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仓库规划方案PPT课件

仓库规划方案PPT课件

先入先出 易拿取
管理 合理化
数据 管理 清晰
仓库管理基本项目改善要求说明(二)
进出仓 有条理
完Hale Waihona Puke 仓库管理制度,进出仓库专人单线管理,防止 帐目及流程混乱
滞留品 管理
仓库区分管理,对于长期不用或是很少用的产品,则 按条件进行处理(出让/其它地方库存)
收发货 条理化
仓管人员在收发货时一定要按单据数量据实清点,不 得只看产品外包装数量
(2)无规格货物按“当季货品”中的
(3)排列即可,另考虑热卖或做赠品 处理;
3、其他过季货品:
(1)通常过季货品除部分反季促销外,可把部分应季货品 (往季热销但有存货或颜色、款式好搭配的)拿出用于搭 配售卖,除此外的其他货品不建议占用此仓库空间,影响 货品查找; (2)可选择较靠里的货架或库区进行摆放,遵循原则可考 虑以上的品相。
通道区
1、通道放在前面,因为这个很重要,不仅使用时会方便, 也是意外状况可及时处理的保证,要谨慎;
2、通道通常是朝门而设,两边摆放物品。如面积大,主通 道要保证在1.5m左右,
注:
考虑到被子的体积和重量,我们决定将被子的 存储区紧挨着包材库区,这样可以节省搬运的工 作量。有活动货物如果的数量过多,可以借用的 存储区来存放,反之亦可。而的相对数量较多, 且没有季节性和流行性,所以我们按品名规格来 分类存储。而床垫相对较少,且体积大,故我们 将床垫和被子分开储存。
操作流程规划
入库: 仓管员检查库存,根据库存情况进行递《备货申 请表》,然后采购负责选择供应商,向供应商进 货,仓管员根据供应商的送货单登记入库单,最 后由采购根据供应商送货单来确认入库数量和单 价; 仓管员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和 删除的操作,发现递交错误电话通知采购进行修 改;

仓储系统规划与设计教材(PPT 28张)

仓储系统规划与设计教材(PPT 28张)

自建仓库
租赁仓库
可从仓库所有者那里获得较低的租 使用者必须保证在特定租期内支 金。 付租金,导致灵活性不够。 可根据租期长短调整仓库运作活动 。 无固定投资。 可降低成本。 选址灵活。 随着周转量的增大,仓储总成本 无明显优势,甚至高于自建仓库的 成本。 对仓储运作的控制力不强。 不够稳定。
2.1 构建现代仓储系统
1、仓储系统简介
仓储系统是物流系统的一个子系统,包括:
仓库系统
存储空间 由仓库库房提供 规划考虑:空间 大小、柱子、高 度等。 作业及管理系统 通畅的作业流程 仓库管理系统的 建设
货物 货物的特征 货物在存储空间 摆放的方式 管理与控制
仓储设施设备 收发设施设备、 储存设备、搬运 和输送设备 如:叉车、托盘 、货架、笼车等
公共(租用) 仓库
2.2 仓储系统规划
1、仓储系统规划概述
仓储系统规划
仓储系统规划就是从空间 和时间上对仓库的新建、 改建和扩建进行全面系统 的规划。 仓库建设代表一个企业在 赢得时间与地点效益方面 所做出的努力,在一定程 度上还是企业实力的一个 标志物。 建设规划的合理性还将对 仓库的设计、施工和运用 、仓库作业等的质量和安 全,以及所处地区或企业 的物流合理化产生直接和 深远的影响。
• 概念
• 选址中要考虑的因素很多,但是总是有一些因素比另一些因 素相对重要,决策者要判断各种因素孰轻孰重,从而使评估 更接近现实。 • 步骤
(1)列出所有相关因素; (2)赋予每个因素以权重以反映它在决策中的相对重要性; (3)给每个因素的打分取值设定一个范围(1~10或1~100); (4)用第3步设定的取值范围就各个因素给每个备选地址打分; (5)将每个因素的得分与其权重相乘,计算出各备选地址得分; (6)考虑以上计算结果以总分最高者为最优。

仓库规划与设计ppt课件

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4、有吊车的仓库,汽车入库的运输通道最 好布置在仓库的横向方向,以减少辅助面 积,提高面积利用率。
5、仓库内部主要运输通道的宽度,一般采 用双行道。
6、仓库出入口附近,一般应留S T有0QqT收 发作业 用的面积。
13
10.1 仓储的规划与设计
7、货架的布置一般分横列式和纵列式 两种布置。
(货物的来源、作业方式、进、出库门的
数目、包装形式和搬运方法等)
22
10.2 自动化仓库的规划与设计
(二)规划设计阶段
1、确定仓库的结构类型和作业方式
自动化仓库一般由建筑物、货架、理货区、
管理区、堆垛机械和配套机械几部分组成。
确定仓库的结构类型就是确定各组成部分
的结构组成,如:
S QT
T0 q
为手动控制和自动控制两种。
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10.2 自动化仓库的规划与设计
7、选择管理方式 自动化仓库的管理方式一般可分为人工台
账管理和计算机管理两种方式。 8、提出土建、公用设施的要求 1)根据货架的工艺载荷,提出对货架的精
度要求。 S QT
2)提出地面需要承受的载荷以T0及q对基础均 匀沉降的要求。
二、自动化仓库规划步骤与内容
概念设计:明确建设自动化仓库的目标和 有关背景条件
基本设计:对自动化仓库的总体布置、设 施配备、管理和控制方式、进度计划以及 预算等进行全面的规划和设S计 QT
T0 q
详细计划:对组成自动化仓库的所有设备 和设施的详细设计或选型。
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10.2 自动化仓库的规划与设计
在总体设计的最后,要提出自动化仓库设
计、制造、安装、调试以及试运营的进度
计划以及监督和检查措施。 29

第7章--仓库布局PPT课件

第7章--仓库布局PPT课件
低层。 5.当设地下室时,地下室净空高度不宜小于2.2m。 6.楼板载荷控制在2t/m2左右为宜。
9
2、仓库布置方法
7. 连续性计划 6. 实施后检查 5. 执行计划
4. 制定计划
3. 分析数据 2. 收集数据 1. 建立目标
10
业务流程分析
作业主流程 进货入库
仓储与库存管理 订单处理 补货和拣货 流通加工 出货作业
• 主要是便于叉车操作,缩小叉车的回转角度
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倾斜布置之通道倾斜
出入口
出 入 口
出入口
出入口
优点:可以通过通道进行仓库分区,便于物品分类管理。 缺点:仓库内布局较为复杂
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4、储存空间规划
在进行储存空间规划时,必须考虑到 空间大小、柱子排列、梁下高度、走 道、设备回转半径等基本因素
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空间规划
的低效率运作。 采用高效的物料搬运设备及操作流程。 在仓库里采用有效的存储计划。 在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下,尽量减少通道
所占用的空间。 尽量利用仓库的高度,也就是说,有效地利用仓库的容积。如采
用货架
7
单层仓库布置原则
1.重、大件物品、周转量大和出入库频繁的物品,宜靠近出 入口布置,以缩短搬运距离,提高出入库效率。
的级数,如:宽的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整齐的、 杂乱的、明亮的、暗的等。
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2、仓容利用率评价
通道损失 =通道面积/总面积 =3/(3+1+1)=60%
3m
1m
1m
货架俯视图
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满载
空一层
空两层
空三层
空缺损失
空缺系数期望E(H) (n为层数)

仓储系统规划详细概述PPT公开课(70页)

仓储系统规划详细概述PPT公开课(70页)
• 良好的储放策略可以减少出入库移动的距离、 缩短作业时间,甚至能够充分利用储存空间。
一般常见储放策略
• 定位储放 • 随机储放 • 分类储放 • 分类随机储放 • 共同储放等
1. 定位储放
(1)定位储放的原则
每一储存货品都有固定储位,货品不能互用储位, 因此须规划每一项货品的储位容量不得小于其可能 的最大在库量。
第五章 仓储系统规划
本章主要内容
仓储系统概述 储存作业系统 储存空间规划
立体仓库系统
第一节 仓储系统概述
储存系统的主要构成要素 储存保管的目标
储存系统的构成
储存系统的主要构成要素
• 储存空间 • 物品 • 人员 • 储存设备
储存保管的目标
储存保管的目标
(1)空间的最大化使用 (2)劳力及设备的有效使用 (3)储存货品特性的综合考虑 (4)所有品项能随时准备存取 (5)货品的有效移动 (6)货品品质的保证 (7)良好的管理
2. 随机储放
(1)储放的原则
• 每一个货品被指派储存的位置都是随机产生的,而 且可经常改变;任何品项可以被存放在任何可利用 的位置。
• 一般是由储存人员按习惯来储放,且通常按货品入 库的时间顺序储放于靠近出入口的储位。
2. 随机储放
(2)随机储放的优缺点 优点: 由于储位可共用,因此只需按所有库存货品最大在 库量设计即可,储区空间的使用效率较高。 缺点: ①货品的出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 ②周转率高的货品可能被储放在离出入口较远的位 置,增加了出入库的搬运距离。 ③具有相互影响特性的货品可能相邻储放,造成货 品的伤害或发生危险。
(2)定位储放的优缺点
优点:
①每种货品都有固定储放位置,拣货人员容易熟悉 货品储位。

仓库的规划与布局 ppt课件

仓库的规划与布局  ppt课件
目的 ( 层2,)并C将o且m单靠m位u近n体出a积l 库V大o区ic、和e单通位道方质;便量进大出的库物作品业存,提放高在速货度架底
(3)将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷 的位置; (4)将同一供应商或者同一提高客保户管的质物量品,集降中低存成放本,以 便于进行分拣配货作业。
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5
22.高.货处物取不物直不观方,便不,方货便损捡现货象严重
3.3货.虚物假摆缺放货的,区造域成化隐不性强成本
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(二)改进方案一四、案例分析
布局原则:货物堆垛区域化并加以编号,加强管理, 使其整齐,条理,直观。
• 首先把大的区域位置分好,区域化要明显,饼干区域就不 能看见其他货物,其他区域也不能看见饼干。
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四、案例分析
(二)改进方案三
布局原则:以货架为主,内部有点像图书馆。
• 后门全部堆垛饮料。 • 其他部分全部使用货架。 • 在前门入口处增加一排货架,放面粉,大米等较重的物
品。
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谢谢大家!
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仓库的布局和规划研究
1
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清水荷叶
讲解框架
1 仓库布局的概念及意义 2 仓库布局的影响因素及布局原则 3 货区的布置 4 案例分析
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2
一、仓库布局规划概念及意义
• ((二一))仓仓库库布库局区规由划三的个意区义域构成 仓整库个布仓局库规所划有是设根施据进仓行库用速生途度产规和划管,有高效货理确利物的定用的需生仓周库转要产的速,、存度对辅储。能力,提 助生产、行政等场所,仓库、作业、道路、门卫 等如分仓仓布库库和货规确场划定编,号并、储对道运各路生类命产质设名区量施、和行建政方作辅便业筑办助作效进公业率生行区、、产提提区识区高高别别库货。等场物利保,用管率质和量。 以使仓库的总体合理布局。

仓库规划与设计(教案)-PPT课件

仓库规划与设计(教案)-PPT课件
• 地下仓库 • 储存仓库 • 集货仓库 • 中转仓库 • 配送仓库
5
仓库的功能
储存和保管的功能; 调节供需和运输的功能; 集散和加工的功能; 配送和服务的功能。
6
仓库作业设计
作业标准设计:仓库的利用高度、层数 以及货物存储和搬运流程。 搬运过程设计:货物搬运效率、搬运过 程的流畅性和移动装运的经济性。 仓库布局设计:存储货物的流量、重量 和体积等。
侧窗、天窗、地窗、位置、大小、数量
出入口
外墙门、内墙壁门、防火墙门、位置、构造、大小、数量
房檐
位置、大小、高度
通风装置 位置、构造、高度
附属设备 防潮设备、消防设备、防盗设备、照明通风设备、防鼠设备、排水设备
装卸设备、保管设备、其它设备 27
六、存取和管理模式
1、存取模式:有两种基本模式。 单作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元送 到选定的货位,然后返回通道口。 复合作业模式——堆垛机从通道口取一个货物单元 送到选定的货位A,然后直接转移到另一个给定货位 B,取出其中的货物单元,送到通道口出库。
E (H
)
1 8
i 8
0.4375
7 16
i0
1M 1M
3M
1M 1M
16
2、通道损失计算(设叉车通道3米宽): 总面积=1+1+3+1+1=7(以宽度计) 可利用面积=1+1+1+1=4 则:损失=3/7
3、空缺损失:G E( H)可利用面积
1M 1M
3M
1M 1M
例中: G
E(H)
4 7
第六章 仓库规划与设计
1
6.1 仓储管理
仓储系统的基本知识

仓储管理系统架构介绍PPT44页课件

仓储管理系统架构介绍PPT44页课件
智能计费系统费收管理系统查询分析统计
扩展模块条码扫描资源调度上架及拣货逻辑移仓推荐可视化仓位图分析决策图
系统主要模块组成
系统关注点
通过流程管理提高操作效率开放接口缩短物流指令执行周期支持多种形式的客户服务平台实时库存报告强化管理和控制 集成配送作业以支持物流中心模式智能结算降低手工作业量业务财务一体化管理图形可视化,简化繁杂的操作自助式分析报表客户关系管理提升客户满意度多仓共管,掌控物流网络与条码、无线射频(RF)设备等的接口自定义存储策略,上架逻辑、拣货逻辑安全库存控制出仓财务审核控制操作与仓管任务协同作业JIT、VMI等管理模式
仓储运作-出库作业-包装处理
散装,柜装。货物分拣、归类。
仓储运作-出库作业-装车出库
可与配送系统的作业交互。车辆到达、货物装车、车辆离开。也可简化管理,简单录入配送车辆情况。出仓实际,自动扣减在库库存。
费用管理-费率体系
标准费率
协议费率
保税费率
非保税费率
普通商品费率
特殊商品费率
石材类
汽车类
其他
需要
拣货规则
不需要
需要
补货规则
不需要
需要
单品追踪
不需要
需要
会议提要
仓储系统架构
产品服务对象与内容
WMS
进出库信息库存状态订单状态应付费用
管控报表决策发展
指令接收进出库信息库存状态订单状态
库位管理商品管理进出库管理盘点条形码
计费催款单付款单帐龄
客户服务作业平台 eService
商务数据连接件.eConnector
服务
预装配
改包装
其他增值服务
变更操作
零配件组装
仓储运作-库内作业-加工、变更2

仓库规划和管理报告-PPT课件

仓库规划和管理报告-PPT课件

理货区
理货 区 为即将出货而暂放的区域.也属于作业
区域 仓库作业区的规划因考虑到仓库特性、货物吞吐量、
库内道路、仓库作业流程等因数。
仓库作业区力求做到
(1)减少运输和搬运的距离,力求使用最短的作业路线; (2)有效地利用时间; (3)充分利用仓库面积 作业区域有人员和机械设备的加入,安全尤为重要,需要做 到紊而不乱,从而降低安全事故.特别是作业量大时对单据 和实物的准确性。
仓库
库存管理
库存管理主要功能是记录入库、出库、盘点.调储位等
库存的详细信息,保护好储位上货物的安全性和完整 性,对于入库的货物都一定的保护措施,主要是针对 货物本身的特性来定制,如货物怕潮,怕高温,怕灰 尘,易燃,易碎等等,对于货架上的,如果货架较高,
较重,一般都会用PP带和PE模将其固定

出货
更新和修改储位表
盘点流程

仓库 仓库
盘点时间
财务 财务
仓库 仓库

仓库初盘
公司ERP 所有货物 列印表格
复盘


数据
异常

更新准确的 储位表
进行抽样 盘点
统计员对比财 务软件帐目
无异常
盘点 结束
消防设施和安全制度
消防工作要贯彻 “预防为主,防消结合”
的方针,仓库的消防要以重点来做,不仅 仅是保护好货物,库区和设施设备,更主 要是人员的安全,要培养每一个工作人员 的消防安全意识,不断提高整个库区或整 个公司的安全系数.防止工作失误,设备使 用不规范等等而导致不必要的损失.
6S内容

整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必 要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清 爽的工作场所。 整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐 加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环 境,消除过多的积压物品。 清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作 场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。

仓储规划培训课件(PPT 29页)

仓储规划培训课件(PPT 29页)

• 作为叉车的出入口,则宽度与高度必须达到2.5~ 3.5m
• 库房内的通道是保证库内作业顺畅的基本条件,通 道应延伸至每一个货位,使每一个货位都可直接进
• 行存取货作业,通道内的路面要求平整和平直。通 道若要满足大型车进入则其宽度要大于3m,叉车则 要达到2m,通道宽度至少应使物品顺利进出。
3.
二、仓库的结构

介于平房仓库和多层仓库之间的
• 两层仓库,普遍被中小规模的仓储企
• 业采用,因为它具有:
• (1)建筑费用比较低;
• (2)装卸货装置可采用小型的台式升降
• 机、起重机、垂直(斜行)传送带等,成本
• 低、操作简单。
2. 库房出入口与通道

作为载货汽车的进出库房出入口,
• 其宽度与高度的最低限度必须达到4m;
• ③以货物编号代替货架货位编号。适用于进出频繁的零星 散装商品;在编号时要掌握货架格眼的大小、多少与存放 商品的数量、体积大小相适应。 【例4】 某类商品的编号从10101号-10109号,储存 货格的一个格眼可放10个编号的商品,则在货架何眼的木 档上制作10101-10的编号,并依此类推。
19
例如:“5—3—2—11”即指5号库房(5号货场)、 3号货架(3号货区)、第2层(第2排)、11号货位(11 号垛位)。
编号时,为防止出现错觉,可在第一位数字后加上 拼音字母“K”、“C”或“P”来表示,这3个字母分别代表 库房、货场、货棚。
如13K—15—2—26,即为13号库,15号货架,第2层, 第26号。
10
1-4仓库储位管理
储位编码方法
区段式
• 把保管区 域分割几 个区段, 再对每个 区段进行 编码
品项群别式
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
27
第二节 仓库作业管理:保管
2) 堆码苫垫:仓库一般按区分类的库位管理制度, 按物品的存储特性和入库单指定的货区和库位 综合考虑和堆码——满足保管要求、节省库位 空间
基本要求: ➢ 合理 ➢ 牢固
➢整齐 ➢节省
➢ 定量
➢方便
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第二节 仓库作业管理:保管
3) 日常维护保养:发现潜在问题、预防为主 影响物质变化的因素:
➢ 从公共仓库延伸出的“一种长期互惠互利的协 议”,提供特别定制的存储和物流运输服务, 共担风险
➢ 给所有者和使用者更多稳定性和投资确定性 ➢ 结合自有仓库与公共仓库优势,更好地沟通、
协调、较大灵活性和信息资源共享;风险共担 使使用成本低于使用公共仓库 ➢ 更大服务范围:运输配送、存货控制、订货处 理和顾客服务,规模经济(管理、设备使用、 作业)
9
10
11
AS/RS 自动存取系统
12
三、仓库的功能: 储存和保管功能 调节供需和运输能力功能 集散货物和加工功能 配送和服务功能 物流中心或流通中心功能
仓库的三个基本功能: 存储、移动、信息传递
13
第二节 仓库作业管理-作业过程
二、作业过程 尽量减少物流的中间环节和无效步骤 纠正与物流作业不适应的步骤或程序 例:纠正
办理入库手续
建立帐卡挡案
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第二节 仓库作业管理:作业过程
安排保养场所
存仓
储库
堆码苫垫
阶保

段养
维护保养


运 检查
盘点
16
第二节 仓库作业管理:作业过程
申报运输计划
核对出库凭证


备货


复核


点交与清理

段 内外交接手续
保管员向运输员交接
搬 运
包装

代办托运

送货或领货
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第二节 仓库作业管理:入库
本身的物理化学性质 自然因素 物资储存物
日常保管保养:
温、湿度控制 防锈除锈 防治虫 防火防盗
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第二节 仓库作业管理:保管
4) 检查盘点:贵重和易变质物品(经常性) 物资保管损耗:
自然损耗 保管不善或自然灾害 运输损耗或磅差 储存期限,过期变质报废
盘点检查:
检查内容:质量、数量 检查方法
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(一)入库阶段: 1. 货物接运:向托运者或承运者办清业务交接手续,
保质保量及时将货物安全接运回库 任务:及时无误从运输、供货单位提取物资 重要性: 要求: ➢ 熟悉对方单位有关规章制度和交接手续 ➢ 熟悉产品的性能和运输特性 ➢ 提前准备:仓位准备、人员、设备准备 ➢ 交接时手续清楚、责任分明、数质准确 ➢ 提货、运输、验收、入库、堆码一条龙作业
检、抽检 4) 建立帐卡档案: 5) 填写验收报告:
22
第二节 仓库作业管理:入库
3. 货物入库:货物经验收合格或发现问 题处理完毕,应办理入库手续
安排存放库位、编号、登记仓库保管 帐务(登帐、立卡、建货物档案)
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第二节 仓库作业管理:保管
(二)存货保管: 质量变化:
存储时间:渐变——质变 存储环境:促进或减弱变化 存储操作:碰撞、磨损、冲击混合等
价值变化:
呆滞损失 时间价值损失
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第二节 仓库作业管理:保管
维护保养: 1) 物资保管保养的基本要求:(四保、三化) ➢ 保质 ➢ 保量 ➢ 保安全 ➢ 保急需
存储合理化:存储条件合理化、存储品种结构合理 化、存储数量、时间合理化
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第二节 仓库作业管理:保管
存储时间合理化:超过规定存储期失去价值
抽验: 全验:
处理验收问题:
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第二节 仓库作业管理:入库
作业程序:
1) 验收准备:
2) 核对验收凭据:
3)
入库通知单、订货合同(存货方)
➢ 质量证书、合格证(供货方)
➢ 运单、残损记录或商务记录(运方)
21
第二节 仓库作业管理:入库
3) 检验实物: ➢ 数量、质量——感观检验、技术检验——全
仓储系统规划与管理
仓储系统规划与管理
关于仓储的两种观点:
1、它是一种资产,用来预防预测的误差、 机床的故障、供应商延期交货。库存是缓 冲器,是保证连续生产的重要环节。
2、它是生产过剩所引起的浪费的直接表 现。库存的存在掩盖了生产管理的许多问 题,应尽一切努力减少库存。
2
3) 合同仓库:在一定时间内,按一定合同约束, 使用仓库内一定设备、空间和服务
入库时,无货物验收、登录 存储时,无养护 出库时无凭证、不清点等
仓库作业管理的每一道程序都要符合货物存储和 搬运的要求
入库阶段、保管阶段、出库阶段
14
第二节 仓库作业管理-作业过程
接运
车站、码头接货、提货 专用线接车或库内接货
入 库
内外交接




运输员向保管员交接
验收准备
装 卸
核对资料


检验实物
32
仓储的保管原则
4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效 率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地 方保管,员工对库内物品放置位置的熟悉程度直 接影响着出入库的时间,将类似 的物品放在邻近 的地方也是提高效率的重要方法。
第二节 仓库作业管理:出库
(三)出库阶段——发货 1. 出库方式:
领货(自提方式) 送货方式 代运(中转发运)
2. 出库程序: 核单-记帐-配货-复核-发货
核对出库凭证 备货 复核 点交清理 物资包装
31
仓储的保管原则
1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便,容 易在仓库内移动,基本条件是将物品面向通道保 管。
2、尽可能地向高处码放,提高保管效率。有效利 用库内容ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ应尽量向高处码放,为防止破损,保 证安全,应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的 物品应放在靠近出入口,易于作业的地方;流动 性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性 物品则依其季节特性来选定 放置的场所。
18
第二节 仓库作业管理:入库
方式:车站码头接货、专用线接车、 自行提货、库内接货
车站码头提货: 到货主单位提货: 托运单位送货到库:通常是托运单位与仓库
在同一城市或附近,不需长途运输 铁路专用线到货:仓库备有铁路专用线,大
批整车或零担到货接运的形式
19
第二节 仓库作业管理:入库
2. 货物验收: 要求: 内容: 检验数量: 检验质量及证件:
“先进先出”原则:
周转快物资随机放在便于存储处 贯通式货架: “双仓法”存储:
提高仓容利用率:
提高库存周转率: 增加存储高度: 减少通道宽度与数量,增加存储有效面积: 通道与堆垛间适当宽度距离-装卸效率
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第二节 仓库作业管理:保管
存储条件合理化:
计算机管理 ABC分类管理 有效监测清点 现代技术 运储装备一体化
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