塑料注塑成型加工ppt课件
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注塑成型工艺培训课件(ppt 60页)
加速了塑料的塑化，同时还强化了塑料 的混合效果，使其扩展到聚合物分子的 水平（而不仅是静态的熔融），它使塑 料熔体的温度分布、物料组成和分子形 态都发生了改变，并趋于更加均匀。因 而螺杆式注射机的塑化效果比柱塞式注 射机好得多。
总之，对塑料塑化的要求是：塑料 熔体在进入型腔之前要充分塑化，既要 达到规定的成型温度，又要熔体温度均 匀一致，还要使热分解物的含量达到最 小值，并能提供足够的熔融塑料以保证
（1）加料装置 也成为料斗，通常 为倒圆锥形或方锥形金属容器，安装在 注射机的较高部位并与机筒相连。
（2）机筒 即成型物料的塑化室，主要用 来加热熔融物料。 （3）柱塞及分流锥 柱塞及分流锥是安装 在柱塞式注射机筒内的注射和塑化零部件。 柱塞在机筒内做往复直线运动，推挤和压 缩塑料熔体通过喷嘴注入模具。分流锥是 安装在机筒前端中心部位的一个分流部件， 如图4-6所示。
量消耗大，系统的刚性较差。
（2）液压—机械式
以液压力驱动曲肘连杆机构进行开合 模动作，具有自锁功能（图4-2）。 锁模 刚性大，产品不易出飞边；模具的开合时 间比较短，并有缓冲作用，可以获得较佳 的合模运动方式；但结构复杂，机械部分 容易磨损，需要经常保养。
4.3 注射成型工艺
4.3.1 注射成型的生产工艺流程
4.2 注射机遇注射成型系统
注射机是注射成型生产的关键设备， 注射成型系统是指注射机内直接用于成 型动作的注射系统、合模系统以及安装 在注射机上的模具。
4.2.1 注射机的分类
1. 按规格大小分类
按注射机装置分类
（1）注塞式 其工作原理见4.1 节 ，这 种设备（图4-1）结构简单，塑料融化所 需的热量主要依靠机筒3外部的加热器5 以热传导方式提供，由于塑料导热性差 且机筒壁较厚，同时它在机筒中的运动 状态似层状流动，从而形成了塑料的外 层（靠近机筒内壁）与内层之间存在着 较大的温差，导致塑化均匀性差。虽然 机筒内设置了分流锥4，增加了塑化效果， 但塑化均匀性仍教差，且物料滞留严重、 压力损失大，所需注射压力约为
注塑成型简介ppt课件
缺点: 非常容易产生飞边.
7
1.6 纤维强化树脂(FRP)成型
a. 工艺流程
纤维强化树脂——在基料含有大比例的玻璃或碳精等纤维做 为联结强化的塑料.
FRP成型目前主要有复合模压(SMC)和手糊成型两种方式: SMC——将编织的纤维片材用塑料夹紧后放入金属模具内热
压成型. 手糊成型——在底模上铺上纤维织物,然后
均匀涂刷上混有黏合剂的树 脂溶剂,经多次涂覆固化成型.
b. 特点
SMC——制品料厚均一,能成型复杂的形状,且制品内外面的 表面质量较好.
手糊成型——不使用专门的机械设备,特别适用大型壳体制品, 但是料厚难以控制,生产周期较长,不适合大规模生 8
产.
1.7 转移成型
a. 工艺流程
1.将成型原料放入加热室使之软化. 2.向加热室加压, 将软化的融料压入密闭的模腔. 3.软化的融料在模腔那降温固化,最后打开模具取出硬化的
缺点: 不能成型复杂的形状特征.
6
1.5 反应射出成型(RIM)
a. 工艺流程
将低分子量,低粘度的反应性原液, 在压力下通过混合室,同时注入到密 闭的模具腔体中反应而形成具有刚性 和弹性的高分子材料
b. 特点
优点: 1.成型压力远低于注射成型,故铝模和玻璃钢模具也能
批量生产.
2.能够成型大型和较复杂的形状.
41
39
9.其它要点
1. 注射模是通过外部压力注入原料，从而成型产品的模具。 采用塑胶原料成型 → 注塑 采用金属原料成型 → 压铸
2. 模具合模后将形成一个闭合的空腔，注射过程中多余的气体 将从分型面或其它狭缝中排出。 3. 制品的形状与模具互补，设计制品时请多多考虑模具的形状 及结构。
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《注塑成型培训教材》课件
翘曲
总结词
翘曲是指塑料制品在冷却过程中，由于各部 位冷却速率不均或收缩率差异，导致产品发 生弯曲或扭曲的现象。
详细描述
翘曲会影响塑料制品的外观质量和尺寸精度 ，甚至导致装配困难。翘曲的原因可能包括 模具温度分布不均、塑料收缩率不一致或注 射工艺参数设置不当。解决方案包括优化模 具温度分布、选择收缩率相近的塑料材料或 调整注射工艺参数。
模具温度
控制模具的温度，影响塑 料的冷却和固化过程，对 产品质量和生产效率有重 要影响。
加热和冷却系统
设计和维护加热和冷却系 统，确保温度控制的准确 性和稳定性。
压力控制
注射压力
在注射过程中，控制塑料 进入模具时的压力，确保 塑料能够均匀地填充模具 。
保压压力
在塑料填充模具后，通过 施加保压压力，减少塑料 收缩和内部应力，提高产 品质量。
总结词
欠注是指塑料熔体在模具型腔内流动不充分，导致产品局部出现未被塑料填充的区域。
详细描述
欠注通常发生在模具浇口处或模具型腔的深腔处，导致产品出现缺料、不完整或明显的凹陷。可能的原因包括注 射量不足、注射压力低、注射速度慢或模具温度过高。解决方案包括增加注射量、提高注射压力、加快注射速度 和降低模具温度。
同时，注塑成型也存在一些缺点，如模具 成本高、生产周期长、废料处理困难等。
在实际生产中，需要根据制品的具体要求 和生产条件选择合适的成型工艺。
02
注塑成型设备
注塑机简介
注塑机定义
注塑机是一种塑料加工成 型设备，通过高温熔融塑 料，注入模具并冷却固化 ，形成所需形状的塑料制
品。
注塑机发展历程
简述注塑机从最早的手动 压塑机到现在的自动化、 智能化注塑机的发展过程
注塑成型工艺(PPT128页)
采用对空注射清洗螺杆式机筒时，应注意下列事项。
①欲换料的成型温度高于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换料的最低成型温度，然后 加入欲换料或其回头料，并连续对空注射，直到全部残料 除尽止。
②欲换料的成型温度低于机筒内残料的成型温度时， 应将机筒和喷嘴温度升高到欲换最高成型温度，切断电源， 加入欲换料的回头料后，连续对空注射，直到全部残料除 尽止。
注射成型原理 图4-6 。
生产工艺 过程图 4—7。
一、生产前的准备工作 l.原料预处理 (1)分析检验成型物料的质量
根据注射成型对物料的工艺特性要求，检验物料的含 水量、外观色泽、颗粒情况、有无杂质并测试其热稳定性、 流动性和收缩率等指标。如果检测中出现问题，应及时解 决。对于粉状物料，在注射成型前，经常还需要将其配制 成粒料，因此其检验工作应放在配料后进行-
2.清洗料筒
生产中如遇下列情况均 应对注射机的料筒进行清洗： 改变塑料品种、更换物料、 调换颜色，或发现成型过程 中出现了热分解或降解反应。
清洗方法：①柱塞式机筒存料量大，须将机筒拆卸清 洗。②螺杆式机筒，可采用对空注射法清洗。③最近研制 成功了一种机筒清洗剂，是一种粒状无色高分子热弹性材 料，100℃时具有橡胶特性，但不熔融或粘结，将它通过 机筒，可以像软塞一样把机筒内的残料带出，这种清洗剂 主要适用于成型温度在180～280℃内的各种塑性塑料以 及中小型注射机。
(2)着色 作用：往塑料成型物料中添加一种称为色料或着色剂
的物质，借助这种物质改变塑料原有的颜色或赋予塑料特 殊光学性能。
着色剂按其在塑料中的分散能力分为：染料和颜料两 大类。
染料：具有着色力强、色彩鲜艳和色谱齐全的特点， 但由于对热、光和化学药品的稳定性比较差，在塑料中 较少应用；当塑料成型温度不高又希望制品透明时，可 采用耐热性较好的蒽醌类和偶氮类染料。
详细的注塑成型工艺介绍PPT课件可修改全文
◆ 垂直型
Ⅱ. 注塑成型机
<形体（锁模）方式分类> ◆ 直压式的构造
形体（锁模）Cylinder
稼动 Die-platen
形体（锁模）油压Hose
油压 推杆
Ⅱ. 注塑成型机
◆ 曲臂式(Toggle)的构造
移动Die Plate
Ejector Cylinder Tail Stock
型后调整装置
Toggle Link
■ 形体（锁模）装置(Clamping Unit)
在注塑时用强力来维持模具,防止模具发生推动的装置
<形体装置的构成>
① 固定板,可动板(型板, Die Platen) - 固定板, 可动板所构成 - 固定板固定在Frame上, 可动板随着Tie-bar开闭模具
② Tie-bar - 支持型板,在模具开闭动作时，发挥Guide功能 - 在Toggle式,通过Tie-bar的伸张引起的弹性恢复力而发生形体（锁模）力。
最
成型区间
大
射
出
压
力
注塑机 最大注塑压力
( Mpa )
最佳注塑速度区间 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型条件
■ 流动 理论
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在给出的条件下使注塑压力最小化. 根据型腔的厚度注塑速度也应不同.薄的比厚的有效流动 断面较小，所以要增加注塑速度 提高全段变形率，增加摩擦变形力，才能使流动温度稳定，使注塑压力减小.
Ⅱ. 注塑成型机
③ 形体（锁模） Cylinder - 模具在开闭时,发生形体力的油压Cylinder 直压式 : Piston直接结合到可动板 Toggle式 : 通过Toggle Link的构造,可增加力量
注塑成型工艺理论基础PPT课件
热导率
塑料的热导率较低，在注塑过程 中热量传递较慢，需要合理设计 模具结构和加热方式。
塑料的化学性质
聚合物的分子结构
聚合物的分子结构决定了塑料的化学 性质，包括耐化学腐蚀性、耐热性、 抗氧化性等。
添加剂
塑料中添加的填料、颜料、增塑剂等 添加剂也会影响其化学性质，进而影 响注塑成型工艺。
塑料的流动行为
注塑机的结构
注塑机主要由注射装置、合模装置、 液压系统、电气控制系统和加热冷却
系统等部分组成。
注射装置负责将塑料原料加热融化， 并将其注射入模具中。
合模装置负责控制模具的开合，确保 模具能够顺利地打开和关闭。
液压系统提供注塑机的动力，使注射 装置和合模装置能够按照要求进行工 作。
电气控制系统负责控制注塑机的各个 动作，确保注塑机能够按照预设的程 序进行工作。
05 注塑成型工艺参数
注射压力
注射压力
注射压力是注塑成型工艺中最重要的参数之一，它决定了塑料熔体在模具型腔内的流动行 为。注射压力的大小直接影响产品的质量、尺寸和外观。
注射压力的作用
注射压力的主要作用是克服塑料熔体在模具型腔内的流动阻力，使熔体充满型腔并施加足 够的压力，以保证产品密实、饱满。同时，注射压力还可以促进塑料熔体与模具型腔表面 的热交换，使塑料熔体快速冷却和固化。
注塑成型工艺的发展趋势
高精度与高效率
智能化与自动化
随着科技的发展，注塑成型工艺正朝着高 精度、高效率的方向发展，以满足市场对 高品质、高效率产品的需求。
注塑成型工艺正与自动化、智能化技术相 结合，实现生产过程的自动化控制和智能 化管理，提高生产效率和产品质量。
环保与可持续发展
新材料与新技术的应用
随着环保意识的提高，注塑成型工艺正朝 着环保和可持续发展的方向发展，以减少 对环境的负面影响。
注塑成型工艺介绍PPT课件
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
/
/
/
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/
60-90 2 - 4
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
注塑机
却系统
电控 系统
是注塑机的”中枢神经” 系统,它控制着注塑机的 各种程序及其动作
润滑 系统
液压 系统
液压系统是为注塑机的 各种工作油缸提供压力 和速度的回路
是为注塑机的动模板、 调模装置、连杆铰链等 处有运动的部位提供润 滑条件的回路
Part1 注塑机介绍 Part2 注塑成型原理介绍 Part3 注塑成型的主要步骤
Part3 注塑成型的主要步骤 3.1 流程图
开始
烘料
架模具
连接水路
清洗料管
调机
结束
Part3 注塑成型的主要步骤
3.2 各个程序中的注意事项
A 烘料 烘料时需按照材料的物性表来进行,时间不可以太长也不可以太短.烘料太长会
导致产品发黄，变脆;烘料时间太短会让料未完全烘干，产品会有料花.
B 架模具 在将模具放入时,需要确认顶棍的位置是否正确？ 调整模具的开以及闭,确认是
Part4 注塑机的主要界面介绍
在进行射出成型时,通常会使用到成型机台的以下几个界面:
料管温度设定界面 锁模顶针界面 射出设定界面 溶胶松退界面
Part4 注塑机的主要界面介绍
下图为料管温度的设定表.在这个界面中,设定温度栏根据原料的物性表选择设 定料管温度,具体可以参考下页表格中的值.
下表为各种常用原料的料管温度设定参考值.
烘料桶温度 烘料时
(℃) /
间(H) /
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60-90 2 - 4
常用塑料的注塑工艺ppt课件
中部
180～190
前部
190～200
喷嘴温度/℃
180～190
模具温度/℃
40～60
注射压力/MPa
30～120
注射时间/s
15～45
冷却时间/s
15～60
螺杆转速/RPM
70
后处理温度/℃
70
后处理时间/h
0.5～1.0
ABS树脂
1. 工艺特性 2. 成型设备 3. 制品与模具 4. 树脂准备 5. 成型工艺
ABS注意事项
• 对阻燃级的物料在注射结束后，要求清理 螺筒与螺杆，防止腐蚀设备。
• 对再生料的使用，与新料的配比一般不超 过25%。
• 可不进行后处理。
ABS的注塑成型工艺
工艺条件
机筒温度/℃ 后部 中部 前部
喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/MPa 保压压力/MPa 注射时间/s 保压时间/s 冷却时间/s 总周期/s 螺杆转速/RPM
• PS比热低，加热流动和冷却固化速度快， 熔体流动性好，易于成型。
• 料筒温度和注射压力的提高都有利于流动 长度的增加，但提高料筒温度较为明显。
PS工艺特性
• 制品的内应力大，易碎是PS塑件的主要问 题。
• 注塑成型设备 由于PS是透明制品，需要设 备干净清洁，最好是专用设备和专用场地。
PS制品与模具
PMMA成型工艺
• 注塑温度：成型温度为160～240℃，>270℃ 易于分解。（判别塑化温度是否合适）
• 注射压力：80～140MPa范围选取。 • 注射速度：尽可能采用比较快的注射速度 • 模具温度：提高模具温度有利于熔体充模，
减少熔接不良，改善透明型。 • 成型周期：成型周期与制品的厚度有关，
注塑成型工艺培训PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
塑料注塑成型工艺PPT课件
求及动作程序准确有效地工作；
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
e、润滑系统-----为各运动部件提供润滑油； f、安全装置-----为操作者及机器、模具和电器提供安全保障； g、机 架-----有效连接机床各部位；
(通过注塑机的各组成部分的运转可以实现有效的工作循环：合模---注射 ---保压---预塑(冷却)---开模---顶出----下一循环。)
5、最大锁模力-----注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 在此力的作用下，模具不应在注射时被熔融塑料所顶开。
*****锁模力的选择视注射压力而定：过高时会加剧锁模机构的 磨损；过低则会因锁模不紧而溢料。
B 注塑机的主要技术参数(4)
6、最大开模行程-----动模板所能运行的最大距离。决定塑件的取出
1、塑化装置-----有柱塞式和螺杆式两种形式，较常使用的为后者。 螺杆式塑化装置的主要零部件包括；(1)料斗；(2)螺杆： (3)螺杆头；(4)料筒；(5)喷嘴。
* 料斗----下部呈倒锥状的储料容器； * 螺杆----表面镀硬铬、带螺棱的细长丝杆。
*****螺杆的分段：在其长度方向可分为加料段、压缩段和计 量段三部分；
c、接近开关； d、电位尺； e、旋转编码器。 5、注射座移动装置：根据需要，用注射座移动油缸可以驱动整个注
射部分做往复运动，使喷嘴与模具接触或分离。 * 射移油缸有单缸式和双缸式两种； * 无论是单缸式还是双缸式，又有缸体固定和活塞杆固定两种。
## ## 由于液压传动客观存在的不足之处，现已有全电机式注塑机 出现：改注射油缸、射移油缸为电机驱动丝杠进行注射和整 移，改油马达预塑为电机经减速装置驱动螺杆转动。(同样在 合模部分也使用电机调模、使用电机锁模、使用电机实现制 件的顶出。)
C 注塑机各组成部分介绍(5)
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available on machine. Steps are position controlled.
Output ratio related to
Ps
Screw rpm related to
Ps
220-260
0.96
40 - 80
100-140
4-6
0.4 - 0.7
0.83
0.83
170-250
1.10
192-215
1.16
220-260
1.09
250-290
NA
220-280
0.95280-310 Nhomakorabea2- 4
25 - 90
2-4
10 -85
300
3
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -6
2
NA
NA
100-130
2 -6
0.4 - 0.8
0.94
0.74
100-140
3 -4
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -4
NA
0.58
0.50
60-100
4
0.7 - 0.8
0.67
0.57
NA 0.96 NA
NA
1.12 11
NA
剪切变稀行为
12
螺杆压缩区的剪切稀化
13
喷嘴的剪切稀化
14
热稳定性
15
K x 最大射胶体 停留时间 = ---------------------------- x 成型周期
型腔体积
16
注塑过程
充模过程 切换过程 压实过程 冷却过程
85-98% 注塑行程
60- 120
4- 5
0.6
0.95
0.83
125-185
4
NA
NA
NA
120-150
4 -6
0.2
NA
NA
50-90
4
1.3 - 1.5
0.8
0.74
150-200
4
0.45
1.00
1.00
170
2 -6
1.5 - 2
0.73
0.94
180-280
0.74
10 - 95
200
2 -6
NA
0.82
1.05
Density process temp
%age injection utilisation capacit y
Permissible reside nce time min.
Max-flow ratio for 1mm wall thickne ss
Screw cushion mm
Shrinkage %
塑料注塑成型加工
向明
四川大学高分子研究所 高分子材料工程国家重点实验室
1
良好的注塑件质量获得的条件
适合的注塑设备 适宜的螺杆结构 良好的材料预处理工艺 合适的注塑工艺条件 合理的模具结构
2
塑料注塑基础
注塑加工涉及的过程
1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程） 螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体
0.4 - 0.6 1.2 - 2
0.5
0.5
Acrylic
0.3 - 0.6
Cellulose propionate
0.5 20
21
收缩
22
收缩与翘曲
23
收缩与结晶
24
收缩与加工过程
25
收缩与取向
26
收缩与冷却
27
充模与冷却
28
均衡流动
29
30
31
调整均衡性
32
调整均衡性
0.5 - 0.7
0.4 - 0.6
MATERIALS Polycarbonate Acetal PVC - Rigid PVC - Soft ABS PP Cellulose acetate
Cellulose acetate.......... butyrate
% SHRINKAGE 0.8 2
0.5 - 0.7 1-3
LDPE
PP
RPVC
SPVC SAN TPU
Density Room Temp.
1.05
1.29 1.42 1.18 1.06 1.14 1.22 1.37 1.31 1.5 - 2.1 1.38 1.05 0.95
0.92
0.91
1.3 - 1.6
1.1 - 1.14 1.08 1.20
Process temp. degree c
5
屏障螺杆
6
关于塑料的特征
分子量 熔体指数 PVT性质 剪切稀化行为 热稳定性 收缩行为 最大流动比 吸湿性
7
PVT性质
8
材料的收缩特性
温度引起的体积变化 结晶高分子 29% 无定型高分子 8%
压力引起的体积变化 10-15%
9
10
Poly-mer
ABS
CA POM PMMA PPO PA6 /6 PC PES PBT PPS PETP PS HDPE
250-275
0.73
10 - 85
170
4
1.2 - 2.2
0.63
0.86
170-190
NA
25 - 80
20
60
0.5 - 0.2
NA
NA
180-200
NA
240-270
0.99
180-225
NA
20 - 80
15
40 - 80
5- 6
40 - 80
30
180
4
140-180
4
50
3
1 .2 0.5 1 - 1.15
2、塑料熔体计量 螺杆转速，背压
3、塑料熔体向锁闭型腔注射 锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生 多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质
4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状 均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度
5、制件顶出
3
塑化过程
4
最大计量行程
33
34
与模具和机台相关的注塑缺陷
缩痕 壁厚设计不均匀 可通过注塑压力、保压压力、注塑速度调整
尺寸变化 冷却不均匀，调整保压压力、时间、强化冷却均匀性
翘曲 熔接缝 降解 重量变化
35
POSITION
SPEED
PRESSURE
FILLING PHASE Also known as Speed phase. Also known as Speed phase. There may be no. of steps
17
注塑过程中的收缩行为
18
加工过程对收缩的影响
19
不同材料的收缩率
MATERIALS Nylon 6 Nylon 6- GR Nylon 6/6 Nylon 6/6 -GR LDPE HDPE Polystyrene
Styrene-acrylonitrile
% SHRINKAGE 1 -1.5 0.5 1 -2 0.5 1.5 - 3 2-3
1.08
330-400
NA
220-270
NA
300-360
NA
260-300
1.2
220-270
0.95
220-280
0.74
50 - 80
5- 8
30 - 80
15
35 - 80
4- 8
30 - 80
8
40 - 80
5
50 - 80
2- 3
NA
NA
40 - 80
3- 4
50-80
2- 4
50 - 80
Output ratio related to
Ps
Screw rpm related to
Ps
220-260
0.96
40 - 80
100-140
4-6
0.4 - 0.7
0.83
0.83
170-250
1.10
192-215
1.16
220-260
1.09
250-290
NA
220-280
0.95280-310 Nhomakorabea2- 4
25 - 90
2-4
10 -85
300
3
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -6
2
NA
NA
100-130
2 -6
0.4 - 0.8
0.94
0.74
100-140
3 -4
0.4 - 0.7
NA
NA
100-230
2 -4
NA
0.58
0.50
60-100
4
0.7 - 0.8
0.67
0.57
NA 0.96 NA
NA
1.12 11
NA
剪切变稀行为
12
螺杆压缩区的剪切稀化
13
喷嘴的剪切稀化
14
热稳定性
15
K x 最大射胶体 停留时间 = ---------------------------- x 成型周期
型腔体积
16
注塑过程
充模过程 切换过程 压实过程 冷却过程
85-98% 注塑行程
60- 120
4- 5
0.6
0.95
0.83
125-185
4
NA
NA
NA
120-150
4 -6
0.2
NA
NA
50-90
4
1.3 - 1.5
0.8
0.74
150-200
4
0.45
1.00
1.00
170
2 -6
1.5 - 2
0.73
0.94
180-280
0.74
10 - 95
200
2 -6
NA
0.82
1.05
Density process temp
%age injection utilisation capacit y
Permissible reside nce time min.
Max-flow ratio for 1mm wall thickne ss
Screw cushion mm
Shrinkage %
塑料注塑成型加工
向明
四川大学高分子研究所 高分子材料工程国家重点实验室
1
良好的注塑件质量获得的条件
适合的注塑设备 适宜的螺杆结构 良好的材料预处理工艺 合适的注塑工艺条件 合理的模具结构
2
塑料注塑基础
注塑加工涉及的过程
1、塑料胶粒的软化和塑化（螺杆塑化过程） 螺杆结构的设计必须保证得到均匀一致的熔体
0.4 - 0.6 1.2 - 2
0.5
0.5
Acrylic
0.3 - 0.6
Cellulose propionate
0.5 20
21
收缩
22
收缩与翘曲
23
收缩与结晶
24
收缩与加工过程
25
收缩与取向
26
收缩与冷却
27
充模与冷却
28
均衡流动
29
30
31
调整均衡性
32
调整均衡性
0.5 - 0.7
0.4 - 0.6
MATERIALS Polycarbonate Acetal PVC - Rigid PVC - Soft ABS PP Cellulose acetate
Cellulose acetate.......... butyrate
% SHRINKAGE 0.8 2
0.5 - 0.7 1-3
LDPE
PP
RPVC
SPVC SAN TPU
Density Room Temp.
1.05
1.29 1.42 1.18 1.06 1.14 1.22 1.37 1.31 1.5 - 2.1 1.38 1.05 0.95
0.92
0.91
1.3 - 1.6
1.1 - 1.14 1.08 1.20
Process temp. degree c
5
屏障螺杆
6
关于塑料的特征
分子量 熔体指数 PVT性质 剪切稀化行为 热稳定性 收缩行为 最大流动比 吸湿性
7
PVT性质
8
材料的收缩特性
温度引起的体积变化 结晶高分子 29% 无定型高分子 8%
压力引起的体积变化 10-15%
9
10
Poly-mer
ABS
CA POM PMMA PPO PA6 /6 PC PES PBT PPS PETP PS HDPE
250-275
0.73
10 - 85
170
4
1.2 - 2.2
0.63
0.86
170-190
NA
25 - 80
20
60
0.5 - 0.2
NA
NA
180-200
NA
240-270
0.99
180-225
NA
20 - 80
15
40 - 80
5- 6
40 - 80
30
180
4
140-180
4
50
3
1 .2 0.5 1 - 1.15
2、塑料熔体计量 螺杆转速，背压
3、塑料熔体向锁闭型腔注射 锁模力比型腔压力高20%，熔体以均衡的方式充填模具型腔，以避免内应力的产生 多级注塑、充模流动行为、型腔压力分布、熔体PVT性质
4、冷却—熔体凝固并保持模具型腔形状 均匀的模具表面温度，避免制件翘曲、保证尺寸精度
5、制件顶出
3
塑化过程
4
最大计量行程
33
34
与模具和机台相关的注塑缺陷
缩痕 壁厚设计不均匀 可通过注塑压力、保压压力、注塑速度调整
尺寸变化 冷却不均匀，调整保压压力、时间、强化冷却均匀性
翘曲 熔接缝 降解 重量变化
35
POSITION
SPEED
PRESSURE
FILLING PHASE Also known as Speed phase. Also known as Speed phase. There may be no. of steps
17
注塑过程中的收缩行为
18
加工过程对收缩的影响
19
不同材料的收缩率
MATERIALS Nylon 6 Nylon 6- GR Nylon 6/6 Nylon 6/6 -GR LDPE HDPE Polystyrene
Styrene-acrylonitrile
% SHRINKAGE 1 -1.5 0.5 1 -2 0.5 1.5 - 3 2-3
1.08
330-400
NA
220-270
NA
300-360
NA
260-300
1.2
220-270
0.95
220-280
0.74
50 - 80
5- 8
30 - 80
15
35 - 80
4- 8
30 - 80
8
40 - 80
5
50 - 80
2- 3
NA
NA
40 - 80
3- 4
50-80
2- 4
50 - 80