卫生控制程序
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序标题：车间卫生控制程序引言概述车间卫生控制程序是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
因此，建立健全的车间卫生控制程序对于企业的可持续发展至关重要。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的重要性以及建立程序的具体步骤。
一、制定车间卫生控制程序的重要性1.1 保障产品质量：车间卫生控制程序能够有效控制生产过程中的污染源，保障产品的质量和安全。
1.2 保障员工健康：良好的车间卫生控制程序能够减少员工接触有害物质的风险，保障员工的健康。
1.3 符合法律法规：建立健全的车间卫生控制程序是企业遵守相关法律法规的基本要求，能够避免因卫生问题而引起的法律纠纷。
二、建立车间卫生控制程序的具体步骤2.1 制定卫生管理制度：明确车间卫生控制的责任人和具体措施，建立卫生管理制度。
2.2 定期检查和维护设施：定期检查车间设施的卫生情况，及时维护和清洁。
2.3 培训员工：对员工进行卫生知识的培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
三、车间卫生控制程序的执行3.1 制定清洁计划：制定清洁计划和频次，确保车间的卫生状况良好。
3.2 实施卫生控制措施：执行卫生控制措施，如定期清洁、消毒等，确保车间环境卫生。
3.3 定期检查和评估：定期对车间卫生控制程序进行检查和评估，及时发现问题并加以解决。
四、车间卫生控制程序的改进4.1 持续改进：定期评估车间卫生控制程序的效果，根据评估结果进行改进。
4.2 员工参预：鼓励员工参预卫生控制程序的改进，提高员工的参预度和卫生意识。
4.3 技术支持：引入先进的卫生管理技术和设备，提高卫生控制程序的效率和质量。
五、总结车间卫生控制程序是企业生产过程中不可或者缺的一环，其重要性不言而喻。
通过建立健全的车间卫生控制程序，可以保障产品质量、员工健康，同时避免法律风险。
企业应该重视车间卫生控制程序的制定和执行，不断改进和提升卫生管理水平，确保企业的可持续发展。
卫生标准控制程序（SSOP）
防霉，以防被污染；内外包装物料分别存放，上有盖
布下有垫板，不得靠墙；仓库应有防虫防鼠设施，必 每周
要时，用过氧乙酸对存放库进行消毒；包装车间领用，
但当班未用完的内包装物应保持密封加以妥善保管。
d. 内包材使用前需经过紫外线消毒 30min 以上
每次
纠正措施
记录
执行部门
1. 维修或更换不能充分清 洁的食品接触面。在更换设 备的主要部件前，品管、设 备、生产等部门进行评估， —— 评估决定更换的部 件是否 符合预期目的，而且容易清 洗。
5. 设备人员立即纠正失误
【 紫 外灯 杀菌 控制 记 录 生产部
表】 设备部
【紫外灯消毒记录】＊＊
品管部
6. 食品接 触面被意 外污染的 控制
食品接触面被任何形式污染物污染时的清洗、消毒： ●生产线如被任何污物、污水污染，马上停止生产， 生产部指定人员依照清洁消毒计划做好清洗消毒。 ●品管、机电工、车间品管人员及生产者（包括那些 处理废弃物、接触地板或其它未消毒物品的人）必须 清洁并消毒他们的手和手套后才能从事生产。 ●曾经接触废料和其它未消毒的器具，如果将会接触 到食品的表面，必须清洗消毒干燥后才能接触产品。
酒精，风干）；生产过程手部每 1h 清洗消毒一次。
3. 发现问题应采取适当的 方法及时纠正，如再清洁、 消毒、补充消毒剂浓度、培 训员工等。
【SSOP 巡检记录】＊ 【 设 备工 器具 清洗 消 毒 记录表】 【 生 产流 程微 生物 检 验 表】＊
生产部 设备部
品管部
标题：卫生标准控制程序（SSOP）
生产部
【培训签到考核表】＊＊ 行政部
无
生产部
无
生产部
【卫生检查记录表】 【车间个人卫生检查表】
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是保障生产环境卫生与员工健康的重要环节。
为了确保车间卫生的良好控制，制定并执行车间卫生控制程序是至关重要的。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的五个部分，包括车间清洁、废物管理、卫生设施维护、员工培训和监督检查。
一、车间清洁1.1 定期清洁：制定定期清洁计划，明确清洁频率和责任人，包括车间地面、设备、工作台面等的清洁。
1.2 清洁工具和用品管理：确保清洁工具和用品的充足供应，定期检查和更换损坏的清洁工具，保证清洁用品的质量和卫生。
1.3 清洁记录和反馈：建立清洁记录，记录清洁工作的执行情况，并及时反馈给相关责任人，以便及时纠正问题和改进工作。
二、废物管理2.1 废物分类和储存：制定废物分类标准，明确废物的处理方式和储存位置，确保废物不交叉污染，并定期清理和处理废物。
2.2 废物处理合规性：确保废物的处理符合相关法规和规定，与合格的废物处理单位合作，避免环境污染和安全隐患。
2.3 废物记录和报告：建立废物记录，记录废物的产生和处理情况，并定期报告给相关部门，以便监督和管理废物处理工作。
三、卫生设施维护3.1 设施清洁和消毒：定期清洁和消毒卫生设施，包括洗手间、更衣室、食堂等，确保员工的卫生和健康。
3.2 设施维修和更换：及时维修和更换损坏的卫生设施，确保设施的正常运行和安全使用。
3.3 设施检查和评估：定期检查卫生设施的使用情况，评估设施的卫生状况和改进需求，以确保设施的质量和卫生水平。
四、员工培训4.1 卫生知识培训：定期组织卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能，确保员工能够正确执行卫生控制程序。
4.2 废物管理培训：对员工进行废物分类和处理的培训，强化员工对废物管理的重要性和正确处理方式的认识。
4.3 卫生设施使用培训：对员工进行卫生设施的正确使用和维护的培训，确保员工能够正确使用和保养卫生设施。
五、监督检查5.1 定期检查：制定定期的卫生监督检查计划，对车间卫生控制程序的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序车间卫生是生产过程中非常重要的环节，良好的车间卫生控制程序可以有效地保障产品质量，提高生产效率，减少事故发生。
下面将详细介绍车间卫生控制程序的内容和要点。
一、定期清洁车间设备和环境1.1 定期清洁生产设备：生产设备是生产过程中的关键部份，定期清洁设备可以保证产品质量和生产效率。
清洁设备的同时，要注意检查设备是否有损坏或者异物堆积。
1.2 定期清洁车间地面：车间地面是生产过程中易受污染的地方，定期清洁地面可以减少污染物对产品的影响。
清洁地面的同时，要确保地面干燥，防止滑倒事故的发生。
1.3 定期清洁车间墙壁和天花板：车间墙壁和天花板也是容易被污染的地方，定期清洁可以减少空气中的污染物。
清洁墙壁和天花板的同时，要注意检查是否有漏水或者漏风的地方。
二、保持车间通风良好2.1 定期清洁通风设备：通风设备是保持车间空气清新的关键，定期清洁通风设备可以保证通风效果。
清洁通风设备的同时，要确保通风口畅通无阻。
2.2 定期更换滤网：通风设备的滤网是阻挡污染物进入车间的关键部份，定期更换滤网可以保证通风设备的正常运转。
更换滤网的同时，要注意选择适合的滤网规格。
2.3 定期检查通风系统：通风系统是车间空气质量的保障，定期检查通风系统可以发现问题及时处理。
检查通风系统的同时，要注意清洁通风管道和排气口。
三、合理存放和处理废弃物品3.1 分类存放废弃物品：废弃物品是车间污染源之一，合理分类存放可以减少对环境的污染。
分类存放的同时，要注意废弃物品是否有危（wei）险性。
3.2 定期清理废弃物品：定期清理废弃物品可以减少车间污染源，保持车间整洁。
清理废弃物品的同时，要注意废弃物品是否有特殊处理要求。
3.3 合理处理废弃物品：废弃物品的处理方式要符合相关法规和标准，合理处理可以减少对环境的影响。
处理废弃物品的同时，要注意选择合适的处理方式。
四、定期消毒车间4.1 选择合适的消毒剂：消毒剂是车间消毒的关键，选择合适的消毒剂可以有效杀灭细菌和病毒。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是生产过程中至关重要的环节，它直接关系到产品质量和员工的健康。
为了确保车间卫生得到有效控制，制定一套科学合理的车间卫生控制程序是必要的。
本文将从五个方面详细介绍车间卫生控制程序。
一、卫生检查与评估1.1 定期检查车间卫生状况：定期派遣专人对车间进行卫生检查，包括工作区域、设备、工具、地面、墙壁等方面的清洁情况。
1.2 制定卫生评估标准：根据卫生要求和相关法规，制定车间卫生评估标准，明确卫生指标和评分标准。
1.3 进行卫生评估：根据卫生评估标准，对车间进行评估，发现问题及时整改，并记录评估结果。
二、卫生培训与教育2.1 制定卫生培训计划：根据车间卫生要求，制定卫生培训计划，明确培训内容、培训对象和培训时间。
2.2 进行卫生培训：定期组织卫生培训，包括卫生操作规范、个人卫生要求、卫生设备使用等内容，提高员工的卫生意识和操作技能。
2.3 定期考核与评估：对卫生培训进行考核与评估，确保培训效果，及时纠正不足之处。
三、卫生设备与工具管理3.1 确定卫生设备和工具：根据车间卫生需求，确定必要的卫生设备和工具，如清洁剂、扫帚、拖把等。
3.2 定期检查与维护：定期检查卫生设备和工具的状况，如清洁剂是否充足、扫帚是否损坏等，及时维护和更换。
3.3 做好记录与管理：建立卫生设备和工具的使用记录和管理制度，确保使用过程中的合理使用和管理。
四、废弃物处理与清理4.1 制定废弃物处理方案：根据废弃物的种类和性质，制定废弃物处理方案，明确分类、储存、运输和处置的要求。
4.2 定期清理与处理：定期清理车间内的废弃物，按照废弃物处理方案进行分类和储存，并委托专业机构进行处理。
4.3 监控与改进：建立废弃物处理的监控机制，定期评估处理效果，发现问题及时改进和调整废弃物处理方案。
五、卫生记录与整改5.1 建立卫生记录：建立车间卫生记录制度，记录卫生检查、评估、培训、设备维护、废弃物处理等相关情况。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生达到标准要求，企业需要建立一套完善的车间卫生控制程序。
本文将从五个大点来阐述车间卫生控制程序的内容和实施方法。
正文内容：1. 车间卫生检查1.1. 定期进行车间卫生检查，确保车间环境符合卫生标准。
1.2. 检查车间地面、墙壁、天花板、设备等是否清洁无尘。
1.3. 检查垃圾桶是否及时清空，防止积累垃圾滋生细菌。
1.4. 检查车间通风设备是否正常运行，保证空气流通。
2. 个人卫生要求2.1. 员工应穿戴干净整洁的工作服和鞋套，防止外来污染。
2.2. 员工应定期洗手，特殊是在工作前、用餐前和使用厕所后。
2.3. 提供充足的洗手设施和洗手液，方便员工保持个人卫生。
2.4. 员工应戴口罩、手套等防护用品，防止飞沫和直接接触。
3. 垃圾处理3.1. 建立分类垃圾桶，将不同类型的垃圾分开采集和处理。
3.2. 定期清理垃圾桶，防止异味和细菌滋生。
3.3. 垃圾应及时运送至指定的垃圾处理场所，防止交叉感染。
4. 车间设备清洁和消毒4.1. 定期对车间设备进行清洁和消毒，防止细菌滋生和传播。
4.2. 使用专门的清洁剂和消毒液，确保设备表面彻底清洁。
4.3. 设备使用完毕后应及时清洁，避免积累污垢。
5. 员工培训和意识提升5.1. 定期开展卫生培训，提高员工对卫生控制的重视程度。
5.2. 引导员工养成良好的卫生习惯，增强个人责任感。
5.3. 建立奖惩机制，激励员工积极参预卫生控制工作。
总结：车间卫生控制程序是企业确保产品质量和员工健康的重要手段。
通过定期车间卫生检查、个人卫生要求、垃圾处理、设备清洁和消毒以及员工培训和意识提升等措施，企业可以有效控制车间卫生，提高生产效率和产品质量。
在实施过程中，企业应根据实际情况进行调整和改进，不断提升车间卫生管理水平。
简述卫生标准操作控制程序的八个方面。
简述卫生标准操作控制程序的八个方
面。
卫生标准操作控制程序（SSOP）是指为保证食品安全而制定的标准操作程序。
它包括了以下八个方面：
1.人员卫生：包括员工的卫生习惯、卫生着装、手部卫
生等。
2.场所卫生：包括厂房、仓库、车间、卫生间等场所的
卫生状况。
3.物品卫生：包括工具、设备、包装材料等物品的卫生
状况。
4.动物卫生：包括动物饲养、检疫、疫病防治等方面的
卫生措施。
5.食品加工过程中的卫生：包括食品加工过程中的温度
控制、时间控制、消毒措施等。
6.食品储存卫生：包括食品储存温度、湿度、保质期等
方面的卫生措施。
7.运输卫生：包括食品运输过程中的温度控制、车辆卫
生等方面的措施。
8.危险因素控制：包括毒素、重金属、农药残留等危险
因素的控制措施。
总之，卫生标准操作控制程序是为了保证食品安全而制定的标准操作程序，其中包括人员卫生、场所卫生、物品
卫生、动物卫生、食品加工过程中的卫生、食品储存、运输卫生、危险因素控制。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生的良好控制，制定并实施车间卫生控制程序是必不可少的。
本文将详细介绍车间卫生控制程序的五个部份，包括车间清洁、垃圾处理、卫生设施维护、员工培训和监督检查。
一、车间清洁：1.1 定期清扫：车间应定期进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板等。
清扫频率应根据生产情况和车间环境而定，通常每天至少进行一次清扫。
1.2 清洁工具管理：车间应配备专用的清洁工具，并进行定期检查和维护。
清洁工具应定期更换，以保证清洁效果。
1.3 清洁剂使用：在清洁过程中，应选择合适的清洁剂，并按照使用说明进行正确使用。
清洁剂的储存和使用应符合相关安全规定。
二、垃圾处理：2.1 分类采集：车间应设立垃圾分类区域，并配备相应的垃圾桶。
垃圾应按照可回收物、有害垃圾和其他垃圾进行分类采集。
2.2 定期清理：垃圾桶应定期清理和更换，以避免垃圾满溢和异味扩散。
清理过程中，应采取防护措施，确保员工的安全。
2.3 垃圾处置：垃圾应按照像关法规进行妥善处置，防止对环境造成污染。
有害垃圾应交由专业机构进行处理。
三、卫生设施维护：3.1 厕所清洁：车间应设立足够数量的洗手间，并定期进行清洁和消毒。
洗手间内应配备洗手设施和卫生纸等卫生用品。
3.2 水源管理：车间的饮用水源应符合卫生标准，并进行定期检测。
水源的管理包括水质检测、水箱清洁和水管维护等。
3.3 通风设备维护：车间内应配备良好的通风设备，并进行定期维护。
通风设备的正常运行可以有效控制空气污染和异味扩散。
四、员工培训：4.1 卫生知识培训：车间应定期组织员工参加卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。
培训内容包括清洁方法、垃圾分类和卫生设施的正确使用等。
4.2 个人卫生教育：车间应加强员工的个人卫生教育，包括勤洗手、佩戴防护用品和穿戴整洁工装等。
员工应养成良好的个人卫生习惯。
4.3 安全意识培养：车间应注重安全意识的培养，员工应了解并遵守相关安全规定，确保工作过程中的安全。
生产人员健康与卫生控制程序
生产人员健康与卫生控制程序1目的确保生产人员的健康与卫生，防止直接接触食品的人员可能成为食品的微生物源和疾病传播源，保证食品的安全性。
2适用范围全体生产人员及所有进入生产车间的人员（包括检验人员）。
3职责3.1人力资源部负责组织与食品接触的人员每年进行一次健康检查。
3.2水厂车间主任负责检查日常工作人员的健康状况；3.3技术质量部负责监督检查。
4工作程序4.1健康体检4.1.1由县级以上医院每年进行一次对生产人员（检验人员）进行健康检查，合格后上岗；必要时要做临时的健康检查。
新员工必须经过体检合格后方可上岗，健康证由办公室统一保管。
4.1.2 卫生监督员进行每日健康状况检查，观察员工是否患病或有伤口感染现象，如：发烧伴有咽喉疼痛、黄疸症（眼睛和皮肤发黄）、手外伤未愈合等现象。
4.1.3车间主任有责任观察员工的身体健康状况，每天生产前要检查员工有无患病迹象及手部外伤情况，如发现员工患有可能污染食品、影响生产的伤病或疾病，应立即将其从生产线上替换下来，并及时报告水厂。
如无其他工作安排，则责令回家休养，直到状况改善或有医生证明痊愈方可重返工作岗位。
健康状况检查结果填入每日卫生检查记录内。
4.2 员工进入车间时的卫生控制4.2.1 严格洗手、消毒程序：清水冲洗→皂液搓洗→清水冲洗→50-70ppm有效氯消毒液浸30秒→清水冲洗→干手。
4.2.2 卫生监督员负责监督防止清理员工身上粘有的头发、异物等。
4.2.3 接受检查：工作服是否干净、整齐，身上是否粘有异物，指甲是否过长，手是否有伤或化脓现象等。
是否戴有首饰、手表、是否化妆、涂指甲油使用刺激性气味的香水等。
4.2.4 与生产无关的物品禁止带入车间。
4.2.5 非生产人员进入车间，卫生消毒程序同生产人员一样。
4.3 生产过程中的控制4.3.1 生产车间禁止吸烟、吃零食、喝水和饮料等。
4.3.2 员工进入卫生间前要脱工作服，换鞋，从卫生间出来必须洗手、消毒后方可更换工作服。
卫生管理控制程序
卫生管理控制程序卫生管理控制程序是指为了确保公共场所或者企事业单位的卫生与健康安全，制定并执行一系列的管理措施和程序。
下面是一个标准格式的卫生管理控制程序文本，详细介绍了相关的内容和数据。
1. 目的：确保公共场所或企事业单位的卫生与健康安全，预防疾病传播，保障员工和公众的健康。
2. 范围：适用于所有公共场所或企事业单位，包括但不限于办公楼、商场、学校、医院等。
3. 责任：3.1 管理层负责制定和执行卫生管理控制程序，并提供必要的资源和支持。
3.2 卫生管理人员负责监督和执行卫生管理措施，并定期进行检查和评估。
3.3 所有员工都有责任遵守卫生管理控制程序，并积极参与相关培训和教育。
4. 卫生管理措施：4.1 清洁和消毒：4.1.1 定期清洁和消毒公共场所的地面、墙壁、家具等表面。
4.1.2 提供足够的清洁用品和消毒剂，并确保其有效性。
4.1.3 建立清洁和消毒记录，包括清洁频率、消毒剂使用量等。
4.2 健康监测：4.2.1 对员工进行健康监测，包括体温测量、健康问询等。
4.2.2 建立员工健康档案，记录健康监测结果和相关信息。
4.2.3 对有不适症状或疾病的员工采取相应的措施，如隔离、就医等。
4.3 个人卫生：4.3.1 提供足够的洗手设施和洗手液，并鼓励员工经常洗手。
4.3.2 建立洗手记录，包括洗手次数、洗手时长等。
4.3.3 定期检查员工个人卫生状况，如穿戴干净的工作服、戴口罩等。
4.4 废物处理：4.4.1 建立合理的废物分类和处理制度，确保废物安全处理。
4.4.2 提供足够的废物容器，并定期清理和更换。
4.4.3 建立废物处理记录，包括废物产生量、处理方式等。
4.5 培训和教育：4.5.1 定期组织卫生管理培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能。
4.5.2 建立培训和教育记录，包括培训内容、参与人数等。
5. 监督和评估：5.1 卫生管理人员定期进行检查和评估，确保卫生管理措施的有效性。
车间卫生控制程序
车间卫生控制程序引言概述：车间卫生是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量和员工健康。
为了确保车间卫生达到标准，制定和执行一套有效的车间卫生控制程序至关重要。
本文将从四个方面详细阐述车间卫生控制程序的内容。
一、车间清洁1.1 定期清洁车间应定期进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备等。
清洁频率应根据车间使用情况和生产工艺的需要确定，确保车间环境干净整洁。
1.2 清洁工具和材料选择适当的清洁工具和材料非常重要。
清洁工具应易于清洁和消毒，并且不会对车间环境和产品造成污染。
清洁材料应符合卫生标准，并且适合于车间表面的清洁。
1.3 清洁程序制定清洁程序是确保车间卫生的关键。
清洁程序应包括清洁的时间、频率、方法和责任人。
同时，清洁程序还应考虑到不同区域和设备的清洁要求，确保每一个地方都能得到适当的清洁和维护。
二、废物处理2.1 分类和采集车间废物应按照不同的类型进行分类和采集。
例如，生活垃圾、危（wei）险废物、可回收物等应分别进行处理。
分类和采集的目的是为了方便后续的处理和回收利用。
2.2 安全储存废物应安全储存，避免对车间环境和员工健康造成危害。
危（wei）险废物应存放在专门的容器中，并按照像关法规进行标识和封存。
同时，废物的储存区域应定期进行检查和清理，确保安全性。
2.3 处理和回收废物的处理和回收应符合相关法规和标准。
危（wei）险废物应委托专业机构进行处理，确保环境不受污染。
可回收物应进行分类和处理，以减少对环境的负面影响。
三、个人卫生3.1 员工培训车间应定期组织员工卫生培训，提高员工的卫生意识和知识水平。
培训内容可以包括手部卫生、穿戴个人防护用品、食品安全等方面，确保员工能够正确地执行卫生控制程序。
3.2 个人防护用品车间应提供适当的个人防护用品，如手套、口罩、防护服等。
员工在操作过程中应正确使用个人防护用品，避免对产品和自身造成污染和伤害。
3.3 健康检查定期进行员工健康检查是预防和控制潜在卫生风险的重要手段。
OPRP—产品接触面卫生控制程序
OPRP—产品接触面卫生控制程序1.目的防止产品在生产、包装、运输等过程中被微生物、化学品及物理污染物污染而采取的对触面的卫生控制，将危害降低到最低程度。
2.适用范围适用于公司所有酒类产品的生产、包装、运输。
3.职责与权限本标准由集团各基地执行，质量技术部监督。
4.工作程序4.1直接与产品接触的表面4.1.1加工设备：储酒罐、输送管道、灌酒机、过滤机。
4.1.2包装物：酒瓶、瓶盖。
4.2间接与产品接触的表面车间的环境、员工的手和工作服。
4.3食品接触面的材料。
用于储存、输送、过滤、罐装设备、工器具、瓶盖等，其材质要求须符合：无毒、无害、不会对产品造成污染；耐腐蚀、不易生锈、不易老化；易于清洗消毒制作生产设备和管道、容器的不锈钢，应采用奥氏体型不锈钢。
包装用的瓶盖内塞使用的塑料制品必须使用食品级，再生塑料生产的制品不能接触食品。
用于输送酒的软管，材质要符合有关食品卫生标准要求。
4.4加工设备、工器具的设计、安装和定位加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒、维护。
不能在接触产品的表面和产品的上方涂刷油漆；设备上需要清洗的部件应便于拆装；使用润滑油的设备在结构上必须能防止润滑油对产品的污染。
加工过程中的输酒管道，管道接头连接要严密、不渗漏，应避免有盲端和死角。
罐槽在设计制造时，要能保证使内容物能排空。
酒库和包装车间必须使用防爆电器。
4.5清洁和消毒4.5.1基础酒处理设备、包装罐装设备、过滤设备及输酒管道应定期清洗，保证与食品接触的内表面清洁。
4.5.2各生产环节的散酒储存容器及工器具在投用前应使用自来水清洗，在使用中应定期清洗，保证清洁。
4.5.3产品包装容器（玻瓶、陶罐等）必须按照包装生产工艺要求进行清洗，保证内表面清洁。
4.5.4包装生产人员的手、工作服应干净清洁。
4.5.5卫生间、更衣间等门把手应清洁、卫生。
4.5.6垃圾箱应及时倾倒，防止滋生蚊虫。
4.5.7包装生产人员的手的清洗和消毒：进入工作区域之前，必须对手进行清洁，清洁后不能接触其他物品。
ISO22000员工卫生控制程序
招收生产员工时，应对其进行健康检查（以各区卫生防疫部门的检查为准），获得健康证后方可上岗
质检部每年1次对员工健康证管理进行审核
员工无健康证不能上岗
发现有无健康证的，立即调离岗位
《员工健康证一览表》
《培训计划》Байду номын сангаас
生产操作人员
车间：
生产过程中
生产操作人员要养成良好的个人卫生习惯，按照卫生规定从事食品加工，进入加工车间更换清洁的工作服、帽、口罩等，不得化装、戴首饰、手表等；
发现身体有不适现象，如有腹泻、伤寒等，应及时向车间主管汇报，以便根据实际情况做出相应调整，等状况完全好转后才能重回岗位
质检员在巡检过程中随时注意观察员工的卫生操作和卫生状况
如有违反者，及时教育整改；情节严重的，应调离岗位。必要时实施再培训
《GMP周检记录》
值班长巡检记录表
质检部
生产车间：
每日巡检过程中
观察员工的身体状况及卫生状况
质检部每月审查1次质检部的检查报告
员工卫生控制程序
1．目的：保证企业内员工的健康状况符合卫生要求，对发现有不适合食品生产岗位的员工及时调离。
2．范围：使用于企业内与食品生产相关的所有人员。
3．内容：
人员
地点及频率
方法
审验
纠正
记录
行政部
企业内：
每年1次和
招聘新员工时、
本公司员工岗位调动时
做好每年1次的食品从业人员的健康性体检工作。员工的健康证应妥善保管，不得遗失；无健康证人员一律不得上岗工作；
食品企业卫生安全控制程序
食品企业卫生安全控制程序1. 引言本文档旨在为食品企业提供一套完整的卫生安全控制程序，以确保食品生产过程中的卫生安全。
2. 食品企业卫生安全控制程序概述食品企业卫生安全控制程序主要包括以下几个方面：2.1. 卫生设施与设备确保食品生产过程中的设施和设备符合卫生要求，包括但不限于：- 定期对生产设施进行清洁和消毒；- 确保食品接触表面的材料符合食品安全标准；- 定期对设备进行维护和检修，防止污染和故障导致的安全问题。
2.2. 员工培训和卫生素质确保员工具备相关的卫生安全知识和技能，包括但不限于：- 对员工进行卫生安全培训，使其了解食品卫生规范和个人卫生要求；- 建立员工定期接受培训的机制，确保其卫生安全知识的更新。
2.3. 原材料和供应商选择合理选择和使用符合食品安全标准的原材料和供应商，包括但不限于：- 对原材料进行质量检测，确保其符合国家食品安全标准；- 与供应商建立合作关系，确保其供应的原材料符合卫生安全要求。
2.4. 生产过程控制严格控制食品生产过程，包括但不限于：- 建立生产过程控制标准和作业规程，确保关键操作符合卫生安全要求；- 对生产环节进行监控和记录，及时发现和解决存在的问题。
2.5. 产品检验和监测对生产的食品产品进行检验和监测，包括但不限于：- 对成品进行质检，确保产品符合国家食品安全标准；- 定期对环境、设施和设备进行抽样检测，确保卫生安全要求的达标。
3. 结论此食品企业卫生安全控制程序提供了一套系统而全面的措施，旨在确保食品生产过程中的卫生安全。
以此程序为准则，食品企业可以有效地管理和控制卫生安全问题，提高公司形象和产品质量。
以上为食品企业卫生安全控制程序的概述。
具体操作细则和实施步骤应根据企业的实际情况进行进一步制定和落实。
厂房内外卫生控制程序
厂房内外卫生控制程序厂房是企业生产的重要场所，卫生控制是保证生产环境卫生的重要手段。
厂房内外卫生控制程序是指为了确保厂房内外环境的卫生与清洁，制定的一系列管理措施和操作规程。
本文将从厂房内外卫生的重要性、卫生控制程序的内容和实施方法等方面进行详细介绍。
厂房内外卫生控制程序的重要性不言而喻。
厂房是生产产品的场所，卫生环境的好坏直接影响产品质量和员工健康。
一个干净整洁、无异味、无害虫的厂房不仅可以提高员工的工作积极性和生产效率，还能减少产品污染和质量问题，提升企业形象和市场竞争力。
厂房内外卫生控制程序的内容主要包括以下几个方面。
首先是厂房内部的卫生控制，包括定期进行厂房清洁和卫生消毒，保持良好的通风环境，定期检查和更换污染严重的设备和工具，严禁在厂房内吸烟和乱扔垃圾等。
其次是厂房周边的卫生控制，包括定期清理厂区周边的垃圾和杂草，保持周边环境整洁，定期喷洒杀虫剂，防止害虫入侵厂房。
再次是员工个人卫生的控制，要求员工必须保持个人卫生，穿戴整洁的工作服和防护用品，定期体检，严禁携带病菌进入厂房。
除了以上内容，厂房内外卫生控制程序还应包括一些特殊的要求和措施。
比如，对于食品加工厂、医药生产厂等特定行业，还需要制定专门的卫生控制程序，严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保产品的卫生安全。
另外，对于厂房内外卫生控制程序的实施，还需要指定专门的责任人或卫生管理团队，负责监督和执行卫生控制程序，定期进行卫生检查和评估，及时处理发现的问题和隐患。
为了确保卫生控制程序的有效实施，企业还可以采用一些辅助手段和工具。
比如，可以利用信息化技术建立卫生控制管理系统，实现对卫生控制程序的全面监控和管理。
可以利用智能化设备和传感器监测厂房内外的环境指标，及时发现异常情况并进行处理。
可以定期组织培训和教育，提高员工的卫生意识和操作技能，确保员工能够正确执行卫生控制程序。
厂房内外卫生控制程序是确保厂房卫生与清洁的重要手段。
通过制定科学合理的卫生控制程序，企业可以提高生产环境的卫生水平，保证产品质量和员工健康，提升企业形象和竞争力。
食品企业卫生控制程序
食品企业卫生控制程序1. 背景食品企业卫生控制是确保食品安全的关键环节。
食品安全事关公众健康和企业信誉，因此制定卫生控制程序对于食品企业至关重要。
2. 目的本卫生控制程序的目的是确保食品企业在生产、储存、加工和销售过程中遵守相关的卫生标准和法规，以防止食品污染和食品安全问题的发生。
3. 责任和权限食品企业应明确卫生控制的责任和权限，并指定专门的卫生控制人员负责管理和执行卫生控制程序。
4. 卫生控制措施4.1 卫生设施和设备食品企业应保证卫生场所的合理布局和设计，提供必要的卫生设施和设备，如洗手台、除尘设备等，以确保食品的生产环境清洁。
4.2 人员卫生管理食品企业应制定适当的人员卫生管理措施，如员工健康检查、培训和遵守适当的个人卫生要求等，以防止员工传播食源性疾病。
4.3 原料和食品储存食品企业应正确储存原料和食品，定期检查、清理和消除潜在的储存污染问题，确保原料和食品的质量和安全。
4.4 生产加工工艺控制食品企业应确保生产加工过程符合卫生要求，采取适当的控制措施，如温度控制、防止交叉污染等，保证食品的卫生安全。
4.5 检测和监测食品企业应建立健全的检测和监测体系，定期对原料、半成品和成品进行检测，及时发现和处理潜在的食品安全问题。
4.6 清洁和消毒食品企业应制定清洁和消毒程序，确保设备、器具和工作场所的清洁和卫生，防止食品受到污染。
5. 线下审核和改进食品企业应定期进行内部审核，评估卫生控制程序的有效性，并及时纠正和改进发现的问题，确保卫生控制的持续改进。
6. 文件管理食品企业应对卫生控制程序的相关文件进行管理，包括制定、审查、更新和存档，保证文件的及时准确可靠。
7. 总结食品企业卫生控制程序的制定和执行对于确保食品安全至关重要。
通过合理的设施、人员管理、储存、加工控制等措施，可以预防污染和食品安全问题的发生，保障公众的健康和企业的信誉。
以上是食品企业卫生控制程序的简要内容，具体细节请参考相关卫生标准和法规，并根据实际情况进行调整和完善。
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1. 目的通过对食品接触的卫生控制以确保食品的安全卫生。
2. 职责1. 生产车间负责食品接触表面卫生控制规程的实施。
2. 品管部负责监管食品接触表面的卫生控制规程的实施情况。
3. 内容食品的接触表面包括：1. 直接的：1)加工设备、工器具、台案。
2)加工人员的水或手套、工作服、工作帽。
2.间接的：1) 未经清洗消毒的仓库。
2) 卫生间的门把手。
3)垃圾箱。
(1) 加工设备、工器具和台案的卫生控制规程：1.使用塑料或不锈钢材料制成的加工工具，必须做到耐磨蚀，光滑，易清洗，不生锈，禁止使用竹、木制品、纤维等。
设备与食品的接触表面必须使用不锈钢制造，设计和安装必须做到无粗糙焊缝、破裂、凹陷，易清洗消毒，同时必须得到及时的维修保养。
台案必须用不锈钢制造。
2.禁止生区的加工工具在熟区使用，如果必须在熟区使用，车与蒸笼要经蒸汽加热5分钟消毒。
其它工具用消毒水消毒，消毒水的浓度为100ppm~150ppm。
3.清洗消毒的频率1)加工设备:在每班加工结束之后。
2)工器具、台案每2-4小时。
3) 加工设备、工器具被污染之后(包括工具接触地面)应立即清洗消毒。
4.清洗消毒的程序1)首先进行彻底清洗。
2)再进行冲洗。
3)然后进行消毒(开水消毒、蒸汽消毒或消毒水消毒)。
(2) 加工用手套和工作服的卫生控制规程：1. 加工用手套，必须由橡胶等不渗透材料制成，员工在工作前应戴好手套进行清洗，然后浸消毒水消毒(消毒水浓度为100ppm),在工作中每隔一小时浸手消毒一次。
手套被污染后应立即清洗消毒。
下班时不准将手套带出车间，应由领班统一保管(用胶袋密封保存),在生产中若发现手套破损应立刻更换。
每天加工前，由品管部对清洁情况进行检查，并填写《每日卫生控制检查表》。
防止交叉污染的卫生控制规程1. 目的防止交叉污染，保证食品安全卫生。
2. 职责1. 生产车间负责控制交叉污染规程的实施。
2. 品管部负责控制交叉污染规程实施情况的监督。
3. 内容1.工厂、车间的设计要符合《出口食品生产企业卫生要求》，设备布局和工艺流程要符合食品卫生的要求，做到生活区、生产区分开和生、熟加工区完全隔离，人走门、物走传递口，绘制人流、物流图。
品管部每月对工厂和车间的布局进行一次审查，其结果记录在《每日卫生控制检查表》。
2.不同加工区的员工以不同颜色的工作帽区分。
生区人员工作帽为：白色。
熟区人员工作帽为：包装、蒸煮为蓝色。
各区员工分别使用各自的专用更衣室。
生熟区员工严禁串岗，在生区工作的员工不能被安排到熟区，如果因工作需要必须经车间主任批准，更换新的熟区工作帽，从熟区更衣室进入。
熟区员工禁止到生区工作。
3.生的原料严禁通过熟区，严禁在熟区存放生的原料。
生区的加工工具严禁在熟区使用。
4.食品接触表面的清洁卫生和加工人员的卫生也是造成交叉污染的主要来源，品管部负责对防止交叉污染控制措施的实施情况进行监督，填写《每日卫生控制检查表》。
防止污染物及有毒化合物污染的卫生控制规程1. 目的保证食品原料、食品、包装材料不受污染物和化合物的污染。
2. 职责1. 设备部负责相应污染物及有毒化合物的标识、使用和保管。
2. 生产车间负责相应污染物的防止及有毒化合物的标识、使用和保管。
3. 仓库负责防止包装材料受到污染。
4. 品管部负责相应有毒化合物的标识、使用和保管并监督防止污染物及有毒化合物污染的控制规程的实施情况。
3. 污染物及有毒化合物的分类(1) 可能的污染物包括：1. 设备部使用的润滑剂、燃油、气体燃料等。
2. 车间内的废料、垃圾。
3. 车间天花上的冷凝水。
4. 物理的污染物(头发、金属、石头、玻璃、塑料等).5. 其他污染物.(2) 有害化合物包括：1. 洗涤剂：洗洁精、洗衣粉。
2. 消毒剂：次氯酸钠。
3. 食品添加剂：纯碱、柠檬黄、蛋黄色素、胭脂红等色素和香精及防腐剂。
4. 有毒化合物：杀虫剂、灭鼠药。
5. 其它：未经消毒处理的包装袋。
4. 内容1. 设备部在车间维修时，必须穿上工作服，洗手消毒进入车间，需维修的设备附件不允许存在食品剂食品容器。
维修后，必须经清洗消毒后才能使用，维修设备所使用的工具和化学物不准在车间存放。
设备部负责对其所有的化学污染物进行标识、保管。
2. 车间使用的洗洁精、洗衣粉、消毒水要统一存放在化学品仓，并有专人负责。
车间需要使用时由品管部人员领人，且签名记录，每天用剩的必须放回化学仓，禁止乱放。
有毒化合物要单独分开存放，要经品管部负责人批准后方可使用。
3. 车间内的灯应有防护罩。
车间内的废料，应放在车间内指定位置的专用垃圾桶内，及时清理出车间。
车间内应使用有盖垃圾桶，每天午间休息和下班时，应将垃圾桶洗净消毒。
4. 品管部人员每天应检查车间的通风、排气系统，以防在天花处形成凝水，掉落在食品及食品包装材料表面，造成污染。
每天监督员工的工服穿着，对任何一个进入车间的人员检查其穿戴是否符合要求，身上有无易脱落的外来异物(如头发、戒指等)。
5. 员工操作和清洁时应小心轻放，以免地面溅水或损坏加工，工具、地面和墙壁，保鲜膜，防止污染物落入。
盛放食品的容器严禁放在地上，应置于架上。
6. 有毒化合物(杀虫剂)使用应在品管部监管一下进行，对杀虫剂的使用进行全过程跟踪。
7. 品管部每天对以上事项进行检查，并将检查结果记录。
手的清洗、消毒的卫生控制规程1、目的确保员工必须经洗手消毒后才能进入车间，并确保员工的手经过洗手消毒后方可接触食品。
2、职责1、进入车间内的人员负责手的清洗、消毒的卫生控制规程的实施。
2、品管部负责检查和监督手的清洗、消毒的卫生控制规程实施情况。
3、内容1、车间入口采用感应式洗手器，设有手消毒池及鞋靴消毒池。
2、开工前清洁工配制好消毒水，手消毒池为50ppm，脚消毒池为200ppm，生产中每2小时由专人检测消毒水有无被污染或佘氯浓度下降，如果有则要更换消毒水。
3、员工进入车间应按《手的清洗消毒程序》洗手消毒。
并由品管部每周对洗手消毒效果进行抽样检验。
4、生产车间内应有数量足够、位置合适的洗手消毒设施，以便员工在生产中，根据需要进行洗手消毒。
5、手的清洗消毒方法和步骤：1）清水洗手；2）擦洗洗手液；3）用水冲净洗手液；4）将手浸入消毒液中，进行消毒；5）用清水冲洗；6）干手。
6、手的清洗消毒频率：1）每次进入车间时；2）加工期间每2小时进行1次；3）手接触了污染物、废弃物后。
7、品管部每日对洗手消毒情况进行检查，并将结果记录《每日卫生控制检查表》。
昆虫、鼠类的扑灭及控制规程1. 目的确保厂区无鼠害、无虫害。
2. 职责1. 品管部负责昆虫、鼠类的扑灭及控制工作。
2. 设备部负责防昆虫、鼠类设施的维修、保养工作。
3. 内容1. 编制厂区捕鼠网络平面图，在厂区内设定捕鼠点，并编号，每晚由专人在捕鼠点放置捕鼠笼，次日早上收回，将捕到的鼠打死后运出厂区。
2. 车间的门、窗，应装有防蝇虫飞入的塑料门帘或风幕。
门装自动闭门器，车间入门装灭蝇灯(每周清理一次)。
3. 车间的排水沟两端要装金属网筛及加水封，以防老鼠蟑螂等进入车间。
4. 车间里使用灭蚊拍杀灭蚊、蝇及其它昆虫。
每周由品管部监督对车间外环境进行一次杀虫剂灭虫。
5. 品管部每天对车间内的昆虫、鼠类的情况进行检查。
6. 每年由市卫生防疫站在厂周围进行一次投药灭鼠，由品管部负责跟踪灭鼠效果，并做好记录。
员工的健康卫生控制规程1. 目的防止患有食源性疾病的人员从事食品的生产。
2. 职责1. 人事部负责员工的健康档案。
2. 品管部负责员工健康状况的监督。
3. 内容1. 新入厂的员工必须经过身体检查，保证食品生产人员无伤寒肺核、痢疾、病毒性肝炎、化脓性皮肤病等《中国食品卫生法》规定的禁止从事食品生产的疾病，以及其他的有碍食品卫生的疾病。
2. 每年对在厂的员工进行一次健康检查，发现有上述疾病员工应调离工作岗位，待健康合格后方可重新回到原岗位。
3. 员工在生产中若受伤应用创可贴包扎伤口，并带手套或指套，若受伤较重，可暂时休息，待伤好后方可工作。
上班期间严禁佩戴首饰及个人用品，并需穿戴：工作服、帽、靴，经洗手消毒后方可进入车间。
4. 人事部应建立《生产人员的健康情况巡查记录表》，并对员工进行健康培训。
5. 品管部每天对员工的健康情况进行检查，将检查结果记录。
更衣室的卫生控制规程1. 目的保证有足够的、清洁的更衣室供员工使用。
2. 职责1. 保洁员负责更衣室的清洁。
2. 品管部负责监督更衣室的清洁状况。
3. 内容1. 每个车间生区和熟区有各自专用的更衣室。
更衣室应保持通风、明亮，设有更衣镜、衣架，更换的衣服，用衣架挂在离墙的不锈钢管。
不锈钢管离墙壁的距离应保证衣架上的衣服不接触墙壁，工衣与私人衣服分区挂放。
2. 更衣室设有鞋架。
鞋架用来存放私人用鞋，生产用水鞋放地上整齐排放。
3. 更衣室必须保持清洁卫生并处于良好工作状态下，每天上午、下午各一次由专人对更衣室进行清洁消毒。
品管部每天对更衣室的保持和使用情况进行检查，并做好记录。
车间环境、冷库的清洁消毒卫生控制规程1. 目的确保车间环境和冷库清洁卫生。
2. 职责1. 生产车间负责车间环境和冷库的清洁卫生。
2. 品管部负责监督车间环境和冷库的清洁卫生。
3. 内容1. 每天开工前下班后由品管部派人检查车间卫生状况。
每天下班后由车间员工对天花、墙壁、地面进行清洁消毒，每星期进行一次大清洁。
2. 每天夜班下班后，品管部派人开臭氧发生器杀菌2小时。
3. 保鲜库每周清洁消毒一次，成品库每月清洁消毒一次。
4. 品管部每天对此进行检查，并将检查结果分别记录。