注塑成型模具保养维护培训教材
注塑模具的维护及保养_课件
4、脱模机构
实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很 多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等 脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固 定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。
5、抽芯机构
对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前， 必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方 能顺利脱模。
2014-6-30
前言
注塑模具是属于注塑生产主要设 备之一，故制定模具点检与保养之方法， 为有效维护模具的精密度和稳定生产作 业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生，并确保注塑车间的模具 能正常生产,降低模具的故障和产品的 质量问题,使模具能保持最佳的性能状 态和延长使用寿命，以确保生产的正常 进行。
同的弹性系数 3. 弹簧的尺寸包括内、外，螺
距，长度等 4. 弹簧的兩端必須磨成平面
L) 模具合模
合模时注意导柱，导套，斜 导柱，斜导柱孔必須同时对 准，合模应当顺畅，不能強 制合模
六.模具生产前模具点检作业图示
1.用慢速分阶段將模具打开, 查看模芯、行位定 位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具 是否漏水、分型面是否有料屑等
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
注塑成型培训资料【范本模板】
注塑成型缺陷分析及不良解决对策注塑成型技术培训资料一．如何解决注塑产品存在的品质缺陷1。
注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构，物料的流变性等因素错综变化的影响，使得制件的内在及外观质量经常会出现各种各样的缺陷，常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花、银丝、变形等。
2.如何解决缩水？（也叫缩痕、缩坑）●缩水（坑)产生的原因：制件在模具中冷却时，由于制件的壁厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕，叫缩水.它一般出现在塑件的壁厚区、凹形、内圆角相接的平面上。
解决缩水的原理是:在制件冷却过程中,熔胶不断补充制件收缩引起的空缺.因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和有足够的补充压力。
（如果缩水产生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决；如果塑件在厚壁处产生缩水时应该延长塑件在模具内的冷却时间;如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起缩水，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件的温度；如果由于供料不足引起塑件表面缩水应增加供料量。
此外，塑件在模内的冷却时间必须充分）●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题:①注射量不足;②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间;⑤提高注射速度;⑥增加注射周期；⑦增加塑料的压缩密度（提高背压、降低速度）;⑧增加注射缓冲量。
（2）温度问题：一个合格的产品关键在于模温料温，此温度关系到熔料在模腔内面的流动性，流动性越好越有利于调机，一般原料只在标准温度范围内使用最佳,因为料温高会烧胶，温度低流动性不好，总之模温料温高低都会使塑件缩水，所以，在调试过程中一定要掌握最佳温度状况。
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化;④模温太低造成充模不足；⑤模具有局部过热点;⑥改变冷却方案。
（3）模具问题：如果缩水远离浇口处，一般是由于模具结构中的某一部位熔料流动不畅,阻止压力传递而造成。
注塑成型模具保养维护培训教材资料
6.2生产防火料的模具
因防火料加热产生酸性气体,对模具有 腐蚀作用,故落模特殊要求如下: V0级停机前先清洗模面,高于V0级或生 产PVC料时要再换用普通ABS水口料生 产约20模.
6.3 有抽芯的模具
抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意: 1.模具有限位开关的,一定要正确接线. 2.进芯退芯动作与开合模动作的配合 设定要正确,无关人员不得调整.
对照机位样板检查胶件两面有无 模伤,模花,锈迹;柱位有无断针等 若有缺陷要及时通知相关人员确 认.
5.7 长生产模具定期保养
模具连续生产一个月以上或达到客户要求的模次时, 因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解 腐蚀,胶渍压伤等问题,需要下模进行模具保养. 模具保养内容包括: A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等) B.重新加油(顶出机构,行位等) C.更换磨损件(弹弓,拉机,螺栓等) D.维修缺陷(披峰,边缘凹痕,拖伤等)
技艺深广 ,博学多得! 与时俱进 ,不断创新!
注塑模具的保养与维护
制作：邓先均 审要性
2 模具基本认识
A.模具由钢材制造.其中模腔部分 采用优质模具钢. B.一般有前模/后模组成,接触面为 分模面(P.L.面).两半模用导柱, 导套进行对准定位. C.模具决定产品的形状,规格,尺寸, 外观光洁度. D.两半模中都开有冷却水道,冷却水 的渗漏会造成模具生锈. E.后模有胶件的顶出机构. F.模具的维修费用一般较高,所以要 小心谨慎.
3 模具保护内容
1.防锈:漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印 2.防撞:断针后，顶针/滑块/抽芯未复位 3.模花:布抹/料冲/手抹/货碰/水口钳 碰/披峰刀碰 4.少件:拉杆/扣机/开闭器/定位圈等 5. 压模:产品/水口没取完锁模. 6.低压:低压保护压力过大/位置不准确
注塑操作工培训注塑机模具28928
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（2）温控系统 模温机，水冷、油冷
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 （二）、模具管理 （三）、脱模剂选择
二、注塑机、模具
二、模具 （一）、注塑模具结构 1、主流道 2、冷料穴 3、分流道 4、浇口 5、型腔 6、排气口 7、结构零件 8、加热、冷却装置
（1）注塑成型工艺参数 （2）整机技术参数
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（1）注塑成型工艺参数 注塑时间 保压时间 冷却时间 其他时间
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 6、注塑机主要参数
（2）整机技术参数
如何选择设备、产品是否符合设备要求
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 3、注塑机基本性能
（1）塑化过程 螺杆选择 A：硬聚氯乙烯注塑制品用螺杆 由于硬聚氯乙烯树脂的热稳定性差，熔料的黏度高，所 以，注塑硬聚氯乙烯制品用螺杆应该选用压缩比小些 （一般取1.4~2）长径比值也较小，螺杆的均化段（计 量段）和加料段（输料段）较短，而且均化段的螺纹 槽要比较深些。螺杆头部要选用锥形，射嘴为直通式 。
（1）供料系统 （2）温控系统
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 送料设备
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 鼓风机、加热器、料斗
二、注塑机、模具
（一）、注塑机 7、注塑机辅助设备
（1）供料系统 干燥设备 干燥目的：去除挥发物、水分 需要干燥的原料：ABS、PC、PMMA、PA
注塑模修岗前培训教材
塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构：塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份：1、树脂：主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械、物理、电、化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂：又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂：有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂：又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5、稳定剂：凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂。
6、润滑剂：改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性：塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料、节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据不同材料的流动性设计尺寸。
4、吸湿性、热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 : 1005、结晶性。
6、应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四、塑料种类:1、热塑性塑料:这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物，因而受热变软，甚至成为可流动的稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。
模具维修保养培训教材
四.修模,保养方法与技巧
• 14：修模順序，澆口→成型條件機台穩定 →寸法修正。 • 15：調頂針，可直接把模具擡上磨床加工。 （特殐狀況） • 16：配合零件不能硬形敲入，只能松配； 用手壓入即可。
四.修模,保养方法与技巧
• 18：模具再機台上有用銅棒處理，則一定 要注意用氣槍處理幹淨，否則銅削易把模 具壓壞或成型品污染。 • 19：澆口堵的取出方法，使用銅棒，瓦斯 氣燒即可。 • 20：部品成型部位有傷盡可能不要再成型 部位焊補。採用入子或降面為佳。特殐情 況除外（因時間不足）。
四.修模,保养方法与技巧
• B.注意事项
• • • • • • • 1.活動部份在組裝時，上黃油 2.拆模的每一步都要注意記號；無則要刻上記號 3.零件穴要一穴一穴進行。針對第一次 4.零件裝入後要用制品去對比一下 5.換新零件要用頂針試穿一下 6.頂針穿時，要把回程幹拉平模板回一圈 7.水(油)路要用氣槍吹一下。確定是否有通
四.修模,保养方法与技巧
• 9：變型問題；縮水或成品結溝或此處壓力 太大或澆口位置不好；處理對策為排氣或 逃肉或調節澆口大小或位置或追加R角或筋。 幫助調整。多穴要查浇口 • 10：頂白；頂出太快或包緊力太大或頂針 處肉厚太薄或成型太飽或TAP 角度反等； 對策為頂出放慢；抛光；追加肉厚減小保 壓；追加排氣；設變TAP角。多穴要查浇口
二.模具结构介绍 • 定义：
• 模具是利用其特定形状去成型具有一定形 状和尺寸的制品的工具 • 成型塑料制品的模具叫塑料模具 • 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、 先进高效的设备、精密的模具是必不可少 的三项重要因素
二.模具结构介绍
1-动模板；2-定模板；3-冷却水；4-定模座板； 5-定位圈； 6-主流道衬套； 7-型芯；8-导柱； 9-导套； 10-动模座板； 11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板；15-拉料杆； 16-推板导柱； 17-推板导套； 18-推杆； 19-复位杆； 20-垫块
注塑模具维修保养作业指导书
注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养。
3.职责：模具维修工/模具仓库保管员（可以由一人负责）、注塑带班班长有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：4.1维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养4.2清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
4.3定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1维护保养、定时检查：5.1.1 由模具维修工负责，生产前模具的保养：5.1.1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.5.1.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否异常5.1.1.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.5.1.1.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.进行定时保养和检查。
5.1.2 由注塑带班班长负责，每日的例行检查和维护，须填《注塑模具日常保养记录表》：5.1.2.1 运行中的模具是否处于正常状态a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。
c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动；5.1.2.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;5.1.2.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
5.1.2.4下机后的模具要放在（模具仓库）指定地点并作好记录：《注塑模具履历表》(1)模具状况：完好还是待修。
(2)下模时的防锈处理方式。
5.1.3 由注塑带班班长负责，停机模具的保养5.1.3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.5.1.4由模具维修工负责，每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
注塑模修岗前培训教材
第塑料模具基础技术知识介绍第一节塑料一、塑料的分子结构，塑料主要成份是树脂，树脂有天然树脂和合成树脂两种。
二、塑料的成份，1、树脂，主要作用是将塑料的其他成份加以粘合，并決定塑料的类型（热塑性或热固性）和主要性能，如机械，物理，电，化学性能等。
树脂在塑料中的比例一般为40~65%。
2、填充剂，又称填料，正确地选择填充剂，可以改善塑料的性能和扩大它的使用范围。
3、增塑剂，有些树脂的可塑性很小，柔软性也很差，為了降低树脂的熔融粘度和熔融溫度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性以及其它各种必要的性能，通常加入能与树脂相容的不易挥发的高沸点的有机化合物。
這类物抽称增塑剂。
增塑剂常是一种高沸点液体或熔点固体的酯类化合物。
4、着色剂，又称色料，主要是起美观和装饰作用，包括涂料两部分。
5、稳定剂，凡能降缓塑料变质的物质称稳定剂，可分光稳定剂，热稳定剂，抗氧剂。
&润滑剂，改善塑料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件的表面光洁度。
三、塑料的工艺特性，塑料在常溫下是玻璃态，若加热则变成高弹态，进而变成粘流态，从而具有优良的可塑性，可以用许多高生产率的成型方法来制造产品，這样就能节省原料，节省工时，简化工艺过程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。
1、收缩率或称缩水率。
设计前一定先问供应商的缩水率，模具设备时采用计算收缩率=常温模具尺寸-常温塑件尺寸2、比容和压缩率。
3、流动性。
是塑料成形中一个很重要的因素，流动性好的易長毛边，设计时配合的间隙，气槽的深oo o o o度等要根据不同材料的流动性设计尺寸 4、吸湿性，热能性及挥发物的含量。
吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中让它吸饱水后再 进行使用，有的塑料吸湿性特別大，比例有1 , 1005、结晶6应力开裂及熔体破裂。
7、定型速度。
四，塑料种类1、热塑性塑料，这类塑料的合成树脂都是线型或支链型高聚物 ，因而受热变软，甚至成为可流动的 稳定粘稠液体，在此状态时具有可塑性，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持既得的形状，如再加 热又可变软成另一种形状，如此可以进行反復多次。
注塑模具的维护及保养_课件
机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行 润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影 响正常生产。
停机（不落模）时的模具保护： 主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再
在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）: 短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关
八.常见模具损坏案例(人为方面)
1.模具不保养(主要责任主任、领班与模具负责员):
长时间漏水不处理,不清理模面等.
模具表面 未擦拭干 净
模具漏水 而长期未 处理
模面胶屎,致使模面塌陷,批锋较多. 需对活动部分和分型面每隔12H保养清洁一次.
2.滑块移动未复位： 模具有波珠螺丝或螺丝定位,
注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关 系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大 的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质 量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增 效的重要课题。
注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产 周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如 对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下 降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用， 需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。
还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯 动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为 开合模动作不会干涉到抽芯为基准)
九.建立修模样板箱
为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷 样板箱:
1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不 可停产修模 时,车间必须留缺陷板存档待修;