DXQ-601多线切割机性能特点讲解

切割速度曲线对硅片翘曲度的影响

变速切割速度曲线对硅片翘曲度的影响马玉通（中国电子科技集团公司第四十六研究所天津300220）摘要：根据线切割机的工作原理，综合考虑了砂浆中磨料在磨削过程中的变化以及单晶直径的变化，确定了变速切割的工艺方法，同时考虑到5英寸单晶直径大，SiC磨削路线长，磨削发热量大，制定了包括线速度、耗线量、砂浆温度、砂浆流量以及各部分温度的工艺参数。

通过该工艺参数进行了切割实验，验证了该工艺参数下切割的晶片可以满足要求。

关键词：线切割；翘曲度；切割速度Effect of Slicing Speed Graphs on Warp of Silicon Sliced Wafers in Multi-Wire SlicingMa Yu-tong（46th Research Institute, Chinese Electronics and Technology GroupCompany,Tianjin,300220）Abstract：As the theory of the multi-wire slicing process, the silicon ingot would move down whilethe wire kept the same horizontal position during the slicing process, so the slicing speed would be changed with the relation between the wire and the ingot. With the diameter of the silicon ingot increased, the quantity of heat would be remarkably increased, so the slicing process would be determined including the wire speed, the abrasive temperature, the abrasive flow and the unit temperature. The article was addressed on the effect of the slicing speed graphs on warp of the silicon sliced wafers in the multi-wire slicing.Keywords：multi-wire slicing, warp, slicing speed1 引言随着IC制造技术的突飞猛进，硅底衬片几何参数对IC制造过程中的经济效益的发挥影响愈发明显。

线切割加工的优点—坚诺士告诉您

线切割加工的优势，坚诺士告诉您线切割加工的优势可总结为：1、加工时工件无受力变形，在数控指令控制下，加工精度高，齿部为标准渐开线或函数曲线，表面粗糙度好，可微观进给并可多次切割。

3、便于制造高精度和超大行程机床，满足特殊零件高精度等级加工要求。

目前国内大型直齿锥链轮加工设备尚依赖进口。

采用电火花线切割加工技术由于没有机械震动，高精度数控系统，数控回转台与丝架进给数控合成，使加工轨迹与理论曲线一致，能加工出高精度零件。

4、机械加工不同模数链轮需用相应模数刀具，刀具复杂，价格昂贵，刀具使用中磨损严重影响加工效果。

电火花线切割加工工具电极简单，加工不同模数链轮同一规格丝线即可完成。

5、低能耗、无污染。

线切割加工的优势不仅仅体现在上面这点上，从国内创新的道路上也是有一定的影响力！我们坚诺士就是根据这个加工优势不断研发生产符合线切割配件生产使用的导电块、离子交换树脂、钻石眼膜等！我们坚诺士公司内的电火花线切割加工能正常运行，需要具备以下条件：1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。

2.电火花线切割加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。

钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。

3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。

东莞坚诺士五金科技有限公司是一家专业生产慢走丝线切割常用产品批发的企业，产品有：线切割耗材,线切割配件,线切割过滤器,线切割树脂,线切割超级过滤器,线切割夹治具,线切割导电块,线切割水盖，慢走丝线切割过滤器、离子交换树脂、线切割钻石眼模、导电块、绝缘板、喷水嘴、除锈剂、放电夹头、放电过滤器、夹具、押板、螺丝、强力磁铁等消耗品和零配件等。

线切割机知识讲解

如何提高切割效率？切割效率受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。

总之，总能量，能量利用率都是切割效率的问题。

业内就钼材料快速走丝机床的切割效率作过许多的典型试验，结果证明，钼丝载流量达到150A/mm2时，其抗拉强度将被降低到原有强度的1/3~1/4，这个电流值被视作钼丝载流供作切割的极限，以此算来，Ф0.12载流1.74A，Ф0.15载流2.65A, Ф0.18载流3.82A时即达到了切割钼丝的极限值。

再加大载流量，无疑丝的寿命将是短暂的。

在丝速10米/秒，北京油脂化工厂的DX-1冷却液，切厚度为50的普通钢，脉宽32MS。

脉间200MS时，用蚀除物的体积来计算切割效率则为5.8mm3/分.A。

用此效率计算,不同粗细的钼丝工作在最大载流量时的面积切割效率为Ф0.12---70.43mm2/分，Ф0.15---90.41mm2/分，如此算来，丝经加粗即可加大载流量,电流大了效率也可相应提高。

但是，快速往复走丝的线切割是不允许（排丝，挠度，损耗等原因）把丝径加大到0.23以上的，且因蚀除物排出速度所限，当电流加大到均值8A时，间隙将出现短路或电孤放电，免强维持的短时火花放电也将使钼丝损耗急剧增加，所以一味增粗丝加大电流的办法是不可取的。

蚀除物在间隙中所呈现的是电阻负载的作用，它短路掉了经钼丝向间隙提供的一部分能量，所以当切割料加厚，蚀除物排出更为困难的时候，能量损失的多，有效的加工脉冲会更少，放电电流变成了线性负载电流，形不成加工而只加热了钼丝，这是能量被损失和断丝的主要原因。

针对影响加工效率的两大主要原因，提高加工速度则应在如下几个方面作相应的努力：1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。

2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。

线切割特点及应用

线切割特点及应用
线切割是一种使用电热放电技术进行切割的方法。

它通过在金属材料上施加电压发生电火花放电的过程，使金属材料局部加热融化，然后使用高压水流或气流将熔融金属冲洗掉。

线切割具有以下特点：
1. 可以进行高精度、高速度、无接触的切割。

2. 适用于各种材料切割，包括铁、钢、铝、铜、钛合金、镍合金等。

3. 精度高达±0.005mm，表面粗糙度低于Ra0.8。

4. 切割无残留，加工过程无异味、无粉尘、无质量损失。

线切割广泛应用于精密零部件制造、机械加工、航空航天、汽车工业、电子电器、电力电缆等领域。

其中，锻件、模具、工模具、模板、模型、模具等模具制造行业应用广泛。

线切割的精度高，可以制作符合高要求的模具，提高产品质量及生产效率。

多线切割机说明(共7张PPT)

多线切割机说明
YASKAWA
多线切割机的用途
多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达
一定的薄度。
陶瓷材料行业
磁性材料行业
光学玻璃
光学水晶行业
机械密封件行业
压电晶体行业
半导体行业
宝石加工行业
活塞环行业
精密机械行业
YASKAWA
多线切割机的构造
可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。可多以线在切多割个机行的业原有理应是用，钢主丝要带是动效粘率附高其，上一的次磨加料工高可速以往切复割运多动片，，对并工且件可进以行到磨达削一，定达的到薄对度工。件的切割目的。可以在多个行业有应用，主要是效率高，一次加工可以切割多片，并且可以到达一定的薄度。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多可线以切在割多机个的行原业理有是应用钢，丝主带要动是粘效附率其高上，的一磨次料加高工速可往以复切运割动多，片对，工并件且进可行以磨到削达，一达定到的对薄工度件。的切割目的。多线切割机的原理是用钢丝带动粘附其上的磨料高速往复运动，对工件进行磨削，达到对工件的切割目的。

电火花线切割机的用途及特点

电火花线切割机的用途及特点
电火花线切割是利用移动的金属丝（钼丝、铜丝或者合金丝）作电极丝，靠电极丝的工作之间的脉冲电火花放电，产生高温使金属熔化或汽化，形成切缝，从而切割出零件的加工方法。

下面我们就来说一下电火花线切割机的用途及特点哦。

一，线切割机的用途：
a. 加工模具。

b. 加工具有微细结构的零件。

c. 加工硬质导电材料。

d. 新产品试制。

能降低成本，缩短新产品的试制周期。

e. 贵重金属下料。

能够减少张切缝消耗，从而降低成本。

二、线切割机加工的特点：
a. 适合小批量、开关复杂零件、单件和试制品的加工，且加工周期短。

但因线切割加
工的金属去除率低，不适合加工形状简单的大批量零件。

b. 电火花线切割加工中，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用很小，故而工作
的变形小，电极丝、夹具不需要太高的强度。

c. 直接利用0.03~0.35毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约电极的设计、制造
费用。

d. 不管工件材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都可以加工，而且电极丝损耗小，
加工精度高。

e. 工作液采用水基乳化液，成本低，不会发生水灾。

f. 利用四轴联动，可加工锥度、上下面异形体等零件。

g. 电火花线切割不能加工不导电的材料。

目前，线切割机床大都采用了微型计算机控制系统，自动化程度很高。

给我们的机械业带来很大的发展。

硅片切割技术的现状和发展趋势

硅片切割技术的现状和发展趋势作者：李苏杰陈钊来源：《中国科技纵横》2012年第23期摘要:随着半导体行业的发展,硅片的切割成为半导体应用时的一个必要环节,本文简介多线硅片切割和太阳能级硅片切割的机理以及特点,介绍国内外硅片切割技术的研究现状,同时对这一领域的发展趋势作出展望。

关键词:半导体硅片切割太阳能级1、引言随着半导体技术的飞速发展,工业上或是实验室制造的半导体硅片不仅直径不断增大,而且对厚度有着越来越严格的要求。

制造直径大而且超级薄的硅片是工业生产上和实验室研究中追求的目标。

因此对于硅片的切割技术有着越来越严格的要求。

切片是硅片的制备过程中一道至关重要的程序,切割的好坏直接会影响到硅片的表面晶向以及粗糙程度等,而且对于前文以及的硅片的厚度有着至关重要的影响。

因而最终影响到硅片的品质以及成品率。

在这种对于硅片切割的高要求的驱动下,现今切割技术正在不断改进,很多新型的硅片切割技术陆续被提出并得到广泛应用,后文将提及的太阳能级硅片切割技术以及硅片多线切割技术就是应用很广的两种硅片切割重要手段。

2、硅片多线切割技术简介2.1 宏观机理从硅片多线切割设备的宏观机理简图看待切割的晶棒由玻璃板固定于不锈钢的工件上,然后放在切割机的相应部位上,导轮经过开槽工艺来对对精密线槽进行处理,钢线有序的缠绕在四个导轮上形成了上下两个互相平行的线网。

当发动机带动导轮开始旋转时,导轮也带动线网移动,线速一般可达15m/s左右。

当将砂浆均匀喷洒在线网上时,砂浆将随着切割线进入单晶棒,从而进行切割作业。

切割晶棒的最大直径将会受到导轴之间的空间大小的限制,一般的这种切割装置的适用于切割7英寸左右的晶棒。

2.2 微观机理硅片多线切割的微观机理看出碳化硅和砂浆的悬浮液填充于切割线和单晶表面,使得单晶棒向着切割线的方向移动,同时切割线也发生了弯曲,弯曲角度一般在5度以内。

在接触的不同区域,由钢线造成的压力是不相同的,在其正下方可以达到最大值。

太阳能生产设备介绍

DXQ-601型多线切割机主要用于太阳能电池，以及各类半导体晶片加工。

※具有手动、自动功能模式,界面直接显示线速、张力、被切材料的切割位置和进给速度、砂浆流量。

操作简洁直观。

※热交换器控制砂浆温度，温度控制准确。

保证切片精度。

※采用主轴电机变频控制方式。

※采用张力传感器和伺服电机闭环控制。

□ 最大加工外形尺寸：方片: 156×156×300(mm) 2根圆片：φ150×300(mm)2根□ 使用线径：0.08～0.18mm(一般φ0.14mm)□ 线速最大：1000m/min□ 轴辊直径：φ190～200mm□ 最大钢丝储线量：φ0.14mm×300Km□ 工作台最大行程：240mm□ 工作台快速进给返回速度：50～500mm/min□ 工作台切割进给速度：0.1～2mm/min□ 切割线张力：10～50N(可调)□ 切削液容积：175升□ 砂浆泵流量：最大70L/min□ 电源：～380V±38V 50Hz±1Hz，最大功率95Kw□ 气源压力大于:0.4Kgf/cm3□ 设备外形尺寸(长×宽×高)：2660×1850×2620(mm)□ 净重量：6000KgQP-613A型内圆切片机该机主要用于半导体材料、玻璃、陶瓷、钽酸锂、铌酸锂等脆硬材料的切割。

主要技术特点□ 采用精密滚动轴承的立式主轴结构，具有主轴刚度大、精度高、寿命长、不易振动的特点。

□ 工作台采用精密直线导轨，交流伺服系统，调速范围宽,低速性好，可满足不同材料切割要求，拓宽了适用范围。

□ 送料系统采用步进电机及驱动模块，系统稳定，精度高。

□ 采用PLC可编程控制器，控制简洁可靠，易于维护。

□ 采用彩色触摸屏，人机界面美观，操作灵活，便于人性化管理。

主要技术指标□ 切割晶棒最大直径：153mm□ 刀片规格：690mm×241mm×0.15mm 或690mm×235mm×0.15mm□ 切割晶棒最大长度：400mm□ 切割进给速度：0.2～120mm/min□ 切割返回速度：1～1000mm/min□ 主轴转速：1420r/min□ 送料进给步距偏差：±0.005mm（按1mm当量进给）□ 片厚设定范围：0.001～68.000mm片厚设定分辨率：0.001mm□ 晶向调节:水平方向(X)±7°（分辨率2′）垂直方向(Y)±7°（分辨率2′）□ 功耗：3.5kW ，～380V±38V ，50Hz±1 Hz□ 空气源：0.4～0.5MPa；250L/min（刹车瞬时）□ 冷却水源：0.2～0.4MPa；5L/min□ 触摸屏：7.7英寸□ 外形尺寸：1645mm×925mm×2820mm□ 重量：2500kgDJ-801型硅片倒角机该机主要用于直径4英寸-8英寸硅片、玻璃圆片等硬脆材料的边缘磨削。

大型线切割机床规格参数

大型线切割机床规格参数
大型线切割机床的规格参数可能包括以下几个方面：
1. 切割尺寸：大型线切割机床通常具有较大的切割尺寸范围，例如切割长度、宽度和高度。

2. 工作台尺寸：工作台尺寸是指切割机床的工作台面积，通常会影响到工件的固定和加工。

3. 切割速度：切割速度是指大型线切割机床在加工过程中的切割速度，通常以毫米/分钟或米/分钟来表示。

4. 精度：精度是指切割机床在加工过程中的加工精度，包括切割尺寸的偏差、平直度、垂直度和角度精度等。

5. 控制系统：大型线切割机床通常配备先进的数控系统，能够实现高精度的切割操作，并具有多种切割模式和功能。

6. 功率和电源要求：大型线切割机床通常需要较大的功率供应，因此需要考虑电源的要求和供应能力。

7. 自动化程度：大型线切割机床通常具有高度的自动化程度，包括自动上下料、自动切割和自动定位等功能。

8. 附件和配件：大型线切割机床通常配备各种附件和配件，例如切割头、切割线和冷却系统等。

9. 安全性能：大型线切割机床通常具有较高的安全性能，包括防护装置、报警系统和紧急停机装置等。

以上是一些可能的大型线切割机床的规格参数，具体的规格参数会根据不同的机型和制造商而有所不同。

零件加工中的线切割技术

零件加工中的线切割技术随着工业的发展，我国零件加工技术不断地提升和改进，线切割技术作为其中的一种，正逐渐在工业中得到广泛应用。

一、线切割技术的基本原理所谓线切割技术，就是在一定的条件下，用微细的金属丝线作为电极，在工件表面按需求割出所需要的形状。

相比传统的机械加工和化学加工等等方式，线切割技术具有许多优势和特点，比如工作效率高、质量好、精度高等等，因此越来越受到大家的青睐。

二、线切割技术的特点1、精度高：线切割技术具有高精度的优点，并且无论是在小批量生产还是中大批量生产中，其精度都能保持在良好的水平上，这样不仅能够提高产品的品质，并且还能够大大缩短加工周期。

2、速度快：线切割技术的加工速度极快，并且稳定性强，可以在短时间内完成大量的工作任务，提高了效率。

3、用途广泛：线切割技术不仅可以用于金属材料，也可以用于钻石、大理石和陶瓷等非金属材料的处理，这样可以满足不同需求的用户的需求。

三、线切割技术在工业中的应用1、电子电器行业：电子电器产品的制作必须经过精密的切割、加工和组装等步骤，而线切割技术恰好可以满足这些需要，这样就可以保证产品的安全性和质量。

2、汽车制造行业：线切割技术在汽车制造行业中得到广泛应用，可以制作坐椅、支架、车身部件、轮胎和其他重要零件。

3、航空航天领域：在飞机和航天器制造中，线切割技术可以用于加工飞机尾翼等关键部件，在整个制造过程中具有举足轻重的作用。

四、线切割技术对零件加工的影响线切割技术的出现，不仅提高了工业制造的效率和质量，同时也改变了人们工作的方式和方式。

它为零件加工提供了全新的思路和途径，推动了加工技术的发展。

但同时我们也要充分认识线切割技术的局限性，及时推陈出新，进一步完善它的技术体系，推进零件加工技术的不断提升。

线切割介绍

线切割介绍嘿，今天咱来聊聊线切割，这玩意儿可太有趣啦！线切割啊，就像是一个超级厉害的裁剪大师，不过它裁剪的可不是布料，而是那些硬邦邦的金属材料。

我第一次见到线切割，是在我表哥的小工厂里。

一进去，就看到一台长相有点奇特的机器，上面有好多线啊、轮子啊之类的东西，感觉就像个神秘的大怪物。

这线切割的原理呢，说起来也不是特别复杂。

它是用一根很细很细的金属丝，这金属丝就像一把超级锋利的小刀。

那金属丝上还带着电呢，通电之后，它就有了神奇的魔力。

当这根金属丝靠近要切割的金属材料时，就开始干活啦。

它就像一个勤劳的小蚂蚁，一点点地啃食着金属。

我在表哥厂里看工人师傅操作线切割的时候，那可真是个细致活儿。

师傅要先把需要切割的金属零件固定在一个平台上，就像把犯人绑在椅子上似的，得绑得稳稳当当，不能让它在切割的时候乱动。

师傅拿着工具，这儿拧拧，那儿扣扣，眼睛瞪得像铜铃一样大，就怕没固定好。

然后呢，师傅要在电脑上设置切割的路线。

这可就像是给这根神奇的金属丝“小蚂蚁”画一张寻宝图。

师傅那手指在键盘上敲啊敲，眼睛盯着屏幕，那认真的样子就像在做一件世界上最重要的事。

他得把切割的形状、尺寸啥的都设置得准准确确的。

我凑过去看，那电脑屏幕上的图案和数据对我来说就像天书一样，可师傅就像个魔法师，看得明明白白。

设置好之后，就开始切割啦。

那根金属丝开始动起来，嗡嗡嗡的，就像一只小蜜蜂在唱歌。

我站在旁边，眼睛都不敢眨，就盯着那金属丝和金属材料接触的地方。

只见那金属丝碰到金属后，就开始冒火花，那些火花像小烟花一样，噼里啪啦的。

不过这小烟花可不能摸啊，温度高着呢，要是不小心碰到了，那可就像摸了烧红的烙铁一样，得把手烫个大泡。

随着金属丝的移动，金属零件被一点点地切割下来。

那切割的边缘可光滑啦，就像被打磨过一样。

我看着那逐渐成型的零件，心里想着，这线切割可真是个神奇的东西啊。

从一块大的金属材料，慢慢变成了师傅想要的形状，这过程就像变魔术一样。

而且啊，线切割能做出各种复杂的形状。

线切割特点及应用

线切割特点及应用
线切割是一种常见的金属加工方式，也被称为电火花切割或EDM 切割。

它基于电解原理，利用电极和工件之间的放电以切割材料。

线切割具有以下几个特点：
1. 精度高：由于线切割是通过电极和工件之间的放电来切割材料，因此可以获得非常高的精度和表面质量。

2. 适用性广：线切割可以用于切割各种金属材料，包括硬质合金、钢铁、铜、铝等等。

它还可以用于切割复杂形状的零件，如内轮廓和曲线。

3. 速度慢：由于线切割是一种非常精细的切割方法，因此速度通常比其他切割方法慢。

4. 成本高：由于线切割需要特殊的设备和技术，因此成本通常比其他切割方法高。

线切割的应用范围非常广泛，包括：
1. 制造模具：线切割是制造模具的常用方法之一。

它可以切割出精确的内轮廓和曲线，使得模具具有高精度和表面质量。

2. 制造复杂零件：线切割可以用于制造各种复杂形状的零件，包括飞机零件、汽车零件、医疗设备等等。

3. 制造珠宝：线切割可以用于制造各种珠宝，包括戒指、耳环、项链等等。

它可以切割出复杂的形状和花纹，使得珠宝更加精美。

总之，线切割是一种非常精细的金属加工方法，具有高精度、适用性广的特点。

它在制造模具、复杂零件和珠宝等领域有着广泛的应
用。

线切割简介

03 线切割设备与系统
线切割设备的种类
数控线切割机
数控线切割机是使用最广泛的线切割设备，具有高精度、高效率的特点，可以加工各种形状的工件。
机械线切割机
机械线切割机使用传统的机械传动方式，具有价格低廉、使用简单的优点，但精度和效率相对较低。
激光线切割机
激光线切割机使用激光束进行切割，具有切割速度快、切口质量好的优点，但价格较高。
控制系统是线切割设备的辅助系统，主要包括操作面板和控制系统，操作面板用于设置和调整加工参数，控制系统则根据程序控制设备的运动轨迹和加工过程。
线切割设备的选型与使用
选型
根据加工需求和预算选择合适的线切割设备，需要考虑设备类型、精度、效率、价格等因素。
使用
使用线切割设备时需要注意安全操作规程，确保设备运行稳定、加工质量良好。同时，需要定期维护和保养设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
智能优化
利用智能算法优化加工参数，提高加工效率和产品质量。
05 线切割加工实例
模具零件的线切割加工
模具零件的复杂外形和内部精细结构对加工精度和表面质量要求较高，线切割加工可以满足这些要求。
通过使用数控线切割机床，可以实现对模具零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
精密零件的线切割加工
线切割系统的构成
数控系统
切割电源
切割头
控制系统
数控系统是线切割设备的核心，可以根据加工要求进行编程，控制设备的运动轨迹和加工参数。
切割电源是提供电火花放电能量的设备，根据设备类型和加工要求选择合适的电源。
切割头是线切割设备的关键部件，主要包括电极丝和喷水器，电极丝对工件进行切割，喷水器则对电极丝进行冷却和冲刷。

线切割机床

电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲电源的放电（加工控制）。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓 “中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用812m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。
机床组成
机械
电气工作液系统
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音之作用。

数控线切割机床手册

１．机床本体
由床身、运丝机构、工作台和丝架组成。 •床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，
内部安放机床电器和工作液循环系统。 • 运丝机构：电动机带动储丝
筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。
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二、线切割机床组成部分
• 工作台：工作台分为上下两层，分别与 X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使工作台在相应的方向上移动0.001mm。
二、线切割机床组成部分
3．微机控制装置
微机控制装置的主要功用是轨迹控制和加工控制。
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二、线切割机床组成部分
4．工作液循环系统
工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。
工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。
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相信相信得力量。20.10.242020年10月 24日星期六6时37分48秒20.10.24
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谢谢大家！
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追求至善凭技术开拓市场，凭管理增创效益，凭服务树立形象。2020年10月24日星期六上午6时37分 48秒06:37:4820.10.24
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严格把控质量关，让生产更加有保障。2020年10月上午6时 37分20.10.2406:37Oc tober 24, 2020
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月24日星期六6时37分48秒 06:37:4824 October 2020
A．微细结构和复杂形状

论直线多头切割机的研制工艺特征

论直线多头切割机的研制工艺特征随着国内制造业的不断发展和科技水平的提高，高效、精准的机床设备得到了广泛应用。

直线多头切割机就是其中一种。

它是一种高速、高效切割设备，可以同时切割多道直线，节约时间和成本，提高生产效率。

本文将对直线多头切割机的研制工艺特征进行探讨。

1.自动化程度高直线多头切割机具有高度自动化的特点。

整个切割过程可以通过电脑控制实现，不仅精度高，而且速度快。

同时，该机器采用自动进给式切割，可以实现自动平移功能，大大提高了生产效率。

这一特点使得直线多头切割机在工业领域中得到广泛应用，可以满足高难度的加工要求。

2.切割质量高由于直线多头切割机具有高精度、高可靠性等特点，它的切割质量非常优越。

在电脑程序控制下，可以实现高精度切割，并且不会发生热损伤和机械损伤等情况。

同时，该机器的刀具具有高质量的切削特性，可以确保切割部位的平整度和精度。

3.操作简便直线多头切割机采用人机界面控制系统，操作简洁、便捷。

不管是对于专业工人还是对于日常用户，都可以轻松上手操作。

它还具有完善的安全保障措施，能够有效避免操作过程中发生的伤害事故。

相比传统的手工切割、机械切割，直线多头切割机的操作更加快捷、简单。

4.省时省力直线多头切割机采用多头同时切割的设计理念，一个切割过程可以应对多种工件。

这种设计方式可以提高切割效率，缩短生产周期。

在行业中，生产效率就是企业立足之本，这正是直线多头切割机被广泛应用的重要原因。

5.可适用范围广由于直线多头切割机的经济、高效、安全、环保等特点，它可以适用于各行各业。

特别是在机械加工、模具加工、汽车零部件制造等领域，直线多头切割机的应用更加广泛。

它能够切割钢材、有色金属、铝板、不锈钢等很多材料，适应性很强。

总之，直线多头切割机的研制工艺特征使其成为一款值得信赖的高效机床设备。

在未来，它将在生产、加工、制造等领域中扮演越来越重要和不可替代的角色。

线切割加工机床的概念

线切割加工机床的概念
线切割加工机床是一种使用电火花放电原理进行加工的机床。

它通过在工件和电极之间产生高频脉冲电压，使电极上的火花在工件表面产生放电击穿，从而实现对工件的切割或加工。

线切割加工机床主要适用于导电材料如金属的切割加工，如铝合金、钢铁等。

线切割加工机床的核心部件是电极线，电极线由铜丝或铜管组成，通过电极线与工件的导电性，加工时形成放电电路。

通过控制电极线在工件上不停地移动，使电极线在工件表面上形成一条连续的切割路径，从而实现对工件的切割或加工。

线切割加工机床具有加工精度高、切割快速、表面光洁度高等优点，广泛应用于模具制造、精密零部件加工等领域。

线切割加工机床可以根据切割形状的要求进行编程，实现复杂形状的切割加工。

它适用于各种导电材料的加工，如金属、合金、陶瓷等材料。

线切割加工机床已经成为现代制造业中不可或缺的一种加工工具，可以提高生产效率，降低生产成本。