75T桥式起重机吊装专项施工组织设计方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案根据题目要求，以下是关于75T桥式起重机吊装专项施工方案的1200字以上的具体规划：一、工程概述本次施工任务是进行75T桥式起重机的吊装，目标是将起重机卸载到指定位置上，并进行安装工作。
本工程位于XXX地区，总工期预计为10天。
二、施工方案1.施工准备（1）组织力量：成立专门的吊装施工班组，选派有经验的技术人员负责指导工作。
同时，合理安排人员，确保施工的顺利进行。
（2）设备准备：检查起重机的吊装设备，确保设备的正常运转。
对吊装所需的钢丝绳、吊钩、吊索等进行全面检查，确保其可用性。
（3）施工图纸：根据施工现场情况，制定详细的施工图纸，并进行施工难点的分析和解决方案的设计。
2.施工方案（1）搭建吊装平台：根据施工图纸，选定合适的位置搭建吊装平台，确保平台结实稳固。
（2）起吊准备工作：将吊装设备悬挂到预设的位置，对吊装设备进行检查，确保各项指标符合要求。
（3）起吊操作：在施工图纸的指导下，进行起吊操作。
首先将吊装索系好，然后进行均衡吊装，确保起重机的平衡。
（4）吊装高度控制：根据施工现场实际情况，进行起重机的高度控制，避免碰撞和其他危险。
（5）安装吊装设备：将起重机运输到指定位置，并进行安装工作。
安装过程中，要仔细检查设备的每一个部件，并确保其安装正确。
3.施工安全（1）设立警示标识：在施工现场周围设置明显的警示标识，提醒人员注意施工安全。
（2）着装要求：施工人员必须穿戴合格的安全防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
（3）施工现场控制：合理设置施工现场的隔离带，确保施工现场的安全，防止闲杂人员进入施工区域。
（4）施工人员培训：对参与本次吊装施工的工作人员进行必要的安全培训，使其了解相关安全规范和操作方法。
（5）施工现场检查：定期对施工现场进行检查，确保施工过程中的安全。
4.施工质量控制（1）严格按照施工图纸进行施工，确保吊装设备的安装位置准确无误。
（2）在吊装过程中，对吊装设备的每个环节进行检查和记录，确保质量控制的有效实施。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、项目背景桥式起重机作为重型起重设备，在工业领域中扮演着重要的角色。
安装施工是保证桥式起重机正常运行的关键步骤，在施工中必须严格按照规范进行操作，以确保设备的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 人员准备确保施工人员具有相关工程经验和资质，并进行安全培训。
在施工前，需要确定好每个人员的职责分工，以保证施工流程的顺利进行。
2. 设备准备检查桥式起重机的各个零部件是否完好，确保设备能够正常使用。
同时准备好相关的安装工具和设备，以便在施工过程中使用。
3. 施工方案制定根据实际情况制定详细的施工方案，包括起重机的安装位置、安装顺序、吊装方案等内容。
施工方案必须符合相关的安全标准和规范要求。
三、施工步骤1. 地基处理首先需要对起重机安装位置的地基进行处理，确保地基承载能力满足起重机的要求。
在地基处理过程中，要注意避免对周围环境造成影响。
2. 安装主梁和端梁根据施工方案，先安装起重机的主梁和端梁，确保横梁安装牢固。
在安装过程中要注意横梁的平整度和垂直度。
3. 安装电气设备安装好主梁和端梁后，需要将电气设备进行安装。
电气设备的布局要符合工作要求，同时要确保电气连接的可靠性。
4. 吊装主体最后，进行起重机主体的吊装工作。
在吊装过程中，要根据实际情况选择合适的吊装方案，确保主体吊装过程平稳安全。
四、验收与调试施工完成后，对桥式起重机进行全面的验收和调试工作。
包括机械结构的检查、电气系统的测试等内容。
只有经过严格的验收和调试，起重机才能投入正常使用。
五、施工总结桥式起重机的安装施工是一项复杂的工程，需要施工人员具有丰富的经验和技术，并按照严格的规范要求操作。
只有在施工过程中严格遵循施工方案，确保每一个细节的质量，才能保证起重机的安全稳定运行。
起重吊装工程施工组织
起重吊装工程施工组织设计一、工程概况本项目为某大型工业厂房建设，位于我国某地。
工程主要包括厂房主体结构、设备安装、管道布设等。
其中，起重吊装工程是关键环节，涉及大型设备及构件的运输和安装。
为确保工程顺利进行，提高施工效率，降低安全风险，特制定本工程施工组织设计。
二、施工特点及难点1. 施工场地限制较大，吊装作业空间狭小，对吊装设备及方案选择提出较高要求。
2. 部分设备及构件重量大，吊装过程中需确保稳定性和安全性。
3. 吊装作业与其它工种交叉进行，需协调好各工种之间的施工进度。
4. 施工环境复杂，天气等因素对吊装作业影响较大。
三、施工准备1. 组织施工人员学习相关法律法规、标准及吊装作业程序，提高施工人员的安全意识和技术水平。
2. 对施工人员进行安全教育，强化安全操作规程，确保施工安全。
3. 制定详细的施工方案，明确吊装顺序、工艺及安全措施。
4. 准备必要的施工设备及工具，进行检查和试运行，确保设备正常使用。
5. 加强与相关部门的沟通与协调，确保施工顺利进行。
四、施工过程控制1. 严格遵循施工方案，按照规定的顺序进行吊装作业。
2. 加强对吊装设备的监控，确保设备安全运行。
3. 吊装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
4. 做好施工现场的清洁工作，保证施工道路畅通。
5. 遇到突发情况，及时采取措施，确保工程安全。
五、施工组织管理1. 建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利推进。
2. 做好施工现场的平面布置，合理利用空间资源。
3. 加强施工现场的材料、设备管理，确保材料供应及时，设备正常运行。
4. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量满足要求。
5. 加强施工队伍的培训和考核，提高施工技能和素质。
六、施工进度及工期保证1. 制定合理的施工计划，确保吊装作业与其他工种协调进行。
2. 加强施工现场的巡查，及时发现和解决问题。
3. 做好施工进度的动态管理，根据实际情况调整施工计划。
4. 确保施工资源的合理配置，提高施工效率。
起重吊装专项施工方案(1)
起重吊装专项施工方案(1)
一、前言
起重吊装是建筑施工中不可或缺的重要环节，它关系到施工的顺利进行和施工
安全。
本文旨在为相关施工人员提供一份专项施工方案，以确保起重吊装作业的顺利进行。
二、施工前准备
1.检查设备
在进行起重吊装作业前，必须对起重设备进行全面检查，确保所有设备运行正常、无漏油、无异响等异常情况。
2.制定计划
根据实际情况，制定起重吊装的详细施工计划，包括起吊点的确定、吊装路线
的规划、安全措施等。
三、作业流程
1.吊装准备
•清理吊装场地，确保地面平整、无障碍物。
•确定合适的起吊点，并标记清晰。
•检查吊钩、吊具等设备是否完好。
2.吊装过程
•由专业工人操作起重设备进行吊装作业。
•协调指挥人员指导吊装过程，确保作业安全、高效。
3.吊装结束
•完成吊装后，对吊装设备进行检查，确认无异常情况后方可结束作业。
四、安全措施
1.人员安全
•所有参与吊装作业的人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•严格遵守各项操作规程，杜绝违章操作。
2.设备安全
•定期对起重设备进行保养、检查，确保设备运行正常。
•严格按照设备使用说明进行操作，杜绝不当操作。
五、总结
起重吊装作业是建筑施工中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程操作，确保作业安全、高效，才能顺利完成相关工程。
希望本文提供的起重吊装专项施工方案能够帮助施工人员开展起重吊装作业，保障施工顺利进行。
桥式起重机的安装施工方案
桥式起重机的安装施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产、货物运输等领域。
本文将针对桥式起重机的安装施工方案进行详细介绍，包括前期准备工作、基础施工、主体安装等内容。
2. 前期准备工作在进行桥式起重机的安装施工前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行施工前，需要根据实际情况制定详细的施工方案设计。
施工方案设计应包括起重机的具体型号、安装位置、基础尺寸、电气布线等内容，以便指导后续施工工作。
2.2 材料采购根据施工方案设计，提前采购所需要的材料和设备。
主要包括钢材、螺栓、电气设备等。
此外，还需要考虑到运输和搬运的问题，确保材料和设备能够及时到达施工现场。
2.3 施工人员准备为了保证施工的顺利进行，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应具备相应的技术和经验，并熟悉桥式起重机的安装施工流程。
3. 基础施工桥式起重机的安装需要先进行基础施工工作，该工作主要包括基础的浇筑和固定。
3.1 基础设计在进行基础施工前，需要根据实际情况制定详细的基础设计方案。
基础设计方案应包括地基勘测报告、基础尺寸和深度、材料选择等内容。
3.2 基础浇筑根据基础设计方案进行基础的浇筑工作。
首先需要对施工区域进行清理和平整，随后按照设计尺寸在施工区域铺设钢筋网，并进行模板搭建。
最后，按照混凝土配比进行混凝土浇筑。
3.3 基础固定在混凝土凝固后，需要进行基础的固定工作。
首先，在混凝土表面进行养护，保持湿润的环境，以促使混凝土充分硬化。
之后，通过固定螺栓将起重机的基座与基础连接起来，以提供稳定的支撑。
4. 主体安装在基础施工完成后，可以进行主体安装工作。
主体安装包括桥架、大车、小车和起重机梁的安装。
4.1 桥架安装首先，需要将桥架吊装到基础上，并通过螺栓固定。
在吊装过程中，需要使用起重设备，并确保吊装过程平稳。
4.2 大车与小车安装安装大车和小车需要先将其吊装到桥架上，并确保与桥架的连接稳固。
桥式起重机安装施工方案
桥式起重机安装施工方案一、方案设计：1.起重机选型：根据工程的具体要求，选择适当的起重机型号和规格，包括起重量、跨度、工作级别等。
2.结构设计：根据现场条件和起重机要求，设计合理的桥梁结构和支撑系统，确保稳定和安全。
3.电气系统设计：包括起重机的电缆布置、电源系统设计、控制系统设计等，确保电气系统稳定可靠。
4.安全措施设计：制定安全操作规程、安全警示标志、防护装置等，确保操作人员的安全。
二、施工准备：1.材料准备：根据方案设计的要求，准备起重机和相关配件、支撑结构材料、电气设备等。
2.施工设备准备：准备所需的起重机安装设备，如吊车、起重机梁、支撑架等，确保施工顺利进行。
3.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括起重机操作、安全规范、施工流程等。
4.现场准备：清理施工现场，确保施工区域整洁，并做好相应的围挡和警示标志，确保安全施工。
三、施工步骤：1.桥梁安装：首先进行桥梁的安装，将桥梁吊装至预先准备的支撑位置，并进行固定。
2.起重机组装：将起重机各组件按照设计要求进行组装，包括大梁、小车、小车轨道等，确保各部件连接牢固。
3.电气系统安装：进行起重机的电气系统布线和安装，包括电缆敷设、电箱安装、电源接入等。
4.结构调整和校正：对起重机的结构进行调整和校正，确保各部件水平、垂直度符合要求。
5.调试和试运行：完成起重机组装后，进行必要的调试和试运行，确保起重机运行正常。
6.安全考核和验收：进行起重机的安全考核和验收，合格后方可正式投入使用。
四、安全措施：1.做好施工现场的警示标志和围挡，清晰标注相关安全标志，确保施工区域的安全。
2.配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督，及时发现和处理安全隐患。
3.实施施工人员的安全教育和培训，确保操作人员了解起重机的相关安全规范和操作流程。
4.定期检查和维护起重机设备，确保设备运行的稳定和安全。
5.加强施工现场的交通安全管理，确保施工场地的通行安全。
以上是桥式起重机安装施工方案的详细介绍，通过合理的设计和准备工作、科学的施工步骤和严格的安全措施，可以确保桥式起重机的安装施工顺利进行，并保证施工过程中的安全和质量。
桥式起重机吊装方案分解
YZ75/32t双梁桥式起重机拆迁、安装施工方案批准：审核：编制：山东有限公司年月日目录一、编制依据二、概况及实物量三、任务分工四、工程进度表五、起重机拆卸方案六、运输方案七、起重机安装方案八、质量保证措施九、文明施工及安全管理措施十、设备总图及施工人员操作证一、编制依据针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1、依据的国家现行规范及技术标准：2、起重机安全规程GB60673、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98。
4、起重设备安装工程施工及验收规范GB50270-98。
5、通用门式起重机GB/T144066、起重机试验规范和程序二、工程概况及实物量安装施工内容概况：本次起重设备拆装工程，由渣跨迁至接受跨西侧，这样将给现场准备及运输工作增加难度，因此，准备工作要细致、周全，确保施工安全。
经我方研究，实施拆卸安装时，为便于起重机起吊高度自由方便，采取现场到位安装，所以本方案考虑起重机设备重、跨度大，整机重量重，该起重机的拆卸安装用一台200 t液压汽车吊进行吊装方法施工。
拆装设备规格三、任务分工根据本次拆装工程施工量，我公司组织有丰富施工经验的人员成立项目部。
具体人员及任务分工安排如下：1、项目部经理：郭庆：负责整个工程的计划安排、各方协调2、技术负责人：徐勤成：参与制定拆装施工方案，办理开工及验收手续。
3、质量检查员：：按照起重机安装验收标准进行质量检查4、安全员：：负责整个工程的安全工作5、机装工：6、电装工：7、起重工：8、焊工：四、工程进度表四、桥式起重机桥架（主梁）吊装方法1、施工前准备工作（1）地面场地清理，排除障碍物；（2）主梁和小车架在吊装时，吊臂选择长度和起钩高度均受到极大限制，所以必须在主梁、小车架上设置一组吊装用吊耳板，并用连接板与吊钩连接，每个吊耳板设计荷载50t。
起重机吊装施工方案
起重机吊装施工方案一、项目背景在建筑和工程领域，起重机吊装是一个至关重要的环节。
起重机吊装的施工方案必须经过精心策划和执行，以确保施工过程顺利进行，工程质量安全可靠。
二、施工前准备1. 拟定吊装计划在具体进行吊装作业前，必须仔细制定详细的吊装计划。
这个计划应包括起重机的选型、吊装方案、安全措施、作业流程等内容。
2. 调查勘测在实地施工前，需要对吊装现场进行勘测，明确地形、环境限制、地基情况等，以便制定相应的施工方案。
三、施工方案1. 起重机选择根据吊装物体的重量、形状、高度等因素，选择适合的起重机，并确保其运行正常、安全可靠。
2. 吊装方案设计根据吊装物体的特点，制定具体的吊装方案，包括吊装点的选择、挂具的设置、起吊、移动和放置等步骤，保证吊装操作顺利进行。
3. 安全措施在吊装过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保操作人员和周围环境的安全。
作业中应设置警戒线、警示标识，避免非作业人员进入吊装作业区域，以确保吊装过程安全可靠。
四、施工执行1. 安全检查在进行吊装作业前，应对起重机和相关设备进行全面检查，确保设备运行正常，吊钩、缆绳、挂具等吊装设备完好无损。
2. 吊装操作按照事先制定的吊装方案，进行吊装操作，严格遵循操作规程，确保操作顺利进行。
3. 作业结束吊装完成后，要进行设备清点，及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、施工总结在吊装施工完成后，要对整个施工过程进行总结，分析吊装方案的可行性和效果，以便今后改进和提高施工质量。
通过以上的起重机吊装施工方案，可以确保施工过程顺利进行，保证工程的施工质量和安全可靠性。
起重吊装作业施工组织设计
起重吊装作业专项施工方案一、组织大型吊装前一定依据施工现场吊装重量及作业环境编制施工方案。
二、吊装工程开始前，应付起重运输和吊装设施以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行仔细检查或试验，发现有破坏或松动现象，应立刻调动或修复。
起重设施应进行试运行，发现转动不灵巧，或有磨损，应立刻维修，重要构件吊装前应进行试吊，常常检查各部位正常，才可进行正式吊装。
三、吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带、穿防滑鞋，带工具袋。
四、吊装工作区应有显然标记，并设专人警戎，与吊装没关人员禁止入内。
起筛机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，禁止站人或经过。
五、运输吊装构件时，禁止在被运输、吊装的构件站人指挥和搁置材料工具。
六、起吊构件时，速度不该太快，不得在高空逗留过久，禁止猛升猛降，构件绑扎一定坚固，起吊点应经过构件的重心地点，吊升时应均衡，防止振动或摇动。
七、吊装时，应有专人负责一致指挥，指挥人员应位于操作人员视力所能及的，并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶员一定熟习信号，按指挥人员的各样信号进行操作，不得私自走动工作岗位，恪守现场次序，听从命令听指挥。
指挥信号应预先统一规定，发出的信号要鲜亮、正确。
八、施工现场投入一台 QTZ40 型塔机，一台 QTZ63 型塔机。
1、安装前准备工作。
（1）认识现场布局和土质状况，消防阻碍。
（2）依据建筑物的布局，决定基础的铺设地点，按塔机基础施工。
（3）准备吊装机械以及足量的 8#镀锌铁线、钢丝绳、绳扣等工具。
2、塔机安装步骤。
（1）安装底架，基础节起落节。
（2）安装上下支座及展起色构、平台、塔尖、司机罩。
（3）安装均衡臂、拉杆及一块配重。
（4）安装起重臂及拉杆。
（5）安装第二块配重，穿钢丝绳进行安全装置的调理。
（6）升节前，应调整爬升节导轮与塔身之间的空隙，装置液压系统。
3、拆掉时，参照安装程序，依照先装后拆，后装先拆的原则进行。
九、为了保证塔机的安全作业，防备发买卖外事故，依据《塔式起重机设计规范》 (GB/T13752-1992) 和《塔式起重机技术条件》(GB9462-1999) 规定，塔机一定装备各样安全保护装置，安全装置有以下几种： 1 起重力矩限制器 2 起重量限制器 3 起高升度限位器 4 幅度限位器 5 行程险位器 6 夹轨钳 7 风数仪 8 阻碍指示灯 9 钢丝绳防脱槽装置 10 吊钩保险。
75t龙门吊设计、安装及施工方法
75t龙门吊设计、安装及施工方法
1、龙门吊设计要求
(1) 跨度为35m，吊高9m，吊重75t。
(2) 所有材料要有产品验收合格证。
(3) 行走轮间距为7.5m，每端设动力轮一个，并且同步。
(4) 提梁速度：1.4m/min，龙门吊行走速度：7m/min。
龙门吊大样图如后附图，设计总装图由龙门吊厂家提拱。
2、龙门吊安装
（1）安装施工程序：
75t门吊安装流程图
（2）施工方法应注意事项。
a 检查要仔细，拼装和要两边同步。
b 加强横梁安装前两边支撑柱的稳固工作。
c 确保横梁和支撑柱的垂直度。
d 行走电机一定要同频同速同步，实行一个控制器操作室设在主梁下方外侧。
e 钢丝绳、吊具一律采用合格新产品。
f龙门架采用有生产资质厂家生产的带有产品质量合格证和生产许可证的产品。
g 龙门吊安装好后进行试吊，并通过技术监督局检查取得合格后才能正式使用。
75T吊装方案
天津钢管公司炼钢厂75吨天车吊装方案一冶机装天津项目部 2002/9/24目录1．工程概况2．工期及平面要求3．执行标准及质量保证措施4．施工方法5．劳动力及施工机具配备6．安全保证措施建设单位审定意见：负责人：年月日审批：编制单位：项目负责人：编制人：年月日1、工程概况天津钢管公司炼钢厂为满足生产需要，本次年修将厂房内原有1台10t 天车拆除，并在炼钢车间重新安装一台铸造起重机（75/20t×24.5m），此台天车由新乡市起重设备厂制造，总重为120.089t。
单件设备最重的小车47680kg，考虑到现场的施工条件，整件吊装无法实现，需将小车解体吊装就位，解体后单件最重为主梁(带驾驶室侧)28514kg，起吊高度26.27米，工作半径14米，根据计算选用160t汽车吊可满足吊装。
2、工期及平面要求2.1工期要求：根据炼钢厂年修的总体计划，天车安装工期为10天。
具体安排如下(详见附表三)：1、10月10日至14日 75t天车小车解体，并重新组装行车小车2、10月14日至20日 75t天车梁平衡台车组装3、10月21日北侧车挡移位焊接4、10月25日原有10t天车拆除，解体倒运5、10月26日至27日 75t天车大梁和端梁、小车安装6、10月28日梯子、平台、栏杆及碰头安装7、10月29日至11月2日其它部件安装，电器安装及无负调试8、11月2日晚 75t天车穿板钩、钢丝绳9、11月3日 75t天车试运转及负荷试车2.2 平面要求（详见附图1）炼钢跨车间天车轨道上平面距地面的尺寸为26270毫米，车间中间屋架下弦至轨道面的尺寸为7800毫米。
炼钢跨东侧检修区现场情况见附图1，在安装前必须将附图1中虚线内的所有物品清理干净,以便于160t吊车站位及设备堆放，安装过程中需要210t天车进行配合，具体见施工方法。
3、执行标准及质量保证措施3.1 执行标准及规范施工图纸及相关技术文件JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》3.2 质量保证措施严格按图纸施工，严格执行相关标准及规范，施工前熟悉图纸及相关文件，做好安全及技术交底，施工过程中遵守操作规程，做好自检记录，坚持质量检查，严格把关，对工程质量实行有效的过程控制。
起重吊装工程施工组织设计方案
起重吊装工程施工组织设计方案一、工程概况一）工程概况工程项目名称、建设地点、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、建筑结构类型、建设规模等基本信息在此列出。
按照国家或行业、省的质量标准执行，确保工程达到优质奖的标准，同时确保安全、文明施工，杜绝事故发生，争创安全文明样板工地。
二）吊装简介本吊装方案适用于本项目施工期间的周转材料、机械设备安装拆卸、简易结构、零散材料等吊装。
二、编制依据编制依据包括《建筑工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》、《省突发公共事件总体应急预案》、《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工起重吊装安全技术规》、《建筑施工安全检查标准》、《工程测量规》、《钢结构工程施工规》、《建筑施工高处作业安全技术规》等。
这些依据将指导吊装管理，确保施工安全。
三、吊装管理一）吊装施工组织流程吊装施工组织流程包括吊装准备工作、人员配置、吊运步骤、起吊流程图等。
这些流程将指导吊装操作，确保吊装顺利进行。
二）现场吊装组织机构现场吊装组织机构包括吊装现场指挥部、吊装现场监督员、吊装现场安全员等。
这些人员将负责吊装现场的管理和安全监督。
三）管理职责管理职责包括建设单位、监理单位、施工单位、吊装现场指挥部等各方的职责。
这些职责将指导各方管理和合作，确保吊装安全、顺利进行。
四、汽车吊参数汽车吊参数包括额定起重量、最大起升高度、最大工作半径、最大行驶速度等。
这些参数将指导吊装操作，确保吊装安全。
五、工器具的选用工器具的选用包括吊具、钢丝绳等工器具的选用。
这些工器具将直接影响吊装的安全性和效率，因此选用合适的工器具至关重要。
六、吊装准备工作吊装准备工作包括吊装现场勘察、吊装方案设计、吊装现场布置等。
这些准备工作将为吊装操作提供必要的信息和条件，确保吊装安全、顺利进行。
七、人员配置人员配置包括吊装现场指挥部、吊装现场监督员、吊装现场安全员、吊装操作工等人员的配置。
这些人员将负责吊装现场的管理和操作，确保吊装安全、顺利进行。
施工起重吊装作业安全施工组织设计(方案)
施工起重吊装作业安全施工组织设计（方案）
施工起重吊装作业安全施工组织设计（方案）提要：起重吊装机械设备的安装和拆除的主要内容有：起重要机械设备安装和拆除的工作顺序，安装作业时应遵守的有关标准
更多精品制度
施工起重吊装作业安全施工组织设计（方案）
1、现场勘测
现场勘测主要包括：作业的对象，施工现场的地形、地貌，作业场地的周边环境，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的承载能力等。
2、起重吊装作业的设计和计算
起重吊装的设计和计算的内容主要有：起重吊装的方式，起重吊装机械设备的选用，场内道路及作业场地起重机械行驶道路的设计和计算,起重扒杆的设计和计算及有关材料的材质及规格、尺寸，制作的要求,有关起重吊作业的作业顺序,作业时的联络,高处作业及悬空作业的防护等。
3、起重吊装机械设备的安装和拆除
起重吊装机械设备的安装和拆除的主要内容有：起重要机械设备安装和拆除的工作顺序，安装作业时应遵守的有关标准，安装的质量要求和验收方法及标准等。
4、编制起重吊装作业的安全技术措施
起重吊装作业的安全技术措施的主要内容是：起重吊装作业人员的资格，作业人员的技术等级是否与所从事的作业相适应,以及与作业内容有关的技术和安全专项的培训教育是否符合要求；作业的指挥和起重信号的规定；高处作业及悬空作业的防护措施，作业通道的设置和登高工具的配置；作业区域的管制措施,安全标志；起重机械、设备的安全使用措施,起重吊装的安全技术规程和规定；安全用电问题，突发性天气影响的对应措施等。
5、绘制有关的施工图纸
主要有：起重吊装作业的施工平面图、立面图，有关防护设施的平面和立面平面布置图；如使用扒杆进行起重作业的，有关扒杆的设计、制作及细部构造的大样图等。
桥式起重机吊装方案
桥式起重机吊装方案引言桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、物流等领域。
本文将介绍桥式起重机的吊装方案，包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作流程以及安全注意事项。
通过本文的阅读，您将了解到如何正确地使用桥式起重机进行吊装作业。
吊装前的准备工作在进行吊装作业之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
以下是吊装前的准备工作：1.确定吊装物的重量和尺寸：在吊装作业前，需要准确地测量吊装物的重量和尺寸，以确定合适的起重机型号和配置。
2.选择合适的起重机：根据吊装物的重量和尺寸，选择一台合适的桥式起重机。
起重机的额定起重量必须能够满足吊装物的重量要求。
3.检查起重机的工作状态：在吊装前，必须仔细检查起重机的各个部件和功能是否正常，包括起重机的机械结构、电气设备、控制系统等。
4.安装吊装设备：根据起重物的特点，安装合适的吊钩、吊具和安全装置等。
5.制定吊装方案：根据吊装物的重量、尺寸和吊装位置，制定详细的吊装方案，包括起重机的位置和运动路线等。
吊装过程中的操作流程吊装过程中的操作流程应按照吊装方案进行，确保操作的安全和有效性。
以下是吊装过程中的一般操作流程：1.起重机的准备工作：启动起重机，并进行必要的预热和调试工作。
检查起重机的工作状态，确保各个部件都正常运作。
2.起吊前的检查：检查吊装设备的安装情况，确保吊钩、吊具和安全装置等都已正确安装。
检查吊装链或钢丝绳的状态，是否有磨损或断裂。
3.进行起吊操作：将起吊物吊起，然后将其移动到目标位置。
通过控制起重机的运动，确保起吊物的平稳运行。
4.卸载物体：将吊装物缓慢放下，并将它安置在指定的位置。
在放下过程中，要确保吊装物与周围设备和人员的安全距离。
5.停止起重机：在吊装作业完成后，及时关闭起重机的电源，并对起重机进行检查和维护工作。
安全注意事项在进行桥式起重机吊装作业时，必须严格遵守安全规范，采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
75T桥式起重机吊装专项施工方案
75T桥式起重机吊装专项施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）目录一、目的及适用范围*＊*＊***＊＊**动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从****＊**＊拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《＊＊＊＊＊＊＊工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1—20213、《通用桥式起重机》GBT14405—20214、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—20215、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20216、＊＊＊*****提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在＊*＊*＊＊*动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机.该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数:主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度1。
76m/min，副吊钩提升速度6。
6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19。
5米处。
导电侧大梁重:30t，非导电侧大梁重:26。
8t，小车重：25.5t.3.2施工准备3。
2。
1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底,所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2。
2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3。
2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态.3.2.4 根据安装施工需要,在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
南通75t桥式起重机改造方案.doc2.doc3
南通特钢桥式起重机改造工程施工方案***: ******: *****: ***编制单位:湖北楚光公司张家港分公司编制日期:2008年7月22日南通特钢75T/32T桥式起重机改造施工方案一、工程简况南通特钢连铸车间现有2台双梁桥式起重机。
主卷起重量Q= 75t，副卷起重量Q= 32t。
桥架为双梁结构，桥架跨距L k =24.1m，轨面标高▽18.00 m。
两台起重机投产使用时间较长，部分零部件已达到使用寿命周期。
为了确保安全生产，避免重大事故的发生，厂方决定对两台起重机部分零部件改造换新。
改造内容包括：1、北侧桥式起重机端梁拆除及安装。
2、两台桥式起重机的小车、司机室、爬梯更换。
3、两台桥式起重机的电气系统安装调试及桥架不符合规范的改造。
4、两桥式起重机运行机构的测试、检修（大车车轮检修、调整精度）。
5、两桥式起重机清洁、防锈、油漆。
6、南侧桥式起重机小车轨道更换。
本工程初步定于2008年7月日开工，至8月日完工，工期天。
该工程高空作业量大、吊装作业难度大、高空作业场地狭窄。
为了保证拆除工程快速、安全地进行，我公司将加强施工组织与管理，竭尽全力，满足业主对工程的要求，保质保量的完成该项工程。
二、吊装方案及起重机械的选择2. 1南侧桥式起重机小车吊装方案：将大车及小车上的吊装障碍物拆除后，将大车开至通道口南边第三跨，利用180t液压吊吊除旧小车，并将新小车吊装上去，然后将大车开至南侧检修方框范围内进行相关项目检修。
（见图1）北←图桥式起重机小车机构拆除吊装施工平面布置图2.2 北侧小车吊装方案：北侧旧小车拆除方法及吊装机械同上。
2. 3北侧起重机桥架端梁吊装方案：选择25t液压起重机1台，安装新的桥架端梁。
三、主要施工顺序及方法3.1小车机构拆除：3.1.1拆除大门南边第二、第三跨的屋面（一半）。
3.1.2因为小车减速机离屋架下弦只有300mm的距离，因此小车提升距离只有300mm，所以拆除大车南边上的栏杆及电缆桥架等障碍物，确保小车吊起后能顺利拖走。
起重机专项施工方案
起重机专项施工方案起重机专项施工方案一、项目概述本专项施工方案针对起重机安装和运行过程中的施工要求，制定详细的工作方案和操作流程，以确保起重机的安全运行和有效施工。
二、施工准备工作1. 检查起重机的整体状况，包括主要构件的完好性、润滑和电气设备的正常运行等。
2. 核实施工现场的地基承载力和平整度，确保起重机的稳定性。
3. 制定详细的工作计划和时间表，包括施工序列、施工地点和人员安排等。
三、起重机安装1. 根据地基承载力和平整度要求，选择合适的安装点，并进行地基处理和垫石加固。
2. 安装起重机前，检查各个关键部件的完整性和合格证明，确保质量过关。
3. 将起重机各个部件按照规定的顺序和要求进行组装和调整。
4. 进行起重机的调试和试运行，确保其正常运行和使用。
四、施工操作流程1. 安全操作：在使用起重机之前，必须做好安全防护工作，包括戴好安全帽、穿好防护服和戴好安全带等。
2. 操作规范：操作人员必须按照起重机的使用说明书来操作，不得擅自改变设定参数和工作方式。
3. 施工安排：根据施工图纸和实际需要，合理安排起重机的工作位置和施工过程中的协调工作。
4. 小心谨慎：操作人员必须小心谨慎地操作起重机，注意观察工作环境和起重机自身状况，确保安全施工。
5. 合理调度：通过合理调度起重机的运行和使用，提高施工效率和减少安全隐患。
五、施工安全措施1. 安全设施：在施工现场设置警示标志和安全带，确保人员和设备的安全。
2. 定期检查：定期检查起重机的电气设备、润滑装置和安全装置的运行状况，及时发现并排除隐患。
3. 确保通畅：保持施工道路的通畅，不得堵塞或设置障碍物，以确保起重机的顺畅运行。
4. 培训教育：对操作人员进行起重机使用和安全操作的培训教育，提高其安全意识和操作技能。
六、施工质量控制1. 施工记录：对起重机的组装、安装和运行过程进行详细记录，以便查验和追溯。
2. 质量检查：对起重机进行定期质量检查和维护，以确保其良好的运行状态和工作效率。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案桥式起重机是一种常用的起重设备，适用于各种建筑施工场地。
下面是一个针对桥式起重机的施工方案。
1. 技术准备根据实际工程需求，确定起重机的型号和吨位。
同时，计算桥式起重机的起重高度和跨度，确保其满足工程要求。
2. 设备调试在施工前，需要对桥式起重机进行调试和检查，确保其正常运行。
调试过程中，要仔细检查起重机的各项功能，如起升、行走、变幅等，确保其灵活、稳定。
3. 基础施工桥式起重机需要有坚固的基础支撑才能安全运行。
在施工现场，要进行地面的平整和加固，确保起重机的基础坚实稳固。
4. 装配起重机将桥式起重机的主体部分和吊臂等零部件逐步装配，确保安装的准确性和稳定性。
在装配过程中，要注意各个连接处的牢固性，并使用合适的工具进行拧紧。
5. 起重操作一切准备就绪后，可以进行起重操作了。
根据工程需要，选择合适的吊具和吊装点，确保吊装物体的平稳和安全。
起重过程中，需要由专业的起重工进行指挥和操作，并保持良好的通信。
6. 安全措施桥式起重机施工过程中，安全是第一位的。
需要制定详细的安全操作规范，对起重机进行定期检查和维护。
同时，要设置施工区域的警示标志，保持施工现场的整洁和安全。
7. 完工验收施工完成后，要对桥式起重机进行全面验收，检查其结构和功能是否符合要求。
同时，对起重过程中的记录和文件进行整理和归档，以备后续参考。
在桥式起重机的施工过程中，要充分考虑施工现场的特点和工程要求，科学安排施工流程，确保安全、高效地完成起重任务。
同时，要加强施工人员的培训和交流，提高其技术水平和安全意识。
只有做好细致的施工方案和严密的施工管理，才能保证桥式起重机施工的顺利进行。
桥式起重机施工方案
桥式起重机施工方案1. 引言桥式起重机是一种常用于工程施工现场的起重设备，具有承载能力强、结构稳定等特点，广泛应用于建筑、码头、仓库等领域。
本文将介绍桥式起重机在施工过程中的方案设计与实施方法。
2. 设计方案2.1 桥式起重机选型在设计桥式起重机施工方案之前，需要根据工程需求对桥式起重机进行选型。
选型要考虑以下几个因素：•承载能力：根据施工所需的最大承载能力确定起重机的吨位。
•跨度：根据工地实际情况选择合适的桥梁跨度。
•工作级别：根据工程所需的工作级别，如A3、A4等级选取合适的起重机。
2.2 地基处理桥式起重机在施工过程中需要安装在坚固平稳的地基上，为了确保施工安全和起重机的稳定性，需要对地基进行处理。
地基处理步骤如下：1.清理地表：清理地表上的杂物和障碍物。
2.确定基坑位置：根据起重机的尺寸确定基坑位置。
3.挖掘基坑：按照设计要求挖掘基坑，注意基坑的平整度和稳定性。
4.铺设垫层：在基坑内铺设1-2层厚度合适的垫层，以提供起重机的稳定支撑。
2.3 装配与安装桥式起重机在设计方案确定后，需要进行装配与安装。
具体步骤如下：1.安装主梁：将主梁吊装到指定位置，确保与地基的连接牢固。
2.安装端小车：将端小车吊装到主梁上，并进行固定。
3.安装门式架：按照设计要求，将门式架安装在端小车上。
4.安装起重机：将起重机本体组件安装在门式架上，确保连接牢固。
5.安装电气系统：连接起重机的电气系统，包括电缆、控制柜等。
6.调试与试运行：进行起重机的调试与试运行，确保各项功能正常。
3. 施工实施方法在桥式起重机施工方案确定后，需要根据实际情况制定施工实施方法。
下面是一些常用的施工实施方法：3.1 施工计划制定根据施工方案确定施工计划，包括施工时间、施工步骤、物料准备等。
确保施工过程有序进行。
3.2 安全措施在施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
安全措施包括：•实施岗前培训，提高工人的安全意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
. . .一、目的及适用围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项案。
该施工专项案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
3.2.4 根据安装施工需要，在吊装前确定好履带吊的位置，做好场地的平整和铺垫。
3.2.5 行车进场验收：本行车为二次拆装行车，设备到货验收根据相关要求做好记录：a.起重机的名称、类别、规格型号；b.起重机主梁的外形尺寸；c.起重机表面无损件，无损坏、锈蚀、伤痕、裂纹等缺陷；d.起重机“三证”检查(出厂合格证、质量证明文件、型式试验证)e.复测大小车的跨度及轨距。
f.各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固。
g.吊车轨道安装合格并通过验收，详细验收参数见4.2.1。
3.3劳动力投入计划3.4、工器具投入计划四、吊装总体案4.1吊装整体思路：人员、机具及现场条件准备→设备清点检查→行车轨道验收→主梁地面吊装准备→两侧主梁吊装→桥架组合→附件安装→完成吊装4.2吊装技术案：4.2.1吊装前行车轨道按下列标准验收（1）轨道尺寸偏差不得大于5mm。
（2）单根轨道中心线不直度不得大于3mm，与标准偏差不得大于3mm。
（3）轨道纵向不平度应小于1/1500柱距，横向不平度应小于1/100轨宽。
（4）全程最高点与最低点标高差应不大于10mm。
（5）厂房同一断面处轨道顶部标高差：柱子处不得小于10mm，其它处不得大于15mm。
（6）轨道一般接头间隙应小于1～2mm，温度接头间隙应为4～6mm。
（7）轨道接头处横向错口和高低差均不能大于1mm。
（8）检查垫铁与轨道、行车梁应接触密实无松动。
4.2.2吊装机械和吊索吊具选择根据目前施工现场的一台QUY260履带吊，其主臂47米+27米塔式副臂工况下的起经现场勘察测量，履带吊所在位置到行车主梁吊装位置水平距离为20米，此时履带吊的起重能力为53.3t。
吊装过程取动载系数为1.2，则有以下计算：（1）导电侧主梁30t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计31.25t。
31.25t*1.2=37.5<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（2）非导电侧主梁26.8t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计28.05t。
28.05t *1.2=33.66t<53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
（3）小车25.5t、吊钩0.75t、钢丝绳及附件0.5t，合计26.75t。
26.75t*1.2=32.1t <53.3t；260履带吊采用此塔式副臂工况，安全。
4.2.3主吊绳主吊绳用φ36mm（抗拉强度为1550MPa-6×37-1）L=32m的钢丝绳，其单股破断力为78t，取安全系数为5，单股用受力为15.6t。
本案中主吊绳为一对，每根长32米，打双使用，两端的钢丝绳头从梁底绕过后用20t卸扣另一侧钢丝绳上，绳中挂在主吊钩上，即吊装过程中为四股受力，钢丝绳安全。
4.2.4吊装组合（1）行车主梁长为31.5米，主梁为对称分布，同时为保证吊装的平衡及钢丝绳的垂直受力，选取主梁中心对称2米的位置作为吊装绑扎点，钢丝绳绑扎点到吊钩的垂直距离约为10米，保证钢丝绳垂直夹角小于10度，从而保证钢丝绳的吊装受力。
（2）将吊钩调整到主梁中心位置，260t履带吊将导电侧大梁慢慢起吊，并试吊10分钟。
在试吊稳定期间，检查履带吊的性能和卸扣的位移、防护板的变形情况等。
（3）起钩后用麻绳调整导电侧大梁，防止摆动。
当导电侧大梁起吊至比厂房山墙高约1m后逐渐摆臂，转至安装位置正上后慢慢下钩，不断调整主梁到安装的位置。
（4）行车吊装根据现场条件，从导电侧大梁开始，对组装好后的大梁吊装到轨道的指定点上，起吊前应在主梁两端设置溜绳，吊装到轨道上后，并做好位置的标记，把连接的端梁长度预留好，保证足够吊装非导电侧大梁。
大梁就位后，分别将大梁两端底面与行走平衡梁之间的铰接点销死，若没有铰接点就用硬木垫好，以防止大梁侧翻，确认稳妥后可松钩。
（5）在导电侧大梁吊装完毕后，即吊装非导电侧大梁，法如上述步骤（1）（2）（3）。
吊装到轨道断面后，调整好端梁的对接口，与导电侧主梁连接，利用厂家配套螺栓紧固，调整好水平及行车的间距。
（6）调整导电侧大梁和非导电侧主梁，注意对准销子，把紧螺栓时要均匀用力，连接好后按图纸复核小车轨距，以保证小车的顺利安装。
（7）端梁连接固定完成后，吊装小车，并须保持水平，以利于小车平稳就位在桥架轨道上。
（8）根据相关技术要求安装滑触线、小车电缆等相应的电气装置。
（9）当行车全部构件安装结束，行车通电后即可进行吊钩及钢丝绳的安装。
首先检查吊钩和钢丝绳的质量、种类、规格型号是否符合要求。
确认钢丝绳的缠绕向和绳头的固定法，然后穿绕钢丝绳。
（10）驾驶室及其它附件的安装，格按图纸将走台栏杆、端梁栏杆、梯子栏杆、驾驶室、缓冲器等附件装到位，按图纸穿装钢丝绳。
五、施工质量管理和要求5.1控制点5.1.1主梁上挠度、大小车车轨跨距及轨道跨距。
5.1.2负荷试验应格按照厂家说明书及有关规定进行。
5.2工艺质量验收级别标准5.2.1起重机各运行部套的检修属二级验收项目。
5.2.2起重机负荷试验应格按照厂家说明书及有关规进行，并执行四级验收制度。
5.3质量管理5.3.1施工前，对施工人员进行技术交底，把安装时需注意的事项重点交代清楚；5.3.2现场派专业技术人员全程跟踪，保证安装工艺与质量；5.3.3复测过程保留原始数据并形成文字记录，必要时建设、监理和施工三确认。
5.3.4 组装正确，动作灵活，开度指示正确。
六、安全保证措施6.1班组做好安全教育，并作好施工技术交底，组织施工人员充分熟悉本案规定的施工程序和法，禁违章作业。
6.2所有参与施工的人员必须经过健康检查，经检查确认无影响安全施工或危及他人安全的身心疾病，才允进场施工。
6.3所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，遵守安全施工的各项要求，做到不发生习惯性违章。
6.4高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上的牢固可靠的地，高处作业人员应衣着灵便，衣袖，裤脚应扎紧。
高处作业的人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，禁抛掷。
6.5吊装过程中，必须听从指挥，对违章指挥的行为，施工人员有权拒绝施工，施工人员不在现场打闹或从事与工作无关的事情。
6.6设备起吊时吊车起重臂下禁站人，作业区域设警戒线，无关人员禁止入，起重臂及吊物下禁人员通过或逗留。
6.7起吊前必须仔细检查起重设备及其安全装置应完好。
6.8起吊时吊物应用钢丝绳捆绑牢固，钢丝绳不得扭结，捆扎处垫保护弧板，防止损坏钢丝绳。
起吊时应缓慢起勾，应保持水平并在吊物上用麻绳溜尾防止晃动。
6.9在工作中，要遵守三不伤害的原则。
6.10在施工中，如遇到安全、技术问题，施工人员要及时与安全员、技术员联系解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作；遇到重大问题，要及时向领导汇报，由领导解决，在问题未解决之前，决不从事本项工作。
6.11作业中要使用合格的电动工具、安全用具，防护装置完好、齐全可靠，电源线必须是合格的软线，非电工禁私自拆接电源。
6.12当风力达到或大于六级时应停止吊装作业，遇雨天时必须采取防滑措施。
6.13施工人员禁酒后作业，禁野蛮施工。
6.14措施用料不得以小代大，在施工完毕后，要及时消除施工痕迹。
6.15吊装过程中，从两个相互垂直向观察吊绳，确保其垂直受力，禁斜拉斜吊。
6.16安全管理人员负责对劳动保护用品的使用进行监督和检查。
七、事故应急和求援预案根据公司管理体系文件要求，针对安装施工过程中存在的安全生产事故、火灾事故、及自然灾害的突发性进行预防和控制，特此编制以下应急准备和响应预案。
7.1、目的：确保重大安全事故、火灾事故及自然灾害一旦发生能做到紧急响应，控制事态，抢险救灾，最大限度地减少可能产生的事故后果。
7.2、兴仁项目部重大伤亡安全事故，火灾事故及自然灾害抢险救灾领导小组：组长：***副组长：****抢险负责人：****报警联络负责人：****后勤保障负责人：*****。