(优选)铣工技术铣削的基础知识详解.

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铣削加工基础知识

铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。

铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。

铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。

以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。

1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。

平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。

铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。

固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。

2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。

铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。

铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。

3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。

加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。

切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。

铣削基础知识

铣削基础知识及校正工艺
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教学目标
1、了解铣削的基本运动、用量教学目标
2、掌握一般铣削方式和计算方式 3、认识、正确使用百分表 4、掌握校正平口钳、铣床主轴
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一、铣削的基本运动
1、铣削运动：工件与铣刀的相对运动 2、主运动：铣刀的旋转 3、进给运动：工件的移动、回转，铣刀的移动
二、铣削用量与计算公式
铣
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端面铣
端面铣——用分布在铣刀端面上
的齿刃铣削并形成已加工表面的铣削方法，简称端铣。铣刀轴线与工件被加工表面相垂直。
端铣
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混合铣削
混合铣削——在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方法，简称混合铣。
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2、刀具和工件的相对位置分
1）顺铣与逆铣 2）对称铣与非对称铣（1）顺铣（反刀）铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同时的铣削方式。
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2、校正平口钳方法
1）百分表固定在主轴的位置，摆好百分表测头的接触方向，横向移动工作台进行找正 2）平口钳先目测摆放平齐对称的位置（可以省很多时间） 2）确定平口钳（工件）两端不平的方向，便于敲打（用什么敲打）纠正 3）用电子尺来（或）校表来计算两端的差距除于2，少的一端补偿此数 4）校正后对称微锁紧螺母，再检查一次，如有问题继续校正，150mm长度的误差在±0.01以内
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平口钳固定钳口校正
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谢谢！
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铣削用量是吃刀量、进给量、铣削速度的总称。 1、吃刀量（宽度与深度）
1）铣削宽度：铣刀在一次进给中所切除的工件表层的宽度。 2）铣削深度：铣刀在一次进给中所切除的工件表层的厚度。
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二、铣削用量计算方式
2、进给速度：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。进给速度：F=g.n.z F进给速度 N每分钟的转速 g每刀刃的切削量 Z铣刀的刃数

铣工技术铣削的基础知识

2020年1月15日星期三
图2-3 X6132型铣床传动系统
2020年1月15日星期三
X6132型铣床的进给运动由功率为1.5 kW的电动机单独驱动，与主轴旋转系统没有直接关系。电动机的运动经锥齿轮副17/32传至轴Ⅵ，然后分两条路线：一条经齿轮副20/44传至轴Ⅶ—Ⅸ轴间的曲回机构，经离合器M2将运动传至轴Ⅹ，这就是进给传动路线；另一条由齿轮副46/26、44/42经离合器M1将运动传至轴Ⅹ，这就是快速移动传动路线。轴Ⅹ的运动经电磁离合器M3、M4以及端面齿离合器M5的不同接合，便可使工作台分别获得垂直、横向和纵向三个
图2-8 用角尺校正
2020年1月15日星期三
3 用百分表校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直或平行的方法如图 2-9所示。校正时将磁性表座吸附在铣床横梁导轨面上，安装百分表，使测量杆与固定钳口平面大致垂直，再使测量头接触到钳口铁平面，将测量杆压缩量调整到1 mm左右。然后移动工作台，在钳口平面全长范围内，百分表的读数差值在规定的范围内即可。此方法的校正精度较高。
图2-9 用百分表校正
2020年1月15日星期三
4.
用机用虎钳装夹工件具有稳固简单、操作方便等优点，但如果装夹方法不正确，会造成工件的变形等问题，为避免此问题的出现，可以采
1 用加垫铜皮的机用虎钳装夹毛坯工件的方法如图2-10所示。装夹毛坯件时，应选择大而平整的面与钳口铁平面贴合。为防止损伤钳口和装夹不牢，最好在钳口铁和工件之间垫放铜皮。毛坯件的上面要用划针进行校正，使之与工作台台面尽量平行。校正时，工件不宜夹得太紧。
用量的计算
2020年1月15日星期三
铣床概述常用装夹工具一般量具及其使用切削液铣削运动和铣削用量
2020年1月15日星期三

《铣工技术》铣削原理

第十七页，共59页。
2）钨钛钴类硬质合金
钨钛钴类硬质合金（代号YT）由WC、TiC和Co组成，由于TiC比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金适于加工钢材等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有YT30、YT15和YT5。牌号中的数字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬质合金韧性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。
第二十页，共59页。
第二十一页，共59页。
从图1-2中可以看出，由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附近金属产生Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ这三个变形区。
1 第Ⅰ变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变形的
滑移变形区。它是切屑形成过程中的主要变形区域，也是三个变形区中变形量最大的区域。
2 第Ⅱ变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。切削层金
•前角
刀具前角增大时，切削力减小，切削温度降低，切削变形减小，刀具与切屑的接触长度变短，从而减小积屑瘤的形成基础。
第二十七页，共59页。
2)防止积屑瘤形成的措施
1.1 铣刀简介
在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使用铣刀。
1.1.1铣刀的种类
1.按用途分类
按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-1。
第五页，共59页。
表1-1 按用途分类的铣刀
第六页，共59页。
属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成滞留层。

铣削加工工艺基础知识概述

铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方法，在各个行业都有广泛的应用。

它通过铣削刀具对工件进行切削，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。

本文将对铣削加工的一些基础知识进行概述，包括铣削的原理、分类、切削力、刀具选择等内容。

2. 铣削的原理与分类铣削是通过铣刀对工件进行旋转切削，将工件与铣刀的相对运动转化为切削力，从而将工件切削成所需要的形状。

根据铣削刀具的结构和切削方式的不同，铣削可分为立铣、立式卧铣、卧铣、立式卧式联合铣、分度铣等几种分类。

•立铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台和主轴承载。

•立式卧铣：铣刀安装在主轴上，而工件可以在工作台上沿水平方向移动，切削力主要由主轴承载。

•卧铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台承载。

•立式卧式联合铣：铣刀安装在一个可以在水平和垂直方向移动的主轴上，工件可以在工作台上移动，切削力主要由主轴和工作台承载。

•分度铣：通过回转工作台和工作夹具使工件在一定角度下进行铣削，用于加工螺纹、齿轮等。

3. 切削力与刀具选择切削力是铣削加工中重要的参数，它对刀具的选择和加工质量有直接影响。

切削力的大小与多个因素有关，包括切削速度、进给量、切削深度、材料硬度等。

在选择刀具时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的切削刃数、刀具材料和涂层。

当切削力过大时，会引起工件振动和变形，影响加工质量和加工精度。

因此，要通过合理地设计刀具几何形状、提高刀具材料的硬度和强度、采用适当的切削参数等方法来降低切削力。

4. 铣削加工工艺流程铣削加工的工艺流程包括以下几个步骤：1.设计加工方案：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定铣削加工方案，包括选择合适的刀具、加工顺序和切削参数等。

2.设计加工夹具：根据工件的形状和要求，设计合适的加工夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。

3.加工前准备：对铣削机床进行检查，检查刀具和夹具的磨损情况，清洁工作台和切削润滑系统。

铣削加工工艺基础知识概述

3)传动误差机床的切削运动是通过某些传动机构来实现的，这此机构本身的制造、装配误差和工作中的磨损，将引起切削运动的不准确。
3、刀具误差、夹具误差与工件定位误差 1)刀具误差机械加工中的刀具分为普通刀具、定尺寸刀具和成形刀具三类。普通刀具，如车刀、铣刀等，车刀的刀尖圆弧半径和铣刀的直径值在通过半径补偿功能进行补偿时，如果因磨损发生变化就会影响加工尺寸的准确性。定尺寸的刀具如钻头、铰刀、拉刀等，它们的尺寸、形状误差以及使用后的磨损将会直接影响加工表面的尺寸与形状；刀具的安装误差会使加工表面尺寸扩大（如铣刀安装时刀具轴线与主轴轴线不同轴，就相当于加大了刀具半径）。成形刀具的形状误差则直接影响加工表面的形装精度。 2)夹具误差夹具误差主要是指定位元件、
减小强迫振动的主要途径是消除振源，采取隔振措施和提高系统刚度等。抑制自激振动的主要高工艺系统各环节的抗振性（如增加接触刚度，加工时增加工件的辅助支承）以及采用减振器等措施。
2、影响表面冷硬、残余应力的因素
1)影响表面冷硬的因素影响表面冷硬的主要因素是刀具的几何形状和切削用量。刀具的刃口圆弧半径大，对表面层的挤压作用大，使冷作硬化现象严重。增大刀具前角，可减小切削层塑性变形程度，冷硬现象减小。切削速度适当增大，切削层塑性变形增大，冷硬严重，此外，工件材料塑性大，冷硬也严重。
2) 为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能使零件定位面与机床之间保持一定的坐标联系。
3) 夹具的刚性和稳定性要好。夹紧力应尽量靠近主要支撑点，尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。
二、定位基准的选择 1、选择定位基准的基本要求：
遵循六点定位原则，在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，满足三个要求：

铣削加工工艺基础知识概述

铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业中。

本文将介绍铣削加工的基础知识，包括铣削的定义、分类、工艺流程、工具选择、加工参数和常见问题等方面。

2. 铣削的定义铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，从而获得所需形状的加工方法。

它是利用刀具的旋转运动和工件的移动来完成加工过程。

铣削加工可以实现多种复杂形状的加工，如平面、曲面、沟槽等。

3. 铣削的分类根据刀具的位置和工件的位置关系，铣削可以分为面铣和端铣两种基本形式。

•面铣：刀具的轴线与工件表面垂直，切削面与工件表面平行。

面铣适用于平面加工和表面精加工。

•端铣：刀具的轴线与工件表面平行，切削面与工件表面垂直。

端铣适用于沟槽加工和形状精加工。

4. 铣削的工艺流程铣削加工的工艺流程通常包括以下几个环节：1.刀具安装：选择合适的刀具，将其安装在铣床或加工中心的主轴上。

2.工件夹紧：将待加工工件固定在工作台上，以确保工件在加工中的稳定性。

3.加工准备：根据加工要求，调整刀具位置、切削速度和进给速度等加工参数。

4.铣削加工：启动铣床或加工中心，开始加工。

根据需要进行多次切削，直至得到所需形状。

5.检验与修整：对加工后的工件进行检验，如平面度、粗糙度等指标的测量。

如有需要，可对工件进行修整。

6.清洁与保养：清洁铣床、刀具和工作台等设备，进行常规保养，以确保设备的正常运行。

5. 刀具选择在铣削加工中，刀具的选择对加工质量和效率起着重要作用。

常见的刀具类型有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀、多齿铣刀等。

刀具的选择应根据加工要求、工件材料和加工方式等因素来确定。

6. 加工参数在铣削加工中，一些重要的加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。

•切削速度：是指刀具表面单位时间内与工件相对运动的速度。

切削速度的选择应根据工件材料、刀具材料和切削方式等因素来确定。

•进给速度：是指单位时间内工件相对于刀具的移动距离。

进给速度的选择应根据切削深度和切削速度等参数来确定。

铣工知识点总结

铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。

铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。

2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。

它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。

铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。

3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。

这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。

合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。

4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。

加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。

5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。

不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。

刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。

6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。

常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。

7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。

合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。

8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。

有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。

9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。

铣工技术铣削的基础知识

2011年1月26日星期三
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第二章铣削的基础知识
X6132型铣床的结构具有下列特点： X6132型铣床的结构具有下列特点：型铣床的结构具有下列特点铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，（2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。作者在不同位置上进行操作。铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，（3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操作简便明确。作简便明确。铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，（4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以机床既可以逆铣又能顺铣。既可以逆铣又能顺铣。铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，（5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。种螺旋槽的铣削。铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。（6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。（7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。
2011年1月26日星期三
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第二章铣削的基础知识
表2-1 铣床型号的编制方法
型号构成基本部分包括内容类别通用特性编制方法说明
在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为大类大类，在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为11大类，每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“ 表示读作“ 表示，每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“X”表示，读作“铣”。由国家统一管理每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后，每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后，用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性代号见表2-2。代号见表。每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系系列）。个系（）。机床的组用每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组用个组一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。代号分别为0 的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、 10个组的名称代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见表2-3。。铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系代号之后。代号之后。当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，分别用大写的英文字母A、、、等表示位于主参数代号之后。等表示，大写的英文字母、B、C、D等表示，位于主参数代号之后。若无内容时则不表示。时则不表示。若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不表示由企业自行确定

《铣工技术》铣削的基础知识

前角的大小影响切削刃的锋利程度和切削力的大小，一般选择前角的大小应根据被加工材料的硬度、强度和切削要求来确定。
后角
后角的大小影响切削刃的强度和切削厚度，选择合适的大小可以有效减少切削刃的磨损和提高切削效率。
主偏角
主偏角的大小影响切削力的方向和切削厚度，选择合适的主偏角可以改善切削条件，提高加工精度。
02
铣削过程中，铣刀的旋转运动为主运动，工件的移动为进给运动，两者共同完成切削工作。
铣削的特点
加工范围广
铣削适用于各种材料和复杂形状的加工，如平
面、沟槽、齿形等。
加工精度高
通过精确控制铣刀和工件的相对位置，可以实现较高的
加工精度和表面质量。
生产效率高
铣削可以采用多刃铣刀同时切削，提高了材料去除速度和加工效率。
润滑作用
铣削液能够在切削表面形成润滑膜，减少刀具与工件之间的摩擦，降低切削力。
防锈作用
铣削液具有一定的防锈性能，能够防止工件和刀具在切削过程中生锈。
常用铣削液的种类与特点
01
02
03
油基铣削液
具有良好的润滑性能和冷却性能，但易产生油雾和异味。
水基铣削液
环保、不易燃易爆，冷却性能较好，但润滑性能相对较差。
以达到最佳的切削效果。
使用适当的切削液，以降低切削温度和减小切削力，提高表
面质量。
保证工件的装夹稳定可靠，减小加工过程中的振动和变形。
THANKS
感谢观看
切削过程中，刀具在单位时间内对被切削材料切除的量。
切削深度
切削刃上选定点在垂直于铣刀轴线方向上测量的最大切削层尺寸。
铣刀角度
铣刀切削刃上各点的位置角，包括前角、后角、主偏角、副偏角等。

05铣削的基本知识

课程名称：铣工工艺与技能训练
上课时间：班级：模具071、机电073、071、072
教学课题
铣削基本知识
教学目标
1、了解铣削加工的特点；
2、掌握铣削用量要素；
3、学会铣削用量的选择；
教学重点
铣削用量要素
教学难点
铣削用量的选择
教学方法
演示、讲解
教具
铣床
教
学
过
程
铣削用量
铣削用量的选择对铣削的加工精度、改善加工表面质量和提高生产率有密切的关系。四个参数为：
①铣削深度ap（mm）（铣削层深度）和侧吃刀量ae（铣削层宽度）的选择：
在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，应以最少的进给次数切除待加工余量，当加工余量不大时，最好一次切除待加工余量，以提高生产效率，只有当工件的加工精度要求较高或表面粗糙度小于Ra6.3时，才分粗、精铣两次进给，留少许余量留待最后加工。精加工余量可略小于普通机床，一般可取（0.2-0.5）mm。
•1、铣削速度Vc：铣削时切削刃上选定点在主运动中的线速度，即也就是铣刀刀刃上离中心最远的一点，在1分钟内所转过的长度。
主运动的线速度Vc：
Vc=πDn/1000
•d——铣刀直径mm n——铣刀转速r/ min
•铣削时待加工表面和己加工表面间的垂直距离在圆柱铣削时，等于铣削宽度，而用面铣刀铣削时等于铣削深度。
②铣削速度v（m/min）
铣削速度大，能提高生产效率。但提高生产效率的最有效措施还是应该尽可能采取大的切削深度。因为切削速度与刀具耐用度的关系成反比，所以切削速度的选取主要取决于刀具耐用度。切削用量的选取可根据实际经验或参阅有关手册。
③进给速度vf（mm/min或mm/r）
进给速度是机床切削用量中的重要参数。主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质来选取。当加工精度和表面粗糙度要求高时，进给速度应该选择得小些。一般应该在vf =20—50mm/min范围内选取。

铣工工艺学第一章铣削的基本知识

铣直角沟槽用的铣刀
三面刃铣刀立铣刀键槽铣刀盘形槽铣刀锯片铣刀
铣削特形沟槽用的铣刀
T形槽铣刀燕尾槽铣刀角度铣刀
铣削特形面用的铣刀
凸半圆铣刀凹半圆铣刀模数铣刀专用成形面铣
刀
各种不同铣刀的应用
铣刀的标记
制造商的商标制造铣刀的材料铣刀的尺寸规格
铣刀种类
重点难点
➢ 本节内容概念易于理解掌握，难点在于如何结合实例向学生讲清各切削用量间的选用关系
铣削的基本运动
主运动——铣刀的旋转运动进给运动：
➢ 工件的移动 ➢ 工件的回转 ➢ 铣刀的移动
➢ （补充）进给运动按性质又可分为进刀
与走刀
铣削用量
依图介绍铣削用量的名称、含义、符号
➢铣削速度vc ➢进给量f ➢进给速度vf ➢铣削深度ap ➢铣削宽度ae
对铣刀切削部分材料的基本要求
高硬度——切削部分材料的硬度常温下应在HRC60以上
良好的耐磨性——不易磨损，保证铣刀使用寿命
足够的强度和韧性——铣刀在承受很大的铣削抗力和冲击、振动时不发生折断和碎裂、崩刃
良好的热硬性——用较高速度切削时，在高温下仍然保持足够的硬度和耐磨性
良好的工艺性——便于制造，对形状复杂的铣刀尤其重要
擦、热变形和表面粗糙度值，延长刀具的寿命，提高加工质量和生产效率
➢ 提高切削速度30% ➢ 降低温度100~150℃ ➢ 减小切削力10%~30% ➢ 延长刀具寿命4~5倍
切削液的作用
冷却作用
在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能

铣削加工基础知识

第二十讲铣削加工基础知识一、铣削用量：铣削时的铣削用量由切削速度、进给量、背吃刀量(铣削深度)和侧吃刀量(铣削宽度)四要素组成。

其铣削用量如下图所示。

a)在卧铣上铣平面 b)在立铣上铣平面铣削运运及铣削用量1.切削速Vc ，切削速度Vc 即铣刀最大直径处的线速度，可由下式计算：式中：—切削速度(m/min)d —铣刀直径（mm ）；n —铣刀每分钟转数（r/min ）。

2.进给量ƒ，铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削时的进给量。

由于铣刀为多刃刀具，计算时按单位时间不同，有以下三种度量方法。

1000dn π=⑴每齿进给量ƒ(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时，工件对铣刀的进给量（即Z铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离），其单位为每齿mm/z。

⑵每转进给量ƒ，指铣刀每一转，工件对铣刀的进给量（即铣刀每转，工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/r。

⑶每分钟进给量vf，又称进给速度，指工件对铣刀每分钟进给量（即每分钟工件沿进给方向移动的距离），其单位为mm/min。

上述三者的关系为，式中Z—铣刀齿数n—铣刀每分钟转速（r/min），3.背吃刀量(又称铣削深度ap)，铣削深度为平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸（切削层是指工件上正被刀刃切削着的那层金属），单位为mm。

因周铣与端铣时相对于工件的方位不同，故铣削深度的标示也有所不同。

侧吃刀量(又称铣削宽度a)，铣削宽度是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层e尺寸，单位为mm。

铣削用量选择的原则：通常粗加工为了保证必要的刀具耐用度，应优先采用较大的侧吃刀量或背吃刀量，其次是加大进给量，最后才是根据刀具耐用度的要求选择适宜的切削速度，这样选择是因为切削速度对刀具耐用度影响最大，进给量次之，侧吃刀量或背吃刀量影响最小；精加工时为减小工艺系统的弹性变形，必须采用较小的进给量，同时为了抑制积屑瘤的产生。

对于硬质合金铣刀应采用较高的切削速度，对高速钢铣刀应采用较低的切削速度，如铣削过程中不产生积屑瘤时，也应采用较大的切削速度。