搅拌站安全检查制度实用版
搅拌站安全检查制度（3篇）
搅拌站安全检查制度一、安全检查的形式(一)日常检查1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监督、检查，发现问题及时处理。
2、副站长经常检查施工环境，机具设备运转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，保障施工安全。
3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不规范的操作行为。
4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。
每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。
司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。
(二)、定期检查1、副站长每月23~____日组织____次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。
(三)、专项检查副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。
(四)、节前节后和季节性检查节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
(五)、开机前的检查搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。
二、检查的依据：相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。
三、检查的方法：1.组织领导：各种安全检查都应根据检查要求配备检查人员，合理分工。
2.目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。
3.检查记录：检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。
隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。
4.整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。
搅拌站安全生产制度(5篇)
搅拌站安全生产制度1、严格遵守国家的各项法律、法规；2、按时参加公司组织的安全教育和培训，从思想上高度重视安全驾驶；3、不得随意调换排班，工作时注意力要集中，避免发生交通事故；4、岗前严禁饮酒，禁止酒后驾驶车辆；严禁非司机驾驶车辆5、出车前收车后认真检查，凡出场车辆须保持车况良好，证件齐全，号牌清晰，车容整洁，定期保养，严禁故障出车。
6、听从上级指挥，避免在危险地区作业，严禁违章操作；7、遵守交通规则及社会公德，避让车辆，不乱穿猛拐，不麻痹开车、斗气、急躁开车。
二、搅拌机组1、严格按操作规程进行操作。
2、严禁闲杂人等随意出入机房，操作机器。
3、开盘前要检查搅拌机及相关设备的运转及安全情况，发现问题及时解决；4、凡接触原材料的机械部位，禁止油斗滴、渗、漏；5、定期检查混凝土运输车辆的叶片磨损情况及时更换6、生产完毕断电、锁门。
三、试验室1、严格按照试验操作规程操作；2、试验室禁止吸烟，禁止闲杂人员入内，未经培训人员不得私动仪器设备；3、试验过程中应注意人身和仪表的安全，非工作人员严禁旁站，防止碰伤；4、使用设备前首先检查电源开关是否漏电，出现电路故障应由电工检查、维修，其他人员不得私自拆起电器；5、试验需使用电炉加热时，应避开易燃物，并应有专人现场盯看，使用人在测试及工作时，不能随便离开仪器；6、试验用的盐、糖等须安放有序，防止误食；试件用的锅、碗等不得作为生活用品使用；化学药品应放药品间且锁门，未经试验室主任批准，不能随便进入；7、注意防火，消防器材要完好、有序、做到用时方便有效；8、各试验间在用完后及时锁好门窗切断室内电源，节假日，试验室停止一切试验时，应切断总电源并锁好配电箱。
搅拌站安全生产制度（2）一、搅拌站安全生产责任体系1. 工作责任体系搅拌站安全生产责任由站长负责，副站长协助。
站长负责制定安全生产目标，组织实施安全生产工作，保障员工安全。
副站长负责协助站长管理和指导各项安全生产工作。
搅拌站安全检查制度范本
搅拌站安全检查制度范本搅拌站是建筑行业中非常重要的设施，负责生产混凝土用于各种建筑工程。
为了确保搅拌站的安全运行，减少事故发生的概率，制定并执行安全检查制度非常重要。
下面是一份搅拌站安全检查制度的范本，供参考。
搅拌站安全检查制度范本（二）一、目的和依据1. 目的：制定搅拌站安全检查制度的目的在于规范搅拌站的安全管理，保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
2. 依据：本制度的主要依据是《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工企业安全生产许可证管理规定》等安全生产相关法律法规。
二、适用范围本制度适用于搅拌站的所有工作人员及相关设备设施的安全管理。
三、安全检查内容与周期1. 安全检查的内容：本制度要求进行日常安全检查、定期安全检查和不定期安全检查。
具体内容包括但不限于以下几个方面：a. 设备运行状况，包括搅拌机、输送带、称重设备等；b. 电气线路和电器设备的安全性；c. 混凝土材料的存储和使用；d. 混凝土车辆的安全性；e. 搅拌站周边环境的安全状况；f. 工作人员的安全意识和操作规范等。
2. 安全检查的周期：根据搅拌站的具体情况，制定定期安全检查的周期，通常为每月一次。
日常安全检查应每日进行，不定期安全检查根据需要进行。
四、安全检查的责任人和方式1. 安全检查的责任人：搅拌站的主管负责组织和实施安全检查工作，安排专人进行检查，并负责检查结果的记录和整改工作。
2. 安全检查的方式：安全检查可采用定期巡查和不定期抽查相结合的方式。
定期巡查由主管或指定的安全管理员进行；不定期抽查由主管或安全管理员随机选择相关区域和工作岗位进行检查。
五、安全检查的程序和要求1. 安全检查的程序：a. 集中开展安全检查前，应事先向相关人员进行通知，并确保检查人员有充足的时间进行准备。
b. 安全检查时，检查人员应拥有相关权益，如进入相关区域和查看相关文件等。
c. 安全检查时发现问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。
d. 检查结束后，将检查结果记录在安全检查记录表中，并向主管提供相关报告。
搅拌站的安全检查制度
搅拌站的安全检查制度一、总则为确保搅拌站的生产安全，预防事故的发生，提高安全生产管理水平，依据国家有关法律法规和行业标准，结合搅拌站实际情况，制定本安全检查制度。
二、安全检查的目的和任务1. 安全检查的目的是为了查找和治理安全隐患，防止和减少生产安全事故，保障员工生命安全和搅拌站财产安全。
2. 安全检查的任务是对搅拌站进行全面的安全评估，查找安全生产的薄弱环节，提出改进措施，确保搅拌站安全生产。
三、安全检查的组织和实施1. 成立安全检查小组，组长由站长担任，副组长由安全生产管理人员担任，成员包括各部门负责人及安全员。
2. 安全检查应按照国家和行业标准进行，结合搅拌站实际情况，制定检查方案，明确检查内容、检查时间和检查要求。
3. 安全检查应定期进行，一般每半年至少开展一次。
特殊情况下，如发生重大事故隐患或安全生产形势严峻时，应立即组织专项检查。
4. 安全检查可采取全面检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等方式进行。
5. 安全检查小组在检查过程中应认真履行检查职责，查阅相关资料，深入现场查看，必要时进行测试、测量和分析。
6. 安全检查结束后，安全检查小组应撰写检查报告，报告应包括检查发现的问题、隐患及整改措施和建议。
四、安全检查的主要内容1. 安全生产责任制落实情况，包括安全生产规章制度、操作规程的制定和执行情况。
2. 安全生产的组织和管理，包括安全生产管理机构设置、安全生产管理人员配备、安全生产培训和考核情况。
3. 安全生产设施和设备，包括生产设备、安全防护设施、消防设施、环保设施等的完好状况和运行情况。
4. 作业场所的安全环境，包括生产场所的安全防护、卫生状况、职业病防护等。
5. 安全生产规章制度和操作规程的执行情况，包括安全生产检查、隐患整改、事故处理等。
6. 应急预案的制定和演练情况，包括事故应急预案、应急组织、应急资源、应急演练等。
7. 员工的安全意识和安全技能，包括员工安全培训、安全知识考核、安全操作技能等。
搅拌站安全检查制度
搅拌站安全检查制度搅拌站是施工现场上常用的重要设备，用于生产混凝土。
搅拌站的安全检查制度对保障工作人员的人身安全和设备的正常运转至关重要。
本文将从搅拌站的日常检查、设备检查、电气线路检查、常见问题及应急措施等方面详细介绍搅拌站的安全检查制度。
一、搅拌站日常检查1.检查场地整齐清洁，是否有障碍物阻挡出入口，有无积水和杂物。
2.检查搅拌站的工作平台、楼梯和通道是否完好无损，有无松动、破损或腐蚀等情况。
3.检查搅拌站周围的警示标志和安全标识是否完整清晰，是否易于识别。
4.检查搅拌站附近的消防设备是否齐全，并保持通道畅通。
5.检查搅拌站的电气设备是否正常运转，开关是否灵活，有无漏电现象。
二、设备检查1.检查搅拌机的机体是否完好，有无锈蚀、破损或松动等情况。
2.检查搅拌机的传动装置、轴承和密封装置是否正常，有无异响或过热。
3.检查搅拌机的搅拌叶片是否完好，有无磨损或断裂情况。
4.检查搅拌机的排料门和行走轮是否灵活可靠，有无卡阻或松动等情况。
5.检查搅拌机的水泵和气压装置是否正常运转，有无堵塞或漏水情况。
6.检查气动管路、液压管路和输送皮带是否完好，有无老化、开裂或破损等现象。
三、电气线路检查1.检查搅拌站的电气线路是否接地良好，有无松动或破损。
2.检查电气控制柜的按钮、指示灯和开关是否正常，有无损坏或失灵。
3.检查电动机的接线是否松动，有无异常发热或冒烟现象。
4.检查配电箱和电缆的绝缘情况是否良好，有无漏电或短路现象。
五、常见问题及应急措施1.设备故障：出现设备故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行检修或维护。
2.泥浆溢出：泥浆溢出时，应立即关闭排料门，避免污染周围环境。
使用吸泥车或挖掘机清理泥浆。
3.电气故障：如发生电气故障，应切断电源，并由电工进行检修，确保安全。
4.液压系统泄漏：液压系统泄漏时，应立即停止使用，并用吸油纸或吸油线清理泄漏液，确保操作环境干净。
5.若发生火灾事故，应立即启动消防设备进行灭火，并向消防部门报警。
混凝土拌和站安全生产检查制度范文
混凝土拌和站安全生产检查制度范文第一章总则第一条为了规范混凝土拌和站的安全生产管理，预防和减少事故的发生，保障职工的人身安全和工作环境的安全，根据有关法律、法规、规章和标准，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于混凝土拌和站的安全生产管理工作，以及与该工作有关的其他管理活动。
第三条安全生产检查的目的是对混凝土拌和站的安全生产工作进行评估和检查，发现问题及时进行整改，并提出相应的改进建议。
第二章安全生产检查的内容第四条安全生产检查的内容包括：安全生产管理制度执行情况、职工安全教育和培训情况、作业现场安全措施和设施情况、设备设施的运行状态和维护情况、危险源的识别和管控情况、消防设施的配置和使用情况、应急救援措施和演练情况等。
第五条安全生产检查的方法包括：定期检查、不定期检查、专项检查、突击检查等。
第六条安全生产检查应根据混凝土拌和站实际情况制定检查计划，并在检查前向有关职工进行通报。
第三章安全生产检查的程序第七条安全生产检查应由专业人员组成的安全生产检查小组完成。
第八条安全生产检查小组应按照检查计划进行检查工作，重点评估混凝土拌和站的安全生产管理工作和各项安全措施的实施情况。
在检查过程中，可以借助现场勘查、访谈、查阅资料等方式进行。
第九条安全生产检查小组应认真记录检查过程中发现的问题，并在检查结束后制定《安全生产检查报告》。
第十条安全生产检查报告应包括以下内容：检查目的、检查范围、检查时间、检查人员、检查内容、问题发现、整改要求、改进建议等。
第十一条检查结束后，安全生产检查小组应将《安全生产检查报告》及时交由混凝土拌和站的负责人，并要求负责人及时整改并向安全生产检查小组提交整改报告。
第十二条混凝土拌和站负责人应及时查阅安全生产检查报告，并按照要求进行整改和改进。
整改和改进措施应明确责任人、时间和具体措施。
第十三条负责人应及时向安全生产检查小组提交整改报告，并向职工宣传整改情况，加强安全生产意识。
第四章安全生产检查的措施第十四条对于检查中发现的直接威胁人身安全的问题，应立即采取措施进行整改，确保职工的人身安全。
搅拌站安全检查管理制度
一、总则为确保搅拌站安全生产，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家安全生产法律法规及相关标准，特制定本制度。
二、安全检查组织机构1. 搅拌站成立安全生产领导小组，负责全站安全生产检查工作的组织、协调和监督。
2. 安全生产领导小组下设安全检查组，负责具体实施安全检查工作。
三、安全检查内容1. 设备设施安全：检查设备设施运行状态、安全防护装置、警示标志等，确保设备设施安全可靠。
2. 电气安全：检查电气线路、设备、配电箱等，确保电气安全。
3. 劳动保护用品：检查劳保用品的配备、使用情况，确保员工正确佩戴。
4. 安全警示标志：检查安全警示标志的设置、完好情况，确保醒目、明显。
5. 消防安全：检查消防设施、器材的配置、使用情况，确保消防通道畅通。
6. 人员操作：检查员工操作规程执行情况，确保操作规范。
7. 作业环境：检查作业场所的通风、照明、防尘、防毒等设施，确保作业环境安全。
8. 应急预案：检查应急预案的制定、演练情况，确保应急处置能力。
四、安全检查形式1. 日常检查：由安全检查组定期对搅拌站进行日常安全检查，发现问题及时整改。
2. 定期检查：每季度组织一次全面安全检查，对发现的问题进行整改。
3. 专项检查：针对特定项目或设备设施，组织专项安全检查。
4. 节假日、重大活动期间安全检查：在节假日、重大活动期间，组织专项安全检查，确保安全生产。
五、安全检查要求1. 安全检查组要严格按照安全检查内容进行，确保检查全面、细致。
2. 对检查中发现的问题，要及时上报安全生产领导小组，并制定整改措施。
3. 对整改措施，要明确责任人和整改时限，确保问题整改到位。
4. 安全检查组要定期对整改情况进行复查，确保整改效果。
六、奖惩措施1. 对在安全检查工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对安全检查中发现的问题，未及时整改或整改不到位的，对责任人进行通报批评，并追究相关责任。
3. 对违反安全生产规定，造成事故的，依法依规追究责任。
混凝土拌和站安全生产检查制度
混凝土拌和站安全生产检查制度混凝土拌和站是建筑施工中常见的设备，主要用于生产混凝土，但由于其涉及到大量的机械设备和化学品，安全问题必须引起足够的重视和管理。
为了保障混凝土拌和站的安全生产，制定一套全面的检查制度是非常必要的。
下面将介绍混凝土拌和站安全生产检查制度，以确保设备运行过程中的安全性和稳定性。
一、安全责任1. 混凝土拌和站的安全责任由设备管理员负责，必须具备相关的专业知识和经验，能够确保设备的正常运行和事故的防范。
2. 在安全生产中，设备管理员必须具备良好的安全意识和管理能力，能够及时发现并解决设备运行过程中的安全隐患。
3. 混凝土拌和站管理人员必须制定并完善安全管理制度，设立安全工作岗位责任制，确保每个岗位都严格按照相关规定进行操作。
二、设备检查1. 设备管理员必须每天对混凝土拌和站进行全面的设备检查，确保设备各个部位的完好和正常运行。
2. 检查内容包括设备的电气系统、机械设备、液压系统等各个方面，检查人员必须具备相关的专业知识和经验。
3. 检查过程中，必须将发现的问题及时记录，并及时采取相应的措施进行修复和处理。
三、设备维护1. 混凝土拌和站设备必须进行定期的保养和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 设备管理员必须建立设备维护记录，并按照规定的时间进行维护和检修。
3. 维护和检修过程中，必须严格按照相关的操作规程进行，确保操作的安全性和正确性。
四、安全培训1. 混凝土拌和站的管理人员必须对操作员进行安全培训，确保操作人员具备相关的安全技能和知识。
2. 培训内容包括设备操作、事故应急处理等方面，培训时必须注意培训效果的评估和反馈。
3. 培训结束后，必须进行考核，确保培训的效果和员工的掌握程度。
五、设备使用1. 使用混凝土拌和站的操作人员必须按照相关的规定进行操作，严禁违规操作和擅自更改设备参数。
2. 使用设备时，必须正确佩戴安全防护用品，确保作业安全。
3. 使用设备时，必须严禁超负荷操作，保持设备的正常运行状态。
混凝土拌和站安全生产检查制度（5篇）
混凝土拌和站安全生产检查制度为加强现场安全管理，实现既定的安全目标，创建安全文明标准工地，特制定本制度。
1、安全生产检查，包括日常检查，专业检查和月度检查以及季节性检查。
2、拌合站建立由分管领导和有关人员参加的安全检查组织体系，切实加强领导，做好检查工作。
3、每月____日由分管领导负责，安质部们组织，各施工队的负责人参加，结合月度生产特点，进行安全生产大检查，检查结束召开分析会议，分析施工安全的情况，并对检查结果进行通报，对下个月的工作进行计划部署。
4、对查出的安全隐患，要逐项分析研究，并制定整改方案，做到定措施、定时间、定人员，立即整改，不得拖延。
有些限于物质技术条件，当时不能解决的问题，应采取临时安全措施，并定出计划，按期完成。
5、日常检查应做到随查随改，无法整改的问题立即上报整改。
6、每年对压力容器、危险物品、电气装置、运输车辆以及防火、防爆和防尘防毒工作分别进行专业检查。
7、视气候特点及季节变化，对防暑降温、防雨防洪、防雷电、防风、防冻、保温等工作进行预防性季节检查。
8、专业检查、月度检查和日常检查可分别结合进行。
9、重大项目整改实行《安全隐患整改通知单》的办法。
通知单由安质部门填写，经分管领导签署发出。
属于哪一级组织整改的交该单位的负责人签收，并负责处理。
通知单要存入档案备查。
混凝土拌和站安全生产检查制度（2）为了确保混凝土拌和站的安全生产，可以建立以下的检查制度：1. 日常检查制度：每日对混凝土拌和站进行全面检查，检查项目包括设备运行状况、设备维护情况、安全设施是否完好等。
2. 定期检查制度：定期对混凝土拌和站进行全面检查，检查项目包括设备的年度检修情况、操作人员的培训情况、现场安全环境等。
3. 检查记录制度：对每次检查的结果进行记录，包括问题的发现、整改要求等内容，以便后续跟踪整改情况。
4. 整改督导制度：对发现的问题进行整改，设立专人负责跟踪整改进度，并定期进行督导检查，确保问题得到彻底解决。
搅拌站安全隐患排查制度(3篇)
第1篇一、总则为加强搅拌站安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高搅拌站整体安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于搅拌站所有员工、设备、设施、环境及作业过程的安全隐患排查工作。
三、安全隐患排查原则1. 全面性：对搅拌站所有区域、所有设备、所有作业环节进行全面排查。
2. 持续性：定期进行安全隐患排查，确保安全隐患得到及时整改。
3. 严谨性：对排查出的安全隐患，要认真分析原因，制定整改措施。
4. 责任性：明确各部门、各岗位的安全责任，确保安全隐患整改到位。
四、安全隐患排查组织机构1. 搅拌站成立安全隐患排查领导小组，负责组织、协调、指导安全隐患排查工作。
2. 领导小组下设办公室，负责安全隐患排查的具体实施。
3. 各部门、各岗位设立安全员，负责本部门、本岗位的安全隐患排查工作。
五、安全隐患排查内容1. 机械设备安全：对搅拌站各类机械设备进行排查，确保设备完好、运行正常。
2. 电气设备安全：对搅拌站电气设备进行排查，确保电气线路安全、电气设备绝缘良好。
3. 燃气设备安全：对搅拌站燃气设备进行排查，确保燃气管道、阀门、设备完好，防止泄漏。
4. 环境安全：对搅拌站环境进行排查，确保排水、通风、防尘、防噪等设施完好。
5. 作业安全：对搅拌站各作业环节进行排查，确保作业人员遵守操作规程，防止事故发生。
6. 安全防护设施：对搅拌站安全防护设施进行排查，确保防护设施完好、有效。
7. 应急预案：对搅拌站应急预案进行排查，确保应急预案实用、有效。
六、安全隐患排查方法1. 定期检查：根据搅拌站实际情况，制定定期检查计划，定期对安全隐患进行排查。
2. 不定期抽查：对搅拌站各区域、各设备、各作业环节进行不定期抽查，及时发现安全隐患。
3. 专项检查：针对搅拌站特定设备、特定作业环节，开展专项检查，确保安全隐患得到彻底整改。
4. 随机抽查：对搅拌站各区域、各设备、各作业环节进行随机抽查，提高安全隐患排查的全面性。
搅拌站安全检查制度模版
搅拌站安全检查制度模版第一章总则第一条目的与依据为了保障搅拌站的安全生产，预防事故的发生，确保员工的生命财产安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于各搅拌站的安全检查工作。
第三条定义1. 搅拌站：指生产混凝土的专业化生产单位。
2. 安全检查：指对搅拌站的安全生产条件、安全设施、安全管理等方面的检查。
第四条责任分工1. 搅拌站负责人应确保搅拌站安全检查工作的开展，并指派专人负责组织协调。
2. 安全管理部门负责组织安全检查工作，并对检查结果进行汇总、分析和整改。
第二章安全检查内容第五条安全生产条件1. 生产设备的完好程度。
2. 生产设备的使用维护情况。
3. 厂区内的消防设施是否齐全有效。
4. 工人的卫生防护措施是否到位。
5. 生产场所的卫生状况。
第六条员工安全教育1. 员工的安全操作培训情况。
2. 安全操作规程的贯彻执行情况。
3. 安全意识的落实情况。
第七条安全管理1. 安全生产责任制度的完善情况。
2. 安全制度和规章的落实情况。
3. 安全生产管理制度的执行情况。
4. 事故隐患排查和整改情况。
第八条紧急预案1. 紧急救援预案的制定和落实情况。
2. 紧急疏散预案的制定和演练情况。
3. 主要设备故障应急措施的制定和落实情况。
第三章安全检查流程第九条定期检查1. 按照搅拌站的特点，制定定期检查计划。
2. 安全管理部门组织专业人员对搅拌站进行定期的安全检查。
3. 定期检查记录应详细记录搅拌站的安全生产状况。
第十条不定期检查1. 针对搅拌站发生重大事件、事故或存在明显隐患的情况，安全管理部门可以进行不定期检查。
2. 不定期检查结果应及时上报负责人，并立即采取整改措施。
3. 不定期检查记录应详细记录搅拌站的安全问题和整改情况。
第十一条安全检查结果处理1. 安全管理部门应及时对安全检查结果进行汇总、分析，形成安全检查报告，并报告给搅拌站负责人。
2. 安全检查报告应包括存在的安全问题、隐患、整改意见和整改措施。
搅拌站安全检查制度范文
搅拌站安全检查制度范文1.总则搅拌站是建筑施工中重要的设备，为了保障搅拌站的安全运行，预防事故的发生，制定本安全检查制度。
本制度适用于搅拌站的安全检查工作，并且所有搅拌站工作人员都应遵守。
2.安全检查责任（1）搅拌站负责人负责组织和指导搅拌站的安全检查工作，并承担相关责任。
（2）搅拌站运营人员负责按照本制度的要求进行日常安全检查，并及时报告和整改安全问题。
（3）安全管理人员负责监督和检查搅拌站的安全工作，并提出整改意见。
3.安全检查内容（1）设备安全检查1)检查搅拌站设备的各项安全防护装置是否完好，并进行必要的修理和更换。
2)检查搅拌站设备的电气线路及接地是否符合要求，是否存在短路、漏电等情况。
3)检查搅拌站设备的润滑情况，确保设备正常运行，不出现卡滞和磨损现象。
4)检查搅拌站设备的运行过程中是否存在异常声音、振动等情况，及时排除故障。
（2）场地安全检查1)检查搅拌站场地的平整度和固定性，确保设备在运行过程中不会出现倾斜和晃动等现象。
2)检查搅拌站周围的安全防护设施，如护栏、标志等是否完好。
3)检查搅拌站场地的通风状况，确保搅拌站内空气流通良好，防止燃气积聚。
（3）人员安全检查1)检查搅拌站工作人员是否配备个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等，并及时更换和维修。
2)检查搅拌站工作人员的工作情况，防止疲劳驾驶和不正当操作。
（4）安全生产管理1)检查搅拌站的安全生产管理体系是否健全，是否有相应的安全标准和操作规程。
2)检查搅拌站的应急救援设备和物质是否齐全，如灭火器、急救箱等。
3)检查搅拌站的应急预案和逃生通道是否设置合理，并进行演练。
4.安全检查频次（1）搅拌站设备的日常安全检查应每日进行一次，并记录检查情况。
（2）搅拌站的例行安全检查应每周进行一次，并由安全管理人员进行核查。
（3）搅拌站的特殊安全检查应根据实际情况进行，如设备维修、改造等情况下，应进行临时安全检查。
5.安全检查记录（1）搅拌站的日常安全检查应进行书面记录，并包括检查时间、检查内容、存在问题、整改措施、整改情况等。
搅拌站安全检查制度范文(4篇)
搅拌站安全检查制度范文一、综述搅拌站安全是保障生产和员工安全的重要环节，为此，制定和执行有效的安全检查制度是必要的。
本文将介绍搅拌站安全检查制度的相关内容，以确保生产环境的安全和员工的身体健康。
二、安全检查责任1.总经理负责搅拌站的整体安全工作，包括制订安全检查制度、组织检查、整改及执行检查结果。
2.安全主管负责制定安全检查计划、组织检查、整改及执行检查结果，并向总经理汇报。
3.生产部门负责组织部门内的安全检查、整改及执行检查结果。
4.员工也是安全检查的参与者，应严格按照检查制度的要求进行检查，发现问题及时上报，积极整改。
三、安全检查计划1.每月初制定下月的安全检查计划，包括检查日期、检查范围、检查人员、检查项目等信息。
2.每周初部门负责人制定本部门的安全检查计划，明确检查的时间和范围。
四、安全检查内容1.生产设备检查，包括搅拌设备、输送设备、电气设备等。
检查项目包括设备运行情况、操作规范是否得到执行等。
2.场地环境检查，包括通道、消防通道、堆料场地、仓库等环境的安全状况。
检查项目包括清洁程度、杂物堆放状况等。
3.防火检查，包括消防设施的完好情况、灭火器的有效性等。
4.安全隐患排查，包括工艺过程中的安全隐患、操作环节中的安全隐患等。
5.员工防护措施检查，包括员工的劳动防护用品是否齐全、员工的操作行为是否符合安全要求等。
6.其他与搅拌站安全相关的检查事项。
五、安全检查操作1.检查人员应准备好安全检查记录表，明确检查的内容和标准。
2.检查人员应按照检查计划进行检查，逐项进行记录。
3.发现问题应及时记录，同时明确整改责任人。
4.整改人应按照要求完成整改并记录整改情况。
5.整改完成后，检查人员应复查并记录情况。
六、检查结果处理1.对于存在的安全问题，应立即整改，并记录整改情况。
2.对于整改不到位情况，应追究相关责任人责任，同时提出相应的纠正措施。
3.对检查结果进行分析，总结问题原因，提出解决措施，提高搅拌站的安全水平。
搅拌站安全检查制度
搅拌站安全检查制度
搅拌站是建筑施工现场常见的设备之一，其安全运行对工地安全至关重要。
为了确保搅拌站的安全，可以建立以下的安全检查制度：
1.每日检查：每天开工前，由专人对搅拌站进行检查，包括设备的工作状态、电气设备的安全性、搅拌筒和搅拌叶片的完好情况等。
发现异常情况及时报修或处理。
2.定期检查：定期（如每月或每季度）进行全面检查，包括对设备的主要部件、润滑系统、传动部件、控制系统等进行细致检查，确保设备的正常运行。
3.维护保养：定期进行设备的维护保养，包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查和更换等，确保设备处于良好的工作状态。
4.安全培训：对搅拌站的操作人员进行安全培训，包括使用设备的正确方式、遇到异常情况的应对措施、紧急停机的方法等。
确保操作人员具备安全意识和操作技能。
5.规范操作程序：制定操作规程和操作流程，明确搅拌站的启动、停机、清理、维护等各项操作步骤，确保操作人员按照规定操作。
6.安全警示标识：在搅拌站周围设置相应的安全警示标识，如禁止入内、高温区域、机械伤害警示等，提醒人员注意安全。
7.紧急应急措施：制定搅拌站的紧急应急预案，包括设备故障、事故发生等情况下的处理措施，以及应急设备和联系方式的准备。
8.监控系统：安装监控设备，对搅拌站进行实时监控，及时发现并解决设备异常和安全问题。
这些制度和措施可以帮助确保搅拌站的安全运行，减少事故的发生，保障工地的安全和顺利进行。
混凝土拌和站安全生产检查制度
混凝土拌和站安全生产检查制度一、总则为了确保混凝土拌和站的安全生产，保障员工的生命资产安全，提高企业的生产效率和经济效益，订立本检查制度。
二、管理标准1. 检查周期定期检查：每个季度进行一次全面检查，对混凝土拌和站的生产设备、操作流程和安全措施进行全面检查，并订立整改措施。
日常检查：每个月进行一第二天常检查，对混凝土拌和站的生产现场进行巡查，发现问题及时整改。
2. 检查内容1.生产设备：–检查混凝土搅拌机、输送带、搅拌车等设备的运行状态和维护保养情况。
–检查设备的安全防护措施是否完满，如防护罩、安全开关等是否正常使用。
–检查设备的操作规范是否得到员工的遵守。
2.生产现场：–检查生产现场的卫生情形，如是否清洁整齐，有无杂物堆放等。
–检查现场安全措施的落实情况，如灭火器材是否齐全、应急通道是否畅通等。
–检查员工的作业状态，是否佩戴防护装备，是否遵守操作规程等。
3.安全措施：–检查安全生产教育培训的开展情况，是否定期组织培训并记录培训情况。
–检查安全生产手册的使用情况，是否及时进行更新并告知员工。
–检查应急预案订立情况，是否与员工共享，并进行定期演练。
3. 检查流程1.检查工作由企业法务人员负责，帮助员工或部门负责人搭配完成。
2.对生产设备进行一次全面检查，包含设备运行状态、安全措施和操作规程的执行情况，并订立整改措施。
3.对生产现场进行巡查，重点检查生产场合的卫生情形、安全措施的落实情况以及员工的操作规范。
4.整理检查结果，对问题进行梳理分类，并订立整改计划。
5.将检查结果整理成报告，提交给公司领导，并通知相关部门进行整改。
6.部门负责人负责整改，并做好整改记录，报告整改情况。
4. 管理措施1.对于发现的问题，依照严重程度和紧急程度进行分级处理，并订立整改措施。
2.对于违反安全生产规定的员工，依照公司相关规定进行相应的纪律惩罚。
3.员工发现安全隐患有权停止作业，并及时向上级报告。
4.加强员工安全意识教育，定期组织安全培训和演练。
2024年混凝土拌和站安全生产检查制度
2024年混凝土拌和站安全生产检查制度第一章总则第一条：为了加强混凝土拌和站的安全生产管理，维护员工的生命安全和身体健康，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有混凝土拌和站，包括生产经营性的和非生产经营性的。
第三条：混凝土拌和站应建立健全安全生产管理体系，明确责任分工，落实措施，确保安全生产的顺利开展。
第四条：本制度由混凝土拌和站负责人负责解释和执行。
第五条：混凝土拌和站应当定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工具备必要的安全操作知识和技能。
第六条：混凝土拌和站应当建立完善的事故应急预案，定期组织演练，提高应急处理能力。
第二章安全管理第七条：混凝土拌和站应当配备完善的安全设施和设备，如防火、防爆、防尘等措施，确保生产现场的安全和环保。
第八条：混凝土拌和站应当定期进行安全隐患排查，及时消除安全隐患，确保生产环境的安全。
第九条：混凝土拌和站应当做好配用硫酸盐混凝土在施工过程中的管理，确保混凝土的质量稳定和运输安全。
第十条：混凝土拌和站应当制定和执行严格的装卸货作业操作规程，禁止超载、超高等行为，确保运输过程的安全。
第十一条：混凝土拌和站应当设置明显的安全警示标志，并定期维护和更换，确保警示效果。
第三章员工管理第十二条：混凝土拌和站应当制定和执行职工安全生产教育培训计划，定期组织培训，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
第十三条：混凝土拌和站应当在员工入职前进行身体健康检查，并建立健康档案，定期对员工进行体检，确保员工的身体健康。
第十四条：混凝土拌和站应当对新员工进行安全操作培训，并进行考核合格后方可上岗工作。
第十五条：混凝土拌和站应当建立完善的员工岗位责任制和安全奖惩制度，明确员工的职责和权益。
第四章日常检查第十六条：混凝土拌和站应当定期组织安全生产检查，包括设备、工具、环境、操作等方面，发现问题及时整改。
第十七条：混凝土拌和站应当每天对生产设备和机器进行检查，并做好维护保养工作，确保设备的正常运行。
混凝土拌和站安全生产检查制度范本（2篇）
混凝土拌和站安全生产检查制度范本一、总则为了加强混凝土拌和站的安全生产管理，确保生产活动的安全、稳定和可持续发展，制定本检查制度。
本制度适用于混凝土拌和站的安全生产管理工作。
二、检查目标1.确保混凝土拌和站的设备、工艺、操作等符合相关安全规范和标准要求；2.及时发现、排除和防范生产过程中的安全隐患和风险；3.提高员工的安全生产意识和技能，确保其安全行为符合规范和标准要求；4.落实安全管理责任，完善安全生产管理体系。
三、检查内容1.设备检查a)检查混凝土搅拌机、输送机、计量仪表等设备的运行状态，确保设备运行稳定、正常；b)检查设备是否有损坏、老化和漏损情况，如有必要，及时维修、更换；c)检查设备是否有封堵、卡阻等情况，防止发生堵塞事故；d)检查设备周围的安全保护设施是否完好，如防护罩、护栏等；e)检查设备的接地是否良好，防止因静电等原因引发火灾事故。
2.工艺检查a)检查混凝土拌和工艺的合理性和安全性，确保工艺操作符合规范和标准要求；b)检查混凝土配料比例和加水量是否合理，防止因配比不当引起混凝土强度不够或发生裂缝等问题；c)检查混凝土拌合时间和拌合速度是否适当，防止因拌合不均匀引起混凝土质量问题；d)检查混凝土出料口和输送带的安全状况，防止混凝土泄漏和堆积。
3.操作检查a)检查操作人员是否持证上岗，并严格按照操作规程进行操作；b)检查操作人员是否佩戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；c)检查操作人员是否熟悉设备操作程序和紧急停机装置的使用方法；d)检查操作人员是否对设备故障排除和事故应急救援有一定的了解和技能。
4.安全教育检查a)检查是否有安全教育培训计划和培训记录，培训内容是否包括岗位安全操作规程、事故案例分析等；b)检查是否定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能；c)检查安全教育宣传资料的制作和发布情况，确保员工能够及时了解安全生产信息。
四、检查频次1.设备检查、工艺检查、操作检查应每日进行，并记录相关情况；2.安全教育检查应每月进行，并记录相关情况；3.定期对检查结果进行分析和评估，及时整改存在的问题。
搅拌站环境、安全检测管理制度
搅拌站环境、安全检测管理制度一、搅拌站安全检测制度1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暧。
拌和站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4、起动前的准备（1）、开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
（2）、合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪，先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）、检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌和站各部位均处在准备工作状态。
（4）、起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌和站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
（6）、注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开车通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）、严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（8）、搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。
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YF-ED-J8334
可按资料类型定义编号
搅拌站安全检查制度实用
版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
搅拌站安全检查制度实用版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、安全检查的形式
（一）日常检查
1、副站长随时地对搅拌站内生产安全监
督、检查，发现问题及时处理。
2、副站长经常检查施工环境，机具设备运
转情况，发现问题，立即处理并及时汇报，监
督检查搅拌机司机人员情况，确保正确操作，
保障施工安全。
3、操作司机岗位持证上岗，主司机、副司
机作好自检互检工作，及时纠正违章作业和不
规范的操作行为。
4、操作司机班长，副班长岗岗员检查制度。
每一班作业必须设一名固定的安全监督岗岗员，负责本班次搅拌机生产的监督检查。
司机班长，副班长必须由责任心强、有经验、有技术的岗位工人兼任，主要职责：检查本班次人员、搅拌机的安全工作情况，监督操作过程，保证混凝土质量，完成领导交办的其他工作。
（二）、定期检查
1、副站长每月23~27日组织1次定期的安全大检查，检查中要求积极发现问题，分析问题，处理问题并作好记录。
（三）、专项检查
副站和搅拌机司机人员在设备、设施投入使用前进行专项检查、验收。
（四）、节前节后和季节性检查
节假日前后搅拌站站长，副站长进行安全检查，特别是重大节假日、重大政治活动期间，防止从业人员纪律松懈、思想麻痹。
（五）、开机前的检查
搅拌机开机前，站长，副站长组织技术室试验人员，搅拌机操作司机对开工前的安全准备工作做例行检查，检查是否搅拌机计量系统是准确，机械运转过程中是否有异常。
二、检查的依据：
相关的安全生产法律、法规、规章制度，企业施工安全技术规范、标准和安全操作规程、安全作业指导书等。
三、检查的方法：
1．组织领导：各种安全检查都应根据检
查要求配备检查人员，合理分工。
2．目的明确：各种安全检查都应明确检查的目的和检查项目、内容及标准。
3．检查记录：检查记录要认真、详细，特别对隐患的记录要具体。
隐患部位、危险程度及处理意见等要记录清楚。
4．整改：安全检查的整改工作包括隐患登记、整改、复查、销案。
安全检查中发现的隐患及时登记外，要求部门限期、定人、定方法地进行整改。
对有即发事故危险的隐患，检查人员要责令停工进行整改，只有当事故危险隐患解除后，经检查人员确认，方可继续生产。
对于违章违章作业行为，检查人员应当场指出，进行纠正。
安全负
责人对整改的部分要进行复查，经复查合格，方可进行销案。