手机整机测试的方法
手机整机检验标准
整机质量检验标准前言 (3)1．适用范围 (4)2．标准性引用文件 (4)3．缺陷等级分类 (4)4.缺陷名词 (4)5 缺陷判断列表 (7)6 检验环境及条件： (8)7 检验方式和接受抽样标准 (9)8检验项目及判定标准 (9)8.1 常规检验 (9)8．2 性能指标检验项目判定： (11)8．3 装配检验项目判定： (11)8.4 外观检验项目判定： (13)8．5 包装检验项目判定〔出货检验〕： (16)8．6 硬件类检查标准： (16)8. 7 包装检验项目： (16)●目的和作用为确保所有的生产、检验工序有序进行，本标准为过程质量控制、在线模拟用户检验、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准●主要内容本标准适用于深圳信息科技产品的各种质量检验。
●执行者生产部、品质部、硬件部、软件部、结构部、工程部、售后服务部、本标准自实施之日起代替《成品质量检验标准》，本次标准修订由通讯科技研发质量部提出。
本次标准修订部门：项目部本次标准主要修订人：本次标准审核人：本次标准发布批准人：本标准于2015年4月首次发布。
产品检验标准1．适用范围本标准适用于本司所生产的所有GSM、CDMA、TD-SCDMA、WCDMA等产品的质量检验和控制。
2．标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划3．缺陷等级分类3.1 严重缺陷〔A类〕a)导致用户选购时拒绝购买的故障；b)导致用户购买后15天内退机的故障；c)可能危及到用户生命或财产安全的故障；d)按照国家或行业相关标准进行鉴定或认证不能通过的故障；e)严重影响用户体验等的故障。
3.2 重缺陷〔B类〕a) 用户能够勉强接受，但产品品牌会受到影响的故障；b) 导致用户在保修期内要求返修的故障；c) 对用户健康有一定影响的故障。
手机结构测试规范
手机结构设计和测试规范制订：审核：标准化：批准：目录前言第一章手机结构件测试概述第二章结构总体要求第三章塑料件的检验第四章结构件尺寸和公差测量第五章结构件盐雾测试第六章结构件高低温和温度冲击测试第七章结构件跌落测试第八章结构件振动测试第九章结构件喷涂测试第十章结构件寿命测试第十一章结构件声学测试第十二章结构件EMC测试前言本技术规范为终端产品研究所内部制订，供内部参考使用。
本技术规范的制订参考了国家有关的标准，终端产品研究所结构部进行了补充和完善。
本技术规范可以作为手机研发中对结构件的技术认定参考。
本规范内容包括检验标准，检验设备，作业流程，结果分析等。
第一章手机结构件概述手机结构件主要包括塑料件，橡胶件，金属件，其它辅料等。
其中塑料件有前罩壳，后罩壳，电池前壳，电池后壳，翻盖前壳，翻盖后壳，镜片，导光柱，红外窗，塑料支架等。
橡胶件有键盘按键，侧键，橡胶塞，橡胶套，密封圈等。
金属件有簧片，金属支架，屏蔽罩，嵌件，导柱等。
辅料包括背胶，防尘布，缓冲垫等。
手机结构件一般需要模具制造来实现其大批量生产。
手机结构件测试包括结构件测量，塑料件的检验，耐腐蚀测试，高低温和高低温冲击测试，跌落测试，振动测试，喷涂测试，寿命测试，声学测试，EMC测试。
每一种测试都有专用的测试设备和测试夹具，并科学地记录测试结果，提供资料给研发和生产，技术质量部门，作为参考。
以下是每种测试的详细描述。
第二章结构总体要求1 主要内容与适用范围本规范规定了手机结构的整机设计要求和测试方法。
本规范适用于手机整机结构。
2 引用标准GB/T 15844.1—1995 移动通信调频无线电话机通用技术条件3 原理手机结构的整机设计和测试是基于产品的总体外观要求、结构件装配要求、消费者对产品的反馈、目前生产技术工艺所能达到的技术指标而制订的规范。
4 测试仪器和测试方法目测塞规光标卡色差检测仪5 测试定义和设计要求5.1手机的结构总体要求为在确保其相应使用条件下性能稳定可靠，结构件坚固，造型优美，色彩协调，操作方便，安全。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
检验手机流程
检验手机流程手机检验流程。
手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，它不仅是通讯工具，还是我们工作、学习、娱乐的重要载体。
然而，随着手机功能的不断增加，我们也需要对手机进行定期的检验，以确保其正常运行并延长其使用寿命。
下面，我将介绍一下手机检验的流程。
首先，我们需要对手机的外观进行检查。
这包括手机屏幕是否有裂痕、划痕，手机壳是否有变形或损坏，以及是否有灰尘、污垢堆积在手机的各个角落。
外观检查不仅可以让我们了解手机的整体状况，还可以及时发现并解决一些潜在的问题，比如屏幕裂痕可能会导致触控不灵敏，手机壳变形可能会影响信号接收等。
接着，我们需要对手机的软件进行检验。
这包括检查手机的操作系统是否是最新版本，各个应用程序是否正常运行，以及是否有病毒、恶意软件的存在。
我们可以通过进入手机的设置界面来查看操作系统的版本，通过打开各个应用程序来检查它们的运行情况，以及通过安装杀毒软件来扫描手机是否感染了病毒。
软件检验可以确保手机的系统稳定性和安全性，避免因为软件问题导致手机卡顿、死机或者信息泄露的风险。
此外，我们还需要对手机的硬件进行检验。
这包括检查手机的电池是否正常、充电口是否损坏、摄像头、扬声器、麦克风等硬件设备是否正常运作。
我们可以通过查看电池使用情况来了解电池的健康程度，通过插入充电器来检查充电口是否能正常充电，通过打开相机、录音、播放音乐等功能来测试手机的硬件设备是否正常。
硬件检验可以保证手机的各项功能正常运作，提高用户体验。
最后，我们需要对手机的网络连接进行检验。
这包括检查手机的信号是否稳定、Wi-Fi是否正常连接、蓝牙是否能正常配对等。
我们可以通过查看手机屏幕上的信号强度图标来了解信号的情况，通过尝试连接不同的Wi-Fi网络和蓝牙设备来检验它们的连接情况。
网络连接检验可以确保手机在通讯、上网、数据传输等方面能够顺畅进行。
综上所述，手机检验流程包括外观检查、软件检验、硬件检验和网络连接检验。
通过定期进行手机检验，我们可以及时发现并解决手机存在的问题，保证手机的正常运行，延长其使用寿命，同时也能提高我们的使用体验。
华为手机整机检验标准.
华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第1页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准1 目的此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。
2 适用范围适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。
3 参考文件3.1 各款手机的ID图及相关文件;3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。
3.3 GB/T2828.1-2003 逐批检查技术抽样程序及抽样表4 定义4.1 Cri，Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.2 Maj，Major Defect，主要缺陷：制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷；4.3 Min，Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.4 Acc，Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.5 封样，Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。
5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件：5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2003 (或等同标准)，正常抽检水平，一次抽样，II类；华为技术有限公司文件类型：检验标准文件页码：第2页，共14页文件标题：成品手机整机检验标准5.2 接受标准：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）5.3 产品外观检查方式和条件：5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系通模拟日光。
5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。
华为 整机硬件测试标准
返回编号用例名称测试条件测试步骤测试用例_预期结果样机数量备注测试结果Reliability_test_001载重测试(硬载重）普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。
3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。
4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。
Reliability_test_002载重测试(软载重）普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。
3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。
Reliability_test_003挤压测试（1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能；2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
在整机测试过程中，需要进行多项测试和检验，以确保手机在出厂前能够正常运行。
下面将介绍手机整机测试的流程和步骤。
首先，整机测试需要准备好测试设备和测试工具，包括手机测试仪、信号发生器、网络模拟器、光源分析仪等。
这些设备和工具可以模拟各种使用场景和环境，对手机进行全面的测试。
接下来，进行手机的外观检查。
在外观检查中，需要检查手机的外壳、屏幕、按键、接口等部分是否完好无损，是否有划痕、变形等情况。
同时，还需要检查手机的颜色、字体、标识等是否符合要求。
然后，进行手机的功能测试。
功能测试包括通话功能、短信功能、网络功能、摄像头功能、音频功能、视频功能等方面。
通过模拟各种使用场景，测试手机在不同情况下的表现和稳定性。
接着，进行手机的性能测试。
性能测试主要包括处理器性能、内存性能、存储性能、电池续航性能等方面。
通过运行各种性能测试软件和应用程序，测试手机在高负荷下的表现和稳定性。
此外，还需要进行手机的无线通信测试。
无线通信测试主要包括蓝牙通信、WIFI通信、4G/5G通信等方面。
通过连接各种外部设备和网络，测试手机在无线通信环境下的表现和稳定性。
最后，进行手机的耐久性测试。
耐久性测试主要包括摔落测试、振动测试、温度测试、湿度测试等方面。
通过模拟各种极端情况，测试手机在极端环境下的表现和稳定性。
综上所述，手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，它可以有效保证手机产品的质量和性能。
通过全面的测试和检验，可以确保手机在出厂前能够正常运行，为用户提供更好的使用体验。
希望本文介绍的手机整机测试流程和步骤能够对手机生产厂商和测试人员有所帮助。
CMU200整机测试介绍
测试具体过程
第五步、接下去是用户可以拨“112”去连接基站，也 可以按下“Connect Mobile”呼叫移动台后，手机会 产生震铃，用户只要按下接听键，就能与用户建立通 话
然后按下“PCL”按钮，会弹出PCL的对话框，用户输入“5”然 后 按 下 “ ENTER” 键 ， 接 着 按 下 “ Channel” 按 钮 ， 会 弹 出 Channel对话框，用户输入“1”然后按下“ENTER”键这时测 量的就是GM900下的5功率等级1信道的相关值。重复以上的步 骤用户可以测完GSM900的5、10、15功率等级的1、62、124 信道的相关测试参数
谢谢!!!
THE END
测试具体过程
第八步：GSM1800频段的测试，用户如果从GSM900频段的测 试到GSM1800频段的测试需要切换，首先用户按下“Conncet Control”切换
测试具体过程
然后按下“Desstination Selection”按钮，选 择“GSM 1800 Dualband”,按下“Eenter”以 后 ， 按 下 “ Handover” 按 钮 ， CMU 会 切 换 到 “ GSM1800 Overview” 界 面 。 接 下 去 测 量 GSM1800的0、5、10功率等级的512、698、 885信道的步骤跟GSM900的一样.
CMU200整机测试介绍
--Mars
CMU200整机测试
测试项目对应的名称:
PeakPower
峰值功率
BurstMatch
突发匹配
TimeAdvance
时间提前量
PosFlatness
正平坦度
NegFlatness
负平坦度
RMSPhase
整机硬件测试大纲
测试会议电话的分离，接听，建立等等。
与网络的交互。
（四）短信重点考虑各种与网络功能相关的交互。
（五）小区广播（六）位置更新在idle时的位置更新。
一般需要测试移动中的掉网次数，及搜网次数。
通话中的位置更新。
一般需要测试掉话率。
话音质量。
浏览wap时，位置更新（七）呼叫转移（八）呼叫限制（九）USSD（十）数据和传真（十一）通话计费，来电显示，隐藏本机号码。
（十二）搜索网络自动搜网，手动搜网。
（十三）STK（十四）WAPWAP over CSD1.呼叫等待打开时，浏览网页。
有电话进入。
如果接听这个电话，wap就被中断，接听完后，回到idle。
如果拒绝这个电话，wap将继续。
2.呼叫等待关闭，浏览网页，有电话进入。
如果遇忙转移被设置，来电将被转移。
如果没有设置呼叫转移，来电就无法进入。
3.浏览网页时，短信进入。
4.浏览网页时，Class 0的短信进入。
可以显示闪信。
5.使用仅支持GSM 网络的sim卡，查看title显示。
6.ISDN方式浏览wap。
7.对比测试CSD方式上网。
2)接听一个网外的手机来电，通话一分钟左右挂断3)接听一个固定电话来电，通话一分钟左右挂断4)分别用联通和移动卡来完成测试 预期结果：来电号码或是姓名能够正确地显示，通话能够成功的建立并维持5.2.1.3 紧急呼叫业务 测试步骤1)待机呼叫紧急呼叫号码 112 32)无插卡开机状态拨打 1123）插卡开机状态下拨打 112 预期结果：成功进行紧急呼叫5.2.1.4 DTMF 测试步骤 1)拨打网络运营商的自动话费查询系统预期结果：成功查询话费5.2.1.5 短消息业务测试注意事项1）测试包括中文、英文、特殊字符（如·#￥%*）等2）测试前注意设置当地的短消息中心号码,该号码由网络运营商提供.5.2.1.5.1 SMS 测试 测试步骤1）发送一条 1 个中文字符的短消息。
2) 发送一条 70 个字符（包含英文和特殊符号）的短消息。
手机检测流程
手机检测流程
首先，我们需要准备一些必要的工具，如数据线、充电器、SIM
卡针等。
这些工具可以帮助我们更好地进行手机检测。
接着，我们
将手机连接到电脑上，打开手机的设置界面，查看手机的基本信息，包括型号、内存、存储空间等。
通过这些信息，我们可以初步了解
手机的硬件情况。
其次，我们需要进行手机的外观检测。
我们需要仔细观察手机
的外观是否有损坏，屏幕是否有裂痕，按键是否灵活等。
这些外观
情况可以直观地反映手机的使用情况和保养情况。
接着，我们将进行手机的功能检测。
我们可以通过拨打电话、
发送短信、拍照等方式来检测手机的各项功能是否正常。
同时，我
们还可以下载一些测试软件，如安兔兔、CPU-Z等，来测试手机的
性能和稳定性。
最后，我们需要进行手机的软件检测。
我们可以通过安装杀毒
软件、清理垃圾文件、优化手机系统等方式来检测手机的软件情况。
同时，我们还可以查看手机的应用权限、网络使用情况等，以确保
手机的安全性和稳定性。
总的来说，手机检测流程包括基本信息查看、外观检测、功能检测和软件检测四个方面。
通过这些检测，我们可以全面了解手机的情况，及时发现问题并进行处理，从而延长手机的使用寿命，提高手机的性能和稳定性。
希望大家在日常使用手机时，能够重视手机检测工作，为手机的保养和维护做好准备。
ESD检测
南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称:ESD（静电放电）测试样品型号：M368 样品编号：#26、#28、#29测试开始时间：04-４-28-18:30 测试结束时间：04-４-28-20:00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：模拟人体产生的静电对手机造成的不良和损坏而加以预防。
二、试验设备名称及型号：静电放电测试仪Ｎoiseken ESS-2002三、试验方法：1、试验时手机处于开机状态，进行接触放电和空气放电；2、接触放电为±5kv,对外壳缝隙、按键缝隙、LED缝隙、外露接口等各放电10次；3、为±12kv，对外壳缝隙、按键缝隙、LED缝隙、外露接口等各放电10次；4、每放电一次检测一次。
四、判定依据：试验过程中手机应无死机、当机现象，试验结束以后手机应该能正常开关机，手机speaker、reciver声音正常。
手机能正常使用。
南京熊猫移动通信设备有限公司五、试验数据:六、试验结论：本试验合格七、说明：本试验结果仅对测试样机负责。
试验：报告：审核：南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称：按键寿命测试样品型号：M368 样品编号：#26、#27测试开始时间：4-28-21: 00 测试结束时间：5-03-9: 00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：测试手机的按键寿命。
二、试验设备名称及型号：手机键盘耐久性测试机KBT-005三、试验方法：在关机状态下，以7-8N的压力按压键盘，速率约为110次/min,累计共10万次，每1万次后检测手机一次。
四、判定依据：手机外形无变化，键盘无掉漆现象，用手按压时手感须与试验前基本一致；按键时无串号现象，手机能正常使用。
六、试验结论：装饰片脱落现象，可能与固定手机的夹具有关，故本试验合格！七、说明：本试验结果仅对测试样机负责。
试验：报告：审核：南京熊猫移动通信设备有限公司整机可靠性测试试验报告试验名称：低温存储试验样品型号：M368 样品编号：#07、#08、#09测试开始时间：04-5-4-11:00 测试结束时间：04-5-5-11:00试验报告日期：04-05-07一、试验目的：低温存储试验目的为验证成品长时间存储在恶劣环境下的承受力，提前发现不良状况并改善。
手机整机可靠性测试
测试项目：I/O充电口插拔试验
实验目的：检验手机长期插拔充电器、数据线对相关器件的影响
实验设备：拔插寿命测试机或手工
测试样品数量：2sets
判定标准:不允许手机表面存在任何程度的爆裂，离壳及变形，但允许轻度的磨损，摇动手机不允许出现任何的异常的响声，不允许出现掉电、不识卡（SIM卡、存储卡等）现象。
测试项目:滚筒跌落试验
实验目的:确定手机频繁跌落到硬表面时，经受重复跌落的适应性
实验设备:滚筒跌落测试机、综测仪
测试样品数量:2sets
测试要求、内容：滚筒长度50CM，频率：5转/分钟，即手机跌落10次/分钟；次数：旋转250转，即手机跌落500次；每旋转10转，需要检查一次试验样机的外观和基本功能，按外观结构检查T基本功能测试TRF测试T开壳检查顺序进行。每跌落100次,进行外观检查，有部件松脱，可复原装回再进行下一次试验；每跌落100次进行基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束进行RF测试。
手机整机可靠性测试项目规划（手机测试规范案例示范）
1.
测试项目:高低温充电测试
实验目的:检验手机在高低温环境条件下充电的适应性
实验设备:恒温恒湿试验箱
测试样品数量:4sets
测试要求、内容：被测样机不包装、充电状态，以正常位置放进试验箱内。实验温度-1O°C~45°C，每隔5C进行1小时充电测试，中间冷却时间为2小时。
实验设备:跌落实验机
测试样品数量:4sets
测试要求、内容：被测样机不包装、不装附件、处于通电待机状态。从1m高度（如果LCM面积超过手机表面积60%，跌落高度为50CM）,初速度为0并自由跌落于光滑混凝土地面上，每面跌落2次，翻盖手机加跌翻盖打开2面，8面共计16次。试验结束，取出被测样机进行试验后检查。
手机整机电气特性测试检验标准
手机整机电气特性测试检验标准1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。
2. 范围本规范仅适用于手机电气特性测试。
3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温)GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温)GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热)GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落)GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件《手机成品检验标准》作业指导书1.4寿命测试1.13附着力测试1.16 耐化妆品测试1.17 UV光照1.18可焊性试验1.19天线安装强度测试1.21表面温度测试各阶段所需的检验项目1.1 各阶段测试说明a)研发阶段: 由测试部和研发部门一起对样品进行测试并出具测试报告，测试报告和研发封样作为进入试生产阶段的依据；b)试生产阶段：由中试部对结构件的重要设计和可靠性指标进行测试并出具测试报告，作为设计定型的依据；c)小批量生产阶段：由中试部和质量部按照例行试验测试项目对结构件的重要可靠性和质量一致性指标进行测试并出具测试报告，作为生产定型的依据；d)IQC来料检验：在大批量生产阶段，由IQC对结构件来料的部分重要指标进行检验；e)QA增强性试验（例行试验）：在大批量生产阶段，由QA定期做例行试验，对结构件或整机进行试验检验，以验证批量的质量一致性和部分重要的可靠性指标。
手机整机测试标准
目录1 简介 (2)1.1 目的 (2)1.2 适用范围 (2)1.3 责任 (2)2 手册内容 (3)2.1 测试项目 (3)2.1.1 电性能测试 (3)2.1.2 ESD测试 (3)2.1.3 软件功能测试 (3)2.1.4 用户试用 (3)2.1.5 场地测试 (3)2.1.6 环境测试 (3)2.1.7 寿命测试 (3)2.1.8 机械强度测试 (3)2.1.9 包装成品测验 (4)2.1.10 其它测试 (4)2.1.11 附件（旅充、座充、电池、耳机）测试 (4)3 测试标准 (5)3.1 电性能测试标准 (5)3.2 功能/软件测试 (5)3.3 用户试用 (5)3.4 场地测试 (5)3.5 ESD静电测试 (5)3.6 环境测试 (6)3.7 寿命测试 (7)3.8 机械强度测试 (8)3.9 其它测试 (8)3.10 包装成品测试 (9)1 简介1.1 目的制定整机中试过程中的测试标准。
1.2 适用范围本手册适用于中试过程中的整机。
1.3 责任中试工程师、品质工程师。
2 手册内容2.1测试项目2.1.1电性能测试按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标；2.1.2ESD测试测试手机在静电环境中的性能；2.1.3软件功能测试测试用户手册规定的各项功能，以及模拟软件的极端使用条件，测试软件的性能；2.1.4 用户试用验证移动电话在移动网络上能否正常使用，互联互通，功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求，分为普通用户试用和专业用户试用；2.1.5 场地测试在各地网络环境，实地测试手机的功能及网络兼容性；2.1.6环境测试模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、盐雾试验、温度冲击试验及灰尘实验等。
2.1.7寿命测试测试各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括背光、振子、电池、振铃、按键测试、耳机插拔试验、受话器寿命试验、耳塞拉拔试验、旅充插拔试验、座充接触片可靠性及旅充连接线的缠绕实验；2.1.8 机械强度测试测试手机机械结构的强度以及关键部件的抗磨损性；主要包含振动测试、跌落测试、冲击测试、翻盖强度、硬度测试及耐磨测试等。
手机整机硬件测试验收标准介绍
1.3.2 有CE认证要求的项目上，严禁使用CMOS类型的射频功放(RF PA)1.3.3 有CE认证要求的项目上，请在耳机插座(或USB座)的耳机左右声道和耳机MIC电路上，预留以下滤波电容到地，以便RS&CS不过时，能添加调试。
如下图所示：2.基带(BaseBand)要求2.1 基带验收标准详见附件<赛龙硬件测试验收标准(BB部分)>，包括基带基本功能和性能验证标准、功耗标准、音频标准、ESD标准等等。
* 堆叠阶段ODM必须提供音频/音腔评估报告，并经过赛龙承认，项目方可往下一阶段进行；*PR阶段ODM必须提供赛龙要求的各项测试报告及改进措施，并经过赛龙承认，项目方可往下一阶段进行；*各阶段基带部分测试验收报告如不符合赛龙要求，ODM负责改进，直到各方面性能满足需求；2.2 设计要求(基带方面)赛龙要求外包ODM公司在设计时需要遵从以下特别要求：2.2.1后备电源设计必须实现后备电池和钽电容兼容设计(根据产品定义选择)，并满足以下要求：●后备电池(Backup Battery) ：要求维持正常时间> 30分钟●钽电容(TAN Cap) ：47uF 或以上，要求维持正常时间> 30秒2.2.2 耳机接口兼容设计(3.5mm Audio Jack Only)3.5mm耳机接口定义板上需要兼容2种耳机：通过预留4颗0R电阻位，更改BOM来实现兼容OMTP(Open Mobile Terminal Platform) & NON-OMTP耳机：●OMTP ： GND-MIC-R-L●NON-OMTP ：MIC-GND-R-L如下图所示：2.2.3热敏电阻(NTC)通常电池的中间脚对地脚在电池内部有一个NTC；赛龙要求PCB上同时设计有另一个NTC，并同时兼容这两种设计方式（根据产品定义选择）：● On board NTC : 通常使用板载 NTC 来检测手机温度● Battery NTC : 预留用来检测电池温度 (一般不采用此方式)* 赛龙负责生产的项目，on board NTC 的料号需要经过赛龙确定2.2.4充电保护。
手机硬件测试标准(二)
手机硬件测试标准（二）目录CONTENTS 1•概述2•手机硬件测试环境3•SIM/UIM/SD卡测试一、概述1 目的规范手机整机硬件系统/单元测试方法，检验整机硬件/软件设计是否符合标准（规范）。
2 适用范围规范本公司自研手机及委外研发手机通用测试、测量方法、原理以及指导建议，在实际产品中，由于不同的平台、不同的需求，硬件差别较大，测试测量可能存在一些差异，可根据本规范的建议的项目、方法、原理进行测试验证；若本规范没有涵盖的测试项目，也可根据产品的实际情况，做好测试计划，力求覆盖整个系统的每个单元。
3 参考文献《YD/T1538-2006 数字移动终端音频性能技术要求和测试方法》《中国移动通信集团公司业务卡管理体系 SIM 卡基础技术规范》《SD Specifications Part 1 Physical Layer Specification Version 2.00》4 术语Tr：信号上升时间，是指信号幅度从 10%上升至 90%的时间Tf：信号下降时间，是指信号幅度从 90%下降至 90%的时间Vih：输入电压上限Vil：输入电压下限Voh：输出电压上限Vol：输出电压下限二、手机硬件测试环境1 正常测试条件1.环境条件：温度：20℃~30 ℃相对湿度：45~75%气压：86kPa~106kPa2. 电源电压：3.9V2 极限测试条件1. 温度：极低温度：-15℃2. 相对湿度：干燥环境：相对湿度<5％潮湿环境：相对湿度>93％3. 气压：86kPa~106kPa4. 电源电压：极高电压：4.3V极低电压：3.5V3 极限条件测试流程1、在极限条件的建立期间，被测设备可以处于关机状态，在测试环境建立后，将被测设备在测试环境下放置在 30 分钟，达到热平衡后，启动被测设备，开始测试。
2、极限条件测试至少必须覆盖以下情况<1>. 极低温度、极低电压、正常湿度；<2>. 极低温度、极高电压、正常湿度；<3>. 极高温度、极低电压、正常湿度；<4>. 极高温度、极高电压、正常湿度；<5>. 正常温度、正常电压、潮湿环境；4 单板/系统工作条件单板/系统要可靠接地单板/系统上电正常工作，各模块工作均正常，30分钟后再开始测试单板/系统在轻载及满载情况下均应测试单板/系统电源稳定在额定电压±3%范围内5 测试手法要求1、测试点尽量不要引飞线，非引不可也要尽量短2、尽量减少探头探针与探头地线所构成的环路面积3、手不要触摸测试信号4、2个探头不能共用同一地线5、测量时，使输入信号达到最大示波器的满刻度6、测量时，示波器探头和电缆要远离潜在串扰源的地方7、测试过程中，禁止在测试环境附近打电话或使用其他有强辐射的设备，避免对测试结果产生干扰8、测量时，如果测量结果超出规格，须再次确认测试点与芯片规格，确认测量条件及测量方法无误后，更换新的PCBA板测量，若测量结果仍是Fail，则定性为Bug并与硬件/软件人员确认。
手机整机测试流程
手机整机测试流程手机整机测试是手机生产过程中非常重要的环节，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。
下面将介绍手机整机测试的流程和注意事项。
1. 外观检查。
首先进行外观检查，包括手机表面是否有划痕、变形或颜色不一致等情况。
同时检查手机的按键、插孔和接口是否完好，确保外观没有任何瑕疵。
2. 屏幕测试。
接下来进行屏幕测试，检查屏幕是否有坏点、亮点或者色差。
通过显示不同颜色和图案来检查屏幕是否正常，确保屏幕显示效果良好。
3. 触摸测试。
进行触摸测试，确保触摸屏的灵敏度和准确性。
测试手机能否正常响应触摸操作，包括单击、滑动和多点触控等功能。
4. 声音测试。
进行声音测试，包括扬声器和麦克风的测试。
测试手机的音质和音量是否正常，同时检查通话和录音功能是否正常。
5. 通信功能测试。
测试手机的通信功能，包括信号接收和发送、WIFI连接、蓝牙连接等功能。
确保手机可以正常进行通信和网络连接。
6. 摄像头测试。
进行摄像头测试，包括前置摄像头和后置摄像头的测试。
测试摄像头的对焦、拍照和录像功能是否正常。
7. 电池测试。
进行电池测试，测试电池的续航能力和充电功能。
确保手机可以正常使用并且电池性能良好。
8. 硬件功能测试。
最后进行硬件功能测试，包括指纹识别、重力感应、陀螺仪等功能的测试。
确保手机的硬件功能完好。
总结。
手机整机测试是手机生产过程中非常重要的一环，通过严格的测试流程可以确保手机产品的质量和性能。
在测试过程中需要注意细节，确保每个功能都可以正常使用。
只有经过严格的测试，手机产品才能达到用户的预期，提升品牌形象，增强用户信心。
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手机整机测试的方法1目的本规范定义了手机整机测试的方法和允收标准﹐以保证所提供之产品符合客户要求。
This document defined radio test and acceptable specification, and ensure the quality conforming to therequirement of the customer.2适用范围SCOPE适用于WLBG事业群生产手机产品的全球各厂区. 如果客户对手机有其它测试要求﹐则以客户要求优先.This document is applied for all factories produce radio in Wireless Business Group all over the world. If customer has other testing spec, regard it as standard.3参考文件APPLICABLE DOCUMENTSISO 2409 Paints and Varnishes- Cross-cut TestJIS K 5400 Testing Methods for PaintsASTM D2247-99 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative HumidityASTM B117 Standard Practice for Operating Salt (Fog) Testing Apparatus4Test Item:4.1温度环境测试4.1.1冷热冲击测试Change of Temperature Test:4.1.1.1测试设备﹕Thermal shock chamber(两箱式冷热冲击机) 型号: TC–D4L (-65℃/ 150℃)TestApparatus:Thermal shock chamber,MODEL: TC–D4L (-65℃/ 150℃)4.1.1.2测试条件﹕a首先放入高温柜﹐温度﹕85℃, 单个循环保温时间45分钟﹔b循环测试条件下, 由高温柜转至低温柜之时间间隔须: ≦8秒﹔c低温柜中的温度﹕-40℃, 单个循环保温时间45分钟﹔d然后于循环测试条件下, 由低温柜转至高温柜之时间间隔须: ≦8秒﹔e部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔f循环次数﹕最低12个周期连续循环﹔1个周期循环= 45分钟/ 85℃和45分钟/-40℃.Test Condition:a. First, place the samples into the case of high temperature, temperature﹕85℃, and keeping time of single cycle: 45minutes.b.Change time fromthehightemperaturetank tothe low temperaturetankof cycle test conditions:＜8 seconds;c. In the case of lowtemperature, temperature﹕-40℃, and keeping time of single cycle: 45 minutes.d.Change time fromthe lowtemperaturetank tothe hightemperaturetankof cycle test conditions:＜8 seconds.e. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.f. Number of Cycles:≧12 continuous test cycles.1cycle =45minutes/ 85℃and45minutes /-40℃.4.1.1.3允收标准﹕a外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.b样件电性能正常﹔c样件机械性能正常﹔d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.1.2温度循环测试Temperature Cycle:4.1.2.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150TestApparatus:Water fog apparatus, MODEL: THS –D6H –1504.1.2.2测试条件﹕a高低温转换温度变化速率为7℃/ 分钟﹐湿度状态为实验室环境相对湿度﹔b低温﹕-40℃, 保温时间1小时﹐之后以7~8℃/ 分钟速率爬升﹔c高温﹕75℃, 保温时间1小时﹐之后以7~8℃/ 分钟速率降温﹔d试验相对湿度﹕40~70%﹔e部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔f循环时间﹕最低96个小时﹔1个周期循环= 1小时/ -40℃和1小时/ 75℃.Test Condition﹕a.Changespeedfromthe low(or high)temperaturetothe high(or low) temperatureof cycle test conditions:7~8℃/minute,relative humidity is state of test room.b. Low temperature: -40℃, keeping time: 1h, then rise temperature per change speed of 7~8℃/minutec. High temperature: 75℃, keeping time: 1h, then drop temperature per change speed of 7~8℃/minuted. Test relative humidity﹕40~70%.e. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.f. Cycle Time:≧96 hours.1cycle =1h / -40℃and 45minutes /75℃.4.1.2.3允收标准﹕a外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.b样件电性能正常﹔c样件机械性能正常﹔d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.1.3温湿度测试Temperature and humidity cycle test4.1.3.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150TestApparatus:Water fog apparatus, MODEL: THS –D6H –1504.1.3.2测试条件﹕a试验温度:﹕55℃﹐相对湿度95%以上﹔b部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔c放置时间﹕最低96个小时.Test condition:a. Test temperature: 55℃﹐Relative Humidity: ≧95%b. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample or surface to be tested.c. Test time: ≧96 hours.4.1.3.3允收标准﹕a样件电性能正常﹔b样件机械性能正常﹔c外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.2机械性能测试Mechanical functioning test4.2.1温湿度测试Damp Heat Test4.2.1.1测试设备﹕Water fog apparatus(恒温恒湿机) 型号: THS–D6H–150Test Equipment:﹕Water fog apparatus,Model: THS–D6H–1504.2.1.2测试条件﹕a试验温度:﹕55℃﹐相对湿度95%以上﹔b部分样件涂抹防晒油(Suntan油)进行测试﹔c放置时间﹕最低48个小时.Test Condition:a. Temperature is 55℃﹐R.H. is ≧95%.b. Place a small portion of Suntan Oil on a horizontal sample orsurface to be tested.c. Test time is ≧48 hours.4.2.1.3允收标准﹕a样件电性能正常﹔b样件机械性能正常﹔c外观面烤漆层附着力测试达到5B等级.d所有样件烤漆层﹑电镀层缺陷, 如脱落, 起泡, 鼓泡等不允许.Acceptance level:1). Electrical functioning is OK.2).Mechanical functioning is OK.3). No peeling-off(Class: =5B)in a dhesion test.4). All defects of a painted or plated coating, like flaking, bubbles, balls ect., are forbidden.4.2.2烤漆面耐MEK(丁酮)测试MEKResistance on paint coating Test4.2.2.1测试器材﹕M EK(丁酮)试剂化学滴管Reagents and material:M EKChemical burette4.2.2.2测试条件﹕a试验环境﹕室温(20~25℃)﹐相对湿度﹕40~70%﹔b用化学滴管吸取MEK(丁酮)试剂﹐滴于样件烤漆层表面﹐置于试验环境中﹔c放置时间﹕2分钟.d之后用干净布擦去样件表面的MEK(丁酮)试剂﹐并于光箱中观察.Test Conditions:a. Test environment﹕room t emperature(20~25℃)﹐R.H. 40~70%﹔b. Use chemical burette to place a small portion of the reagents (upon) on a horizontal sample surfacec.Additional reagent should be added to ensure a 2 minute continuous exposure.d. After a 2 min. time period, wipe the MEK, clean and examine immediately for noticeable changes in agloss-booth.4.2.2.3允收标准﹕样件外观面烤漆层无变化.Acceptance level:The sample must not visibly change in appearance.4.3LENS(镜片)耐刮伤测试LENS Scratch Test4.3.1钢丝绒耐刮伤测试Steel wool Scratch testing4.3.1.1测试设备﹕往复式耐磨试验机﹐型号: KM-FTR0000＃钢丝棉绒, 负载﹕500克测试定位治具Test Equipment:Wear-resisting Test Machine, Model:KM-FTR0000＃Steel Wool, Load﹕500g.FixedGauge4.3.1.2测试条件﹕a镜片固定于测试仪的底部, 在测试过程中, 镜片须固定而不移动.b撕开钢丝棉并展平成面积大约为1平方厘米, 厚度为1.5~3.0mm的薄层.c将钢丝棉置于镜片上面, 负载(500克)置于钢丝棉上﹐确保测试过程中负载之正压力施加于钢丝棉上﹐注意钢丝绵仅可用一次.d用20mm冲程以60转/分钟的速度磨擦试片.e循环次数﹕20次﹐测试后, 用软毛刷刷净试样表面, 仔细观察磨擦区域.Test Condition:a. Mount sample rigidly to the base, For proper results, the sample must be fixed in such a manner thatit does not move during testing.b. Rip the steel wool to roll( square: 1m㎡), thickness: 1.5~3.0mm.c. Put the steel wool onto the Lens, put load (500g) on the steel wool, to ensure that pressure put on thesteel wool (Notice: steel wool only does once).d. Rub against the panel to use the frequency of 20mm and 60r/min.e. Number of Cycles: 20 cycles, after cycle, brush the powder on the sample’s surface with a hairbrush,then inspect.4.3.1.3允收标准﹕镜片表面无明显划痕.Acceptance level:The surface of Lens must not be scratched4.3.2铅笔硬度测试Pencil hardness test4.3.2.1测试设备﹕BYK铅笔硬度测试仪Test equipment:BYK Automated pencil hardness tester4.3.2.2测试条件﹕a测试环境: 23±2℃和50±5%R.H.b用铅笔削刀削铅笔使笔芯露出5~6mm﹐用夹具夹持铅笔, 笔芯端面应光滑而无凸出或裂口.c固定镜片于水平测试平面上, 握住铅笔或铅笔夹具使笔芯与镜片平面成45。