抛丸清理机技术说明书
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版
抛丸清理滚筒安全技术操作规程模版一、目的本规程的目的是为了保障抛丸清理滚筒操作过程中的安全，防止事故的发生，提高工作效率和质量。
二、适用范围本操作规程适用于抛丸清理滚筒的操作人员。
三、安全准备1. 检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常震动、异响和漏油现象。
2. 检查抛丸机内部是否有残留物，如有需要进行清理并做好防护措施。
3. 检查抛丸机的电气设备是否完好，如开关、按钮、指示灯等是否正常工作。
4. 确保操作人员已穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护服装等。
四、操作步骤1. 打开抛丸机的进料门，将待处理的滚筒装入机器内。
2. 关闭进料门，并确保门已牢固关闭。
3. 打开抛丸机的电源开关。
4. 根据滚筒的尺寸和材质选择合适的抛丸速度和抛丸时间。
5. 打开抛丸机的抛丸开关，开始进行抛丸清理作业。
6. 观察抛丸清理作业进度，根据需要对抛丸时间进行适当调整。
7. 抛丸清理完成后，关闭抛丸开关。
8. 等待抛丸机停止运行后，打开出料门，将清理完成的滚筒取出。
9. 关闭出料门，并确保门已牢固关闭。
10. 关闭抛丸机的电源开关。
五、安全注意事项1. 在操作抛丸机之前，必须穿戴好相应的安全防护用品，严禁穿戴松散的衣物和长发。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入抛丸机内部。
3. 在抛丸清理作业期间，应保持良好的通风和防尘措施，防止粉尘对人体造成危害。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
5. 禁止擅自调整抛丸机的相关参数，必须经过授权人员才能进行调整。
6. 操作结束后，必须关闭抛丸机的电源开关，并进行设备的维护和清洁工作。
六、事故应急处理1. 如遇到设备故障或意外事故，应立即停止操作，并通知相关责任人进行处理。
2. 在事故发生后，应立即采取应急救援措施，确保人员的安全，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的急救措施，如心肺复苏、止血等。
抛丸清理机安全操作规程模版
抛丸清理机安全操作规程模版一、操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，并具备使用抛丸清理机的相关经验。
2.在操作区域周围设置安全警示标志和指示牌，确保工作区域明确可见。
3.确保抛丸清理机及相关设备完好无损，检查所有安全装置是否正常运行。
4.检查配套的通风设备是否正常工作，保持操作区域通风良好，防止粉尘积聚。
二、个人防护1.在操作前，工作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套、防护耳塞、防护鞋等。
2.禁止佩戴松散的衣物、首饰等，以免被旋转部件缠绕。
3.长发必须束起，头巾、帽子等松散物品不得佩戴。
三、操作步骤1.在操作前，工作人员必须仔细阅读抛丸清理机的操作手册，并遵守操作规程。
2.发动抛丸清理机之前，检查控制系统、保护装置和抛丸机轮等部分是否正常，确保安全设备完好。
3.清理工作必须在没有其他人员的情况下进行，确保操作区域内没有其他杂物。
4.在开始清理之前，必须将所有开关关闭并断开电源。
5.打开抛丸清理机并调节抛丸速度和清理时间，根据需要选择合适的清理方法和抛丸材料。
6.在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入抛丸清理机内部，避免发生伤害事故。
7.定期检查抛丸清理机的运行状况，如有异常情况要及时停机进行排除。
8.操作人员离开时，必须将抛丸清理机关闭并断开电源。
四、事故应急处置1.如发生设备故障、人员伤害等事故，操作人员必须立即停止工作并报告相关负责人。
2.在事故发生现场，操作人员要保持冷静，第一时间切断电源，采取适当的急救措施，并确保周围安全。
3.对事故进行详细记录，包括伤者的姓名、伤势情况、事故原因等，并上报相关部门。
五、定期检查和维护1.对抛丸清理机及相关设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
2.清理和更换抛丸机轮、滤网等易损件，以保障抛丸清理效果和操作安全。
3.对操作人员进行定期培训和健康检查，保障他们对操作规程的了解和操作能力。
以上是抛丸清理机安全操作规程模板，操作人员在使用抛丸清理机时必须遵守这些规程，以确保工作安全和环境保护。
抛丸清理机操作规程模版
抛丸清理机操作规程模版1. 机器准备1.1 检查机器的外观和结构是否完好无损，如有破裂、变形等问题应立即通知维修人员进行维修。
1.2 检查机器的电源线、接地线是否正常连接，电源插头是否有松动现象，如有问题应及时解决。
1.3 检查机器的供气系统，确保气压正常，气源管道暗藏有无煤气泄漏等安全隐患。
1.4 检查机器的清理室内部是否有杂物，如有应清除。
2. 配置抛丸材料2.1 根据工作需要，选择合适的抛丸材料，例如钢丸、钢砂等。
2.2 检查抛丸材料的质量，如有破碎、变形等问题应及时更换。
2.3 将抛丸材料按照规定的比例倒入抛丸清理机的供料系统中。
3. 操作步骤3.1 打开机器的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
3.2 打开机器的供气开关，确保清理室内的气压正常。
3.3 调整抛丸清理机的工作参数，包括喷丸速度、喷丸角度等，根据工作需要做出合适的调整。
3.4 按下开始按钮，启动抛丸清理机。
3.5 把需要清理的工件放置在清理室内，并按照工艺要求进行布置，确保工件能够被充分清理。
3.6 关注抛丸清理机的工作状态，及时发现并解决可能出现的故障或异常情况。
3.7 在工作期间，要保持清理室周围的整洁，避免杂物进入清理室内。
3.8 当工作完成后，停止抛丸清理机的工作，并按照规定的程序进行关机操作。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、防护服、耳塞等。
4.2 在工作期间，严禁将手、头等部位伸入抛丸清理机内部。
4.3 禁止使用损坏的抛丸材料或有磁性的材料进行清理工作，以免引发安全事故。
4.4 在清理室内，禁止吸烟、乱扔杂物等可能导致火灾或其他事故的行为。
4.5 若发现抛丸清理机发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行维修。
5. 周期保养5.1 按照规定周期对抛丸清理机进行检修和保养，确保机器的良好工作状态。
5.2 定期清理机器的供料系统、清理室内部、各个传动部位等，以保证机器的正常运行。
抛丸清理工安全技术操作规程范文
抛丸清理工安全技术操作规程范文第一章总则一、为确保抛丸清理工作的安全进行，规范操作行为，维护工作人员的身体健康，特制定本安全技术操作规程。
二、本规程适用于所有从事抛丸清理工作的工作人员，包括操作人员、监督人员等。
三、抛丸清理工作应严格遵守国家相关安全法规和技术标准，做好事前准备工作，正确使用抛丸清理设备，保障工作人员的人身安全。
第二章抛丸清理设备及工作环境一、抛丸清理设备应定期维护和检修，确保设备的正常运转。
如发现设备存在异常情况，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行检修。
二、工作环境应保持干燥、通风良好，避免有爆炸、自燃危险物质的存在。
在操作过程中，要定期清理作业区域杂物，保持清洁整齐。
三、严禁在作业区域内吸烟、带火种或其他可能引发火灾和爆炸的行为。
第三章作业人员安全防护及操作流程一、作业人员在进行抛丸清理工作前，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
二、作业人员在操作过程中，应严格按照操作规程要求，正确使用抛丸清理设备。
禁止向设备内投放易燃、易爆、有毒、有害的物质。
三、作业人员要做好个人防护设备的清洁和维护工作，确保个人防护装备的完好无损。
四、作业人员在操作抛丸清理设备时，应保持稳定的站姿，注意身体平衡，避免因失去平衡而发生摔倒事故。
五、作业人员在设备运行时，严禁随意触碰系统控制面板和电源线路，以免发生电击事故。
六、作业人员在操作过程中，应密切注意设备和作业区域的运行状态，及时发现并处理设备故障或异常情况。
第四章紧急情况应对措施一、作业人员在发生紧急情况时，应立即停止设备运行，并迅速采取适当的安全措施，确保人身安全。
二、在发生火灾情况时，应立即拨打火警电话，并迅速进行灭火。
如灭火无效，应迅速撤离现场，并寻求专业消防人员的支援。
三、在发生意外伤害情况时，应立即进行急救处理，并及时通知相关人员，并送医院进行进一步处理。
第五章工作记录和安全培训一、每位抛丸清理工作人员应做好个人工作记录，并及时报告相关负责人。
履带式抛丸清理机操作规程范文
履带式抛丸清理机操作规程范文1. 机器操作前准备1.1 确保工作场所安全，摆放障碍物，清理走道，确保操作人员能够自由移动。
1.2 检查清理机的供电线路是否正常，插头是否牢固连接。
1.3 检查清理机的防护装置是否完好，并进行必要的调整和修复。
1.4 检查清理机的各个活动部件是否灵活，并进行必要的润滑和维护。
2. 装料操作2.1 打开清理机的送料门，将需要清理的零件放入清理机的工作室。
2.2 关闭送料门，确保门扣紧，防止零件的跑飞。
2.3 打开供气阀门，调整喷射速度和喷射角度，确保喷射效果最佳。
2.4 打开抛丸清理机的主电源，启动机器。
2.5 在清理机的控制面板上设置清理时间和转速，确保能够完成预定的清理任务。
3. 清理操作3.1 在机器运行前，请确认所有的人员已经离开作业场所，并确保无人员在作业区内。
3.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括耳塞、护目镜和防尘口罩等。
3.3 按下启动按钮，将清理机置于工作状态。
3.4 观察清理机的运行情况，确保设备平稳运行，并在需要时进行调整。
3.5 定期检查清理机的耐磨件，如抛丸轮和抛丸板，确保其磨损程度正常，并及时更换。
3.6 定期检查清理机的过滤系统，清理滤网，确保抛丸料的清洁度。
4. 清理结束和维护4.1 清理时间到达后，按下停止按钮，停止清理机的运行。
4.2 打开清理机的门，取出清理好的零件，并进行目视检查，确保清洁度符合要求。
4.3 关闭供气阀门，切断清理机的主电源。
4.4 对清理机进行日常维护，包括清理工作室、润滑活动部件、检查电线路等。
4.5 记录清理机的工作时间和维护情况，并将记录存档备查。
4.6 如发现清理机存在故障或异常情况，应及时向上级报告，并进行维修或更换设备。
抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸清理机操作规程
抛丸清理机操作规程
《抛丸清理机操作规程》
一、操作人员应该熟悉抛丸清理机的工作原理和操作步骤，以确保安全和有效的清理工作。
二、在操作抛丸清理机之前，需要仔细检查设备的各项部件是否正常，确认没有异常情况后方可进行操作。
三、操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保障人身安全。
四、在投放工件前，需要先打开设备的门，将工件平整地放置在适当位置上，并确保工件表面无异物。
五、在开启抛丸清理机之后，操作人员应该远离设备，以避免被抛丸弹射伤害。
六、在清理过程中，操作人员应该定期检查工件的清洁情况，根据需要适时调整操作参数，以确保清理效果。
七、清理结束后，操作人员应该先停机，等待设备完全停稳后再打开门取出工件，以避免意外伤害。
八、操作结束后，操作人员应该对设备进行清理和维护，以确保设备的长期稳定运行。
九、如发现设备出现故障或异常情况，操作人员应该立即停机，并通知相关维修人员进行处理。
以上就是《抛丸清理机操作规程》，希望所有操作人员能够严格遵守规程，确保设备的安全运行和高效清理工作。
抛丸机安全操作规程有哪些(16篇)
抛丸机安全操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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抛丸机技术要求
吊钩升降式抛丸清理机采购技术要求一、设备整机技术规格要求二、设备配套机构的技术要求1、机器设计结构要合理，应方便于使用及日常维修保养。
2、该设备应按无地坑结构模式设计。
3、配用的抛丸器，应能显著地提高清理效率并获得满意的清理效果。
4、分离装置应采用先进的满幕帘式丸渣分离器或其它具有同等效果的分离器，以提高分离效果。
5、除尘器应选用布袋式除尘器，确保过滤面积大，过滤效果好。
6、吊勾数量为单吊勾，且必须具有升降、行走和室内旋转的功能。
三、各配套机构的详细要求1、抛丸室体内衬防护板：在抛丸器对面，受弹丸直接抛打的热区必须采用高耐磨材料ZGMn13板防护,室内其余区域应采用65Mn钢板防护；室内所有护板均利用高温淬火的特制螺母固定于室体内壁上，以利于组装和更换。
2、清理室顶部开口处，需设有好的密封槽及尼龙刷和橡胶密封帘，以杜绝弹丸反弹至室体外。
3、本机配3台抛丸器，要求如下；★抛丸器每台8个叶片，两叶片之间重量差要求小于5克，以保证动平衡。
★耐磨叶片采用高铬合金铸铁制造，且经过硬化处理，确保较长使用寿命。
★叶片安装于燕尾槽内，无任何定位零件，要求不需要任何专用工具就能拆换。
★分丸轮和定向套要求采用高铬耐磨合金铸造，拆装简便且重装精度要高。
★抛丸器壳体内衬有含铬合金衬板。
要求衬板是相互搭接的，以防止过分磨耗和丸粒泄漏。
★配套抛丸器要求具有效率高、低噪声、能耗低等特点。
★抛丸器内耐磨件可换性高。
4、螺旋输送器的螺旋叶片采用16Mn材料，要求节距、外圆尺寸均十分精确，确保螺旋叶片具有高寿命，低运行噪音的特点。
5、斗式提升机罩壳上应设有检修门，以方便维修及更换提升料斗。
本机采用平皮带传动，设计滚筒时，必须考虑确保工作时输送胶带不打滑。
同时，提升机皮带应设有涨紧装置。
以方便涨紧皮带。
6、分离器应采用满幕帘式或其它先进模式。
要求有良好的分离效果，分离效率应达到99%以上。
7、除尘系统采用布袋式除尘器。
要求除尘效率达99 .5%•以上，废气排放≤120mg/m3，符合GBJ4-73工业“三废”排放标准，除尘布袋采用工业涤沦208绒布精密缝制而成，要求布袋可方便地拆下进行清洗再使用，布袋寿命应不少于为3年。
抛丸机操作规程
抛丸机操作规程引言概述：抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属制品的清理和处理过程中。
为了确保操作的安全性和效率性，制定一套严格的抛丸机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍抛丸机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、设备准备：1.1 检查设备完好性：在操作抛丸机之前，首先需要检查设备的各个部件是否完好，包括电源线、传动部件、抛丸轮等。
如有损坏或者异常现象，应及时进行维修或者更换。
1.2 清理工作区域：确保操作区域干净整洁，清除杂物和其他障碍物，以防止操作时发生意外事故。
1.3 检查耗材储备：确认抛丸机所需的耗材，如抛丸剂、抛丸钢丸等是否充足，并妥善储存。
二、操作步骤：2.1 开启设备电源：确保设备连接电源后，按照正确的操作步骤开启电源开关，注意检查电源线是否连接坚固，以免发生电击事故。
2.2 调节抛丸速度和时间：根据处理对象的材质和要求，调节抛丸机的抛丸速度和时间。
普通来说，对于较脆弱的材料，抛丸速度应适当降低，时间也应缩短，以免损坏材料表面。
2.3 进行抛丸处理：将待处理的金属制品放置在抛丸机的工作室内，确保物件的固定坚固。
然后，按下启动按钮，抛丸机开始工作。
操作人员应远离抛丸机，确保安全。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作抛丸机时，操作人员应佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等，以保护自身安全。
3.2 防护罩的使用：在操作过程中，应确保抛丸机的防护罩完好并正确安装，以防止抛丸钢丸飞溅伤人。
3.3 定期维护保养：抛丸机是一种机械设备，需要定期进行维护保养。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备、润滑传动部件，并及时更换磨损的零部件。
四、操作后的处理：4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭设备电源，断开电源线，确保设备处于住手状态。
4.2 清理工作区域：清理抛丸机周围的工作区域，清除抛丸剂和抛丸钢丸的残留物，保持工作区域的整洁。
抛丸清理工安全操作规程范本（三篇）
抛丸清理工安全操作规程范本一、总则1. 本安全操作规程旨在规范抛丸清理工的操作行为，确保工作安全有效进行。
2. 本规程适用于抛丸清理工及相关人员，包括但不限于操作人员、监督人员和管理人员等。
3. 所有抛丸清理工必须熟悉并遵守本规程的各项要求，自觉保护自己和他人的安全。
二、个人防护1. 所有抛丸清理工必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、工作服、防护手套等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、开放式的鞋子或者缺乏防护性能的个人装备。
3. 在工作现场，禁止戴着金属饰品、手表等物品，以免发生静电引发火花或危险事故。
三、设备安全1. 抛丸清理工在操作之前，必须仔细检查所使用的设备是否完好，并确保设备的安全性能符合要求。
2. 在设备正常运行过程中，抛丸清理工应时刻保持警觉，发现异常情况应立即停止操作，并及时报告相关人员。
3. 禁止在设备运行过程中随意更改操作参数或调整设备参数，需经过相关人员批准并采取相应安全措施方可进行。
四、作业环境1. 在作业现场必须保持干燥、整洁，确保抛丸清理工的操作安全。
2. 作业现场内禁止存在易燃、易爆等危险物品，必要时应设置明显的警示标识。
3. 在作业现场附近，禁止存放不必要的工具和杂物，以免妨碍操作人员的视线和动作。
4. 所有抛丸清理工必须遵守作业现场的交通规则，确保行人和车辆的安全。
五、操作流程1. 抛丸清理工在操作之前必须仔细阅读相关作业指导书和安全操作手册，熟悉操作流程和注意事项。
2. 在操作之前，必须进行设备的预热和试漏，确保设备正常运行。
3. 在操作过程中，严禁在设备内部直接进行检修、更换零部件等操作，必须停止设备操作后方可进行相关工作。
4. 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行，如遇到异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
六、事故应急1. 在发生事故或突发情况时，抛丸清理工必须立即停止操作，确保人身安全，并及时报告相关人员。
2. 在事故发生时，应迅速启动应急预案，采取相应的紧急处理措施，包括但不限于紧急疏散、急救等。
抛丸机说明书---QGW20系列
分离器米用美国潘邦恩公司BE型满幕帘式分离器技术， 分离效果好
弹丸控制系统采用我公司专利技术，气动控制，简单可 靠
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供丸闸控制形式
弹丸
采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式 抛丸器，显着地提高了清理效率、可以获得满意的清理质量
模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的
确定等）及抛丸机的全部图纸均ห้องสมุดไป่ตู้全采用计算机辅助设计（CAD）
绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。提高了弹丸的利用率和劳 动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损
QGW20
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4
（青岛昌佳机械有限公司专用）
刖言
V10可编辑可修改
谢谢您选择了青岛青岛昌佳机械有限公司生产的QW20冈 管外壁抛丸清理机。请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最 优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
功能概述
QW20冈管外壁抛丸清理机是我公司独立研制的一种新型设
备。是我公司根据胜利油田钻井管具公司清理钢管外壁的特殊要 求而专门设计的非标准产品。在清理设备分类上，它属于钢管外 壁抛丸机（QW系列），但它又具有自己的一些优点：
QR3210履带式抛丸清理机使用说明书(经典版)
目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (II)本说明书所用符号 (III)联系方式 (III)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (4)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 除尘系统 (7)2.4 电控系统 (7)3、设备的安装与试车 (8)3.1 安装 (8)3.2 试车 (11)4、设备的润滑 (12)5、设备工作程序 (13)6、设备的维护、保养与安全 (15)6.1 保养例程 (15)6.2 机器应定期检修 (16)6.3 安全 (17)7、故障原因分析及排除方法 (18)附录A. 技术规格 (20)附录B. 滚动轴承明细表 (20)附录C.随机备件及易损件明细表 (21)附录D. 电气系统明细 (22)附录E. 电气原理图 (23)前言谢谢您选择了公司生产的Q3210X型履带式抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使清理设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所述Q3210X型抛丸机指下述单机：◆ Q3210C❖ QR3210概述Q3210X型履带式抛丸清理机是履带式抛丸清理设备，具有下述特点：该机特别适合集成到自动化生产线上。
采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器以提高清理效率、获得满意的清理质量。
抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
[Q3210C]采用钢履带，具有负荷大、使用寿命长的优点；[QR3210]采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声。
工件清理完毕后，履带反转即可实现自动卸料。
增设了加料装置以进一步降低工人劳动强度。
同时，用户可选购卸料后工件运输装置，用于自动化生产线上将已清理完毕的工件集中到一起。
Q378吊钩式抛丸清理机使用说明书
Q378吊钩式抛丸清理机目录I目录前言 (II)概述 (II)关于本书 (II)相关说明书 (III)本说明书所用符号 (IV)联系方式 (IV)1、用途 (1)2、认识设备 (2)2.1 抛丸清理室 (3)2.2 丸料循环净化系统 (5)2.3 工件输送及自转机构 (7)2.4 除尘系统 (8)2.5 电控系统 (8)3、设备的安装与试车 (9)3.1 安装 (9)3.2 试车 (12)4、设备的润滑 (13)5、设备工作原理及工作程序 (15)5.1 工作原理 (15)5.2 工作程序 (15)5.3 具体工作顺序 (17)6、设备的维护、保养与安全 (20)6.1 保养例程 (20)6.2 机器应定期检修 (21)6.3 安全 (22)7、故障原因分析及排除方法 (23)8、室体护板的布置 (25)附录A. 技术规格 (28)附录B. 滚动轴承明细表 (29)附录C. 动力明细表 (29)附录D. 随机备件及易损件明细表 (30)前言谢谢您选择了公司生产的Q378型抛丸清理机。
本设备的操作员和维修员必须仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
请妥善保存本说明书以备今后参考。
为了不断提高产品性能，保留更新或修改本说明书中所含信息的权力。
本说明书所介绍的Q378型抛丸清理机指下述单机：Q378B单钩式抛丸清理机QD378B双钩式抛丸清理机Q378C单钩式抛丸清理机Q378E双钩式抛丸清理机概述Q378型抛丸清理机是吊钩式抛丸清理设备，具有下述特点：采用大抛丸量、高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
对于Q378E、Q378C采用悬臂离心式抛丸器；对于Q378B、QD378B采用直联离心式抛丸器。
模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
抛丸清理机技术说明书
目录一、功能概述二、主要技术规格三、主要技术指标四、供货范围五、主要特点概述六、产品执行标准七、设备随机附件八、机器外型尺寸九、供货期十、服务质量承诺十一、部分业绩一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格三、主要技术指标四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
Q376单钩式抛丸清理机使用说明书
目录前言 (2)概述 (2)关于本书 (4)一用途 (5)二技术规格 (6)三设备组成及结构特点 (8)抛丸清理室 (8)抛丸器总成 (9)抛丸器 (9)斗式提升机 (9)丸砂分离器 (9)弹丸控制系统 (10)轨道 (10)吊钩系统 (11)电控系统 (11)除尘系统 (11)自转减速装置 (11)螺旋输送器 (11)四设备工作原理及工作程序 (11)五设备的安装、维护保养与安全 (12)5.1 安装 (13)5.2 试车 (15)5.3 维护保养与安全 (16)六润滑 (17)七滚动轴承明细表 (28)八随机备件及易损件明细表 (19)九设备动力明细表 (20)十随机技术文件清单 (20)十一机器故障原因分析及排除方法 (21)十二电气系统........................ ........................ ................前言谢谢您选择了公司生产的Q376吊钩式抛丸机。
请仔细阅读本说明书，以便使设备达到其最优性能。
※本设备的操作人员和管理人员必须阅读了解本说明书。
概述Q376吊钩式抛丸机是我公司独立研制的一种新型设备,是我公司吊钩式抛丸清理机的第三代产品。
它具有以下优点：采用大抛丸量、高抛射速度的国际上第四代悬臂离心式抛丸器，抛丸器与驱动电机间采用直联式，能大大减小抛丸器的占地面积，从而有效地缩小设备的外形尺寸，显著地提高清理效率、获得满意的清理质量。
模拟抛射图（包括抛丸器型号、个数和空间布置位置的确定等）及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。
提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清理效果，减小了对室体护板的磨损。
采用倍受欢迎的无地坑结构形式，既节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了南方用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。
吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
采用手动开、关门方式，也可根据用户要求，选择其他开、关门方式。
抛丸工艺
抛丸工艺抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 1 页本守则是关于工程机械钢材及焊接结构件半成品抛丸清理加工过程应遵循的基本工艺规范。
本守则适用于本公司工程机械产品所用钢材及焊接结构件半成品的抛丸清理加工过程。
凡产品图样或技术文件中无特殊要求时，均应遵守本守则的规定。
1、准备工作1.1 了解需要处理的钢材和焊接结构件的结构、用途及清理工艺要求。
1.2 熟悉设备性能及操作规程并严格贯彻执行，操作者需经严格培训并持证上岗。
1.3 检查设备是否运转正常，发现故障应及时排除。
1.4 准备好所使用的工位器具、工装吊具、防护用具等，检查是否完好、安全、有效。
2、工艺步骤及要求2.1 钢板、型材的抛丸清理2.1.1 对钢板、型材的抛丸清理利用Q6930G型辊道连续钢材预处理机（青岛铸造机械厂生产）进行清理。
2.1.2 对于下料用钢板，为降低钢板的抛丸变形，要求抛丸处理钢板厚度t≥16mm。
2.1.3 钢板、型材在辊道上的摆放要符合设备说明书中的要求，要特别注意摆放外围尺寸要求。
2.1.4 根据GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的表面处理等级，规定钢板抛丸处理后表面处理等级应不小于Sa1级，其特征为：表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
2.1.5 金属磨料为铸钢丸粒，直径为Φ0.8～Φ1.2mm，磨料粒度应均匀并保持干净，金属磨料加入量应符合设备的技术要求。
2.1.6抛丸清理速度：钢板、型材的抛丸清理速度一般为：2～2.5米/分钟（也可根据表面锈蚀程度进行适当调整）。
防止抛丸速度过慢、抛丸时间过长造成钢材表面损伤。
资料来源编制审核标准编制部门批准标记处数更改文件号签字日期技术中心抛丸清理工艺守则 2976共 3 页第 2 页2.1.7 钢板、型材的抛丸清理要求在室内进行，清理后的钢材不得在露天存放，且不可存放过久，清理后存放时间不得超过一天，做到即抛即用。
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目录
一、功能概述
二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、供货范围
五、主要特点概述
六、产品执行标准
七、设备随机附件
八、机器外型尺寸
九、供货期
十、服务质量承诺
十一、部分业绩
一、设备功能概述
车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统
车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室
前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室
抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室内装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意
3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。
轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。
该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁；后工序不工作，前工序无法进行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
5、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、封闭料筒和张紧装置等组成。
斗提机示意图
罩壳采用折弯成型焊接结构。
其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。
下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。
并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
6、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
7、丸砂分离器
本机采用满帘式分离器，我公司引进瑞士GF技术生产的。
组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应料位自动检测等。
分离器示意图
8、弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。
该装置上平面比地在高出300mm，便于工人加丸。
作用：
当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器自动补充新弹丸到提升机内，从而维持分离器中，弹丸量在一定范围内波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸量过少时，系统通知操作员以对其补充新弹丸。
9、弹丸控制系统
采用气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，气缸直径为Ф25mm。
★抛丸除尘系统
除尘系统采用脉冲除尘器除尘。
抛丸室及分离器及除尘系统采用二级超净化除尘技术，一级为惯性除尘，二级为脉冲除尘器。
除尘器排尘浓度≤50mg/m3，工作环境粉尘浓度≤5mg/m3。
除尘器示意图
★电控系统
设有急停开关，另时停时间装置在特殊情况下可控制本台位或全线停机。
抛丸室的地下基础坑内也设有安全灯电源插座，便于检修照明。
在电气元件的选择上，接触器、小型断路器等主要元件选用德力西公司产品。
其他选用上海机床厂的电器控制产品。
五、执行标准
六、随机附件
八、机器外型尺寸
1、20000mm*4500mm*8500mm(长*宽*高)其中地面最高高度为：7000mm
11。