染色中元明粉和食盐的作用复习过程
什么是元明粉及其在印染上的用途
什么是元明粉及其在印染上的用途元明粉又叫芒硝，学名硫酸钠。
这是一种跟食盐的化学性质很接近的无机盐。
一、作直接染料等染棉促染剂用直接染料、硫化染料、还原染料及印地科素染料染棉时，可用元明粉作促染剂。
这些染料都很容易溶解在配制的染液中，但不容易染上棉纤维。
由于染料不易吸尽，脚水中残存的染料很多。
加入元明粉可减小染料在水中的溶解度，因而增加染料的上色力。
这样，染料的用量可减少，而染成的色泽则加深。
1元明粉的用量决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则会使染液中的染料发生沉淀，从而在布面上造成染斑。
2棉布卷染时元明粉一般在第3～4道分批加入，因未染前染液很浓，如很快加入，染料染着于纤维过快，容易产生不匀，所以先染一段时间后再加入为妥。
3元明粉在使用前元明粉在使用前应先用水充分深化，并经过滤后才可加入染浴，更需边搅拌染浴，边缓缓加入，以防止局部染浴因接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
4元明粉和食盐是一般经常使用的促染剂实践证明，在直接染炒染色中，选用元明粉做促染剂能得到鲜明的色泽。
用食盐的效果较差，这与食盐的纯净度有关。
一般工业盐中除了含有较多的钙、镁等离子以外，还含有铁离子。
某些受铁离子影响较大的染料（如直接翠蓝GL等）用食盐作促染剂时会引起色光灰暗。
5也有认为食盐价格较便宜也有认为食盐价格较便宜，可用食盐代元明粉。
但染浅色，用元明粉较食盐为佳，染深色则以食盐为佳。
究以何都为妥，须经试验后应用。
6元明粉和食盐用量的关系元明粉和食盐用量的关系大致如下：6份无水Na2SO4=5份NaCl12份水合物Na2SO4·10H20=5份NaCl二、作直接染料染丝缓染剂直接染料在蛋白质纤维上的应用，以丝绸的染色为多，所得染色牢度较一般酸性染料为佳。
有些直接染料还具有优良的可拔染性，所以它们在丝织物印花上，常作为拔染地色之用。
直接染料染丝绸也常加少量元明粉，但元明粉在这里的作用和染棉不同，只起缓染剂作用。
染色 (2)
一、上染过程的几个阶段1、染料分子(或离子)随染液流动靠近纤维界面2、染料通过纤维表面的扩散边界层向纤维表面扩散3、染料分子被纤维表面吸附4、染料向纤维内部扩散并固着在纤维内部平衡吸附量是染色平衡时纤维上染料浓度。
平衡上染百分率(达到吸附平衡后的上染百分率)，为一定条件下染色时可达到的最高上染百分率。
半染时间是上染达到平衡吸附量一半所需要的时间，用t1/2来表示，表示染色达到平衡的快慢。
动电层电位或ξ(Zeta)电位是吸附层和扩散层发生相对运动而产生的电位差(可理解为紧密吸附于纤维表面的反离子形成的紧密吸附层，在运动状态下，紧密吸附层和本体溶液的电位差。
)亲和力是纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差的负值，反映了在标准状态下，纤维上染料活度和染液中染料活度间的关系。
标准亲和力是温度和压力的函数，与染色平衡时染料在纤维上的活度和染液中的活度有关，和体系的组成、浓度无关。
染色亲和力的大小是由染色热和染色熵所决定的。
1、能斯特(Nernst)型吸附等温线它表示纤维上的染料浓度[D]f和染液浓度[D]S成直线关系。
分散染料对醋酯纤维和聚酰胺、聚酯等合成纤维的吸附等温线基本属于这种类型。
2、弗莱因德利胥(Freundlich)型F型吸附等温线特点：纤维上的染料浓度随染液中染料浓度的增加而不断增加，但增加速率越来越慢，没有明显的极限，不存在染色饱和值。
染料吸附在纤维上是以扩散吸附层存在的。
符合弗莱因德利胥型吸附等温线的吸附属于物理吸附，即非定位吸附，为多分子层吸附。
直接染料或还原染料隐色体以及活性染料上染纤维素纤维在未发生共价结合时，基本上符合弗莱因德利胥型吸附等温线。
其是由经验得出的。
3、朗格缪尔(Langmuir)型L型吸附等温线符合朗格缪尔型吸附等温线的吸附属于化学吸附，即定位吸附，为单分子层吸附。
曲线的特点在于曲线的斜率随纤维上染料浓度的增加不断减小。
纤维上染料浓度达到一定后不再随染液中染料浓度增加而增加。
固色剂的应用测试
固色剂的应用测试一、染色1、染色工艺处方染料（o.w.f）1~2%元明粉（或食盐）20g/L纯碱15g/L浴液70ml2、操作步骤按工艺处方称取染料染杯中，加水配制成染浴规定体积。
将染杯放入打样机中加热至染色规定温度，将称好的元明粉（或食盐）加入到染浴中，在保温一定时间后，再加入称好的纯碱。
最后保温30分钟。
降温取样。
按下列工艺流程图操作。
加入织物、染料——升温40度保温10分钟——加入一半元明粉——保温1 0分钟——加入另一半元明粉——升温至60度保温20分钟——加入一半纯碱——保温15分钟——加入另一半纯碱——保温45分钟——取出试样在60度烘干（或室温下晾干）。
二、固色1、固色工艺处方固色剂（o.w.f）2%浴液70ml2、操作步骤按工艺处方称取固色剂染杯中，加水配制成染浴规定体积。
将染杯放入打样机中加热至染色规定温度，在保温一定时间后，降温取样。
按下列工艺流程图操作。
加入织物、固色剂——升温60度——保温30分钟——降温至40度取出在60度烘干（或室温下晾干）。
三、固色牢度1、水洗牢度剪取经各固色剂固色之后的布样（4cm×5cm）各一块，正面与一块相同规格、相同重量的布缝合在一起，并将此织物放到200mL60度的水溶液中处理4 5分钟。
取出在60度烘干（或室温下晾干）。
目测：白布上粘色深的为水洗牢度差。
分光光度计测试法：用分光光度计测定水洗液的吸光度，吸光度大者为差。
2、皂洗牢度剪取经各固色剂固色之后的布样（4cm×5cm）各一块，正面与一块相同规格、相同重量的布缝合在一起，并将此织物放到200mL98度的5g/L皂片溶液中处理30分钟。
取出在60度烘干（或室温下晾干）。
目测：白布上粘色深的为皂洗牢度差。
分光光度计测试法：用分光光度计测定皂洗液的吸光度，吸光度大者为差。
3、摩擦牢度将固色之后的布样在摩擦牢度机上测定摩擦牢度。
目测：白布上粘色深的为摩擦牢度差。
四、泡沫性取0.1%助剂试样溶液20mL于具塞量筒内，盖上塞子，上下剧烈振荡50次，立即记录溶液泡沫高度，并开启秒表记时。
衣物染色小知识
染色方法：
衣服洗干净，不干就染→先将染料用水化开，倒入锅内，加匀染剂（纯碱）搅拌均匀，加元明粉30g(或食盐50克)搅拌均匀，水的多少以衣服不露出水面就行。
→将衣服抖散放温水锅内，勤翻动煮开半小时即染得。
→把衣服取出，用清水洗去浮色→用固色剂（一条裤子约20毫升,按衣服重量增减）加40-60度温水稀释后衣服放放浸泡半小时，中间要翻动几次，取出清洗两遍晾干（避免日晒）。
染色后头几次冲洗会掉一些浮色不必担心，属正常情况，浮色掉完衣服不易掉色（注：衣服染完后头2次清洗时请与其它衣物分开）
注意事项：
1、染色时一定要戴手套操作哦，不然颜色会沾到手上的；
2、衣服上的线大多是涤纶的，一般染不上色的；
3、染灰色用量一定要少，染黑色用量一定要足；
4、染色时要经常翻动衣服，这样能染得更均匀；
5、染色时用的容器要大，衣服要能翻开，这样每个部位都能均匀上色。
染整工艺实验2
目录实验一直接染料染色---------------------------------------------------------1 实验二棉织物的煮练---------------------------------------------------------5 实验三活性染料染色---------------------------------------------------------7 实验四双氧水漂白-----------------------------------------------------------11 实验五还原染料染色--------------------------------------------------------14 实验六棉布的丝光-----------------------------------------------------------19 实验七不溶性偶氮染料染色-----------------------------------------------23 实验八合成纤维的热定型--------------------------------------------------28 实验九酸性染料染色--------------------------------------------------------31 实验十棉织物的防皱整理--------------------------------------------------35 实验十一分散染料染色-----------------------------------------------------38 实验十二阳离子染料染色--------------------------------------------------41 实验十三活性染料直接印花-----------------------------------------------45 实验十四棉织物阻燃整理--------------------------------------------------48 实验十五涂料直接印花-----------------------------------------------------51《染整工艺实验（下）》教案实验一直接染料染色实验一直接染料染色一、实验目的1、学习直接染料染色的基本方法。
北服染整工艺实验指导06活性染料染色
实验六活性染料染色一、实验目的1．了解不同类型活性染料在不同碱剂下对纤维素的染色方法及染色效果。
2．了解不同类型活性染料在不同温度下对纤维素的染色方法及染色效果。
二、实验原理活性染料在碱性条件下，能与纤维素纤维上的羟基反应形成共价键结合，从而使染料固着在纤维上。
活性染料在上染到接近于平衡时，加入碱剂提高pH值，可加快染料和纤维的反应，即在碱性溶液中进行固色。
一般低反应活性的染料需要用碱性较强的碱剂，反之则用碱性较弱的碱剂，碱剂的用量应随染料浓度而变化。
对于不同类型的活性染料，染色和固色时对温度的要求各不相同，一般反应性强的染料固色温度较低，反之则固色温度高。
三、实验内容（一）碱剂影响实验1．实验材料、仪器及药品丝光棉针织织物（2g×5块）、活性紫X-2R2．工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 5X活性紫X-2R（o.w.f.%） 1 1 1 1 1 氯化钠（g /L）40 40 40 40 40 碳酸氢钠（g /L）—10 ———碳酸钠（g /L）——10 ——氢氧化钠（g /L）————10磷酸钠（g /L）———10—室温染色30min、固色30min。
实验中所给磷酸钠含结晶水，计算时注意去除结晶水。
工艺流程：丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色（挑出织物，加入碱剂搅拌溶解，再投入试样）→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二（1/2留样）→1/2皂煮（皂粉2g/L，95℃，10min，1:30），→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同碱剂固色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况，对比得色情况，分析不同碱剂对染料上染的影响。
染色升温曲线织物染色温度15min 15min（二）温度影响实验1．实验材料、仪器及药品丝光棉织物（2g×4块）、活性艳红X-3B、活性橙K-GN、其余同上2．工艺处方和条件试样编号 1 2 3 4 X活性染料X-3B X-3B K-GN K-GN染染料用量（o.w.f.%） 2 2 2 2 氯化钠（g /L）40 40 40 40碳酸钠（g /L）10 10 10 10染色温度（℃）室温40 室温40染色时间（min）30 30 30 30固色温度（℃）室温90 室温90固色时间（min）30 30 30 30浴比1:30 1:30 1:30 1:30织物（g） 2 2 2 2工艺流程：丝光棉织物→浸渍温水→挤干→染色→固色→温水洗→冷水洗→每个试样一分为二（1/2留样）→1/2试样皂煮（皂粉2 g /L，95℃，10 min）→温水洗→冷水洗→晾干→比较不同工艺下二类染料染色试样得色情况、皂煮前后试样发色情况染色升温曲线及操作方法同上。
元明粉滴定法 -回复
元明粉滴定法-回复元明粉滴定法，是一种经典的化学分析方法。
它广泛应用于药学、食品科学、环境监测和工业生产等领域。
该方法通过加入一种叫做元明粉的指示剂，可以准确地测定溶液中某个化学物质的浓度。
首先，我们需要了解一下元明粉这种指示剂的性质。
元明粉的化学名是二茚基酚酞钠，它是一种酸碱指示剂。
它的分子结构中含有二茚基酚酞基团和钠离子。
当元明粉溶解在水中时，它的颜色会变成酸性条件下的红色，而在碱性条件下，则会变成蓝色。
在进行元明粉滴定法的实验前，我们需要准备好实验所需的试剂和设备。
首先，我们需要制备好准确浓度的酸或碱溶液作为滴定溶液。
同时，还需要准备好一定浓度的标准溶液，作为对照组。
接下来，我们可以开始实验了。
首先，取一定量的待测溶液，倒入锥形瓶中。
然后，加入适量的元明粉指示剂。
在酸性条件下，溶液会呈现出红色，而在碱性条件下，则会变成蓝色。
接着，我们需要通过滴定法来测定待测溶液中某个化学物质的浓度。
首先，我们用滴定管从滴定溶液中取出一定量的滴定液，然后转移至滴定瓶中加热至沸腾。
此时，滴定液会缓慢滴入待测溶液中，直到溶液的颜色发生变化。
在滴定过程中，我们需要记录下滴定液滴入的体积。
当待测溶液的颜色发生明显变化时，我们可以停止滴定。
颜色的变化通常是由于滴定液中的酸或碱与待测溶液中的反应所致。
通过比较滴定液的用量，我们可以得知待测溶液中某个化学物质的浓度。
为了准确测定，我们需要进行多次滴定实验，计算出平均值。
同时，还需要进行对照组实验，以确保实验结果的可靠性。
在实验中，还需要注意一些操作技巧。
例如，在滴定过程中，我们需要缓慢且均匀地加入滴定液，以避免过量滴定造成误差。
此外，我们还需要保持滴定瓶的温度稳定，以确保实验结果的准确性。
总结起来，元明粉滴定法是一种常用的化学分析方法，能够准确测定溶液中某个化学物质的浓度。
通过滴定液与待测溶液的酸碱反应，颜色的变化可以指示出滴定终点。
通过记录滴定液的用量，我们可以计算出目标化学物质的浓度。
纺织品染色模拟试题(答案)
纺织品染色模拟试题一、名词解释1、染色饱和值纤维上的染料浓度不再随染液中的染料浓度增加而增加，此时纤维上的染料浓度成为染色饱和值。
2、浴比浸染或竭染染色时配制的染液与被染物质量之比。
3、染色亲和力亲和力是染料从它在染浴中的标准状态转移到它在纤维上的标准状态的趋势和量度，染料上染纤维的必要条件是μf0＜μs0。
亲和力越大，表示染料从染料向纤维转移的趋势越大。
4、公定回潮率为了消除因回潮率不同而引起的重量不同，满足纺织材料贸易和检验的需要，国家对各种纺织材料的回潮率规定了相应的标准，称为公定回潮率。
它在数值上接近标准温湿度条件下测得的平衡回潮率。
5、平衡上染率：指染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。
6、上染量：染色结束时，单位重量纤维所吸收到的染料量7、玻璃化温度：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示8、双电层：当纤维与溶液接触时，纤维表面带有负电荷，由于电荷的作用以及为了整个体系保持中性，在纤维表面附近的溶液内聚集着与表面电荷相反的离子（反离子），形成双电层。
9、等电点：当溶液的pH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正、负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的pH值称为该纤维的等电点10、得色量：单位重量染料在织物上的染色程度二、单选题11、染料的吸附是发生在纤维的（A ）12、上染过程的几个阶段中，速控步是（ B ）13、分散染料染锦纶的吸附等温线符合（A ）A.能斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型14、还原染料隐色体上染棉纤维的吸附等温线符合（B ）A.能斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型15、强酸性染料染羊毛的吸附等温线符合（ C ）A.能斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型16、阳离子染料染腈纶的吸附等温线符合（ C ）A.能斯忒（Nernst）型B.弗莱因德胥（Freundlich）型C.郎格谬尔（Langmuir）型17、染料在棉纤维内部的扩散符合（ A ）A.孔道模型B、自由体积模型18、分散染料在涤纶内部的扩散符合（ B ）A.孔道模型B、自由体积模型19、活性染料主要是通过（ B ）固着在纤维素纤维上。
元明粉在纺织印染领域中的作用
元明粉在纺织印染领域中有着重要的作用，主要体现在以下几个方面：
1. 作为染料的促染剂：元明粉可以降低有机染料在水中的溶解性，从而提升有机染料的着色效率，使有机染料的使用量降低而所染的颜色更深。
2. 作为直接染料染丝的缓染剂：在纺织印染绸缎的过程中，元明粉可以影响钠离子，起着缓染的作用。
3. 在纺织印染整个过程中：元明粉能够和缓色素酸的形成及着色，使上色更简单也更匀称。
4. 作为纺织印染丝织物精练时的地色保护剂：在上色丝织物的过程中，元明粉能够降低有机染料的溶解性，从而防止有机染料被剥落，避免污染地色或其他同炼的纺织物。
5. 提高染色的均匀性和牢度：在印染纺织品中加入元明粉，可以提高染色的均匀性和牢度，使印染品具有更好的光泽和触感。
6. 增强防静电性能：元明粉不仅能锁定色素，还能增强印染纺织品的防静电性能，从而提高整体品质。
染整工艺原理
1.上染的过程染料的吸附：染料自染液向纤维表面扩散，并上染到纤维表面，这个过程即为吸附。
染料的扩散：吸附在纤维表面的染料浓度大于纤维内部的染料浓度，这种浓度差促使染料由纤维表面向纤维内部扩散，直到纤维各部分染料浓度趋于一致。
染料在纤维中的固着：是染料与纤维结合的过程。
染料与纤维的结合力有：范得华力、氢键、共价键、离子键、配价键等2.吸附等温线类型和意义（与各种染料结合）当染液中、纤维表面、纤维内部的染料三者的吸附--脱附达到平衡时，则真正达到了染色平衡。
理论上，常用吸附等温线来表征。
吸附等温线--在恒温条件下，染色达到平衡时，染料在纤维上浓度对染液中浓度所作的曲线。
它所表征的实际上是染料在两相间的分配关系。
吸附等温线主要有三种类型：(1)能斯特吸附等温线染色时，染料就象溶解在纤维里面一样，形成固溶体。
分散染料染色符合Nernst曲线。
它是一条过原点的直线，斜率的意义为溶解度。
(2)弗莱因德利胥Freundlich吸附等温线染料的吸附属于物理性吸附即非定位吸附时，符合此种情况，它是一条过原点的抛物线，活性、直接、还原染料隐色体等的大多数染料属此类型。
(3)郎缪尔Langmuir吸附等温线当染料的吸附发生在染座上时，即定位吸附，则符合此种类型。
它是一条过原点的双曲线。
酸性、阳离子染料的吸附属此类型。
当纤维上染座完全被占时，称为当量吸附，吸附当量即为饱和值。
主要是离子型染料以静电引力上染纤维，以离子键在纤维上固着时，符合朗缪尔吸附。
具体象，强酸性染料染羊毛，阳离子染料染腈纶，活性染料染纤维素纤维和羟基，染羊毛，蚕丝，锦纶和氨基的结合。
朗缪尔吸附等温线特征是在低浓度时，纤维上染料浓度增加很快，以后变慢，直到饱和不在增加。
3.匀染、移染的定义（浸染，轧染。
原因，解决）初染率：染色初期的百分率（或上染速率）匀染：染料在被染物表面以及纤维内部均匀分布的程度。
在被染物表面各部分是否均匀分布，及在纤维内染料是否均匀分布。
染整工艺复习资料11
期末复习一名词解释1 活性染料是一种分子结构中含有活性基团，能与纤维素纤维上的羟基或蛋白质纤维上的氨基形成共价键结合的水溶性阴离子染料。
2 还原染料是一种分子结构中含有羰基，不溶于水，染色时必须经过强还原剂在碱性溶液中还原成隐色体钠盐后才能上染纤维，经氧化后变成不溶性的染料固着在纤维上的一种染料。
3 直接染料是一种分子结构中含有磺酸基或羧酸基，染色时不需要其他媒染剂能直接上染纤维的水溶性阴离子染料。
4 丝光在施加张力的情况下，用浓烧碱处理棉织物，使其获得丝一般的光泽的加工过程。
5 浴比织物质量（g）和加工液体积（ml）之比6 轧液率织物经过浸轧加工后所带加工液的重量占原来干布重量的百分比。
7 上染就是染料离开纤维而向纤维转移，并使纤维染透的过程8 直接性染色时，染料脱离染液而向纤维转移的特性。
9 上染率上染到纤维上的染料量与原来染液中所加染料量的百分比。
10 固色率与纤维结合的染料量占原染液中所加染料量的百分比。
11 泳移浸轧染液后的织物在烘干时，织物内的染料会随水分蒸发而移向织物表面的现象。
12 干缸还原在水量较少（约染液用量的三分之一），烧碱、保险粉浓度较高条件下，还原10-15分钟，待染料完全溶解后，再加入所需水量配成染液。
13 硬挺整理又称为上浆整理，是将一种由能成膜的高分子物质制成的浆液浸涂到织物上，经烘干后，高分子物质成膜包覆在纤维表面上，从而使织物获得硬挺、厚实、增重、光滑的手感效果的整理过程。
14 拉幅整理是在一定的温度和湿度的条件下，将织物缓缓地拉至稳定或规定的幅宽的整理加工过程。
15 织缩是织物中纱线长度与织物长度之差对纱线长度的百分比。
16 机械预缩整理是用物理-机械的方法减少织物浸水后的收缩，降低缩水率的整理加工过程。
17 缩水是指经印染加工后，已干燥的织物在松弛状态下被水润湿后所发生的收缩现象。
18 防水整理是指被整理的织物不能被水润湿的整理加工。
19 活性染料固色是指在碱性条件下活性染料与纤维发生共价结合而固着在纤维上的过程。
染整工艺原理知识总结
一、染色基础知识染色概念染色是指用染料按一定的方法使纤维、纺织品获得颜色的加工过程。
染色牢度定义是指染色物在染色后的使用或加工过程中，在外界条件的影响下，能够保持原来色泽的能力。
上染百分率上染百分率=（上染到纤维上的染料量/投入到染浴中的染料总量）×100%。
平衡上染百分率染色达到平衡时的上染百分率。
半染时间达到平衡上染百分率一半所用的时间（t1/2）。
染色方法及特点浸染法：将织物浸在染液中，在一定条件下，维持一定的时间，使染料和纤维结合上染。
特点：适用于散纤维、纱线、针织物、真丝织物、丝绒织物、毛织物、稀薄织物、网状织物等不能经受张力或压轧的染色物的染色。
一般是间歇式生产，生产效率较低。
轧染：将被染织物短暂浸在染液后，用轧辊把染液挤轧入织物，并轧去多余的染料溶液，再经烘干（焙烘），使染料与纤维结合固着。
特点：轧染一般是连续染色加工，生产效率高，适合大批量织物的染色，但被染物所受张力较大，通常用于机织物的染色，丝束和纱线有时也用轧染染色。
泳移织物在浸轧染液后烘干过程中，染料随水分的移动而移动的现象。
降低轧余率和加入防泳移剂可以防止泳移。
经过轧压以后，织物在烘干时，织物表面的水分蒸发，留在织物组织的毛细管空隙中的染液和留在织物间隙中、在重力作用下容易流动的染液，通过毛细管效应，向织物的受热表面移动，产生“泳移”现象，造成色斑。
二、染色热力学标准染色亲和力染色标准亲和力：染液中染料标准化学位和纤维上染料标准化学位的差值。
（单位KJ/mol）标准亲和力是温度和压力的函数，与染色平衡时染料在纤维上德尔活度和染液中的活度有关，和体系的组成、浓度无关。
亲和力是染料从它在溶液中的标准状态转移到它在纤维上的标准状态的趋势和量度，染料上染纤维的必要条件是Uf<Us；亲和力越大，表示染料从染液向纤维转移的趋势越大，即推动力越大。
（式子的表示返回课件查看）亲和力是直接性的定量表示。
直接性直接性：染料对纤维上染的能力。
染色中元明粉和食盐的作用
染色中元明粉和食盐的作用Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT元明粉和食盐都是强酸和强碱所组成的盐，易溶于水。
元明粉的化学名称是硫酸钠，由硫酸与烧碱所生产(H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O)。
食盐由盐酸与烧碱所生成(HCI+NaOH→NaCI+H2O)。
其化学名称是氯化钠。
元明粉和食盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。
元明粉和食盐也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，达到匀染的要求。
元明粉和食盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或食盐后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。
这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。
至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。
太快，染料上色快，容易产生不匀。
因此，元明粉和食盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。
但要注意末染色前不可加入。
固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或食盐，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。
一般都在染色一段时间后，将元明粉或食盐加入，即中途加入或可几次加入。
实践证明，用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用食盐作促染剂时，其效果较差。
这与食盐的纯净度有关。
因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。
也有人认为食盐价格便宜而不拟采用元明粉。
实践证明：染浅色～中色时，应以元明粉为佳，染深色则可采用食盐。
在活性染料染色时，加入盐类物质可以起到促进上染的作用，其原理是：在溶液中纤维和染料都带负电荷，之间产生排斥力，加入中性电解质的盐类后，盐电离出的阳离子吸附在纤维表面纤维被包裹，染料阴离子接近纤维表面时所受排斥力便大大的减弱，染浴中加适量的盐类会减低由于库仑力而产生的能阻，提高染料上染率。
染整技术培训教材(28页)
染 整 基 础 知 识第一章 漂染基础知识一、 织物及只要化学结构性能 1、纺织纤维的分类纺织纤维｛2、常用纺织物及主要化学性能1） 棉织物 棉织物耐碱不耐酸，强酸（如H 2SO 4）会引起织物损伤强力下降，而使织物失去使用价值。
2） 涤纶织物涤纶织物耐酸不耐碱，当强碱（如NaOH ）浓度浓度较大且在一定的温度·时间作用下，碱液会侵蚀涤纶，使涤纶溶解。
3） 涤棉织物（T/C ） 是棉的涤的混纺织物。
二、 染化剂及其性能 1、酸和碱1）酸是溶于水中会带有或轻或重的酸味，常见的酸有：硫酸、冰醋酸、草酸等。
2）碱是带有涩味及手感滑腻，常见的碱有：烧碱、纯碱、小苏打、磷酸二钠、硅酸钠等。
3）PH 值与酸碱强弱的关系 ①PH 值分1~14PH 值小—酸性强 PH 值大—碱性强 PH 值=7—中性②PH 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 ← PH=7 → 酸性增强 （中性） 碱性增强③酸遇碱会产生中和，生成非酸非碱的盐和水如2NaOH+H 2SO 4=Na 2SO 4+H 2O （烧碱） （元明粉）2、氧化剂和还原剂1） 常见的氧化剂：如双氧水、次氯酸钠 2） 常见的还原剂：如保险粉、亚硫酸钠3、常见助剂及其作用1） 渗透剂：减低溶液的表面张力，使纤维易被润湿渗透2） 洗涤剂：起洗涤作用，使织物上的污物易于去除，长做煮漂助剂3） 烧碱（NaOH ）：强碱，作棉布煮练剂，亦可作剥色助剂，用后应用酸中和方可洗清 4） 纯碱（碳酸钠Na 2SiO 3）：作软水剂，T/C 织物煮练助剂及活性染料固色剂 5） 小苏打（碳酸氢钠NaHCO 3）：可作活性染料固色剂 6） 磷酸三钠：Na 3PO 4起软水作用 7） 六编磷酸钠：起软水作用8） 硅酸钠（Na 2SO 4）：作棉布煮练助剂，亦可作双氧水漂白的稳定剂 9） 双氧水（H 2O 2）：漂白剂，对织物起漂白作用，也可作脱氧剂10）亚硫酸钠（Na 2S 2O 3）：作棉织物煮练助剂，防止棉织物脆损，亦可作残氧中和剂及去氯剂 11）硫化钠（Na 2S ）：硫化染料染色助剂，使硫化燃料充分还原溶解 12）次氯酸钠（NaClO ）：作漂白剂，亦可剥色及洗缸天然纤维化学纤维｛ ｛植物纤维 如棉麻等动物纤维 如羊毛、蚕丝等人造纤维 如粘胶合成纤维 如涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶等13）食盐（NaCl）或元明粉（Na2SO4）：作直接活性染料硫化染料的促染剂，可提高染料的上染百分率14）保险粉（NaS2O4）：强还原剂，起剥色及还原清洗作用15）分散剂（或扩散剂）：作分散燃料染色助剂，使分散染料均匀分散在染液中保证染液的稳定性16）冰醋酸（HAC）：作分散染料染色助剂调节PH值，作碱的中和剂17）硫酸铵[（NH4）2SO4]：作分散染料的抗碱剂，亦可起跳级PH值作用18）匀染剂：能使染料均匀上染，达到匀染效果19）草酸：可洗除织物上的锈斑20）固色剂：（固色剂Y或M）使直接染料牢固着在纤维上，从而提高染色牢度21）柔软剂：与纤维结合或吸附在纤维表面，起润湿作用，改善织物的手感22）平平加O：作直接，活性染料匀染剂23）光油灵：清除纤维上的油污24）膨化剂：使纤维膨化，有利于料渗透到纤维的内部25）修补剂：使纤维吸色均匀，有利于匀染26）增白剂：提高漂白布的白度27）消泡剂：减少或去除溶液的泡沫28）大苏打：作接脱氧剂，除残氧29）太古油：作硫化染料染色渗透剂，渗透力强可使硫化黑，布马黑，手感柔软30）尿素：增溶剂，亦可作硫化染料防脆剂三、染色的基础知识1、什么称为染色？染色过程包括哪三个阶段？1）染色：是指染料从染液面转移到纤维上，使纤维染上颜色的过程。
染色基本原理
〔一〕平衡上染百分率和上染百分率
影响上染百分率的因素 染料与纤维的性能、染色温度 染料相对分子质量小，染色速率大，在规
定的时间内能到达染色平衡，T↑，上染百 分率↓ 染料相对分子质量大，染色速率小，在规
〔一〕平衡上染百分率和上染百分率
影响上染百分率的因素
浴比
浴比大，染色残液中的染料量大，上染百分率↓
第二节 染料在染液中存在的根本形式
染料的电离 染料的溶解 染料的分散 染料的聚集
8
概述
染色是以水为介质的染液中进行的，所 以染色前必须先将染料配制成染液。
配制染液的过程较为复杂，不同结构的 染料发生不同的变化，包括：
染料的电离 染料的溶解 染料的分散 染料的聚集
一、染料的电离
离子型染料在水溶液中会发生电离，从而使染料母体 带上电荷
常用纤维在水中的吸湿膨胀率
纤维
棉 麻 粘胶纤维 羊毛 蚕丝 锦纶
横向溶胀（％）
直径
面积
20~23
40~42
20~21
40
35
65~67
14.8
25~26
16.3~18.7
19
1.9~2.6
1.6~3.2
纵向溶胀 （％）
1.1 0.37 2.7~7 1.2~2 1.3~1.6 2.7~6.9
一、纤维的吸湿和溶胀
第二章 染色根本原理
第一节 染色的概念 第二节 染料在染液中存在的根本形式 第三节 纤维在染液中的状态 第四节 染色的根本过程 第五节 染色牢度及其测定
1
本章要求掌握的内容
1、染色的概念 2、双电层的概念 3、亲和力的概念 4、染色速率的概念 5、上染速率曲线 6、中性电解质对染色的作用 7、匀染的概念
试述盐的促染和缓染原理
试述盐的促染和缓染原理盐是一种常见的化学物质，它在染料领域中具有促染和缓染的作用。
下面将详细解释盐的促染和缓染原理。
首先，让我们了解一下染料颜料与纤维之间的相互关系。
染料与纤维的吸附作用是染色过程中最重要的一环。
染料颜料分子在溶液中以离子或分子形式存在。
而纤维上常常带有电荷，它可以吸引和结合染料分子。
染料分子与纤维之间的相互作用可由离子键、氢键、范德华力和静电力等多种因素决定。
在这个过程中，盐对于染料和纤维之间的相互作用起到了重要的调控作用。
盐的促染作用是指通过加入适量的盐类，可以增强染料与纤维之间的吸附作用，从而提高染料颜料在纤维上的上染性能。
具体来说，盐中的阴离子可以中和染料颜料中的阳离子，而盐中的阳离子可以中和纤维上的阴离子。
这种中和作用可以改变纤维与染料颜料之间的电荷平衡，增强它们之间的静电相互作用，使染料分子更容易吸附到纤维表面上。
此外，在染色过程中，盐还可以改变染料分子在溶液中的聚集状态，使其更易于与纤维接触并扩散进入纤维内部。
因此，适量的盐可以提高染料颜料的上染率和染色均匀性。
在盐的促染过程中，盐的种类和浓度是影响促染效果的关键因素。
不同的盐对染料颜料的促染效果有所差异。
一般来说，短链盐（如氯化钠、硫酸钠）和中性盐（如硫酸镁、硫酸铜）具有良好的促染效果，而长链盐（如硫酸二辛酯）的促染效果较差。
此外，盐的浓度也对促染效果有显著的影响。
在盐浓度较低时，盐的作用主要是中和染料颜料中的电荷，提高染料与纤维的吸附作用；而在盐浓度较高时，盐还能增加溶液的粘度和表面张力，增加染料颗粒的分散度，从而提高上染率和染色均匀性。
至于盐的缓染作用，则是指通过加入适量的盐类，可以降低染料与纤维之间的吸附作用，从而减弱染料颜料在纤维上的上染性能。
这种作用主要是在染色过程中，盐能够与染料颜料中的离子发生竞争吸附，让染料分子更难以与纤维接触并结合。
因此，适量的盐可以减少染料与纤维之间的静电相互作用，减弱染料颜料的上染能力。
(完整word版)染色中元明粉和食盐的作用
元明粉和食盐都是强酸和强碱所组成的盐，易溶于水。元明粉的化学名称是硫酸钠，由硫酸与烧碱所生产(H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O)。食盐由盐酸与烧碱所生成(HCI+NaOH→NaCI+H2O)。其化学名称是氯化钠。
元明粉和食盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。元明粉和食盐也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，达到匀染的要求。元明粉和食盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或食盐后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。太快，染料上色快，容易产生不匀。因此，元明粉和食盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。但要注意末染色前不可加入。固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或食盐，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。一般都在染色一段时间后，将元明粉或食盐加入，即中途加入或可几次加入。实践证明，用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用食盐作促染剂时，其效果较差。这与食盐的纯净度有关。因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。也有人认为食盐价格便宜而不拟采用元明粉。实践证明：染浅色～中色时，应以元明粉为佳，染深色则可采用食盐。
染液中加入食盐有何作用？
染液中加入食盐有何作用？
在纺织印染生产加工过程中，为了提高生产效率，或者为了赋予织物某些特性，往往会借助各种各样的助剂。
比如抗黄变助剂，抗静电助剂，亲水手感助剂等等。
同理的，布料印染过程中，往往为了提高效率，节约资源，我们也需要借助固色剂等。
然而有时候你会发现，在印染染液中，会被加入食盐。
这是怎么一回事呢？
食盐其化学名称是氯化钠
在染色液中加入食盐可以增加染色的百分比。
食盐对直接染料有促进作用的重要原因之一是降低纤维染色过程中的荷电效应。
纤维素纤维用中性或弱碱性染色。
浴液中存在表面电位，与直接染料阴离子产生电荷排斥。
加入电解液后，染料溶液中产生大量带正电荷的钠离子，与染料阴离子保持中性电荷，消除了染色过程中的障碍，使染料分子与纤维表面紧密接触减少染料溶液与纤维界面附近的浓度差，从而提高上染率。
但直接染料的染色过程大致可分为吸附、扩散、固色三个阶段。
并且在吸附阶段不宜过快上色。
如果在吸附阶段加入电解
液，可能会导致染料聚集，造成不均匀。
中间加入电解液，可避免上色过快，提高上色率。
还原染料染色原理
还原染料染⾊原理还原染料染⾊还原染料染⾊●还原染料不溶于⽔，是颜料●没有⽔溶性基团，很少有亲⽔性基团，尤其是蒽酮结构的还原染料●还原染料⾊泽鲜艳，⾊谱齐全，各种牢度⼀般⽐较⾼，尤其是耐⽇晒、耐洗⾊牢度为其他染料所不及颜⾊以蓝、紫、绿、橄榄、灰为主黄橙⾊较少，且多有光敏脆损现象浓艳红⾊少，但⾊光不如冰染料鲜艳●其染⾊过程特殊之处：●（1）其共轭体系中的羰基，在碱性条件下还原，染料便成为可溶于⽔的、对纤维有亲和⼒的隐⾊体钠盐，简称隐⾊体；●（2）染着在纤维素纤维上的隐⾊体钠盐，再经过氧化，便恢复成为不溶状态的染料⾊淀⽽固着在纤维上●其上染过程是氧化—还原过程●染⾊⽅法较复杂，流程长，价格⽐较昂贵，所⽤的还原剂，如保险粉价格⽐较⾼●采⽤隐⾊体上染，颜⾊⽆法及时控制●部分染料在⽇晒过程中，染料起到催化作⽤，纤维发⽣光氧化脆损●⽇益受到棉⽤活性染料的挑战应⽤范围●适合纤维素纤维的染⾊，主要是棉，包括针织品、机织物、纱线●涤/棉、锦/棉、维尼龙/棉等混纺织物的⼀浴同⾊染⾊●还原染料具有优良的耐还原性的这⼀特性，可⽤来制造活性染料地染和还原染料防拔印花的⾼级纺织品、涤棉混纺⾊织物的先染⼯艺(筒⼦纱染⾊)和涤/棉混纺织物的⾼牢度印染●如今直接染料、活性染料和还原染料激烈竞争●可替代分散染料染聚酯●不能⽤于蛋⽩质，还原体系为碱性环境⼀、还原染料的还原机理与染⾊●还原染料不溶于⽔，不可能在⽔中上染纤维，只有在碱性条件下，⽤还原剂将染料中的羰基还原为可溶性的隐⾊体钠盐，隐⾊体对纤维有直接性，可以上染纤维。
●染料的还原最常⽤的还原剂是保险粉，最常⽤的碱剂是烧碱1. 染料的还原(1) 还原机理●在碱性条件下，保险粉释放出电⼦，染料接受电⼦被还原成隐⾊体：●还原染料最常⽤的还原剂是保险粉，即连⼆亚硫酸钠NaSO2 —NaSO2 ，⼀般商品为⽩⾊粉末，含有两个结晶⽔●保险粉化学性质很活泼：易溶于⽔，有很强的还原能⼒，受潮会被迅速氧化分解，甚⾄会燃烧起来发出⽕焰，遇酸剧烈分解，放出⼆氧化硫，所以储存要避光、防潮和密封●(2) 还原速率●还原的速率⾸先取决于染料分⼦结构●还原染料的还原是⼀个多相反应，染料的颗粒⼤⼩直接影响反应时固-⽔界⾯的接触⾯积的⼤⼩，影响反应的⼏率，所以会影响还原速率●温度温度升⾼，还原速率加快●要考虑保险粉的分解●染料的⽔解（如有酰按结构的染料）●浓度还原染料的还原速率与反应物的浓度有关，反应物浓度⾼，反应迅速●在实际⽣产中我们要重点考虑的是还原速率●它反映的是还原是否充分的问题●重要性：不同的⼯艺所需还原时间不同印花10秒悬浮体轧染⼏～⼏⼗秒浸染⼏⼗分钟⼯艺上还原时间⼤不样，分析还原速率⾮常必要实际⽣产中，采⽤保险粉为还原剂，它的还原能⼒很强，但对不同结构的染料还原充分所需时间不同●半还原时间：还原达到平衡浓度⼀半所需的时间●半还原时间越短，还原速率越快（3）还原⽅法●“⼲缸”还原——对还原速率低的染料，染⾊前将染料放在⽐较⼩的容器中，在染料、保险粉及烧碱的浓度相对⽐较⾼的条件下还原，然后再将隐⾊体钠盐的溶液加⼊染浴中●全浴还原——还原速率⾼的染料，直接在染液中还原，染料、保险粉及烧碱的浓度相对⽐较低（4）还原反应中的副反应●与空⽓中的氧反应反应迅速，氧化过程复杂，随温度提⾼分解加快2Na2S2O4 + 3O2+2H2O →4NaHSO4●结果：消耗保险粉；导致染浴PH值降低●在还原中，空⽓的氧与保险粉的反应⽐较迅速，⼤部分保险粉被空⽓氧化或⾃⾝分解消耗掉●加⼊烧碱还可以中和还原反应中的酸性产物，保持隐⾊体稳定●染⾊过程中，保险粉浓度不能低于⼀定值，否则染料就会被氧化析出克服办法：尽量使保险粉与空⽓少接触（如印花汽箱⼤排⽓）—在还原液中加⼀些还原性物质（硫化钠、糊精）采⽤性质稳定的、还原能⼒较强的还原剂：印花⽤雕⽩粉，⼆氧化硫脲2.染料隐⾊体的上染●上染过程与阴离⼦染料相似，⾸先通过范德华⼒和氢键等被纤维表⾯吸附，然后再向内部扩散，属于孔道扩散模型●特殊性：染浴的电解质浓度⾼，⼤部分的还原染料隐⾊体的共平⾯性好，对纤维的吸引⼒⼤，初染速度很⾼。
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染色中元明粉和食盐
的作用
元明粉和食盐都是强酸和强碱所组成的盐，易溶于水。
元明粉的化学名称是硫酸钠，由硫酸与烧碱所生产(H2SO4+2NaOH→Na2SO4+2H2O)。
食盐由盐酸与烧碱所生成(HCI+NaOH→NaCI+H2O)。
其化学名称是氯化钠。
元明粉和食盐都可用于直接染料、硫化染料、还原染料、活性染料和可溶性还原染料染棉纤维时作促染剂，可调节染料对纤维的上染率。
元明粉和食盐也可用于酸性染料和阳离子染料染羊毛和腈纶的缓染剂，以降低纤维吸附染料的速度，达到匀染的要求。
元明粉和食盐对染料和纤维的促染机理基本上是一致的，由于直接染料等的上色率较低，染料不易被纤维吸尽，染色后脚水中残留染料较多，加入元明粉或食盐后可减少染料在水中的溶解度，促进染料与纤维结合，增加染料的上染率。
这样染料的用量可减少，而染成的色泽可加深。
至于它们的用量，取决于染料的上色率及所需染成色泽的深浅，不可加入太多或太快，太多会使染料发生沉淀，布面造成染斑。
太快，染料上色快，容易产生不匀。
因此，元明粉和食盐在使用前都应用水溶化，经过滤后方可加入染浴。
但要注意末染色前不可加入。
固染色前染液浓度较高，如先加入元明粉或食盐，染料上染纤维过快，容易产生不匀染。
一般都在染色一段时间后，将元明粉或食盐加入，即中途加入或可几次加入。
实践证明，用元明粉作促染剂时，所染色泽较鲜艳、明亮，而用食盐作促染剂时，其效果较差。
这与食盐的纯净度有关。
因为一般工业用盐中，除了含有较多钙、镁等离子外，还含少量铁离子，而某些染料受铁离子的影响会引起色光灰暗。
也有人认为食盐价格便宜而不拟采用元明粉。
实践证明：染浅色～中色时，应以元明粉为佳，染深色则可采用食盐。
在活性染料染色时，加入盐类物质可以起到促进上染的作用，其原理是：在溶液中纤维和染料都带负电荷，之间产生排斥力，加入中性电解质的盐类后，盐电离出的阳离子吸附在纤维表面纤维被包裹，染料阴离子接近纤维表面时所受排斥力便大大的减弱，染浴中加适量的盐类会减低由于库仑力而产生的能阻，提高染料上染率。
元明粉和食盐用于酸性染料丝绸、羊毛作缓染剂的机理是：羊毛和丝绸都属蛋质纤维。
纤维分子中含有－NH2基，当在酸性液中用酸性染料染色，酸液中的氢离子H+很快地扩散到纤维内部与·NH2结合·NH3+，使纤维带正电荷，而酸性染料的色素离子带负电荷D-，由于纤维与染料所带电荷不同，而产生离子键结合成·NH3·D。
当染液中加入元明粉或食盐后，由于元明粉带负电荷的硫酸根离子SO42-与食盐带负电荷的氢离子能与染料的色素离子D-产生竞染而优先上染纤维中-NH3+根的位置，与之结合成·NH3CI或(·NH3)2SO4，而在高温时，D-取代了SO42-产或CI-的位置，使染料上染，从而达到缓染作用。
元明粉在印染生产中还可作印花丝织物(或有色丝织物)精练时白地色泽保护剂。
在精练印花或染色丝织物时，染料可能被剥落，以致沾污地色或其它同练织物，加入元明粉可减少染料的溶解度，因而不致于发生染料剥落而沾污地色。
食盐还可作纳夫妥染料打底时提高吸收量。
纳夫妥染棉纱时在打底浴中加
入一定量食盐，可大大提高AS类色酚的吸收量，用食盐还可作磺化媒或钠型阳离子，交换树脂中作活化剂及胰酶的活化剂。
用元明粉则无此效果。
上面介绍元明粉与食盐在印染上的作用机理及区别，至于用量上的区别，其两者的关系为：5份食盐＝6份无水元明粉＝12份结晶元明粉。
100份无水元明粉≈100份食盐≈227份结晶元明粉。
因为结晶硫酸钠分子式为
Na2SO4·10H2O分子量为322.2，而无水硫酸钠分子式为Na2SO4分子量为142.06，即无水硫酸钠为结晶硫酸钠的2.27倍。
因此，无水元明粉和食盐的用量基本相同。
如果用结晶元明粉时，其用量为无水元明粉的一倍或领域的用量一倍。