的泥浆，待泥浆干燥后，将其放入烤炉中加热，使蜡融化流出，留下一个空腔。
接着，将熔化的青铜注入空腔中，待青铜凝固后，将泥浆敲碎，就可以得到完整的青铜器。
三、制作流程青铜器失蜡铸造工艺的制作流程可以分为以下几个步骤：1.制作模型：首先，工匠需要根据设计要求制作出青铜器的模型。
模型可以使用蜡或者其他可塑性材料制作，需要保证模型的形状和细节符合设计要求。
2.涂泥浆：将制作好的模型涂上一层特殊的泥浆，这种泥浆通常由粘土、砂粒和纤维等材料混合而成。
涂泥浆的目的是为了形成一个保护层，防止青铜在铸造过程中与外界氧气接触。
3.干燥和加热：待泥浆干燥后，将其放入烤炉中进行加热。
加热的温度和时间需要根据具体的青铜合金配方和模型的大小而定，通常在700°C至1000°C之间。
4.蜡融化：在加热的过程中，泥浆中的蜡会融化流出，留下一个与模型形状相同的空腔。
这个过程称为蜡融化。
5.青铜注入：待蜡融化后，将熔化的青铜注入空腔中。
注入的青铜需要具备一定的流动性和润湿性，以保证青铜能够充分填充整个空腔。
6.静置和凝固：注入青铜后，将模型放置静置，待青铜凝固后，形成完整的青铜器。
7.打破泥浆：青铜凝固后，将泥浆敲碎，取出青铜器。
8.打磨和精加工：取出的青铜器通常还需要进行打磨和精加工，以去除表面的瑕疵和提升外观质量。
四、特点青铜器失蜡铸造工艺具有以下几个特点：1.精细复杂：失蜡铸造工艺可以制作出形状复杂、细节丰富的青铜器。
失蜡铸造
失蜡铸造现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
这种方法不但加快了冶铁的时间，并减少锻打的次数，而且操作方法简便，同时对后来的炼钢的技术产生深远的影响。
失蜡铸造法的基本工艺流程
失蜡铸造法的基本工艺流程
朋友！今天咱来唠唠失蜡铸造法这档子事儿。
您知道不，我在这行都摸爬滚打了20 多年啦！
先说这第一步啊，得搞个蜡模。
这蜡模就好比是房子的地基，要是歪了斜了，后面可就麻烦大了！我刚开始干这行的时候，就因为蜡模没做好，那真是惨不忍睹！不过别怕，只要咱用心，准能行！
然后呢，把这蜡模裹上一层耐火材料，这一步可关键啦！我记得有一次，我手一抖，材料裹多了，那叫一个郁闷哟！
接着就是把它放进炉子里烧，哇，那温度高得吓人，听着“滋滋”的声音，心里还真有点小紧张。
等蜡融化流出来，就留下了一个空壳子。
这时候把金属液倒进去，您猜猜会咋样？哈哈，就等着成型啦！
对了，我跟您说啊，有个同行老王，他有次倒金属液的时候太着急，结果弄得到处都是，那场面，别提多狼狈啦！
这中间还有好多小细节要注意呢，比如说耐火材料的选择，我记得好像有几种不同的，不过也可能记错喽。
还有控制温度，这可真是个技术活，稍微不注意，就前功尽弃啦！
我这说着说着，好像有点乱了，您别介意哈。
反正这失蜡铸造法，说简单也不简单，说难也不难，关键是得细心，多练！
要是您在操作的时候遇到啥问题，尽管来问我，咱一起琢磨琢磨！我这又扯远啦，哈哈，加油干吧！。
失蜡法精密铸造技术在首饰加工生产中的应用
失蜡法精密铸造技术在首饰加工生产中的应用失蜡浇铸的工序流程是：压制胶模--开胶模--注蜡--修整蜡模--种蜡树--灌石膏筒--石膏抽真空--石膏自然凝固--烘焙石膏--熔金、浇铸--炸石膏--冲洗、酸洗、清洗--剪毛坯下面分别讲述各个工序1 ．压制胶模压胶模看似简单，其实其中也有许多细节必须讲究首先必须保证压模框和生胶片的清洁，压模之前应该尽可能地将压模框清洗干净，操作者清洗双手和工作台；其次要保证原版与橡胶之间不会粘连，要做到这一点，就应该优先使用银版，如果是铜版则应该将铜版镀银后再进行压模，因为铜版很容易与橡胶粘连在一起；再次就是要注意根据具体情况确定适当的硫化温度和时间--这两者不但基本符合某一个函数关系，而且还与胶模的厚度、长宽、原版的复杂程度有关，通常将压模温度定为150℃左右，如果胶模厚度在3层（约10mm），一般硫化时间为20~25分钟，如果是4层（约13mm）则硫化时间可为30~35分钟……依次类推，同时硫化温度与原版的复杂程度也有关系：如果原版是复杂、细小的款式，则应该降低硫化温度，延长硫化时间，反之如果温度过高，反而会影响压模的效果为了保证胶模在相当时期内可以使用，应该使胶模具有足够的厚度，因此一个胶模最少也应该使用3层生胶压制将生胶叠压好原版后应该使胶模整体略大于压模框，即长宽略大（能够用力压入压模框），胶模厚度在压入压模框后略高于框体平面约2mm2．开胶模开胶模在首饰工厂中是一项要求很高的技术，因为开胶模的好坏直接影响蜡模以及金属毛坯的质量，而且还直接影响胶模的寿命技术高超的开模师傅开出的胶模，在注蜡后基本没有变形、断裂、披风的现象，基本不需要修蜡、焊蜡，能够节省大量修整工时，得到较高的生产效率胶模通常采用四脚定位法，也就是说，开出的胶模有四个脚相互吻合固定，四脚之间的部分有采用直线切割的，也有采用曲线切割的一般的开模顺序（以开戒指胶模为例）如下：1）压过的胶模冷却至不烫手时，用剪刀剪去飞边，用尖嘴钳取下水口块，拉去焦壳2）将胶模水口朝上直立，从水口的一侧下刀，沿胶模的四边中心线切割，深度为2~4mm（可根据胶模大小适当调整），切开胶模四边3）从第一次下刀处切割第一个脚首先割开两个直边，深度为2~4mm，再用力拉开已切开的直边，沿45°切开一个斜边，形成一个直角三角形形状的脚这时切口的胶模两半部分应该有对应的阴、阳三角形脚相互吻合4）按照上一步的操作过程，依次切割出其余三个脚5）拉开第一次切开的脚，用刀片平稳地沿中线向内切割，一边切割一边向外拉开胶模，快到达水口线时要小心，用刀尖轻轻挑开胶模，露出水口再沿戒指外圈的一个端面切开戒指圈，直至戒指花头和镶口处6）花头的切割，这是开胶模中比较困难和复杂的步骤如果主石镶口是爪镶，切割花头就应该沿花头一侧两个爪的轴线切开，然后向花头另一侧的戒指外圈端面切割，直至切割到水口位置这时胶模已经被切成两半了，但还不能将银版取下7）切割留有镶口、花头的胶模部分取下银版8）开底就是怎样将蜡模容易从胶模取出3. 注蜡胶模开好后就可以进行注蜡操作了注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整4. 修整蜡模一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等这些问题都会制约铸件的质量5 . 种蜡树蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量"种"上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要6. 灌石膏、抽真空将蜡树连底盘一起套上不锈钢筒（钢铃），在钢铃外面上包裹单面胶纸（胶纸最后应该高出钢铃上沿2cm左右）备用选择优质铸粉（以金信3G牌为例）1）拌石膏浆：按38%--40%的水粉比，将粉倒入称好的水中，搅拌2-3分钟；即可进行第一次抽真空（1~2分钟）2）注石膏：抽真空后将石膏浆沿钢铃的内壁缓缓注入，切忌将石膏浆直接倒在蜡树上，直至石膏浆没过蜡树约1cm，立即进行第二次抽真空抽真空3--4分钟完毕，自然放置1--2小时进行以保证石膏的凝固7 .烘焙石膏石膏模的烘焙是保证浇铸正常进行的最重要工序一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为550~650℃，保温时间1~2小时一般的烘焙过程是：首先将电阻炉预热到起始温度，将石膏模水口向下放入炉中，以便使蜡液流出蒸发；在起始温区恒温1小时后，再以1~2小时的间隔逐步升/降温和恒温注意升温（或降温）速度应该保持在100~200℃/小时，否则升温过快容易形成石膏模的裂纹，严重的可能造成石膏模损坏或报废，升温过慢又容易造成遗蜡或石膏模干燥不彻底，影响铸件的质量石膏模的烘焙时间主要取决于金树的大小和复杂程度，可以根据具体情况进行调整以上操作如有操作不善，将会导致铸件有缺憾主要有以下常见现象：1．铸件表面有针刺或珠仔原因及解决措施：1）浆液太稠，应调整适当水粉比2）浆体内有残余气泡，应充分抽尽3）抽真空时间过长2．铸件表面粗糙.变色原因及解决措施：1）蜡型粗糙，选用优质蜡型材料2）失蜡温度过高.过程过急，失蜡温度不宜超过150℃3）石膏模型烧成温度过高，最终烧成温度不宜超过780℃4）浇注金属温度过高，降低金属液温度3．铸造不完全或有沙眼和穿洞原因及解决措施：1）金属液温度过低，保持铸造温度适宜2）铸模烧成不完全，按建议升温曲线烧成3）选用的金属材质不够好4．铸件表面有裂缝或飞边，原因及解决措施：1）浆液太稀，按建议水粉比2）铸造压力太高，降低到合理压力。
失蜡铸造
失蜡铸造也叫精密铸造。
艺术品也常用此种方式浇注。
古代的艺术品大部分是此种方法。
材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）第一步，设计工艺第二步，制作模具第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。
蜡件的形状即浇注后铸件的样子第四步，修理蜡件第五步，将蜡件组到浇注系统上第六步，制壳。
首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。
晾干。
待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。
最后一层只沾浆料，不沾砂子第七步，脱蜡。
在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。
第八步，浇注。
浇注时需要把壳预热一下。
第九步，振壳/view/f19a40cf050876323112122b.html熔模铸造：/view/8b40812c7375a417866f8f72.html/content/10/0322/17/852653_19811005.shtml失蜡法是金属铸造的一种方法。
用蜡制成铸模，外敷造型材料，成为整体铸型。
加热铸模将蜡化去，形成空腔铸范，浇入液态金属，冷却后得到成型铸件。
古代多用于铸造具有复杂形状的铸件。
中国已知最早的失蜡铸件是河南淅川出土的春秋晚期铜盏部件和铜禁。
战国以后，失蜡法的应用范围逐渐扩大，除鼎、彝外，还用于铸造印玺、乐钟、佛像和少数民族地区的贮贝器、饰件等。
现代，失蜡法仍用于铸造金属铸件，称熔模铸造。
脱蜡法是一种铸造方法，中国古代在青铜铸造上已经使用这种方法，现代的精密铸造中称为熔模精密铸造。
脱蜡法是先用蜡制造模，应用到翻沙上，就是将蜡制的样品埋入铸造的沙型中，夯实，然后加热，使沙型变得结实，蜡融化倒出，再将熔化的青铜或铁水倒入。
一般翻砂是用木模或原型，得将砂型做成两半，再合在一起，模具必须可以从半个砂型中取出。
而脱蜡法不必取出模具，因此可以铸造形状非常复杂的物品。
现代失蜡铸造工艺流程
现代失蜡铸造工艺流程
《现代失蜡铸造工艺流程》
现代失蜡铸造是一种精密铸造工艺，用于生产复杂结构的金属零件。
它是以精密模具为基础，利用聚苯乙烯泡沫模型和陶浆进行制模，然后在高温下融化模型，将熔化金属注入，最后得到所需的金属零件。
失蜡铸造的工艺流程包括模具制作、蜡模制作、包覆、烘干、熔蜡、熔炼、浇注、冷却和清理等多个步骤。
首先，通过数控机床或添加材料的方法制作精密模具。
然后，根据产品要求制作相应的蜡模，将蜡模芯与模具进行精确结合，形成整体模型。
接着，在特定的温度和湿度下，采用陶浆将整体模型进行包覆，形成一层陶浆膜。
随后，将陶浆膜进行烘干，使其硬化并得到相应的强度。
在模具内部倒注入高温融化的金属，使之填充整个模腔。
金属冷却凝固后，将外层包覆裂开，取出金属铸件。
最后，对铸件进行加工、清理、表面处理，即可得到最终产品。
现代失蜡铸造工艺流程具有高精度、高表面质量和良好的一致性等特点，可用于生产航空航天、汽车、船舶、医疗器械等需要高精度零件的行业。
因此，失蜡铸造工艺在现代制造业中具有重要意义，并得到了广泛的应用和发展。
精密失蜡铸造工艺流程
精密失蜡铸造工艺流程
嘿，咱今儿个就来唠唠这精密失蜡铸造工艺流程。
你想想啊，这就好比盖房子，得一步一步来，还得精细着点儿。
首先呢，得有个模子，就跟咱盖房子得先有个设计图似的。
这模子得做得精致，一点瑕疵都不能有，不然出来的东西可不就走样啦！
然后呢，就是涂蜡啦。
这蜡就像是给模子穿上了一层衣服，可别小看这层衣服，它得均匀得很呢，不能厚一块薄一块的。
这就跟咱人穿衣服一样，得合身得体才行呀！
接下来就是很关键的一步啦，把这涂好蜡的模子放到一个特殊的材料里，让它被包裹起来。
这就好比给它盖了一层厚厚的被子，得捂得严严实实的。
再之后呢，加热！让蜡融化流出来，留下一个空壳子。
这空壳子可就有大用场啦，它就是将来铸件的家呢。
等这个壳子冷却了，就该把金属液倒进去啦。
哎呀呀，这可真是个紧张的时刻，就好像等着小宝宝出生一样，心里充满了期待。
等金属液冷却凝固了，嘿，一个新的铸件就出来啦！你说神奇不神奇？
这整个过程就像是一场奇妙的冒险，每一步都得小心翼翼的，一个不小心可能就前功尽弃啦。
就像走路一样，一步一个脚印，踏踏实实的。
你说这精密失蜡铸造是不是很有意思？它能制造出那么多精致的东西，小到一个首饰，大到一个机器零件。
咱生活里好多东西可都离不开它呢！这就好比是一个幕后英雄，默默地为我们的生活添彩。
咱再想想，要是没有这精密失蜡铸造，那好多漂亮的工艺品不就做不出来了吗？那该多可惜呀！所以说呀，这工艺可真是太重要啦！咱得好好了解了解它，说不定哪天咱自己也能动手试试呢！你说是不是这个理儿？反正我觉得是，嘿嘿！。
失腊铸造法制作流程
失腊铸造法制作流程失腊铸造法呀，可有趣啦。
一、啥是失腊铸造法。
失腊铸造法呢，简单说就是一种很特别的铸造方法。
就像是在玩一场很神奇的游戏，我们先用腊做出我们想要铸造东西的模型。
这个腊模可讲究啦，得做得特别精细，就像做一件超级精致的小手工一样。
腊嘛，大家都知道，软软的，比较好塑形。
我们可以根据自己的想象，把腊捏成各种各样的形状，比如说一个小雕像，或者是一个很复杂的小零件的形状。
二、做腊模的过程。
做腊模可不是随随便便就能做好的哦。
我们得先有个设计，就像画画之前得先打个草稿一样。
想好了要做啥样的东西之后呢，就可以动手啦。
把腊加热一下，让它变得软软的，就可以开始捏啦。
要是捏得不好看，还可以重新再捏呢，就像玩泥巴一样自由。
有时候啊，可能需要一些小工具来帮忙，像小刻刀之类的，把一些细节的地方雕刻得美美的。
比如说要做一个小花朵的腊模，就可以用刻刀把花瓣的纹理都刻出来，这样做出来的腊模就超级精致啦。
三、制作铸型。
腊模做好了之后呢，我们要给它做一个外壳，这个外壳就是铸型啦。
这个过程就像是给小腊模穿上一层铠甲。
一般是用耐火材料来做这个外壳的。
把腊模放在一个容器里，然后把耐火材料一点点地倒进去，把腊模整个包裹起来。
这个耐火材料干了之后，就形成了一个坚固的外壳。
不过要注意哦，这个时候腊模还在里面呢。
四、失腊的过程。
接下来就是失腊这个超级神奇的步骤啦。
失腊呢，就是要把里面的腊给去掉。
怎么去掉呢？一般是通过加热的方法。
把做好外壳的这个东西放到一个专门的设备里，然后加热。
随着温度升高，里面的腊就会慢慢地融化掉，最后就只剩下那个耐火材料做的外壳啦。
这个时候啊，就会留下一个和腊模形状一模一样的空间，就像是腊模的一个“影子”一样，超级神奇的。
五、浇注金属。
有了这个“影子”空间之后呢，就可以把熔化的金属倒进去啦。
金属液就会顺着这个空间填满整个形状。
就像把水倒进一个模具里一样，不过这个金属可是很热很热的哦。
这个时候要特别小心，得按照正确的方法来浇注。
银失蜡法铸造工艺流程
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失腊铸造法制作流程
失腊铸造法制作流程
《失腊铸造法制作流程》
嘿，咱今天就来讲讲失腊铸造法的制作流程哈。
你知道吗，我有一次亲眼看到人家用失腊铸造法做东西，那场面可有意思了。
当时我就像个好奇宝宝似的，在旁边瞪大眼睛瞧。
首先呢，他们得先搞个模子出来，就像做蛋糕得有个模具一样。
他们用蜡做出个特别精致的模型，那可是小心翼翼的，就怕一不小心给弄坏喽。
然后把这个蜡模放在一个容器里，这容器就像个小房子似的。
接下来就好玩啦，他们把一种特殊的液体倒进去，这液体就慢慢把蜡模给包围住啦。
等一会儿，这液体就凝固了，就把蜡模给裹在里面啦，就像给它穿上了一层厚厚的铠甲。
然后呢，把这个裹着蜡模的东西放到火里去烤，哎呀呀，那火烤得呼呼的，看着还挺吓人呢。
蜡模就在里面慢慢融化啦，变成了一滩蜡水就流走了，留下了一个空空的型腔。
这时候，就该把融化的金属倒进去啦，那金属水咕嘟咕嘟地流进去，看着可神奇啦。
等金属冷却了，哇塞，一个新的东西就出来啦。
最后把外面那层壳去掉，就得到了用失腊铸造法做出来的成品啦，那可真是让人惊喜呀！
哎呀，我这亲眼所见的失腊铸造法制作过程是不是很有趣呀，我到现在都还记忆犹新呢！这就是失腊铸造法的神奇流程啦，哈哈。
淘洗方法 石蜡法
淘洗方法石蜡法
淘洗法是一种根据矿物密度不同以使其分离的方法，而石蜡法通常指的是失蜡铸造法。
淘洗法主要用于开采砂矿时的矿物分离。
具体操作是将砂样置于盛水的淘砂盘中，通过反复振荡、搅拌和淘洗，使得重矿物留在盘底，轻矿物随水漂出，从而实现轻重矿物的分离。
这种方法适用于各种重砂矿物的分离过程。
石蜡法，也就是失蜡铸造法，是一种金属铸造工艺。
这个过程通常包括以下步骤：
1. 制作蜡模：首先制作一个与最终产品形状相同的蜡模型。
2. 涂覆铸砂：将蜡模浸入含有铸砂的浆料中，使其表面覆盖一层硬化材料。
3. 融化蜡质：将涂覆后的模型加热，使内部的蜡融化并流出，留下一个与蜡模形状相同的空腔。
4. 浇注金属：将熔融金属倒入型腔中，冷却固化后即得到所需的铸件。
总的来说，这两种方法在实际应用中各自有不同的领域和目的。
淘洗法用于矿物的分离，而失蜡法则用于金属制品的精密铸造。
首饰失蜡铸造工艺流程
首饰失蜡铸造工艺流程中国首饰网，珠宝首饰行业数据库，国内外知名品牌新品图片第一时间发布，欢迎访问～现代首饰制造行业常用的失蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。
距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。
当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。
这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。
现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。
这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。
现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模(版)的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。
浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。
这样的产品比古代的铸件精细得多。
夏、商、周三代创造了灿烂辉煌的青铜文化，大量造型复杂、纹饰繁缛、工艺高超的青铜铸件流传至今。
春秋时期创造出失蜡法、叠铸法等先进技术，铸成后的加工采用了镶嵌宝石、红铜以及错金技术。
到战国时又出现了鎏金工艺。
在春秋晚期，中国进入早期的铁器时代，及至战国，冶铁已非常盛行。
西汉时冶铁成为最大手工业部门，当时采用炒铁技术。
到了南北朝时又发明了灌钢法炼钢新技术，炼炉的鼓风设施亦有创造发明，汉代使用水力皮橐，宋代发明木风扇，明代改进为木风箱。
在商朝时，我们的祖先对于冶铸青铜器的技术已经非常纯熟，到了春秋时期则进入铁器时代，甚至到了战国中期以后，更发展出一整套的炼钢技术，包括了渗碳钢、百炼钢、炒钢、灌钢等等。
因为中国是世界上最早采用高炉炼铁的国家，所以在古时候炼铁技术是属于高水平的。
其次又在很早的时候就有了比较强的鼓风系统来加强炉子的温度，可以缩短冶炼的时间。
经历了渗碳钢、百炼钢、炒钢等过程，『灌钢法』的发明，是重要的里程碑。
方法是选出素质较高的铁矿，冶炼生铁后，再将液态生铁浇注在熟铁上，经过融炼使得铁渗碳而成为钢。
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失蜡铸造的操作步骤
失蜡铸造也叫精密铸造。
艺术品也常用此种方式浇注。
古代的艺术品大部分是此种方法。
材料：蜡、制壳耐火材料（如石英砂、铝矾土等）、粘结剂（如水玻璃、硅酸乙酯、硅溶胶等）
操作步骤：
第一步，设计工艺
第二步，制作模具
第三步，向模具里打蜡，再把蜡件取出。
蜡件的形状即浇注后铸件的样子
第四步，修理蜡件
第五步，将蜡件组到浇注系统上
第六步，制壳。
首先将组好的蜡件放到浆料桶中，沾上浆料，然后取出，把蜡件放到砂子中，这样蜡件表面就会沾上一层砂子。
晾干。
待这一层干燥后，继续这样的程序，一般五至六层即可。
最后一层只沾浆料，不沾砂子
第七步，脱蜡。
在制壳时，蜡件表面不是完全被砂子包住，而是在水口顶露出一部分，这时把蜡件放到设备中，加热，把蜡熔化，流出。
第八步，浇注。
浇注时需要把壳预热一下。
第九步，振壳
最后，清理。