石方机械开挖工程施工方案
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案石方机械开挖是一种常用的土方开挖方法，适用于工程量大、工期紧迫的情况。
下面是一份700字的石方机械开挖施工方案，供参考：一、工程概况本工程为某地基础工程，主要施工内容为开挖一定面积的石方土方，并清理现场垃圾。
工期预计为15天。
二、施工组织1.项目负责人：王工程师2.施工人员：2名挖机操作工、2名挖掘机操作工、1名工地清理工3.机械设备：2台30吨挖机、2台50吨挖掘机、1台清洁车三、施工工艺1.前期准备根据设计要求，现场布置施工路线、人员安全防护措施、机械设备就位。
对机械设备进行检查，确保正常运转。
2.施工区划将工地区域划分为A、B、C三个施工区域，分别由两台30吨挖机和两台50吨挖掘机负责。
清洁车负责清理现场垃圾。
3.挖掘机开挖1）挖机操作工按照设计要求在地面上标出开挖区域。
2）采用30吨挖机对A区进行开挖，采用50吨挖掘机对B、C区进行开挖。
3）按照设计深度逐层开挖，保持坡度自然。
4）开挖期间，对挖掘机的机械臂和铲斗进行定期清理，避免堵塞、故障。
4.清理工地1）开挖完毕后，开挖工人进行现场垃圾清理。
2）清理工使用清洁车进行现场道路清理，保持整洁。
3）运输垃圾到指定地点进行处理。
四、安全措施1.机械设备操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.在施工现场设置明显的警示标志，引导行人和车辆绕开施工区域。
3.施工期间严禁闲杂人员进入施工区域。
4.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具，严守施工安全规章制度。
5.机械设备保持良好状态，定期检查检修，确保安全运行。
6.施工现场要保持整洁，垃圾及时清理，避免引发事故。
7.严禁超员、超载操作，确保设备正常运营。
五、质量控制1.开挖深度和坡度必须严格按照设计要求进行施工。
2.挖掘机铲斗和机械臂应定期清理，确保顺畅运行。
3.现场垃圾清理要彻底，施工区域保持整洁。
4.施工期间定期检查设备运行情况，及时发现问题并修理。
5.施工完成后，对现场进行验收，确保施工质量符合要求。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案1. 引言机械石方开挖施工方案是指通过机械设备进行石方开挖施工的具体步骤和方法。
石方开挖是土木工程中常见的施工环节之一，通过本方案，可以实现高效、安全地完成石方开挖工作。
2. 施工准备在进行机械石方开挖施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，包括： - 确定开挖范围和深度：根据设计要求和工程需求，确定所需开挖的范围和深度。
- 清理现场：清理现场上的垃圾和障碍物，确保施工区域的整洁和安全。
- 标线：根据设计要求，对开挖区域进行标线，以便机械设备能够准确地进行开挖。
- 安排施工队伍：分配合适的人员和机械设备，确保施工队伍的协调配合。
- 检查机械设备：对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工流程机械石方开挖施工的具体流程如下： 1. 准备机械设备：将挖机、推土机等机械设备调整到适合开挖的工作状态，并进行相关的安全检查。
2. 开始开挖：由挖机先行进行开挖，按照标线指示的方向和深度进行开挖工作。
同时，推土机负责清理开挖出的土方材料。
3. 排除障碍物：在开挖过程中，如遇到大型障碍物（如大石块、树根等），需要及时停止开挖，并采取相应措施进行清理和排除。
4. 深度控制：根据设计要求和现场情况，控制开挖的深度，确保达到设计要求的开挖深度。
5. 边坡处理：在石方开挖过程中，根据需要对边坡进行处理，以确保边坡的稳定性和安全性。
6. 定期清理：定期清理开挖现场的土方材料，以维持施工现场的整洁和安全。
7. 结束工作：在完成石方开挖任务后，将机械设备停放在安全地点，并进行相关的整理和维护工作。
4. 安全措施在机械石方开挖施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员和设备的安全，包括： - 建立安全警示标识：在施工现场设置明显的安全提示标志，提醒工作人员和周围人员注意安全。
- 安全培训和教育：对施工人员进行必要的安全培训和教育，确保其掌握安全操作知识和技能。
- 佩戴个人防护装备：施工人员在开挖区域内必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案机械石方开挖施工方案1.施工目标：本项目的机械石方开挖施工旨在实现以下目标：- 石方开挖面积达到要求，并保证开挖面的平整度和垂直度。
- 合理利用机械设备和工人资源，提高施工效率，确保工期。
- 确保施工过程中的安全和环境保护。
2.施工准备：2.1 设备准备：根据工期和工程规模，确定所需机械设备配备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
确保设备有良好的工作状况和维护保养。
2.2 施工人员准备：确定所需的施工人员数量和技术水平。
人员要求具备相关证书和丰富的工作经验，以保证施工质量和安全。
2.3 材料准备：根据工程规模和要求，准备石方开挖所需的材料，包括施工机械所需的燃油、润滑油等。
3.施工组织：3.1 制定施工方案：根据工程图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时间计划、施工序列和控制要点等。
3.2 施工团队组建：根据施工方案，组建专业施工团队，包括施工人员、技术人员、安全员等。
明确各岗位职责和配备工具。
3.3 安全保障措施：制定安全生产手册，明确施工中的安全措施和风险防范措施。
确保施工过程中的人员安全和设备完好。
4.施工过程：4.1 现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，划定安全区域和施工区域，确保工作区域清晰，避免人员和设备交叉作业。
4.2 机械开挖：根据工程要求和施工方案，安排挖掘机等机械设备进行开挖作业。
确保开挖面的平整度和垂直度，并根据需要进行修整。
4.3 施工记录：实施施工过程中，及时记录施工情况，包括开挖面积、施工时间、施工工艺等。
检查施工质量，进行动态调整和控制。
5.施工质量控制：5.1 确保施工质量：严格按照工程要求和技术规范进行施工，保证开挖面的平整度和垂直度，避免土方塌方和开挖面坍塌。
5.2 定期检查：定期对施工情况进行检查和评估，及时发现和解决施工过程中出现的问题和隐患，确保施工质量和进度。
5.3 施工完成验收：根据工程要求，及时组织开展施工完成验收工作，确保施工质量符合要求，并做好相关的工程档案归档工作。
机械开挖石方施工方案
机械开挖石方施工方案一、项目背景和概述机械开挖石方施工方案是指在土地开垦、道路修建、基础设施建设等工程中，使用机械设备进行开挖和石方处理的一套施工方案。
本文档将详细介绍机械开挖石方施工方案的流程、注意事项以及工作安排等内容。
二、施工流程机械开挖石方施工主要包括以下几个步骤：1.现场勘测：在施工前，需要对工程现场进行勘测，了解地质情况、地下管线等信息，以便制定合理的施工方案。
2.规划设计：根据勘测结果，制定开挖石方的施工方案，包括开挖深度、开挖范围、石方处理方式等内容。
3.准备机械设备：根据施工方案的要求，准备好适用于该项目的机械设备，如挖掘机、装载机等。
4.施工操作：根据施工方案，使用机械设备进行开挖作业。
操作人员需要掌握机械设备的使用方法和操作技巧，保证施工的准确性和效率。
5.石方处理：开挖出的石方需要进行处理，包括清理、划分等，以便后续的土方运输。
6.土方运输：开挖出的土方需要及时清理，并通过合适的运输方式（如自卸车）运送到指定的地方，以保持施工现场的整洁和顺利进行施工。
7.施工调整：根据实际施工情况进行调整，以保证施工质量和进度。
三、注意事项在进行机械开挖石方施工时，需要注意以下几个方面：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
操作人员需要熟悉机械设备的操作方法和安全要求，并采取相应的安全措施。
2.保护环境：施工现场需要采取相应的环境保护措施，避免对周围环境和生态系统造成污染和破坏。
对于施工过程中产生的废弃物和污水，需要进行合理处理和排放。
3.合理利用资源：在开挖石方过程中，需要注意合理利用资源，尽量减少土方和石方的浪费。
可以对开挖出的土方和石方进行再利用，如用于填充和铺设道路等。
4.施工质量控制：施工过程中需要严格控制质量，确保开挖和石方处理符合设计要求和施工标准。
对施工过程中的关键环节进行监控和检查，及时处理问题和质量缺陷。
四、工作安排机械开挖石方施工需要制定详细的工作安排，确保施工进度和质量。
石方机械凿石开挖专项施工方案
石方机械凿石开挖专项施工方案
一、项目概述
本专项施工方案旨在对石方进行机械凿石开挖工作进行详细规划和指导，确保施工安全、高效、顺利进行。
二、施工准备
1.土建工程准备
•确保场地平整，清理障碍物，确保施工区域畅通。
•配备足够的安全标志和警示牌，确保施工现场安全有序。
2.设备准备
•确保准备好各类所需机械设备，包括凿石机、挖掘机等，并进行检查和调试。
•确保设备操作人员熟悉操作手册和工作流程，注意安全操作规范。
三、施工方案
1.凿石工作
•首先确定凿石位置和深度，进行标记和测量。
•使用凿石机进行凿石作业，控制凿石深度和速度，确保准确性和安全性。
2.开挖工作
•根据凿石情况确定开挖深度和范围，使用挖掘机进行开挖作业。
•控制挖掘机的动作和速度，确保开挖平整、规范。
四、施工安全
安全注意事项
•操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等。
•施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全可控。
应急处理措施
•针对事故、意外情况，建立应急处理预案，并进行演练。
•确保施工现场配备急救药品和急救设备，做好突发情况的应对准备。
五、质量控制
1.施工检查
•施工过程中定期进行质量检查和评估，发现问题及时改正。
•确保凿石和开挖作业符合设计要求，保证施工质量。
2.施工记录
•记录施工过程中的关键节点和数据，建立完整的施工记录。
•便于质量评估和后期施工经验总结。
结语
通过本专项施工方案的执行，可以有效指导石方机械凿石开挖工作，提高施工效率、确保施工安全，保证工程质量和进度顺利完成。
大型土石方工程机械开挖施工方案
大型土石方工程机械开挖施工方案1. 引言大型土石方工程是土地开发和建设中常见的一项工程。
机械开挖是土石方工程中最常用的施工方法之一，它能够提高工程的施工效率和质量。
本文将介绍大型土石方工程机械开挖的施工方案。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要对工程现场进行详细的勘测和分析。
包括土地的地质和地貌特征、土壤的物理力学性质以及地下水位等信息。
通过现场勘测，能够帮助选择适合的机械设备和施工方法。
2.2 机械设备选型根据工程的规模和现场条件，选用合适的土方开挖机械设备。
常见的土方开挖机械有挖掘机、推土机、装载机等。
需要根据工程要求和现场情况，选择适合的机械设备。
2.3 施工人员培训施工前，需要对施工人员进行培训，使他们熟悉机械设备的操作和施工安全注意事项。
培训内容包括机械设备的基本操作与维护知识、施工现场的安全规范等。
3. 施工步骤3.1 施工准备在施工前，需要对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，需要清理施工现场并搭建工地围挡。
施工前还需制定施工计划和安全方案，确保施工的顺利进行。
3.2 软土挖掘软土挖掘是土石方工程开挖的第一步。
挖掘软土时，可以使用挖掘机进行开挖，根据需要逐层逐段挖掘。
挖掘机操作人员需要注意施工现场的安全，及时清理挖掘机周围的杂物和障碍物。
3.3 硬土或岩石挖掘在挖掘硬土或岩石时，可以使用液压锤等破碎机械进行开挖。
首先，使用挖掘机挖掘表层土壤，然后使用破碎机械对硬土或岩石进行破碎。
挖掘过程中，需注意土壤或岩石的稳定性，以免发生坍塌和滑坡等事故。
3.4 运输和堆放开挖完毕后，将土石方运输到指定的堆放地点。
根据工程需要，可以使用装载机将土方装入运输车辆中，然后将土方运输到堆放地点进行堆放。
运输和堆放过程中，需要注意土方的均匀分布和堆放的稳定性。
3.5 清理施工现场施工完成后，需要进行施工现场的清理工作。
包括清理机械设备、清理工地围挡和清理施工现场的杂物等。
施工现场的清理工作能够提高工地的整洁程度，保证下一步施工的顺利进行。
机械开挖石方施工方案
机械开挖石方施工方案机械开挖石方施工方案一、施工目标本施工方案的目标是通过机械设备进行石方开挖，达到清理场地、开辟基坑的目的。
二、施工内容1. 施工前准备（1）了解施工现场的地质情况及石方的性质，编制施工方案。
（2）准备所需机械设备和工具，确保设备的完好状态。
（3）做好现场安全保护，设置施工警示标志，并进行安全教育。
（4）确定施工的时间计划，并报备相关部门。
2. 机械设备（1）挖掘机：选择适合施工现场的挖掘机型号，包括较大型的挖掘机和辅助挖掘机。
（2）运输车辆：提供运输所需的车辆，负责将挖掘出的土方运出施工现场。
3. 施工过程（1）标线：根据设计图纸和开挖要求，在场地进行标线，确定挖掘的范围和深度。
（2）清理：用挖掘机将场地上的障碍物如杂草、建筑残渣等清除，确保施工区域的平整。
（3）开挖：根据设计要求，设定挖掘机的深度和坡度，进行石方开挖。
挖掘机根据需要进行侧挖、纵挖等方式开挖，同时要注意挖掘机的平稳运作，避免对周围设施造成损害。
（4）处理挖掘出的土方：将挖掘出的土方用运输车辆运出场地，运输到指定的地点进行填埋或其他处理。
（5）清理施工现场：施工结束后，对施工现场进行清理，恢复到原来的状态。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止闯入警示牌、施工区域警示标识等。
2. 挖掘机的作业区域应划定范围，并设置围栏或警示线，禁止他人进入。
3. 人员需佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
4. 机械设备应定期检查，确保其正常运转。
5. 施工现场应存在专人进行现场指挥和管理，并进行安全教育。
四、施工效果通过这一机械开挖石方的施工方案，能够快速清理场地，开辟基坑，为后续施工提供便利条件。
同时，确保施工过程中的安全和顺利进行，保障人员和设备的安全。
（702字）。
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案
一、施工前准备
在进行石方机械开挖施工之前，需做好以下准备工作：- 制定详细的施工计划，包括开挖范围、深度、施工进度等； - 确保施工区域周边无人员和障碍物，确保施
工安全； - 对机械设备进行检查和保养，确保设备运转正常； - 准备好必要的安全
防护设施，如安全帽、安全绳等。
二、施工过程
1. 确定开挖范围和深度
根据设计要求和实际情况，确定开挖的范围和深度。
2. 定位标志
在开挖范围的四个角落设置定位标志，以确保机械开挖的准确性。
3. 开始开挖
使用挖掘机等机械设备，开始按照设计要求进行开挖作业。
注意控制挖掘机的
深度和速度，避免对周围环境造成影响。
4. 清理和整平
在开挖完成后，及时清理开挖现场的杂物和碎石，并对开挖区域进行整平处理，使地面平整。
三、施工安全
在机械开挖施工过程中，需要注意以下安全事项： - 操作人员必须穿戴好安全
装备，确保人身安全； - 严格遵守施工规程，避免无关人员进入施工区域； - 在机
械设备运转时，禁止站在设备周围，避免发生意外。
四、施工质量控制
在施工过程中，需要定期检查施工质量，确保开挖的深度和范围符合设计要求。
如发现问题，及时进行整改和调整。
五、施工结束
当开挖施工完成后，需要做好施工总结和清理工作，确保施工现场的整洁和安全。
以上是石方机械开挖施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案
《机械石方开挖施工方案》
一、施工目标
本施工方案旨在通过使用机械设备进行石方开挖，从而保证施工质量，提高工作效率，并确保施工安全。
二、施工条件与环境
1. 施工地点：石方工地
2. 地质条件：石方层较硬，需要使用大型机械设备。
3. 施工环境：施工场地需保持整洁，排水系统要完善。
三、施工设备及工艺
1. 施工设备：推土机、挖掘机、破碎机等。
2. 施工流程：
a) 先用推土机对作业场地进行整平处理，确保场地平整。
b) 使用挖掘机对石方进行开挖。
c) 针对较硬的石头，使用破碎机进行石方破碎。
d) 清理施工场地，并做好排水工作。
四、施工安全与保障
1. 培训：施工人员需经过专业培训，掌握操作技能。
2. 安全防护：施工现场要设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴必要的安全防护用品。
3. 健康保障：施工现场应保证空气清新，施工人员需定期体检。
五、施工效果评估
1. 施工质量：开挖后的石方应清理干净，无碎片遗留。
2. 施工效率：施工完成时间应在预定计划内。
3. 安全状况：无人员伤亡事故发生。
六、施工后维护
1. 清理施工场地，恢复原貌。
2. 对施工设备进行清洗和保养。
综上所述，《机械石方开挖施工方案》通过严密的施工流程和全面的安全保障措施，旨在确保施工质量和安全，提高工作效率，保障施工人员的身体健康，为石方开挖工程的顺利进行提供了可靠的保障。
机械开挖石方施工方案
机械开挖石方施工方案机械开挖石方施工方案是指在土地开挖工程中使用机械设备进行挖掘石方的施工方案。
下面是一个700字的机械开挖石方施工方案：一、工程概况本工程为某建设项目的土方工程，需要进行机械开挖石方作业。
施工区域为总面积10000平方米，设计挖掘石方总量为50000立方米。
施工现场无特殊地质条件，属于一般性地质。
二、施工机具与设备1. 挖掘机：型号XX，功率XX，装有土方铲斗;2. 推土机：型号XX，功率XX，用于收尾工作;3. 卡车运输设备：用于石方的运输。
三、施工方法与步骤1. 施工前准备（1）设置施工现场标志牌，确保施工区域的安全性;（2）调查现场地质情况，做好工程测量，确定挖掘范围、深度及挖掘量;（3）派遣专业人员制定作业计划、挖掘路线和运输路线。
2. 开始挖掘作业（1）按照挖掘路线和计划，先行将挖掘机移至施工现场，并进行调试和安装;（2）根据设计土方量和挖掘深度，挖掘机进入施工现场进行挖掘工作;（3）根据施工现场的地质情况，合理掌握挖掘深度和挖掘速度，确保施工进度和挖掘效率。
3. 石方的装载与运输（1）挖掘机完成挖掘石方的工作后，将石方通过装载斗装入卡车中。
装填斗装载后，挖掘机用铲刀压实石方，确保装载量的准确性;（2）卡车在装载完毕后，将石方运输至指定堆放区，并按照挖掘机的调配进行交替运输。
4. 收尾工作（1）在挖掘工作全部完成后，使用推土机对挖掘区域和堆放区进行平整整理。
（2）清理施工现场，进行垃圾处理工作，确保施工现场的清洁整齐。
四、施工安全措施1. 挖掘机和卡车驾驶员必须持证上岗，熟悉操作规程，按照操作方法进行施工。
2. 挖掘机操作人员必须熟悉挖掘机的操作要领，严禁超负荷操作和随意拆卸设备。
3. 在施工过程中，应注意现场安全，设置警示标志牌，避免人员靠近作业区域。
4. 运输过程中，卡车驾驶员要注意安全驾驶，遵守交通规则。
五、验收标准1. 挖掘面、堆放区平整整齐，符合设计要求。
2. 挖掘石方量与设计土方量相符，运输过程中无石方流失。
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案一、前言石方机械开挖是一种常用的施工方法，用于挖掘地面的石质土壤或岩石。
本文档将介绍石方机械开挖的施工方案，包括施工准备、主要步骤和注意事项等内容。
二、施工准备在进行石方机械开挖之前，需要做好以下准备工作：1.研究工程地质勘察报告，了解地质情况，确定开挖方式和机械设备。
2.准备开挖设备，包括挖掘机、装载机、压路机等。
3.组织施工人员，包括机械操作人员、质检人员等。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
三、石方机械开挖步骤1. 地面准备在开始机械开挖之前，需要对地面进行准备，包括清除地表的障碍物，确保机械设备可以自由行驶和操作。
2. 挖掘机操作2.1 清理工作面挖掘机首先进行清理工作面，将工作面上的杂物、碎石等清除干净，为接下来的挖掘工作做准备。
2.2 挖掘土方根据设计要求和开挖标高，挖掘机开始挖掘土方。
挖掘过程中需要注意保持开挖面的坡度，避免坡面坍塌引发事故。
2.3 岩石破碎如果遇到较大的岩石，需要使用破碎锤等辅助工具将岩石打碎，使其能够被挖掘机挖掘出来。
2.4 装载运输挖掘机在挖掘土方的同时，将土方装载到装载机或运输车中，以便后续的处理和运输。
3. 土方处理挖掘出来的土方可以根据需要进行处理，例如填埋、回填或运输到指定场地进行利用。
处理过程中需要注意环保和安全要求，合理利用土方资源。
4. 安全措施在石方机械开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：•遵守操作规程，确保机械设备的正常运行。
•加装防护设施，如防护网、护栏等，防止人员和设备坠落。
•严禁在挖掘机操作半径内站立或行走。
•保持挖掘机工作面周围的安全距离，防止坡面崩塌伤人。
•定期检查机械设备的工作状态，及时消除隐患。
四、注意事项1.根据具体地质情况选择合适的挖掘机型号和破碎锤等辅助设备。
2.在挖掘岩石时，需要保证挖掘机的操作平稳，避免岩石破裂或滑坡。
3.注意施工现场的排水，避免积水影响施工进度。
机械石方开挖施工方案
机械石方开挖施工方案机械石方开挖施工方案一、工程概况本工程为机械开挖石方工程，主要包括原地石方开挖、清理与搬运、回填等施工工序。
工程地点位于X地区，总开挖面积为XX平方米。
二、施工准备1.准备相应的机械设备，包括挖掘机、推土机、装载机等。
2.确保施工现场通风畅通，安全设施完善，标志完好。
3.组织施工人员进行施工前的技术交底、安全交底和岗前培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
三、施工步骤1.实地勘测：根据施工图纸和设计要求，确定挖掘范围、挖掘深度等参数，进行现场勘测，确定施工范围。
2.机械设备安装：将所需的机械设备按照规定安装，并进行调试和检验，确保设备正常运转。
3.原地石方开挖：根据设计要求，使用挖掘机进行原地石方开挖，控制挖掘深度和坡度，确保挖掘的平整度和均匀度。
4.清理与搬运：在开挖过程中，及时清理挖掘出的泥土、石块等杂物，并使用装载机进行搬运，确保施工现场整洁。
5.回填：在原地石方开挖完成后，使用挖掘机将挖掘出的土方回填至原地，注意回填的均匀性和紧实度，确保地表平整。
6.清理施工场地：施工结束后，要对施工场地进行清理，将机械设备、工具等收拾整齐，并清除施工现场的垃圾和杂物。
四、施工注意事项1.严格遵守安全操作规程，并配备专职安全员进行安全监督与管理。
2.对机械设备进行定期检验和维护，保障设备的正常运行和施工的顺利进行。
3.根据施工图纸和设计要求，确保开挖的面积、深度和坡度等参数的准确性，避免超挖或不足。
4.开挖过程中，注意排水，避免因水土流失导致边坡塌方或施工现场积水。
5.施工现场周围设置围挡和警示标志，确保安全，避免外界人员进入施工区域。
6.施工结束后，及时清理施工场地，保持施工区域的整洁与环境卫生。
以上为机械石方开挖施工方案，希望能对您有所帮助。
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石方机械凿石开挖专项工程施工设计方案
石方机械凿石开挖专项工程施工设计方案一、工程概述本工程为石方机械凿石开挖专项工程，施工范围包括凿石、石方开挖、碎石回填等工作。
本方案旨在明确工程的施工目标、施工步骤、施工方法及施工要点，确保施工质量、保证工程进度，并做好安全环保措施，保障工人人身安全和环境质量。
二、工程目标1.完成凿石开挖工程，确保按照设计要求完成各类凿石开挖任务；2.按照施工计划完成各项工程进度；3.保证工程质量符合规范和设计要求。
三、施工步骤1.勘察阶段：对施工范围进行勘察，确定凿石开挖的形式和方式，评估施工风险及安全问题；2.准备阶段：组织准备设备、材料和人力，搭建施工现场，确保施工顺利进行；3.导线阶段：施工前进行现场导线和标定，确认凿石的位置和深度，制定凿石方案；4.凿石施工阶段：根据凿石方案，使用石方机械对凿石位置进行凿石，确保凿石质量符合要求；5.石方开挖阶段：根据设计要求，使用石方机械对挖掘位置进行石方开挖，确保开挖的精度和平整度；6.碎石回填阶段：将碎石用于填充余土，确保填充均匀、稠密，并进行压实。
四、施工方法1.凿石施工方法：根据凿石的具体要求和工程特点，使用合适的石方机械进行凿石，如钻孔机、液压凿岩机等；2.石方开挖方法：根据石方开挖的要求和现场环境，使用合适的机械进行石方开挖，如挖掘机、装载机等；3.碎石回填方法：将碎石用于填充余土，在填充过程中保持均匀、稠密，使用合适的压路机进行压实。
4.安全措施：施工过程中，要严格按照有关安全规定执行，保障施工人员的人身安全。
同时，对机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作状态，避免发生事故。
五、施工要点1.确保施工现场的平整度和稳定性，防止工程安全事故的发生；2.对凿石机械和石方开挖机械进行合理调配，确保施工进度；3.对凿石孔的位置和深度进行合理控制，确保凿石质量和工程精度；4.对开挖石方的深度和坡度进行合理设计和控制，确保施工质量符合要求；5.对碎石回填进行分层填充，保证填充质量和均匀性；6.施工期间要进行现场监测，及时调整施工参数和施工方法，确保施工质量。
机械挖石方施工方案
机械挖石方施工方案机械挖石方施工方案一、施工目标本施工方案的目标是通过机械的方式进行石方挖掘作业，完成工程建设需求，保证施工质量和进度。
二、施工准备工作1. 在施工现场设置施工标志，划定施工范围。
2. 对施工现场进行必要的平整和清理，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备和工具，包括挖掘机、推土机、破碎机等。
4. 检查机械设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
三、施工流程1. 挖掘机挖掘a. 根据施工图纸和设计要求，确定挖掘的位置和尺寸。
b. 使用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求进行土方的去方和填方，保证工程质量。
c. 遇到硬质地层或石质地层时，使用特制的钢爪或挖掘斗进行挖掘，确保安全和高效。
d. 挖掘完成后，进行石方体积的测量和记录。
2. 破碎机破碎a. 根据设计要求，确定需要破碎的石方位置和尺寸。
b. 使用破碎机对石方进行破碎，将其破碎成适合进行填方或回填的颗粒状物料。
c. 破碎后的物料进行分类和筛分，确保杂质的筛除，使其符合设计要求。
3. 石方运输a. 使用推土机或其他合适的机械设备对破碎后的石方进行装载和运输。
b. 将石方运输到指定的填方或回填位置，确保填方均匀、紧实。
4. 填方和回填a. 根据设计要求，将挖掘的土方或破碎后的石方进行填方和回填。
b. 确保填方和回填的均匀性和紧实度，采取合适的措施进行夯实，保证填方的稳定性。
四、安全措施1. 严格遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护用具，确保施工人员的安全。
2. 确保机械设备的稳定性和操作安全，定期检查和维护设备。
3. 在挖掘过程中，注意周围环境的变化，要及时采取相应措施，防止发生意外事故。
五、施工总结机械挖石方施工方案通过合理的施工流程和安全措施，保证了石方的挖掘、破碎、运输以及填方和回填的质量和进度。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要根据实际情况进行施工调整和优化，以保证施工效率和经济效益的最大化。
大型土石方工程机械开挖施工方案
大型土石方工程机械开挖施工方案概述大型土石方工程通常需要使用大型机械进行开挖施工。
本文将介绍在大型土石方工程中，常见的机械设备以及开挖施工的步骤和注意事项。
机械设备推土机推土机是大型土石方工程中最常用的机械设备之一，它主要用于平整场地、挖掘和移动土方。
在使用推土机时需要注意以下几点：•推土机的铲斗通常有两套，一套较浅，一套较深，需要根据需要选择合适的铲斗。
•推土机需要保持稳定，避免爬翻和滚动。
•操作人员需要仔细观察地面情况，避免损坏地下管道和电线。
铲车铲车主要用于搬运土石方和其他材料。
在使用铲车时需要注意以下几点：•铲车需要保持稳定，避免翻倒和侧翻。
•操作人员需要根据车辆载重限制严格控制搬运的材料量。
•当行驶时需要注意路面情况，避免损坏设备。
挖掘机挖掘机是挖掘和移动土方的主要机械设备，在大型土石方工程中应用广泛。
在使用挖掘机时需要注意以下几点：•操作人员需要掌握机械臂的长度、高度、深度、角度和方向，避免损坏周围的设备和建筑物。
•当挖掘或移动土方时，需要控制挖掘机的速度和力度，避免过度振动和损坏地下管道和电线。
掘进机掘进机是一种在地下进行隧道、立井和巷道开挖的机械设备，相较于其他机械设备，它的作用更为特殊和局限。
在使用掘进机时需要注意以下几点：•操作人员需要根据实际情况选择合适的爆破和钻探工具。
•在进行掘进工作时需要注意精度问题，保持挖掘机的方向和角度。
•在进行破碎和排泥工作时，需要先清理掉碎片和泥浆，避免堆积卡住掘进机。
开挖施工步骤周围环境的处理在进行大型土石方工程的开挖施工前，需要仔细查看周围的环境，如有障碍物需要拆除或挪动，确保施工过程中的安全。
开挖标志的设置在进行开挖施工前，需要根据规划要求对施工区域进行标志设置。
标志应设置在施工范围的外围，并应使用明显的标志物，如挂起的警示线。
土石方的开挖土石方的开挖是大型土石方工程开挖施工的重要步骤之一。
在进行土石方的开挖时，需要注意以下几点：•根据施工计划和进度安排，合理安排施工队列和机械设备。
土石方开挖施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容为新建一栋综合楼，占地面积约10000平方米，总建筑面积约30000平方米。
基础形式为筏板基础，基础埋深约4.0米。
土石方开挖工程量约15000立方米。
二、施工依据1. 国家相关法律法规和标准规范。
2. 工程设计文件和施工图纸。
3. 施工现场实际情况。
三、施工目标1. 确保土石方开挖工程质量和安全。
2. 按时完成开挖任务，不影响后续施工进度。
3. 节约资源，降低施工成本。
四、施工组织1. 成立土石方开挖施工项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
2. 明确施工人员的职责和分工，确保施工有序进行。
3. 制定详细的施工方案和应急预案，确保施工安全。
五、施工准备1. 施工现场平整：对施工现场进行平整，确保场地符合施工要求。
2. 施工材料准备：准备足够的施工材料，如挖掘机、自卸汽车、安全防护用品等。
3. 施工设备检查：对施工设备进行检查，确保设备性能良好。
4. 施工人员培训：对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
六、施工工艺1. 土石方开挖前，先进行地质勘察，了解土层分布和地下管线情况。
2. 根据地质勘察结果，制定开挖方案，确定开挖顺序和施工方法。
3. 采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土石方开挖。
4. 开挖过程中，严格控制开挖深度和边坡坡度，确保边坡稳定。
5. 开挖过程中，注意保护地下管线和设施，避免造成损坏。
6. 开挖过程中，及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
七、施工步骤1. 首先进行边坡开挖，边坡坡度按照设计要求进行控制。
2. 然后进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
3. 基础开挖完成后，进行基础垫层铺设，确保基础垫层平整、密实。
4. 最后进行基础浇筑，确保基础质量。
八、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工。
2. 定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保施工质量。
机械挖石方施工方案
机械挖石方施工方案一、引言机械挖石方是一种高效、安全、节能的石方施工方法。
与传统的人工挖掘相比，机械挖石方具有更快的施工速度和更低的劳动强度，适用于大规模的挖石方工程。
本文将介绍机械挖石方的施工流程、设备选择及操作要点，以及注意事项。
二、施工流程机械挖石方的施工流程分为以下几个步骤：1. 堆石方案设计在开展机械挖石方之前，需要根据工程需求，设计出合理的堆石方案。
堆石方案应考虑石方开挖的深度、施工地点的地质条件、挖掘场地的布局等因素。
2. 施工设备选择根据堆石方案的要求，选择适合的机械设备。
常用的机械设备包括挖掘机、装载机、运输车等。
挖掘机用于开挖石方，装载机用于装载和清理石方，运输车用于将石方运出施工现场。
3. 施工前准备检查施工设备的运行状态，确保设备可以正常工作。
清理施工现场，确保安全通道畅通。
保护地下管线和周边建筑物，避免施工过程中的意外事故发生。
4. 机械挖石方操作按照堆石方案设计的要求，采取适当的开挖方法和顺序进行石方的挖掘。
控制挖掘机的操作，确保挖掘的深度和角度符合要求。
利用装载机进行石方的装载和清理。
5. 石方运输将装载好的石方运输到指定地点，避免对环境产生污染。
根据需要可以选择不同类型的运输车辆，如自卸车、平板车等。
6. 施工现场清理完成机械挖石方后，及时清理施工现场，恢复原状。
清理废弃物，妥善处理石方运输过程中产生的尘土和垃圾。
三、设备选择与操作要点在机械挖石方施工中，设备的选择和操作十分关键。
以下是一些设备选择和操作的要点：1. 挖掘机选择及操作要点选择适合的挖掘机型号和工作参数，如挖掘深度、吨位、功率等。
挖掘机操作时，要掌握正确的手柄操作技巧，保持严密的操作步骤，严禁在挖掘机运行时离开驾驶室。
2. 装载机选择及操作要点选择适合的装载机型号和工作参数，如装载吨位、功率等。
装载机操作时，要注意稳定性和平衡性，避免超载。
掌握正确的铲斗使用方法，提高装载效率和安全性。
3. 运输车选择及操作要点选择合适的运输车型号和载重量，根据施工现场的道路条件选择合适的车辆类型。
石方机械凿石开挖专项施工方案
石方机械凿石开挖专项施工方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-CompanyOnel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除石方机械±LL£凿石开挖专项施工方案方案编号（131101）一、施工准备提前安排机械设备进场，并进行保养和调试。
办公用具、测量定位仪器等均提前进场。
落实工程开工前的有关同设施的修建、安装，接通施工用水、用电管线。
地上地下障碍物清除，石方开挖前对施工现场地上地下障碍物进行全面清理。
根据机械化施工特点来确定现场施工道路和进入现场通道，防止发生堵车现象。
拟配备本工程主要的机械设备情况表二、施工组织选派有丰富施工经验的专业技术人员，按项目组织本工程施工。
选择状况良好的施工机械，组建专业的石方施工队伍，确保施工顺利进行。
三、施工进度计划安排根据工程特点，现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程石方开挖控制工期为_个日历天。
在实际施工中，我们严格按照施工组织设计，合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。
四、施工方法开工前对业主所提供的标高进行现场施工。
根据现场实际情况和业主要求：石方开挖上部采用人工机械凿孔，破碎机凿打破碎施工。
下部采用线锯机台锯割施工。
因开挖岩层全部为泥岩夹坚硬石岩。
炮机凿打速度慢，一次开挖深度有限。
拟选用“分段分层”开挖。
挖土机先清理表面土层，破碎机破碎岩层第一层后，然后转入破碎作业，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣。
进入第二层施工，使用线锯机台侧面锯割与上部切割施工，同时挖掘机、运输汽车进入装运石渣依次循环施工作业。
石方运输工作同步进行，边开挖边外运，如果遇到连续下雨石方不能及时运出，通过场内二次转运将石方堆积到一起，以免影响作业。
开挖遵循自上而下的原则，并随时控制石方标高，防止超挖。
夜间挖土时设红灯警示，同时安排好场地照明。
五、质量保证措施施工过程的质量控制：每个分项工程施工前均由技术负责人进行技术质量交底，由班组遵照实施。
石方机械开挖施工方案
石方机械开挖施工方案石方机械开挖施工方案一、施工准备工作：1. 现场勘测：对施工区域进行详细的勘测，了解地质情况、土壤条件、地下管线等情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 施工方案制定：根据勘测结果，制定合理的施工方案，包括挖掘方式、机械选型、施工过程中的安全措施等。
3. 机械设备准备：根据施工方案，准备各种必要的机械设备和工具，例如挖掘机、推土机、装载机、卡车等。
4. 施工人员准备：配备有经验的操作人员和工地安全人员，确保施工过程安全可控。
二、机械开挖施工过程：1. 环境保护措施：在施工前，设置警示标志，并采取措施保护周边环境，防止施工过程中造成污染。
2. 挖掘机开挖：根据施工图纸，使用挖掘机进行开挖作业。
挖掘机的选型根据施工区域的大小、地质条件等因素进行选择。
3. 土方搬运：开挖出来的土方需要及时搬运出施工区域，可以使用装载机或卡车进行运输，确保施工区域保持清洁和平整。
4. 挖掘深度控制：在进行开挖的过程中，要控制挖掘深度，避免对地下管线等设施造成破坏。
5. 安全措施：施工过程中，要注意作业人员的安全，使用防护设备，设立防护栏杆，确保施工现场的安全。
6. 施工进度管理：根据施工方案，制定合理的施工进度表，对施工过程进行管理和监督，及时解决施工中出现的问题。
7. 工地清理：施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌，并对机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
三、施工安全措施：1. 施工人员要严格按照作业规程操作，提高安全意识，不得擅自改变施工方法。
2. 挖掘机、装载机等机械设备在操作前要进行检查，确保设备安全可靠。
3. 施工现场要设置警示标志，防止未经授权的人员进入，保证施工过程安全。
4. 挖掘机操作人员要熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
5. 施工现场要加强安全巡查，及时发现和处理存在的安全隐患，确保施工过程安全可控。
6. 施工现场要配备合适的消防设备，防止火灾等意外事故的发生。
以上是一份石方机械开挖施工方案的简要介绍，该方案需要结合具体的工程情况和实际施工要求进行进一步的完善和调整。
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石方机械开挖施工方案篇一：隧洞石方开挖施工方案（2482字）爆破施工组织管理成立爆破领导小组，由总工程师任组长。
领导小组负责爆破材料的审批、购买、运输、储存、发放、使用管理。
第一次爆破时，必须有项目技术负责人、工区长、监测人员、安全员到场，按爆破专业施工组织设计布置炮眼，严格检查眼底位置，严格控制装药量和起爆顺序，爆破后观察爆破效果，以便调整爆破参数。
爆破施工过程中，由测量人员每次定出开挖中线并画出主要钻孔的位置，保证钻孔位置及数量与爆破设计相符。
在围岩的硬度和断面尺寸发生变化时，要确定新的爆破设计。
爆破时间尽量安排在业主规定的时间内进行，使得爆破对附近的居民影响最小。
加强监测工作，及时进行信息反馈，调整爆破参数。
关键的技术问题是减少爆破产生的地震效应及噪音，其次是提高周边轮廓的形成质量，最后是提高进尺。
设计时从爆破震动效应的产生和影响因素的理论分析入手，结合工程实践遵循以下原则：选用低爆速、防水效果好的乳化炸药。
爆速为1900～2500m/s。
采用斜眼掏槽、设法创造良好的爆破临界面。
选择非电毫秒雷管起爆，并合理地跳段使用，使段别间隔时差大于爆破震动的延续时间，避免爆破地震波的累加。
严格控制单段最大装药量应用爆破原理控制单位岩石的炸药用量，周边眼采用不耦合装药，内圈眼采用减弱抛掷原理，通过计算和试验确定药量。
由于掏槽眼临空面小，爆破夹制作用大，底板眼的爆破负荷大，单孔装药量增大，则要严格控制掏槽眼和底板眼的单段装药量。
爆破参数的选取爆破参数的选取，采用工程类比法结合经典计算公式计算于现场实验相结合的办法，具体办法是根据经典公式计算出各参数范围，然后根据工程类比法确定具体的爆破参数，最后根据现场试验来确定。
隧道位于软岩地层中，软岩以小进尺多循环的原则考虑，一般进尺为0.8～1.5m，根据断面大小，掏槽方式与经验，确定爆破循环进尺L=1.2m。
单位耗药量计算：q=1.1f/s其中，f 为普氏岩石硬度系数；s为开挖面积取f=8.0；s=9.62m2；q=0.91kg/m3炮眼数从微震爆破的原理看，应该多钻眼,根据公式：N=1.2k.S/R.nN 炮眼数目(个)K 开挖炸药单耗K=0.9 kg/m3S 开挖断面S=9.62 m2R 炸药单位长度重量R=0.60 kg/mn平均装药系数取n=0.65炮眼直径与药卷直径周边眼长度，假设循环进尺1.2m，炮眼利用率0.95，则可取周边眼长度1.25m。
周边眼间距根据光爆理论，孔距与孔径的关系为a=(12～16)d，d为炮眼直径，取42mm,软岩系数取低值，取系数为12～13，周边眼间距为50～55cm。
光爆层厚度取相对距离W=0.8，则光爆层厚度=(50～55)/0.8=65～70cm 。
周边眼装药集度与装药量Q=q•l q的取值范围为0.12～0.30kg/m，软岩取q=0.12kg/m，则Q=0.15kg装药结构间隔装药，炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
爆破设计周边眼间距根据主隧道的地质情况，爆破组织设计采用光面控制爆破。
根据隧道开挖断面面积，计算开挖外轮廓线长度(不包括底版)，根据光面控制爆破的一般规定，周边眼间距初步设定为0.45m，计算周边眼数量(不包括底板眼)。
装药、起爆为了减小爆破震动效应，采用控制爆破设计方法，选用小直径药卷，选用微差毫秒雷管起爆，减少一次爆破药量及单段雷管起爆量。
雷管选用1段、3段、7段、9段、11段、13段、15段等7个段位并跳段使用；药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷，单卷重量150g。
周边眼长度1.25m，装药量1卷，装药密度120g/m。
掏槽眼形式、数量、装药密度掏槽眼为楔形斜眼掏槽，夹角50～60°，炮眼长1.4 m，炮眼共四排8个孔，排间距0.3 m。
药卷采用直径25mm或32mm小直径药卷爆破方法：钻眼机具及配套设备采用YT28气腿式风动凿岩机，气压控制在0.4～0.6MPa，供风设备为VY-20/7电动空压机。
隧洞开挖采取三班倒工作作息制度，做到人停机不停的施工强度。
每个工作面安排两台气腿式凿岩机，一台机安排两个人操作，一班钻眼一轮炮即可换班。
钻眼作业：钻眼是采用供水湿钻法钻进，钻眼前应测量开挖断面的中线水平及开挖轮廓线，并标出主要钻孔位置。
风钻钻眼前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管子接头是否牢固，有无漏风情况，钻杆有无损坏钎孔堵塞现象，是否正常。
认真处理好瞎炮以后方可施钻，并且严禁套打残眼。
开钻时严格遵守先开水后开风的规定，防止尘埃飞扬，污染作业环境，危害人体健康。
钻杆未找准位置前，风门不宜开大，待钻头完全进入后再完全打开风门，司钻工不得将胸部、腹部紧贴风钻手柄。
钻眼过程中钻杆与钻孔应保持在一条直线上，防止钻杆弯曲或卡钻。
卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不可拆除钻杆。
风钻按时加油，并加强保养，风钻拆卸修理不得在工作面进行。
钻爆工应熟悉钻爆设计图纸，认真按照标定孔位精心操作，对钻孔应明确分工，掏槽眼要防止交叉或穿孔。
爆破作业爆破作业必须统一指挥，并由经过专业培训且持有爆破操作合格证的专职爆破工担任。
爆破时所有人员应撤离安全距离以外，并设置警戒人员。
装药前应严格吹孔。
装药应由爆破组长统一指挥，严格按爆破设计规定装药，并按要求堵塞。
爆破排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无哑炮、有无残余雷管或炸药、顶部及两帮有无松石，支护有无松动变形，如发现危险应按规定排除后，才可撤除警戒,准许他人进入工作面。
钻眼与装药不得平行作业。
弃渣排除：爆破后要及时排烟尘，每个工作面前200米内采用一台抽烟机和一台鼓风机，在洞深超过200米后，则需要增加抽排机械和送风机械，在工人排渣过程中，一定要有足够的新鲜空气送入洞内，风管可采用布匹缝制或塑料管。
由于隧洞断面过小，运输机械不能在洞内倒车，只有从洞口倒车进入，但每个工作面洞挖长度都在1000米以上，如果都是倒车进入会浪费很多时间，因而必须在洞内设置会车平台，加快出渣速度。
排渣采用人工爬渣装车，运输机械拟采用农用拖拉机进行运卸，弃渣可利用回填临时道路路面。
排渣人员安排一班要7个人，每换班时必须清点人数。
篇二：路基石方破碎开挖施工方案（1640字）一、工程概况本标段内土石方开挖过程中，由于地质情况，K15+700～K16+000段以及K13+740～K14+160段存在大量的石方。
该两处的岩石类型为灰岩，颜色为灰白、深灰色，细晶结构，表面浮土薄。
由于该两处路基挖方段上方均存在高压线，根据电力设施保护相关法律法规及电力部门下发的告知书：电力线路300米范围内禁止爆破，建议采其它工艺方法取代爆破施工作业。
因此，该两处路基挖方需采用破碎锤施工工艺进行施工。
二、该段石方开挖施工方案为保护输电线路，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤及挖掘机配合进行开挖施工。
石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
三、主要施工方法1.测量放线利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±１cm，经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.开挖施工（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
四、投入的机械、人员机械设备配置计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1 液压岩石破碎锤HM960 台 82 挖掘机小松210 台 63 挖掘机卡特330 台 44 自卸车20t 辆 16 现场生产人员配备序号名称人数备注1 技术人员 42 安全员 23 作业队长 24 机械操作手 185 技术工106 普工20五、施工安全注意事项及措施1.注意事项（1）操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
（2）不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
（3）当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
（4）防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象。
（5）液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60度，最高不得超过80度。
若超过80度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
（6）使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
（7）液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
（8）边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
（9）靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
（10）液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2.安全措施（1）施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
（3）施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
（4）进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
（5）在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
（6) 随时与电力相关部门保持联系，请相关部门相关人员经常到施工现场指导施工，遇突发情况及时与电力部门沟通处理，确保输电线路的安全。
篇三：机械土石方开挖工程安全施工方案（1426字）该工程采用反铲挖掘机挖、自卸汽车运土方施工及机械打眼爆破石方施工，为保证工程顺利进行及安全施工，制定如下施工方案：一、土方挖运1、先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土。
2、开挖程序：测量放线→土方开挖→排降水→修坡、整平→自上而下分层分段进行。
3、在地下水位以下挖土时，应在基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行，降水工作应持续到基础（包括地下水位以下回填土）施工完成。