技术品管部品质管理制度
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为规范品质管理部门的工作，提高企业产品质量，确保用户满意度，制定本管理制度。
第二条在品质管理部门内，质量总监负责全面领导、管理、协调和推动品质管理工作。
第三条品质管理部门的工作职责是包括但不限于以下几个方面：1. 制定和修订质量管理相关制度和规范；2. 管理质量体系，进行内部审核和管理评审，并组织质量体系认证；3. 协助各部门制定并实施各项质量目标；4. 组织培训，提高员工的质量管理意识和技能；5. 收集、分析、评估产品质量数据，提出质量改进建议；6. 负责产品质量问题的投诉处理和质量风险管理；7. 组织并监督供应商评估和管理工作，确保供应链质量；8. 参与新产品、新工艺的开发和验证，保证产品的合格性。
9. 定期向管理层报告质量管理工作进展情况。
第四条品质管理部门的岗位设置和职责划分如下：质量总监：主要负责品质管理部门的全面领导和管理，包括但不限于以下职责：1. 负责制定并实施品质管理部门的发展战略和年度工作计划；2. 组织部门各职能工作的协调与推进，确保工作目标的达成；3. 指导、培训和评价部门下属员工的工作，并提供必要的资源支持；4. 协调与其他部门的合作，促进企业整体质量水平的提高。
质量体系管理员：主要负责品质管理体系的建设和维护，包括但不限于以下职责：1. 负责制定和修订质量管理体系相关制度和规范；2. 组织内部审核和管理评审，并推动质量体系认证；3. 协调各部门制定并实施质量目标，确保质量管理体系的有效运行；4. 进行外部供应商的评估和管理，确保供应链的质量。
质量数据分析员：主要负责产品质量数据的收集、分析和评估，包括但不限于以下职责：1. 确保产品质量数据的准确性和及时性；2. 进行数据的统计和分析，提出质量改进的建议；3. 共享质量数据，提供决策支持，帮助各部门达成质量目标。
投诉处理员：主要负责产品质量投诉的受理、调查和处理，包括但不限于以下职责：1. 及时受理和记录产品质量投诉，并进行初步调查；2. 制定和实施相应的纠正措施，解决投诉问题；3. 归纳总结质量投诉数据，提出质量风险分析和改进建议。
品管部管理规章制度
品管制度1、目的：使品管部管理制度化，明确化，规范品管员日常行为，卫华良好的生产秩序，建立团结、高效的队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定如下制度。
2、适用范围：品管部全体员工3、职责：总经理：负责对本制度的批准及争议问题的裁决。
经理：负责本制度的制定、修改及实施。
品管员：负责执行本制度。
4、制度内容：4.1 品管部经理必须以身作则、遵章守纪、努力工作、勤奋学习、不断创新，提高和完善自身能力，带领团队保质保量的完成公司下达的各项任务指标，严格遵守公司各项规章制度。
4.2自觉维护公共秩序，保持良好的环境卫生，不迟到、早退。
请假按照公司规定填写请假单。
4.3上班时间不得追逐、打闹以及大声喧哗，不得擅离岗位，工作时间不得做与工作无关的事情。
4.4上班时间不得上网聊天，玩游戏，浏览与工作无关的网站等。
4.5与工作无关的东西不允许放在检验台上，离开检验区要将桌面检验工具摆放整齐。
4.6自觉服从上级领导安排内容，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止领导安排内容。
4.7坦诚待人、互相尊重、团结协作，树立团队精神。
4.8上班前不得饮酒，不得在工作区域吸烟。
4.9不允许乱扔抹布、手套等杂物，废液按照水性，油性进行分类处理。
4.10各种仪器要按照严格说明书进行作业，做好仪器使用记录。
4.11认真检测每一批样品，仔细填写检测报告，严格对照相关质量标准进行判定，对于不合格品（原料、成品）须进行复测，如确认不合格应第一时间报告部门主管，便于及时作出相关处理。
4.12每日检测工作结束后，应对工作场所进行清洁、整理，确认水、电、气、门窗安全后方可打卡下班。
4.13勤奋学习，刻苦钻研，努力提高自身专业水平，积极配合其他同事完成主管不知的各项任务。
4.14各种质量检测报告要真实性、准确性。
4.15退货处理，接到退货通知，当天应取样检测各项指标，确定原因，做好记录。
品管部管理制度
品管部管理制度一、目的：为了保证公司生产的产品质量符合要求，品管人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围品管部各级管理人员及全体员工。
三、车间检验人员的规定1. 检验员根据各自车间、生产线的安排进行工作;2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗;3 .下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
四、来料检验规定1. 对外购原材料的检查：对每批采购回来的原材料〔如高分子、复合膜等〕必须做抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
2. 对外购辅料的检查：对每批采购回来的辅助材料〔如纸箱、胶袋等〕必须做抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验标准»中的规定，并同时检查尺寸、印刷字体及图案、字体及图案颜色等等。
五、制程和成品出货检验规定1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。
2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。
3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否那么造成退货现象，均由本人负责。
4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。
5、检验员必须认真检验半成品和成品(特别是纸箱和胶袋不能用错等)并作相应地记录，检查品名规格等内容是否符合标准，以免造成发货错误。
6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处分。
7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。
六、检验管理1. 本方法适用于品管部门的根本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。
2 .根本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。
品管部管理制度
产品质量奖惩办法文件编号WI-QC-004版本A/0页码第1页/共2页1.目的：为了有效的降低制程不良率、OQC判退及客户投诉,并有效的提升制程异常反馈处理之时效性,使厂内品质责任到人,强化作业人员的品质意识,特制订本管理细则,以增强公司内员工工作积极性及客户满意度。
2.范围：公司内冲压部、喷涂部、品管部。
3.作业方法：3.1PQC、FQC部分----3.1.1发现属人为疏忽问题产出产品100%不良,或100%不良检验员未检出,导致误流入下工站才发现时,追究制造不良之责任者、误流不良之品管员50元/次罚款,连带责任之制造组长。
3.1.2发现品质不良反馈或上报至相关人员,未被及时、有效处理,而导致不良延续发生,责任之相关人员以20元/次罚款。
3.1.3因疏失导致不良或异常延续发生或误流下工站时,责任人处以20元/次罚款。
3.1.4品质观念不强或心态不端正,被发现报表记录虚报或瞒报现象,给予责任人以50元/次罚款,并附加个人检讨报告上交。
3.1.5发现有漏部件、漏工序、错部件等严重不良时,对相关责任人以10元/PCS罚款,每次罚款金额不得超过50元。
3.1.6制程中若出现人为品质观念差或心态不端正,而干涉或阻止QC人员真实记录或反应品质问题,或有私自更改、毁灭QC所填写之不良记录时,给予责任人员50元/次罚款,同一人发生两次时立即开除处理。
3.2IPQC部分----3.2.1作业员作业未落实“三不政策”,被品管抽检5PCS产品中有3PCS不良时,对相关责任作业人员以10元/次处罚；3.2.2制程中出现批量产品规格错误等重大品质事故未被发现,或未被及时发现造成公司损失,给予相关责任之作业员、品管员以20元/次罚款,对连带责任生产组长以50元/次罚款；3.2.3巡检中发现品质问题不举报、不反馈、不追踪等,,导致前后制程联络缓慢或品质问题未被及时有效处理,责任人、品管10元/次，生产组长20元/次。
.3OQC部分---3.3.1发现非批量性不良,制造责任作业员、,品管员、组长各罚款20元/批；3.3.2发现批量性不良,制造责任作业员、,品管员、组长各罚款50元/批；3.4客诉部分---3.4.1凡客户有投诉产品不良,属非潜在性问题易检出时,则对责任单位作业员、品管员20元/批，及其组长以上管理人员,以30元/批罚款；产品质量奖惩办法文件编号WI-QC-004版本A/0页码第2页/共2页3.4.2凡客户有投诉产品批量不良:凡属人为疏失所致,对责任单位作业员、品管员50元/批，组长以及主管、以100元/批罚款,并连个人检讨报告一起送签总经理；3.4.3以部门为单位连续一个月无退货,奖励该部门作业员20元/次，组长、品管员各100元/次；3.4.4以部门为单位连续一个月内无退货，奖励该制造主管、品管主管200元/月。
品质部的各种规章制度
品质部的各种规章制度第一章总则第一条为了加强公司的品质管理工作，提高产品质量，满足客户需求，保障公司利益，制定本规章制度。
第二条品质部是公司的质量管理部门，负责制定和实施质量策略，监督公司各部门的质量管理工作，协调解决质量问题。
第三条品质部的主要职责包括但不限于：制定公司的质量方针、质量目标和质量计划；开展质量管理体系的建设和审查；组织公司的品质培训和质量改进活动；对产品质量进行监控和评价；处理质量投诉和事故；协助公司进行质量认证和评定等。
第四条品质部的工作原则是贯彻执行公司质量方针，遵守国家法律法规和标准，持续改进质量管理水平，不断提高产品质量和客户满意度，最大限度降低质量风险和损失。
第五条品质部的组织架构包括部门主管、质量工程师、质量检验员等，根据工作任务和职责分工合理组织，形成高效的工作团队，确保质量管理工作高效有序进行。
第二章质量管理第六条公司的质量方针是“以满足客户需求为中心，持续改进质量管理体系，提供优质产品和服务”，品质部要根据这一方针制定公司的质量目标和计划，并指导各部门贯彻执行。
第七条品质部要制定和完善公司的质量管理体系，确保其符合ISO9001等相关标准的要求，进行定期内审和外审，及时发现和纠正质量管理体系中存在的问题和不足。
第八条品质部要对公司的生产过程和产品质量进行监控和评价，建立和完善质量指标体系，定期收集和分析各类质量数据，及时发现和解决质量问题。
第九条品质部要组织公司的质量培训和教育，提高员工的质量意识和能力，加强质量管理和质量改进知识的传播和推广，营造全员参与质量管理的良好氛围。
第十条品质部要及时处理质量投诉和事故，迅速调查和分析原因，制定纠正措施和预防措施，防止类似问题再次发生，保障客户利益和公司声誉。
第三章质量改进第十一条品质部要定期评估公司的质量管理水平和产品质量，找出存在的问题和薄弱环节，制定和实施改进计划，不断提高公司的质量管理能力和水平。
第十二条品质部要鼓励和支持公司的品质创新和技术改进，推动产品的不断升级和更新，提高产品的竞争力和市场占有率。
品管部质量管理制度
品管部质量管理制度5、对添加剂原料要查核其名称、规格、有效成份、生产企业、生产批号、有效期、检验合格证、批准文号、进口登记证号、包装及外观质量等（并要求供应商提供检测报告），不符合要求的，不得入库。
8、做好化验室的质量、安全管理工作，以防质量事故、安全事故的发生。
9、对所有检验数据的准确性、错检、漏检负责。
11、生产许可证的每年的年审备案及一切与上级饲料管理部门的联络、沟通工作。
12、企标的申请备案办理。
13、全公司强检计量器具的管理及周期检定的工作。
14、负责公司的原料及生产的现场品管监督工作。
15、负责对原物料验收标准、检测方法、仪器操作方法的制订、修订工作。
16、做好质量档案工作。
内容包括原始记录、留样观察记录、质量抽查报告、检化验报告、品质异常不合格通知单、客诉抱怨处理单、计量器具检定证书、化验室设备说明书及相关的质量管制标准书等。
原料取样原则1：取样时注意安全。
2：取样必须携带抽样钎样品袋、记号笔等工具。
3:样品的采取应力求随机、广泛、以具有代表性。
4:抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
5:若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
6:视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
7:抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质异常应时立即处理并知会相关部门的主管。
（二）：30％取样检验及监控1：固体原料（1）包装原料，应对外围包装袋抽取样品，取样点在车辆四周平均分散抽取不少于30％包装袋，抽样方法：抽样钎槽口向下，沿包装袋的对角线插入，然后转动抽样钎至槽口向上，倾斜抽样钎使样品从底部孔中流入样品袋中，样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。
（2）散装原料散装的原料。
取样时根据车的大小不同选取的取样点的数量也不同，一般至少是5个、8个、11个点。
按长方形四个顶点和对角线的交点作为取样点。
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高生产效率，确保产品符合市场需求，制定本管理制度。
第二条品管部管理制度适用于公司内所有涉及产品质量管理的部门。
第三条品管部是公司负责产品质量管理的部门，负责质量监督、产品检验、质量评估等工作。
第四条品管部负责制定并执行公司的质量目标和质量管理计划，监督各部门的质量管理工作，提出改进建议。
第五条公司内各部门应配合品管部的工作，执行品管部制定的相关质量管理制度。
第六条品管部定期对产品进行检验，确保产品质量符合标准要求，及时发现并解决质量问题。
第七条公司内各部门应配合品管部对产品质量问题的处理，及时整改并汇报处理结果。
第八条品管部负责建立公司质量管理档案，及时更新和归档各项质量管理相关文件。
第九条公司内各部门应加强对员工的培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第十条对于违反品管部管理制度的行为，将进行严肃处理，情节严重者将追究责任。
第二章质量管理制度第十一条公司应建立和实施全面的质量管理制度，包括质量管理体系、质量控制、质量保证等方面。
第十二条公司应制定质量目标和质量指标，实施质量目标责任制，确保产品质量能够满足客户需求。
第十三条公司应建立完善的供应商管理制度，定期对供应商进行评估，确保供应商提供的产品符合标准要求。
第十四条公司应建立产品质量档案，包括产品设计、生产、检验等各个环节的记录，以便追溯和检查。
第十五条公司应建立质量管理部门，负责公司的质量管理工作，建立质量管理人员的岗位职责和权责。
第十六条公司应建立质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等，确保质量管理的规范性和系统性。
第十七条公司应建立质量检验标准和程序，对产品进行全面的检验，确保产品质量符合标准要求。
第十八条公司应建立不合格产品处理程序，对不合格产品进行合理处理，确保不合格产品不流入市场。
第十九条公司应加强对员工的培训和考核，提高员工的质量意识和质量管理能力。
第二十条公司应建立质量管理评估机制，定期对质量管理工作进行评估和审核，保持质量管理的持续改进。
品质部组织管理制度
品质部组织管理制度一、引言品质是企业发展的关键要素之一，为了确保产品和服务的质量，提升客户满意度，必须建立一个有效的品质部组织管理制度。
本文将详细介绍品质部组织管理制度的建立与运作，包括组织结构、职责分工、流程管理以及绩效评估等方面。
二、组织结构品质部是一个具有专业化职能的部门，为了保证品质管理的高效性和专业性，建议将品质部直接隶属于公司总经理或者董事会，并在其下设立若干个职能单元，每个单元负责一项具体的品质管理工作，如品质规划、品质控制、品质改进等。
此外，还应设立一个品质管理委员会，由公司高层管理人员组成，负责协调各职能单元之间的工作，制定品质管理的整体战略和目标。
三、职责分工1.品质规划单元：负责制定品质管理的整体规划和策略，包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定关键品质指标等。
2.品质控制单元：负责执行品质控制工作，包括制定品质管控计划、开展各类品质检验和测试、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进单元：负责分析品质问题的根本原因，提出改进措施和建议，推动品质管理的持续改进和创新。
4.供应商管理单元：负责对供应商进行评估和审核，确保供应商的质量符合要求，同时推动供应商的持续改进。
5.培训教育单元：负责培训员工的品质意识和技能，包括品质培训课程的设计和组织，员工品质考试和证书的发放等。
四、流程管理为了保证品质管理的高效性和一致性，需要建立一套完整的品质管理流程。
以下是一个典型的品质管理流程：1.品质规划流程：包括制定品质目标、制定品质标准和规范、确定品质指标、制定品质规划和策略等。
2.品质控制流程：包括制定品质管控计划、执行品质检验和测试、收集和分析品质数据、制定品质纠正和预防措施等。
3.品质改进流程：包括分析品质问题的根本原因、制定改进方案、实施改进措施、评估改进效果等。
4.供应商管理流程：包括供应商评估、供应商审核、供应商反馈、供应商改进等。
5.培训教育流程：包括设计培训课程、组织培训活动、考试、评估和发放证书等。
品质部门综合管理制度
品质部门综合管理制度一、总则为了规范品质部门的工作，保证产品质量的稳定和持续改进，特制定本制度。
二、组织架构品质部门隶属于公司的生产部门，负责产品质量的管理和控制。
部门设置质量经理，分别负责品质管理、质量控制、质量保障和质量改进等方面的工作。
三、品质管理1. 品质部门负责制定公司的品质管理政策和目标，并落实到各个部门。
2. 品质经理负责制定品质管理计划和执行方案，并监督实施。
3. 品质部门定期对产品进行抽样检验和反馈，确保产品的质量符合标准。
4. 品质部门负责对生产过程进行监督和检查，确保产品制造过程的合理性和规范性。
5. 品质部门负责记录和分析产品质量问题，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
6. 品质部门负责对外部供应商进行审核和评估，确保外部供应商提供的原材料符合公司的品质标准。
四、质量控制1. 品质部门负责制定产品质量标准和检测规范，并监督实施。
2. 品质管理人员负责对产品进行抽样检验和检测，确保产品质量符合标准。
3. 品质管理人员负责对产品质量问题进行追踪和分析，并提出改进建议。
4. 品质部门负责对产品进行工艺控制和检验，确保产品制造过程的合理性和规范性。
五、质量保障1. 品质部门负责对产品质量问题进行及时处理和解决，确保产品的合格率和客户满意度。
2. 品质管理人员负责定期开展产品质量审计和评估，确保产品质量的持续改进。
3. 品质部门负责监督和检查产品的储存和运输过程，确保产品在储存和运输过程中不受损坏。
4. 品质部门负责建立产品质量档案，记录产品的生产和质量信息，方便追溯和溯源。
六、质量改进1. 品质部门负责组织和推动质量改进活动，提高产品质量和降低成本。
2. 品质管理人员负责对产品质量问题进行分析和总结，提出改进建议，并推动改进措施的实施。
3. 品质部门负责组织培训活动，提高员工的质量意识和技能水平。
4. 品质管理人员负责对产品质量问题进行定期跟踪和评估，确保改进措施的有效性和持续改进。
品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度
品质管理部门关于产品质量检验和不良品处理的管理规章制度一、引言为了确保公司产品的质量稳定和客户满意度，提高公司的竞争力，品质管理部门制定了以下的产品质量检验和不良品处理的管理规章制度。
二、产品质量检验1.检验范围所有生产的产品均需进行质量检验。
2.检验计划每个产品的质量检验计划应在产品生产前明确制定，并按照计划进行。
3.检验标准检验标准应包括以下内容：(1)外观检验：检查产品外观是否完好无损，无明显污染等；(2)功能检验：检查产品是否按照规定功能正常运行；(3)性能检验：检查产品的性能是否符合规定的要求；(4)安全性检验：检查产品是否存在安全隐患。
4.检验方法根据不同的产品特点和检验标准，可以采用以下的检验方法：(1)目测检查：通过肉眼观察产品的外观是否符合要求；(2)测量检验：使用测量仪器对产品的尺寸、重量等进行准确的测量；(3)功能性测试：使用适当的设备或方法测试产品的功能是否正常；(4)抽样检验：根据抽样方案，从生产批次中随机抽取样品进行检验。
5.检验记录每次检验都应有相应的检验记录，包括但不限于以下内容：(1)产品信息：记录产品的名称、型号、生产批次等信息；(2)检验结果：记录产品的检验结果，包括合格品、不良品的数量和不良品的具体问题；(3)检验人员：记录进行检验的人员姓名和检验日期。
三、不良品处理1.不良品判定根据产品的检验结果，将不符合规定标准的产品判定为不良品。
2.不良品分类不良品按照损坏程度和处理方式进行分类，包括以下几种类型：(1)重大不合格品：严重违反质量标准要求，无法修复或影响产品安全和功能；(2)次品：部分指标不符合质量标准要求，但修复后可以使用；(3)待修品：部分指标不符合质量标准要求，需要进行修复后方可使用。
3.不良品处理流程不良品处理的流程应包括以下环节：(1)不良品记录：将不良品信息进行记录，包括不良品的数量、具体问题和产生原因等；(2)不良品评审：由相关部门组成的评审小组对不良品进行评审，确定处理方案；(3)处理方案执行：根据评审结果，执行相应的处理方案，包括修复、报废或追溯等；(4)追踪和分析：对不良品进行追踪和分析，找出不良品产生的原因，并采取措施防止再次发生。
品管部门的规章制度
品管部门的规章制度第一章总则为了提升产品质量，提高企业效益，提高员工工作积极性，制定本规章制度。
第二章品质控制部门组织结构品质控制部门下设品质控制组、品质管理组、品质改进组，分别负责生产过程中的控制、管理和改进工作。
第三章品质控制部门职责1.负责对生产制程、产品质量进行监测、评估和改进。
2.负责培训员工，提高员工工作技能。
3.负责编制品质控制计划，监督执行情况。
4.负责与供应商进行沟通，配合供应商提高产品质量。
5.负责处理生产过程中出现的质量问题，及时排除隐患。
第四章品质控制部门工作流程1.收到生产部门提供的产品制程信息，制定品质控制计划。
2.执行品质控制计划，对生产过程进行监测，发现问题及时处理。
3.定期对产品质量进行检测，评估产品是否符合标准。
4.收集质量问题及处理情况，及时向管理层汇报。
第五章品质控制部门工作原则1.质量第一，严格执行品控标准。
2.持续改进，不断追求提高产品质量。
3.以客户为中心，满足客户需求。
第六章品质控制部门考核评价品质控制部门负责人定期进行绩效考核，评价员工完成工作情况，对表现突出者给予奖励，对表现差者进行培训，提高工作效率。
第七章品质控制部门奖惩制度1.出现严重质量问题，造成经济损失的，进行责任追究。
2.表现突出者，进行奖励，鼓励员工发扬良好作风。
第八章品质控制部门绩效考核体系绩效考核主要根据完成的品质控制计划，产品质量评价，员工培训情况等方面进行评价。
第九章品质控制部门安全生产管理1.品质控制过程中，员工应严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
2.品控实验中，使用化学品、物品应注意安全操作，避免事故发生。
第十章品控部门装备保养品控部门设备应定期进行维护保养，确保设备正常使用，准确检测产品质量。
第十一章品质控制部门知识管理品质控制部门应定期开展培训，提高员工技能水平，以提高生产质量。
第十二章品质控制部门信息化建设品质控制部门应建立信息化系统，及时收集、处理产品质量数据，提供决策支持。
品管部管理制度
版次：A/1 目录HBC-PG-01-2012目录一、检验管理制度 (2)二、设备、仪器、药品、试剂管理制度 (8)三、9S管理制度 (16)四、巡回检查管理制度 (18)五、安全管理制度 (19)版次：A/1 检验管理制度HBC-PG-01-2012一、检验管理制度1。
总则1。
1制定目的为加强内部管理，规范分析人员的抽样过程、质量检验、质量监督等工作程序,确保化验室的安全和检测数据的准确性。
实现公司对工业碳酸钠及农用氯化铵产品在生产过程的原、燃材料、过程产品、产成品进行有效控制,不断完善质量检验和质量监督职能,提高品质管理水平，特制定本制度.1。
2．适用范围适用于溶液配制、原（燃）材料分析、生产过程控制分析和产成品分析等岗位分析人员。
2。
管理内容2。
1标准溶液试剂按GB/T601—2002、GB/T602-2002、GB/T603—2002、GB/T604—2002标准的要求进行配制或标定。
2.2原燃材料、中间过程产品和产品的抽样方法2。
2.1原煤和焦煤由煤管办组织实施抽样;2。
2.2工业盐、石灰石按GB/T6679-2003《固体化工产品采样通则》的要求进行;2。
2.3工业硫化钠、工业碳酸钠和农用氯化铵按GB/T6678—2003《化工产品采样总则》的要求进行;2。
2。
4中间过程产品抽样按品管部《检验规程》的要求进行；2。
3原、燃材料、中间过程产品和产品的抽样频次2。
3。
1原煤和焦煤按煤管办送样频次进行检验;版次：A/1 检验管理制度HBC-PG-01-2012 2。
3.2工业盐每天进行一次抽检；2.3。
3石灰石每周进行一次抽检;2。
3.4工业硫化钠以生技部的通知为一个抽检批次；2。
3。
5合成、联碱、水质、制盐检验项目的频次按生产要求定时或进行抽检；2.3.6农用氯化铵、工业碳酸钠以班产量为一个检验批次；2。
3。
7中间过程产品的常规分析和临时分析的检测频次根据生产实际要求实行.2。
4原、燃材料、中间过程产品和产品的分析方法版次：A/1 检验管理制度HBC-PG-01-20122。
品管部管理制度
品管部管理制度品管部管理制度是企业内部重要的管理文件，旨在确保产品和服务的质量，提高客户满意度，促进持续改进和组织的可持续发展。
本文将介绍品管部管理制度的内容和实施要求。
一、制度目的品管部是企业质量管理体系的核心部门，其主要职责是推动企业质量管理体系的建设和运行。
品管部管理制度的目的是确保质量管理的有效性和一致性，最大限度地减少缺陷和质量问题，并提高产品和服务的质量水平。
二、职责与权限1. 品管部负责制定和实施公司质量管理体系，并监督各部门的质量管理工作。
2. 品管部负责制定和维护各项质量管理制度和规范，包括质量目标、流程、程序和方法。
3. 品管部负责组织和进行内部审核，确保质量管理体系的有效性和符合相关标准。
4. 品管部负责与供应商和客户进行沟通和合作，共同推进质量改进和问题解决。
5. 品管部负责收集、分析和报告质量数据，提供管理层决策的依据。
三、质量管理体系1. 质量目标和方针公司制定了明确的质量目标和方针，品管部负责将其传达给全体员工，并监督其落实情况。
质量目标应符合相关法律法规和客户要求，以提高产品和服务的质量水平和客户满意度为导向。
2. 质量流程和程序品管部制定了标准化的质量流程和程序，包括各个环节的职责、要求和流程控制点。
各部门和岗位应按照流程和程序执行工作，确保质量活动的连贯性和一致性。
3. 内部审核品管部定期组织内部审核，以确认质量管理体系的有效性和符合相关要求。
内部审核应涵盖各个部门和岗位，包括流程和程序的履行情况、问题和风险的识别与处理等。
四、质量改进1. 缺陷纠正和预防品管部负责处理产品和服务的缺陷问题，并制定纠正和预防措施，以防止类似问题再次发生。
相关部门和岗位应积极配合并及时执行纠正和预防措施。
2. 持续改进品管部鼓励全体员工积极参与持续改进活动，提出意见和建议，并推动改进项目的开展。
持续改进应以客户需求和全面质量成本为导向，不断提高产品和服务的质量水平和企业竞争力。
五、培训和意识品管部负责组织和进行质量管理培训，提高员工的质量意识和专业技能。
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为了加强公司的质量管理工作，提高公司的产品和服务质量，促进公司质量管理体系的持续改进和提升，制定本制度。
第二条品质管理部是公司质量管理体系的执行机构，负责组织和协调公司的质量管理工作。
第三条品质管理部的工作原则是以客户需求为导向，以全面质量管理为理念，以持续改进为目标，以全体员工的参与为基础，以创新和协作为手段。
第四条品质管理部依据公司质量管理体系的要求，制定质量目标、质量方针和质量计划，并负责推动贯彻执行。
第五条品质管理部在公司内部各职能部门和外部合作伙伴之间，负责建立和维护良好的合作关系，共同推动公司质量管理工作的开展。
第六条品质管理部应当采取有效措施，促使公司全体员工树立质量第一的思想，提高质量保障意识，不断改进工作方法，持续提升服务质量和产品质量。
第七条品质管理部要求公司各职能部门和员工必须遵守公司质量管理体系的相关规定，严格执行相关标准和程序，确保产品和服务质量符合客户要求。
第八条品质管理部负责对公司的质量管理体系进行评审和监督，及时发现和解决质量管理工作中存在的问题和隐患。
第九条品质管理部要求全体员工积极参与公司的质量管理活动，不断提升自身素质，为公司的质量管理工作作出积极贡献。
第二章质量目标和质量方针第十条品质管理部应当根据公司的经营战略和发展需求，制定适合公司实际的质量目标和质量方针。
第十一条质量目标应当以产品和服务的质量水平、客户满意度、生产效率和质量成本控制等方面的指标为依据，具体表现为一定时期内的具体指标和达成要求。
第十二条质量方针应当与公司的经营理念和文化相一致，具体表现为：客户至上、持续改进、创新发展、全员参与、诚信守约。
第十三条品质管理部应当定期对公司的质量目标和质量方针进行评估和调整，确保其贴合公司的发展需要和市场变化。
第十四条公司的各职能部门和员工应当根据公司的质量目标和质量方针，制定相应的工作计划和目标，共同推动公司的质量管理工作开展。
品管部管理制度
品管部管理制度品管部门是企业的核心部门之一，它的作用是确保企业生产的每一个产品都符合相关标准和要求，以及确保企业的生产流程在整个流程中保持高效且无差错。
为了有效地管理品管部门，企业应该建立完整的品管部门管理制度，该制度包括以下内容：一、组织机构品管部门需要明确的组织机构，包括部门内部工作的流程、岗位职责以及相应的工作职责要求。
应该明确组织架构，部门职责，工作流程等基本要素，以保证部门的工作可以有序推进。
二、管理目的品管部门的管理目的是什么？只有明确了品管部门的管理目的，才能制定出对应的管理计划和策略。
管理目的通常可以包括以下内容：1. 加强品质控制，确保产品品质符合国际标准和客户要求。
2. 建立严格的监督制度，确保生产流程的高效率和低误差。
3. 提升品管人员素质，培养专业技能和协作团队能力。
三、工作职责品管部门的人员需要根据岗位职责，根据工作内容定义相应的职责和任务。
例如，品管经理需要负责部门管理和指导，品管工程师需要负责制定品质控制计划和工作流程，并根据标准化程序进行实施。
四、工作流程品管部门应该依据标准性作业流程和SOP的方法建立员工工作流程，制定品控计划和检查内容、检查标准和检查要点。
品管部门还需要制定每个流程节点所依据的标准和检测内容，保证每个流程节点都可以得到严格的监督和控制。
五、标准化操作流程品管部门需要制定操作规程，编制操作流程图和操作说明书。
操作规程的编制过程中，需要考虑到验证流程，以免操作记录不完整，影响产品质量审查标准。
操作规程的内容应该具体，简明明了。
员工应该在操作规程的基础上制定相应的操作流程，避免规定流程失效，以保证良好的品质。
六、质量监测体系品管部门需要制定合理的质量监测体系，并建立相应的质量监测系统，进行监督和管理。
该体系应该包括监测标准、监测方式和监测流程。
附加要求和纠错机制要制定详细的技术文件或者操作流程，及时、有效地传递，以确保监控出的问题能够在最短时间内被解决。
品管部管理制度模板
品管部管理制度模板一、目的与范围1. 目的：确保产品质量符合客户需求和法规标准，通过持续改进提升客户满意度和企业竞争力。
2. 范围：本制度适用于公司所有与产品质量管理相关的部门和个人。
二、组织结构与职责1. 组织结构：品管部下设质量检验组、质量控制组、质量改进组等。
2. 职责：- 质量检验组：负责原材料、半成品、成品的检验工作。
- 质量控制组：负责生产过程中的质量控制和监督。
- 质量改进组：负责质量问题的分析和改进措施的实施。
三、质量管理体系1. 建立和维护ISO 9001等国际质量管理体系。
2. 定期进行内部审核和管理评审，确保体系有效运行。
四、质量控制流程1. 进料检验：对所有进厂原材料进行检验，确保符合标准。
2. 过程检验：在生产过程中进行抽检，确保工序质量。
3. 成品检验：对完成品进行全面检验，保证产品出厂质量。
五、质量记录与文档管理1. 建立完善的质量记录系统，包括检验记录、不合格品处理记录等。
2. 所有质量记录应按照规定保存期限进行存档。
六、不合格品控制1. 对不合格品进行标识、隔离、评审和处理。
2. 制定不合格品的预防和纠正措施。
七、员工培训与发展1. 定期对品管部员工进行质量管理知识和技能培训。
2. 鼓励员工参与质量改进活动，提升个人和团队能力。
八、客户投诉处理1. 建立客户投诉接收、分析、处理和反馈机制。
2. 对客户投诉进行记录，并采取有效措施防止问题再次发生。
九、持续改进1. 定期收集内外部质量信息，进行数据分析。
2. 根据分析结果，制定并实施质量改进计划。
十、奖惩机制1. 对在质量管理工作中表现突出的个人或团队给予奖励。
2. 对违反质量管理规定的行为进行处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由品管部负责解释。
2. 对本制度的修改和完善由品管部提出，经管理层批准后执行。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合企业的特定需求和行业标准。
品质管理制度范文
品质管理制度范文篇一：品质部内部管理制度篇二：技术品质部管理制度(经典版)技术、品质部管理制度第一章总则第一条：为保证顺利完成公司下达的各项品质方针和品质目标、公司质量管理体系的正常运行与维护而制定本规章制度第二条：规章制度包括部门职责、组织结构、职位说明、工作纪律、考勤制度、5S管理、奖惩制度、新产品的导入、品号的建立制度、样品的开发与制作流程、抽样管理制度、品质管理制度、相关文件、表单记录、不良物料的处理管理制度、品质异常处理管理制度等第三条：本规章制度适用于技术/品质部全体员工第二章部门职责第四条：总经理负责《技术、品质部管理制度》的审批与执行第五条：负责贯彻落实企业品质方针品质目标策划、组织企业质量管理体系的运行与维护、绩效的改善第六条：全面质量管理各种质量活动的组织与推动第七条：负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核第八条：负责来料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规范和各种品质管理记录报表的制定与执行对出货产品品质负相应的责任第九条：负责公司全体人员品质教育与培训第十条：负责公司各种品质责任事故的调查处理和各种品质异常的仲裁处理配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理第三章组织结构及职位说明第十一条：技术、品质部现定人员为20人：技术总工程师1人品质部经理2人主管4人工程师2人品管5人出货QA4人物料员1人文员1人第十二条：技术、品质部人员岗位职责：一、技术、品质部总工程师岗位职责：管理技术、品质部的正常运行协调公司内外相关部门积极组织各项质量体系的运作和实施对公司产品技术负责全权负责公司新产品开发技术创新以及品质管控等相关工作二、品质部经理岗位职责：1.管理品质部IQC、IPQC、QA的正常工作对来料和出货产品品质负责对所有不良现象有最终判定权12.品质管理制度的建设：（1）组织制定公司品质管理各项规章制度上报公司领导审批（2）严格贯彻执行审批的各项规章制度并根据公司的实际发展情况适时予以修订（3）编制本公司的《来料检验报告》、各工序的《首检、巡检表》、《出货检验报告》（4）编制本公司的相关检验标准：如《来料检验标准》、《IPQC 检验规范》、《出货检验标准》等3.品质检验：（1）组织对原材料的检验严格把好品质关（2）组织对外协厂的产品品质进行检验、评价（3）组织指导公司进行生产过程中的工序检验（4）依技术文件组织对成品进行出厂检验保证产品的出货合格率 4.品质分析与品质改进：（1）会同销售部门听取客户意见组织对产品品质问题和客户意见进行分析并提出改进措施及时组织改进工艺及不规范操作（2）每月定期编制品质报表并向领导汇报5.质量管理体系建设与推进：（1）参与公司品质方针、品质目标的制定建立健全的品质控制体系（2）协调公司内外相关部门积极组织各项质量体系的运行和实施6.建立品质信息库：（1）对于《纠正预防措施报告》、《来料检验报告》与《出货检验报告》以电子档形式汇总（2）对于客户投诉与客户退货的问题点以电子档形式进行归类存档7.对供应商的管理以及处理客户投诉三、技术、品质部主管岗位职责：协助品质部经理负责车间品质管控及相关日常管理工作四、IQC岗位职责：1.负责物料进料检验工作日常进料检验工作的安排检验的现场管理检验记录的整理存档检验数据的统计22.进料入库检验、原材料复检3.协助处理不合格物料4.检验器具的管理5.协助做好供应商管理工作五、IPQC岗位职责：负责生产的首检、巡检工作并做好首检、巡检表处理生产中的品质异常对生产中出现的不良现象进行确认六、出货QA岗位职责：负责成品出货的检验工作按照公司的运作程序及相关检验标准进行最终的成品检验对检验的产品需填写《出货检验报告》负责检验器具的日常保管、保养工作妥善保管好自己使用的印章有权对出货检验流程及检验制度提出合理化建议七、技术、品质部工程师岗位职责：负责新材料开发工艺改进BOM设计以及制程工艺优化以及作业指导书、工艺流程的制定定期对重要设备、工艺、系统进行验证组织实施相关人员培训工作八、技术、品质部物料员兼退货检验员岗位职责：负责外协进出物料相关工作负责退货电池抽检工作九、技术、品质部文员岗位职责：负责客户样品送样工作；设备请购单请购、品号新建等工作；负责BOM录入工作；负责品质相关报表输入工作第四章工作纪律及要求第十三条：工作纪律一、上下班（包括加班）必须严格遵守规定时间不得迟到或早退二、每日早上应于规定时间提前五至十分钟到指定地点召开早会三、未经请假不得私自不上班如有急事需按正常程序办理请假手续否则按旷工处理四、部门各人员不得私自调班或与其他人员调换工作岗位如有特殊情况需向主管、经理请示准许后方可五、上班必须佩戴厂牌仪容仪表需端庄六、工作中不得玩忽职守私自离岗或随便窜岗特殊情况需征得主管、经理同意方可离岗且离岗时间不可超过30分钟七、工作时间内不允许睡觉、闲聊、看报、玩手机、吃东西等与工作无关的事情3八、在车间或办公室内不得起哄、吵闹或与他人争吵、打架当与对方意见有分歧时可请双方上司裁决、调解九、所有人员必须遵守厂纪厂规如有违反将严格按厂纪厂规的相关条款对当事人进行处罚第十四条：工作要求一、全体员工须加强对公司产品的技术知识、品质管理知识、品管运作程序、检验判定标准以及我司产品的全面了解（包括产品类型、各种性能、各部件之功能及相应的检测方法等）积极提高自身素质培养自己独立准确分析问题的能力尽职尽责做好本职工作二、工作中积极配合上司服从上司的合理安排与调派不得无故造谣生事聚众闹事或当面顶撞上司三、工作中必须严格遵照作业流程和检验标准操作不得随心所欲自行其事四、检验工作中必须秉持“公平、公正”的态度不得徇私舞弊切实将各项检验工作完成好不得弄虚作假敷衍了事五、应认真做好报表和记录表单的填写工作要做到如实规范填写反应如发现其有不、不准确或不规范之情况则要追究当事人之责任六、对技术、品质异常问题品管员、技术人员需结合多方面情况综合考虑并予以妥善处理但如遇自己不能处理和解决的问题应及时如实的向上级反映不得自以为事自作决断或拖拉、隐瞒谎报异常事实及时反映并记录积极配合责任单位进行原因调查和分析采取相应之矫正和改善措施跟踪其改善效果以达到“持续改善”和“预防再发生”之目的七、当班人员在工作时间需认真处理好该班之一切相应工作除特殊情况外不得将本班次之工作遗留到下一班次处理八、经品管员检验合格之产品如在后工序检验时出现重大品质问题或引起客户抱怨的则要追究相关人员之责任第十五条：工作标准一、技术图纸：每月失误不得超过2次二、IQC：每月检验疏失不得超过5次三、IPQC：批量性不良每月不得超过2次四、QA：客户批量退货不得超过5次五、客户投诉：每月不得超过5次第五章6S管理4第十六条：保持桌面整洁地面不能有任何产品和配件定时对量规仪器进行保养检验标识区域划分明确办公区域干净整洁第十七条：当天值班人员按规定关好电灯、风扇、门窗以及电脑等第六章奖惩制度第十八条：及时发现异常问题为公司挽回一定损失者第十九条：在遇特殊异常情况时能妥善处理并解决且获得良好效果者第二十条：工作积极努力表现优异者第二十一条：勇于举报作假、舞弊和违规行为者第二十二条：连续半年以上无违规行为者第二十三条：在公司举办的特殊活动中表现优秀为本部门赢得荣誉者第二十四条：符合公司规定之奖励条件者将提报公司进行奖励第二十五条：本惩罚条例规定之受惩罚人员及惩罚金额由主管上报经理审核后决定第二十六条：惩罚金额将依相关条款视情节轻重决定且惩罚金额将用作本部门之奖励基金第二十七条：凡有违反本条例内之条款新入职或初犯者口头警告一次情节较重影响较大者申诫一次罚款30元情节严重影响极坏者记小过一次罚款50元屡次违规屡教不改态度恶劣者记大过一次罚款100元情节特别严重屡教不改者开除（或辞退）处理第七章新产品的开发与品号的建立流程第二十八条：为确保新产品顺利导入量产阶段能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度以顺利量产第二十九条：组织与权责1、技术部：（1）对策分析与设计变更提供样品及技术相关文件资料及原材料、零配件采购资料（2）承接新产品技术产品特性及生产作业性评估（3）召集PMC、生产、工程部门负责人排定样品、新设备试制时间表并及时召开试制检讨会工程问题分析对策导入（4）制程安排包括生产线的评估绘制SOPQC工程图的草拟（5）规划新产品之测试策略测试设备工装夹具（6）产品设计验证测试（7）功能及可靠度确认5篇三：品质管理制度大全[1]品质管理制度A品质检验制度B品质控制制度C品质保证制度D全员参与活动品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本有效管制原物料、产成品之品质特制定本办法 1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业悉依本办法执行1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MILSTD105D）单次抽样一般检验II级水准及特殊检验S2水准2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定均使用单次正常检验方式（2）检验方式如需调整应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请经品管部经理（含）以上人员批准（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请经品管部经理（含）以上人员批准（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式由品管部实施2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中连续检验十批（不包括两次交验复检批）中有五批以上被判定不合格（拒收）时品管部可以申请改用加严检验2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中连续检验十批均判定合格（允收）时品管部可以改用正常检验方式2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中连续检验十批均判定合格（允许）且在所抽取之样本中无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中只要有一批被判定不合格（拒收）时品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式2．4全数检验时机有下列情形时经品管部经理（含）以上人员核准应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时（3）入库检验及加工过程中不良甚多时（4）品质极不稳定的（5）其他状况有必要实施全数检验时3．附件[附件]HA011《样本代码表》[附件]HA012《抽样表》进料检验规定1．总则1．1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质使其符合设计规格及允收品质水准特制定本规定1．2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定1．3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MILSTD105D）单次抽样计划2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性2．2．1一般特性符合下列条件之一者属一般特性：（1）检验工作容易者如外观特性（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者如电气性能（3）品质特性变异大者2．2．2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时或费用高者（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者（3）品质特性变异小者（4）破坏性之试验2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S2水准2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷称为致命缺陷又称严重缺陷用CR表示（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷称为主要缺陷或重缺陷用MA表示（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷称为次要缺陷或轻微缺陷用MI表示2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义AQL即AcceptableQualityLeval,是可以接收的品质不良比率的上限也称为允许接收品质水准简称允收水准2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷AQL=0（2）MA缺陷AQL=1.0%（3）MI缺陷AQL=2.5%进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准因此如客房户对成品的允收水准严于上述标准时应以客户标准为依据2．6检验依据2．6．1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比照认可样品2．6．2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）技术图纸（2）零件确认报告书（3）有关检验规范（4）国际、国家标准（5）比照认可样品3作业规定3．1作业程序（1）供应商交送物料经仓管人员点收核对物料、规格、数量相符后予以签收再交进料品管单位（IQC）验收（2）品管人员依抽样计划予以检验判定并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时须在物料外包装之适当位置贴着接收标签并加注检验时间及签名由仓管人员与供应商办理入库手续（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料须填写《不合格通知单》交品管主管审核裁定（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜并在物料外包装上贴着不合格标签并签名（6）品管单位判定不合格之物料遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时（B）该项物料生产急需使用时（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时（D）其他特殊状况时（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检（B）指定某单位执行全数检验予以筛选（C）放宽标准特准使用（D）经加工后使用（E）维持不合格判定（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴视同合格产品办理入库由品管部贴着标示并作后续跟踪（9）供应商对判定不合格之物料须于限期内配合本公司之需求予以必要之处理后再次送请品管部重新验收（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存并作为对供应商评鉴之考核依据3．2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书本公司视同合格物料接收（2）由本公司委托外部检验机构进行检验费用由供应商承担或依双方约定分摊（3）视同合格物料接收所导致之任何损失或影响由供应商承担 3．3其他规定（1）IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录作成日报、周报、月报（2）IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外应送采购部了解必要时呈总经理或分管副总经理了解（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业 4附件[附件]HA021《进料检验记录》[附件]HA022《不合格通知单》[附件]HA023《进料检验日报表》制程管理规定1．总则1．1制定目的为加强品质管制使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控特制定本规定1．2适用范围本公司制造过程之品质管制除另有规定外悉依本规定执行1．3权现单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
品管部管理制度
品品管管部部
目的：为规范品管部管理程序、明晰管理责任，提供合格产品，确保企业质
量管理体系能有效的履行，特制定本制度。
范围：本制度适用于本部门全体人员。
1 严格遵守公司各项规章制度，服从上级领导安排。
2 各工作岗位应按工作程序及时、准确、完整的完成当日的检验任务并提供检验报告。
各种表单应填写准确、清晰，按规定及时上交归档。
3 本部门的检验工作，依据《企业标准》、《检验标准》、《送检单》进行检验和质量状况的判别工作，超出“依据”规定范围的判别结论，必须经相关部门主管评审签字。
4 不合格零件不入库，发现问题及时解决。
对由于错检、漏检或工作不认真造成的不良品流入下一道工序负责。
5 认真执行ISO9000质量保证管理体系的有关规定，认真履行本部门工作职责，同时监督并管理其他相关部门的质量工作。
6 完成对各类检测和计量设备的管理，建立台账，专人管理，定期维护和计量，保证设备状态完好。
7 负责质量月报工作，按月公布材料、半成品、成品的检测结果及各生产作业部门“一次交验合格率”指标的完成情况，及时标出薄弱环节，制定并落实纠正预防措施，保证稳定出货质量。
8 对检查、检验过程发现的有关质量问题及时以《进货检验不合格品报告单》的形式与有关部门联系，以便及时获得改进和解决，并每天作出质量报表。
9 加强对车间和外协单位的质量巡检和过程控制工作，避免批量质量事故的出现。
10 配合生产采购部及时完成供应商的评审和复查工作，使其持续、稳定的提供合格的产品。
11 按时完成上级领导交办的临时任务。
拟案： 审核： 核准： 发布：。
品质管理制度范文
品质管理制度范文品质管理制度（Quality Management System）是指组织或企业为全面管理和控制产品或服务的质量而建立的一套制度和体系。
其目的是通过规范和标准化的管理方法，确保产品或服务能够满足顾客需求，并持续改进质量水平。
1.质量政策和目标：组织或企业应该制定明确的质量政策和目标，确保质量是公司战略的重要组成部分，并能够达到顾客的期望。
2.质量手册：质量手册是品质管理制度的核心文件，包含了组织或企业的质量管理方针、目标、程序和责任。
它提供了对质量管理体系的全面了解，是所有员工参与质量管理的参考依据。
3.质量流程和程序：为了确保产品或服务的质量，组织或企业应该建立一套完善的质量流程和程序。
这些流程和程序应该涵盖从原材料采购、生产过程控制、产品检验、售后服务等环节，确保产品或服务符合质量要求。
4.质量控制和检测：品质管理制度应该包括严格的质量控制和检测体系，确保产品或服务从采购到交付的每个环节都符合预定的质量标准。
这包括对原材料和零部件进行质量检测、生产过程的监控和控制，以及对最终产品进行全面的质量检测。
5.绩效评估和持续改进：品质管理制度应该设立绩效评估体系，定期评估和检查质量管理体系的有效性和运行情况。
通过评估结果，组织或企业可以识别存在的问题和改进机会，并采取相应措施进行持续改进。
6.培训和意识提升：为了确保品质管理制度的有效运行，组织或企业应该加强员工的培训和意识提升。
员工需要了解和掌握质量管理的基本理念和方法，并积极参与质量管理活动。
7.内部审核和认证：为了确保品质管理制度的可持续运行和持续改进，组织或企业应该建立内部审核机制，并定期对质量管理体系进行审核。
此外，一些组织还会选择进行质量管理体系认证，如ISO9001认证，以证明自己符合国际质量管理标准。
综上所述，品质管理制度是组织或企业为管理和控制产品或服务的质量而建立的一套制度和体系。
它涵盖了质量政策和目标、质量手册、质量流程和程序、质量控制和检测、绩效评估和持续改进、培训和意识提升、内部审核和认证等要素。
品管部管理制度
品管部管理制度第一章总则第一条为贯彻国家法律法规、公司章程和集团公司的政策，加强公司内部管理，提高产品质量，完善公司经营管理，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司品质管理部门，包括产品质量、生产工艺、供应商质量以及内部管理等方面。
第三条品质管理部门是公司的重要职能部门，主要负责产品质量管理、生产工艺改进、供应商质量管理以及内部管理等工作。
第二章组织结构第四条品质管理部门设立部长一人，直接向公司总经理汇报工作。
第五条品质管理部门下设质量管理组、工艺改进组、供应商管理组以及内部管理组等部门。
第六条部门负责人由公司总经理任命，负责组织、协调、监督本部门的日常工作，并对部门成员进行管理和培训。
第三章职责第七条质量管理组主要负责产品质量控制、质量体系建设、质量管理体系评审以及质量改进等工作。
第八条工艺改进组主要负责生产工艺改进、工艺优化、工艺创新以及成本控制等工作。
第九条供应商管理组主要负责供应商评估、供应商管理、供应商培训以及供应商质量改进等工作。
第十条内部管理组主要负责内部管理体系建设、内部流程优化、内部监督以及内部培训等工作。
第四章工作流程第十一条品质管理部门按照公司的生产经营计划，制定相关工作计划，并组织实施。
第十二条品质管理部门要根据产品质量的要求，建立完善的质量管理体系，并进行定期评审和改进。
第十三条品质管理部门要积极与供应商合作，推动供应商质量改进，并加强供应链管理。
第十四条品质管理部门要加强内部管理，建立健全的内部管理体系，规范内部流程，提高工作效率。
第五章资源保障第十五条公司要为品质管理部门提供必要的人力、物力和财力支持，确保部门正常运转。
第十六条品质管理部门要严格控制成本，合理利用资源，确保经济效益和社会效益的最大化。
第六章奖惩制度第十七条公司设立奖惩制度，激励品质管理部门的工作人员，提高工作积极性。
第七章审核与改进第十八条公司对品质管理部门的工作进行定期审核，发现问题及时整改，不断提高工作质量。
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根据我公司产品质量检验需求, 为规范公司检验制度,提高产品质量，特制定品质管理制度。
一、检验规定:
公司采用首检，自检互检，兼职检，抽检，专职检相结合的检验制度。
1.1首检，对首件完工产品要求进行首检。
1.2自检互检,生产者按技术要求自己检验所做产品是否符合图纸要求,再由专职检验确认。
1.3兼职检验为各班组,车间负责人,在安排生产任务时，在各生产环节主动关注产品质量。
1.4抽检在产品生产过程中由专职品管经常抽检。
1.5品检专员负责公司生产的产品质量检验,按图纸标注尺寸与要求，对首件产品进行检验确认后,
方可按排批量生产，在生产过程中，做到经常抽查,发现问题及时解决。
产品加工完成后经检验合格方可出厂。
二、检验产品范围:
2.1针对公司生产的所有产品和所需要的材料的规格，尺寸，技术要求。
2.2采购的原材料，标准件，紧固件，五金件，电器，灯具等。
2.3产品加工各道工序包括管件，型材下料，薄板、中板剪板，冲角，折弯，焊接，打磨，去油，
除锈油漆，喷塑，组装，包装运输。
三、检验技术要求：
3.1对原材料的检验要求，除客户有特殊要求外，一般应按图纸设计要求检查所进材料的板厚，管
径大小，有特殊要求的应有质保单。
3.2标准件，紧固件，五金件，电器，灯具等的采购尽可能应按标准采购，除客户另有要求外，检
验应对所购产品在外观、尺寸、配合间隙、品牌等方面按规定验收。
3.3外购件与外加工的检验应按图纸设计要求，对所加工的材料性能，规格尺寸进行检验，对一些
批量大且体积大的外购件（如钢化玻璃等），在可能的情况下应进行现场抽检，尽可能避免批量报废事故的发生。
3.4下料：应按图纸规定尺寸下料，有公差标注的按公差范围内执行，没有公差标注的按自由公差
范围一般1米内不超2毫米执行，下料时要求尺寸准确，垂直端正，(内基准采取正公差，外基准采取负公差)，型材如弯曲，应先较正。
3.5剪板：按图纸规定展开后的实际尺寸剪板，剪前应较对板是否方正，第一块板下料后，应检查
长宽尺寸与对角线是否准确，一般尺寸公差控制在1米内不超1.5毫米，待确认后方可批量下料。
3.6冲角：按图纸规定展开后的实际尺寸需要冲角，一般尺寸公差控制在1毫米左右,去角取正公差，
留角取负公差。
3.7折弯：应按图纸规定尺寸折弯，折后保持外包尺寸准确，各个折弯角度符合图纸要求,且保持整
体平直。
3.8钻孔：按图纸要求孔位准确，位置偏差φ10毫米孔≤1毫米以内，φ10以上孔偏差≤2毫米以
内。
3.9 焊接：总体要求焊接牢固,焊疤齐平，焊接位置正确，尺寸标准，整体端正平整，一要求底脚板
连接，灯箱四角应满焊，其它拼板与组合焊用间断焊，方管类焊二对面,外表面焊后应打磨平。
3.10 油漆或喷塑前期处理：产品在油漆或喷塑前应工件表面油污清除干净，再作除锈处理后在工件
焊疤和其它有缝隙处刮腻修补，打磨修补，再打磨，再修补三遍以上，使工件表面平整光滑。
以肉眼观察为主。
3.11 油漆或喷塑：油漆分底漆(防锈漆)和面漆，要求用漆牌号正确，喷漆均匀，漆后无漏喷，流
迹，起泡，起皱。
喷塑要求塑粉牌号正确，喷粉均匀，烘后表面无针孔，无气泡，色泽均匀，表面光滑。
检验时用色卡对照。
3.12组装：组装包括样品组装和成品组装，组装时主要检查各部件之间配合状况，组装后产品整体
的平稳性，平整度，产品设计的合理性。
3.13包装运输：按规定要求对产品进行包装，包装分简易气泡沫塑料包装，纸箱包装，木箱包装。
（1）、简易气泡沫塑料包装主要应检查产品在包装前为合格产品后方可包装，包装时应捆扎牢固，不得磕碰。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
（2）、纸箱包装，纸箱进厂时应对材质，规格尺寸按标准进行验收，将合格产品装入纸箱后封口，要求封口严密，牢固，结实，平整。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
（3）、木箱包装，木箱制作应按产品设计要求，要保证牢固，实用，又要经济合理。
运输时按规定装车卸车，保证运输安全。
四、各部门的职责及责任归属：
4.1技术品管部的职责：产品设计尽量做到结构合理,性能稳定安全可靠，图纸应清澈，明确，标注准
期确，对因由于图纸标注差错而未能及时发现所造成的损失应承担相应责任。
4.2生产部门的职责：生产工人接受生产任务后应按图纸要求生产。
首件产品未经首检而自行批量下料，生产，发生错误造成一定损失的，生产者应承担相应责任，班组长，车间主任应负监管责任。
4.3采购部门的职责：应按枝术部门提供的材料品种，规格，数量，品牌要求进行采购，在保证质量
的前提下再考虑他的经济性。
对于批量较大的五金件采购应先购样品由枝术，品管部门确认后方可批量采购。
未经许可，自行采购造成批量损失的应承担相应质任。
4.4品检专员的职责：负责全公司的从原材料采购，整个产品生产过程的工序流程，包装出厂前的产
品质量监管工作。
严格把关，特别要重视首检，经常抽检，产品出厂前的检验，尽力将产品质量问题控制在公司内部解决。
对于因漏检，未检所出现的质量问题，特别是出厂后发现的质量批量问题，分管品管应承担相应责任。
五、来料检料流程
通过对来料进行检验、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求，防止未经检验或未经检
7.5 后续因设计或工程变更及更换供应商时，样品应重新进行审核。
八、相关表单：
《来料检检报告》
《制程检验报告》
《成品检验报告》
《不合格评审报告》
《内部沟通单》。