叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
合肥合力叉车形式试验报告
合肥合力叉车形式试验报告
合肥合力叉车形式试验报告
一、背景
随着物流业的发展和制造业的提升，叉车的使用也越来越广泛。
作为
叉车生产企业之一的合肥合力，为了满足市场需求和提升产品品质，
进行了形式试验。
二、试验目的
本次试验的目的是验证合肥合力生产的叉车是否符合国家和行业标准，包括但不限于性能、安全、可靠性等。
三、试验内容
本次试验从以下几个方面进行：
1. 载荷试验：对不同吨位的叉车进行不同载荷下的试验，验证其承重
能力是否达标。
2. 行驶试验：对叉车在不同路况下进行行驶试验，验证其行驶性能是否符合标准。
3. 刹车试验：对叉车在不同速度下进行刹车试验，验证其制动性能是否符合标准。
4. 工作试验：对叉车在正常工作情况下进行试验，验证其可靠性和工作效率是否符合标准。
五、试验结果
根据试验数据和分析，本次试验结果如下：
1. 叉车的载荷承重能力符合国家和行业标准，不同吨位的叉车均能承受不同程度的载荷。
2. 叉车的行驶性能良好，稳定性高，在复杂路况下也能正常行驶。
3. 叉车的制动性能符合标准，在不同速度下能够快速、平稳的刹车。
4. 叉车的工作效率高，整体性能稳定可靠。
六、结论
根据上述试验结果，合肥合力生产的叉车符合国家和行业标准，为市场提供了一款高性能、高可靠性、高工作效率的叉车产品。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
G4.6.3制动距离测定
按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4热衰退试验
G3.2主要受力结构件材料
查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3焊接质量
查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：
（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；
（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg内燃平衡重式叉车技术条件》
（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》
（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》
（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》
（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》
（19）GB/T 26560-2011《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》
G2技术文件审查
按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：
（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规范和标准要求；
（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
叉车检验项目及其内容方法和要求
叉车检验项目及其内容方法和要求一、叉车检验项目及其内容叉车是重要的物流运输设备，为了确保叉车的安全运行以及延长其使用寿命，定期进行叉车检验是非常必要的。
一般来说，叉车的检验项目包括以下几个方面：1.外观检查：主要检查叉车的外观是否完好，是否存在破损、变形、锈蚀等情况。
2.动力系统检查：检查叉车的发动机、电池、电机、传动系统等是否正常工作，是否存在异常声音、散热不良等问题。
3.操控系统检查：检查叉车的驾驶室、操纵杆、刹车系统等是否正常工作，是否存在卡滞、松动、制动失灵等故障。
4.传感器及控制系统检查：叉车的传感器和控制系统对于提高工作效率和安全性非常重要，因此需要检查传感器和控制系统是否正常工作，是否存在故障和误差。
5.乘员及载荷系统检查：检查叉车的座椅、安全带、载荷箱等是否完好，是否存在破损、变形等问题。
6.灯光系统检查：检查叉车的灯光系统是否正常工作，包括前后照明灯、转向灯、刹车灯等。
7.刹车系统检查：叉车的刹车系统对于操作安全至关重要，需要检查制动器和刹车液是否正常工作，制动力是否达标。
8.轮胎及悬挂系统检查：检查叉车的轮胎是否磨损、老化、漏气等问题，检查悬挂系统是否正常工作，是否存在异常松动等。
9.电气系统检查：检查叉车的电气系统是否正常工作，包括电路、线缆、开关等是否破损、老化、接触不良等。
10.声音及振动检查：检查叉车的工作时是否存在异常声音、振动等问题，以判断是否存在故障隐患。
二、叉车检验方法进行叉车检验时，可以采用以下方法：1.目视检查：通过观察叉车的外观、部件、仪表等是否正常，是否存在明显的破损、变形、松动等问题。
2.手工操作检查：对叉车的操纵杆、制动器、悬挂系统等进行手工操作，检查其灵活度、刹车力度是否正常。
3.测试仪器检测：使用测试仪器对叉车的动力系统、电气系统、传感器等进行检测，以确定其工作状态是否正常。
4.功能性试验：对叉车的驾驶、起升、转弯等功能进行操作测试，检查是否存在异常。
叉车检验规程
叉车检验规程
本规程旨在规范叉车检验的流程和方法，确保叉车的安全性能符合国家标准和企业要求，减少因叉车故障造成的人身伤害和财产损失。
二、检验范围
本规程适用于企业内所有使用的叉车，包括内燃机叉车、电动叉车、手动叉车等。
三、检验周期
1.新购买的叉车在交付前需进行出厂检验，检验周期为一次。
2.定期检验周期为一年，周期结束前需进行检验，确保叉车的安全性能符合标准要求。
3.叉车发生事故或进行大修后需进行再检验。
四、检验内容
1.外观检验：检查叉车外观是否完好、无变形、无断裂、无明显磨损等。
2.安全装置检验：检查制动器、驻车制动器、安全带、消声器、灯光等安全设备是否完好、可靠。
3.动力系统检验：检查发动机、电机、传动系统、液压系统等是否正常工作、无漏油、无异响、无异常震动等。
4.操纵系统检验：检查转向系统、行驶控制系统、升降系统等是否正常工作、灵活可靠。
5.轮胎检验：检查轮胎胎面磨损程度、胎压是否符合标准、是否有气泡、裂纹等。
6.电池检验：电动叉车需检查电池是否有电量、电压是否正常、是否有漏液等。
7.标志标牌检验：检查叉车上是否齐全、清晰、正确的标志标牌。
五、检验记录
1.检验人员需在检验单上记录检验时间、检验内容、检验结论等。
2.对于出现问题的叉车需进行维修，并在检验单上注明维修情况和下一次检验的时间。
3.检验单需保存至少两年，以备后续查询和审计。
叉车试验报告范文
叉车试验报告范文一、试验目的本次试验旨在对叉车的各项性能进行全面测试和评估，包括叉长、载重能力、行驶稳定性以及操作便捷性等方面。
二、试验设备本次试验使用一款10吨载重叉车作为测试设备，该叉车具备液压升降系统，四轮驱动，具备60度转弯能力。
三、试验内容1.叉长测试通过更改叉子的长度，测试不同叉长时叉车的稳定性和载重能力。
首先进行对比试验，固定叉子长度为1.5米，在不同负载情况下进行测试；然后逐步增加叉子长度到2米，再进行测试。
通过对比两组试验结果，对叉长对叉车性能的影响进行评估。
2.载重能力测试采用逐渐增加叉车负载重量的方式，测试在不同负载情况下，叉车的承载能力。
首先进行空载测试，记录叉车的行驶速度和稳定性；然后逐渐增加负载，记录叉车的行驶速度和叉架的倾斜情况。
通过试验结果评估叉车的承载能力。
3.行驶稳定性测试通过不同路况和转弯角度的测试，评估叉车的行驶稳定性。
首先在平坦的室内地面进行测试，记录叉车的行驶速度和稳定性；然后进行悬崖路段的测试，记录叉车的行驶速度和叉架的抖动情况。
通过试验结果评估叉车在不同路况下的行驶稳定性。
4.操作便捷性测试通过操作叉车的简易性、舒适度和可靠性进行评估。
首先测试叉车的启动和停车操作，记录启动时间和停车精度；然后测试叉车的提升和降低操作，记录提升和降低过程的平稳性和精度。
通过试验结果评估叉车的操作便捷性。
四、试验结果1.叉长测试结果显示，在不同负载情况下，叉长对叉车的稳定性和载重能力有一定影响。
叉子长度为2米时，叉车的稳定性较差，容易发生侧翻；而在叉子长度为1.5米时，叉车的稳定性较好，可以承载更大的载重。
2.载重能力测试结果显示，叉车的承载能力随着负载的增加而减小。
在最大负载（10吨）情况下，叉车的行驶速度明显降低，并且叉架倾斜程度较大。
因此，在实际操作中需要根据具体情况合理安排载重。
3.行驶稳定性测试结果显示，叉车在平坦路况下具备较好的行驶稳定性，行驶速度稳定，叉架抖动程度较小。
叉车类产品型式试验项目及其内容、方法和要求
（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》
（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》
（17）ISO22915-14:2010《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》
（18）ISO6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》
查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：
（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；
（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；
（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
发动机标定功率P小于或者等于55kW声功率限值105 dB（A）;
发动机标定功率P大于55kW声功率限值87+11lgP dB（A）。（JB/T2391中规定的噪声辐射功率值限值与行业发展现状不符合，难以满足要求，以上数值为起草组给出的推荐数值，有待讨论确定）
蓄电池叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其操作者位置处的声压级是否满足小于或者等于80 dB（A）。（蓄电池叉车测试噪声辐射声功率级无意义，建议只控制其操作者位置处的声压级，数值来源于欧洲机械指令，具体数值待讨论）
G4.2.4货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5门架倾斜速度测定
依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1) 设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2) 主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3) 设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4) 使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1) 境内制造单位的特种设备生产许可证；(2) 型式试验合格证；(3) 产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1) 改造单位的特种设备生产许可证；(2) 改造单位后的随机文件；(3) 改造单位的施工告知书；(4) 首次检验或上一周期的定期检验报告；(5) 改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1) 首检报告或上一周期的定期检验报告；(2) 自检合格证明材料；(3) 场车使用记录(包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等)；(4) 场车车牌；(5) 使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式 护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设测量其起升高度、 长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
额定起重量依据 GB/T 10827.1-2014《工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 自行式工业车辆 (除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运车 ) 》附录 A 进行界定D2.3 整车外观检查 型式试验时，查验样机，检查是否符合以下要求：(1) 叉车应当留有安装车牌的位置，该位置的尺寸应当符合《特种设备使用 管理规则》 (TSG 08— 2017) 的规定；(2) 叉车车架编号标示在车架的明显位置。
叉车 货叉 技术要求和试验方法
叉车货叉技术要求和试验方法叉车是一种用于搬运和堆放货物的机械设备，由于其广泛应用于物流、制造业等领域，因此其质量和安全性备受关注。
其中，货叉作为叉车的重要组成部分，其技术要求和试验方法也备受关注。
一、货叉的技术要求1.强度和耐久性：货叉需要具有足够的强度和耐久性，以承受各种工作条件下的振动、冲击和负载。
在设计货叉时，需要考虑到货叉的长度、宽度、厚度等因素，以确保其在承受一定负载时不会发生变形或破裂。
2.表面光洁度：货叉表面需要保持一定的光洁度，以保证货物的顺畅移动，同时也方便清洁和维护。
3.防锈和防腐：由于货叉经常接触到湿润的环境和化学物质，因此需要采用防锈和防腐的材料或表面处理方法，以延长货叉的使用寿命和保证其安全性。
4.质量检测：货叉需要经过严格的质量检测，包括材料、设计、制造等方面的检测，以确保其满足相关标准和要求。
二、货叉的试验方法1.扭转试验：对货叉进行扭转试验，以检测其扭转强度和变形情况。
试验时，将货叉固定在扭转试验机上，施加一定的扭矩，观察货叉的变形情况和扭转强度是否符合标准要求。
2.冲击试验：对货叉进行冲击试验，以检测其耐冲击性能。
试验时，将货叉固定在冲击试验机上，施加一定的冲击力，观察货叉的变形情况和承受冲击能力是否符合标准要求。
3.负载试验：对货叉进行负载试验，以检测其承载能力和变形情况。
试验时，将货叉固定在试验架上，施加一定的负载，观察货叉的变形情况和承载能力是否符合标准要求。
4.化学腐蚀试验：对货叉进行化学腐蚀试验，以检测其防锈和防腐能力。
试验时，将货叉浸泡在一定的化学液体中，观察货叉的腐蚀情况和防锈防腐能力是否符合标准要求。
综上所述，货叉作为叉车的重要组成部分，其技术要求和试验方法对于确保叉车质量和安全性具有重要意义，需要在制造和使用中严格遵守相关标准和要求。
叉车型式试验知识
1、GB10827.1-2014适用范围
• k) 牵引力不大于20 000N的牵引车； • l) 平衡重式越野叉车； • m) 其他以蓄电池、柴油、汽油或液化石油气为动力的工业车辆。 • 注1：GB 10827的本部分不适用于以压缩天然气为动力的车辆，以压
缩天然气和其他动力源为动力的车辆可能在将来修订本部分时增加。 • 对于操作台起升高度大于1 200mm的车辆和/或带着载荷起升至1
1、GB10827.1-2014适用范围
• 除GB 10827本部分的规定外，区域要求参见ISO/TS 3691-7和ISO/TS 3691-8。
• GB 10827的本部分涉及了除以下情形外的有关机械，在 制造商预期用途下使用和可预见的条件下误用的如附录B 所列的所有重大危险、危险情形或危险事件。
（1）自行式工业车辆 self-propelled industrial truck
• 至少有3个车轮，并带有动力驱动装置的轮式车辆 （不包括那些在轨道上运行的车辆），设计用来 搬运、牵引、推顶、起升、堆垛或在货架上分层 堆垛各种货物，并由一个操作 者（3.7）控制。
（2）步驾式车辆 pedestrian-controlled truck • 由一个以步行跟随车辆的操作者（3.7）通过例如
行式工业车辆（除无人驾驶车辆、伸缩臂式叉车和载运 车）》。该标准规定了所有工业车辆的安全要求，是在叉车 制造领域中很重要的一个标准，作重点介绍。
（三）GB10827.1-2014《工业 车辆 安全要求和验证 第1部分： 自行式工业车辆（除无人驾驶车 辆、伸缩臂式叉车和载运车）》 简介。
1、GB10827.1-2014适用范围
三、型式试验依据
• 型式试验依据主要是相应产品的型式试验 规则或细则，由于目录变化较大，国家质 检总局目前还没有制定专门的场(厂)内专用 机动车辆型式试验细则，但机动工业车辆叉车类的产品还在依据TSG Q7012-2008 《轻小型起重设备型式试验细则》，而非 公路用旅游观光车辆主要依据GB/T 212682014《非公路用旅游观光车通用技术条件》 或依据该标准由各型式试验机构来制定相 应的型式试验大纲。
叉车定期检验项目及其内容要求和方法
附件C叉车定期检验项目及其内容、要求和方法C1 技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一周期定期检验报告和使用单位使用记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；(2)叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；(3)首检时，产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
检验机构需留存产品质量合格证明（复印件），进口的叉车需留存相关型式试验合格证明（复印件）。
C2 作业环境和整车外观检查检查叉车的作业环境和叉车整车外观情况，是否符合以下要求：(1)叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；(2)有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；(3)装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行驶于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
注C-1：以下各个检验内容中的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为宏观检查。
C3 动力系统检查操作试验并且进行以下检查：(1)检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；(2)操作试验发动机，检查动力性能是否良好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；(3)操作试验点火系、燃料系、润滑系、冷却系，检查性能是否良好，工作是否正常，安装是否牢固，是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
C4 传动系统检查操作试验并且检查是否符合以下要求:(1)离合器分离彻底、接合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；(2)变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；(3)传动系统其它的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响；(4)液力传动叉车只有处于空档位置时，才能启动发动机；(5)静压传动叉车只有处于制动状态时，才能启动发动机。
叉车检验计划的内容与作用
叉车检验计划的内容与作用一、叉车检验计划的内容（一）检查车辆（1）叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
（2）检查启动、运转及制动性能。
（3）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
（4）叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
（5）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
（6）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
（二）起步（1）起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。
（2）气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
（3）叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
（4）起步时须缓慢平稳起步。
（三）行驶（1）行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
（2）行驶时不得将货叉升得太高。
进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。
载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
（3）卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
（4）转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。
高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
（5）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
（6）非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
（7）载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
（8）叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
（9）叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。
在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
（10）叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
（11）禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
（12）叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
（四）装卸（1）叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
叉车形式实验报告
一、实验目的1. 了解叉车的结构和工作原理；2. 掌握叉车的基本操作技能；3. 培养安全操作意识，提高叉车使用效率。
二、实验器材1. 叉车一台；2. 实验场地（宽敞、平坦）；3. 安全帽、安全鞋、防护眼镜等安全防护用品；4. 测量工具（卷尺、计时器等）。
三、实验原理叉车是一种用于搬运货物的机械设备，具有装卸、堆垛、搬运等功能。
其主要工作原理是利用液压系统驱动叉车实现升降、行走和转向等功能。
本实验通过对叉车进行实际操作，了解其工作原理和操作方法。
四、实验步骤1. 叉车检查（1）检查叉车外观是否完好，各部件连接是否牢固；（2）检查液压系统是否正常，有无泄漏现象；（3）检查电池电压，确保电量充足；（4）检查操作手柄、踏板、警示灯等部件是否正常。
2. 叉车操作（1）穿戴好安全防护用品，登上叉车；（2）启动叉车，检查各项功能是否正常；（3）进行叉车行走操作，熟悉行走速度和转向；（4）进行叉车升降操作，熟悉升降速度和高度；（5）进行叉车堆垛操作，熟悉堆垛方式和堆垛高度；（6）进行叉车搬运操作，熟悉货物搬运方式和距离。
3. 叉车安全操作（1）操作过程中，始终保持注意力集中，遵守安全操作规程；（2）在操作叉车时，严禁酒后、疲劳、带病操作；（3）操作过程中，注意周围环境，确保人身和货物安全；（4）操作结束后，将叉车停放在指定位置，关闭电源，拔掉钥匙。
五、实验结果与分析1. 叉车外观完好，各部件连接牢固，液压系统正常，电池电量充足；2. 操作过程中，行走、升降、堆垛和搬运操作均能顺利完成；3. 在操作过程中，始终保持注意力集中，遵守安全操作规程，确保人身和货物安全。
六、实验总结1. 通过本次实验，了解了叉车的结构和工作原理，掌握了叉车的基本操作技能；2. 培养了安全操作意识，提高了叉车使用效率；3. 认识到叉车操作过程中安全的重要性，为今后的叉车操作提供了有益的经验。
七、实验建议1. 在进行叉车操作时，要加强安全意识，严格遵守安全操作规程；2. 定期对叉车进行保养和维护，确保叉车正常运行；3. 加强叉车操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
叉车检验报告
叉车检验报告引言：叉车作为现代物流行业中不可或缺的设备，其安全性和有效性对于工作流程的顺利进行至关重要。
为了确保叉车的安全运行，对其进行定期检验是不可或缺的一环。
本文将对叉车检验报告进行详细描述，涵盖检查项目、检验标准以及可能出现的问题和解决方案等内容。
1. 叉车外观检查在叉车的外观检查中，工作人员应仔细察看叉车的车身、轮胎、灯具、镜子等部件是否完好无损。
是否有明显的变形、划痕或裂纹。
轮胎是否有足够的胎压以及磨损情况等等。
这些细节将直接反映出叉车的使用时间和维护情况，对于预防潜在的事故有着重要的作用。
2. 叉车功能检查在叉车功能检查中，操作员将对叉车的驾驶和操作进行必要的测试。
这包括叉车的起动、制动、转向系统，以及叉臂、叉头和提升高度的调节功能等等。
只有当这些功能正常运作时，叉车才能真正发挥其作用，并确保工作区域的顺畅流通。
3. 叉车安全设备检查叉车的安全设备是保证操作员和周围环境安全的关键。
这些设备包括安全带、报警器、反射镜、闪光警示灯等。
在检验过程中，工作人员需要验证这些安全设备是否完好，并进行相应的调整和维护。
只有安全设备运行正常，才能最大程度地防止事故的发生。
4. 叉车电池和电气系统检查叉车的电池和电气系统是任何工业设备中最重要、同时也是故障频发的部分之一。
操作员需要检查电池的充电情况和电量，以及电气系统的各个部分如电缆、保险丝等的状况。
同时，还需要对电池进行相应的维护，以延长其使用寿命和保持稳定的工作效率。
5. 叉车驾驶员资质和操作记录检查叉车驾驶员的资质和操作记录的检查是保证叉车安全操作的另一重要环节。
在此过程中，工作人员将核实驾驶员的有效驾驶证、叉车操作证等相关证件，并确认其在操作过程中的记录是否完善和准确。
合格的驾驶员以及规范的操作记录将降低潜在事故的发生率，同时对于培训和管理也具有重要意义。
结论：通过对叉车的定期检验，我们可以确保叉车的安全运行和顺利工作流程。
叉车检验报告记录了检查项目、检验标准以及可能的问题和解决方案，帮助企业管理者和驾驶员更好地掌握叉车的使用情况。
叉车检验流程及标准
叉车检验流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!叉车检验流程及标准详解叉车作为物流仓储中不可或缺的机械设备，其安全性和性能直接影响到作业效率和人员安全。
叉车检验项目及其内容、方法和要求
附件D叉车检验项目及其内容、方法和要求D1 文件审查D1.1 技术文件的审查内容及要求依据本规则相关规定，审查技术文件是否齐全，至少包括设计任务书、设计计算书、主要设计图样、使用维护保养说明，并符合安全技术规范和以下要求：(1)设计任务书至少包括设计技术和法律法规依据、主要技术参数、使用场合等内容；(2)主要设计图样满足设计任务书要求，至少包括图纸目录、总图、主要受力结构件图、电气系统原理图、液压系统原理图、传动系统装配图；(3)设计计算书中至少有叉车整机稳定性设计计算的内容；(4)使用维护保养说明至少包括产品简介、主要技术参数、操纵机构示意图、电气原理图、操作规程、维护和保养说明、安全注意事项、故障处理、售后服务等。
D1.2 档案文件检查D1.2.1 型式试验审查随机文件，应当符合本规程要求。
D1.2.2 首次检验D1.2.2.1 首次投入使用设备的检验(1)境内制造单位的特种设备生产许可证；(2)型式试验合格证；(3)产品质量合格证明。
D1.2.2.2 改造后的首次检验(1)改造单位的特种设备生产许可证；(2)改造单位后的随机文件；(3)改造单位的施工告知书；(4)首次检验或上一周期的定期检验报告；(5)改造项目清单及改造项目相关的技术资料。
D1.2.3 定期检验(1)首检报告或上一周期的定期检验报告；(2)自检合格证明材料；(3)场车使用记录（包括日常使用状况记录、维护保养记录、运行故障和事故记录等）；(4)场车车牌；(5)使用登记证。
D2 检查与测量D2.1 结构型式型式试验时，检查样机的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样是否一致。
首次检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与主要设计图样或型式试验报告是否一致。
定期检验时，检查设备的门架、护顶架、车架结构型式与首检报告或主要设计图样是否一致。
D2.2 主要参数测量对照设计文件和产品对应标准，测量其起升高度、长度、宽度、高度及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸，检查其结果是否符合标准要求。
叉车安全性检查与产品检验
叉车安全性检查与产品检验叉车列入国家特种设备的管理以后，其型式试验的方式方法与传统的产品检验发生了很大的变化。
为了与国际接轨，并加强叉车生产的管理，安全性检查的项目在型式试验中占了较大的比例。
笔者总结产品检验中即将正式颁布的《内燃平衡重式叉车型式试验细则》安全性检查条款，针对国内叉车中存在的共性问题，做了一些探讨。
如果对企业产品检验和质量控制的改进有些作用的话，即达到了本文的目的。
希望企业的技术和检验部门认真学习《内燃平衡重式叉车型式试验细则》（以下简称《细则》）共同完善产品的安全性检查项目，使叉车产品总体质量上一个台阶。
1、叉车的铭牌及车架号叉车的铭牌无论是老产品和新产品都是必不可缺的，但其内容往往有缺陷，或者说不完善、不规范。
各企业的铭牌都有自己的特点，但是按《细则》要求：a. 制造厂名称产品名称和型号c. 制造日期或产品编号（要少要标出生产月份）d. 作业状态下，无载时自重e. 最大能力（额定起重量）这些项目缺一不可，如果有可拆式属具和特殊用途还要按《细则》要求制作铭牌。
产品铭牌中往往缺少是生产日期及产品编号的规范注法，企业都有自己产品的特殊编号，但至少应标明：叉车的特点、型式、生产日期（至少月份）及其它内容。
车架号的要求是，在叉车车架的明显位置注有钢字顺序号标记，即车架号，应打在叉车车架明显位置。
（建议在车轮防护罩或车架侧面，字体应醒目）有些企业将车架号打在叉车隐蔽处，或没有车架号，这是完全不符合《细则》要求的。
2、安全标识安全标识应包括：在门架外侧标有货叉上严禁站人，货叉下禁止行走的安全标志。
其他标志和说明至少包括：门架夹手标志、轮胎气压标志、风扇叶片切手标志、注油标志、操作要领。
在产品检验中，标志、标识齐全并符合要求的产品极少。
原因之一是企业重视不够。
认为标志、标识并未影响整机性能，缺少一两条无关紧要，但《细则》要求有一项不合格即判定为整机不合格；原因之二是不规范。
所有的标志、标识、符号都应按照GB/T7593的要求进行印制。
3.3叉车的装配检验调试出厂检验
叉车检验的内容包含：1)外协结构件及外购件检验2)机加工检验3)无损检测检验4)热处理检验5)装配检验6)油漆检验7)调试出厂检验等每一类检验计划都涉及相应的检验依据、检验手段、重要件与一般件分类、检验项目与频度、检验方法、检验结果的处置、记录表、附表等仅介绍装配检验、调试出厂检验。
3.3叉车的装配检验/调试出厂检验叉车装配检验计划（案例）一检验依据Q/XMCC 0446-2005 标准《装配通用工艺守则》、图纸、工艺文件和不合格品控制程序。
二进货检验工段对进货物资的外观、数量进行验收。
三工序主要检验项目如下：1．车架预装a.左右油箱内腔清洁度是否符合要求b.左右油箱盖板装配符合要求c.转向桥总成装配符合要求d.转向缸油管装配符合要求e.驱动桥装配符合要求f.各油管内孔是否干净g.各紧固件须紧固2．升降系统预装a．内外门架组合装配及间隙调整是否符合要求b．升降油缸装配符合要求c．起升链条预装符合要求d．货叉架与内门架间隙符合要求e．各紧固件须紧固3．仪表架、护顶架预装a．多路阀装配符合要求b．转向器组件装配符合要求c．护顶架前后支脚与顶框架预装配符合要求f．各紧固件须紧固4．发动机与变速箱组合a．发动机与变速箱联接符合要求b．各支架装配符合要求c．泵、高压胶管装配符合要求d．各紧固件须紧固5．转向桥与驱动桥预装a．驱动桥上手制动器总成装配是否符合要求b．转向桥桥体支承轴焊接是否符合要求c．转向油缸装配符合要求d．轴承座压装是否符合要求e．轮毂装配符合要求f．各紧固件须紧固6．线上(含搭架)装配a．各紧固件须紧固b．发动机、变速箱与车架联接符合要求c．变速箱输出轴与驱动桥总成联接符合要求d．水箱装配是否正确e．平衡重与车架联接正确f．仪表架与车架联接符合要求g．护顶架与车架、仪表架装配正确（配装驾驶室无此项要求）h．驾驶室装配正确符合要求（配护顶架的无此项要求）i．车架与门架装配正确，紧固件须紧固j．倾斜油缸装配正确，紧固件须紧固k．油管装配正确，紧固件须紧固l．消声器组件装配正确，紧固件须紧固m．发动机罩组件装配正确，紧固件须紧固n．离合器与制动器总成装配正确，紧固件须紧固o．电气系统布线整齐、装配正确，紧固件须紧固p．前后轮胎装配符合要求, 紧固件须紧固q．各处紧固件齐全、正确、拧紧7．下线检验a．机体上不得有废杂物，如塑料纸、带等缠绕b．柴油机起动后，传动系统不得有异常声响c．检查方向机的操纵是否灵活、可靠无卡阻现象d．整机无渗油、漏油、漏气、漏水现象e．各处密封件的螺母、螺栓、管接头应拧紧，不渗漏f．各处销轴法兰螺栓是否紧固g．手制动操作灵活有效h．水、油加注符合要求i．档位灵活、准确j．熄火线功用正常k．有怠速l．变速箱操纵杆动作时无卡阻现象m．空载起升、下降时无异常,滑架平稳n．整机装配应完整、准确、可靠四检验频次预装和线上装配(含搭架)检验为巡检，有锁紧扭矩要求的部位为抽检（每批号1台），主要关键螺栓（主要为:轮胎螺栓、车架与门架联接处螺栓、两桥与车架联接处螺栓、桥与发动机联接处螺栓）拧紧力矩为每10台抽检1台;下线检验为全检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附件G：叉车类产品型式试验项目及其容、方法和要求G1 引用标准本附件的技术指标和要求引用了以下主要标准：（1）GB 10827-1999《机动工业车辆安全规》（2）GB 19854－2005《爆炸性环境用工业车辆防爆技术通则》（3）GB 20891-2007 《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国Ⅰ、Ⅱ阶段）》（4）GB/T 21468-2008 《托盘堆垛车和高起升平台堆垛车稳定性试验》（5）GB/T 22420-2008 《两向和多向运行叉车稳定性试验》（6）GB/T 5141-2005《平衡重式叉车稳定性试验》（7）GB/T 5142-2005《前移式和插腿式叉车稳定性试验》（8）GB/T 5143-2008《乘驾式高起升车辆护顶架技术要求和试验方法》（9）JB/T 11037-2010《10000kg～45000kg 燃平衡重式叉车技术条件》（10）JB/T 2391-2007《500kg～10000kg平衡重式叉车技术条件》（11）JB/T 3300-2010《平衡重式叉车整机试验方法》（12）JB/T 3340-2005《插腿式叉车》（13）JB/T 3341-2005《托盘堆垛车》（14）JB/T 3244-2005《蓄电池前移式叉车》；（15）JB/T 9012-1999《侧面式叉车》（16）ISO13564：2004《工业车辆视野测试方法座驾和站驾叉车及前移式叉车》（17）ISO22915-14:2010 《工业车辆稳定性验证第14部分越野伸缩臂式叉车》（18）ISO 6292：2008《机动工业车辆制动器性能和零件强度》（19）GB/T 26560-2011 《机动工业车辆安全标志和危险图示通则》G2 技术文件审查按照申请单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：（1）主要技术参数与设计图样、设计计算书和使用说明书相符，设计图样和设计计算结果（含稳定性计算）符合规和标准要求；（2）制造或者配套零部件的各项检查、试验记录、报告、合格证明齐全，符合设计要求，货叉、链条、高压软管等要按规定提供试验合格证明；（3）样机安全保护装置型式试验合格证明符合规定，有条件的可以进行现场测试；（4）防爆电机、防爆电器、防爆灯具等防爆产品有防爆合格证。
G3 样机检查G3.1 结构型式和标志对照技术文件，检查样机结构型式与设计文件是否一致，产品铭牌、载荷曲线、安全标志、警告标志、警示装置和起吊位置及标识等是否符合GB/T 26560-2011标准规定。
G3.2 主要受力结构件材料查阅主要受力结构件所用材料的质量证明，检查材料的规格、化学成分、力学性能是否符合设计文件和相应标准规定；叉车车架的明显位置是否用钢字标明车架号。
G3.3 焊接质量查阅焊缝无损检测报告，查验主要受力结构件的焊缝质量，检查是否符合以下要求：（1）焊缝外部检查不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹渣、未溶合和未焊透；（2）主要受力结构件的对接焊缝，符合设计规定，射线检测按照GB/T 3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》规定，透照技术不低于A级，合格级别为Ⅱ级；超声波检测按照GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定，检验等级不低于B级，合格级别为Ⅰ级。
G3.4 主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构查阅有关质量记录，查验样机，检查主要受力结构件、主要零部件、工作机构和操纵机构是否符合有关规定。
其中需要重点检查的主要受力结构件、主要零部件和工作机构如下：（1）主要受力结构件，如车架、门架、伸缩臂等；（2）主要零部件，如货叉、高压油管及管接头、起升链条等；（3）工作机构，如动力机构、传动机构、工作装置等。
G3.5 电气和控制系统查验样机，检查是否符合以下要求：（1）电气控制设备的防护等级符合规定；（2）非自动复位并且能切断总控制电源的紧急断电开关的设置符合规定；（3）总电源有钥匙开关装置；（4）信号和照明装置符合规定；（5）蓄电池盖板间距符合有关规定。
G3.6 安全保护和安全防护装置查阅设计文件、合格证书和型式试验合格证，查看样机，检查是否符合以下要求：（1）安全保护装置的结构尺寸和联结方式符合规定，有合格证书和型式试验合格证；（2）转向操纵符合GB 10827的有关规定；（3）保护装置和警示装置符合GB 10827的有关规定；（4）叉车门架安装前倾自锁装置；（5）防爆叉车的防爆设置符合设计和标准规定。
G3.7 动力系统及附件检查样机动力系统以及附件是否符合GB 10827的有关规定。
G3.8 样机的主要尺寸测量对照设计文件和产品标准，对其长、宽、高及轴距、轮距、前悬距等主要尺寸进行测量。
G4 样机试验样机试验包括质量参数性能试验、装卸性能试验、转向性能试验、行驶性能试验、动力性能试验、制动性能试验、能量消耗试验、环保性能试验、安全保护装置试验、防爆性能试验、电器安全性试验、可靠性试验、结构强度试验、视野测试、稳定性试验以及其他项目试验。
G4.1 质量参数性能试验质量参数性能试验包括车辆自重测定、桥荷分配测定。
G4.1.1 车辆自重测定依据相关标准所规定的试验方法进行车辆自重测定试验，检查其结果是否在允差围。
G4.1.2 桥荷分配测定依据相关标准所规定的试验方法分别进行空载、满载桥荷分配测定试验。
G4.2 装卸性能试验装卸性能试验包括油压试验、最大起升速度测定、最大下降速度测定、货叉下滑量、门架倾角的自然变化量、门架、叉架倾斜速度、门架、叉架偏载试验、伸缩速度测定、前移速度测定。
G4.2.1 油压试验在叉车工作油泵出口处联接三通装置，接压力表或者油压传感器，分别测试溢流状态下油泵出口压力以及标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力，额定起重量小于或者等于5t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.3倍，额定起重量大于5 t的叉车，溢流状态下油泵出口压力小于标准载荷最大起升速度状态下油泵出口压力的1.2倍。
G4.2.2 最大起升速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大起升速度，检查其结果是否在允差围。
G4.2.3 最大下降速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准无载状态和标准载荷状态时，分别测取空、满载最大下降速度，检查其结果是否满足相关标准要求。
（液压单元控制的叉车对无载下降速度应满足设计要求）G4.2.4 货叉下滑量、门架倾角的自然变化量测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态时，测量货叉自然下滑量和门架倾角的自然变化量；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.5 门架倾斜速度测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态（试验载荷应固定在货叉架上）时，测量液压分配阀全开时门架最大前倾速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.2.6 门架、叉架偏载试验测定依据相关标准所规定的试验方法在标准载荷状态下，按规定的偏载距离试验门架、货叉架、货叉有无永久性变形，门架和滑架有无阻滞现象。
G4.2.7 伸缩速度测定（该试验仅适用于伸缩臂叉车）在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时伸缩臂最大前伸和后缩速度；其速度应满足设计值±10%要求。
G4.2.8 前移速度测定（该试验仅适用于前移式叉车和侧面式叉车）依据相关标准所规定的试验方法，在标准无载状态时，测量液压分配阀全开时门架最大前移速度；检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.3 转向性能试验转向性能试验包括最小转弯半径、转向力测定。
G4.3.1 最小转弯半径测定在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.3.2 转向力测定在标准无载运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.4 行驶性能试验分别在标准无载和标准载荷运行状态下，按照相关标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其结果是否满足相关标准要求。
G4.5 动力性能试验动力性能包括爬坡试验和最大牵引力试验。
G4.5.1 爬坡试验按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查样机是否能够通过规定的坡道，并且记录爬坡速度，蓄电池为动力的车辆还应该记录最大爬坡电流并验证其是否能实现坡道起步：蓄电池车辆、液力以及静压传动的车辆还应该满足以下要求：（1）蓄电池车辆：其最大爬坡电流应小于电机5分钟制下最大容许电流；（2）液力及静压传动车辆：爬坡速度应不小于2.0km/h。
G4.5.2 最大牵引力测定（适用于平衡重式叉车、越野叉车、伸缩臂叉车、防爆叉车、集装箱叉车、铰接式叉车）按照相应标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，测定样机的最大牵引力，并且通过最大牵引力折算最大爬坡度。
（蓄电池为动力的叉车在电气系统电机5分钟制下最大容许电流的牵引力为最大牵引力，液力以及静压传动车辆按2.0km/h处测得的牵引力为其最大牵引力）检查最大牵引力是否满足设计要求。
G4.6 制动性能试验制动性能试验包括坡道停车制动试验、牵引杆拉力率测定、制动距离测定和热衰退试验。
G4.6.1 坡道停车制动试验按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查坡道停车制动是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.2 牵引杆拉力率测定按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查牵引杆拉力率是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.3 制动距离测定按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查无载制动距离是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.6.4 热衰退试验按照ISO6292：2008的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合ISO6292：2008的有关规定。
G4.7 能量消耗试验能量消耗试验包括燃叉车的油耗试验以及蓄电池叉车的能耗试验。
G4.7.1 油耗试验燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其小时油耗是否符合制造商在车辆上所标识的小时油耗数值。
（由于现行标准无油耗试验的测试方法和判定依据，但是细则应该体现节能减排的要求，该项试验待讨论，建议用自我限定的方法）G4.7.2 能耗试验蓄电池类叉车按照或参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查是否符合蓄电池充放电一次可供用户使用8小时的要求。
G4.8 环保性能试验环保性能试验包括噪声测定以及燃叉车的排放试验。
G4.8.1 噪声试验燃叉车按照或者参考相关标准的标准规定的工况、试验方法和要求进行试验，检查其辐射声功率级是否满足以下要求:发动机标定功率 P小于或者等于55kW 声功率限值105 dB（A）;发动机标定功率 P大于55kW 声功率限值87+11lgP dB（A）。