自力式自控流量调节阀
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，用于调节流体介质的流量和压力。
它采用自身的力量来实现阀门的开启和关闭，无需外部动力源。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
1. 结构组成：自力式调节阀通常由阀体、阀盘、阀座、弹簧、调节螺杆等部件组成。
阀体是阀门的外壳，内部设有进口和出口通道。
阀盘是阀门的关键部件，通过上下挪移来控制流体的通断。
阀座是阀盘的支撑底座，用于保证阀门的密封性能。
弹簧和调节螺杆是用来调节阀门的开启和关闭力量的。
2. 工作原理：自力式调节阀通过调节阀盘的位置来控制介质的流量和压力。
当介质流经阀门时，阀盘会受到介质的压力作用而上升，当阀盘上升到一定位置时，介质的流量会减小，从而降低了介质的压力。
反之，当介质的压力减小时，阀盘会下降，增大介质的流量，从而增加了介质的压力。
3. 开启力和关闭力的调节：自力式调节阀的开启力和关闭力是通过调节弹簧和调节螺杆来实现的。
当需要增大阀门的开启力时，可以通过调节弹簧的预紧力或者调节螺杆的位置来实现。
当弹簧的预紧力或者调节螺杆的位置增大时，阀门的开启力也会增大。
反之，当需要减小阀门的开启力时，可以通过减小弹簧的预紧力或者调节螺杆的位置来实现。
4. 自动调节：自力式调节阀可以通过自身的力量实现自动调节。
当介质的流量或者压力发生变化时，阀盘会自动调整位置，以保持介质的稳定流量或者压力。
这种自动调节的能力使得自力式调节阀在工业控制系统中得到广泛应用。
5. 适合范围：自力式调节阀适合于各种流体介质的控制，包括气体、液体和蒸汽等。
它可以在不同的工作条件下实现精确的流量和压力控制，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、制药等行业。
总结：自力式调节阀是一种常用的工业控制阀，通过自身的力量实现对流体介质的流量和压力的调节。
它的工作原理简单明了，通过调节阀盘的位置和开启力、关闭力的调节来实现自动调节。
自力式调节阀具有广泛的适合范围，能够满足不同行业的流量和压力控制需求。
自力式压力调节阀工作原理
自力式压力调节阀工作原理自力式压力调节阀是一种常用的自动调节阀，其主要工作原理是通过介质流过阀门的开度调节，控制介质的压力在规定范围内稳定。
自力式压力调节阀的主要组成部分包括阀体、阀门、弹簧、调节螺母、调节弹簧、调节弹簧螺栓等。
工作原理如下：1.弹簧调节：调节弹簧的张力，可以控制阀门的开度。
当系统压力过高时，介质压力从压力分配室进入调节弹簧上方，使得阀门受到上升力作用；当系统压力过低时，介质压力从压力分配室进入调节弹簧下方，使得阀门受到下降力作用。
调节弹簧的张力会调整阀门的开度，从而使得系统的压力保持在预定范围内。
2.阀门调节：介质进入阀体后，通过阀门的开度来调节介质流量和系统的压力。
当调节弹簧的力作用于阀门上时，阀门会受到压力的作用，从而产生一个开启的力矩。
通过调整调节弹簧的张力，可以改变阀门的开度，从而调节介质的流量和系统的压力。
3.压力平衡：在自力式压力调节阀中，压力分配室起到平衡作用。
当系统的压力变化时，压力分配室中的压力也会相应调整。
当系统压力过高时，一部分介质压力通过压力分配室进入调节弹簧上方，使得阀门关闭；当系统压力过低时，一部分介质压力通过压力分配室进入调节弹簧下方，使得阀门打开。
通过压力分配室的平衡作用，可以使得阀门的开度在一个合适的范围内调节。
自力式压力调节阀的工作原理简单、可靠，广泛应用于工业和民用领域中。
它通过对阀门的开度和弹簧的张力进行调控，实现对系统压力的自动调节，从而保证系统的稳定运行。
可根据具体需要选择不同类型的自力式压力调节阀，以满足不同的压力调节要求。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。
它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。
自力式调节阀工作原理：
当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。
然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。
这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。
当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。
直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。
当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。
对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。
自力式调节阀的用途与原理有哪些？
自力式调节阀的用途与原理有哪些？自力式调节阀是工业领域常用的一种调节和控制流体的装置，它通常用于稳压和流量调节。
本文将介绍自力式调节阀的概念，用途和原理。
概念自力式调节阀是一种特殊的压力调节阀。
其调节机构依靠此前压缩过的气体来实现稳压和流量控制。
其核心部件是调节弹簧，根据弹簧的张力大小和阀门开度，自力式调节阀可以控制输出压力和流量。
用途1.压力稳定器自力式调节阀广泛应用于气体压力稳定器。
在气源压力波动较大的情况下，通过自力式调节阀稳定器可以获得稳定的输出气压。
应用场景包括气动工具、气压机及空气压缩系统等。
2.流量控制器自力式调节阀还可以用于气体和液体的流量控制，比如氧气供应系统、污水处理系统、真空系统等。
通过微调弹簧张力和阀门开度，可以实现精准的流量控制。
3.温控器自力式调节阀还可以用于温控系统。
通过控制液体、气体的流量，控制温度的变化，例如水温控制系统、热水器控制系统等等。
原理自力式调节阀的调节弹簧通过气路和阀门进行解压和加压，在受控介质向下通流的过程中，阀门的开度和弹簧张力会相互影响，从而实现介质输出的稳压和流量控制。
在自力式调节阀中，主要包括压力传感元件、调节机构和输出部件三个部分。
•压力传感元件：压力传感元件可以将受控介质输出的压力信号转化为弹簧张力信号。
•调节机构：调节机构包括弹簧、阀门和活塞，在弹簧受力驱动下，通过阀门调节介质的输出压力和流量。
•输出部件：输出部件将介质输出到外部环境中，包括进出口接头、输出管路等。
此外，自力式调节阀还有一些特殊的设计，例如双膜片式自力式调节阀、比例自力式调节阀等。
这些设计主要是为了满足一些特殊的控制要求，可以根据实际场景进行选择。
总的来说，自力式调节阀由于具有稳定性好、控制精度高、使用方便等特点，被广泛应用于压力控制和流量控制等领域。
自力式调节阀计算
自力式调节阀计算自力式调节阀是一种不需要外部能源，依靠介质本身压力差进行自动调节流量或压力的阀门。
计算自力式调节阀的参数时，需要考虑以下几个关键步骤：1. 确定阀门的工作原理：自力式调节阀通常有直作用和角作用两种类型。
直作用式利用介质压力直接作用于阀芯，而角作用式则通过机械连杆将介质压力转换为阀芯运动。
2. 确定阀门的流量特性：自力式调节阀的流量特性描述了阀门开启程度与流量之间的关系，常见的有线性、等百分比和快开等。
3. 确定阀门的压力特性：压力特性定义了阀门出口压力与进口压力差之间的关系。
4. 计算阀门的Kv值或Cv值：Kv值是指在阀门全开时，通过阀门的水（温度为5-30℃）每小时流量（m³/h），当介质为水时，Kv值和Cv值之间的换算关系为Cv = Kv × 1.17。
5. 计算所需的阀门开度：根据系统的最大流量和所需的流量调节范围，计算出阀门的开度。
6. 选择合适的阀门尺寸：根据计算得到的Kv或Cv 值，参照阀门制造商提供的选型表，选择合适的阀门尺寸。
7. 确定阀门的弹簧预紧力或膜片力：这是为了确保在最小流量时阀门能够打开，同时在最大流量时能够关闭。
8. 校验阀门的压力恢复能力：自力式调节阀需要有足够的压力恢复能力，以保证在流量变化时能够迅速恢复设定压力。
9. 考虑温度和压力的影响：介质的温度和压力会影响阀门的性能，需要根据实际工作条件对计算结果进行修正。
10. 安全系数：在计算过程中应考虑一定的安全系数，以应对系统中可能出现的不确定因素。
在计算过程中，可能需要反复迭代和调整参数，直到找到最适合系统要求的自力式调节阀型号和规格。
此外，实际应用中还需参考阀门制造商提供的技术资料和经验公式，以确保计算的准确性和阀门的可靠性。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业控制阀，用于调节流体介质的流量、压力或者温度。
它通过自身的工作原理来实现自动调节的功能，无需外部能源。
1. 原理概述自力式调节阀采用一种称为“自力式”或者“自动式”的工作原理。
它利用介质流动的动力和压力差来驱动阀芯的运动，从而调节阀门的开度。
当介质流量、压力或者温度发生变化时，阀芯会自动调整开度，以达到预设的目标值。
2. 结构组成自力式调节阀主要由阀体、阀座、阀芯、弹簧、调节螺母等组成。
阀体是阀门的主体部份，用于容纳阀芯和调节螺母。
阀座是阀门的密封部份，用于控制介质的流动。
阀芯是阀门的关键部件，通过阀芯的运动来调节阀门的开度。
弹簧用于提供阀芯的恢复力，使阀门能够自动调节。
调节螺母用于调整阀芯的工作范围。
3. 工作原理当介质流经阀门时，介质的动力和压力差会作用在阀芯上。
阀芯会受到介质的冲击力，从而使阀芯向开口方向挪移。
当介质流量、压力或者温度发生变化时，冲击力也会发生变化，阀芯会根据冲击力的大小自动调整位置，从而调节阀门的开度。
阀芯的运动由弹簧提供的恢复力和介质的冲击力共同决定。
当介质的冲击力大于弹簧的恢复力时，阀芯会向开口方向挪移，增大阀门的开度；当介质的冲击力小于弹簧的恢复力时，阀芯会向关闭方向挪移，减小阀门的开度。
通过不断地调节阀芯的位置，阀门能够实现对介质流量、压力或者温度的精确调节。
4. 工作范围调节自力式调节阀的工作范围可以通过调节螺母来进行调节。
调节螺母可以改变弹簧的压缩程度，从而改变阀芯的恢复力。
通过增加或者减小弹簧的压缩程度，可以改变阀门的灵敏度和响应速度。
调节螺母的调整需要根据具体的工况和要求进行，以确保阀门的稳定性和可靠性。
5. 应用领域自力式调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等行业，用于控制流体介质的流量、压力或者温度。
它具有结构简单、工作可靠、调节精度高等优点，在工业生产中起着重要的作用。
总结：自力式调节阀通过利用介质流动的动力和压力差来驱动阀芯的运动，实现对流体介质的自动调节。
自力式流量调节阀原理
自力式流量调节阀原理自力式流量调节阀是一种常用于工业流量控制的仪器，它的原理如下：一、流体动力学原理1. 流体阻力：流体通过管道时会产生摩擦力，其大小与流体的速度、粘度以及管道内壁的摩擦系数相关。
2. 流量：单位时间内通过管道的流体体积。
3. 压差：流体在管道内流动时产生的压力差，与流量成正比。
二、自力式流量调节阀的结构1. 阀门：由阀体、阀盖和阀芯组成，阀芯通过手动或电动机构控制。
2. 弹簧：弹簧将阀芯往关闭方向压紧，使阀门能正常关闭。
3. 流量计：通过测量管道内的流体速度，计算出流量大小。
三、工作原理1. 开启时：当阀门打开时，流体通过阀门进入管道，此时阀芯被提起，流体在阀芯与阀体之间形成狭缝，通过狭缝减小流道截面积，从而增加了流体的速度和压差。
2. 控制时：流量计测量管道内的流量大小，将信息反馈给执行机构，执行机构通过相应的调节信号来控制阀门的开闭程度，从而实现流量的调节。
3. 关闭时：当流量达到设定值时，执行机构控制阀门关闭，在阀门关闭的瞬间，阀芯被弹簧压紧，阀门关闭，流体停止流动。
四、自力式流量调节阀的优点1. 具有自力式调节的功能，不需要外部能源，简单易用。
2. 操作方便，可以手动或电动控制。
3. 精度高，能够实现准确的流量控制。
4. 适用于多种工况，可广泛用于石油化工、冶金、电力等行业。
五、自力式流量调节阀的应用1. 精密化工：在制药、化妆品等精密化工领域中，需要对流量进行精确控制。
2. 石油化工：在油气生产、炼油、天然气输送等领域中，需要对流量进行稳定控制。
3. 电力工业：在火力发电、核电站等领域中，需要对流量进行精确调节。
四、总结自力式流量调节阀通过对流体动力学原理的运用，实现了流量的自动调节与控制，具有简单、易用、高精度、广泛适用等优点，被广泛应用于化工、石油、电力等领域。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常见的工业自动控制装置，用于调节流体介质（如气体、液体）的流量、压力或温度。
它采用了一种特殊的工作原理，能够根据系统的需求自动调整阀门的开度，以实现稳定的流量或压力控制。
自力式调节阀主要由阀体、阀芯、弹簧和调节机构等组成。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
1. 压力平衡原理自力式调节阀利用压力平衡原理来实现自动调节。
在阀门的两侧设置了一个平衡室，平衡室内的压力通过传感器感应并反馈给调节机构。
当系统中的流体压力发生变化时，平衡室内的压力也会相应变化，从而引起调节机构的动作，调整阀门的开度。
2. 弹簧力平衡原理自力式调节阀中的弹簧起到了平衡作用。
弹簧的力量与平衡室内的压力力量相平衡，使得阀门保持在一个稳定的开度。
当系统中的流量或压力发生变化时，平衡室内的压力也会相应变化，从而改变弹簧的受力状态，使阀门的开度发生调整。
3. 调节机构调节机构是自力式调节阀的核心部件，它能根据平衡室内的压力变化来调整阀门的开度。
调节机构通常由气动或电动元件组成，根据不同的控制信号来实现阀门的自动调节。
例如，当系统需要提高流量时，调节机构会收到一个信号，使阀门开度增大，从而增加了流体的通过量。
4. 阀芯阀芯是自力式调节阀的关键部件，它位于阀体内，通过调节阀门的开度来控制流体的流量或压力。
阀芯的形状和材料会影响阀门的调节性能和耐久性。
通常，阀芯会根据系统需求和工作条件进行设计和选择。
总结：自力式调节阀是一种基于压力平衡和弹簧力平衡原理的自动控制装置。
它通过调节阀门的开度来实现对流体介质的流量、压力或温度的稳定控制。
其工作原理主要包括压力平衡原理、弹簧力平衡原理、调节机构和阀芯等。
通过合理设计和选择，自力式调节阀能够在工业生产中发挥重要的作用，提高生产效率和产品质量。
自力式调节阀原理
自力式调节阀原理
自力式调节阀是一种用于控制流体的流量、压力或温度的设备。
它通过自身的调节机构，根据被控参数的变化，自动调整阀门的开启度，以达到控制目标。
自力式调节阀的原理如下：
1. 传感器：自力式调节阀通常会配备传感器，用于感知被控参数的变化。
例如，用于控制流量的自力式调节阀可能配备流量传感器，用于控制压力的自力式调节阀可能配备压力传感器。
2. 反馈信号：传感器将感知到的被控参数的变化转化为电信号，并将其发送给控制器。
3. 控制器：控制器接收传感器发送的反馈信号，并根据预设的控制策略进行计算和判断。
控制器可以是机械装置、电子器件或计算机程序等。
4. 调节机构：控制器根据计算结果，通过调节机构来改变阀门的开启度。
调节机构可以是气动装置、液压装置、电动装置等。
5. 阀门：调节机构通过控制阀门的开启度来控制流体的流量、压力或温度。
阀门的开启度可以通过旋钮、手动操作、电信号等方式进行调节。
通过不断地反馈和调节，自力式调节阀可以实现对流体参数的准确控制。
在工业生产、供热系统、水处理等领域广泛应用。
自立式调节阀说明书
自立式调节阀说明书自立式调节阀说明书概述•自立式调节阀，又称自力式调节阀，是一种常见的工业控制阀。
•它通过内部的机械结构和控制系统实现对流体流量、压力以及温度的调节，广泛应用于各个工业领域。
结构与工作原理•自立式调节阀主要由阀体、阀芯、阀杆、执行器等组成。
•当流体通过阀体时，通过调节阀芯的开度，来控制流体的通过和阻塞。
•阀芯的开度由执行器通过正反馈机构传递，从而实现对流体流量和压力的精确控制。
特点与优势•精确的控制能力：自立式调节阀可以根据工艺需要，精确地调控流体的压力、流量和温度，在工业生产中起到关键作用。
•稳定可靠的性能：自立式调节阀采用高质量的材料和严格的制造工艺，保证了其稳定可靠的性能，能够适应各种恶劣的工况环境。
•高效节能的效果：自立式调节阀结构紧凑、运行平稳，能够提高生产效率，减少能源消耗，具有显著的节能效果。
•易于维护与操作：自立式调节阀具有简单的结构和高度自动化特点，方便维护和操作，减少了人工和时间成本。
应用领域•化工工业：自立式调节阀广泛应用于石油、化工、液化气等领域，实现了高效安全的生产流程控制。
•电力工业：自立式调节阀在发电厂的锅炉控制系统中，能够实现对流体温度和压力的稳定调控。
•制药工业：自立式调节阀用于药品生产流程中，能够保证药品质量和安全性。
•食品工业：自立式调节阀在食品生产过程中，用于调控流体流量和温度，确保食品的稳定性和安全性。
使用和维护注意事项•在安装自立式调节阀时，应根据实际需要正确选择阀门的型号、口径和安装位置。
•定期对自立式调节阀进行巡检和维护，保持阀门的正常运行和工作效果。
•在操作自立式调节阀时，务必遵守相关的工艺操作规程，以免发生操作失误和事故。
•如发现自立式调节阀存在故障或异常，请及时通知相关维修人员进行处理，切勿私自进行拆卸和修理。
结语自立式调节阀作为一种重要的工业控制阀，发挥着关键的作用。
通过对其结构、工作原理以及应用领域的了解，我们可以更好地掌握其使用和维护技巧，从而保证工业生产的安全和稳定。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用的自动控制装置，用于调节流体（液体或气体）的流量和压力。
它通过感知流体的压力变化，并根据预设的设定值，自动调整阀门的开度，以达到所需的控制效果。
下面将详细介绍自力式调节阀的工作原理。
一、自力式调节阀的组成部分自力式调节阀主要由阀体、阀盘、弹簧、调节螺杆、感应器和执行器等组成。
1. 阀体：阀体是自力式调节阀的主要部分，它通常由金属材料制成，具有良好的耐压性能和密封性能。
2. 阀盘：阀盘位于阀体内，通过阀杆与执行器相连接。
阀盘的开度大小决定了流体的通过量。
3. 弹簧：弹簧用于提供阀盘的恢复力，使阀盘能够根据流体压力的变化自动调节开度。
4. 调节螺杆：调节螺杆用于调整弹簧的预紧力，从而改变阀盘的开度范围。
5. 感应器：感应器用于感知流体的压力变化，并将信号传递给执行器。
6. 执行器：执行器根据感应器传递的信号，通过控制阀盘的开度来调节流体的流量和压力。
二、自力式调节阀的工作原理自力式调节阀的工作原理基于压力平衡原理和力的平衡原理。
1. 压力平衡原理：自力式调节阀的阀盘上下两侧分别与进口和出口相连，当流体压力在阀盘两侧不平衡时，就会产生一个力矩，使阀盘发生偏移，从而调整阀门的开度。
2. 力的平衡原理：自力式调节阀的阀盘上有一个调节螺杆，通过调节螺杆的预紧力，可以改变阀盘的开度范围。
当流体压力超过设定值时，感应器会感知到压力变化，并将信号传递给执行器。
执行器会根据信号的大小，通过控制阀盘的开度来调节流体的流量和压力，使其保持在设定值范围内。
三、自力式调节阀的工作过程1. 初始状态：当自力式调节阀处于初始状态时，阀盘关闭，流体无法通过。
2. 流体压力变化：当流体压力超过设定值时，感应器会感知到压力变化，并将信号传递给执行器。
3. 执行器控制阀盘开度：执行器根据感应器传递的信号，通过控制阀盘的开度来调节流体的流量和压力。
当流体压力过高时，执行器会减小阀盘的开度，从而降低流体流量和压力。
自力式调节阀工作原理图
自力式调节阀工作原理图一、介绍自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，用于自动调节流体的流量、压力或温度。
它由阀体、阀芯、弹簧、传感器和执行器等组成。
通过对流体的调节，自力式调节阀能够实现对流体流量的精确控制，确保系统正常运行。
二、阀体结构自力式调节阀的阀体通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成。
阀体上有进口和出口，通过这两个口将流体引入和引出，实现流量的调节。
阀体的内部有阀座，阀座上有调节孔，通过调节孔来控制流体的流量。
三、阀芯和弹簧阀芯是自力式调节阀的核心组件之一，它由金属材料制成，具有阻力调节孔的功能。
当流体通过调节孔时，阀芯的位置会发生变化，从而改变流体的流量。
弹簧是用来提供阀芯的恢复力，确保阀芯精确地控制流量。
四、传感器自力式调节阀通常配备有传感器，用于感知流体的流量、压力或温度。
传感器将感知到的数据传输给控制系统，控制系统根据这些数据来调节阀芯的位置和流体的流量，从而实现对系统的精确控制。
五、执行器执行器是自力式调节阀的另一个重要组成部分，它用于控制阀芯的位置。
根据传感器提供的数据，执行器会调整阀芯的位置，从而改变流体的流量。
执行器通常由电机、液压或气动装置驱动。
六、自力式调节阀的工作原理1.安装自力式调节阀后，流体从进口进入阀体。
2.通过阀芯和调节孔的组合，控制流体的流量。
3.传感器感知流体的参数，并将数据传输给控制系统。
4.控制系统根据传感器的数据，控制执行器调整阀芯的位置。
5.阀芯的位置调整后，改变调节孔的开口大小，进而改变流体的流量。
6.流体从出口进出阀体，完成流量的调节。
七、自力式调节阀的应用自力式调节阀广泛应用于工业生产中的流体控制系统，如石油化工、电力、能源等行业。
它可以用来调节流体的流量、压力和温度，确保系统的运行稳定和生产质量。
八、自力式调节阀的优势1.简单可靠：自力式调节阀结构简单，可靠性高，具有较长的使用寿命。
2.精确控制：通过传感器和控制系统的配合，能够实现对流体流量的精确控制。
自力式调节阀工作原理
■概述自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力、温度、流量变化进行自动调节阀的节能仪表，具有测量、执行、控制的综合功能。
自力式调节阀主要分为自力式压力调节阀、自力式压差调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀。
■工作原理图1自力式压力调节阀（阀后）图2自力式压力调节阀（阀前）1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）（如图1）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）（如图2）工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
图3自力式流量调节阀（加热型）图4自力式温度调节阀（冷却型）3、自力式温度调节阀工作原理（加热型）（如图3）温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。
自力式压力调节阀原理
自力式压力调节阀原理自力式压力调节阀是一种常用的工业控制阀，其原理是利用介质在阀门两侧的压力差来调节阀门的开度，从而实现对介质流量和压力的控制。
自力式压力调节阀通常由主阀和辅助阀两部分组成，主要包括阀体、阀芯、弹簧、调节膜片等组件。
在正常工作状态下，介质的压力作用在调节膜片上，通过调节膜片上的弹簧力和阀芯的作用，使阀门保持一定的开度，从而实现对介质压力的稳定控制。
自力式压力调节阀的工作原理主要包括两个方面，一是通过介质压力的作用来平衡调节膜片上的弹簧力，从而调节阀门的开度；二是通过阀门的开度来调节介质的流量，进而实现对介质压力的调节。
下面将详细介绍自力式压力调节阀的工作原理。
首先，介质在阀门两侧形成的压力差是自力式压力调节阀能够正常工作的基础。
当介质进入阀门时，由于阀门两侧的面积不同，介质在阀门两侧形成了不同的压力，这种压力差将作用在调节膜片上，使调节膜片产生位移，从而改变阀门的开度。
当介质压力增大时，调节膜片上的压力也增大，使阀门关闭；反之，当介质压力减小时，调节膜片上的压力减小，使阀门打开。
通过这种方式，自力式压力调节阀可以实现对介质压力的自动调节。
其次，阀门的开度直接影响了介质的流量，进而影响了介质的压力。
当阀门关闭时，介质的流量减小，压力增大；当阀门打开时，介质的流量增大，压力减小。
因此，通过调节阀门的开度，可以实现对介质流量和压力的控制。
自力式压力调节阀通过不断地调节阀门的开度，使介质的压力稳定在设定值，从而实现对介质压力的精确控制。
总的来说，自力式压力调节阀通过介质压力和阀门开度之间的相互作用，实现了对介质压力的自动调节。
其工作原理简单清晰，结构紧凑，使用方便，因此在工业控制系统中得到了广泛的应用。
当然，在实际应用中，还需要根据具体的工艺要求和介质特性选择合适的自力式压力调节阀，并合理设计控制系统，以确保系统的稳定性和可靠性。
综上所述，自力式压力调节阀是一种重要的工业控制阀，其原理是利用介质压力和阀门开度之间的相互作用来实现对介质压力的自动调节。
自力式压力调节阀工作原理
自力式压力调节阀工作原理
自力式压力调节阀是一种常见的工业控制阀，它可以根据系统压力的变化来调
节介质流量，从而实现对系统压力的稳定控制。
其工作原理主要包括阀芯平衡力和阀芯位移两个方面。
首先，自力式压力调节阀的工作原理与阀芯平衡力有关。
在阀芯上方和下方分
别设置了两个控制室，通过这两个控制室与介质的压力差来产生平衡力。
当介质压力增加时，上下两个控制室的压力差也会增大，从而产生一个向上的平衡力，使阀芯向下移动，减小介质流通截面，降低介质流量，从而实现对系统压力的调节。
相反，当介质压力减小时，上下两个控制室的压力差也会减小，平衡力减小，阀芯向上移动，增大介质流通截面，增加介质流量，从而提高系统压力。
其次，自力式压力调节阀的工作原理还与阀芯位移有关。
阀芯的位移是通过介
质压力和弹簧力的平衡来实现的。
当介质压力增加时，阀芯向下移动，减小介质流通截面，降低介质流量，从而实现对系统压力的调节。
相反，当介质压力减小时，阀芯向上移动，增大介质流通截面，增加介质流量，从而提高系统压力。
总的来说，自力式压力调节阀的工作原理是通过阀芯平衡力和阀芯位移来实现
对系统压力的稳定控制。
当系统压力发生变化时，阀芯会自动调节介质流通截面，从而实现对系统压力的调节，保证系统能够稳定运行。
除此之外，自力式压力调节阀还具有结构简单、可靠性高、调节范围广等优点，因此在工业控制系统中得到了广泛的应用。
希望通过本文的介绍，读者能够更加深入地了解自力式压力调节阀的工作原理，为工业控制系统的设计和运行提供参考。
自力式流量控制阀原理
自力式流量控制阀原理
自力式流量控制阀原理是基于流体动力学原理而设计的一种流量控制装置。
它能够根据流体的流量和压力差来自动调节介质的流量，从而实现流量的稳定控制。
自力式流量控制阀的基本结构包括阀体、阀芯、弹簧和调节螺母。
当介质通过阀体时，会对阀芯施加一个力，阀芯会受到这个力的作用而移动。
阀芯的移动会改变阀的开度，从而改变流体的流量。
在阀芯和阀体之间的压力差是自力式流量控制阀的关键因素。
当压力差增大时，阀芯会被压得更紧，流量会减小。
反之，当压力差减小时，阀芯会被压得更松，流量会增加。
这样，阀芯会根据流体动力学原理自动调节阀门开度，实现流量的控制。
弹簧和调节螺母被用来调整阀芯所受到的压力差。
通过调节弹簧的紧张程度和调节螺母的位置，可以改变阀芯被压的力大小，进而达到调节流量的目的。
总结起来，自力式流量控制阀利用流体动力学原理，根据压力差自动调节阀芯位置，从而达到流量稳定控制的目的。
它具有结构简单、使用方便等特点，被广泛应用于各种流体控制系统中。
自力式调节阀介绍
自力式调节阀介绍自力式调节阀（Self-operated control valve）是一种常见的工业控制装置，主要用于调节流体的流量、压力或温度，以满足工业过程中的需要。
与传统的电气或气动调节阀不同，自力式调节阀通过流体本身的能量来驱动阀门的开闭，不需要外部动力源，具有结构简单、维护方便、适用范围广等优点。
自力式调节阀的工作原理是通过阀门两侧不同的压力来产生一个力矩，推动阀芯上下移动，实现阀门的开闭。
根据阀芯位置的变化，调节阀可以根据工艺要求自动调节阀门的开度，控制流体的流量或压力。
自力式调节阀可广泛应用于石油、化工、冶金、发电等行业。
自力式调节阀由以下几个部分组成：阀体、阀芯、阀座、继电器和控制台等。
阀体是调节阀的主要结构，一般采用铸铁、铸钢等材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
阀芯是调节阀的核心部件，它决定了阀门的开度和流体的流量。
阀座是阀芯移动时的停靠位置，它可以防止流体的泄漏。
继电器和控制台是用来接收和处理控制信号的装置，通过它们可以实现对阀门开度的控制和调节。
自力式调节阀有多种结构类型，包括直通式、角式、直角式等，不同类型的调节阀适用于不同的工艺要求。
对于需要调节流量的设备，一般选择直通式调节阀；对于压力调节的设备，角式调节阀或直角式调节阀更为合适。
此外，自力式调节阀还可以根据需要安装附加部件，如手轮、指示仪表等，以实现手动操作或监测阀门的状态。
自力式调节阀的使用注意事项如下：首先，操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，确保安全操作。
其次，定期检查和维护调节阀的运行状态，保持阀门的正常工作。
同时，根据工艺要求和设备状态，及时调整阀门的开度和流量，以确保流体的稳定运行。
最后，阀门的密封性能也需要定期检查和维护，防止泄漏和损坏。
总之，自力式调节阀是一种常用的工业控制装置，它广泛应用于各个行业的流体控制过程中。
它具有结构简单、维护方便、使用灵活等优点，可以实现对流体流量、压力和温度的精确控制。
自力式流量控制阀课件
50
290
ZLF8பைடு நூலகம்— 16
DN80
80
310
ZLFl00— 16
DN100
110
350
ZLFl25— 16
DN125
214
400
ZLFl50— 16
DN150
285
480
ZLF200— 16
DN200
603
600
ZLF250— 16
DN250
901
730
ZLF300— 16
DN300
1390
12
自力式流量控制阀的技术参数表
型号
公称直径(mm)
Kvs值
阀长(mm)
ZLFl5— 16
DNl5
6
160
ZLF20— 16
DN20
6
160
ZLF25— 16
DN25
7
160
ZLF32— 16
DN32
13
180
ZLF40— 16
DN40
20
200
ZLF50— 16
DN50
35
230
ZLF65— 16
14
自力式流量控制阀性能曲线
15
16
门的自控系统。
2
3
自力式流量控制阀
4
自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象(如一个环路，一 个用户，一台设备等，下同)的流量恒定。自力式流量控制阀是一种调节阀，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节流量；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统(如热水供暖系统，空调冷冻系统)中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以 实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工 作状态等。也称为自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。
自力式调节阀工作原理
自力式调节阀工作原理自力式调节阀是一种常用于工业流体控制系统中的装置，用于调节流体介质的流量、压力和温度。
它采用自身的能量来实现调节功能，不需要外部能源，因此被广泛应用于各种工业领域。
自力式调节阀的工作原理可以简单描述为：通过调节阀芯的位置来改变流体通过阀门的截面积，从而调节流量。
当流体通过阀门时，会产生一定的动能和压力。
这些动能和压力会作用于阀门的阀芯上，使其产生一个力矩，使阀芯移动到一个新的位置，从而改变流体通过阀门的截面积。
具体来说，自力式调节阀通常由阀体、阀芯、弹簧、导向装置和调节装置等组成。
阀体是阀门的主要部件，通常由金属材料制成，具有一定的强度和密封性能。
阀芯是阀门的关键部件，它的位置决定了流体通过阀门的截面积。
阀芯的上部连接着弹簧，弹簧的作用是提供一个恢复力，使阀芯回到初始位置。
导向装置用于引导阀芯的运动方向，确保阀芯的准确移动。
调节装置则根据控制系统的信号，通过改变阀芯的位置来实现流量、压力和温度的调节。
在工作时，自力式调节阀首先需要根据控制系统的信号确定所需的工作状态。
控制系统可以根据实际需求来调整阀门的开度，进而控制流体的流量、压力和温度。
当控制系统发出信号后，调节装置会根据信号调整阀芯的位置。
阀芯的移动会改变阀门的截面积，从而改变流体通过阀门的流量。
同时，阀芯的位置改变也会影响阀门上方的动能和压力，进而改变阀芯所受到的力矩。
当阀芯所受到的力矩平衡时，阀芯将停止移动，并保持在一个新的位置上。
通过不断调整阀芯的位置，自力式调节阀可以实现对流体的精确调节。
当流体的流量、压力和温度达到设定值时，控制系统会停止发出信号，阀芯将保持在相应的位置上，保持流体的稳定状态。
总结一下，自力式调节阀通过改变阀芯的位置来调节流体的流量、压力和温度。
它利用流体本身的能量来实现调节功能，不需要外部能源。
自力式调节阀在工业流体控制系统中起着至关重要的作用，广泛应用于各种工业领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
首页>>产品中心>>自力式自控流量调节阀一、产品说明：自力式流量调节阀是一种无需外加驱动能源，依靠被调介质自身的压力为动力源及其介质压力变化，按设定值，进行自动调节的节能型控制装置。
它集检测、控制、执行诸多功能于一阀，自成一个独立的仪表控制系统。
该产品由低流阻单座(套筒)阀体、压力平衡件、指挥器及执行机构组成。
是符合国际标准的新一代阀门产品，其特点有： 1、无需外加驱动能源的节能型自控系统，设备费用低，适用于爆炸性环境； 2、结构简单，维护工作量小； 3、设定点可调且范围宽，便于用户在设定范围内连续调整流量； 4、指挥操作型较直接作用型动态响应快，精度高，可调比大。
5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
该产品由于无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暖及无外界供电、供气且又需控制液体及气体流量的场合。
如城市供暖站的流量控制、多用户流量控制等。
1、无需外加驱动能源的节能型自控系统．设备费用低；2、结构简单．维护工作量小；3、设定点可调且范围宽．便于用户在设定范围内连续调整流量；4、指挥操作型较直接作用型动态响应快。
精度高，可调比大；5、阀内采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确、允许压差大。
流量调节阀：V130D05(硬密封) V131D05(软密封)二、自力式自控流量调节阀控制阀主要技术参数：公称通径DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250三、执行器主要技术参数：四、性能指标：五、允许压差：六、自力式自控流量调节阀外形尺寸及重量：订货须知：一、①自力式自控流量调节阀产品名称与型号②自力式自控流量调节阀口径③自力式自控流量调节阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的自力式自控流量调节阀型号，请按自力式自控流量调节阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：ZZWPE自力式电控温度调节阀ZZYP自力式压力调节阀ZZWP型自力式温度调节阀<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴ 选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵ 选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴ 截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。