洛氏硬度计期间核查规程
数显洛氏硬度计操作规程
一、工作原理洛氏硬度适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力及总试验力先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力，测量保留初试验力时的压痕残余深度。
二、主要的技术参数：1、初试验力：98.7N，允差±2.0%2、总试验力：588.4N、980.7N、1471N,允差±1.0%3、压头规格：金刚石圆锥体洛氏压头、Ф1.5875mm球压头。
4、电源电压：AC220V±5%，50~60H z5、延时控制：1~30S可调6、被测试件允许最大高度：170mm7、压头中心到机身距离：165mm三、选用试验力与砝码施加对应关系表四、使用前的准备工作1、被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹。
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
测试后，试件背面不得有可见的变形痕迹。
试件最小厚度与硬度间的关系。
（见使用说明书）3、被测试件应稳定地放在试台上，试验过程中试件不得移动，并保证试验力能垂直施加于试件上。
4、被测试件为圆柱形时，必须使用“V”型试台，其测试结果要进行修正。
圆柱形硬度修正值为正值。
5、洛氏硬度测试，试件的直径小于38（25）mm时的修正值。
（见使用说明书）五、使用方法1、接通电源，打开船形开关，指示照明灯亮。
2、根据被测试件材料的软硬程度或客户要求择标尺，顺时针转动变荷手轮，确定总试验力，标文件编号实施日期3、当使用金刚石压头时，手的中指顶住金刚石头部，轻轻地朝压头杆孔中推进，贴紧支承面，把压头止紧螺钉略为拧紧，然后将被测试件置于试台上。
4、压头及试验载荷的选择，HRC/HRA 选择120°金刚石圆锥体洛氏压头、HRC 的变荷手轮载荷为1471N ，HRA 的变荷手轮载荷为588N ，HRB 选择Ф1.5875mm 原球压头，变荷手轮载荷为980N 。
5、手轮顺时针转动使工作台上升，使试样慢慢无冲击与压头接触，直至硬度计显示屏显示600±10时，此时已施加98.7N 的初试验力，这时升降螺杆与旋轮间自动反馈锁合，人为操作完毕，此范围不得倒转,不然要改换位置重做。
12洛氏硬度测定仪操作规程
12洛氏硬度测定仪操作规程洛氏硬度测定仪是一种常用的硬度测试仪器，用于测定各种材料的硬度。
在使用该仪器时，需要严格按照操作规程进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
下面是关于洛氏硬度测定仪的操作规程，详细说明了该仪器的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1确认洛氏硬度测定仪的工作状态良好，无损坏或故障。
1.2确保测定仪器的电源接地良好，防止发生电击事故。
1.3准备好待测试的试样，试样表面应平整，无破损或凹陷。
1.4确保试样的尺寸符合测试仪器的要求，不得超过测试仪器的最大测试范围。
1.5检查硬度测试仪的标准块是否在有效期内，如有过期应及时更换。
二、操作步骤2.1将准备好的试样放置在测试仪器的测试台上，并确保试样表面与测试台平行。
2.2调整测试仪器的缩放范围，使试样上的刻度尺与测试仪器上的标度尺一致。
2.3打开测试仪器的电源开关，待测试仪器稳定后开始进行测试。
2.4将测试仪器的钢珠贴近试样表面，使钢珠与试样表面接触，开始测试。
2.5观察测试仪器上的指示器，待指示器停止后，记录下测试值。
2.6将测试仪器的钢珠移开，将试样取下，清洁干净试样表面。
2.7如需进行多次测试，应等待测试仪器恢复稳定后再进行下一次测试。
2.8测试完成后，关闭测试仪器的电源开关，清洁测试仪器和测试台，将测试仪器妥善存放。
三、注意事项3.1在测试过程中，应确保测试仪器的稳定，避免产生振动或移动。
3.2在进行测试时，应保持试样表面的清洁，避免影响测试结果。
3.3测试完成后，应及时关闭测试仪器的电源开关，避免产生安全隐患。
3.4在进行多次测试时，应等待测试仪器恢复稳定后再进行下一次测试，以确保测试结果的准确性。
3.5在使用洛氏硬度测定仪时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的安全。
通过以上操作规程的详细介绍，可以帮助操作人员正确使用洛氏硬度测定仪，从而保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中，应严格按照规程操作，遵守操作步骤和注意事项，以确保仪器的正常运行和测试结果的有效性。
洛氏硬度计运行检查方法
二 、判定标准
标尺 日常检查用标准 硬度块硬度范围 硬度计示值允差 C
(20～70)HRC
±1.5HRC
常用HRC 硬度试块示值范围如下表：
三、核查结果的处理
该测量设备测量示值在示值合格范围内，则表明该测量设备工作正常，可继续使用。
反之，则应立即停止使用，并通知相关部门进行处理。
四、核查时间间隔：每周一次。
序号
日常检查用标准
硬度块 硬度计示值合格范围 1 25.6HRC (24.1～27.1)HRC 2 49.1HRC (47.6～50.6)HRC 3 50.6HRC (49.1～52.1)HRC 4 60.1HRC (58.6～61.6)HRC 5 62.4HRC
(60.9～63.9)HRC
洛氏硬度计
3501.001
共2页
第2页
2选用金刚石压头，放标准试块于试台台面，旋转升降螺杆施加初压力，大指针转过三圈至零位±5HR 分度处，即停止上升，此时小指针从黑点移到红点。
1根据硬度要求，选取相应的总试验力，如：HRC 标尺，选用1471N 力。
4微调度盘对零。
5加试验力手柄缓慢向后推，
向前拉，卸除主试验力，保持初试验力，从相应的标尺刻度上立即读取硬度示值，如果是电动洛氏硬度计侧揿按钮开关即可。
3旋转升降螺杆的旋轮，正向
使试台上升，反向使试台下降。
（在最后完成测试后降下试台）。
洛氏硬度计期间核查
7核查项目及标准
7.1硬度计示值误差。
7.2硬度计示值重复性。
7.3 核查要求：
硬度范围
硬度计示值误差
硬度计示值重复性
80~100HRB
±2HRB
≤0.04×（130- ）
8核查方法
8.1在标准块上测量均匀分布的6个点的硬度值，第一点不计，得到5个硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大顺序递增的次序排列，计算其平均值为 。
作业指导书
文件编号
洛氏硬度计期间核查
版本修改
1/0
1目的
保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。
2依据
参照JJG1132-2003《金属洛氏硬度计》计量检定规程。
3适用范围
使用中和修理后的200HRS-150硬度试验计的期间核查。
4周期
在设备两次检定日期之间
5环境
10℃-35℃Байду номын сангаас温。
6标准物质
8.2硬度计示值误差按下式计算：
式中：H——标准块的标定硬度值。
8.3硬度计示值重复性按下式计算：H5- H1
9核查结论
根据8的检查结果，按照7.3核查要求得出期间核查结论。
编制：审核：批准：
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。
3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。
4周期在设备两次检定之间。
5环境（18～35）℃。
6 方法6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。
对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。
标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。
6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。
这些初始压痕的结果应忽略不计。
试验应按GB/T230.1进行。
表4 不同标尺的硬度范围7核查要求7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定：51r H H =- (1)5个压痕的平均值H123455H H H H H H ++++= (2)式中：H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。
以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算：51100%rel H H r c H-=⨯-..............................（3） 式中：C ——标尺系数。
对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。
7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算：C E H H =- (4)式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。
8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
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洛氏硬度计操作规程作业指导书
洛氏硬度计操作规程作业指导书1范围适用于对HR－150D型洛氏硬度计的操作和维护。
规定了洛氏硬度计使用的适用范围、操作步骤和维护方法、作业过程注意事项等。
2操作前核查2.1对设备的有效证书进行核查，确认在有效期内。
2.2检查试验房间，确认硬度计安装在室温为20±10℃、无震动、无腐蚀性气体的环境中。
2.3对试验机进行核查确认试验机外观完好，试验机上无影响检测质量和安全的非检测样品。
3 操作程序3.1试验前的准备工作3.1.1 试件的准备试件的厚度应不小于10倍印痕的深度。
被试表面必须精细制备使其平坦，不得带有油脂、氧化皮、裂缝、显著加工痕迹、凹坑以及其它污物。
否则必须清理干净，但应注意勿因清理而导致试件发生局部退火，试件的支承面应清洁无污物附着。
3.1.2试台的挑选及安装试台必须保证试件稳妥地置于其上，并使被试表面与主轴压头垂直，台面应清洁而无污物附着。
根据试件的形状及尺寸选用合适的试台。
3.1.3总负荷的选择及变换根据硬度试验的需要选择总负荷。
转动手轮（6）可以得到150、100、60kg三种负荷。
在实验中不可变换负荷，以免损坏压头。
3.1.4压头的安装在安装前压头应清理干净，不得沾有任何油污、尘埃或其它污物。
将压头的φ6.35外园插入主轴孔并使其肩面与主轴端面紧贴后，拧动主轴右側的M3螺钉轴将压头固定，但不能将压头顶的太紧，只要保证压头不掉落即可，同时还要确保螺钉轴顶在压头的φ6.35外园的小平面上，使压头得到可靠的定位。
3.2试验程序3.2.1闭合开关（12），使电源接通。
同时开关（13）处于“自动”位置上。
3.2.2将试件稳妥安置在工作台上，注意使试件与台面贴紧，然后旋转手轮使试件上升至指示器的小指针指于红点。
此时大指针应垂直向上指向标记B 与C处，其偏移不得超过±5分度格，否则应另选一点进行。
3.2.3转动旋钮（10）使标记B（或C）正好对准大指针。
3.2.4使用按钮(11),既可自行完成加主负荷、保留负荷、卸除负荷等工作。
29. 洛氏硬度试验操作规程
1 范围本规程适用于金属洛氏硬度的测定。
在对薄板带测试HRB时，板带最小厚度值：低碳钢软态为 1.5mm，硬态为1.0mm；中、高碳钢软态为1.2mm，硬态为0.8mm。
2 引用标准GB/T230-1991 金属洛氏硬度试验方法3 制样3.1 沿板带的轧制方向，于宽度1/4处裁取试样，并标记试样编号。
3.2 试样建议制成20mm×40mm大小。
3.3 试样要求平整、无毛刺，否则应用木锤或锉刀修整。
4 试验4.1 试验前检查以下内容：与试样相应的试台是否已安装在升降螺杆孔内；与试样相应的压头是否已安装在主轴孔内；在试台与压头之间是否有足够的空间安装试样。
4.2 将试样平放在试台上，调节度盘，使大指针指向“C”点。
4.3 将试验力选择钮旋到试验所需标尺相应的试验力。
在注视刻度盘的同时，顺时针转动旋轮使螺杆上升，直至硬度刻度指针（大指针）转三圈，初试验力指针（小指针）指向红色标记。
如果硬度指针转三圈后，偏离“C”零位时，允许在偏离“C”±5HR范围内，将刻度盘上刻度“C”零位转到对准大指针。
4.4 将连杆手柄推向硬度计后方，硬度计开始加总试验力，在硬度计刻度指针停止移动后，即进入保持试验力时间，此时间一般控制在20～25秒左右。
待保持时间结束，将试验操纵手柄平稳无冲击拉向硬度计的前方，卸除主试验力。
4.5 主试验力卸除后，即可读取刻度盘上指针所指刻度上的洛氏硬度，其数值应精确到0.5个洛氏单位值。
硬度值读取后，逆时针转动旋轮降下升降螺杆，卸除初试验力。
4.6 每批试验前应先使用相应的标准硬度块进行校准，确认所测硬度值在允许范围内，然后才可对试样进行测试。
否则应对仪器进行检查。
4.7 每个试样上的试验点数应不少于四个点（第一点不记），两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm，任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
5 试验结果处理5.1试验后，若试样背面可见压痕，则试验无效，应考虑改用维氏硬度试验。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确操作洛氏硬度计对于准确测量材料硬度至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测量过程、数据记录、维护保养以及注意事项。
一、准备工作：1.1 校准硬度计：在进行硬度测试之前，必须确保洛氏硬度计的准确性。
校准硬度计应按照制造商提供的说明进行，通常包括使用标准硬度块进行校准。
1.2 准备样品：选择合适的样品进行测试，样品应具有平整的表面，并且尺寸适合硬度计的测量范围。
在测试之前，样品应清洁干净，以确保准确的测量结果。
1.3 调整测试条件：根据样品的特性和硬度要求，调整硬度计的测试条件。
这包括选择适当的针尖、施加合适的测试力以及设置合适的测试时间。
二、测量过程：2.1 放置样品：将样品放置在硬度计的测试台上，并确保样品与测试台接触紧密，避免任何松动或倾斜。
2.2 施加测试力：根据测试要求，选择合适的测试力，并将其施加到样品上。
测试力的选择应根据材料的硬度范围和样品的尺寸来确定。
2.3 读取硬度值：在测试力施加后，观察硬度计上的示数，并记录下来。
在读取硬度值时，应注意避免任何震动或干扰，以确保准确的结果。
三、数据记录：3.1 记录测试条件：在进行硬度测试时，应记录下测试条件，包括测试力、测试时间以及使用的针尖规格等。
这些信息对于后续的数据分析和比较非常重要。
3.2 记录硬度值：将每次测试的硬度值记录下来，包括样品的标识和测试位置。
建议进行多次测试，并计算平均值以提高测量的准确性。
3.3 存储数据：将硬度测试结果存储在适当的数据库或文件中，以便后续的数据分析和比较。
同时，应确保数据的保密性和完整性。
四、维护保养：4.1 定期清洁：定期清洁洛氏硬度计的各个部件，包括测试台、针尖和测量系统等。
使用适当的清洁剂和工具，避免使用有腐蚀性的溶剂。
4.2 检查磨损：定期检查硬度计的针尖和测试台是否存在磨损或损坏。
如有必要，及时更换损坏的部件，以确保测试的准确性。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计
操作规程
1、当更换压头及试台的最初两次试验，往往有失真现象，故不宜采用；
2、在每个试件上的试验次数不少于三次。
记录每次读数，数据处理可采用读数范围作为被测试件的硬度值，亦可采用三次读数的算术平均值作为硬度值；
3、试件上各压痕中心的距离及压痕中心至试件边缘距离均不得小于3㎜；
4、施加初试验力时，试件只允许向上移动，直至初试验力加好为止，不得中途退回，又继续向上移动；
5、总试验力施加后，一般应保持时间10秒，对硬度高的试件可适当缩短，但对于硬度低的试件一般不得少于10秒，否则将影响试验结果的正确性；
6、校准硬度时使用本机配带硬度块，硬度块严禁两面使用，否则将会影响硬度计的校准；
7、按要求调整吊盘球面与掉套的锥面之间的距离；
8、测试弯曲平面硬度时，测出的硬度值应按说明书中附加修正量进行修正；
9、在使用期间，应定期检查缓冲器油缸中的油，并及时加满；
10、调整螺钉的红色标记，不要轻易动，否则影响示值精度。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程引言概述：洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
正确的操作规程对于保证测试结果的准确性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括准备工作、测试步骤、数据处理等方面。
正文内容：1. 准备工作1.1 校准洛氏硬度计：在进行硬度测试之前，需要确保洛氏硬度计的准确性。
校准过程包括检查硬度计的指针是否对齐、检查压头是否平整、检查压头与试样之间的间隙是否适当等。
1.2 准备试样：选择合适的试样进行测试，通常要求试样表面平整、无明显划痕和凹陷。
在测试前，应将试样进行清洁，以确保测试结果不受杂质的影响。
1.3 调整刻度：根据试样的材料和硬度范围，需要调整洛氏硬度计的刻度。
根据硬度计的说明书，将刻度调整到合适的位置，以便读取测试结果。
2. 测试步骤2.1 将试样放置在硬度计的测试台上，并用夹具固定。
确保试样与硬度计的压头垂直接触。
2.2 用手轮调整压头的位置，使其与试样接触。
轻轻转动手轮，直到压头与试样表面接触，但不施加任何压力。
2.3 用手柄逐渐施加压力，直到压头完全压入试样表面。
此时，应停止施加压力，并记录下压头下降的刻度值。
2.4 将压头从试样上抬起，记录下压头上升的刻度值。
这个过程称为回弹，用于计算试样的洛氏硬度。
2.5 重复以上测试步骤，至少进行三次测试，并计算平均值，以提高测试结果的准确性。
3. 数据处理3.1 计算洛氏硬度：通过压头下降和上升的刻度值，可以计算出试样的洛氏硬度。
根据硬度计的公式，将刻度值转化为硬度值。
3.2 记录测试结果：将每次测试的刻度值和计算得到的硬度值记录下来，以备后续分析和比较使用。
3.3 分析测试结果：根据测试结果，可以对材料的硬度进行评估。
通过对不同试样的测试结果进行比较，可以了解材料的硬度特性及其差异。
总结：在进行洛氏硬度测试时，准备工作的细致和正确的操作规程对于测试结果的准确性至关重要。
校准硬度计、准备试样、调整刻度是保证测试的准确性的关键步骤。
洛氏硬度计期间核查作业指导书
洛氏硬度计期间核查作业指导书CG/PZJ40-2018 1目的保证测量结果的准确性和试验数据的可溯源性。
2依据参照GB/T230.2-2012《金属材料洛氏硬度试验第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》。
3适用范围使用中和修理后的TH300洛氏硬度计的期间核查。
4周期在设备两次检定之间。
5环境（18～35）℃。
6 方法6.1应对硬度计所使用的每一个标尺进行检测。
对于每一待检测的标尺，应从表4规定的每一个硬度范围中选用标准块。
标准块的硬度值应接近预期使用的极限值。
6.2在每一标准块的试验面上，应均匀分布地压出5个压痕，而且每个硬度度数要读取到0.2标尺单位，在做这5个压痕以前，至少应压出2个初始压痕以保证硬度计工作自如，以及标准块、压头和试台的定位正确可靠。
这些初始压痕的结果应忽略不计。
试验应按GB/T230.1进行。
表4 不同标尺的硬度范围7核查要求7.1将每一标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r 由公式（1）确定：51r H H =- (1)5个压痕的平均值H123455H H H H H H ++++= (2)式中：H1、H2、H3、H4、H5——与5个压痕对应的压痕值。
以百分比标识的硬度计的示值相对重复性rel r 按公式（3）计算：51100%rel H H r c H-=⨯-..............................（3） 式中：C ——标尺系数。
对于：A 、C 标尺c=100；对于B 标尺，C=130。
7.2在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E 按公式（4）计算：C E H H =- (4)式中：C H ——所用标准块标定的硬度值。
8核查结论硬度计的重复性r ，硬度计的示值误差E 符合下表的规定。
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洛氏硬度期间核查指导书
1.目的：保证测量结果的准确性和实现实验数据的可溯源性。
2.依据：JJG 112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》、GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》。
3.适用范围：适用于本公司洛氏硬度计的期间核查。
4.周期：在设备两次校准/检定之间。
5.环境：温度（10~35）℃，相对湿度≤70%。
6.核查方式：采用标准硬度块。
7.核查项目：示值误差、示值重复性。
8.核查方法
8.1根据标尺，选用相应的试验力和压头，在相应的标准块的工作面上测定6点，第1点不计，其余各点均匀分布，两相邻压痕中心距离应不小于压痕直径的4倍，而且不应小于2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，而且不应小于1mm。
表1 不同标尺的硬度范围
8.2示值重复性：将每一块标准块上测得的硬度值H1、H2、H3、H4、H5，按从小到大递增的次序排列。
在规定的规定的检验条件下，硬度计的示值重复性r由公式（1）确定：
r=H5-H1 (1)
以百分比的形式表示硬度计示值重复性r rel按公式（2）计算
式中：c-标尺系数。
对于A、C标尺c=100；对于B标尺，c=130。
8.3示值误差：在规定的检验条件下，硬度计的示值误差E按照公式（3）计算：
H—所用标准块标定的硬度值
9.结论：所核查硬度计的重复性r，硬度计的示值误差E应符合表2规定.
表2 硬度计的示值重复性和示值误差
编制：审核：日期：。
洛氏硬度计检定规程jjg112-2013
洛氏硬度计检定规程jjg112-2013洛氏硬度计检定规程jjg112-2013是国家计量检定规程中的一部分，旨在规定洛氏硬度计的检定方法、检定周期、检定步骤等。
以下是该规程的续写内容：1. 范围本规程适用于洛氏硬度计的检定，包括洛氏硬度计的主要参数、性能指标、外观等方面的检定。
2. 引用标准本规程引用以下标准：* JJF 1059-2012 测量不确定度评定与表示* JJG 112-2013 洛氏硬度计检定规程3. 术语和定义本规程采用以下术语和定义：* 洛氏硬度（Rockwell hardness）：通过测量压痕深度来确定材料硬度的测量方法。
* 压头（Indenter）：洛氏硬度计中用于压入试样的金刚石圆锥或球形头。
* 测量力（Measuring force）：洛氏硬度计中用于将压头压入试样的力。
* 试样（Sample）：用于测量洛氏硬度的材料样品。
4. 检定条件4.1 环境条件洛氏硬度计的检定应在环境温度为（20±5）℃、相对湿度不大于60%的环境条件下进行。
4.2 外观检查洛氏硬度计的外观应无明显的损伤和锈蚀，各部件连接正常，操作按钮和调节旋钮灵敏可靠。
4.3 试样要求试样应符合相关标准要求，表面应平整、无毛刺、无氧化皮等缺陷。
试样的厚度应不小于10mm，尺寸大小应适应洛氏硬度计的测量范围。
5. 检定项目及方法5.1 主要参数检定5.1.1 压头类型及尺寸检查洛氏硬度计所使用的压头类型及尺寸是否符合标准要求。
5.1.2 测量力范围及精度检查洛氏硬度计的测量力范围是否符合标准要求，并对其精度进行检定。
5.1.3 试样支撑装置检查洛氏硬度计所使用的试样支撑装置是否稳固可靠，无松动和晃动现象。
5.2 性能指标检定5.2.1 重复性测试对同一试样进行多次测量，计算其测量结果的差异值，判断其重复性是否符合标准要求。
5.2.2 示值误差测试采用标准硬度块进行测试，根据标准硬度块的标定值与洛氏硬度计的示值进行比较，计算其示值误差。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的硬度测量仪器，广泛应用于材料科学、制造业等领域。
本操作规程旨在指导操作人员正确使用洛氏硬度计，保证测量结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 洛氏硬度计：确保洛氏硬度计处于正常工作状态，无损坏或故障。
2. 硬度试样：根据需要选择合适的试样，并确保试样表面平整、清洁。
三、操作步骤1. 准备工作a. 将洛氏硬度计放置在平稳的工作台上，并确保周围环境安静无干扰。
b. 仔细检查洛氏硬度计的各个部件，确保无松动或损坏。
c. 打开洛氏硬度计电源，等待其自检完成。
2. 校准a. 使用校准块进行校准。
校准块应与试样材料相同或相似。
b. 将校准块放置在洛氏硬度计的测量台上，并使用调节螺丝将压头轻轻压在校准块上。
c. 读取洛氏硬度计上的示值，并与校准块的标准硬度值进行比较，调整校准块的标准硬度值，直至二者一致。
3. 测量a. 将试样放置在洛氏硬度计的测量台上。
b. 使用调节螺丝将压头轻轻压在试样上，确保良好的接触。
c. 读取洛氏硬度计上的示值，并记录下来。
d. 若需要多次测量，应在每次测量前进行校准。
4. 清洁与维护a. 测量结束后，关闭洛氏硬度计电源。
b. 使用干净的软布擦拭洛氏硬度计的各个部件，确保无灰尘或污渍。
c. 定期检查洛氏硬度计的各个部件，如发现损坏或松动，应及时修复或更换。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉洛氏硬度计的使用说明书，并按照说明书进行操作。
2. 在测量过程中，应保持试样表面的平整和清洁，以确保测量结果的准确性。
3. 避免在强磁场或电磁辐射环境下使用洛氏硬度计，以免干扰测量结果。
4. 避免将洛氏硬度计暴露在高温或潮湿的环境中，以免影响其性能和寿命。
5. 洛氏硬度计应定期进行校准，以确保测量结果的准确性。
五、附录本操作规程适用于一般的洛氏硬度计操作，如有特殊要求或情况，请参考洛氏硬度计的相关技术文档或咨询专业人士。
六、总结洛氏硬度计是一种重要的硬度测量仪器，正确操作洛氏硬度计对于保证测量结果的准确性和可靠性至关重要。
洛氏硬度计操作规程
洛氏硬度计操作规程一、引言洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器，用于测量材料的硬度。
本文将详细介绍洛氏硬度计的操作规程，包括仪器的准备、测试方法、数据记录和结果分析等内容。
二、仪器准备1. 确保洛氏硬度计处于稳定的工作环境，避免受到外部震动和干扰。
2. 检查洛氏硬度计的电源和电源线是否正常，确保供电正常。
3. 清洁洛氏硬度计的测试台面和压头，确保无杂质和污垢。
三、测试方法1. 将待测材料放置在洛氏硬度计的测试台面上，调整材料与压头之间的间距，使其接触紧密。
2. 打开洛氏硬度计的电源开关，待仪器启动完成后，进入测试模式。
3. 使用洛氏硬度计的操作面板或触摸屏，选择适当的测试方法和参数，如洛氏硬度等级和测试时间等。
4. 将压头缓慢下压到待测材料表面，保持一定的压力，直至测试时间结束。
5. 松开压头，待洛氏硬度计显示测试结果后，记录下相应的硬度值。
四、数据记录1. 在测试过程中，记录下测试的日期、时间和待测材料的相关信息，以便后续分析和比较。
2. 将每次测试的硬度值记录在数据表格中，包括测试编号、材料名称、测试参数和硬度值等。
3. 确保数据的准确性和完整性，避免遗漏或错误记录。
五、结果分析1. 根据测试结果，对不同材料的硬度值进行比较和分析，以评估材料的硬度特性。
2. 可以根据需求，将测试结果制作成图表或报告，以便更直观地展示和解释数据。
3. 结合其他测试方法和数据，对材料的物理性质和机械性能进行综合评估和分析。
六、安全注意事项1. 在操作洛氏硬度计时，应戴上适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 禁止将手指或其他物体放置在压头下方，以免造成夹伤或损坏仪器。
3. 在测试过程中，避免突然移动或震动洛氏硬度计，以免影响测试结果的准确性。
4. 在清洁和维护洛氏硬度计时，应先断开电源，避免触电和其他安全风险。
七、维护保养1. 定期清洁洛氏硬度计的测试台面和压头，以保持仪器的良好工作状态。
2. 检查洛氏硬度计的电源线和连接线是否完好，如有损坏应及时更换。
洛氏硬度计检定规程
洛氏硬度计检定规程
一、适用范围
本规范适用于洛氏硬度计检定。
二、检定范围
根据编号，洛氏硬度计可以分为HL，HRC，HRB三类。
HL硬度计检定范围从50HL到
700HL；HRC硬度计检定范围从20HRC到68HRC；HRB硬度计检定范围从20HRB到100HRB。
三、试验环境
1、工作室温度：≤25℃
2、空气湿度：≤60%RH
3、工作台：平整、清洁，无任何震动
四、试件取样
使用标准硬度块作为校准块，0.2L-0.5L的机械改造试件做为实际检验件。
五、校准块
根据洛氏硬度计的本身精度要求，使用标准硬度块，标准硬度块表面平整、没有多余
杂质，并具有5um以上的表面粗糙度。
六、检定步骤
1、清洁工作台，准备洛氏硬度计与标准硬度块。
2、将标准硬度块放置于洛氏硬度计上，操作遵循正确操作步骤，根据洛氏硬度计的
指示，调节洛氏硬度计压力，产生恒定的压力，开始试验。
3、将洛氏硬度计的圆头安装于标准硬度块上，开始测量硬度值，将硬度值记录在检
测记录表中，执行30次连续测量，根据有效值求出平均硬度值。
4、生成检测报告，检测报告包括可检测范围，可检测型号，试件尺寸，可检测材质，试验环境，实际硬度值，均值硬度值，测量次数，精度及合格性等信息。
七、报告
检测报告需在有效期届满前上完成，以电子版发送给客户，同时备有纸质版报告提供。
八、有效期
检定结果的有效期为1年，检定日期起算。
试件在有效期内仍具有本次检定的准确性，如需更换，应重新检定。
期间核查实施规定
*******公司编号：Q /ZD-7.6-02 期间核查实施规定版号/修改号：A/0期间核查实施规定一、目的：保证检测设备量值的准确性、正确性，从而确保产品质量的稳定性、可靠性。
二、范围：本规定适合公司的检测设备：光谱分析仪、拉力试验机、布氏硬度机、洛氏硬度机、金相显微镜、磁粉探伤机、热处理炉。
三、职责：检验部门负责期间核查的组织实施生产部门负责协助期间核查工作的实施。
四、核查要求：1、光谱分析仪1.1期间核查条件：温度：18～28℃、相对湿度：＜60%1.2期间核查要求1.2.1期间核查项目：中低合金钢中元素定量分析1.2.2.期间核查标准(方法)：选取合适标准样品，将所测定元素的测量值与标样值进行比较，观察其RSD值是否小于允许值。
1.3期间核查周期：在两次检定之间对设备进行.期间核查两次，,其中一次是在刚检定以后进行。
1.4期间核查步骤：按相关检验标准操作，处理样品;按操作规程开机，检验进行元素测定;编制期间核查报告。
2、布氏硬度机2、1期间核查条件：温度：常温2、2期间核查要求2.2.1期间核查项目：检查HB3000型布氏硬度计硬度HBW示值的误差2.2.2核查标准（方法）：用二等标准布氏硬度块校准2.3期间核查周期：在两次检定之间对设备进行期间核查两次，其中一次是在刚检定以后进行2.4期间核查步骤2.4.1将二等标准布氏硬度块置于硬度计工作台上，调整硬度计的载荷和压头，使之符合硬度块上所标明的标尺要求。
2.4.2在标准布氏硬度块上预压两个压痕，不记硬度值，然后至少压一个压痕，如果后（几）个硬度读数的平均值与标准块硬度值之差在GB/T231.2表2中规定的范围之内时，则认为硬度计合格，如果超差，应进行直接检验。
;2.4.3编制期间核查报告3、洛氏硬度计3.1期间核查条件：温度：常温3.2期间核查要求3.2.1期间核查项目：检查HR-150型洛氏硬度计硬度HRC示值的误差。
3.2.2核查标准（方法）：用二等标准洛氏硬度块校准。
洛氏硬度计校准规程
洛氏硬度计校准规程
洛氏硬度计校准规程是一项重要的工作，可确保硬度计的准确性和可靠性。
校准应按照以下规程进行：
1.准备好校准块。
校准块应具有已知硬度，且与待校准的硬度计相同类型和规格。
2.对待校准的硬度计进行初步检查。
检查硬度计的各项指标和部件，如压力头、指示器、力程和可读性等，并做好记录和备份。
3.将校准块安装在硬度计上，注意规定的力值和时间。
在校准过程中，应确保校准块紧密贴合硬度计的压力头，并避免误操作。
4.根据校准块的硬度值读取硬度计的指示值，并计算出误差值。
如误差值大于标准容许范围，则需要进一步调整或维修硬度计。
5.校准结束后，应将校准记录和校准报告进行整理和存档。
校准报告应包括硬度计的基本信息、校准结果、校准过程中的重要信息和调整措施等。
通过按照上述规程进行校准，可以确保洛氏硬度计的准确性和可靠性，从而保证测量结果的可信度和有效性。
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洛氏硬度计核查规程
本规程适用洛氏硬度计期间核查。
一、概述
1．金属洛氏硬度计(以下简称硬度计)适用于各种金属材料的硬度测定。
它的试验原理是在初试验力F0及总试验力F先后作用下，将压头压入试样表面，卸除主试验力F1，测量保留初试验力时的压痕残余深度h,根据h值及常数N和S,用公式（1）计算洛氏硬度：
洛氏硬度值＝N- h/S (1)
2．期间核查周期为每半年一次。
二、技术要求
1.各运动部件活动自如、可靠，不得有松动、卡滞和影响操作的现象
2
注：H为5点硬度平均值。
三、核查依据
1. JJG112-2003《金属洛氏硬度计检定规程》
2. HR-150A型洛氏硬度计用户使用手册
四、核查用主要器具及环境
1．器具：标准块（Ⅰ号265HRC,Ⅱ号61.3 HRC，Ⅲ45.8 HRC，Ⅳ92.2 HRB）
2．环境：温度(23±5)℃，周围环境应清沽，无振动，无腐蚀性气体
五、核查方法
1.目测设备外观并进行检测操作
2、硬度计示值核查
2.1根据标尺，选用相应的总试验力和压头。
在试块上至少试压5次，使硬度计
各部位处于工作状态。
2.2核查时，主试验力施加时间(A～K)标尺(4-8)s。
，N和T标尺(1-4)s;总试验力保持时间为(5±1)s“主试验力在(2-3) s内平稳卸除一次的率定值并记录。
2.3核查时，标准块应贴合试台台面移动。
在标准块的工作面上测定点，第一点不计，其余5点均匀分布。
两相邻压痕中心间距离应不小于压痕直径的4倍，但至少为2mm。
压痕中心至硬度块边缘的距离应不小于压痕直径的2.5倍，但至少为lmm。
所测5点硬度的平均值与标准块硬度值之差为硬度计的示值误差，5点中最大值与最小值之差为硬度计的示值重复性。
六、结果分析
如果目测及通过标准块核查示值误差、示值重复性都符合设备的技术要求则设备可以继续使用，如果外观有明显影响硬度计使用或示值误差、示值重复性不符合设备技术要求应立即停止使用，分析原因必要时征求技术负责人意见决定是否送计量单位进位检定。