改善石油钻井泥浆处理技术

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现场泥浆技术规范标准

现场泥浆技术规范泥浆技术是钻井工艺技术的重要组成部分之一，对钻井的成败、质量、速度、成本等有着致关重要的影响，因此，搞好现场泥浆技术工作，对确保钻井安全顺利、保证井身质量、降低钻井综合成本是十分重要的。

结合长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井经验，将现有的泥浆技术进行归纳总结，建立初步规范的现场泥浆维护与处理技术，对指导钻井生产将有十分重要的现实意义，也必将能够推动长庆局钻井液技术的进步和发展。

一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。

表一：鄂尔多斯盆地主要地层及常见复杂情况二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。

表二：常用钻井液处理剂名称、代号及主要用途三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。

（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及适量的聚丙烯酸盐。

基本性能参数：ρ，FV28-35s，，FL实测，，。

现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。

2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。

3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。

4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。

（2）低固相阴离子聚合物泥浆基本组成：2—3%的预水化坂土浆+聚丙烯酰胺聚丙烯酸钾以及用聚丙烯酸盐、CMC、NaOH、SMK、SMP、Fcls等处理剂调节各性能参数，以满足井下安全、井壁稳定的要求。

废钻井泥浆环保处理技术与设备

废钻井泥浆环保处理技术与设备引言随着石油工业的发展，钻井活动也日益增加。

在钻井过程中，钻井泥浆扮演着重要的角色。

然而，当钻井泥浆用完或变质后，就会产生废钻井泥浆。

废钻井泥浆中含有一定量的毒性物质和重金属，对环境造成潜在的危害。

因此，研究和开发废钻井泥浆环保处理技术与设备显得尤为重要。

废钻井泥浆的危害和处理需求废钻井泥浆中主要包含有机污染物、重金属和悬浮固体等。

这些成分多属有害物质，如果直接排放到环境中将会对水体和土壤造成严重污染。

因此，对废钻井泥浆进行合理和安全的处理非常关键。

废钻井泥浆的处理需求主要包括以下几个方面： 1. 实现废钻井泥浆的无害化和资源化利用，减少对环境的污染。

2. 提高废钻井泥浆的处理效率，降低处理成本。

3. 开发更加环保和节能的废钻井泥浆处理设备，减少能源消耗和二氧化碳排放。

废钻井泥浆环保处理技术废钻井泥浆的环保处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方法。

1. 物理处理物理处理是废钻井泥浆处理的常用方法之一，主要包括沉淀、过滤和离心等过程。

这些方法可以有效地去除废钻井泥浆中的悬浮固体和大部分重金属。

具体的处理过程包括： - 沉淀：通过添加沉淀剂使废钻井泥浆中的悬浮固体沉淀下来，然后通过沉淀池或离心机进行分离。

- 过滤：将废钻井泥浆通过过滤介质，如滤芯或滤布，以去除微小颗粒和一些溶解性物质。

- 离心：利用离心力将废钻井泥浆中的固体颗粒与液相分离。

2. 化学处理化学处理是废钻井泥浆处理的另一种常用方法。

通过添加化学药剂，可以使废钻井泥浆中的有机污染物和重金属得到有效去除或转化。

常见的化学处理方法包括：- 沉淀剂：通过加入适量的沉淀剂，使废钻井泥浆中的悬浮固体沉淀下来，起到固体液分离的作用。

- 络合剂：通过络合剂与废钻井泥浆中的重金属形成络合物，从而使重金属得到有效去除。

- 活性炭：利用活性炭吸附有机污染物，将其从废钻井泥浆中去除。

3. 生物处理生物处理是一种环保、低能耗的废钻井泥浆处理方法。

钻井废弃泥浆无害化处置施工方案

钻井废弃泥浆无害化处置施工方案一、编制背景随着我国石油勘探开发的不断深入，钻井废弃泥浆的处理问题日益凸显。

钻井废弃泥浆含有大量的有害物质，如重金属、油类物质等，如果不进行无害化处理，将对环境造成严重的污染。

因此，钻井废弃泥浆的无害化处置成为了我国石油勘探开发中的一项重要任务。

二、编制目的本施工方案旨在对钻井废弃泥浆无害化处置的施工过程进行详细的规划和管理，以确保施工的顺利进行，达到环保要求，同时提高施工效率，降低施工成本。

三、编制依据1. 《中华人民共和国环境保护法》2. 《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》3. 《钻井废弃泥浆无害化处理技术规范》4. 建设单位提供的相关技术资料5. 施工单位的施工经验和实际情况四、施工准备1. 施工人员培训：对施工人员进行环保意识和技能培训，确保施工人员了解钻井废弃泥浆无害化处置的重要性，并掌握相关的施工技术和操作规程。

2. 施工设备准备：根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工设备，并进行调试和维护，确保设备运行正常。

3. 施工材料准备：根据施工方案的要求，提前准备好所需的施工材料，并进行检验和验收，确保材料符合环保要求。

4. 施工现场准备：对施工现场进行清理和整理，确保施工现场整洁、有序，为施工创造良好的环境。

五、施工过程1. 废弃泥浆的收集和运输：采用专业的收集和运输设备，将废弃泥浆从井场收集起来，并运输到指定的处理场。

2. 废弃泥浆的预处理：对废弃泥浆进行预处理，包括沉淀、过滤等，以去除其中的有害物质，降低其对环境的污染。

3. 废弃泥浆的无害化处理：采用专业的无害化处理设备和技术，对废弃泥浆进行无害化处理，使其达到环保要求。

4. 废弃泥浆的处理效果检测：对无害化处理后的废弃泥浆进行检测，确保其达到环保要求，符合国家相关标准。

5. 废弃泥浆的处理后的处置：对无害化处理后的废弃泥浆进行处置，包括填埋、焚烧等，确保其不再对环境造成污染。

六、施工质量保证1. 施工人员严格按照施工方案和技术规范进行施工，确保施工质量。

现场泥浆技术要求规范

一、鄂尔多斯盆地钻井的主要地层鄂尔多斯盆地多年的油气井钻井表明，盆地内主要地层及在钻井中所发生的主要井下复杂问题，详见下表。

二、常用钻井液处理剂名称及主要作用长庆石油勘探局在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了目前使用十分广泛的钻井液体系，各种钻井液处理剂相对固定，主要见表2。

三、常用泥浆类型及基本组成、现场维护与处理要点长庆钻井在鄂尔多斯盆地多年的钻井中，逐步形成了下述几种钻井液类型，其基本组成和现场维护与处理要点相对成熟规范。

（一）、聚合物类钻井液1、阴离子聚合物钻井液（1）无固相阴离子聚合物钻井液基本组成：聚丙烯酰胺0.10-0.25%+聚丙烯酸钾0.15-0.25%以及适量的聚丙烯酸盐。

基本性能参数：ρ1.00-1.02g/cm3，FV28-35s，PH7-7.5，FL实测，PV2-7mPa.s，YP0-0.5Pa。

现场维护与处理要点：1）保持絮凝剂聚丙烯酰胺、防塌剂聚丙烯酸钾的有效含量，聚合物总量控制在0.35%以上为佳，同时还可用提粘剂聚丙烯酸盐调整钻井液粘度，以满足井下安全和携岩洗井、稳定井壁的需求。

2）按配方要求，预先配制聚合物胶液，水化4小时以上，按循环周进行泥浆量的补充和性能调整。

3）快速钻井阶段，聚合物消耗较快，要及时补充聚合物浓度较高的胶液，维持体系的性能相对稳定。

4）井深或钻遇易塌层位如直罗组、富县组等地层时，保持体系具有较高的防塌抑制性，适当增加聚丙烯酸钾等防塌剂的用量，防止易塌层位出现垮塌。

石油天然气开采钻井作业污泥的资源化处置技术

⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化处置技术⽯油天然⽓开采钻井作业污泥的资源化资源化处置技术处置技术⼀、概述钻井作业是勘探采出地下油⽓资源的必须⾸要作业，钻井作业的⽬的是通过强⼒机械⼿段，采⽤钻头将岩层破碎、不断钻进。

从钻进的过程中，根据采出的岩芯、矿渣、岩屑以及泵出的⽔样、油样、⽓态样来分析、判定地层的地质结构以及油、⽓的储藏量。

⼀⼝井从开始起钻到完井，整个作业过程是连续进⾏的，除特殊情况外，施⼯过程不可以中断。

在钻进⼯作中，随着钻头的不断钻进，所产⽣的破碎物就必须不断的、及时的排出移送地⾯，同时随着钻进发展，强烈的机械切割、破碎、摩擦产⽣的⾼热也必须进⾏冷却、降温控制，以确保钻头、钻具的安全、可靠运⾏。

为此钻进⼯作还必须配以钻井⼯作液作业，其⼯艺⽬的是：⼀⽅⾯对钻进作业中产⽣的机械热进⾏强制冷却，保护钻头、钻具、井台安全；另⼀⽅⾯要将井下作业产⽣的钻屑及时不断压出井孔，排往地⾯上，才能确保钻进⼯作持续、安全的进⾏。

⼗分显然，加⼊的钻井液好⽐是整个油⽓开采体系的循环⾎液，其物化性质、⼯作时状态，对整个钻采作业⾄关重要。

与机械钻采配套的钻井液与钻井作业三⼤关联因素为：钻井液的黏度、密度以及钻井液的固相含量。

由于地球各处的地质构造千差万别、地层深度、岩⽯硬度、地层温度的不同，为此相配套的钻井液也⼗分复杂，含量也千差万别。

为了满⾜各种作业环境不同条件下的钻井要求、配套的钻井液必须具备以下⼏个功能：1冲刷地层、清洗井壁、井底并连续将钻屑带出地⾯；2冷却、润滑钻头、钻杆、钻具；3稳定井壁、平衡地层压⼒、防⽌垮塌；4传递⽔⼒动⼒有助提⾼转速；5对地下⽔污染危害尽量少，对作业环境污染危害尽量少；6对作业机械设备、机具的腐蚀尽量少，对井上作业⼈员的⾝体健康危害也必须尽量少。

为此钻井液的配⽅中涉及到的有机、⽆机化学品数百种。

同时在钻井过程中，由于在热与压⼒的双重作⽤下，钻井液也会发⽣⼀系列物理化学变化，因此使产⽣的钻井污泥的⽆害化处理带来更⼤挑战。

石油钻井泥浆处理砂泵的失效分析及处理方法

一
尽管砂泵轴的变形都在弹性变形范围内，但挠度的大小直接影响了泥浆密封装置的密封效果。果挠度大干填料的弹性变形如量，会产生漏泥浆。就
工业技术
ＳＩＣＣＮＥ＆ＴＣＮＬＧＥＥＨ００Ｙ
匪圈
石油钻井泥浆处理砂泵的失效分析及处理方法
王怯
（江苏石油勘探局钻井处江苏扬州
２５６１２２）
摘要：油钻井用砂泵失效的原因主要是叶轮支撑上的不合理结构，石加大了挠度，强了运转振动。增通过改变结构形式，来提高砂泵的使用寿命。关键词：石油钻机砂泵失效中图分类号：ＥＴ９６２文献标识码：Ａ文章编号：６２３９（０００（）０８－０１７－７１２１）４ａ－０３１
从计算结果就可以很清楚的看到叶轮悬臂支撑的挠度是叶轮在两轴承之间的近９。倍１问题的提出及其原因分析实际上轴承还有标准游隙，准游隙对这两种结构形式所产标目前钻机配套用的砂泵失效的主要原因有三个，叶轮和蜗壳生的挠度值也不相同。轴承的标准游隙为６则：设等受含砂量大的泥浆冲刷而导致的机械磨损失效；械密封或填机夕伸梁Ｙｍａ２：ｘ为Ｙｍａ－（＋Ｌ／Ｌ．５ｘ２１）料密封失效和轴承失效。于机械磨损主要还是通过提高材料的对简支粱Ｙｍａ为：ｘ２Ｙｍａ２ｘ＝６耐磨性和降低泥浆的含砂量来解决。里不做具体讨论。面就密这下内径５ｍｍ的深沟球轴承的零级游隙为００３０．２ｍｍ，它代入上把封和轴承失效原因进行分析。式Ｙｍａ２１ｘ＝（＋＝Ｌ２／Ｌ１６＝０．４；）０６Ｙｍａ２ｘ＝６＝０．２。０３现在市场上和在用的砂泵都采用的离心式砂泵，结构均为其外伸梁的总挠度为：．４＋．３＝．８００６０１６０１２叶轮悬臂式支撑即外伸梁结构形式，图Ａ。然这种结构形式的如显简支梁的总挠度为：．２＋．１＝．３００３００５００８受力状况很不好。匀速定轴转动刚体的惯性力Ｑ＝ ∞ ，ｍｅｍ为叶轮的质量，为叶ｅ如图Ｂ示，叶轮上的负荷力为Ｐ承Ａ和Ｂ的支撑力分别为轮处的挠度，见挠度越大惯性力越大，的运转震动也越大。所设轴可泵震Ｒ、Ｒ叶轮到轴承Ｂ的距离为Ｌ轴￣Ａ＊Ｂ的距离为Ｌ则：，Ｎ，动将直接引起轴承和机械密封等零部件的失效。

我国石油钻井泥浆处理剂发展状况与趋势

我国石油钻井泥浆处理剂发展状况与趋势发布时间：2021-09-13T07:18:09.864Z 来源：《城镇建设》2021年13期作者：黄建设、谢建辉、王瑞虎[导读] 现在，尽管中国的钻井液处理剂的品种多种多样，可是在温度、密度还有含盐量都高的状态下，处理剂在技术钻研方面同发达国家之间仍旧有非常大的差距。

黄建设、谢建辉、王瑞虎中国石油集团西部钻探工程有限公司钻井液分公司新疆克拉玛依市 834000摘要：现在，尽管中国的钻井液处理剂的品种多种多样，可是在温度、密度还有含盐量都高的状态下，处理剂在技术钻研方面同发达国家之间仍旧有非常大的差距。

同国外的技术相比，国内的技术研究基础相对还是不足、在研发领域内还没有具体的理论体系作为指导，因此需要根据现在的不足不断改进。

关键词：国内钻井液；处理剂；研发现状；发展趋势自２０世纪７０年代以来，为满足钻井液性能维护处理需要和保证在复杂条件下能够安全、顺利钻井，我国钻井液处理剂的研制与应用越来越受到重视，并逐步实现了专用处理剂由国外引进到自主研发的转变，尤其是聚合物处理剂的研发与应用奠定了低固相不分散钻井液的发展基础。

近年来，随着油基钻井液在页岩气水平井及强水敏性地层的应用，油基钻井液处理剂也有了快速发展，短短几年内就研发出油基钻井液乳化剂、降滤失剂、增黏剂和封堵剂等处理剂，使我国油基钻井液技术逐步趋于成熟。

总体而言，经过近５０年的发展，我国钻井液处理剂已基本满足各种复杂情况下钻井施工对钻井液的要求，且对各种合成材料、天然材料改性和新型表面活性剂类处理剂的研究更深入，对工业及农林加工副产品的应用更重视，特别是超高温、超高密度钻井液专用处理剂已在应用中见到较好的效果。

尽管我国钻井液处理剂正逐步赶上国际先进水平，但与国外油田技术服务公司相比仍然存在一些差距，尤其是随着钻遇地层日益复杂，深井超深井、深水油气井、非常规井等越来越多，为更好地满足复杂情况下钻井施工对钻井液的要求，仍然需要不断完善已有钻井液处理剂的性能并研制新型处理剂。

浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理

浅谈东北地区油田钻井泥浆不落地处理1. 引言1.1 东北地区油田钻井泥浆不落地处理的重要性东北地区是我国重要的油田资源区之一，钻井泥浆处理问题一直备受关注。

钻井泥浆是钻井作业中产生的废水和固体废弃物混合物，其中含有各种有害物质和重金属，如果处理不当就会对环境造成严重污染。

实施钻井泥浆不落地处理是保护环境、维护生态平衡的重要举措。

东北地区的油田资源丰富，但钻井泥浆不落地处理问题一直存在着诸多挑战。

传统的处理方式往往依靠简单的沉淀和过滤方法，效果有限且操作成本高。

而且，部分企业缺乏对环境保护的意识，存在着直接排放或偷排的现象，进一步加剧了环境污染状况。

为了克服当前存在的问题，需要针对东北地区的地质特点和环境因素，结合先进的处理技术和装备，探讨有效的钻井泥浆不落地处理方案。

这些方案需要考虑到技术可行性、经济效益以及实际操作难度等因素，确保在降低环境风险的同时实现资源高效利用。

东北地区油田钻井泥浆不落地处理的重要性不言而喻，只有通过科学规范的处理方式，才能实现油田资源的可持续开发，促进油田环境保护和生态建设，为东北地区的石油工业健康发展提供坚实的保障。

2. 正文2.1 当前东北地区油田钻井泥浆不落地处理存在的问题首先是环境污染严重。

由于部分钻井企业缺乏环保意识和责任意识，存在将钻井泥浆直接排放到地面或河流中的现象。

这些含有有害物质的钻井泥浆会对周围的土壤、水源以及生态系统造成严重污染，严重影响当地的生态环境和可持续发展。

其次是资源浪费严重。

钻井泥浆是一种宝贵的资源，其中含有大量的钻井润滑剂、添加剂等物质，如果直接排放，不仅对环境造成危害，还会造成资源的浪费。

当前部分企业没有有效利用钻井泥浆的机制和技术，导致资源的浪费现象严重。

当前的钻井泥浆不落地处理方式存在着技术成本高、效率低的问题。

一些企业采用传统的处理方式，如化学处理、填埋等，不仅投入大量的资金和人力，而且处理效果有限，很难达到环境保护和资源利用的要求。

钻井泥浆不落地处理工艺流程

立志当早，存高远
钻井泥浆不落地处理工艺流程
钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，由于工程需求，石油钻井泥浆中混合了油、水、有机黏土等物质;近两年，钻井队对油基泥浆、水基泥浆及复合基泥浆的使用量越来越大，随之而来的费用增长和环境污染问题也越来越严重。

泥浆不落地处理系统的出现成功的解决了钻井废弃物无法高效环保处理的难题，泥浆不落地处理系统主要处理过程是指将从井口返出的钻井废弃物在落地之前进行随钻无害化不落地处理，也可以将废弃泥浆池中的废弃泥浆稀释后再进行分类处理利用，实现钻井环保装置撬装化，经过有效无害化处理的泥浆可重复再利用，并且有效减小摩擦阻力，降低事故发生率，提升井身质量。

与传统方式不同的是，泥浆不落地系统将废弃泥浆由末端治理变为为全过程控制，将废弃泥浆经过稀释絮凝分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。

从钻井废弃物中分离出的岩屑等废弃物在经过一系列的净化、干燥、回收后可作为混凝土基料加以重新利用;清洗岩屑产生的泥浆水经加药、脱稳、絮凝、固液分离后形成泥饼，可与粘土或页岩按比例掺和用来烧砖。

分离出的滤液水经过脱稳、絮凝、气浮、氧化和吸附过滤等预处理工艺，去除主要污染物，可用于油田回注、回灌安全地层或达标排放;污水经污水处理系统处理后，可实现达标排放。

正道能源泥浆不落地系统是结合国内外最先进的泥浆净化干燥处理技术经过。

海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究

海洋石油开采中的泥浆处理与废物处理技术研究引言：在全球能源需求日益增长的背景下，海洋石油开采成为满足能源需求的重要手段之一。

然而，与海洋石油开采密切相关的泥浆处理与废物处理技术问题日益突出。

本文将重点探讨海洋石油开采中的泥浆处理和废物处理技术，并分析现有技术的优势和不足之处，提出改进的方向和未来发展的趋势。

一、泥浆处理技术1. 泥浆的特点海洋石油开采过程中，泥浆作为一种重要的工作液体，具有导电性、抗高温、抗高压等特点。

泥浆的主要组成包括基础液体、固相物质以及添加剂，通过调整这些组分的比例可以改善泥浆的性能。

2. 泥浆处理的目标泥浆在海洋石油开采中起到润滑钻井工具、排除孔隙井口的泥柱、控制地层压力的重要作用。

因此，泥浆处理的主要目标是保持泥浆的良好性能，排除污垢物质，控制泥浆粘度等。

3. 泥浆处理技术目前，常见的泥浆处理技术包括固相控制、流变性控制、密度控制、润滑性控制等方面。

固相控制主要通过筛网和固相控制剂实现，可以过滤掉大颗粒固体。

流变性控制则利用添加剂和高剪切力来改变泥浆的流变性能。

密度控制通过调整添加剂的比例和添加浓度来改变泥浆的密度。

润滑性控制主要通过添加液体添加剂来改善泥浆的润滑性能。

二、废物处理技术1. 废物产生与分类海洋石油开采过程中产生的废物主要包括岩屑、水基泥浆、油基泥浆、金属废物等。

这些废物对海洋生态环境和生物资源造成潜在威胁，因此需要进行有效的处理。

2. 废物处理方法目前，常见的废物处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。

物理处理主要包括固液分离、重力分离、离心分离等方法，可以有效地去除废物中的固体颗粒。

化学处理利用化学溶剂和反应器等设备，将废物中的化学物质进行化学转化或降解。

生物处理则利用生物酶、微生物等生物体对废物进行分解和转化。

3. 废物处理技术的挑战和展望废物处理技术面临着传统技术无法高效处理大量废物的挑战。

未来的发展趋势是发展和改进高效、环保的废物处理技术。

例如，采用生物降解剂代替传统的化学处理剂，能够减少对环境的影响；利用先进的物理分离设备，可以实现高效的固液分离；引入无害化操作，减少对生物资源和海洋生态环境的损害。

钻探施工中泥浆的应用研究

钻探施工中泥浆的应用研究1. 引言1.1 研究背景钻探施工中的泥浆是一种重要的材料，广泛应用于石油、地质和建筑领域。

随着工程施工难度的提高和深水、大斜度等非常规工程的兴起，对泥浆材料的要求也越来越高。

泥浆在钻探中起到润滑、冷却、悬浮废渣和防止井壁塌方等重要作用，是钻井过程中必不可少的。

目前，随着钻井技术的不断发展，对泥浆材料的研究也日益深入，但仍然存在许多问题有待解决。

钻探施工中泥浆的研究已经取得了一些进展，但仍然存在一些挑战和机遇。

深入研究泥浆在钻探施工中的应用以及泥浆成分、性能、处理和环境影响等问题具有重要意义。

本文将从不同角度对这些问题进行探讨，旨在为相关领域的研究提供参考和借鉴，推动泥浆在钻探施工中的进一步发展和应用。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨钻探施工中泥浆的应用情况及存在的问题，进一步了解泥浆在钻井过程中的运用和发展趋势。

通过对泥浆成分、性能以及处理回收技术的研究，探讨泥浆在环境保护和资源利用方面的影响，为提高钻井效率、降低成本、保护环境提供理论支持和实践指导。

本研究旨在总结泥浆在钻井工程中的应用经验，分析泥浆在钻井过程中的重要性，探讨未来泥浆研究的方向及发展趋势，为推动泥浆技术的创新和发展提供理论指导和实践参考。

2. 正文2.1 泥浆在钻探施工中的应用泥浆在钻探施工中的应用是十分广泛的。

泥浆在钻井过程中起着冷却钻头、减摩、润滑、输送岩屑、控制井壁稳定等重要作用。

泥浆还可以通过加压控制井底压力，防止井涌和井喷事故的发生。

泥浆还可以悬浮钻井液中的固体颗粒，保持井壁的稳定，降低钻头磨损。

泥浆还可以清洗井孔，排除井底残渣，有利于提高钻井进度和井眼质量。

在钻探施工中，选择合适的泥浆类型和配方对确保钻井安全和高效率至关重要。

根据不同的井孔地质条件和钻井目标，可以选择不同种类的泥浆，如水基泥浆、油基泥浆、泡沫泥浆等。

根据需求可以适当调整泥浆的密度、黏度、滤失性能等参数，以满足实际施工需要。

定向钻穿越泥浆技术

定向钻穿越泥浆技术定向钻穿越泥浆技术是一种用于在地下进行定向钻井的技术。

它主要在需要穿过泥浆等较软土层时使用，可以帮助钻井工程师在难以进入或不适合使用传统方法的地质条件下完成钻井作业。

下面将详细介绍定向钻穿越泥浆技术的原理、应用和优势。

定向钻穿越泥浆技术的原理是通过改变钻头和钻杆的位置和方向，以使钻孔更符合特定的结构和造型要求。

这可以通过改变钻头和钻杆相对于钻井井口的角度来实现，其中钻头的角度可以通过传感器和控制系统来测量和调整。

钻井工程师可以根据地质情况和钻井的目标来决定钻头的运动和方向。

定向钻穿越泥浆技术在各种领域都有广泛的应用。

其中一个主要领域是石油和天然气勘探和开采。

在油田中，存在许多难以到达的地质层，如在海底或垂直深度较大的区域。

使用定向钻穿越泥浆技术，可以在这些地质条件下穿越泥浆，以达到油田勘探和开采的目的。

此外，定向钻穿越泥浆技术还可以在建筑工程中用于土壤和地基状况评估，以及在海洋和湖泊中进行水下钻井作业等。

定向钻穿越泥浆技术具有许多优势。

首先，它可以提高钻井的效率。

由于定向钻穿越泥浆技术可以实现复杂的钻孔路径，因此可以减少钻井的次数和成本。

其次，它可以提高钻井的质量。

由于定向钻穿越泥浆技术能够更准确地达到特定的目标，因此可以降低错误操作的风险，保证钻井的质量。

此外，定向钻穿越泥浆技术还可以降低对环境的影响。

相比传统的直线钻井，使用定向钻穿越泥浆技术可以减少土地开发和土壤破坏的面积。

总结起来，定向钻穿越泥浆技术是一项在地下钻井中使用的技术，它通过改变钻头和钻杆的位置和方向，实现钻孔的特定结构和造型要求。

这项技术在石油和天然气勘探和开采、土壤和地基状况评估以及水下钻井等领域都有广泛应用。

它具有提高钻井效率、提高钻井质量和降低环境影响等优势。

在未来，随着科学技术的不断进步，定向钻穿越泥浆技术有望在更多领域发挥重要作用。

石油开采中的环境保护问题与解决方案

石油开采中的环境保护问题与解决方案石油作为能源的重要来源，在现代工业化和经济发展中起着至关重要的作用。

然而，石油开采和使用过程中产生的环境问题也不可忽视。

本文将重点讨论石油开采中的环境保护问题，并提出一些可行的解决方案。

一、油井钻探的环境问题与解决方案1. 土地利用问题：油井钻探需要占用大量土地资源，导致生态系统破坏和生物多样性减少。

为解决这一问题，应加强油井选址的科学性和合理性，尽量选择已经开垦的土地，减少对原生态环境的影响。

2. 土壤和地下水的污染：油井钻探过程中，钻井泥浆和钻井液会对土壤和地下水产生污染。

针对这一问题，可采取强化环境监测与管理措施，加强对钻探过程中的废水处理和排放的监管，确保不会对土壤和地下水造成严重的污染。

3. 空气污染问题：钻井过程中会产生大量的挥发性有机物排放，对空气质量构成威胁。

解决这一问题，需要引入低挥发性有机物钻井液，减少有机物挥发性物质的排放，同时加强对气体排放的监管与治理。

二、油田开发中的环境问题与解决方案1. 油田污水排放问题：石油开采过程中产生的污水中含有大量的油类物质和有毒物质，对水资源和水生生物造成严重的衰退。

为解决这一问题，应建立完善的油田污水处理系统，对污水进行彻底处理，并采用循环水利用的方式减少对水资源的浪费。

2. 环境噪音污染问题：油田开发中，钻井机械和设备的运转产生的噪音会对周围的生态环境和居民的正常生活造成干扰。

为减少环境噪音污染，可以采取降噪设备和技术，加强对噪音的监测与控制，确保油田开发过程中的噪声能够控制在合理范围内。

3. 油田地面裸露问题：油田地面裸露会导致土壤水分蒸发，土地退化，生态系统破坏。

为解决这一问题，可采取覆盖材料覆盖裸露地面，保持土壤湿度和温度的稳定，促进植被的恢复和生态环境的修复。

三、油气运输和加工中的环境问题与解决方案1. 油气泄露问题：油气运输和加工过程中，由于管道老化、漏洞等原因，易发生泄露事故，造成对土壤和水体的污染。

钻井液用提切剂中石油标准

钻井液用提切剂中石油标准
钻井液中的提切剂是一种用于改善钻井过程中的切削性能和泥浆处理的化学品。

根据中国石油和天然气工业标准，钻井液中常用的提切剂包括以下几种：
1. 激活剂（活性剂）：活性剂用于提高泥浆的切削率和亲水性，常用的活性剂有碱性化合物（如氢氧化钠、碳酸钠等）和胺类化合物（如乙醇胺、异丙醇胺等）。

2. 油性提切剂：油性提切剂主要用于降低泥浆的黏度和粘土胶体的水合作用，常用的油性提切剂有邻苯二甲酸酯类、酪梨酸酯类及醇酮等。

3. 渗透剂：渗透剂主要用于改善泥浆在岩心中的渗透性，常用的渗透剂有糖类（如蔗糖、葡萄糖等）、腐殖酸和聚合物等。

4. 分散剂（分散剂）：分散剂用于抑制粘土胶体的胶体作用和分散杂质，常用的分散剂有亚磷酸盐、聚合物和有机腐殖酸等。

需要注意的是，具体使用哪种提切剂以及使用量的选择，将取决于钻井液的特殊要求、地质环境和钻井作业条件等因素。

因此，建议在使用提切剂时参考相关的国家标准和行业规范，并按照专业人员的建议进行选择和使用。

油田钻井废弃物处理方法及再利用

油田钻井废弃物处理方法及再利用发布时间：2021-07-01T15:28:21.210Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：赵飞宇[导读] 摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。

中石化胜利石油工程有限公司公司黄河钻井总公司山东东营 257000摘要：钻井废弃物主要由钻井泥浆、废液、钻屑等组成。

其中，钻井泥浆主要来源于钻井和固井过程中排放的废钻井液；废液主要产生于油田的勘探和开发过程中各作业设备的清洗液、污水等废液；钻屑主要产生于钻井过程中，多为固体颗粒状，少部分以泥砂的形式混在钻井液中，约占总废弃物的20%。

因此，钻井废弃物是一种成分复杂、具有较好稳定性的混合物。

另外，废弃物中含有大量的化学添加物、油类、金属盐类等污染物，特别是铬和油等浸出毒性大的物质存在，极大的增加了钻井废弃物的处理难度。

文章概述了不同钻井废弃物处理技术的流程和原理，总结了不同钻井废弃物处理技术的优势及缺点，为发展绿色、可持续的钻井废弃物处理技术提供新的思路和参考。

关键词：钻井废弃物；废弃物处理技术；回收再利用 1钻井废弃物的简介目前钻井工程使用钻井液主要分为三类，水基钻井液、油基钻井液以及合成基钻井液。

钻井废弃物的成分非常复杂，不同的油田开采工况和工艺条件下产生的钻井废弃物差异较大。

油基钻井液会产生大量的含油废弃物；水基钻井液废弃物大多由烧碱、膨润土、重晶石粉等构成。

此外，合成基钻井废液含有需要大量使用的合成有机物，一般需要实施钻井液的分离和回收，同时对合成有机物的合理处理也是巨大的挑战。

2钻井废弃物处理技术2.1固化法钻井废弃物的固化处理是目前运用最广泛、成熟的方法。

固化处理的过程如图1所示，该方法主要是通过添加固化剂，使得钻井液转变成和土壤相同的固体，同时将废弃物中的重金属以及其它污染物固定，减少其流动性，从而避免了在土壤中进行移动，然后将其掩埋，进行植被土壤的修复。

可以看出过程中最重要的是固化剂的使用，目前固化剂主要有2大类,如单一的无机固化剂：水泥、聚乙烯醇、甘油、尿醛树脂、沥青等；还有复合的固化剂，如钻井液转化水泥浆用固化剂JGH，由G级油井水泥、石灰、粉煤灰、炉渣和炉矿渣组成的复方无机固化剂。

泥浆工作总结

泥浆工作总结
在石油钻井过程中，泥浆工作是至关重要的环节。

泥浆工作的质量直接影响着
钻井的效率和安全性。

经过一段时间的泥浆工作总结，我们发现了一些值得注意的问题和改进的方向。

首先，泥浆的稳定性是泥浆工作中最关键的问题之一。

稳定的泥浆可以有效地
防止井壁塌陷和井眼塞积，保护钻头和井壁的完整性。

然而，我们在实际工作中发现，泥浆的稳定性受到了一些因素的影响，如泥浆配方的选择、搅拌的力度和时间等。

因此，我们需要加强对泥浆稳定性的监测和调整，以确保泥浆的稳定性达到最佳状态。

其次，泥浆的清洁度也是一个需要重点关注的问题。

清洁的泥浆可以有效地减
少钻头的磨损和井眼的污染，延长钻头的使用寿命。

然而，我们在实际工作中发现，泥浆的清洁度受到了一些因素的影响，如泥浆中固体颗粒的含量、泥浆搅拌的方式和时间等。

因此，我们需要加强对泥浆清洁度的监测和调整，以确保泥浆的清洁度达到最佳状态。

最后，泥浆的性能也是需要重点关注的问题。

泥浆的性能直接影响着钻井的效
率和安全性。

然而，我们在实际工作中发现，泥浆的性能受到了一些因素的影响，如泥浆的黏度、密度和流变性等。

因此，我们需要加强对泥浆性能的监测和调整，以确保泥浆的性能达到最佳状态。

综上所述，泥浆工作是一个复杂而又重要的工作环节。

通过对泥浆工作的总结
和分析，我们发现了一些需要改进的方向，如加强对泥浆稳定性、清洁度和性能的监测和调整。

相信在不久的将来，我们的泥浆工作将会取得更大的进步和发展。

钻井废弃物不落地达标处理技术

“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究顺利通过自治区环保厅组织的专家验收时间：2011-06-27 来源：作者：新疆环科院字体：【小中大】点击量：2482 钻井废弃泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，其废物处理是目前困扰油田的一大难题。

2008年《国家危险废物名录》中已将“废弃钻井液处理产生的污泥”（废物代码071-002-08）列入国家危险废物名目内，随着国家的法津法规日益健全，地方政府环保要求的提高和油田环保意识的增强，钻井液处理技术方法的发展势在必行。

目前，国内外钻井废弃物处理技术主要有：简单处理排放、注入安全地层或井的环形空间、异地集中处理、回填、坑内密封、土地耕作、固化、固一液分离、焚烧、微生物处理等。

但这些处理方法基本上都存在一个经济效益与环境效益不能两全的问题，处理效果好的，成本太高；成本低的，环保要求又达不到要求。

而诸如回注地层、土壤耕种此类的方法，环保效益确实好，但局限性太大，不可能普及推广。

同时，上述方法对于泥浆体系都有一定的要求，并不适用于所有的钻后废弃泥浆处理；固化法目前之所以被广为采用，除了与其他传统方法相比在成本与效果上的平衡，一个重要因素就在于对于各种废弃泥浆的广泛适用性，但该类方法占地面积大，处理成本高，环境风险依然较大。

而“钻井废弃物不落地达标处理技术”可随钻即时处理废弃钻井泥浆（钻屑），能够达到“不落地”要求。

该项技术是变“末端治理”为“全过程控制”，将废弃泥浆经过稀释—絮凝—分离成岩屑、泥饼和水三部分，对泥浆中的固体物通过水洗、絮凝分离和化学反应处理，使岩屑和泥饼达到排放标准，泥浆中的有害物质成分和氯离子被析入水中后，再用真空吸附或挤压方式脱水制成泥饼，同时将离心分离出来的废水经气浮沉淀、过滤系统、反渗透系统进行浓缩处理，处理后达标废水可回用于钻井循环利用。

根据新疆环科院承担的《中石油塔木油田公司“钻井废弃物不落地达标处理技术”适用性研究》工作现场试验及适用性研究成果表明，该处理技术适用于塔里木油田钻井废弃物的具体性质，随钻处理的钻井废水及固废泥饼浸出液均可达到国家相应标准要求，废水、废浆均可循环回用，固态物质泥饼量较处理前大大减少，不需修建岩屑池及泥浆池，有效减小了钻井废物的环境污染隐患，其处理工艺的环境、经济、技术可行，达到了废弃钻井泥浆资源化、减量化的目的，实现了井场清洁化生产。

石油工程技术钻头泥包问题及处理

钻头泥包问题及处理1钻头泥包的概念钻头泥包是指钻头表面为泥团所包被，在钻进、起下钻过程中都会发生。

发生钻头泥包后，PDC钻头牙齿受泥包影响“吃入”地层程度减小，导致其攻击力不能正常发挥、钻速变慢，严重时包死钻头、堵死水眼，导致泵压升高，甚至无进尺，如果是在起下钻时发生，还有可能造成环空阻塞。

2PDC钻头泥包的常见现象2.1钻进时进尺明显变慢，或者说钻时明显升高；2.2增大钻压或减小钻压对钻速无明显影响；2.3地层变化时对钻速影响不大；2.4一般情况下泵压略有升高或无明显变化；但有时也会出现高泵压，甚至堵死钻头水眼，阻塞循环通道；2.5钻头牙齿不能有效吃入地层，表现出扭矩变小或扭矩波动范围减小；2.6起下钻出现“拔活塞”现象；2.7短起下钻过后钻速明显变慢，继续钻进可能会逐渐恢复原钻速而泥包解除,或者继续变慢造成严重泥包致无法钻进；2.8钻井中发生钻具刺漏、循环出现短路，处理完后钻速明显变慢。

3造成PDC钻头泥包的原因3.1地质因素：3.1.1所钻地层为上部不成岩的软泥，极易粘帖于钻头表层，压实后造成钻头泥包；3.1.2地层中的泥页岩虽成岩，但易于水化分散，使井眼内泥质或固相含量大增，吸附于钻头表面造成钻头泥包；3.1.3或者地层中含有分散状石膏，造成泥浆污染后，泥浆中的有害固相难于清除，使钻头被泥包的机率大增；3.1.4地层渗透率高，在压差作用下，吸附井筒内有害固相及未及时携带出的岩屑，形成厚泥饼，起下钻时在PDC钻头下方堆积造成钻头泥包。

3.2泥浆性能因素：3.2.1泥浆抑制性差，无法控制泥页岩的水化分散；3.2.2固相含量和粘切过高，钻出的岩屑难于清除，易吸附在钻头表面，如果使用的是无固相钻井液，钻头是绝对不会发生泥包的；3.2.3泥浆比重偏高，失水大，易形成过厚的粗糙泥饼；3.2.4润滑性能差、钻头表面无法形成有效的保护膜，钻井液中的劣质固相易吸附在钻头上。

3.3工程技术因素：3.3.1钻进中排量小，不能有效清洗井底及钻头，同时上返速度不足，岩屑在井内滞留时间长，粘附于井壁形成厚泥饼，尤其是中上部钻速高时更为严重；3.3.2在软泥岩地层，钻压过大，地层或钻屑与钻头表面形成直接接触，造成钻头泥包；3.3.3长裸眼下钻未进行中途循环，从井壁上刮下的泥饼或钻屑则会泥包钻头。

钻井泥浆产品与使用工艺技术

钻井泥浆产品与使⽤⼯艺技术⽬录⼀、企业简介⼆、钻井泥浆处理剂基础知识三、产品专题介绍四、钻探⼯程实践应⽤⼀、企业简介华利钻井泥浆材料公司是国内⼀家专业⽣产泥浆材料处理剂的中⼩型精细化⼯企业。

公司下设四川华利钻井泥浆材料⼚和江西利华钻井泥浆材料有限公司两个⽣产实体。

拥有职⼯86⼈，年⽣产各种泥浆材料处理剂3000多吨，年产值4000多万元。

众所周知由于泥浆是钻井的“⾎液”，泥浆处理剂是泥浆体系质量的核⼼。

随着国民经济的快速发展，从20世纪90年代起我国钻探界不断引进国外新技术、新设备、新⼯艺，新材料。

为了适应新形势的发展，我公司先后与成都理⼯⼤学、西南⽯油学院、中南⼤学、四川⽯油局钻探材料研究所等科研机构挂钩，⼤量引进这些科研机构的新技术，在这些科研机构的⽀持下确定了我公司产品发展的⽅向，逐步确定了以⾼分⼦聚合物类、腐植酸类、纤维素类、⽊质素类、淀粉类、沥青类等六⼤类产品作为我公司主导产品体系。

现有主要产品36个，⼴泛应⽤在⽯油、天然⽓、⽔⽂、煤⽥、有⾊⾦属、⼯程勘查、地质普查等钻探领域。

产品质量得到⼴⼤的⽤户的认可和好评。

近⼏年来，部份产品还随我国钻探施⼯队伍⼀起出⼝到南美、⾮洲、东南亚、南亚、蒙古等国家和地区。

未来泥浆处理剂发展的趋势：绿⾊环保、⾼效⽅便、原料来源丰富、经济实惠、综合多功能化。

⼆、钻井泥浆处理剂基础知识（⼀）钻井液的定义：钻井液⼜叫钻井泥浆，是指具有多种功能，能够保证钻井⼯作安全顺利进⾏的循环流体。

（⼆）钻井泥浆的组成：由膨润⼟、分散介质（⽔或油）、多种化学处理剂按⼀定的配⽅配制⽽成。

（三）钻井泥浆的作⽤：1、携带和悬浮岩屑。

携带作⽤：钻进液通过循环将井底钻碎的岩屑携带到地⾯，以保持井孔清洁，使起下钻畅通⽆阻，保持安全快速钻进。

悬浮作⽤：在接单根，起下钻或因故停⽌循环时，钻井液将井内的钻屑悬浮，使钻屑不会很快下沉，以防⽌泥砂卡钻或下钻下不到底等事故发⽣。

2、平衡地层压⼒和稳定井壁、抑制井壁⽔化膨胀、缩径。