buck-boost计算电感的好资料
buck 负载电流 电感电流
buck 负载电流电感电流摘要:1.buck电路基本原理2.负载电流与电感电流的关系3.负载电流的影响因素4.电感电流的计算与控制5.提高buck电路效率的方法6.实际应用中的buck电路优化正文:在电子电路中,Buck 电路是一种常见的降压型直流-直流转换器,广泛应用于各种电子设备中。
本文将从以下几个方面对Buck 电路进行详细解析:一、Buck电路基本原理Buck电路主要由开关管、电感、电容和负载组成。
在工作过程中,开关管根据控制器信号导通或截止,使电感上的电流发生变化,从而实现输出电压的调节。
二、负载电流与电感电流的关系在Buck 电路中,负载电流是指通过负载的电流,电感电流是指电感器上的电流。
负载电流与电感电流之间的关系可以通过以下公式表示:负载电流= 电感电流* 电感器的电感值三、负载电流的影响因素1.电感值:电感值越大,电感电流越小,负载电流也越小。
2.开关频率:开关频率越高,电感电流变化越快,负载电流也越大。
3.输入电压和输出电压:输入电压和输出电压的差值越大,负载电流越大。
四、电感电流的计算与控制1.电感电流的计算:电感电流可通过以下公式计算:电感电流= 输入电压/ 电感器的电感值2.电感电流的控制:通过控制器调节开关管的导通和截止时间,从而实现对电感电流的控制。
五、提高Buck 电路效率的方法1.选择合适的电感和电容:较大容值的电容可以降低输出电压的纹波,提高电路的稳定性;适当增大电感值,可以减小电感电流,降低开关损耗。
2.优化开关管和控制器:选择高效的开关管,降低开关损耗;采用更适合的应用场景的控制器,提高控制精度。
3.电路布局和散热设计:合理的电路布局可以降低电磁干扰,提高电路可靠性;良好的散热设计可以降低器件的温升,延长器件寿命。
六、实际应用中的Buck 电路优化1.电源模块:在便携式电子设备中,Buck电路可用于电池充电和电压调节;2.通信设备:Buck电路可用于光纤通信设备的电源供应;3.嵌入式系统:Buck电路可作为嵌入式系统的电源管理,实现多种电压等级的转换。
(完整版)BUCK和BOOST电路
直流BUCK 和BOOST 斩波电路一、 B UCK 电路降压斩波电路(Buck Chopper)Q 为开关管,其驱动电压一般为PWM(Pulse width modulation 脉宽调制)信号,信号周期为Ts ,则信号频率为f=1/Ts ,导通时间为Ton ,关断时间为Toff ,则周期Ts=Ton+Toff ,占空比Dy= Ton/Ts 。
负载电压的平均值为:式中t on 为V 处于通态的时间,t off 为V 处于断态的时间,T 为开关周期,α为导通占空比,简称占空比或导通比(α=t on /T)。
由此可知,输出到负载的电压平均值U O 最大为U i ,若减小占空比α,则U O 随之减小,由于输出电压低于输入电压,故称该电路为降压斩波电路。
工作原理为:当在t on 状态时,电源为这个电路供电,并对电感和电容充电,负载电压缓慢上升到电源电压。
当t off 状态时,电源电压为断开状态,系统供电依靠电感和电容的储能供电。
所以是一个递减的电压。
所以系统的这个工作流程为,周期性的电源供电方式,而输出的负载的电源大小取决于周期中的占空比。
(a)电路图 (b)波形图(实验结果 )图1降压斩波电路的原理图及波形二、 B OOST 电路开关管Q 也为PWM 控制方式,但最大占空比Dy 必须限制,不允许在Dy=1的状态下工作。
电感Lf 在输入侧,称为升压电感。
Boost 变换器也有CCM 和DCM 两种工作方式升压斩波电路(Boost Chopper)U i I 1t on =(U O -U i ) I 1t offii on i off on on o aU U TtU t t t U ==+=U GE U D t t tU Ot on t of fT U iVDL C -+-+U EGC R 11U D +-上式中的T/t off ≥1,输出电压高于电源电压,故称该电路为升压斩波电路。
工作原理当开关S 在位置a 时,如图2(a)所示电流iL 流过电感线圈L ,电流线性增加,电能以磁能形式储在电感线圈L 中。
buckboost电路参数设计
buckboost电路参数设计1.引言1.1 概述概述部分的内容:引言部分将对buckboost电路的概念和工作原理进行简要介绍。
buckboost电路是一种常用的直流-直流(DC-DC)转换电路,能够实现电压降低(buck)或增加(boost)功能。
它通过在输入和输出之间使用一对开关器件和电感来实现对电压的变换。
相比于其他转换电路,buckboost电路具有更广泛的应用领域和更高的功率转换效率。
在本文中,将重点讨论buckboost电路的参数设计。
参数设计是指在设计过程中确定电路的元件数值,以满足给定的输入电压和输出电压条件,并确保电路的稳定性和可靠性。
参数设计是设计工程师需要考虑的关键问题,它直接影响到电路性能和工作效果。
本文将详细介绍buckboost电路的参数设计要点。
首先,将介绍电路的基本原理和工作模式,以便读者更好地理解参数设计的背景和需求。
其次,将分析参数设计中需要考虑的关键因素,如输入电压范围、输出电压稳定性、电感和开关器件的选取等。
此外,还将介绍一些常用的参数设计方法和技巧,以帮助读者更好地进行电路设计和优化。
通过本文的阅读和学习,读者将能够全面了解buckboost电路的参数设计要点,并具备进行实际设计工作的基础知识和技能。
本文的内容将为设计工程师提供有价值的参考和指导,促进buckboost电路设计的发展和优化。
1.2文章结构1.2 文章结构本长文旨在介绍和探讨buckboost电路参数设计的要点。
文章将分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先对文章进行概述,简要介绍buckboost电路的背景和应用。
接着,阐述文章的结构,即介绍各个章节的主要内容和目的。
正文部分将详细介绍buckboost电路的基本原理和工作方式。
同时,重点关注buckboost电路参数设计的要点,包括输入电压范围、输出电压范围、电流要求、效率要求等。
通过深入分析这些参数设计要点,读者将能够了解如何根据具体需求来优化buckboost电路的设计。
buckboost电路原理详细解析
buckboost电路原理详细解析BUCK和BOOST变换器的概念首先让我们从BUCK变换器的概念开始讲起,Buck变换器也称降压式变换器,是一种输出电压小于输进电压的单管不隔离直流变换器。
图中,Q为开关管,其驱动电压一般为PWM(Pulse width modulatiON脉宽调制)信号,信号周期为Ts,则信号频率为f=1/Ts,导通时间为Ton,关断时间为T off,则周期Ts=Ton+Toff,占空比Dy= T on/Ts。
开关管Q也为PWM控制方式,但最大占空比Dy必须限制,不答应在Dy=1的状态下工作。
电感Lf在输进侧,称为升压电感。
Boost 变换器也有CCM和DCM两种工作方式。
Buck/Boost变换器:也称升降压式变换器,是一种输出电压既可低于也可高于输进电压的单管不隔离直流变换器,但其输出电压的极性与输进电压相反。
Buck/Boost变换器可看做是Buck变换器和Boost变换器串联而成,合并了开关管。
Buck/Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式,开关管Q 也为PWM控制方式。
Buck电路和Boost电路的工作特点LDO的特点:① 非常低的输进输出电压差② 非常小的内部损耗③ 很小的温度漂移④ 很高的输出电压稳定度⑤ 很好的负载和线性调整率⑥ 很宽的工作温度范围⑦ 较宽的输进电压范围⑧ 外围电路非常简单,使用起来极为方便DC/DC变换是将固定的直流电压变换成可变的直流电压,也称为直流斩波。
斩波器的工作方式有两种,一是脉宽调制方式Ts不变,改变ton(通用),二是频率调制方式,ton不变,改变Ts(易产生干扰)。
其具体的电路由以下几类:(1)Buck电路——降压斩波器,其输出均匀电压U0小于输进电压Ui,极性相同。
(2)Boost电路——升压斩波器,其输出均匀电压U0大于输进电压Ui,极性相同。
(3)Buck-Boost电路——降压或升压斩波器,其输出均匀电压U0大于或小于输进电压Ui,极性相反,电感传输。
三电平双向buck boost变换器工作原理
1. 引言随着能源需求的不断增长和环境保护的要求,电力系统的高效能与可再生能源的利用变得越来越重要。
双向变换器是一种关键的电力电子设备,用于实现电能的双向流动,可以将电能从一个电源转移到另一个负载,同时还可以将电能从负载反馈到电源。
三电平双向Buck-Boost(TBB)变换器是一种常见的双向变换器拓扑结构,具有高效能和高可靠性的特点。
本文将详细介绍TBB变换器的工作原理及其相关的基本原理。
2. TBB变换器的结构TBB变换器由两个互补的功率开关和两个电感组成。
其中,两个功率开关可以分别被称为高侧开关和低侧开关。
这两个开关可以通过PWM(脉宽调制)控制方式进行开关,从而实现电能的双向流动。
TBB变换器的拓扑结构如下图所示:在TBB变换器中,高侧开关和低侧开关可以通过PWM信号进行控制,实现不同的工作状态。
通过控制高侧开关和低侧开关的开关时间,可以实现电能的双向流动,并且能够实现电能的升压和降压功能。
3. TBB变换器的工作原理3.1 升压模式在TBB变换器的升压模式下,高侧开关和低侧开关的工作状态如下:•高侧开关:打开状态•低侧开关:关闭状态在这种工作状态下,电能从输入电压源流向电感L1,然后通过高侧开关,流向输出负载。
在这个过程中,电感L2起到储能的作用,通过储存电感L1中的能量,实现电能的升压功能。
当高侧开关打开时,电感L1中的电流开始增加,同时电感L2中的电流开始减小。
当高侧开关关闭时,电感L1中的电流开始减小,同时电感L2中的电流开始增加。
通过不断重复这个过程,可以实现电能的升压。
3.2 降压模式在TBB变换器的降压模式下,高侧开关和低侧开关的工作状态如下:•高侧开关:关闭状态•低侧开关:打开状态在这种工作状态下,电能从输入电压源流向电感L2,然后通过低侧开关,流向输出负载。
在这个过程中,电感L1起到储能的作用,通过储存电感L2中的能量,实现电能的降压功能。
当低侧开关打开时,电感L2中的电流开始增加,同时电感L1中的电流开始减小。
BUCK电路电感选择和计算
BUCK电路电感选择和计算电感参数当导线内通过交流电流时,在导线的内部及其周围产生交变磁通,导线的磁通量与产生此磁通的电流成正比。
当电感中通过直流电流时,其周围只呈现固定的磁力线,不随时间而变化;可是当在线圈中通过交流电流时,其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。
根据法拉弟电磁感应定律来分析,电感则是电流通过线圈产生的磁通量储存在铁心中存储能量(Φ=LI),当通过线圈的电流愈大时磁通量也相对愈大,即代表储存的能量越大。
如图1 中,开关导通时间段,电感L内的电流逐渐增加,当导通结束后,进入截止时间段,这时候由于L内的电流达到最大值,电感中的电流不能突变,所以,继续有电流流过,当截止时间结束后,电感中的电流达到最小值,重新开始新的周期。
电感就是通过这种在周期中的导通时间,将能量储存在磁场内,并在断开时将所储存的能量提供给负载来工作。
图1.电感在DC-DC Buck 电路中的应用,工作在连续电流模式下。
电感两端的电压可以突变但电流不会突变。
由于电感中变化磁场会对周边产生电磁辐射,对周边敏感组件产生干扰,因此屏蔽是首先需要考虑的,屏蔽的电感最主要就对外辐射少,但是尺寸比较大,价格也贵。
非屏蔽的电感则可以做的很小,电流也可以做的很大,价格也便宜。
如果设计中问题辐射是关键因素,屏蔽电感还是首选。
当电流流过时,电感的温度会上升,交流纹波(AC ripple)会导致磁芯损耗,而直流电流会导致感应系数下降。
稳态状况下直流电流Irms 引起电感温度上升20-40 摄氏度,这也是电感功耗的主要参考。
另外,也有将Irms 归类成输出电流或开关模块的平均电流。
功耗有两部分组成,已是由Irms 部分计算的直流损耗P=I2R和AC纹波电流引起的磁芯损耗。
电感选择示例buck 转换电路为例说明滤波电感的设计方法。
这是常用的降压调节电路,以提供稳定和高效的输出电压。
在变换电路中,设有LC 滤波电路,滤波电感中的电流含有一个直流成分和一个周期性变化的脉动成分。
BUCKBOOST电路原理分析
BUCK/BOOST电路原理分析Buck变换器:也称降压式变换器,是一种输出电压小于输入电压的单管不隔离直流变换器。
图中,Q为开关管,其驱动电压一般为PWM(Pulse width modulation脉宽调制)信号,信号周期为Ts,则信号频率为f=1/Ts,导通时间为Ton,关断时间为Toff,则周期Ts=Ton+Toff,占空比Dy= Ton/Ts。
Boost变换器:也称升压式变换器,是一种输出电压高于输入电压的单管不隔离直流变换器。
开关管Q也为PWM控制方式,但最大占空比Dy必须限制,不允许在Dy=1的状态下工作。
电感Lf在输入侧,称为升压电感。
Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式Buck/Boost变换器:也称升降压式变换器,是一种输出电压既可低于也可高于输入电压的单管不隔离直流变换器,但其输出电压的极性与输入电压相反。
Buck/Boost变换器可看做是Buck变换器和Boost变换器串联而成,合并了开关管。
Buck/Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式,开关管Q也为PWM控制方式。
LDO的特点:① 非常低的输入输出电压差② 非常小的内部损耗③ 很小的温度漂移④ 很高的输出电压稳定度⑤ 很好的负载和线性调整率⑥ 很宽的工作温度范围⑦ 较宽的输入电压范围⑧ 外围电路非常简单,使用起来极为方便DC/DC变换是将固定的直流电压变换成可变的直流电压,也称为直流斩波。
斩波器的工作方式有两种,一是脉宽调制方式Ts不变,改变ton(通用),二是频率调制方式,ton不变,改变Ts(易产生干扰)。
其具体的电路由以下几类:(1)Buck电路——降压斩波器,其输出平均电压 U0小于输入电压Ui,极性相同。
(2)Boost电路——升压斩波器,其输出平均电压 U0大于输入电压Ui,极性相同。
(3)Buck-Boost电路——降压或升压斩波器,其输出平均电压U0大于或小于输入电压Ui,极性相反,电感传输。
(完整版)BUCK和BOOST电路
(完整版)BUCK和BOOST电路在电子技术领域,BUCK和BOOST电路是两种常见的电源转换器。
它们分别将低压直流电(LDC)转换为高电压直流电(HVC)和将高电压直流电降低到低电压直流电(LDC)。
本文将对这两种电路进行详细的理论分析,探讨它们的工作原理、优缺点以及应用场景。
我们来了解一下BUCK电路。
BUCK电路是一种降压型转换器,其主要特点是输出电压可调,且输出电压与输入电压之间存在一定的关系。
BUCK电路的基本结构包括一个开关管、一个电感和一个二极管。
当开关管导通时,电感中储存的能量被释放,二极管导通,使得负载上的电流得到提升;当开关管截止时,电感中储存的能量无法释放,二极管截止,使得负载上的电流减小。
通过调整开关管的占空比,可以实现对输出电压的调节。
接下来,我们来探讨一下BOOST电路。
BOOST电路是一种升压型转换器,其主要特点是输出电压稳定,且输出电压与输入电压之间存在固定的关系。
BOOST电路的基本结构包括一个开关管、一个电感、一个二极管和一个稳压器。
当开关管导通时,电感中储存的能量被释放,二极管导通,使得负载上的电流得到提升;稳压器将输入电压升高到设定值,使得输出电压保持稳定。
通过调整开关管的占空比,可以实现对输出电压的调节。
那么,BUCK电路和BOOST电路各自有哪些优缺点呢?BUCK电路的优点主要表现在成本低、体积小、效率高等方面。
BUCK电路的缺点也比较明显,主要体现在输出电压稳定性较差、噪音较大等方面。
而BOOST电路的优点主要表现在输出电压稳定、噪音较小等方面。
BOOST电路的缺点也比较明显,主要体现在成本较高、体积较大、效率较低等方面。
在实际应用中,BUCK电路和BOOST电路各有适用的场景。
例如,BUCK电路适用于对输出电压稳定性要求不高的场合,如充电器、电池充放电等;而BOOST电路适用于对输出电压稳定性要求较高的场合,如LED照明、电力传输等。
BUCK电路和BOOST电路作为两种常见的电源转换器,各自具有一定的优势和局限性。
buckboost电路原理
buckboost电路原理Buck-boost电路原理。
Buck-boost电路是一种常见的直流-直流转换器电路,它可以实现输入电压的升压或降压,是许多电子设备中常用的电源管理电路。
本文将介绍buck-boost电路的原理及其工作方式。
首先,我们来看一下buck-boost电路的基本结构。
它由一个开关管、电感、二极管和电容组成。
在工作时,开关管周期性地开关,使得输入电压在电感和电容的作用下得到升压或降压,最终输出所需要的电压。
这种结构简单而有效,广泛应用于各种电子设备中。
其次,我们来了解一下buck-boost电路的工作原理。
在升压模式下,当开关管导通时,电感中储存的能量会被传递到输出端,从而实现输入电压的升压。
而在降压模式下,当开关管断开时,电感中的能量会继续流动,从而实现输入电压的降压。
通过控制开关管的导通和断开,可以实现输入电压到输出电压的灵活转换。
另外,buck-boost电路还有一些特点和应用。
首先,它具有高效率和快速响应的特点,能够满足各种电子设备对电源的要求。
其次,它还具有较宽的输入电压范围和输出电压范围,适用于不同的场合。
除此之外,buck-boost电路还可以用于电池充放电管理、LED驱动、太阳能电池系统等领域。
最后,我们来总结一下buck-boost电路的优缺点。
优点是它具有高效率、灵活性强、适用范围广等特点,能够满足各种电子设备的需求。
缺点是在设计和调试时需要考虑更多的因素,比如电感和电容的选择、开关管的选型等,因此需要一定的专业知识和经验。
综上所述,buck-boost电路是一种常见且实用的直流-直流转换器电路,它具有升压和降压的功能,适用于各种电子设备中。
通过对其原理和特点的了解,我们可以更好地应用和设计这种电路,满足不同场合的需求。
希望本文能够对您有所帮助,谢谢阅读!。
buckboost电路参数计算
buckboost电路参数计算
为了计算buck-boost电路的参数,我们需要以下几个参数:
1. 输入电压(Vin):输入电压是电路的主要参数之一,表示电路供电的电压大小。
2. 输出电压(Vout):输出电压是电路的另一个重要参数,表示电路输出的电压大小。
3. 电流(I):电流是流经电路的电子数量,通常以安培(A)为单位。
4. 开关频率(f):开关频率是指电路中开关元件(如MOSFET)切换的频率,通常以赫兹(Hz)为单位。
5. 工作周期(D):工作周期是指切换管导通时间的百分比,可以通过开关频率和切换时间来计算。
根据这些参数,可以使用以下公式计算buck-boost电路的一些重要参数:
1. 电感(L):电感是电路中存储能量的元件,可以通过以下公式计算:
L = (Vin - Vout) * (1 - D) / (2 * f * ΔI)
其中,ΔI是电感电流峰值和电流平均值之差。
2. 电容(C):电容是电路中存储能量的元件,可以通过以下公式计算:
C = (Vin - Vout) * (1 - D) / (8 * f * ΔV)
其中,ΔV是电容电压峰值和电压平均值之差。
3. 开关元件(如MOSFET)的额定电流和电压:这些参数可以根据开关元件的数据手册或规格来确定,以确保开关元件在工作条件下能够承受相应的电流和电压。
请注意,以上公式仅适用于理想情况下的计算,实际应用中还需要考虑一些非理想因素,如电感和电容元件的内阻、开关元件的导通电阻、温度等。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况进行参数的精确计算和调整。
Buck电路电感感量计算
Buck变换器别名叫降压变换器,串联开关稳压电源,作用是把输入高电压转换成人们需要的低压。
不要市电是AC220V,整流滤波后是310V的直流,大多电子产品是低压电路,一般是5V、12V、24V、36V、48V等,这些低压的电子设备不能直接应用输入AC整流后的直流电压,必须用一个转换器转换成所能应用的低电压。
当然能把高压转化成低压的转换器有很多种,Buck只是其中的一种,他的优点是效率高,体积小,不电感放电时间为Tm,其中:dt为导通时间Ton,最大占空比····················公式1最小占空比····················公式2在临界模式里开关管开通时间·············公式3开关管关断时间··············公式4又因为··············公式5根据占空比的公式输入电压变高的时候D变小,所以Ton变小,一个周期里面电感的平均值电流Io是不变的,假设电感峰值电流不变,那么电感流过电流与时间形成的三角形面积=Io×T,周期T是固定,Ton变小,如果峰值电流不变也就是△I也不会变,输出电压固定Tm也不变,T不变,这样就会导致Io变小,与前面要求的Io不变相违背,要想Io 不变,只有峰值电变大。
boost及BUCK电感计算
BUCK和BOOST变换器电感的设计前言对于电源工程师来说,设计中小功率Buck或Boost其基本任务之一是要计算电感。
然而,当你翻开电源教科书的时候,你经常会发现书中给你列出了一大堆公式,却让你无从下手,不得要领。
那么如何运用工程的方法快速地设计出一个适用的电感参数,可以方便地从商家的产品手册里找到你要的标准电感呢?作者在这里整理和归纳了与Buck和Boost电感设计有关的一系列实用计算方程和简单的工程设计方法。
1. 我们首先定义电感的电流纹波比:R = △I/ Ic (1) 这里Ic为电感电流的波形中心,△I为电感电流的变化摆幅。
电感电流的峰值:Ipk =Ic + △I/2 = Ic x (1 + R/2)(2) 2.分清变换器的最坏工作条件对于目标设计,我们要首先关注它的最坏工作情况,决定电感中的最大工作电流。
BUCK电路:BUCK电感电流波形的平均值(几何中心)等于负载电流,和输入电压无关。
改变输入电压,电感电流的波形中心几乎保持不变,但电感电流的峰值会随着输入电压增加而增加。
所以,BUCK变换器的电感电流的最坏工作条件是在最高输入电压下。
设计时,应该以最高输入电压为计算条件。
Ic = Io (3) D =V o / Vin (4)BOOST电路:由于BOOST电路只有在开关管关闭时,电感电流才能传递到输出负载,因此有Ic = Io / (1-D)(5) 对于BOOST电路,D=(V o-Vin) /V o (6) 所以,当Vin为最小时,BOOST电感中的Ic为最大。
设计时,应以最小输入电压为计算条件。
从以上分析我们可以看到,BUCK电路无论在开关管开启或关断时,电感都能持续地向负载输出电流。
而BOOST电路只有在开关管关断时,负载才能得到能量。
这就决定了,BOOST 电路的最大占空比不能为100%,否则,BOOST电路因为开关管的关断时间为0,负载而得不到能量而不能建立输出电压。
这一点在多数教科书中没有提到,以致于有些人糊里糊涂里在Boost变换器中使用了最大占空比为100%的单端PWM控制器。
Buck-Boost变换器基本公式和概念
Buck转换器CCM (1)纹波电压 (1)纹波电流 (1)Buck转换器DCM (2)纹波电压 (2)DCM工作原理 (2)电感峰值电流 (4)电压变换比 (5)Boost转换器CCM (6)电流纹波 (7)电压纹波 (8)Boost转换器DCM (9)纹波电压 (9)DCM工作原理 (9)电感峰值电流 (11)电压变换比 (12)变换器的特性总结 (13)PWM模式 (14)PFM模式 (14)时钟模式PFM(Clocked PFM) (14)跳周期PFM(Skipping Cycles) (15)电压模式 (18)电流模式 (19)峰值电流控制模式 (20)平均电流控制模式 (20)开关电源指标 (21)功耗分析 (21)切换原理 (24)Boost能量传输 (25)负载调整率 (25)电压调整率 (25)斜坡补偿 (26)Buck 转换器 CCM纹波电压20208S V D V T LC∆=1200211021111()222888t S S C S S S t TT V V D I I V i dt T D T T C C C C L LC∆∆∆=====⎰纹波电流22g g sL s V V V DD T i DT LL'-∆==结论:纹波电流和负载无关Buck 转换器 DCM纹波电压20012()1()2S T I I V D D C I∆-∆=+∆1200121()11()2t S C t T I I V i dt D D C C I∆-∆==+∆⎰DCM 工作原理模式下Buck 变换器等效电路IQ1导通电感电压()()L g g v t V v t V V =-≈-电容电流()()()()c L L v t Vi t i t i t R R=-≈- IID1导通电感电压()()L v t v t V =-≈- 电容电流()()()()c L L v t V i t i t i t R R=-≈- III 电流断续电感电流0L i = 电感电压0L v = 电容电流()()()()c L v t v t Vi t i t R R R=-=-≈- 电感峰值电流()()/D c i t i t V R =+积分取平均11()()/sst T t T D c ttssi t dt i t dt V R T T ++=+⎰⎰由于电容平均电流是零/D i V R ⇒= 电容充电平衡,电感峰值电流12g pk L s V V i i DT L-=∆=面积相等121121()()2()()2Lpk s s L g i t dt i D D T D Ti V V D D L =+=-+⎰112()()2sg D T V V V D D R L⇒=-+电压变换比联立电感伏秒平衡以及电容充电平衡112112()()2g s g D V V D D D T V V V D D R L⎧=⎪+⎪⎨⎪=-+⎪⎩g V V ⇒== 2SL K RT =随着占空比的增大Buck 变换器的工作状态由DCM 转换成CCM(,)D CCM M D K DCM ⎧⎪=Boost 转换器 CCM开关在位置1时电感电压和电容电流:,/L g C v V i V R ==- 开关在位置2时电感电压和电容电流:,/L g C v V V i I V R =-=-在一个周期内电感充放电能量相等,即能量变化为0。
双向buckboost电路原理
双向buckboost电路原理小伙伴们!今天咱们来唠唠双向buck - boost电路原理,这可超级有趣呢!咱先来说说buck电路的部分吧。
想象一下,你有一个大水库,里面的水就像是电源的电压,水位很高呢。
而buck电路就像是一个聪明的小水闸管理员。
这个电路里有一个开关管,就好比是那个水闸的闸门。
当开关管导通的时候呀,就像水闸打开了,电流就从电源这边“哗哗”地流到负载那边去啦。
这个时候,电感就像是一个小的蓄水容器,它开始储存能量啦,就像小水库在蓄水一样。
然后呢,当开关管断开的时候,电感可不想让电流就这么断掉,它就会把储存的能量释放出来,继续给负载供电呢。
这个过程中呀,电压就被降低了,就好像大水库里的水经过水闸流到了一个小池塘,水位自然就低啦,也就是电压降低了。
而且呀,通过控制开关管的导通和断开时间,就能很巧妙地控制输出电压的大小呢。
再来说说boost电路部分。
这就有点像是把小池塘里的水再抽到高处去的感觉。
在boost电路里,当开关管导通的时候,电感还是在储存能量,不过这个时候电流是从电源流入电感的。
然后开关管断开的时候,电感储存的能量就会和电源的能量一起给负载供电啦。
这样一来,输出的电压就比输入的电压高啦,就像把小池塘里的水抽到了比原来水库还高一点的地方去,是不是很神奇呢?那双向buck - boost电路呢,它就像是一个超级灵活的小能手。
它既可以像buck电路那样把高电压降下来给负载用,也可以像boost电路那样把低电压升上去给负载用。
比如说,当你的电池电压比较高,但是负载只需要比较低的电压的时候,它就可以发挥buck电路的功能,把电压降下来。
要是你的电池电压低了,但是负载需要高一点的电压才能正常工作,它就摇身一变,成为boost电路,把电压升上去。
在这个电路里呀,电容也起着很重要的作用呢。
电容就像是一个稳定的小助手,它可以把输出的电压变得更加平稳。
就好像在水流的过程中,有一个小的缓冲池,让水流更加稳定,不会忽高忽低的。
BUCK BOOST电路原理分析
BUCK BOOST电路原理分析电源网讯Buck变换器:也称降压式变换器,是一种输出电压小于输入电压的单管不隔离直流变换器。
图中,Q为开关管,其驱动电压一般为PWM(Pulse width modulation脉宽调制)信号,信号周期为Ts,则信号频率为f=1/Ts,导通时间为Ton,关断时间为Toff,则周期Ts=Ton+Toff,占空比Dy= Ton/Ts。
Boost变换器:也称升压式变换器,是一种输出电压高于输入电压的单管不隔离直流变换器。
开关管Q也为PWM控制方式,但最大占空比Dy必须限制,不允许在Dy=1的状态下工作。
电感Lf在输入侧,称为升压电感。
Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式Buck/Boost变换器:也称升降压式变换器,是一种输出电压既可低于也可高于输入电压的单管不隔离直流变换器,但其输出电压的极性与输入电压相反。
Buck/Boost变换器可看做是Buck变换器和Boost变换器串联而成,合并了开关管。
Buck/Boost变换器也有CCM和DCM两种工作方式,开关管Q 也为PWM控制方式。
LDO的特点:① 非常低的输入输出电压差② 非常小的内部损耗③ 很小的温度漂移④ 很高的输出电压稳定度⑤ 很好的负载和线性调整率⑥ 很宽的工作温度范围⑦ 较宽的输入电压范围⑧ 外围电路非常简单,使用起来极为方便DC/DC变换是将固定的直流电压变换成可变的直流电压,也称为直流斩波。
斩波器的工作方式有两种,一是脉宽调制方式Ts不变,改变ton(通用),二是频率调制方式,ton不变,改变Ts(易产生干扰)。
其具体的电路由以下几类:(1)Buck电路——降压斩波器,其输出平均电压 U0小于输入电压Ui,极性相同。
(2)Boost电路——升压斩波器,其输出平均电压 U0大于输入电压Ui,极性相同。
(3)Buck-Boost电路——降压或升压斩波器,其输出平均电压U0大于或小于输入电压Ui,极性相反,电感传输。
BUCK电路电感选择和计算
BUCK电路电感选择和计算电感参数当导线内通过交流电流时,在导线的内部及其周围产生交变磁通,导线的磁通量与产生此磁通的电流成正比。
当电感中通过直流电流时,其周围只呈现固定的磁力线,不随时间而变化;可是当在线圈中通过交流电流时,其周围将呈现出随时间而变化的磁力线。
根据法拉弟电磁感应定律来分析,电感则是电流通过线圈产生的磁通量储存在铁心中存储能量(Φ=LI),当通过线圈的电流愈大时磁通量也相对愈大,即代表储存的能量越大。
如图1 中,开关导通时间段,电感L内的电流逐渐增加,当导通结束后,进入截止时间段,这时候由于L内的电流达到最大值,电感中的电流不能突变,所以,继续有电流流过,当截止时间结束后,电感中的电流达到最小值,重新开始新的周期。
电感就是通过这种在周期中的导通时间,将能量储存在磁场内,并在断开时将所储存的能量提供给负载来工作。
图1.电感在DC-DC Buck 电路中的应用,工作在连续电流模式下。
电感两端的电压可以突变但电流不会突变。
由于电感中变化磁场会对周边产生电磁辐射,对周边敏感组件产生干扰,因此屏蔽是首先需要考虑的,屏蔽的电感最主要就对外辐射少,但是尺寸比较大,价格也贵。
非屏蔽的电感则可以做的很小,电流也可以做的很大,价格也便宜。
如果设计中问题辐射是关键因素,屏蔽电感还是首选。
当电流流过时,电感的温度会上升,交流纹波(AC ripple)会导致磁芯损耗,而直流电流会导致感应系数下降。
稳态状况下直流电流Irms 引起电感温度上升20-40 摄氏度,这也是电感功耗的主要参考。
另外,也有将Irms 归类成输出电流或开关模块的平均电流。
功耗有两部分组成,已是由Irms 部分计算的直流损耗P=I2R和AC纹波电流引起的磁芯损耗。
电感选择示例buck 转换电路为例说明滤波电感的设计方法。
这是常用的降压调节电路,以提供稳定和高效的输出电压。
在变换电路中,设有LC 滤波电路,滤波电感中的电流含有一个直流成分和一个周期性变化的脉动成分。
boost和buck两种开关电源的基本电路拓扑和工作原理
boost和buck两种开关电源的基本电路拓扑和工作
原理
Boost和Buck两种开关电源的基本电路拓扑和工作原理如下:
1. Boost拓扑电路:Boost电路是一个升压电路。
当开关管导通时,输入电压Vi对电感Ls充电,形成的回路是:输入Vi→电感Ls→开关管Q。
当开关管关断时,输入的能量和电感能量一起向输出提供能量,形成的回路是:输入Vi→电感Ls→二极管D→电容C→负载RL。
此时负载的供电电源相当于Vi加上电感的感应电动势,从而实现升压。
2. Buck拓扑电路:Buck电路是一个降压电路。
当开关闭合时,续流二极管D是截止的,由于输入电压Vi与储能电感Ls接通,因此输入-输出压差(Vi-Vo)就加在Ls上,使通过Ls上的电流线性地增加。
在此阶段,除向负载供电外,还有一部分电能储存在电感Ls和电容Cr中。
当开关断开时,在电感Ls上产生反向电动势,使二极管D从截止变成导通。
如需了解更多信息,建议咨询专业技术人员或者查阅相关技术手册。
buck电路电感计算公式推导
buck电路电感计算公式推导摘要:I.引言- 介绍buck电路- 说明电感计算的重要性II.电感计算公式推导- 电感的定义与单位- 电感计算公式的一般形式- 基于buck电路的电感计算公式推导III.电感计算实例分析- 实际buck电路的电感值- 电感值对buck电路性能的影响IV.结论- 总结电感计算的重要性- 对未来buck电路电感计算的展望正文:I.引言Buck电路是一种广泛应用于电源系统的开关模式电路,它能有效地将输入电压转换为稳定的输出电压。
在buck电路的设计过程中,电感值的选取十分重要,它直接影响到电路的性能。
因此,对电感值的准确计算成为电路设计的关键环节。
II.电感计算公式推导电感是指导体在磁场中产生电动势的能力,是描述磁场和电路之间相互作用的物理量。
电感的计算公式为:L = Φ / (2πfI)其中,L表示电感值,Φ表示磁通量,f表示频率,I表示电流。
在buck电路中,由于开关管的开通和关断,电流呈锯齿波形,因此需要考虑平均电流和峰值电流对电感值的影响。
通过对buck电路的详细分析,可以推导出基于buck电路的电感计算公式。
III.电感计算实例分析在实际buck电路中,电感值的大小直接影响到电路的效率、输出电压纹波和电磁干扰等性能。
因此,准确地计算电感值对于优化buck电路的性能至关重要。
以一个典型的buck电路为例,假设输入电压为120V,输出电压为12V,开关频率为100kHz,电流峰值为10A。
根据电感计算公式,可以得到电感值为:L = (Φ/ (2πfI)) = (120V * 10A) / (2π * 100kHz * 10A) = 1.6μH从这个实例中可以看出,电感值对buck电路的性能有着显著的影响。
IV.结论电感值的计算在buck电路设计中占据重要地位,准确地计算电感值有助于优化电路性能。
Buck-Boost的电压传输比计算
Buck-Boost的电压传输比计算开关变换器的建模与控制第一次作业作业要求:1、绘制Buck-Boost 电感电流导电模式的分界图。
2、推导DCM 模式下Buck-Boost 变换器的输入输出电压传输比。
3、绘制不同K 值下,Buck-Boost 变换器稳态电压传输比与D 的关系。
一、绘制Buck-Boost 电感电流导电模式的分界图Buck-Boost 变换器连续与不连续导电模式的临界无量纲参数为2(1)crit K D =- (1)当无量纲参数crit K K >时,变换器工作在连续导电模式;当crit K K <时,变换器工作在不连续导电模式。
依据式(1)绘制临界无量纲参数crit K 与导通比D 的关系,得到如图1所示的Boost 变换器电感电流导电模式分布图,图中阴影线部分表示变换器工作在电感电流不连续导电模式。
当无量纲参数1K >时,Buck-Boost 变换器将永远工作在连续导电模式。
图1 Buck-Boost 变换器电感电流导电模式的分界二、推导DCM 模式下Buck-Boost 变换器的输入输出电压传输比当crit K K <时,变换器工作在不连续导电模式,列出各阶段电路中的电感电压、电感电流和电路电流的表达式:K c r i tDs ()()(0)()[0]L g g L L C O v t V V i t i tL V i t t I L t DT ?==+??=-≈-?? ∈, s 2s ()()()()()()()()()[,]L L L on on C L L O v t V t V V i t i t t t L V t i t i t i t I R t DT D D T ?=-≈-?=--??=-≈-?? ∈+2s 23s ()0()0()()[,]L L C O v t i t V t i t I R t D D T D D D T ?=?=??=-≈-? ∈+++依据电感伏秒平衡特性,将上三式中的电感电压表达式分别代入开关周期的三个阶段有:23()00L g v V D V D D <>=?+-?+?=由上式推出输出电压为2g DV V D =?,并且2g D D V V =?。
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1Basic Buck TopologyVinFeedback NetworkCinApplication ReportSLVA257A–January 2007–Revised August 2007Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost ConverterJohn Tucker PMP Systems PowerABSTRACTThe wide input voltage range SWIFT™(Switcher With Integrated FET)dc/dc converters are typically used as step-down converters where the derived output is a positive voltage less than the input voltage source.In some cases,it may be required to generate a negative voltage from the input voltage source.In such instances,it is possible to configure the TPS5430/20/10devices in an inverting buck–boost topology,where the output voltage is negative with respect to ground.Contents1Basic Buck Topology ...............................................................................12Inverting Buck-Boost Topology ...................................................................23Design Considerations .............................................................................24Circuit Performance .. (45)Conclusion ...........................................................................................7List of Figures1Buck Topology ......................................................................................12Inverting Buck-Boost Topology ...................................................................23TPS5430Buck–Boost Application ................................................................34Closed Loop Response ............................................................................45Transient Response ................................................................................56Output Voltage Ripple and PH Node Voltage ..................................................57Efficiency (68)Load Regulation ....................................................................................6To understand the circuit operation,consider the basic topology of the buck converter as shown in Figure 1.Figure 1.Buck TopologySWIFT,PowerPAD are trademarks of Texas Instruments.SLVA257A–January 2007–Revised August 2007Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost Converter1Submit Documentation Feedback2Inverting Buck-Boost TopologyVinFeedback NetworkCin3Design ConsiderationsInverting Buck-Boost TopologyWhen the FET switch is on,the voltage across the inductor is Vin –Vout,and the current through theinductor increases at a rate of di/dt =(Vin –Vout)/L.When the switch is off,the inductor voltage reverses to keep the inductor current continuous.Assuming that the voltage drop across the diode is small,the inductor current ramps down at a rate of di/dt =(Vout)/L.The steady-state load current is always carried by the inductor during both the on and off times of the FET switch.The average inductor current is equal to the load current,and the peak-to-peak inductor ripple current is Il p-p =((Vin –Vout)D)/(fsw ×L).Where Vin is the input voltage,Vout is the output voltage,the duty cycle D=Vout /Vin,fsw is the switching frequency and L is the inductor value.Compare the above operation to that of the buck-boost topology shown in Figure 2.Figure 2.Inverting Buck-Boost TopologyThe inductor and catch diode have switched places relative to the buck converter of Figure 1.Also,the output capacitor is reversed in polarity as the output voltage is negative.During operation,when the FET switch is on,the voltage across the inductor is Vin,and the current ramps up at a rate of di/dt =Vin /L.While the FET switch is on,all of the load current is supplied by energy stored in the output capacitor.When the FET switch turns off,the inductor reverses polarity to keep the inductor current continuous.The voltage across the inductor is approximately Vout and the inductor current decreases at a rate of di/dt =–Vout /L.During the off-time,the inductor supplies both the current to the load and also current toreplenish the energy lost by the capacitor during the on-time.So,for the buck-boost circuit,the average inductor current is Il =Iout /(1–D),and the peak-to-peak inductor current is Il p-p =(Vin ×D)/(Fsw ×L).The duty cycle D is approximately D =Vout /(Vout -Vin).These basic differences in circuit operation are important when using the TPS5430as a buck-boost converter.Consider the circuit of Figure 3.In this design,the TPS5430is designed as an inverting buck-boost converter with a 15-V input voltage and a –5-V output voltage.The design equations are presented in simplified form with the semiconductors idealized and other component losses neglected.To implement the buck-boost topology of Figure 2,connect the TPS5430GND pin to Vout and connect the positive terminal of the output capacitor to the Vout return,which is the circuit ground.2Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost ConverterSLVA257A–January 2007–Revised August 2007Submit Documentation FeedbackDesign ConsiderationsFigure3.TPS5430Buck–Boost ApplicationThe input voltage across the device VIN pin to GND is now Vin–Vout,or15–(–5)=20V.The operating duty cycle is:D=Vout/(Vout–Vin)=–5/(–5–15)=0.25The average inductor current is:Il avg=Iout/(1-D)The average output current cannot exceed the TPS5430rated output of3A,so the available load current is reduced by a factor of1–D.For this design,the maximum available dc load current is: 3×(1–D)=2.25AAlso,the inductor ac ripple current should be kept small for several reasons.The peak inductor current is the average inductor current plus one-half the peak-to-peak ac current.This must be below the internal current limit of4A.The inductor ac ripple current also determines the dc output current below which the circuit begins to operate in the discontinuous conduction mode.This point is when the dc output current is equal to one-half the peak-to-peak ac current.This circuit is designed to operate in the continuous mode;therefore,the inductor ripple current should be less than2times the minimum output current.In general, this is a more severe restriction than the current limit.Additionally,the ripple current contributessignificantly to the output voltage ripple.Lower inductor ripple currents provide cleaner output voltages.For the inverting buck-boost converter,there are significant operating differences between discontinuous and continuous mode operation.Designs that are stable in the discontinuous mode of operation often will become unstable when increased load current causes them to operate in the continuous mode as thefeedback loop now contains a right-half-plane zero.This example is designed to be stable in continuous conduction mode,and should be operated in that mode.The inductor value is chosen so that theconverter will work in the continuous conduction mode at any output above0.25A.If the load currentdrops below0.25A the output will continue to regulate and remain stable in this design.For this design,the inductor value is calculated based on maintaining continuous conduction with aminimum load of250mA.The maximum switch current is3+(0.500/2)=3.25A,which is below the4-A minimum current limit of the TPS5430;the minimum inductor size is given by:Lmin=(Vin×D)/(Fsw×2×Iomin)=(15×0.25)/(500000×2×0.25)=15μHChoose the inductor so that RMS and saturation current ratings are not exceeded.The peak current of3.25A should be lower than the saturation current.The RMS current is given by:Ilrms=sqrt(Ilavg^2+(1/12×(Ilp-p^2))=3.003AChoose the output capacitor so that the circuit will work well with the internal compensation of theTPS5430.The internal compensation for the TPS5430contains an integrator pole at the origin and two additional poles and zeros.These are located at the frequencies shown:Fint=2165HzFz1=2170HzFz2=2590HzFp1=24kHzFp2=54kHzSLVA257A–January2007–Revised August2007Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost Converter3 Submit Documentation Feedback4Circuit Performance-30-20-100102030405060701001 k10 k100 k1 Mf - Frequency - HzG a i n - d B-90-60-300306090120150180210P h a s e - D e gCircuit PerformanceThe capacitor value is chosen based on the output inductor so that the LC resonant frequency is situated near in frequency to the internal zeros of the internal compensation.The LC resonant frequency should be at or just above the Fz2frequency.The ESR of the output capacitor then is chosen so that the ESR zero is located near (+/-10kHz)to the first internal pole in the compensation network.For this circuit,the output capacitor is a 220-μF POSCAP with an ESR of 40m Ω.The resultant LC resonant frequency and ESR zero are:Flc =1/(2×π×√(L ×C))=2770Hz Fesr =1/(2×π×C ×Resr)=18kHz This assures stable operation with an optimal closed-loop crossover frequency.On the input,be sure to use both a bypass capacitor from Vin to ground (C1)and from Vin to Vout (C4).The bypass from Vin to Vout is across the device voltage input.These can be of equal value and should meet the ripple current and voltage rating of the circuit.The buck-boost circuit shown inFigure 3is available as an evaluation module.See the product folder or send an e-mail to tps5430buckboost@ to request an evaluation The performance characteristics of the circuit are depicted in Figure 4through Figure 8.All performance data is for an ambient temperature of 25°C.The measured in Figure 4.The closed-loop crossover frequency is approximately 20kHz and the phase margin is 59degrees.Figure 4.Closed Loop ResponseThe output voltage response to a load transient is shown in Figure 5.The output current step is from the minimum current of 0.25A to 2A then back to 0.25A.The peak-to-peak voltage deviation in response to the step load change is ±50mV.4Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost ConverterSLVA257A–January 2007–Revised August 2007Submit Documentation FeedbackTime = 200 ms/divTime = 1s/divm Circuit PerformanceFigure 5.Transient ResponseOutput voltage ripple and PH node waveform is shown in Figure 6.Note that the PH node switching waveform varies from Vin to Vout,or from 15V to –5V.The ground reference line is indicated in the figure.Also observe that the output voltage ripple does not show the linear ramp characteristic typical for the buck converter.In the buck converter,the average inductor current is delivered to the load while the ac portion is shunted to ground through the output filter capacitor.The primary component of the ripple voltage is the ac ripple current times the esr of the output capacitor,resulting in a waveform resembling a ramp that rises during the FET with on time and falls during the switch-off time.For the invertingbuck-boost converter,the output capacitor supplies the load current during the switch-on time,and is recharged during the switch-off time.This charge and discharge cycle is superimposed with the ac ripple current to create a more complex ripple current as shown in Figure 6.Remember that the output voltage is negative;so,the positive portions of the waveform going less negative or the discharge portion of the cycle.Figure 6.Output Voltage Ripple and PH Node VoltageSLVA257A–January 2007–Revised August 2007Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost Converter 5Submit Documentation Feedback75808590951000.250.500.751 1.25 1.50 1.7522.25I - Output Current -AO E f f i c i e n c y -%-0.04-0.03-0.02-0.0100.010.020.030.0400.250.500.7511.251.501.7522.25I - Output Current -AO O u t p u t R e g u l a t i o n - %Circuit PerformanceFigure 7.EfficiencyFigure 8.Load RegulationThe efficiency curve is shown in Figure 7.The low on-resistance of the internal FET switch makes high efficiency of 87percent for this design.The output voltage variation with respect to load current is shown in Figure 8.Note the tight voltage regulation across the entire load current range of which this circuit is Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost Converter6SLVA257A–January 2007–Revised August 2007Submit Documentation FeedbackConclusion 5ConclusionThe TPS5430can be used to generate a negative output voltage from a positive input voltage byconfiguring the circuit as a buck-boost design.The circuit design is straight-forward,but remember these important points.The output current is less than the average inductor current by a factor of1-D;thus,the available output current will be less than the device rating.The output voltage is negative and is available at the device ground pin;so,the effective voltage across the input of the device is Vin–Vout.Thisdifference must not exceed the input voltage rating of the device.Make sure not to tie the ground of the device or the exposed PowerPAD™package to the system ground.SLVA257A–January2007–Revised August2007Using the TPS5430as an Inverting Buck-Boost Converter7 Submit Documentation FeedbackIMPORTANT NOTICETexas Instruments Incorporated and its subsidiaries(TI)reserve the right to make corrections,modifications,enhancements, improvements,and other changes to its products and services at any time and to discontinue any product or service without notice. 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