材料力学性能塑性变形

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max
S max
1 3 2( 1 ( 2 3 ))
应力状态柔度系数a,表征应力状态的软硬。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3.4.2 扭转试验
1、 应力-应变分析
max 1 1 3 tg d 0 2l 100%
Mb 条件抗扭强度 b W
真实抗扭强度
4 dM k 3 [3M k k ( )k ] d0 d
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
扭转切应变

k d0
2l0
100%
对于塑性材料,因塑性变形很大,弹性变形可忽略, 上式求出的总应变看作残余切应变;对于脆性材料和 低塑性材料,弹性变形不能忽略,残余切应变还应减 去弹性切应变γy。
§3.3 真应力-应变曲线及形变强化规律
真应力—真应变加线可用Hollomon方程来表示:
S K
n
K--强化系数;n--应变强化指数。 由上式可知,n值越大,材料对继续塑性变形得抗力愈高。 大多数金属材料的应变硬化系数为0.05~0.5之间。 应变强化速率与n意义的区别:
S K
n
故有:
dS S d
当加工硬化速率等 于该处的真应力时, 就开始颈缩。
上式就是颈缩条件。 dS/dε>S时,硬化作 用明显;
dS/dε<S时,加工硬 化能力微弱,颈缩 开始。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
又:
dS S dS n ; S d d

n
说明颈缩开始时的真应变在数值上等于应变强化系数n。 当出现颈缩后,材料的受力状态从单向拉伸变成三向 拉伸,Bridgman对颈部应力状态及分布放心后,得到 了一个修正式:
0
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
2、扭转试验及测定的力学性能
根据扭转图,利用材料力学公式, 可以计算出:
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
切变模量
32Ml0 G 4 d 0
p
Mp W ;W
3 d 0
截面系数
扭转比例极限
16
扭转屈服强度
0 .3
M 0 .3 W
y
p
G
100%
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3、扭转试验的特点及应用
• 测定拉伸时表现为脆性材料的 有关塑性变形抗力指标。
• 精确测定高塑性材料的变形能 力和抗力指标。 • 不能显示材料的体积缺陷,对 表面缺陷及硬化层的性能敏感。 • 明确区分金属材料最终断裂方 式。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
S S (1 2 R a)[ln( 1 a 2 R)]
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3.3.3 形变强化的实际意义
• 金属的加工硬化,对冷加工成型工艺是很重要 的。
• 对于工作中的零件,也要求材料有一定的加工 硬化能力,零件具有抵抗偶然超载的能力,是 安全使用的可靠保证。
• 形变强化是提高材料强度的重要手段,尤其对 不能进行热处理强化的材料。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3.1.2 多晶体材料塑性变形的特点
1、各晶粒塑性变形的非同时性和不均一性
2、各晶粒塑性变形的相互制约性与协调性
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
§3.2 屈服现象及其本质 3.2.1 物理屈服现象
3.2.2 屈服现象的本质 位错增殖理论
低碳钢的物理屈服点及屈服传播
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3.2.3 应变时效 如果在屈服后一定塑性变 形处卸载,随即再拉伸加 载,则屈服现象不再出现, 若在卸载后在室温或较高 温度停留较长时间后再拉 伸,即物理屈服现象重现、 且新的屈服平台高于卸载 时应力—应变曲线。这种 现象称为应变时效。
《材料力学性能》 第三章ห้องสมุดไป่ตู้塑性变形
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
§3.1 金属材料塑性变形机制及特点
3.1.1 金属塑性变形的机制
常见的塑性变形方式为滑移和孪生
滑移是金属材料在切应力作用下,沿滑移面和滑移方向 进行的切变过程。
滑移面ⅹ滑移方向=滑移系 滑移系越多,塑性↑
孪生是金属材料在切应力作用下的一种塑性变形方式, 孪生变形可以调整滑移面的方向,使新的滑移系开动,间 接对塑性变形有贡献。(滑移受阻→孪生,变形速度加快)
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
3.3.4 韧性的概念及静力韧度分析
定义:材料在静拉伸时单位体积材料从变形到断裂所消耗 的功叫做静力韧度。
W Sd
0
f
静力韧度表示静 载下材料强度与 塑性的最佳配合。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
W
0. 2 S k
2 S k 0. 2 k D
3.4.3 弯曲试验
1、弯曲试验分为三点弯曲和四点弯曲,试样主要有矩形 截面和圆形截面。
《材料力学性能》 第三章 塑性变形
试验时,在试件跨距的中心测定绕度,绘成P~fmax关系 曲线,即弯曲图。
由左图可知,塑性材料的 力学性能由拉伸试验测定, 而不采用弯曲试验;脆性 材料根据弯曲图求得:
Mb bb ; M b Pb L 4 , Pb K 2 W 3 W d 0 32, bh2 6
颈缩是预示材料断裂的危险信号。 出现颈缩时正是负荷--变形曲线上的最大载荷处。 应有:
dF 0
dF d ( S A) AdS SdA 0 dA dS A S
lA V Adl ldA 0 dA dl d A l
又按体积不变定理:
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ln S ln K n ln
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应变硬 化速率
d ln S nd ln d ln S dS n d ln Sd dS S n d
在相同变形量ε的情况下,n越大, 加工硬化速率也高。
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3.3.2 颈缩条件分析
k
计算得:
2 S k2 0 .2 W 2D
提高屈服强度将导致材料韧性降低,材料强度得 提高是以牺牲韧性为代价。
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§3.4 应力状态对塑性变形的影响
3.4.1 应力状态柔度系数
为了表示应力状态对材料塑性变形的影响,引入 了应力状态柔度系数a,它的定义为:
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