沥青混凝土路面施工技术交底书

沥青混凝土路面施工技术交底书
一、技术交底内容
二、安全交底内容
三、作业后的要求
一、技术交底内容
1.准备阶段
文本
2 .铺筑阶段
3.施工方案
文本
技术交底 内容
文本 文本
文本
4.沥青混合料的施 工
5.施工混合料的摊铺
6.碾压程序
准备阶段
1.1 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定 熟悉设计图纸，招标文件及合同规定是准备 阶段的首要任 务，通常由技术人员及项目经 理部主要负责人去做。通过详细的分析和研 究，可以掌握项目规模并准确的计算出沥青 混凝土的数量，为合理确定施工计划打下基 础。同时还可以了解业主意图， 对项目实施 过程中更好的履行合同，维护双方利益创造 条件。
。摊铺机熨平板的仰角要准确，行走速度要稳定，找平装置要能正常的工作。在面层铺筑 时要采用无接触式均衡梁，该套装置是利用电脑对声钠探头获取的几个垂直 点距离进行处 理，及时的对摊铺机熨平板提升装置进行控制，从而保证平整度。摊铺机正常时，方向的 调整很重要，操作手要集中精力，精心操作。另外，对履带底部及声钠探头下面的基层上 的杂物要清除干净。还要指挥好运料车辆，不能碰撞摊铺机。
• 2.1 沥青混凝土拌和
沥青混凝土拌和时要控制其温度、油石比及材料的级配。油石比的控制是利
用电子称量器，对各种材料进行分别称量。而级配的控制方法是两级控制，先是从各个生
料仓的出料斗门及皮带转速进行初控，经过混合并由运料皮带及提 升机送进振动筛，由 振动筛重新筛分，振动筛的尺寸选择要基本与规范中的筛孔尺寸一致。振动筛一般只有4级 ，可以取与规范中筛孔尺寸相近的并进行分段。拌和设备自动化程度比较高，各种数据随 时可以通过操作室的指令进行调整。项目部要随时抽检油石比及级配，只要正常，调好的 设备不允许随意改变各种数据的设置。拌和过程中常见的缺陷是沥青混凝土混合料油石比 不准确或温度不一致。有时由于下雨没有覆盖碎石及砂，也造成混合料含有较高的水分。 不合格的混合料是不能出场上路铺筑的。
碾压程序
• (1)初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。由一台双钢轮振动压路机完
成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为3km/h， 紧跟摊铺机，尽量少喷 水，坚持高温碾压，一般初压温度在130℃～140℃左右。
• (2)复压主要解决压实问题。开始复压温度应在100℃左右，通过复压达到或超过规定
准备阶段
1.2 人员配置要求 沥青混凝土路面施工时各工序相互联系非 常紧密，而且往往 是连续作业，所以人 员配置都是双班制，在关键工序上要多配 置几名责任心强、技术较好的人员。
准备阶段
1.3 沥青混凝土配合比设计 因为有了配合比，就可以准确的确定材料 的各种规格及数量。
准备阶段
1.4 拌和场设置 拌和场设置需要充分考虑场地位置在运输 上的经济合理性， 场地要宽大、平整， 并对环境及周围居民无影响，且不受洪水 侵扰。场内运输道路要平整、方便，进出 的各种机械车辆要方便掉头，减少相互之 间的干扰。同时要将油料及沥青等易燃物 品与电源及各种加热设置隔开，动力用电 是自供还是接入电网也要考虑。
施工方案
施工设备： • (1)沥青混合料拌和设备1套(含热料储存仓)； • (2) 摊铺机1台(其中最大铺宽9.5m)； • (3) 自卸车20辆； • (4) 双钢轮振动压路机1台(12t)； • (5)轮胎静力式压路机1台； • (6) 装载机1台； • (7) 振动夯板1台； • (8) 沥青洒布车1辆； • (9) 4000L 洒水车1辆； • (10) 发电机组2台(其中工地30kW发电机1台)； • (11) )切割机1台； • (12) 桁架式滑移基准梁1套。
施工方案
• 4)压路机组合形式见表1。
压路机组合形式 表1
路面种类
初压
复压
終压
上面层
双钢轮振动压路机
双钢轮振动压路机 16t轮胎压路机 双钢轮振动压路机 16t轮胎压路机
双钢轮振动压路机
下面层
双钢轮振动压路机
双钢轮振动压路机
沥青混合料的施工
• 1.沥青混合料的拌制
(1)本项目沥青混合料由1台拌和楼拌制，每小时产量为100t，为了使摊 铺机连续不间断的摊铺，采取提前2h拌料，将热料贮存在热料仓中，存 满后即装在20辆自卸车上，盖上蓬布运往工地，准备铺筑。拌和楼连续 拌料贮存。
保温、防雨蓬布。
沥青混合料的摊铺
• (1)摊铺前将熨平板预热15～20min，使其接缝处原路面的温度达65℃ 以上。 • (2)调整摊铺机熨平板。 ①在新开始铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数 ，使熨平板与2%的路面横坡一致，然后在全宽度范围内填5块木块，使 熨平板放稳。 ②在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处新铺路面的实际厚 度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再在全宽 度范围内垫5块木块，使熨平板放稳。 (3)开始摊铺时，逐车检测混合料的温度，应不低于130℃。 (4)调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以 上的初始密度。
碾压程序
• (3)终压主要是消除压实中产生的轮迹，使表面平整度达到或超过要求值， 碾压终了温
度应不低于70℃。 ①上面层采用1台12t双钢轮振动压路机静压2遍，速度为4km/h。少数不平整处增加1
遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平整度。
②下面层采用一台双钢轮振动压路机，振动、静压各1遍，速度为5km/h，少数不平整
的压实度。 ①上面层由一台双钢轮振动压路机和1台16t轮胎压路机完成。将轮胎压路机加重至 16t，轮胎气压调至0.5MPa，使各个轮胎气压相同。振动压路机采用高频率，低振幅振压2 遍，速度为5km/h，再由1台轮胎压路机各压2遍，共6遍，速度为6km/h。 ②下面层由1台16t轮胎压路机各压3遍共9遍，速度为5km/h。
二、作业中的要求
7、自动找平系统作业的使用 1）、在已压实的基层上摊铺的时候，其平整度不得大于5 mm，不平度波长 小于选用的拖梁长度时候，可以采用拖式浮动梁做基准； 2）、用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新新摊铺层等构造物做基准时 ，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平衡梁时，不允许用未经过压实的摊 铺层作为基准。用做基准的车道、摊铺层，其横坡值必须与新摊铺的相等； 3）、当自动找平控制系统采用纵坡控制和横坡控制联合工作时，在摊铺层的 一侧设张紧线作为基准。如果一次摊铺宽度大于6米，应该采用双侧高度控制装 置工作； 4）、停止作业的时，应该断开找平系统开关，使调平油缸处于禁止位置； 5）、自动找平装置各元件，应该小心使用，防止碰撞和雨水、尘土的损害； • 8、振捣器频率应该由底到高，逐步增加，随时检查摊铺层的密实度； • 9、在弯道上作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量； •
施工方案
• (1)沥青混合料拌和采用1台拌和楼拌料，先将热料贮存在热料仓中， 铺筑前装自卸车。 • (2)沥青混合料铺筑，在一般路段采用1台摊铺机(最大铺宽9.5m)整幅 铺筑，在加宽路段，采用人工协助摊铺机铺筑。 • (3)沥青混合料铺筑找平方法： ①上面层采用“无接触式均衡梁法”。将无接触式均衡梁，分别 装在摊铺机两侧，“滑靴”在新铺面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺 机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平整度。 ②下面层采用“基准钢丝法”。即在整幅宽度两侧，根据设计标 高和横坡度，敷设二条直径为2.5～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感 应装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上移动，使铺出层的标高、纵坡与钢 丝一致，平整度符合规范要求。
一、作业前的要求
• 8、自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常； • 9、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好； • 10、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、 调速器动作准确； • 11、离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当； • 12、刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态； • 13、冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常； • 14、电器系统工作应该正常； • 15、操作系统应该灵活可靠； • 16、作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋 摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
铺筑阶段
• 2.2 沥青混凝土的运输
沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车，装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的 混和物，以防止粘料。另外，装好料的汽车要用保温布覆盖，然后可以出场。运输时间一 般不得大于0.5h。 •
2.3 沥青混凝土的摊铺
运料车辆到达摊铺机作业面时，摊铺机要调好初始状态。摊铺厚度、宽度以设计为准
•
(4)沥青路面边缘压实时应先留下30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压，并多压1
～2遍，靠路缘石处压路机不到时，用振动夯板补压。 经过终压后，由专人检测平整度，发现平整度超过规定时，应在表面温度较 高时，进行
处理，直至符合要求。
二、安全交底内容
• 一、作业前的要求
• 1、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的 工作装置； • 2、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应 的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等； • 3、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得 堆放杂物、工具等； • 4、驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施； • 5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零 位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态； • 6、履带松紧适度，并且左右均匀； • 7、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；
(2)沥青混合料出厂，须经项目部派员目测并逐车检测温度，合格后填
写发料单才能出厂，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料处理。
沥青混合料的施工
• 2.沥青混合料的运输
(1)本项目沥青混合料由20辆载重15t以上的自卸车装运，运料前车厢应涂防粘液
(2)装料时车辆需前后移动，避免混合料发生离析。
(3)料车到工地后，由专人指挥倒料，验收料单；并设专人逐车检测温度，合格 后方能进入铺筑段。 (4)严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在离摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚 (5)运料车辆都应配备
准备阶段
1.5 设备的安装调试 沥青混凝土混合料的拌和质量及产量，与 所选沥青混凝土拌合设备有重要关系，拌 合设备要能满足工期的要求及工作的连续 性要求。路面的平整度主要取决于摊铺机， 摊铺机最少选用一台，摊铺机的生产效率 要高。压路机采用双钢轮振动压路机及轮 台压路机的组合作业，数量有实际工作量 确定。其他设备均要与整个施工环节相匹 配。总之，设备在造型上要以故障率低且 性能优越为宜。
沥青混合料的摊铺
• (5)摊铺速度，应根据拌和设备的生产能力和热料仓的贮料数量、运输 距离、配备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持 匀速，连续不间断地铺筑。本项目采用的摊铺速度如下： ①上面层：3～4m/min； ②下面层：2.5～3m/min。 • (6)在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使送料 器中的料始终保持在螺旋叶片以上。 • (7)铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量，料斗的侧挡板 应有规律的拢料。 • (8)开始铺筑时等待卸料车至少应有6辆，铺筑过程中至少应保持3辆。 (9)铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现偏差及时纠正。
二、作业中的要求
• 1、根据情况，合理的选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗 闸门开度等参数； • 2、机械传动的沥青混合料摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进 行，严禁强力挂档； • 3、摊铺机接受运料车运料时，必须保证不漏料，并与摊铺机工作一 致，防止冲击摊铺机； • 4、作业的时候必须保证作业的协调性，并尽量减少作业停车的次数 • 5、严格禁止驾驶员在作业的时候离开摊铺机，并不允许其他人员上 下摊铺机，并在摊铺机上停留； • 6、作业前2分钟左右应该对摊铺机进行预热，使其接近混合料的温 度；因故暂停作业的时候，必须用预热系统进行保温，防止熨平板 冷却；熨平板预热的时候必须防止局部过热导致变形的现象；预热 的时候必须时刻注意火焰情况，发现熄灭必须排除故障并查明原因 ；严禁在加热时候无人看管；
准备阶段
1.6 工作面的提供 本项目沥青混凝土面层是铺筑在半刚性的 水泥稳定碎石基层上，基层的强度、平整 度、弯沉的大小，现已通过中间交工验收 达到合格要求。基层上面将洒布一定数量 的透油层、稀浆封层，沥青混凝土上下面 层之间要洒布粘层油。
铺筑阶段wenku.baidu.com
• 铺筑阶段主要工序是：沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、检测、缺陷处理等。