主变压器液压推行就位技术方案

施工准备及作业条件

3.1 人员配备及素质要求

3.1.1 人员配备：

项目负责：1人技术负责：1人安全质量负责：1人运输人员：4人焊工：1人机械操作人员：2人电工人员：1人现场技术：1人协调人员：1人

起重工及普工：8～10人

* 所有参加施工的特种工种人员必须持证上岗。

3.1.2 素质要求：

安全质量负责：注册安全主任

安装工：有电气安装经验的熟练技术工人

起重工：能独立指挥，有丰富吊装经验的技术工人

技术人员：能全面负责该项目的技术工作并能编写作业计划

3.2施工机械和工器具配备：

*全液压板技术参数：

平板车货台高度：0.86～1.28m

外形尺寸三纵列（m）：L×W×H＝1.60X×5.400×(0.86～1.28)轴数×轮数×轴距：30轴×120轮×1.6m

轴载质量×单轮满载：13.5t×3.3t

转向机构：全轮牵引转向或控制转向

悬挂方式：液压悬挂三点支撑

转弯半径：（内）13.5m，（外）19m

制动系统：双管路控制、双蹄片全轮制动

*MAN牵引车技术参数：

*推移摩擦力计算：

P=KμG

其中：K----启动系数K=1.3 μ----滑动摩擦系数μ=0.04

G----主变拖移重量G=341t

P=KμG=1.3×0.04×341=17.732t

所以：四付32t液压推力器满足动力要求。

3.3 设备到货后停车及验收

设备到货后应根据卸货地点要求将火车皮停在卸货站台处，有专人进行货物验收并做好验收记录。

3.4施工场不得有其他工种混合作业，保证作业场地正常通行。

3.5力能配备：

3.5.1卸车处需配置220 /380v、22kw（用于电动泵站的动力电源）施工电源箱各一个；火焊工具一套(备用)。

3.5.2氧气及乙炔采用瓶装方式进行供气。

3.6作业条件

3.6.1设备按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符。

3.6.2施工方案己编写，有关人员在作业前进行安全、技术交底。

3.6.3制造厂家提供的资料、图纸齐全。

3.6.4运输道路沿途进行考察,确保无障碍，所选运输主变压器厂区道路符合三纵列十四轴线液压平板车运输条件，（平板车所经过道路要求平整压实，地面承压应＞4t/㎡, 空中障碍高度＞6m, 路面宽度≥6m，转弯半径外≥21m内≥13m，）经初步勘察火车皮卸货站台至主变压器吊装位无高度障碍，弯道处基本满足车辆转弯半径要求。

3.6.5卸车场地或车辆行走路面的电缆沟下水沟应垫枕木并铺设厚30mm以上的铁板或路基板。

3.6.6对妨碍作业的障碍物必须采取相应处理措施，确保作业安全。

3.7对施工人员的要求

3.7.1 技术人员必须认真熟悉图纸，了解所执行标准的条文、内容和规定，并且作好审图记录。

3.7.2 技术人员在开工前必须进行安全技术交底，并作好交底记录。

3.7.3 技术人员在施工过程中应做好施工记录，并对实施情况进行小结。

3.7.4 施工人员在开工前必须先熟悉图纸，并接受技术人员的交底，在交底清楚后才能进行施工。

3.7.5施工人员在施工过程中必须认真如实的做好原始施工记录。

4 施工方法及工艺要求

4.1 施工流程图：

4.2施工方法：

4.2.1施工前必须对施工工器具进行仔细检查、校验，安装单位及监理方确认变压器的各相位和方向，并确认现场场地基础良好后方可使用。

4.2.2在施工现场对基础旁道路进行障碍清理并检查路面状况，在基础与路面之间铺设铁板或路基箱。

4.2.3主变压器经汽车运抵主变基础旁后，解除绑扎，以主变基础中心线为准进行制动，调节液压液压平板车高度至最低高度。

4.2.4 在液压平板车与基础之间搭设两个枕木平台，平台搭设以“#”形式搭设，用枕木搭设和平液压平板车等高的平台，注意平台的搭设不得影响主变推开后平液压平板车的离开。

4.2.5 用四台200t千斤顶逐端顶升设备，同时用枕木保险，设备升高200mm，主变底部的合适位置插入2组平行组合钢轨，装上滑板，设备落放在钢轨滑板上。

4.2.6 装好液压推进装置，将设备缓慢、平稳地顶推到枕木平台上，主变横向中心与平台对正后停止推位，用千斤顶逐端顶升设备，撤除钢轨滑板和液压推进装置。此时液压平板车可驶离开去。

4.2.7在四个顶点位置搭好千斤顶放置平台，用千斤顶逐端顶起变压器，根据实际高度抽去平台枕木或垫二寸板后，降落千斤顶，再顶起、抽枕木、落下，如此循环直到降低主变压器。

4.2.8 再次顶升主变压器至200mm高度，在主变压器纵向方向穿插钢轨进行推位，主变横向中心与基础中心对正后停止推位。最后顶升主变压器抽出钢轨将主变降至基础上。

4.2.9 根据主变安装方式不同，进行精确就位（或安装底座、轮座等），直至满足安装要求。

4.3 Y T-1000液压推进装置详细使用方法：

①将设备安放在设置了槽钢滑板的二根钢轨上( 设计适用的钢轨为P50重轨)，钢轨要求水平并调整其平行。其间距应使设备保持稳定，并对称放置为宜，钢轨后端留出

1.2米的位置，安装液压推进装置，钢轨顶面与滑板之间涂上适量润滑剂以减少摩擦阻力。

②为防止可能产生的因两端推进油缸的推进速度不一致而造成设备在钢轨上不平行移动，发生偏斜，必须派专人加强监护，一旦发生上述情况，立即切断推进快的一端推进装置的液压源，使之暂停，让另一只继续推进，直至平行，再使两只推进油缸同时工作。

③每两套液压顶推装置各由一台液压泵供油，要求液压泵的额定压力为40MPa，流量以4升/分为宜。

④产品出厂时，液压推进装置中的单向顺序阀的调定压力为1.6MPa，溢流阀的调定压力为40MPa。

⑤操纵换向阀，使液压油通向夹紧油缸和推进油缸的进油腔，使两液压推进油缸同步，推动设备前移。

⑥当推进油缸活塞杆工作行程满500毫米时，操纵换向阀使压力油通向夹紧油缸的回油腔，使夹紧爪松开，推进油缸回复带动夹紧缸向设备靠拢，直至推进油缸活塞杆回缩到原位。

⑦重复⑤、⑥步骤，使设备不断向前移动，直至到位。

⑧每次使用完毕，必须使油缸活塞杆回缩到位，并保护好活塞杆外露部分；各油管接头分离后，必须将管口包好，以保持各管口和液压油的洁净。

5 执行的《工程建设标准强制性条文》条款

5.1 DL5009-2002《电力建设安全工作规程》

5.2 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范》

5.3 DL/T5210-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》

5.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司）

6 质量标准及要求