典型示功图分析及解决措施
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材料在受到外力作用时产生变形或者尺寸的变化,而且能够恢复的变形叫做弹性变形。
弹性变形的重要特征是其可逆性,即受力作用后产生变形,卸除载荷后,变形消失。
特点:平行四边形
特点:右下角圆弧形缺失。
在上下行程过程中,进入泵中的气体越多,对深井泵的影响越大,严重时,游动阀关不上,固定阀打不开,形成气锁。
当抽油井气体影响或已经气锁时,我们应采取以下措施:
1、放掉套管气;
2、在套压闸门处安装“定压放气阀”。
“定压放气阀”可根据设定压力自动释放井底气体,维持平稳的生产压差防止气体进入泵内影响泵的正常生产。
特点:刀把形,充满程度越差,刀把越长。
当抽油井“供液不足”时,我们应采取以下措施:
1、加强注水,补充地层能量,从而提高油井地层供液能力;
2、合理下调冲次;
3、根据地层供液,在作业时换小泵、加深泵挂深度。
4、高压泵车洗井,解决近井地带堵塞。
气体影响供液不足
井名:风24-13日期:2009-7-5
冲程:5.0m最大载荷:82.32KN
冲次:2.76/min最小载荷:43.27KN
特点:左边尖,右边圆滑。
当抽油井“排出部分漏失”时,我们应采取以下措施:
1、由于砂、蜡影响造成排出部分漏失的,可以采取碰泵或洗井进行解决。
2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。
特点:左边圆滑,右边尖。
当抽油井“吸入部分漏失”时,我们应采取以下措施:
1、由于砂、蜡影响造成吸入部分漏失的,可以采取碰泵或洗井进行解决。
2、以上措施无效时就应进行小修作业换泵来解决了。
特点:两头尖排出部分漏失吸入部分漏失冲程:4.61m 最大载荷:82.83KN
冲次:3.70l/min
最小载荷:40.11KN 井名:风31-18日期:2008-1-20
双阀漏失井名:风31-18日期:2008-4-15冲程:4.61m 最大载荷:55.62KN 冲次:3.70l/min 最小载荷:32.15KN
特点:实际最大载荷低于理论最大载荷线。
当抽油井“油管漏失”时,我们应采取以下措施:
1、漏失不严重时可适当调快冲次(如果因杆管偏磨造成的油管漏失则不可以调快冲次);
2、漏失严重的需要小修作业修复。
特点:由于砂摩擦作用,上下行出现不规律的振动载荷,功图为锯齿状。
当抽油井“出砂影响”时,我们应采取以下措施:
1、减小工作制度(如:调慢冲次)来控制抽油井生产压差从而减缓出砂;
2、使用高压泵车进行冲砂。
上行程:杆柱上行,流动阻力方向向下,使悬点载荷增加。
稠油下行程:杆柱下行,流动阻力方向向上,使悬点载荷减小。
特点:图形比较圆滑、“肥大”
井名:自15-12日期:2009-4-20
冲程:5.01m
最大载荷:85.62KN
冲次:2.80/min 最小载荷:19.82KN
当抽油井“稠油影响”时,我们应采取以下措施:
1、使用升温法降粘,例如:我们常采用的掺热水生产;
2、加表面活性剂进行降粘。
杆柱在上下行过程中,由于油管结蜡对油流的阻碍,使得载荷发生波动且实际载荷超过理论值。
结蜡
特点:功图比较“肥大”且上下行比较对称的出现振动载荷。
井名:枣2302K 日期:2009-8-9
冲程:3.50m 最大载荷:91.25KN 冲次:3.06/min
最小载荷:20.0KN
当抽油井“结蜡影响”时,我们应采取以下措施:
1、加化学清蜡剂溶蜡;
2、使用清蜡车进行清蜡,并制定合理的清蜡周期;
3、在泵吸入口安装“强磁防蜡器”,阻止蜡进行结晶。
井名:自8-13-1K日期:2009-8-25
冲程:4.6m最大载荷:83.53KN
冲次:2.8/min最小载荷:23.10KN
特点:左下角有条“尾巴”。
当抽油井“活塞碰固定阀”时,长时间的碰撞会撞坏“固定阀”,甚至会将泵筒撞掉造成井下落物的严重后果。
这时我们应:
及时上提防重距,防止活塞长期撞击固定阀。
井名:官78-26-2日期:2009-4-7
冲程:4.8m最大载荷:37.10KN
冲次:2.8/min最小载荷:30.10KN
特点:小于最小理论载荷的“黄瓜”形长条
当抽油井“杆断脱”时,首先我们应通过功图计算断脱点位置,然后根据断脱点的深浅选择措施:
1、断脱点较浅——小于300米,可采取使用吊车配合捞矛进行打捞;
2、断脱点较深300米以上,则需要小修作业来修复。
h
L
h 断
断
=
L
L
h
h L
⨯=
断
断
井名:官78-26-2日期:2009-4-7
冲程:4.8m 最大载荷:37.10KN 冲次:2.8/min
最小载荷:30.10KN
h 断
h
常见示功图
正常
封闭的平行四边形
泵筒充
不满
气体影
响
右下
角圆
弧状
缺失
供液不
足
呈
菜
刀
状
漏失
排出部
分漏失
左
端
尖
右
端
圆
吸入部
分漏失
左
端
圆
右
端
尖
双阀漏
失
两
端
尖
油管漏
失
最大
载荷
降低
的平
行四
边形
砂影响
锯
齿
状
稠油影
响
四
角
较
圆
肥
大
结蜡影
响
肥大,
上下
对称
的波
浪起
伏
活塞碰
固定阀
左下
角有
个小
“尾
巴”
杆断脱
低于
最小
理论
载荷
“黄
瓜”
形长
条
1、由功图以及已知要素:泵挂2100米。
计算该井断脱点的位置。
井名:官78-26-2日期:2009-4-7
冲程:4.8m最大载荷:37.10KN
冲次:2.8/min最小载荷:30.10KN
2、分析以下功图,注明是何种因素造成的,并提出相应解决措施。