抽样计划实施管理办法
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5.2.1抽样水平:决定从总体中抽取多少样品,其中分以下7个级别。
5.2.1.1特别的抽样水平有4个,即S-1,S-2,S-3,S-4
5.2.1.2普通的抽样水平有3个,即GI,GⅡ,GⅢ
5.2.1.3如果没有特殊要求,一般采用GⅡ,GⅡ又称为标准抽样水平，特殊的标准:是用于成品高,或是破坏性。
5.2.1.4对于检验数量无法正常实施抽样检验的，采用特殊抽样要求,采用S-2特殊抽样水平，特殊的标准:是用于检验数量无法规范、无法正常实施抽样数的。
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期
文件发行章
覃金玲/2018-6-28
1.目的
规范抽样检验活动，为品检人员在各阶段检验抽样之具体实施提供明确的程序依据.
2.范围
2.1.本标准之抽样计划与程序，并不适用于破坏性试验或不能执行筛选之产品
2.2不包括列为免检范围的生产性原料如PA、PBT、ABS、色粉(色母)等,及消耗性材料如报表等印刷品、胶纸、标签等.
5.2.2AQL:即允许质量水平,决定整批允收还是拒收(按照致命/严重/轻微分别规定)。
当抽到的不合格数≤Ac(允收数)时,整批允收; 当抽到的不合格数≥Re时,整批拒收。
当AQL＜10时,就是表示允许被检产品的不合格率.如AQL为0.65,就是允许产品不合格率为0.65%。
5.2.3抽样计划表的使用
4.2.致命缺陷(CRI):对人身安全、环境有明显或潜在威胁之不良.
主要缺点(MAJ):影响产品之使用功能的不良.
次要缺点(MIN):对产品Байду номын сангаас使用功能无实际影响的不良.
4.3生产期间Production interval
在同一生产期间，其产品质量必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（最大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品质量
5.2.3.1从字码表中左边产品总数和检验水平交汇处查取英文代码;
5.2.3.2从查到的英文代码和要求的AQL交汇处,查取允收数Ac/拒收数Re;
5.2.3.3遇上箭咀,那么抽样数,以及Ac/Re都要跟着改变到箭咀抽向的那一栏的抽样数以及Ac/Re。当抽样数大于被检总数时,则整批全检。
5.2.4其它表格简介
5.2.4.3一般情况都是采用“正常一次抽样计划” ；
5.2.4.4C=0-零接收数抽样计划：AQL表反映抽样数量，所有Ac/Re都为0/1，即发现1个不合格品，则整批拒收。
6.相关文件
6.1 《检验与试验控制程序》
7.附件
7.1 表1《样本量字码表》
7.2 表2《正常一次抽样计划表》
7.3 表3《C=0抽样计划表》
2.3只適合以PCS為計數單位的物料.
2.4不包括已與客戶協議之抽樣辦法及特殊物料.
3.权 责
品质单位负责本办法之实施，维护.
4.定 义
4.1.在进料,制程QA,出货QA采用MIL-STD-105E II级 正常单次抽样检验，允收水准(AQL): 致命缺陷(CRI):0收1退; 主要缺点(MAJ):0.25%; 次要缺点(MIN):0.65%.
国的ANSI/ASQCZ1.4标准,本公司采用MIL-STD-105E标准。
5.1.3在另外一标准（进料检验规范/成品检验规范等标准）里需要规定选定抽样水平级别、AQL
值才能进行抽样检验。
5.1.4解释 MIL-Military 军用
STD-Standard 标准
105--代码
E----版本
5.2抽样计划的使用程序：
5.2.4.1按照抽数次数分为:1次或多次(2次/7次等)，多次抽样时前次的Ac/Re不是2个相连
的数字,如2/5,当抽到的不合格数≤2时,直接允收而不再抽;当抽到的不合格数≥5时,
整批拒收而不再抽;当抽到的不合格数为3或4,将继续进行下一次抽样,并用累计不合
格数量来判定;
5.2.4.2按照抽数方法分为:正常抽样计划、放宽抽样计划、加严抽样计划；
4.4质量计划Quality program
产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成质量目标
5.作业内容
5.1抽样检验的概述
5.1.1从总体中抽取一定数量的样品来代表总体的质量水平，一般采用随机抽样/系统抽样/分层
抽样。
5.1.2抽样标准目前企业通常采用的有3种：美国军用抽样计划MIL-STD-105E;国标GB2828;美
5.2.1.1特别的抽样水平有4个,即S-1,S-2,S-3,S-4
5.2.1.2普通的抽样水平有3个,即GI,GⅡ,GⅢ
5.2.1.3如果没有特殊要求,一般采用GⅡ,GⅡ又称为标准抽样水平，特殊的标准:是用于成品高,或是破坏性。
5.2.1.4对于检验数量无法正常实施抽样检验的，采用特殊抽样要求,采用S-2特殊抽样水平，特殊的标准:是用于检验数量无法规范、无法正常实施抽样数的。
版本
修订内容描述
修订日期
制定人
审核人
批准人
制定人/日期
审核人/日期
批准人/日期
文件发行章
覃金玲/2018-6-28
1.目的
规范抽样检验活动，为品检人员在各阶段检验抽样之具体实施提供明确的程序依据.
2.范围
2.1.本标准之抽样计划与程序，并不适用于破坏性试验或不能执行筛选之产品
2.2不包括列为免检范围的生产性原料如PA、PBT、ABS、色粉(色母)等,及消耗性材料如报表等印刷品、胶纸、标签等.
5.2.2AQL:即允许质量水平,决定整批允收还是拒收(按照致命/严重/轻微分别规定)。
当抽到的不合格数≤Ac(允收数)时,整批允收; 当抽到的不合格数≥Re时,整批拒收。
当AQL＜10时,就是表示允许被检产品的不合格率.如AQL为0.65,就是允许产品不合格率为0.65%。
5.2.3抽样计划表的使用
4.2.致命缺陷(CRI):对人身安全、环境有明显或潜在威胁之不良.
主要缺点(MAJ):影响产品之使用功能的不良.
次要缺点(MIN):对产品Байду номын сангаас使用功能无实际影响的不良.
4.3生产期间Production interval
在同一生产期间，其产品质量必须具有均一性，通常属常态性偏移，一般以单班生产的时间为定义，但亦可将生产期间订为一天（最大值不超过一天），期间所产生偏移量的改变，并不影响产品质量
5.2.3.1从字码表中左边产品总数和检验水平交汇处查取英文代码;
5.2.3.2从查到的英文代码和要求的AQL交汇处,查取允收数Ac/拒收数Re;
5.2.3.3遇上箭咀,那么抽样数,以及Ac/Re都要跟着改变到箭咀抽向的那一栏的抽样数以及Ac/Re。当抽样数大于被检总数时,则整批全检。
5.2.4其它表格简介
5.2.4.3一般情况都是采用“正常一次抽样计划” ；
5.2.4.4C=0-零接收数抽样计划：AQL表反映抽样数量，所有Ac/Re都为0/1，即发现1个不合格品，则整批拒收。
6.相关文件
6.1 《检验与试验控制程序》
7.附件
7.1 表1《样本量字码表》
7.2 表2《正常一次抽样计划表》
7.3 表3《C=0抽样计划表》
2.3只適合以PCS為計數單位的物料.
2.4不包括已與客戶協議之抽樣辦法及特殊物料.
3.权 责
品质单位负责本办法之实施，维护.
4.定 义
4.1.在进料,制程QA,出货QA采用MIL-STD-105E II级 正常单次抽样检验，允收水准(AQL): 致命缺陷(CRI):0收1退; 主要缺点(MAJ):0.25%; 次要缺点(MIN):0.65%.
国的ANSI/ASQCZ1.4标准,本公司采用MIL-STD-105E标准。
5.1.3在另外一标准（进料检验规范/成品检验规范等标准）里需要规定选定抽样水平级别、AQL
值才能进行抽样检验。
5.1.4解释 MIL-Military 军用
STD-Standard 标准
105--代码
E----版本
5.2抽样计划的使用程序：
5.2.4.1按照抽数次数分为:1次或多次(2次/7次等)，多次抽样时前次的Ac/Re不是2个相连
的数字,如2/5,当抽到的不合格数≤2时,直接允收而不再抽;当抽到的不合格数≥5时,
整批拒收而不再抽;当抽到的不合格数为3或4,将继续进行下一次抽样,并用累计不合
格数量来判定;
5.2.4.2按照抽数方法分为:正常抽样计划、放宽抽样计划、加严抽样计划；
4.4质量计划Quality program
产品从研发到生产期间，利用成本分析手法有效的规划、组织及管理各项活动或计划，使产品达成质量目标
5.作业内容
5.1抽样检验的概述
5.1.1从总体中抽取一定数量的样品来代表总体的质量水平，一般采用随机抽样/系统抽样/分层
抽样。
5.1.2抽样标准目前企业通常采用的有3种：美国军用抽样计划MIL-STD-105E;国标GB2828;美