地脚螺栓计算
地脚螺栓紧固力
地脚螺栓紧固力地脚螺栓是机械设备中不可或缺的一部分,它的紧固力直接影响到设备的稳定性和安全性。
本文将详细说明地脚螺栓的紧固力,包括地脚螺栓的种类、紧固力的计算方法、紧固力的影响因素以及紧固力的检测方法。
一、地脚螺栓的种类地脚螺栓按照其形状和功能可以分为多种类型,常见的有直地脚螺栓、弯地脚螺栓、加厚地脚螺栓等。
直地脚螺栓是最常见的一种,它具有垂直于地面的安装面,适用于各种设备;弯地脚螺栓则具有弯曲的安装面,适用于可调整角度的设备;加厚地脚螺栓则是为了增加承载能力而设计的。
二、地脚螺栓紧固力的计算方法地脚螺栓的紧固力是衡量地脚螺栓紧固程度的重要指标,它可以通过以下公式进行计算:F = k × f × d其中,F为地脚螺栓的紧固力,k为拧紧力系数,f为摩擦系数,d为地脚螺栓的直径。
拧紧力系数k是与拧紧方式、螺纹类型、螺纹摩擦系数等有关的参数,可以通过查表或实验获得。
摩擦系数f则与地脚螺栓和基础之间的摩擦情况有关,可以通过计算或实验获得。
地脚螺栓的直径d则可以根据设计要求确定。
三、地脚螺栓紧固力的影响因素地脚螺栓的紧固力受到多种因素的影响,包括地脚螺栓的设计和制造质量、基础的强度和刚度、拧紧方式和拧紧力矩等。
1.地脚螺栓的设计和制造质量:地脚螺栓的设计和制造质量直接影响到其承载能力和稳定性。
设计不合理或制造质量差可能导致地脚螺栓在使用过程中出现松动或断裂。
2.基础的强度和刚度:基础是支撑地脚螺栓的关键部件,其强度和刚度直接影响到地脚螺栓的紧固力。
如果基础强度不足或刚度不够,可能会导致地脚螺栓在使用过程中出现松动。
3.拧紧方式和拧紧力矩:拧紧方式的选择和拧紧力矩的大小直接影响到地脚螺栓的紧固力。
如果拧紧方式不合理或拧紧力矩不足,可能会导致地脚螺栓在使用过程中出现松动或断裂。
四、地脚螺栓紧固力的检测方法为了保证地脚螺栓的紧固力能够满足设备的安全性和稳定性要求,需要对地脚螺栓进行检测。
常用的检测方法有手动拧紧法和仪器测量法。
地脚螺栓灌浆体积计算公式
地脚螺栓灌浆体积计算公式
首先,需要确定灌浆体积计算的基本参数,包括地脚螺栓的长度、直径,以及灌浆管的直径和长度等信息。
其次,根据地脚螺栓孔的实际情况,计算出灌浆体积所需的混凝土用量。
一般来说,可以使用圆柱体积的计算公式来计算灌浆体积,即V=πr²h,其中V为体积,π为圆周率(取3.14),r为地脚螺栓孔的半径,h为地脚螺栓孔的深度。
接着,根据混凝土的密度,计算出混凝土的重量。
混凝土的密度一般为2400kg/m³,可以根据混凝土的密度和体积计算出混凝土的重量。
最后,根据混凝土的重量和灌浆管的直径和长度,确定灌浆体积的计算公式,一般可以使用以下公式进行计算,V=πr²h,其中V为体积,π为圆周率(取3.14),r为灌浆管的半径,h为灌浆管的长度。
综上所述,地脚螺栓灌浆体积的计算公式涉及到地脚螺栓孔的
尺寸、混凝土的体积和重量以及灌浆管的尺寸等多个因素,需要根据具体情况进行综合计算。
预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构-桅式结构桅式结构-正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住杆身使其保持直立和稳定(图1)。
桅式结构构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成,其中圆形截面风阻较小,采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。
地脚螺栓拧紧力矩
地脚螺栓拧紧力矩
地脚螺栓,又称锚栓,是一种用于固定设备、构件的螺纹连接件。
在工程安装过程中,地脚螺栓的拧紧力矩起着至关重要的作用。
本文将介绍地脚螺栓拧紧力矩的重要性、计算方法以及注意事项。
地脚螺栓拧紧力矩的重要性体现在以下几点:
1.确保设备稳定:地脚螺栓拧紧力矩足够大,可以确保设备在运行过程中稳定,避免因螺栓松动导致的设备故障。
2.提高连接强度:地脚螺栓拧紧力矩越大,连接件间的摩擦力越大,从而提高整个连接的强度。
3.防止位移:在安装过程中,地脚螺栓拧紧力矩可以有效防止设备部件间的位移,保证安装质量。
地脚螺栓拧紧力矩的计算方法如下:
1.预紧力矩计算:预紧力矩=预紧力×拧紧角度
2.工作力矩计算:工作力矩=摩擦力×拧紧角度
在计算地脚螺栓拧紧力矩时,需注意以下几点:
1.选用合适的螺栓:根据设备重量、安装条件等因素选择合适的螺栓规格和材料。
2.考虑摩擦因素:摩擦力对拧紧力矩的计算结果有较大影响,需准确测量摩擦力。
3.拧紧角度的确定:拧紧角度决定了螺栓的预紧力,应根据实际情况合理选择。
4.定期检查:在设备运行过程中,定期检查地脚螺栓的拧紧力矩,确保连接稳定。
总之,地脚螺栓拧紧力矩在工程安装中具有重要意义。
掌握正确的拧紧力矩计算方法和注意事项,有助于确保设备安装质量,提高设备运行稳定性。
地脚螺栓m39计算书
地脚螺栓m39计算书地脚螺栓m39计算书是指在建筑工程领域中所使用的一种螺栓。
尤其是在建筑物地基、基础、柱身等等连接部位时使用,以确保建筑物的安全稳定。
下面我们将详细介绍地脚螺栓m39计算书的相关知识。
1、地脚螺栓的定义及作用地脚螺栓是通过将建筑结构件与地基连接起来而起到稳定建筑物的作用。
在建筑物中,地脚螺栓被广泛应用,特别是在巨型机械、塔式起重机和钢结构工程等领域中,是确保建筑物安全稳定的关键。
地脚螺栓本身也分为多种类型,不同的类型可以匹配适合的应用场景和具体要求。
2、地脚螺栓的分类及选择地脚螺栓有很多种分类方式,可以根据直径、螺距、用途等等进行分类。
但一般来说,地脚螺栓的分类主要分为以下两种:(1)按材料分:分为碳素钢和不锈钢两种。
(2)按使用环境分:分为低温螺栓和高温螺栓两种。
在选择地脚螺栓的时候,一定要结合具体场景及工程需求来进行选择。
比如,施工环境是否需要耐高温等等,这些都会是选择的关键因素。
3、地脚螺栓m39计算书的介绍地脚螺栓m39计算书是为了方便工程师和施工人员更好地计算地脚螺栓尺寸而专门设计的。
这种计算书通常包括几个核心内容,如地脚螺栓m39的标准尺寸、强度计算、板厚度的计算、过滤器的设计等等。
(1)地脚螺栓m39的标准尺寸地脚螺栓m39的标准规格一般为M39x3x150,其中M39表示螺纹的直径,3表示螺距,150表示地脚螺栓的长度。
(2)强度计算地脚螺栓的强度要求通常是先根据受力环境和受力情况计算设计荷载的作用在地脚螺栓上的最大受力值,然后再根据材料的强度进行强度计算。
计算公式如下:Ft=kπd^2/4 x σt其中,Ft表示地脚螺栓的受拉强度,k表示折减系数,d为螺纹直径,σt为螺杆的拉伸强度。
(3)板厚度的计算板厚度的计算也非常重要。
对于不同直径大小地脚螺栓而言,板厚度也会不同。
常用的公式如下:h=d2.5 + 2t其中,h表示脚手架基础板的厚度,d为螺栓的外直径,t为钢板的厚度。
地脚螺栓拧紧力矩
地脚螺栓拧紧力矩摘要:一、地脚螺栓拧紧力矩的概念二、地脚螺栓拧紧力矩的计算方法三、地脚螺栓拧紧力矩的注意事项正文:地脚螺栓拧紧力矩是安装地脚螺栓时需要考虑的一个重要参数,它直接影响着地脚螺栓的紧固程度以及连接件的稳定性。
本文将详细介绍地脚螺栓拧紧力矩的概念、计算方法和注意事项。
一、地脚螺栓拧紧力矩的概念地脚螺栓拧紧力矩,又称地脚螺栓预紧力矩,是指在安装地脚螺栓时,为了使螺栓达到一定的预紧力,需要施加的力矩。
地脚螺栓拧紧力矩的大小取决于螺栓的直径、材料、长度以及安装环境等因素。
二、地脚螺栓拧紧力矩的计算方法地脚螺栓拧紧力矩的计算方法有多种,其中最常用的方法是参考相关标准和规范进行计算。
一般来说,地脚螺栓拧紧力矩的计算公式为:M = F × d其中,M 为地脚螺栓拧紧力矩(单位:牛顿·米),F 为施加的力(单位:牛顿),d 为地脚螺栓的直径(单位:米)。
此外,还可以根据螺栓的屈服强度、抗拉强度等参数,结合经验公式进行计算。
但需要注意的是,计算出的拧紧力矩应小于螺栓的破坏扭矩,以确保螺栓在使用过程中不会因力矩过大而断裂。
三、地脚螺栓拧紧力矩的注意事项1.根据实际情况选择合适的拧紧力矩。
地脚螺栓拧紧力矩过大或过小都会影响连接件的稳定性,因此在实际操作中应根据螺栓的直径、长度、材料以及安装环境等因素,合理选择拧紧力矩。
2.遵循相关标准和规范。
在计算地脚螺栓拧紧力矩时,应参考相关标准和规范进行计算,以确保计算结果的准确性。
3.考虑螺栓的疲劳强度。
地脚螺栓在使用过程中,会受到反复的应力作用,因此需要考虑螺栓的疲劳强度,避免因长时间使用而导致螺栓断裂。
4.拧紧顺序和方式。
在安装地脚螺栓时,应按照一定的顺序和方式进行拧紧,以确保螺栓均匀受力,提高连接件的稳定性。
总之,地脚螺栓拧紧力矩是影响地脚螺栓紧固程度和连接件稳定性的重要参数,需要根据实际情况合理计算和选择。
地脚螺栓长度计算
地脚螺栓长度计算
地脚螺栓的长度计算主要取决于以下几个因素:
1. 地脚螺栓的工作载荷:需要首先确定地脚螺栓所需承载的垂直荷载和水平荷载。
2. 材料的强度:根据地脚螺栓的材料强度,可以确定地脚螺栓的安全载荷。
3. 地脚螺栓的安装深度:根据相关规范和设计要求,确定地脚螺栓的最小安装深度。
根据以上信息,地脚螺栓的长度可以通过以下公式计算:
地脚螺栓长度 = 工作载荷 / 材料强度 + 安装深度
需要注意的是,地脚螺栓通常会按照一定的安全系数来设计,因此在计算时需要考虑相关的安全因素。
此外,最终的地脚螺栓长度选择还需要结合具体的工程设计要求和规范。
因此,建议在具体工程项目中,根据相关规范和要求,由专业的工程师进行设计和计算。
地脚螺栓承载力计算
地脚螺栓承载力计算地脚螺栓是一种常用的承载结构,广泛应用于建筑物、桥梁、机械设备等领域。
地脚螺栓的承载能力是设计中需要重点考虑的一个因素,合理计算地脚螺栓的承载力对工程安全至关重要。
地脚螺栓承载力的计算需要考虑多个因素,包括材料的强度、螺栓的尺寸和几何形状、以及螺栓与连接件之间的摩擦力等。
首先,需要确定地脚螺栓的截面面积,并根据螺栓的材料强度指标,计算其单个螺栓的极限承载力。
在实际应用中,地脚螺栓往往是以多个螺栓组成一个连接体系,因此还需要考虑螺栓之间的相互作用。
螺栓之间的互相影响会导致承载能力的降低,因此需要进行修正计算。
一般情况下,地脚螺栓的承载力会按照系数的方式进行修正,以保证工程的安全性。
此外,地脚螺栓的安装质量也会对其承载力产生影响。
螺栓的安装要求包括钻孔直径、孔内的清洁度、预紧力的控制等。
只有通过正确的安装方法,才能保证地脚螺栓的承载力得到充分发挥。
在施工中,应严格按照规范要求进行螺栓的安装,严禁出现瑕疵和质量问题。
在进行地脚螺栓的承载力计算时,还需要根据具体的工程要求和使用环境,考虑荷载的性质和作用方式。
不同的荷载要求会对螺栓的承载能力产生不同的影响。
因此,在计算过程中应结合实际情况,进行合理的修正,并留有一定的安全余量。
这样可以确保地脚螺栓在实际使用中能够承受荷载的作用,避免产生安全隐患。
综上所述,地脚螺栓承载力的计算是一个复杂且重要的过程。
正确进行承载力计算,对于保证工程的安全性至关重要。
在计算过程中需要考虑材料强度、螺栓尺寸和几何形状、螺栓之间的相互作用以及安装质量等因素,并结合实际情况进行合理修正。
只有通过科学的计算和正确的安装方式,才能确保地脚螺栓在工程中起到稳定和可靠的作用。
地脚螺栓计算公式
一、地脚螺栓重量计算方法:螺纹规格用代号表示,粗牙普通螺纹用字母"M"及"公称直径"表示,细牙普通螺纹用字母"M ×螺距"及"公称直径×螺距"表示,代号中尺寸单位"毫米"不需注明。
公称直径12 ---表示公称直径为12毫米的粗牙普通螺纹。
地脚螺栓全长=420+120=540mm. 配M12的螺母。
圆钢速算经验公式:0.617×φ^2(cm)=kg/m 0.617×1.2×1.2=0.88848kg/m 0.88848×0.54(m)≈0.48kg。
以重量计算,单位吨,假如地脚螺栓直径为60,长为2米,共20个计算为:体积:0.03*0.03*3.14*2=0.005652m3重量:0.005652*7.9=0.04465t总重:0.04465*20=0.89t二、国标地脚螺栓的标注方式为M x L,而这里的L不是整个螺栓的实际用料的总长。
从上图中看出,实际的长度应该为螺栓全部展开后的长度,即L+X。
对于X的定义,一般是有规定的。
公司一般采用的数据如下:三、钢结构工程地脚螺栓如何计算工程量:1,按重量计:计算锚栓杆件的单件重量并考虑螺母及垫块等;2,按套数计:计算不同规格锚栓的数量并考虑螺母及垫块等;扩展资料:地脚螺栓用途:1、固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
2、活动地脚螺栓又称为长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作有强烈振动和冲击的重型机械设备。
3、胀锚地脚螺栓往往被用于固定静置的简单设备或辅助设备。
胀锚地脚螺栓的安装应该满足下列要求:螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;钻孔处不得有裂纹,注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰撞;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
ACI 318 地脚螺栓计算-2016.12
地脚螺栓计算拉力作用下破坏模式:剪力作用下破坏模式:受拉崩裂椎体:受剪崩裂椎体:锚栓强度要求序号 破坏模式 单个锚栓 群锚*群锚中各锚栓 锚栓组1 受拉锚栓的钢材强度 ΦNsa ≥ Nua ΦNsa ≥ Nua,i2 受拉锚栓的混凝土抗ΦNcb ≥ Nua ΦNcbg ≥ Nua,g 崩裂强度3 受拉锚栓的抗拔出强ΦNpn ≥ Nua ΦNpn ≥ Nua,i度4 受拉锚栓的混凝土抗ΦNsb ≥ Nua ΦNsbg ≥ Nua,g 侧面爆裂强度5 受拉粘接锚栓的粘接ΦNa ≥ Nua ΦNag ≥ Nua,g 强度6 受剪锚栓的钢材强度 ΦVsa ≥ Vua ΦVsa ≥ Vua,i7 受剪锚栓的混凝土抗ΦVcb ≥ Vua ΦVcbg ≥ Vua,g 崩裂强度8 受剪锚栓的混凝土抗ΦVcp ≥ Vua ΦVcpg ≥ Vua,g 剪撬强度锚固长度:L d = ((fy)/(f'c)^(1/2)*yt*ye/γ*db*As/As(prov) h ef,min = L d+bc+0.7*dbA s,min = N/(0.75*fy)锚固长度:L d = ((fy)/(f'c)^(1/2)*yt*ye/γ*db*As/As(prov) h ef,min = L d+bc+0.7*dbA s,min = N/(0.75*fy)6. ANCHOR BOLT CHECK (AS PER ACI 318-08)6.1. LoadsSupport reaction (load 15)≔F y1−49.044≔F y2−35.47≔F y337.722≔F y452.296≔M x =+⋅⎛⎝+F y1F y2⎞⎠(−0.255)⋅⎛⎝+F y3F y4⎞⎠(0.255)44.5⋅≔M z =+⋅⎛⎝+F y1F y3⎞⎠(−0.255)⋅⎛⎝+F y2F y4⎞⎠(0.255)7.2⋅Tension load of anchor bolts :≔T 1=―12―――+M x M z0.4557.4≔T 2=―12―――−M x M z0.4541.5≔N ua_g =+T 1T 298.9≔N ua_i =max ⎛⎝,T 1T 2⎞⎠57.4Shear load per leg:≔V ua_i 5.948(load 13, node 25)6.2. Steel strength of anchor in tension Embedded length of anchor: ≔h ef 600Number of anchors in tension: ≔n 2(if spacings of anchor bolts in tension less than 3*hef, anchor bolts are in group)Anchor diameter: ≔d a 24Effective area of a single anchor in tension (GB/T 3098.1-2000): ≔A se_N 3532Specified min. yield strength of anchor steel (ASTM A36M): ≔f ya 250――2≔f uta 400――2< ok.f uta =min ⎛⎝,⋅1.9f ya 125000⎞⎠475――2≔N sa =⋅A se_N f uta 141.2Strength reduction factor for anchor: ≔ϕ0.75≔ϕN sa =⋅ϕN sa 105.9>ϕN sa N ua_iOK6.3. Concrete breakout strength of anchor in tension ≔C a1225≔C a2225(>6d=144mm)≔S 450≔C a_max =max ⎛⎝,C a1C a2⎞⎠225≔C a_min =min ⎛⎝,C a1C a2⎞⎠225≔h'ef =max ⎛⎜⎝,―――C a_max 1.5―S 3⎞⎟⎠150(RD.5.2.3, ACI318-08)≔A Nco =⋅9h'ef 20.22≔k c 24≔λ1≔f c =20.12915(C30)≔N b_1=⋅⎛⎜⎝⋅⋅⋅k c λ‾‾‾‾――f c ⎛⎜⎝――h'ef ⎞⎟⎠1.5⎞⎟⎠83≔N b_2=⋅⎛⎜⎜⎝⋅⋅⋅16λ‾‾‾‾――f c ⎛⎜⎝――h'ef ⎞⎟⎠―53⎞⎟⎟⎠74≔N b =min ⎛⎝,N b_1N b_2⎞⎠74≔e N =−―――⋅T 1S +T 1T 2―S236.3≔Ψec_N =min ⎛⎜⎜⎝,1――――1+1――2e N3h'ef ⎞⎟⎟⎠0.86≔Ψed_N =⎛⎜⎝,,≥C a_min ⋅1.5h'ef 1.0+0.7⋅0.3―――C a_min ⋅1.5h'ef ⎞⎟⎠1for cast-in anchor: ≔Ψc_N 1.25≔Ψcp_N 1for single anchor:≔A Nc =⋅⎛⎝+C a1⋅1.5h'ef ⎞⎠⎛⎝+C a2⋅1.5h'ef ⎞⎠0.22≔N cb =⋅⋅⋅⋅――A NcA Nco Ψed_N Ψc_N Ψcp_N N b 92.7=⋅ϕN cb 69.5>⋅ϕN cb N ua_iOKfor anchors in group:≔A Nc =⋅⎛⎝+2C a1S ⎞⎠⎛⎝+C a2⋅1.5h'ef ⎞⎠0.42≔N cbg =⋅⋅⋅⋅⋅――A Nc A Nco Ψec_N Ψed_N Ψc_N Ψcp_N N b 159.6=⋅ϕN cbg 119.7>⋅ϕN cbg N ua_gOK6.4. Pullout strength of anchor in tensionFor single cast-in headed bolt, ≔A brg =⋅757556252= net bearing area of the head of stud, anchor bolt, or headed deformed bar A brg ≔f c =20.12915(C30)≔N p =⋅⋅8A brg f c 905≔Ψc_P 1.4≔N pn =⋅Ψc_P N p 1266.3≔ϕ0.75≔ϕN pn =⋅ϕN pn 949.7>ϕN pn N ua_iOK6.5. Concrete side-face blowout strength of a headed anchor in tension ≔f c =20.12915=A brg 8.72=C a18.9≔λa 1≔α⎛⎜⎜⎝,,<――C a1C a23⎛⎜⎜⎝―――+1――C a1C a24⎞⎟⎟⎠ 1.0⎞⎟⎟⎠(D5.4.1, ACI 318-08)≔N sb =⋅⋅⋅α⎛⎜⎝⋅⋅160――C a1‾‾‾‾――A brg 2⎞⎟⎠λa ‾‾‾‾――f c502.6≔ϕ0.75≔ϕN sb =⋅ϕN sb 376.9Multiple Anchors:≔N sbg =⋅⎛⎜⎝+1―――S ⋅6C a1⎞⎟⎠N sb 670≔ϕ0.75≔ϕN sbg =⋅ϕN sbg 502.6>ϕN sb N ua_iand>ϕN sbg N ua_gOK6.6. Steel strength of anchor in shear≔A se_V 3532As per D.6.3.1 of ACI318-08, where anchors are used with build-up grout pads, the nominal shear strengths shall be multiplied by a 0.8 factor.≔V sa =0.8⎛⎝⋅⋅0.6A se_V f uta ⎞⎠67.8≔ϕ0.65≔ϕV sa =⋅ϕV sa 44.1>ϕV sa V ua_iOK6.7. Concrete breakout strength of anchor in shear≔A Vco =4.5C a120.22≔A Vc =⋅1.5C a1⎛⎝+C a2 1.5C a1⎞⎠0.22≔l e =h ef 0.6≔V b =⋅⋅⋅⎛⎜⎝⋅7⎛⎜⎝―l e d a ⎞⎟⎠0.2‾‾‾―d a ⎞⎟⎠λa ‾‾‾‾――f c ⎛⎜⎝――C a1⎞⎟⎠1.582≔ψed_V =⎛⎜⎝,,≥――C a2C a1 1.5 1.0+0.7⋅0.3―――C a21.5C a1⎞⎟⎠0.9≔ψc_V 1.4≔ψh_V 1.0≔V cb =⋅⋅⋅⋅――A VcA Vco ψed_V ψc_V ψh_V V b 86.1≔ϕ0.75=⋅ϕV cb 64.6>⋅ϕV cb V ua_iOK6.8. Concrete pryout strength of anchor in shear=N cb 92.7≔k cp =⎛⎝,,≤h'ef 2.5 1.0 2.0⎞⎠2≔V cp =⋅k cp N cb 185.4=⋅ϕV cp 139>⋅ϕV cp V ua_i OK6.9. Interaction of tensile and shear forces=max ⎛⎜⎝,,,,,―――N ua_i ⋅ϕN sa ―――N ua_i ⋅ϕN sb ―――N ua_g ⋅ϕN sbg ―――N ua_i ⋅ϕN cb ―――N ua_g ⋅ϕN cbg ―――N ua_i ⋅ϕN pn ⎞⎟⎠0.826=max ⎛⎜⎝,,―――V ua_i ⋅ϕV sa ―――V ua_i ⋅ϕV cb ―――V ua_i ⋅ϕV cp ⎞⎟⎠0.117<0.2So, full strength in tension shall be permitted.。
(完整版)预埋地脚螺栓埋地深度计算规范及方法
桅式结构- 桅式结构桅式结构- 正文由一根下端为铰接或刚接的竖立细长杆身桅杆和若干层纤绳所组成的构筑物,纤绳拉住构造桅式结构由纤绳、杆身和基础组成。
纤绳纤绳层数一般随桅杆高度增大而加多,纤绳结点间距以使杆身长细比等于80~100左右为宜,可等距或不等距布置。
不等距布置时,宜从下到上逐层加大间距,使杆身各层应力大致相等,结构较为经济。
一般每层按等交角布置三根或四根纤绳,其倾角为30°~60°,以45°较好。
同一立面内所有纤绳可相互平行,每根纤绳有一地锚基础;或交于一点,共用一地锚基础。
纤绳常用高强镀锌钢丝绳,用花篮螺丝预加应力,以增强桅杆的刚度和整体稳定性。
杆身按材料可分为钢、木和钢筋混凝土结构。
钢结构杆身常采用单根钢管或组合构件,单根钢管可用无缝钢管或卷板焊接钢管。
组合构件为三边形或四边形空间桁架结构(图2)。
其弦杆和腹杆由角钢、圆钢、钢管或薄壁型钢制成, 其中圆形截面风阻较小, 采用较多。
对于四边形截面的桅杆要每隔一定高度布置横膈,以防截面变形。
组合构件之间常用焊接以简化构造。
为了便于制造、运输和安装,杆身可划分成若干等长度的标准节段,节段两端用法兰盘或拼接板相互连接。
节段长度根据所用材料、施工和经济条件确定。
木结构杆身采用单根圆木或组合木构件,用拼接钢板连接。
钢筋混凝土结构采用离心式灌筑的预制管柱构件,以法兰盘连接。
桅式结构基础基础分杆身下面的中央基础和固定纤绳的地锚基础。
中央基础为圆的或方的阶梯形基础,承受杆身传来的力。
地锚基础承受纤绳拉力,有重力式、挡土墙式和板式。
重力式地锚依靠结构自重抵抗纤绳拉力,耗用材料较多。
挡土墙式地锚埋入地下,依靠自重、水平板上的土重,以及竖向墙板上的被动土压抵抗纤绳拉力。
板式地锚深埋土中,由与纤绳同向的拉杆和垂直于拉杆的钢筋混凝土板组成,地锚受拉时,板上产生被动土压抵抗纤绳拉力。
这种地锚比较经济。
在岩石地基中,地锚基础做成锚桩形式。
底座地脚螺栓的动静载荷计算公式
底座地脚螺栓的动静载荷计算公式底座地脚螺栓是一种常用于固定机械设备的连接元件,它承受着设备的重量和外部载荷,并将这些力传递到地基或基础上。
因此,底座地脚螺栓的设计和选择对于设备的安全运行至关重要。
底座地脚螺栓的动静载荷是指螺栓在设备运行和停止状态下所承受的力,其中动载荷指设备在运行过程中产生的力,静载荷指设备停止后所承受的力。
为了确保螺栓的安全工作,我们需要根据设备的工作情况来计算底座地脚螺栓的动静载荷。
底座地脚螺栓的动静载荷计算公式通常包括以下几个参数:1. 设备的质量或重量:设备的质量是计算底座地脚螺栓载荷的基础。
在计算过程中,我们需要考虑设备自身的重量,以及设备在运行过程中产生的其他动载荷,如震动、冲击等。
2. 设备的运行速度:设备的运行速度会影响到动载荷的大小。
一般来说,设备的运行速度越快,产生的动载荷也会越大。
3. 设备的运行时间:设备的运行时间也是计算动载荷的重要参数。
设备运行时间越长,产生的动载荷也会越大。
4. 设备停止后的静载荷:设备停止后,底座地脚螺栓仍然需要承受设备的重量和外部载荷。
因此,在计算静载荷时,我们需要考虑设备的质量和外部载荷的大小。
在实际计算中,我们可以根据底座地脚螺栓的材料、直径、螺距等参数来确定其承载能力。
根据载荷计算公式,我们可以计算出底座地脚螺栓的动静载荷,从而选择合适的螺栓规格和数量,以确保螺栓的安全工作。
除了底座地脚螺栓的动静载荷计算公式,我们还需要注意以下几个方面:1. 底座地脚螺栓的材料选择:根据设备的工作环境和载荷要求,选择合适的螺栓材料,如碳钢螺栓、不锈钢螺栓等。
2. 螺栓的预紧力:在安装底座地脚螺栓时,需要施加适当的预紧力,以提高连接的紧固度和稳定性。
3. 底座地脚螺栓的检测和维护:定期检查和维护底座地脚螺栓,确保其正常工作和紧固状态。
底座地脚螺栓的动静载荷计算是确保设备安全运行的重要环节。
通过合理选择螺栓规格和数量,并根据计算公式计算出螺栓的动静载荷,我们可以确保底座地脚螺栓的安全工作,提高设备的稳定性和可靠性。
轨道基础地脚螺栓受力计算
轨道基础地脚螺栓受力计算
关于地脚螺栓的计算,可分为长度计算及重量计算,我们知道地脚螺栓可分为多款型号,有时因为形状对于地脚螺栓的计算有了一些,而我们所了解常规的长度与重量进行计算,可以供参考,在建筑领域中地脚螺栓的使用占据了很大的一块市场,并且在施工中是缺一不可的,而地脚螺栓有时也会固定钢结构建筑,由此看出用处还是相当多的。
建筑物基础的固定采用地脚螺栓。
地脚螺栓可分长型和短型两种,借助锚板实现设备底座与基础的固定,使用锚板可便于地脚螺栓的拆装更换,长地脚螺栓多用于有强烈振动和冲击的重型机械。
预埋法是在灌筑基础前将地脚螺栓埋好,然后灌注混凝土。
预埋法的优点是紧固、稳定、抗震性能也好。
地脚螺栓总长度可按下式确定:L=15d+4t+s 式中L—地脚螺栓总长度(mm);d—地脚螺栓直径(mm);t—螺距(mm);s—垫铁、底座、垫圈和螺母的总厚度(mm)。
地脚螺栓的竖直长度420mm 入地后有120mm的90度弯角就是L形状,公称直径12mm,螺纹规格用代号表示。
粗牙普通螺纹用字母M及公称直径表示,细牙普通螺纹用字母M×螺距及公称直径×螺距表示,代号中尺寸单位毫米不需注明。
公称直径12——表示公称直径为12mm的粗牙普通螺纹。
地脚螺栓全长=420+120=540mm。
配M12的螺母,圆钢速算经验公式:0.617
×φ2(cm)=kg/m,0.617×1.2×1.2=0.88848kg/m,0.88848×0。
54(m)≈0。
48kg。
地脚螺栓选型计算
地脚螺栓选型计算
地脚螺栓是一种常见的连接件,用于连接建筑物的基础和柱子、梁等构件。
在选择地脚螺栓时,需要考虑多个因素,如承载能力、工作环境、安装方式等。
地脚螺栓的选型计算包括以下步骤:
1. 确定连接构件的荷载大小和方向,包括垂直荷载、水平荷载和剪切力等。
2. 根据荷载大小和方向,选择合适的地脚螺栓规格和型号。
常见的地脚螺栓规格包括M12、M16、M20等,型号有锚地螺栓、内螺纹螺栓、外螺纹螺栓等。
3. 计算地脚螺栓的承载能力,包括抗拉强度、抗压强度、抗剪强度等。
根据荷载大小和方向,选择合适的承载能力。
4. 确定地脚螺栓的安装方式,包括深度、孔径和孔距等。
根据地脚螺栓的规格和型号,选择合适的安装方式。
5. 进行地脚螺栓的安装和检验,确保连接构件的安全和稳定性。
在进行地脚螺栓选型计算时,需要考虑多个因素,如荷载大小和方向、承载能力、安装方式等。
合理选择地脚螺栓规格和型号,能够确保连接构件的安全和稳定性。
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地脚螺栓理论重量表
地脚螺栓理论重量表第一篇:地脚螺栓理论重量表的介绍地脚螺栓作为建筑物的基础构件,在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
它能够承受建筑物的重量和风荷载,将建筑物固定在地面上,保障建筑物的安全稳定。
地脚螺栓的选用和设计是建筑工程中的重要任务。
本文将介绍地脚螺栓理论重量表的相关知识。
地脚螺栓的理论重量表是指根据地面的材料和固定强度,计算出螺栓的最大承重能力的表格。
地脚螺栓的理论重量表的设计需要基于地基的类型、土壤的性质、地下水位、风荷载等多个因素进行综合考虑,并根据当地的建筑法规和规范进行设计。
地脚螺栓理论重量表的设计基于螺栓长度、直径和植入深度等因素,通过计算来确定其能够承受的最大压力和拉力。
理论重量表中,一般都包括了不同长度和直径的螺栓的最大承载能力和最大拉伸能力。
在进行建筑工程设计时,可以根据理论重量表选用合适的螺栓。
总之,地脚螺栓理论重量表的设计需要充分考虑多个因素,以保证建筑物的安全稳定。
建筑工程设计者在选用螺栓以及进行设计时,应仔细研究理论重量表,并根据固定点的不同情况进行综合考虑。
第二篇:地脚螺栓理论重量表的计算方法地脚螺栓的选用和设计是建筑工程设计的重要工作之一。
在进行设计时,需要根据地基的类型、土壤的性质、地下水位、风荷载等多个因素进行科学计算。
本文将介绍地脚螺栓理论重量表的计算方法。
地脚螺栓理论重量表的设计一般包括以下几个步骤:第一步,确定地基类型和土壤性质。
不同的地基类型和土壤性质会对螺栓的承载能力造成影响。
因此,在进行螺栓重量表设计时,需要充分考虑地基和土壤的性质,选择合适的安装方式和螺栓尺寸等。
第二步,确定螺栓的长度和直径。
一般来说,螺栓的长度和直径与其承载能力密切相关。
在设计中,需要根据建筑物的重量和结构来确定螺栓的长度和直径,以保证螺栓能够承受建筑物的重量和风荷载。
第三步,确定螺栓的植入深度。
地脚螺栓的承载力也与其植入深度有关。
在进行设计时,需要考虑地下水位、土层厚度和土壤类型等因素,以计算出合适的植入深度。
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柱脚锚栓设计
-----------------------------------工程名称:工程一锚栓编号:M1 2016/9/26 13:59:19
一、基础设计参数:
弯矩 M: 590 KN.M
轴力 N: 560 KN
底板长 L: 920 mm
底板宽 B: 920 mm
锚栓至边距离 d: 50 mm
混凝土等级: C20
二、选用锚栓:
锚栓大小: M24
单侧锚栓颗数: 3 颗
锚栓材质: Q235
三、计算结果:
最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 5.2 N/mm2
最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-3.89 N/mm2
压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 526.29 mm
压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-125.43 mm
压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 284.57 mm
锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-3433.31 KN
四、验算结果:
锚栓所受最大拉力 Nt = -3433.31KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok!
满足要求!
工程名称:工程一锚栓编号:M1 2016/9/26 14:00:09
一、基础设计参数:
弯矩 M: 1320 KN.M
轴力 N: 665 KN
底板长 L: 920 mm
底板宽 B: 920 mm
锚栓至边距离 d: 50 mm
混凝土等级: C20
二、选用锚栓:
锚栓大小: M24
单侧锚栓颗数: 3 颗
锚栓材质: Q235
三、计算结果:
最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 10.95 N/mm2
最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-9.39 N/mm2
压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 495.28 mm
压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-115.1 mm
压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 294.9 mm
锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-9764.47 KN
四、验算结果:
锚栓所受最大拉力 Nt = -9764.47KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok!
满足要求!。