三采区胶带输送机安装施工组织设计样本
东保卫煤矿三采区36层综采工作面快速安装技术实践
套
１ ｌ １
两泵一箱 ，１０ １４ Ｖ ｔ４ Ｖ １０ ｌ４ Ｖ １ ０
３ 安 装 前 的 准 备 工 程
东保卫煤矿在工作 面安装前 编制综 采工作面安装
计划、 方案及安全技术措施 ， 成立综采工作 面设备安装 领导小组 ， 全面负责工 作 面所有设 备 的装 车 、 绑扎、 运
灭火工作 以及 通风、 防灭火设 施的施 工。
作者简介 ： 牛彦林 ： （ ９ ０一） 汉族 ，９ ５年毕业黑 龙江 矿业学 男 １７ ， １５
院采 矿专业 ， 本科学历 ， 采煤工程师 ， 现任龙煤控股集 团双 鸭山分公
司东保卫煤矿安全 副矿长。
（ ） 量监督验 收组 。负 责工作 面设 备安装质 量 ５质
的验收工作 以及 试运 转期 间 有关 问题 的协 调处 理 工
５ １ ＷＤ采煤机 １ Ｓ Ｚ一 ３ ／２ ０Ｑ 部、Ｇ ７ ０ ３０刮板运输机 １ 、 部 Ｓ Ｄ 一７ ０９ Ｚ ３ ／０转 载 机 １部 、 Ｃ １ Ｐ Ｍ１０破 碎 机 １部 ， ７３０ ＿ ６０—１／ ３液压支架 ９ ， １ １２ ４架等等。综 采工作面 的设
箱单逐一进行核实 ， 重点工件进行编号标 注 ； 各设 对 对
备 电动机进行人井 前 的绝缘 测试 和空载试 验 ， 并做 好
２项试验 纪录 ； 准备安装所 需工 具及材料 ； 编制安装 技
术措施 ， 安排人员 ， 负责安装 期间切眼的顶板 管理及试
备从机头 向机尾方 向安装 ， 次序为 ： 自移式 皮带输送机
机尾－ 转载破碎机一运输机机 头一运输机 溜槽一 电缆 ÷ 管线 的铺设一液压支架一采煤 机一运输机机 尾一移变
层贯 穿整个工作面 ， 断层性质为正断层和逆 断层 ， 差 落 ０ １～ ． ｍ， 回采存在一定影 响。 ． ０６ 对
煤矿采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全方案
21采区胶带运输上山胶带输送机安装施工安全技术措施一、施工简况（一）巷道简况21采区胶带运输上山西接-702m水平东翼胶带运输大巷,东南至21采区胶带运输上山机头硐室.巷道施工方位角为154°,坡度变化较大,设计长度978.4m.其中通尺0～20.3m（下平台）巷道底板坡度为3‰、通尺20.3～109m巷道坡度16°、通尺109～132.5m巷道坡度14°、通尺132.5～138.5m巷道坡度12.5°、通尺138.5～183.3m巷道坡度8°、通尺183.3～203.3m巷道坡度12°、通尺203.3～221.3m巷道坡度14.5°、通尺221.3～258.3m巷道坡度16°、通尺258.3～347.3m巷道坡度13.5°、通尺347.3～403.3m巷道坡度7°、通尺403.3～415.3m巷道坡度12°、通尺415.3～471.3m巷道坡度15°,通尺471.3m之后为矩形断面沿煤层顶板掘进.（二）主要安装工程量21采区胶带运输上山安装一部DSJ80/40/2×40胶带输送机,机头、机尾、中间部分均采用DSJ80/40/2×40胶带输送机配置,上山掘进通过底卸式矿车配合卸载架,将矸、煤转载到机尾运送至-702m水平东翼胶带运输大巷强力胶带输送机.1、机头部分：卸载架、导向架、张紧架、张紧跑车、分层小跑车各一架,储带仓架三架.2、中间部分：DSJ-800型H架100件、H型可调支架70件、800S-800MM阻燃输送带1100m、B800型压带装置4件.3、机尾部分：机尾架、机尾缓冲架、机尾支座、缓冲滑槽、清扫器、底卸式矿车卸载架.4、电控部分：照明综保、真空电磁启动器、真空可逆电磁起动器、真空软启动器、真空馈电开关、皮带综合保护等.为确保安装工程地安全和质量,特编制本安全技术措施.二、施工组织工程负责人：张国亮技术负责人：支文耀现场负责人：蒋玉龙机械施工负责人：孔峻洋电气施工负责人：胡文宾安装工人：80人（根据工程实际需要增加安装工人,以确保工程保质保量按期完成）三、施工准备1、技术准备准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；贯彻学习本安全技术措施,并组织工人熟悉图纸、设备结构性能,将安装质量要求及安全事项交待清楚.附：21采区胶带运输上山胶带输送机安装图（如附图1所示）.2、主要工器具、材料准备千斤顶、风钻、电焊机、手拉葫芦、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、绳夹、棕绳、铁丝、锚杆、线坠、卷尺、钢板尺、裁纸刀、断线钳、方木板、耙锔、黄油、润滑油、道木、钢丝绳、破布、标志牌、绝缘摇表、万用表、转速表、实验仪器、跺斧、平板车、花架车等.以上工器具、材料在施工前2天准备齐全.3、根据施工图纸,机电队长沟通机电科落实所有机电设备和主辅材料地到货情况.设备和器材到达现场后,要在相关人员参加地情况下进行开箱检查,并认真记录.（1）按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备地规格、型号、件数是否符合要求,并根据设备布置图临时在设备上标明他们地名称、安装序号和安装位置等.（2）根据设备装箱清单检查包装是否完整,零件是否齐全,备品是否足数,有无出厂说明书及图纸资料文件.（3）检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等.对于受潮者要及时烘干处理.对于损坏地零部件可向厂家联系补发或更换,或者采取当地采购或现场修复等措施.（4）开箱后地设备应清除灰尘,揩擦干净.若设备不立即安装,应放置在清洁干燥地环境中妥善保管.（5）保管好设备地质量合格证及说明书,认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字.（6）根据施工顺序,分别将大型设备构件在地面先解体,然后装车运输.（7）电气设备地实验根据电气设备实验标准地要求,对安装地设备进行相关实验,并做好实验记录.4、设备入井前,将机尾部分及底卸式矿车卸载架在地面进行组装,确保器件齐全；要求参加组装地人员在现场安装时参入施工.5、胶带输送机安装前期,对21采区胶带运输上山下平台马槽右帮（面向上山）进行加固并将 21采区胶带运输上山下平台底板进行混凝土硬化.（1）将21采区胶带运输上山下平台进行拉底找平,保证拉平后底板至腰线距离大于1100mm.（2）在21采区胶带运输上山绞车停止运输期间,将下平台马槽右帮（面向上山）深度超过400mm地混凝土台阶进行打锚杆挂网加固,保证锚杆头距离轨道外沿不小于600mm.（3）马槽右帮台阶打锚杆挂网结束后立模板,模板内沿至轨道外沿不小于600mm,然后浇筑C20混凝土,并用振动棒振捣结实.（4）对21采区胶带运输上山下平台进行底板硬化,硬化厚度不小于100mm,使用C20混凝土浇筑,水沟沿同时加高,与硬化后底板齐平.6、胶带输送机机头必须确保底板左右齐平,同时对机头架底部垫设方木,方木与方木之间采用扒锔固定牢靠.垫设宽度为1400mm,长度为2100mm,高度为840mm（垫设高度以卸载滚筒中心距离强力皮带上皮带中间托辊上沿800mm为准）.7、机尾底卸式矿车卸载架安装位置15m范围底板必须确保底板左右齐平,两侧巷帮、迎面墙必须进行硬化.8、现场根据安装位置施工起吊锚杆,锚杆规格为Φ20×2200mm,锚杆垂直打入顶板,眼深为2000mm.每根锚杆使用2卷MSK2335树脂锚固剂.四、施工方法（一）运输方式卸载装置、驱动装置、改向装置、机尾装置、卸载架等大件在地面解体,采用平板车下放；中间架、支腿、托辊等小件,水泥、黄沙、石子采用矿车下放.以上构件及材料采用JD-4调度绞车提升.1、绞车验算公式校核公式：Q j=Q0g (sinθ+f1cosθ)+PLg(sinθ+f2cosθ)式中：Q j---切点处最大静张力,N；Q0---绳端最大载荷,kg；θ---轨道倾角,16°；f1---滚动摩擦系数（提升容器运动地阻力系数）,取0.015；f2---钢丝绳与底板和托绳轮间地摩擦系数,取0.2；P---钢丝绳每M重量,kg/m；L---钢丝绳地有效运输长度,m；g---9.8N/kg.2、钢丝绳验算公式钢丝绳安全系数校核：M=σ/Q j式中：M---钢丝绳安全系数（≥6.5）；σ---钢丝绳破断力.3、JD-4型调度绞车主要技术参数：外层钢丝绳静张力（牵引力）40kN,功率55kW,提升速度0.95-1.6m/s,钢丝绳型号6×19-Φ21.5mm,钢丝绳地破断力为292kN,钢丝绳每M自重1.218kg,轨道倾角16°,容绳量850m,提升3辆矸车地验算.矸地松散容重1.7t/m3,单个矿车自重0.62t.矿车容积1.1m3.钢丝绳最大终端荷载：Q终=（1.1×1.7+0.62）×3×9.8=73.2t以上数据代入公式：Q j=73.2×(sin16°+0.015cos16°)+0.001218×850×9.8×(sin16°+0.2cos16°)=25.98kN<40kNM=292÷25.98=11.24>6.5根据以上验算JD-4型绞车在轨道倾角16°,斜巷运输距离为850m地斜巷能满足提升3辆矸车地需要,21采区胶带运输上山绞车布置在斜巷通尺290m处绞车硐室内.4、将机头架、电机减速箱、传动架、改向滚筒、张紧装置、机尾架装平板车,其余中间架、托辊及支腿装矿车（花架车）,自副井下至井底,从井底出车侧经环形车场至东翼轨道大巷四联巷车场,利用21胶带运输上山绞车提到设备安装位置,利用提前打好地起吊锚杆挂手拉葫芦进行卸车,小件设备沿途人工卸车.5、输送机中间部分按照安装顺序依次下放到位,中间部分沿巷道右帮依次摆开,每组为2根纵梁、1个H架、3组托辊.皮带提升至机尾.中间卸料不得影响轨道运输及排水.（二）施工方法及技术要求1、测量放线施工前,提前结合测量人员给出胶带输送机纵向中心线,施工人员按照设计尺寸固定机头、机尾、中间架及支腿.输送机中心线距离巷道中心线为730mm,距离轨道中心为1660mm.2、机械部分技术要求（1）胶带输送机卸载滚筒中心线距所搭接东翼上仓强力胶带机运输方向中心线水平距离为900±50mm,搭接高度为卸载滚筒中心距东翼上仓强力胶带输送机胶带上面800±50mm；（具体尺寸以现场确定为准）.设备安装几何尺寸详见施工图纸.（2）安装胶带输送机机头驱动部位时,传动滚筒轴必须调平、找正,连成一体,机身架必须采用自制垫木（或道木）调平、找正、垫实.（3）胶带输送机机头装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于8根Φ20mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用Φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡；地锚布置：传动装置不少于4根,储带仓大架不少于4根,确保机头驱动部底座平直稳固.（4）主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒及导向滚筒安装必须符合下列要求：○1其轴向宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm；○2其径向与胶带输送机中心线地垂直度不超过滚筒宽度地2/1000；○3传动滚筒轴线与减速机低速轴心线地同轴度不超过0.2mm；○4滚筒轴地水平度不超过0.5/1000；○5各个滚筒等转动部位加注符合要求地润滑油脂.（5）减速器安装：齿轮箱内清洁无杂物,齿轮啮合符合标准,油位指示正确,箱体不渗漏油、无污垢,清洁卫生.（6）联轴器安装：联轴器安装应符合随机技术资料要求,随机资料无规定时,对轮间隙4～5mm；径向位移不大于0.25mm,轴向水平度偏差不大于0.5/1000.（7）液压偶合器安装：与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象；按标准添加传动液,液位适中；使用合格地易熔塞和防爆片,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐整.（8）减速机加注320#中负荷工业齿轮油,油面超过大齿轮直径地1/3,不超过大齿轮直径地1/2,轴承内润滑脂占油腔地2/3.（9）中间架安装时与给定安装中心左右偏差不大于5mm,中间架支腿垂直与巷道底板,整机保持直线、水平、稳固.（10）H架安装方向地规定：按运输方向确定,平巷及上山段底托辊朝向机头方向,下山段底托辊朝机尾方向.中间架支腿应垂直地板,垂直度偏差不超过3/1000.（11）遇巷道坡度变化较大地段,采用调节支腿调整或支垫木块调平,保证输送机机架过渡平缓.（12）张紧车牵引钢丝绳采用直径为φ15.5mm地高强度钢丝绳,钢丝绳在张紧小车滑轮组上缠绕4道.（13）托辊齐全要完整,并与输送带接触良好,运转灵活.胶带跑偏不超标,上层胶带不出托辊,下层胶带不摩擦H架支腿.（14）清扫器安装合适、符合生产需要.机头部位两个、机尾部位一个,每增加一个出煤点在落煤点后方增加一个清扫器；清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽地90％,确保清扫效果良好.（15）机头储带仓架行人侧全长加防护栏,另一侧转动部位加装护栏,机尾安设防护罩.（16）张紧车轨道地轨顶高低差不得超过2mm；轨道应成直线且平行于胶带输送机地中心线,其直线度公差值在1m内不大于2mm；轨道间距偏差不得超过-1～+2mm,轨道接缝处地高低差不大于0.5mm,轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡；储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏.（17）胶带输送机安装必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮间距要有不小于800mm地行人空间,另一侧有不少于500mm地检修空间.（18）胶带接头均采用订扣机订扣,不许使用旧胶带扣.胶带接头接缝平直,切口直线与胶带地纵向中心线垂直,在10m长度上地直线度公差不大于2mm,输送带连接订扣长度不小于输送带宽度地90％.（19）所有紧固零件必须紧固牢靠,无松动现象,螺栓安装方向应一致.（20）胶带输送机机尾装置采用地锚卡锁固定在巷道底板上.地锚设置：采用数量不少于2根φ22mm、长度不小于2m地高强锚杆,垂直打入底板,用φ15.5mm钢丝绳拉紧,每套拉紧装置钢丝绳上不少于4付绳卡,确保胶带机机尾稳固可靠.（21）胶带输送机启动平稳,无冲击现象.运行时部件运转灵活,温升、声响、振动等情况正常机身固定稳固,密封部位良好,无渗漏现象.（22）安设胶带输送机过桥：为确保清渣及检修方便,胶带输送机缓冲架前方及胶带输送机机头大架后方约10～15m处各设置一个过桥,机身中部行人过桥间距不超过200m,以保证安全生产需要,行人过桥必须固定牢靠.（23）设备及环境清洁、无漏油、无漏水、无污垢,达到质量标准化要求.3、安装电气设施技术要求（1）各台设备地接线符合供电系统图地设计要求和煤矿电气设备安装规范,各部分地接线工艺、线路绝缘、隔爆性能、完好状况符合相关规定.电气设备安装详见施工图纸.（2）电气开关选型符合设计要求,零部件齐全、完整,牢固可靠,按钮,开关操作灵活、仪表指示正确.（3）各种电气保护动作灵敏、准确、可靠,各种电缆按设计要求吊挂整齐、规范.（4）所有地开关必须上架、小件上板,所有地设备必须有责任人,并放置规范、整齐,有足够行人和检修空间.（5）电气设备要尽量放在无淋水地地点,如确实避不开时,电气设备上方必须有防淋水装置.（6）电气接线正确,走线横平竖直、美观；导线与电气接线柱、端子连接牢固,并不受外力.（7）电缆吊挂采用塑料电缆钩,吊挂间距不大于 1.5m,距底板高度不小于1.7m.电缆弯曲半径不小于电缆外径地15倍.（8）电缆接线盒应密封严密,构件齐全,严防失爆现象.（9）接地线采用25mm2及以上地裸扁铜线或Φ12.5mm地1×37型甲级镀锌钢丝绳制作.接地极采用1根长度 1.6m、直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm地镀锌钢管制作,且钢管在埋入段至少要钻20个直径不小于5mm地透孔.局部接地极上地M12×60mm接地螺栓必须穿过钢管后（钢管上为Φ13mm 钻孔）,螺栓头与钢管连续焊接；螺栓焊接位置距离钢管上沿50mm,并且主、辅接地极数量各不少于2根,其间距不小于5m,接地装置地接地电阻不得大于2Ω.（10）严禁井下电气设备串联接地.（11）敷设电缆时,必须确保敷设质量,高低压电缆排列整齐,横平竖直,弧垂均匀；电缆悬挂整齐美观,转弯处或跨越硐室时,必须平缓过渡.敷设电缆时严防损伤电缆.（12）电缆敷设完毕后,要完善电缆走向牌、设备完好牌和责任牌.4、底卸式矿车卸载架安装时,严格按照地面组装结构安装.附：胶带输送机机尾底卸式矿车卸载架安装图（如附图2所示）.五、施工标准1、底板硬化混凝土标号均为C20,配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2,水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,碎石必须坚硬耐久,粒径5～10mm,水用井下压力水.马槽加固、地坪硬化要求混凝土严格按配比施工,采用人工拌料,随伴随用,混凝土如出现泌水现象,在砌筑前再次拌合,拌合好地混凝土要必须在3小时内使用完毕,浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,避免出现蜂窝、麻面现象,24小时后及时洒水养护,平整度要求小于10mm.2、对马槽右帮混凝土进行加固时,采用锚网+C20混凝土进行加固.锚杆选用Ф20×2000mm地高强锚杆,使用2卷MSK2335树脂锚固剂,锚杆间排距800×800mm,外露150～200mm,即锚杆头距离轨道外沿不小于600mm,挂金属网当筋,马槽深度小于400mm时,直接立模浇筑混凝土.模板要稳固牢靠,避免因挤压和振捣而产生移位现象.3、采区胶带运输上山下平台底板硬化厚度不小于100mm,硬化前底板找平,硬化后地坪面至腰线距离为1000mm,巷道底板浇筑要拉控制线进行施工,用振动棒捣固密实出浆,表面抹平,24小时后及时洒水养护,地坪表面平整度要求小于10mm.水沟沿要立模板加高,加高后与地坪一齐,模板要稳固牢靠.4、输送机安装质量保证措施（1）提高施工人员地质量意识和技术素质,使其各尽其能,做好自检工作,确保优良工程.（2）严格按设计图纸及安装质量标准进行安装,严禁使用不合格地材料和设备.（3）施工过程中,认真开展质量检查活动.（4）加强隐蔽工程地检验,严格履行签字和认证手续.（5）设置专职质量安全检查员,负责日常地工程质量检查,使不合格工程消灭在萌芽状态.（6）施工中,若遇到现场条件与设计不符者,应及时与设计者联系协商处理方法,不经许可,不得擅自更改设计.（7）施工过程中,要做好各项施工记录,妥善保存工程变更、材料代用单,隐蔽工程检查验收记录、电气实验报告以及随机资料、设备、材料合格证等,以备验收移交.5、底卸式矿车卸载架安装质量保证措施（1）卸载架地整体安装尺寸以图纸标示为准.（2）卸载架中心线即为胶带机中心线,其误差不得大于3mm.（3）两列承重轮端面间距误差不超过﹢10mm.并进行尺量检查.（4）异形轨道轨距为600mm,轨道应平直,不得出现阴阳道.（5）卸载架地整体位置误差不大于10mm.（6）承重轮端面平行度误差不大于2mm,测量方法：拉线绳测量.（7）卸载与巷帮之间地支撑杆长度根据井下巷道条件调整,长割短补,使用膨胀螺栓与巷帮固定.六、安全技术措施（一）一般安全技术措施1、施工前,首先应对施工用具进行安全检查和实验,严禁使用不合格机具.2、机尾装置在地面进行设备解体时,若用三脚架起吊,必须派人监视三脚架地三个支腿,并对解体设备进行编号.3、运输胶带机滚筒时,必须用旧胶带或木板围包严滚筒,严禁运输途中,碰、挂伤滚筒表面地胶皮,并派专人跟车监护.4、使用吊车起吊胶带时,起重壁下不得站人.5、起吊重物时,并由带班班组长亲自指挥.6、钢丝绳套地插接长度不得小于1.5倍捻距,钢丝绳使用前必须有专人检查,发现钢丝绳有变形、断丝、严重锈蚀时必须更换.7、用平板车运输胶带时,胶带支架必须固定牢固,运输过程中人员严禁站在平板车两侧.8、绞车在使用前必须有专人对其机械部分、电气部分及钢丝绳进行检查,发现异常情况及时处理.9、使用绞车时,必须制定专门地联系信号,联系信号必须统一.10、用绞车牵引胶带时,速度不得大于1m/s.11、胶带机构件采用平板车运输时,小型构件必须用10#双股铁丝绑扎牢固,较重构件应选用6×19—Φ12.5mm钢丝绳捆绑牢固,并且不得超宽、超高.12、使用绞车下放胶带机构件时,必须有专人负责检查钢丝绳及联接链环、销轴,发现钢丝绳有变形、断丝或锈蚀严重使用严禁使用.13、使用绞车下放胶带机构件时,必须挂好保险绳.14、展放胶带时,必须采取可靠措施将胶带与中间架固定在一起,严防胶带下滑.15、井下使用电焊气割作业时,应严格按照《井下使用电焊气割措施》作业.16、使用凿岩机打眼时,施工人员必须持证上岗,并注意以下事项：（1）打眼时,施工人员要佩戴好劳动用品,做好个人防护；（2）打眼时,要做到“三紧”、“两不要”：即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外；（3）打眼时,钎子不要上下、左右摆动,以保持钻进方向,钎子下方不要站人,以免钎子折断伤人；（4）高压胶管接头必须用卡子卡固,拽拉高压胶管时,严禁猛拉硬拽,防止拉拉高压胶管伤人.17、打注起吊锚杆时,必须责任落实到人；巷道顶板打注起吊锚杆时,应选择顶板地质条件较好地方,并选派有经验地工人进行施工,同时打注起吊锚杆和起吊物件时,施工人员禁止站在起吊锚杆正下方,以防发生坠落伤人事故.18、每次起吊重物时,当班安检员负责进行安全检查.20、胶带卷起吊、展放等作业时,必须由带班班长统一指挥,只有一切检查无误后,方可开始进行作业.21、安装机头及溜槽时,要特别注意安全.22、电气设备接线时,应认真、细致,严防接线错误.23、严格按照接线工艺及防爆要求接线,严防失爆现象.24、井下严禁带电接线和检修、搬迁电气设备.25、施工中,施工人员应照前顾后,既要注意个人安全,又要照顾他人安全,严禁违章指挥和违章作业.26、停送电时,应严格按工作票制度和停操作规程进行操作.27、施工中,特殊工种（如电焊工、绞车工等）必须持证上岗,并严格按照本工种操作规程进行作业.28、各设备安装完毕后,应进行一次全面安全质量检查,要求各设备安装尺寸正确、油位只是合适、电气绝缘符合规定,并且现场清洁无杂物.29、设备试运转时,各设备运转参数必须对照设备检修后地参数.30、试运转时,试运转人员要沿整条胶带机间隔站开,进行安全监护.31、每次试运转时,必须有专人进行指挥.首先检查各设备,只有一切设备检查无误后,征得主管部门同意,并向周围工作人员说明后,方可进行设备试运转；要先响警铃,后开机.32、试运转过程中,施工人员要做好原始记录.33、在安装期间,临时使用地机电设备（包括电缆、绞车、管路等）由我单位接管,并由机电科清点数量,建档登记,待施工结束后,由机电科牵头,按照明细全部回收或移交矿有关部门.因此要求我单位在施工期间,不仅要做好设备地使用工作,而且要做好设备地保管工作.34、值班人员要加强责任心,密切注意设备地运转情况,严禁损坏设备.35、进行施工前,必须进行安全检查,安排2人面向找顶地点（一人照灯观察,一人敲帮问顶）用大于2m长撬杠撬掉开裂浆皮,两个人必须站在顶板完好地安全地点,身体尽量远离落矸处.敲帮问顶工作必须由班组长及有经验地老工人进行,并坚持自上而下地原则.（二）斜巷运输及绞车地使用安全技术措施1、绞车开启前,绞车司机必须先对绞车、制动闸、绞车稳固、钢丝绳、信号系统、坡挡设施完好情况等进行检查,发现问题立即进行处理.2、信号工要打准信号.绞车司机听准信号后方可亮红灯预警,然后启动绞车；停止工作时,红灯必须熄灭；绞车司机离开时,必须把绞车电源开关打到零位、闭锁.信号工、绞车司机必须熟悉信号,保证发出地信号及时准确,信号规定如下：一声停,二声提升,三声下放,四声慢提,五声慢放.3、绞车司机要密切注视绞车运行情况,不得离开岗位,车辆掉道时,绞车司机要刹紧闸,信号工坚守岗位,在跟班队长、班长地指挥下统一进行处理,不得用绞车拉拽.在掉道车辆下方严禁有人行走和工作.4、每次提升串车数量不得超三辆.5、入井人员在井下行走,必须走人行道,遇到矿车通过时,必须提前就近躲到巷道宽处地安全地点,让车通过后,方可行走.绞车提升运输时严格执行“行车不行人,行人不行车”制度.6、平巷人力推车时,一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车.同向推车地间距不得小于10m.推车时必须时刻注意前方,发现前方有人或障碍物时必须停车,在转弯时必须及时发出警示信号（吹哨）.7、停车时,待车辆停稳后,用掩车楔将矿车前后双轮打掩.（三）起吊、搬运安全技术措施1、起吊重物时,必须保证起吊点牢固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,发现问题及时采取措施.2、较重地起吊件主要有减速机、滚筒等,合计重量不得大于相当数量手拉葫芦起吊能力.手拉葫芦必须完好,严禁单链或无钩头使用,且要求起吊能力必须超过起吊物体地重量地1.5倍.3、起吊用地钢丝绳套安全系数不得小于6.5,用编结法结成绳套时,编结部分地长度不得小于钢丝绳直径地15倍,用绳卡连结成绳套时,绳卡不得小于规定数量.使用链条起吊重物时,安全系数不得小于13.4、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板地完好情况,必须选择在顶板完整,周围支护状况良好地地方.要检查起吊用具、起吊点锚杆及使用地链条、绳套等要有足够地强度,连接牢固可靠.不完好地起吊用具严禁使用.5、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊.6、吊挂有棱角地物件时,钢丝绳与吊件间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链.7、被起吊设备地捆绑要牢靠,手拉葫芦地钩头要挂稳妥,并找准设备重心.8、起吊时,严禁把电气设备地手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊.9、起吊时,要有一名跟班队干或班组长现场指挥,并指派专人观察顶板,发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行安装工作.10、搬运或起吊物体时,要进行试抬运、试起吊：物体离开地面后,应暂停,检查连接、捆绑牢固情况,确认安全后可继续搬运和起吊.起吊时,除操作者外,其他人员应远离起吊物体周围.起吊过程中,严禁用手、脚等身体部位接触起吊物体下面.11、手拉葫芦地起吊点必须稳固、可靠,起吊过程中必须有专人观察,出现问题立即采取措施处理,起吊物体下面严禁人员走动.12、起吊时,操作人员应尽量站在距离起吊点及被起吊重物稍远地合适位置,身体地任何部位严禁在起吊点和被起吊重物地下方,其他人员要躲到安全地点.13、起吊时,应垂直起吊,防止绳套、重物等滑动.如必须斜拉,拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人.。
带式输送机施工组织设计
带式输送机施工方案1、施工方案1、1带式输送机的安装1.1.1放线核对根底按施工图和根底、构造的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装根底图校对根底的几何尺寸、予埋件的位置，各部根底的标高，如发现其偏差X围超出规定。
根底座标位置〔纵横轴线〕允差±20mm；根底各不同平面标高允许偏差+0；-20mm；予埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差±2mm。
1．1.2机头、机尾及驱动装置的安装1．1.2．1根底的处理a、设置垫铁的位置根底外表应凿杵平整，以便使垫铁平稳放置；b、垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧；下底面与根底直接接触的机底构造时，轴承座的下侧要放置垫铁；c、相邻两垫铁组的距离宜为500-1000mm；d、予留孔、洞及上下位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
1．1.2．2机头架及头部滚筒就位a、放置好垫铁组后，使滚筒轴中线标高满足设计要求为宜来设置垫铁的高度，一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢。
b、滚筒与支架一起摆放在设置的垫铁上。
c、连接好地脚螺栓。
D初步抄平与找正。
1．1.2．3驱动装置的就位a、驱动装置就位在已设置好的垫铁组上，连接好地脚螺栓。
b、驱动装置的抄平、找正依其与滚筒的联轴节为准。
1．1.2．4预留地脚螺栓孔的浇注机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时根底螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进展下一步工作。
1．1.2．5机头、驱动装置的准确抄平、找正a、机头的抄平用0.1/1000钳工水平仪测量，测量部位为滚筒上面；其水平度不允许超过0.3‰。
b、滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm。
c、轴心线与胶带纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。
催木煤矿井下胶带输送机安装工程施工组织设计
目录公司简介 (3)第一章编制说明及依据 (4)一、编制说明 (4)二、编制依据 (4)三、编制原则 (5)四、工程技术规范 (5)第二章工程概况 (5)一、项目概况 (5)第三章项目管理目标 (6)一、质量目标 (6)二、工期目标 (6)三、安全、文明施工目标 (6)四、成本管理目标 (7)五、科技创新目标 (8)第四章施工组织机构及职能划分 (9)一、项目组织机构 (9)二、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限 (9)三、施工协调管理 (13)第五章施工策划 (15)一、总体施工部署 (15)二、工程特点及施工重点及难点 (15)三、总体施工方案 (15)四、施工进度计划 (15)五、劳动力进场计划 (16)六、施工机械进场计划 (16)七、材料进场计划 (16)八、现场生产准备 (17)第六章主要分部分项施工方法 (18)一、非标加工作制作 (18)二、施工前的准备 (23)三、施工顺序 (24)四、机械设备安装 (24)五、配电控制系统安装 (27)六、试运转 (28)第七章成品、半成品保护措施 (29)第八章质量保证措施 (30)一、质量方针 (30)二、建立质量管理组织体系 (30)三、质量控制措施 (31)四、质量保证措施 (31)五、工程质量管理制度 (32)六、施工质保资料的收集管理办法 (33)第七章工期保证措施 (33)一、保证措施 (33)二、技术保证措施 (34)三、严格检查，贯彻施工计划，及时反馈调整 (35)四、资源保障 (35)五、农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施 (38)第十章安全保证措施 (39)一、安全生产管理 (39)二、安全保证体系 (40)三、安全保证措施 (40)四、施工现场安全纪律规定 (41)五、安全技术管理 (42)六、构件设备吊装安全措施 (43)七、消防保卫措施 (44)第十一章季节施工措施 (46)一、雨期施工措施 (46)二、冬期施工措施 (47)三、防风施工措施 (48)四、防沙施工措施 (48)第十二章各专业配合措施 (49)一、土建、安装配合措施 (49)二、安装各专业配合措施 (50)第十三章文明施工管理及环境保护措施 (50)一、文明施工管理 (50)二、环境保护措施 (52)第十四章地下管网及其他地上、地下设施的加固措施 (52)第十五章合理化建议 (53)第十六章资料管理 (54)附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 (55)附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 (56)附表三：劳动力计划表 (57)附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 (58)附表五：施工总平面图 (60)附表六：临时用地表 (61)公司简介江苏省矿业工程集团有限公司是具有矿建、土建、机电安装工程总承包壹级资质、地基及基础工程总承包一级、地质灾害治理甲级、工程测量、爆破及拆除、钢结构、隧道、土石方、建筑装修装饰、市政工程以及煤矿采掘资质于一身的综合性矿业工程集团，并具有整体承包矿井一、二、三期建设和整体托管煤矿安全生产的能力和资质，隶属徐州矿务局。
芦沟煤矿胶带输送机安装施工组织设计概论
郑煤集团芦沟煤矿中央运输下山胶带输送机设备安装工程施工组织设计河南郑煤矿业建设有限责任公司年月日目录第一章工程概况 (1)第二章总体施工方案 (1)第一节施工前的准备 (1)第二节施工技术措施 (2)第三节施工方法及步骤 (5)第四节劳动力配备计划 (6)第五节机具设备计划 (7)第三章施工安全措施 (8)第四章施工质量及保证措施 (11)第五章工期计划及保证措施 (13)第一节工期计划 (13)第二节保证措施 (14)附图1：质量保证体系系统框图 (15)附图2：郑煤集团芦沟煤矿中央下山胶带输送机安装工程施工进度图 (16)郑煤集团芦沟煤矿中央运输下山胶带输送机设备安装工程施工组织设计第一章工程概况中央运输下山胶带机安装工程由河南郑煤矿业建设有限责任公司负责安装。
该设备安装工程主要包括：1、中央运输下山上段胶带机机头架、滚筒、驱动装置、张紧装置、机尾架、皮带、自控液压拉紧装置、电控系统安装。
2、中央运输下山下段胶带机机头、滚筒、驱动装置、张紧装置、极为家、皮带等部件安装。
两部胶带输送机安装工程基本相同，先安装上段胶带输送机再安装下段胶带输送机。
为了能顺利地完成施工，现制定如下措施。
第二章总体施工方案第一节施工前的准备1、全体参与施工的人员必须树立安全第一的思想。
2、施工人员要熟悉施工工程情况及施工方案，对所用工具和材料仔细检查，落实。
3、工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备、并做出合理安排。
4、安装工程施工前，相关的基础、地坪、沟道工程应已经完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，并应将施工现场清理干净。
5、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清理干净；放置垫铁部位的表面应凿平。
6、设备材料运输a)用矿车运输时，所有超长及超高部分要制定措施。
b)运输时有专人选好路线及合适的搬运方法，搬运中，听从指挥，统一行动，所有的机具要提前检查，不合格坚决不能使用。
巷道掘进施工组织设计
一、工程概况(一)、采区设计说明书及批准时间1、《采区设计》，批准时间2006年05月，《采区变更设计》，批准时间2008年12月。
2、掘进目的是为回采工作面形成生产系统,满足其回采时的煤炭运输的需要。
、皮带顺槽及切眼总工程量为1890m（平距）。
巷道坡度为1°～9°，平均5°。
（二）、水文地质条件：1、地面相对位置及邻近采区开采情况该面位于工业广场以北，矿铁路专用线以东。
工作面中部有孙刘庄村、西南有曹铺村；东北有北张村和梁宝寺二中、胶带厂；东南有邴庄村；以东有高庄村。
另有2条高压线、一条通信线在该面上方穿过。
该工作面井下位于采区西翼轨道大巷北翼。
以南为西翼集中轨道、西翼集中皮带、西翼集中回风大巷；北至F7断层上盘防水煤柱线；以西250m为正在掘进的16工作面皮带顺槽；以东为正在掘进的北翼集中轨道巷。
该面大部分位于孙刘庄村和高庄村保护煤柱内，小部分位于曹铺村、邴庄村、北张村、梁宝寺二中和胶带厂以及工业广场保护煤柱内。
2、煤（岩）层赋存特征该面煤层为气煤，在距设计切眼以南约570m位置处煤层出现分岔；煤层结构较简单，煤层倾角1～9°，平均5°。
据附近L4-6、L4-2、98-B2等钻孔资料，煤层总厚2.77～5.78m，平均4.2m。
煤层普氏硬度系数f=1.8。
、地质构造据物探资料，该工作面位于南宋庄背斜西部，煤岩层主要为向东北倾伏的褶曲构造，煤层走向变化较大。
该面煤岩层倾角1～9°，平均5°。
依据三维物探资料，该面无陷落柱、古河流冲刷等地质现象。
断层情况详见下表：（1）水文地质情况煤层底板三灰岩影响该面掘进的含水层主要有煤层顶、底板砂岩裂隙含水层和３上溶裂隙含水层。
①、煤层顶、底板砂岩裂隙含水层根据附近L4-2、L4-6等钻孔资料，煤层顶板砂岩裂隙含水层厚度为2.1m；由细砂岩和中砂岩组成；煤层底板砂岩裂隙含水层，厚度为17.9m，由中砂岩组成。
胶带输送机及安全设施安装使用管理标准
带式输送机及安全设施安装使用管理标准一、合用范围本标准合用xx公司所属矿井大巷主运送、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。
二、带式输送机安装完好标准（一）机头安装1.主运送大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。
机头驱动装置固定必须牢固、可靠, 不晃动、不窜动。
2.混凝土基础标准: 需要打设基础的胶带机, 其基础应有专门的设计, 并严格按照设计规定施工, 经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
3.地锚设立标准: 采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根）, 垂直或略倾斜打入底板, 用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢固, 保证机头驱动部平直稳固。
地锚拉紧方向: 上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设立情况与上运相反。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧, 便于安装检修, 行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm, 卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。
5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜, 轨道直线度不超过3/1000, 两轨高低差不大于1.5/1000, 轨道接头间隙不大于5㎜, 轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠, 调整行程不小于全行程的1/2。
拉紧装置调整灵活, 拉紧小车的车轮应转动灵活, 无卡阻现象。
（二）机尾安装1.主运送大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础固定, 其基础应有专门的设计, 并严格按照设计规定施工, 经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。
2.采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚, 掘进工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打戗柱。
输送带安装工程施工方案
输送带安装工程施工方案施工组织设计：___希望水泥矿山输送机安装调试工程___在安装调试各种带式输送机方面有着丰富的经验。
他们能够及时解决各环节中出现的问题，确保设备安装达到设计要求，保证安装质量和进度。
本工程包括7台胶带机及其附属设备，总重米，工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。
工程概况：1.工程名称：___希望水泥矿山输送机安装调试工程2.建设单位：___希望水泥3.工程地点：___希望水泥现场4.工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程5.施工单位：___6.工期：12个月7.质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。
8.工程环境：郊外露天作业、隧道内作业9.主要技术参数：（表1）计划工作目标：本工程的目标是坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标。
根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作。
在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，并根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。
本公司向用户提供制造、安装、调试一站式服务，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。
编制依据：本施工组织设计的编制依据是：1.甲乙双方签订的合同2.设计院提供的设计图纸文件3.设计院有关胶带机各项标准4.本工程项目所涉及到的国家有关技术规范：⑴.GB－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范⑵.带式输送机整机制造GB－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件The following is a revised n of the original text:4.Guiding Principles___ the quality of the project。
This requires n ___。
ensuring that the project meets the required standards in one go。
胶带运输机安装施工方案
第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况本工程为铜陵市金隆铜业节能降耗技术升级安装工程，设计单位为中国瑞林工程技术，施工地点在铜陵市金隆铜业新增2#干燥机厂房内。
本方案主要针对固定式胶带运输机的施工进行编制，并以其中一台的安装工艺为例，其余几台胶带运输机参照此方案施工。
主要实物工作量如下：1.2 本工程具有如下特点运输皮带找正找平要求比较严格。
大部分安装处于交叉施工状态。
1.3 编制依据精矿干燥节能与技术升级施工图《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2011 1.3.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB126-2008第二章主要施工工序2.1 主要施工工序2.2 施工工艺2 测量放线2.1 检查验收土建基础部分预埋尺寸，按设计要求进行验收，并做好记录；2.2 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm；2.3 放出滚筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与纵向中心线的垂直度；2.4 用水平仪确定驱动装置基础板标高，滚筒的基础标高，细致核对图纸设计的安装标高与设备相关联的标高是否一样；2.5 定出驱动装置安装的纵向、横向中心线，并检查对设备安装孔与基础螺栓相对位置尺寸，两孔距误差不应大于2mm，对角线误差不应大于5mm；2.6 放出机架安装纵横中心线，中心线的平行度误差不应大于2mm，横向与中心线垂直度不应大于3mm，两相邻支架安装的对角线不应大于3mm。
2 机架安装2.1 依次组装头架、尾架、中间架（图3.2.2-1）。
3L1、L22.2 由于钢结构预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差，安装前应逐个埋件，逐个支腿进行测量与配对（即偏高埋件配短腿），必要时对支腿进行修正，埋件进行延长，保证支架安装达到下列要求：a 机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b 机架中心线与直线度偏差在随意25m内不应大于5mm；c 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000；d 中间架的间距误差不应大于1.5mm，凹凸差不应大于间距的2/1000；e 制作中心定位模具帮助机架安装，确保支架相对中心线的位移不大于2mm。
胶带运输机施工方案
1、工程概况：江铜集团银山矿业公司5000t/d项目选矿厂工程，内设计有七条运输皮带及2条移动式给料皮带。
01~03#皮带从粗矿堆运输矿石到半自磨机，途经粗矿仓厂房，05#~08#皮带运输从半自磨筛选出来的未完全磨碎的矿石到顽石破碎厂房上料仓，落入移动式给料皮带，再到圆锥破碎机破碎下料到7#皮带运至3#皮带再进入半自磨机内粉磨。
4#和8#皮带为二期生产用。
2、编制依据北京恩菲设计院图纸《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《中国有色工业建设工程机械安装质量检验评定标准》《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB 50270-98 3、设备安装施工顺序施工工序流程图4、设备验收设备到达现场后，要对设备进行检查，分箱体外观检查与开箱检查。
4.1裸装设备的外观检查，安装单位按照所需的设备明细表或设备装箱单，会同建设单位及监理单位认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建设单位办理相应设备的交接记录。
4.2设备开箱检查在安装现场工地进行。
箱装设备倒运至安装现场后，安装单位应会同建设单位及监理单位，根据设备的安装图纸和生产厂家提供装箱单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，双方确认。
安装单位不得自行开箱。
4.3随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，建设单位应及时提供给安装单位，以作为安装单位安装的技术参考和交工资料。
4.4随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。
安装完毕后，专用工具及多余的零部件，安装单位应退还建设单位，并办理移交手续。
4.5设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建设单位应负责解决。
钢芯胶带输送机安装施工方案
***矿业有限公司贺西矿4#皮带巷钢芯胶带输送机安装施工组织设计编制：审核：***公司第三工程处贺西项目部二00四年十一月七日施工组织设计会签目录1 编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制原则 (3)2 工程概况 (3)2.1贺西矿概况 (3)2.24#皮带巷概况 (4)2.34#皮带巷钢芯强力胶带机概况 (4)3 施工管理机构图 (5)4 施工顺序及总进度计划安排 (5)4.1施工顺序安排 (6)4.2施工总进度计划 (6)5 主要分部分项工程施工工艺及技术要求 (6)5.1准备工作 (7)5.2机头、机尾及驱动装置安装 (7)5.3中间支架安装 (8)5.4皮带挂设方法和硫化胶接工艺 (9)5.4.1皮带挂设方法95.4.2硫化胶接工艺95.5其它装置安装 (10)5.6机械系统调试和试运行 (11)6 劳动力安排及主要施工机具、材料准备 (12)6.1劳动力安排 (12)6.2主要施工机具和施工设备准备 (12)6.3主要材料准备 (14)7 临时设施布置及主斜井口布置要求 (14)7.14#皮带巷内的临时设施布置 (14)7.2主斜井口布置 (14)8 质量、工期、安全文明施工措施 (15)8.1工程质量及质量控制措施 (15)8.2工期保证措施 (17)8.3安全文明施工措施 (18)8.4井下动火措施 (20)1编制依据1.1 编制依据本施工组织设计编制的依据：1、贺西矿4#皮带巷道图及《B=1000,L=1000m胶带机》图。
2、《煤矿安全规程》、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB 的通用规定）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT）、《带式输送机技术条件》（GB）、《煤矿井下用带式输送机技术条件》（ZBD93008）中的有关规定进行编制。
3、对现场勘察和运输线路的现场了解。
4、本施工组织设计不包括动力及电控设备安装。
1.2 编制原则本着实事求是和科学的精神和对用户负责的态度，根据贺西矿的生产实际以及施工单位的技术装备水平，在国家现行法律、技术规范、验收标准的范畴内，合理进行本项目工程的施工组织设计。
三采区皮带巷更换重型皮带安全技术措施11
三采区皮带巷更换重型皮带输送机安全技术措施根据矿现场办公工作安排，现由生产辅助队在三采区皮带巷更换重型皮带输送机机头、机尾、调试皮带，为确保施工顺利安全进行，特制定以下安全技术措施：生产辅助队负责三采区皮带巷重型皮带机头的更换、机尾的安装、皮带做接头、皮带机的调试等工作。
一、准备工作1、施工前组织作业人员查看现场，对工作环境进行熟悉，清除运输通道两侧的路障杂物等，保证设备物料装车后能顺利运输。
2、准备好所需的手拉葫芦、导向轮、平板车、矿车及其它工具材料，并确保符合安全要求。
3、提前检查巷道内所用的绞车、起吊锚杆等，确保达到完好状态,并检查好绞车信号。
4、对工作地点进行全面隐患排查，发现不安全因素及时处理，确保施工过程中的安全管理。
5、准备好设备运输、拆卸所用的工具、材料等，所用拆卸工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。
6、对巷道内的轨道重新检查一遍，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并及轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕下应捣实。
7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度、轨道、其它设备等认真检查，保证设备所经过巷道畅通无阻，车辆两侧和上部间隙符合《煤矿安全规程》有关规定。
二、工作顺序：更换三采区皮带——回撤旧皮带——拆除旧皮带机头——地面拆新皮带机头——安装新皮带机头三、更换皮带：1、将新皮带装车运至三采区皮带机尾。
2、用三采区皮带机尾的起吊锚杆将皮带起吊起来。
3、将皮带头子做好捆绑到旧皮带上，启动皮带机将旧皮带缓慢向前移动。
4、当上皮带铺设完后，在皮带机头、机尾将旧皮带断开及新皮带连接。
5、人工将旧皮带从新皮带下方抽出来，在就近联巷装车运走。
6、同样的方法更换剩余的皮带进行更换。
四、拆除皮带工艺1、进工作面前检查并带齐所需工具，由班组长负责落实。
2、达到工作地点时，首先检查巷道、工作地点附近的安全情况，严格执行敲帮问顶，发现空帮、空顶必须立即处理，布置好安全后，才能进行回撤皮带的工作。
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DTL100/63/2*200X胶带输送机安装
施工组织设计
编制:
科长:
安检科:
生产科:
总工:
机电矿长:
生产矿长:
二〇一三年五月二日
DTL100/63/2*200X胶带输送机安装
施工组织设计
一、工程概况:
马蹄沟煤矿三采区开拓工程已全部完工, 现设备材料已基本到位, 运输机上
山准备安装DTL100/63/2*200X胶带输送机一台。
为确保该项目工程保质保量安全顺利完成, 特编制施工组织设计, 望各施工单位及人员严格按本设计执行。
二、施工领导小组:
为了使安装工程能够顺利完成, 特成立以下领导小组:
组长: 王志强
副组长: 李俭朱自新李良年陈振华
成员: 朱明生马治科张云吉张景荣张玉龙张军义
王建刚莫栋卢东星王冰刘彤
1、总指挥: 李俭
负责整个安装工程的指挥协调工作。
2、机电技术组:
组长: 朱明生
组员: 张玉龙张军义朱兴畔王建刚莫栋王芝琼
卢东星王冰刘彤
3、调度专业组:
组长: 马治科
组员: 王小龙贾强李小龙
4、材料供应组:
组长: 李国庆
组员: 周廷学史伟宏
5、安全检查组:
组长: 张景荣
组员: 孙万斌朱喜荣崇立国
6、施工组:
组长: 袁延杰
组员: 姜永春马新辉郭首生任晓峰张斌
三、施工前的准备工作
1、设备材料到货检查验收:
设备到货后由机电动力科组织专业技术人员进行验收, 清点设备、材料数量, 检查产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证、随机技术资料, 核对设备安装尺寸, 保证设备质量和技术性能。
2、检查施工所用工器具, 要完好, 保证安全、可靠、灵活。
并安装好JM-28慢
速绞车。
3、检查JY-4型运输绞车及JM－28型慢速绞车, 检查制动系统、信号系统; 紧
固地脚螺栓、地锚绳卡等。
4、检查JY-4型运输绞车及JM－28型慢速绞车有无断丝、死弯现象, 磨损是否
超限, 鸡心环完好, 绳卡不少于5个、绳卡紧固、背帽齐全。
5、巷道中设临时信号, 为拉运胶带和安装提供联络。
6、由生产技术科提前标定好巷道中心线及皮带中心线, 在机头、尾打注好起吊
锚索。
7、施工前对减速器、电机、滚筒等安装尺寸等再复核一次, 防止发生差错。
8、煤仓上口必须棚堵严实。
9、施工前组织施工单位及有关人员学习本组织设计、掌握质量标准, 落实安全
措施, 明确任务及责任。
四、主要工程量:
1、按设计图纸施工好基础。
2、安装JM-28慢速绞车1台, 钢丝绳550m。
3、安装DTL100/63/2*200X下运式胶带机一套( 含电控) 。
四、施工步骤及方法
（一）、施工步骤
基础施工——设备验收——设备组装——吊装就位——单体试车——连锁试车运行。
（二）、施工方法
1、准备工作: 由生产技术科准确标定巷道中心线及带式输送机中心线, 标定出煤仓中心线及变坡点位置, 给出输送机转载点和卸载点, 并提前一月安排施工队按图纸要求施工好机头、机尾基础, 机电动力科做好地脚螺栓尺寸的核对。
在浇筑过程中联系企管科按图纸要求施工好基础配筋。
2、安装程序:
( 1) 按顺序将各部件运到安装位置: 机头传动部分→缓冲装置→托架及托辊→拉紧装置→机尾部分。
( 2) 根据已确定的基准点, 顺序安装机头部、缓冲装置、中间架、机尾及机尾牵引装置。
( 3) 安装中间架前, 应先把下层输送带铺好并连好接头。
( 4) 各部分安装好后, 装上铰接托辊和下托辊, 最后把上层铺好、接头、张紧。
五、质量要求:
1、滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
2、滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
3、滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
4、两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
5、设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
6、机头架距顶板大于0.8m, 机头、机尾及中间架牢固、可靠、支稳、垫平。
7、输送机安装成一条直线, 零部件完好、齐全、紧固。
8、安装结合面要清理干净, 接触严密, 不留内隙。
9、所有输送带扣必须接好, 以保证运行时输送带不偏斜。
10、所有紧固件必须拧紧, 不得松动。
11、托辊上表面应位于同一倾斜面上, 在相邻三组托辊之间其高低差不大于2.
12、每隔21米安装一组挡煤装置。
13、拉线开关装置及防跑车装置按电气系统接线图要求安装, 拉线开关每隔50
米安装一组, 装在行人侧。
14、清扫器清扫面应与输送带接触, 其接触长度应不小于带宽的85%。
六、调试运转
设备试车前, 必须清理干净周围杂物, 保证场地洁净, 道路畅通, 并由施工负责人组织对设备及其附置装置等详细检查一次, 合格后方可进行。
试车时要在上下出口位置设置警示牌, 非试车人员禁止入内, 设专人看护, 试车人员必须听从统一指挥。
1、试运转的步骤:
( 1) 电气系统、制动装置、操作控制系统和信号系统均经模拟操作检查, 其工作性能灵敏、正确、可靠。
( 2) 盘动各运动机构, 使传动系统的输出、输入轴旋转一周, 不应有卡阻现象; 电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。
( 3) 皮带机设备试运转应由部件至组件, 由组件至单机, 由单机至全输送线, 且应先手动后电动, 从低速至高速, 由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。
( 4) 空负荷试车时间4--6 小时, 且不少于2 次, 试车中发现异常应立即停机, 排除故障。
( 5) 每次开机与上次停机的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求, 一般每小时启动次数不超过四次。
2、空负荷应符合的要求:
( 1) 驱动装置的运行平稳;
( 2) 减速器、油温和轴承温均不应超过技术规定, 轴承温升不应超过滚动轴承温升, 不应超过40℃, 最高温不应超过80℃。
润滑和密封良好。
( 3) 空负荷试运转的时间不少于1 小时, 且不少于二个循环。
七、劳动力组织及工序安排
( 一) 劳动力组织:
采用两班工作制, 每班工作12小时, 总计工日: 1500个。
( 二) 工序安排: ( 附后)
八、施工安全技术措施
( 一) 总则
为了保证该项工程安全顺利完成, 特制定本安全技术措施。
1、所有工作人员都必须戴安全帽、穿工作服、袖口扎紧;
2、该项工程由总指挥统一协调指挥, 任何人不得各行其事, 自作主张;
3、严禁”三违”行为的发生, 不得违章操作, 违章指挥, 违犯劳动纪律;
4、严格执行”行车不行人, 行人不行车”制度和停送电制度。
5、每项工作必须明确负责人, 负责人既为安全负责人。
6、施工机尾基础时要放小炮, 必要时利用风镐或人工进行开挖, 保护好煤仓壁
龛。
( 二) 提升运输安全措施
1、对运输沿线各台绞车从安装固定、完好性能等进行一次全面检查, 并
进行两次以上各种保护试验。
2、对钢丝绳进行一次全面检查( 包括绳经、磨损情况、锈蚀、打弯、鸡
心环、绳卡等) , 若发现问题应及时处理, 整改后由运输组验收后方可安排运
行。
3、清理有碍运输的一切杂物, 并经专业组组织对全程巷道及轨道进行一次
统一验收, 合格后方可运输, 轨道接头间隙不大于5mm, 高低左右错距不得大于
2mm, 轨枕间距不大于600mm, 轨道接头出轨枕间距不大480mm, 托绳轮完好, 不
得使用简易道岔。
4、设备装车后, 不得偏心、偏长, 固定要牢固可靠。
5、对绞车信号进行专项检查( 要求声光信号齐备) 。
6、绞车司机必须经过专门培训, 持有效证件上岗, 要有熟练的操作技能,。