空分安全生产技术
浅谈空分装置安全生产解析
浅谈空分装置安全生产解析摘要：从空分装置操作人员、设备、物料、工艺以及周边空气环境等方面提出一些安全要素，以及空分装置的设计和建造施工环节对安全生产的影响，为大家仅供参考。
关键词：空压机；膨胀机；预冷系统；纯化系统；精馏塔前言：空分装置是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气等惰性气体的装置，广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。
随着工业的规模化和自动化提高，为保证装置安全运行，避免各类事故的发生，保障员工身心健康的对策及措施，为设计提供依据，为安全生产工作提供重要的参考意见，为确保装置安全生产运行奠定基础。
一、空分装置简介及原理空分装置由四川空分设备集团提供深冷精馏技术，采用带冷冻机预冷+常温分子筛净化+空气增压膨胀机制冷的全低压工艺。
装置由空气压缩、空气预冷、空气纯化、增压膨胀机及精馏塔和氮气压缩等系统组成，其中精馏塔分上下两部分，上塔采用规整填料塔，下塔为筛板塔。
空气分离利用低温液态空气中各组分沸点的不同，通过精馏工艺实现氧、氮组分的分离。
二、危害因素辨识与分析危害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。
在新鲜原料空气中，主要成分是氮气约为78.0%,其次是氧气约为20.9%,氮气等惰性气体约为0.93%,二氧化碳约为0.03%,还有水蒸气等杂质，如甲烷、乙炔、二氧化硫、二硫化碳、氧化氮及尘粒，除了空气中的氮、氧成分作为原料外，其他污染物对工艺安全都有重要的影响。
为了能全面、准确地辨识空分装置生产过程中潜在的各种危险有害因素，下面从涉及的危险化学品、装置正常生产过程中危险有害因素等方面进行辨析。
空分装置涉及的氧气为助燃物质，属强氧化剂，泄漏后能与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。
遇火源可能会发生火灾爆炸事故；氮气属于窒息性物质，当空气中氮气含量过高，人体吸入后血氧饱和度下降，使人会因缺氧而窒息，以至死亡。
空分装置安全生产技术规程范文
空分装置安全生产技术规程范文第一章总则第一条为了保障空分装置的安全生产，维护企业及员工的生命财产安全，制定本安全生产技术规程。
第二条本规程适用于所有从事空分装置生产及使用的企事业单位和个人。
第三条空分装置的安全生产应严格按照国家相关法律法规和标准进行，实行全过程的安全控制和管理，确保设备正常运行和生产过程安全。
第四条企事业单位和个人应制定并落实相应的安全生产管理制度，加强员工培训和教育，确保每位员工都具备相关的安全操作技能。
第五条每个企事业单位和个人应设立专门的安全生产管理机构或岗位，负责组织实施安全生产工作，及时发现和处理生产过程中的安全风险和隐患。
第二章设备安全管理第六条空分装置的设备应具备相应的安全性能，符合国家相关标准和规定，使用前应进行检测和验收。
第七条空分装置的设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能，发现问题及时修复或更换。
第八条在进行设备检修和维护时，必须采取相应的安全防护措施，对设备进行停工、断电等操作，避免人身伤害和设备损坏。
第九条进行设备改造和升级时，必须经过相关部门的批准，并制定相应的改造方案和措施，确保改造过程安全可靠。
第十条空分装置的设备应定期开展安全技术检验和评估，及时发现并处理设备安全隐患，确保设备的安全性能。
第三章生产过程管理第十一条在生产过程中，应严格按照工艺流程和操作规程进行操作，禁止违反操作规程进行操作，严禁擅自更改工艺参数。
第十二条操作人员必须具备相关的操作技能和知识，经过培训和考试合格后方可上岗操作。
第十三条在生产过程中，必须加强现场监测和控制，及时发现和处理生产过程中的异常情况和安全风险。
第十四条定期对生产过程中的各个环节进行安全检查和排查，排除隐患，确保生产过程的安全性。
第十五条在生产过程中，应有专门的运行人员进行操作，禁止无关人员进入生产区域。
第四章应急管理第十六条每个企事业单位和个人应制定相应的应急预案和演练计划，定期进行演练，确保应急措施的有效性。
空分车间安全工作计划
空分车间安全工作计划一、背景介绍空分车间是化工企业中的一个重要部门，其生产过程涉及到各种危险化学品和高温高压等因素，因此，安全工作对于空分车间来说至关重要。
为了确保空分车间的安全生产，制定一份全面、合理的安全工作计划是必不可少的。
二、安全现状分析（一）生产安全事故发生情况回顾过去一年的安全生产情况，空分车间虽然没有发生重大的生产安全事故，但仍然存在一些较为严重的安全隐患。
例如，设备老化、维护保养不及时，操作人员对设备操作规程的不熟悉等问题都存在一定的安全风险。
（二）安全管理制度空分车间目前已有一套完善的安全管理制度，但在实际操作中，员工对于安全操作规程的遵守度有待提高。
同时，对于新员工的安全培训和教育工作也需要加强。
三、目标与原则（一）目标：确保空分车间的安全生产，降低生产安全事故的发生率。
（二）原则：1. 安全第一：安全始终是空分车间最重要的目标，必须放在首位。
2. 预防为主：采取积极主动的措施，预防事故的发生。
3. 全员参与：每个员工都要对自己的安全负责，共同营造安全的工作环境。
4. 持续改进：及时总结经验教训，不断改善安全管理制度和操作规程。
四、安全管理措施（一）设备管理1. 建立设备档案，定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运行。
2. 制定设备维护保养计划，定期检修设备，并确保设备维修记录完整准确。
3. 建立设备操作规程，对操作人员进行必要的培训和考核。
（二）操作人员管理1. 加强对操作人员的安全培训，确保他们熟悉并能正确操作设备。
2. 建立操作人员的安全技能档案，定期进行技能培训和考核。
3. 对于新员工，要进行系统的进行安全培训，指导他们熟悉并掌握安全操作规程。
（三）现场管理1. 制定现场安全管理制度，规范现场的秩序和操作行为。
2. 强化现场巡查工作，发现安全隐患及时处理，防止事故发生。
3. 对高风险区域或作业进行管控，确保作业环境和作业方式安全合规。
（四）应急管理1. 制定应急预案，明确应急责任和处置流程。
空分装置安全生产技术规程范文（二篇）
空分装置安全生产技术规程范文第一章总则第一条为了确保空分装置的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高生产效率，依据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有的空分装置，包括氧氮分离装置、空分装置等。
第三条空分装置的安全生产应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条安全生产工作要坚持科学发展，注重技术进步、管理创新和人才培养，切实提高空分装置的安全生产管理水平。
第五条部门应当建立健全安全管理机构，明确安全生产工作的职责和任务。
第六条全体员工要依法维护自身权益，保障安全生产的顺利进行。
第七条本规程的内容应当按照法律法规来执行，不得违反国家的相关规定。
第二章安全生产管理第八条空分装置应当制定安全生产责任制，并将其落实到位。
第九条空分装置应当建立健全安全管理制度，明确各项安全生产管理工作的责任部门。
第十条空分装置应当加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第十一条空分装置应当建立健全安全设施，保障员工的生命安全。
第十二条空分装置应当建立健全事故应急预案，提高应对突发事件的能力。
第十三条空分装置应当定期组织安全隐患排查，及时消除安全隐患。
第十四条空分装置应当建立健全事故报告制度，及时上报事故信息。
第三章安全生产控制第十五条空分装置的设备应当定期检查维护，确保设备的正常运行。
第十六条空分装置的操作人员应当经过专业的培训，掌握操作技能。
第十七条空分装置的生产过程中应当严格按照操作规程进行操作，确保操作的正确性和安全性。
第十八条空分装置应当配备适当的防护装置，保护操作人员的安全。
第十九条空分装置的生产过程中应当严格控制各项工艺参数，确保生产的安全性和稳定性。
第四章事故应急管理第二十条空分装置发生事故时，应当立即启动事故应急预案，组织人员进行应急处理。
第二十一条空分装置应当定期组织应急演练，熟悉应急处理程序和方法。
第二十二条空分装置应当建立事故后果评估机制，对事故原因进行深入分析，采取相应的防范措施。
空分操作规程
空分车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体，固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。
本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分）二、危险品及其理化性质（一）危险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。
液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。
2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。
液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。
另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0~100方不等。
象（抽搐、恶心、头晕。
），甚至可能导致死亡。
氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。
环境中缺氧，人就会出现窒息。
当氧含量,＜6％，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。
当氧含量在6%-10%时，受害人不能站立行走，脑子将受到严重伤害；含氧量为6%时，几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。
当含氧量在10%-14%时，受害人思维错乱，每干一件事情都很累。
当含氧量在14%-21%时，受害人呼吸加剧，心跳加快，难以专心工作。
另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23%（体积），氧的压力越高，危险性就越大。
4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质，他们主要积聚在上塔液氧池中。
因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜。
但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。
空分装置安全生产技术规程(3篇)
空分装置安全生产技术规程一、引言空分装置是石油、化工等行业中的重要设备，用于将气体混合物中的不同成分分离，以得到高纯度的气体产品。
空分装置的安全生产对于保障人员和设备的安全至关重要。
本规程旨在规范空分装置的安全生产工作，确保生产过程中的安全性和稳定性。
二、设备安全管理2.1 设备完好性管理（1）空分装置应定期进行设备完好性评估，排查潜在的安全隐患。
（2）对于检修、维护中发现的设备缺陷，应及时修复或更换，确保设备的正常运行。
（3）应加强对设备的巡检，及时发现设备的异常情况，并采取相应的措施进行处理。
2.2 工艺参数的控制（1）在生产过程中，应严格控制各项工艺参数，确保设备运行在安全稳定的范围内。
（2）对于工艺参数的调整，必须经过合理的论证和严格的审核，避免引发安全事故。
2.3 安全设施的保养（1）安全设施包括火灾报警器、泄漏报警器等，应定期进行检测和保养，确保其可靠性和有效性。
（2）对于损坏的或失效的安全设施，应及时修复或更换，以保障安全生产。
三、操作人员安全管理3.1 员工培训（1）所有操作人员应接受必要的安全培训，了解空分装置的运行原理和操作规程，并熟悉应急处理措施。
（2）对于新员工，应进行系统的培训，确保其具备独立操作空分装置的能力。
3.2 操作规程的制定和实施（1）应制定空分装置的操作规程，确保操作的标准化和规范化。
（2）操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或操作失误。
四、应急管理4.1 应急预案的制定（1）应制定空分装置的应急预案，明确各种情况下的应急措施和责任分工。
（2）应急预案应定期进行演练，提高应对突发事件的能力和水平。
4.2 事故报告和调查（1）对于发生的事故，应及时向有关部门进行报告，并进行详细的调查和分析。
（2）对于事故的原因，应采取相应的纠正措施，以防止类似事故的再次发生。
五、安全意识培养5.1 进行安全培训（1）定期组织安全培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
空分车间安全生产事故管理制度
空分车间安全生产事故管理制度第一章总则第一条为了加强空分车间的安全生产管理，保护员工的生命财产安全，减少生产事故的发生，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于空分车间的全体员工，包括正式员工、合同工和临时工。
第三条空分车间应当按照国家的有关安全生产法律法规和公司的安全生产规定来组织生产和管理，并定期进行安全生产培训和演练。
第二章安全责任制第四条空分车间的安全责任由车间主任负责，他应当制定安全生产目标，并向公司报备。
第五条各岗位的安全责任由具体的岗位负责人负责，每个岗位应当明确安全生产目标，并制定相应的安全操作规程。
第六条空分车间的员工有安全生产报告的权利，如果发现存在安全隐患或者其他不安全因素，可以向车间主任或者相关职责人报告，车间主任或相关职责人必须及时处理。
第三章安全生产管理第七条空分车间应当制定安全操作规程，明确各项操作的流程和注意事项，并组织员工进行培训。
第八条空分车间应当配备相应的安全设施和设备，并进行定期维护和检查。
第九条空分车间应当制定事故应急预案，明确应急处理措施和责任人，并进行定期演练。
第十条空分车间应当定期进行安全检查和评估，以及对员工的安全教育和培训。
第四章安全防范措施第十一条空分车间应当加强对各类危险源的防范措施，包括但不限于电气设备、化学品、高温等。
第十二条空分车间应当设立安全警示标识，并进行定期更换和维护。
第十三条空分车间应当完善消防设施，并定期进行消防演练。
第十四条空分车间应当强化对员工的安全教育和培训，包括但不限于安全操作规程、事故应急处理等。
第五章处理安全事故第十五条空分车间发生安全事故后，应当立即启动事故应急预案，并及时通知上级领导和相关部门。
第十六条空分车间应当及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的措施，防止事故再次发生。
第十七条空分车间应当对事故责任者进行追究，并根据事故性质和严重程度进行相应的处罚。
第十八条空分车间应当及时向公司报告安全事故的处理情况，并接受公司的监督和检查。
空分岗位安全操作规程（3篇）
空分岗位安全操作规程一、概述本安全操作规程是为了保障空分岗位的安全生产，保护工作人员的生命财产安全，规范操作行为，提高工作效率和工作质量。
所有从事空分岗位工作人员必须遵守本规程的要求，确保安全生产的顺利进行。
二、岗位责任1.岗位管理人员必须具备相关专业知识和技能，负责岗位人员的培训和管理工作，确保操作人员熟练掌握操作规程。
2.岗位操作人员必须按照规程要求进行操作，不得擅自改动操作程序，确保操作的准确性和安全性。
三、安全准备工作1.操作人员在开始工作前，必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耐磨手套等。
2.确认工作区域内的安全设施完好，如紧急停车按钮、急停开关等，确保在紧急情况下可以及时切断能源供应。
3.准备好所需工具和材料，并对其进行检查，确保无缺损和安全隐患。
四、操作规程1.操作人员必须熟悉并理解操作规程，严禁违反规程进行操作。
2.操作人员必须按照所学技能和经验进行操作，不得随意尝试，确保操作的准确性和安全性。
3.在操作过程中，必须注意环境的变化，如有异常情况出现，应立即停止操作并上报相关管理人员。
五、安全注意事项1.操作人员必须保持清醒状态，切勿饮酒或服用影响身体反应能力的药物进行操作。
2.操作人员在操作过程中必须集中注意力，切勿分心或与他人交谈，以免发生意外。
3.操作人员不得将杂物或非操作工具放置在操作区域内，以免影响操作过程或导致意外发生。
六、紧急情况处理1.在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮或急停开关，切断电源供应，并上报相关管理人员。
2.操作人员必须按照相关安全规程进行紧急情况处理，切勿擅自冒险行动。
七、安全检查与维护1.岗位管理人员必须定期对岗位进行安全检查，并及时消除隐患。
2.岗位管理人员必须对操作人员进行定期培训和考核，确保其掌握最新的安全操作规程和技术知识。
八、事故报告与处理1.发生事故后，操作人员必须立即停止操作，并按照规定的程序上报相关管理人员。
2.相关管理人员必须及时做好事故记录和报告，并采取相应的处理措施。
空分工安全操作规程范本
空分工安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程旨在规范空分工的安全操作行为，保障工人的生命安全和身体健康。
适用于空分工操作过程中的所有参与人员。
二、基本原则1. 领导负责原则：项目负责人对空分工的安全操作全面负责，并保障所需资源和提供必要的培训和指导。
2. 安全第一原则：空分工操作过程中，安全始终放在首位，绝不以任何形式牺牲安全为代价。
3. 执行严格原则：空分工操作人员必须严格按照规程执行操作程序，不得擅自修改或忽略任何步骤。
4. 风险识别原则：在进行空分工操作前，必须对相关风险进行认真识别，采取必要的防范措施。
5. 全员参与原则：任何涉及到空分工操作的人员必须参与其中，并且充分沟通和协作。
三、安全操作规程1. 事前准备1.1 确保操作人员具备正确的操作技能和相关证书。
1.2 确认空分工设备的完好性和可用性，如有异常及时报修或更换。
1.3 检查操作场地是否具备良好的通风系统和足够的照明设施。
2. 安全防护2.1 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套和作业服。
2.2 在进行空分工操作时，必须穿戴牢固的安全带并系好。
2.3 禁止在操作过程中戴有金属，以防止发生静电火花引发事故。
2.4 操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火类物品进入作业场所。
3. 操作流程3.1 在操作前，确认操作人员已经接受过必要的培训，并了解操作设备的工作原理和操作规程。
3.2 操作人员必须按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，严禁擅自变更操作程序或改变设备参数。
3.3 在进行空分工操作时，必须严格按照操作流程进行，不得操作过快或操作过程中分心。
3.4 操作人员必须定期检查空分工设备的工作状态，如有异常及时停止操作并上报。
4. 紧急情况处理4.1 在操作过程中如发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急情况处理程序进行相应的处置。
4.2 紧急情况处理程序包括但不限于报警、疏散、施救等步骤，操作人员必须熟悉并按照程序操作。
空分企业安全技术交底模板
一、交底目的为确保空分企业安全生产，提高员工安全意识，规范操作行为，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本安全技术交底适用于空分企业所有员工，包括操作人员、管理人员、技术人员等。
三、交底内容1. 安全生产方针（1）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
（2）以人为本，关爱生命，确保员工生命安全和身体健康。
2. 安全生产责任制（1）企业法定代表人是安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责。
（2）各级管理人员、技术人员、操作人员要按照职责分工，认真履行安全生产职责。
3. 安全操作规程（1）严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）熟悉空分设备、设施的操作规程，严禁违规操作。
（3）操作过程中，严格按照设备运行参数进行操作，确保设备安全运行。
4. 安全防护措施（1）穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
（2）进入危险区域必须佩戴安全带，高空作业必须使用安全防护设施。
（3）设备操作人员必须掌握设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。
5. 应急预案（1）熟悉应急预案，掌握应急处置流程。
（2）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全。
6. 安全教育培训（1）积极参加企业组织的安全生产教育培训，提高安全意识和技能。
（2）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
四、交底要求1. 交底单位：空分企业安全管理部门2. 交底人：安全管理人员3. 被交底人：全体员工4. 交底时间：每年至少一次，根据实际情况调整。
5. 交底方式：集中培训、现场讲解、实操演练等。
五、附则1. 本安全技术交底是企业安全生产管理的重要组成部分，各部门、各岗位必须严格执行。
2. 对违反本安全技术交底规定的行为，企业将依法予以查处。
3. 本安全技术交底由空分企业安全管理部门负责解释。
空分企业安全技术交底模板（结束）注：本模板仅供参考，具体内容可根据企业实际情况进行调整。
空分车间安全技术操作规程范文
空分车间安全技术操作规程范文一、引言空分车间是工业生产中常见的一种工作区域，涉及到许多危险物质及设备，因此在操作过程中，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本规程旨在对空分车间的安全技术操作进行规范，以提高工作效率，减少事故的发生。
二、作业人员安全技术操作规程1. 所有进入空分车间的作业人员，必须经过相应的安全培训，了解车间的安全规定和操作流程。
2. 在作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 进入空分车间前，必须进行体温检测并佩戴口罩，防止传染病的传播。
4. 严禁在空分车间内吸烟或使用明火，以防爆炸。
5. 在操作设备时，必须根据操作手册进行操作，并遵循严格的操作规程。
6. 操作设备时要保持专注，并避免使用手机等可能分散注意力的物品。
7. 禁止随意触摸或调整未经授权的设备和阀门，以免引发危险事故。
8. 在发现设备异常或者存在安全隐患时，应立即上报相关负责人，并采取紧急措施进行应对。
三、设备维护保养安全技术操作规程1. 在进行设备维护保养之前，必须切断相应设备的电源，并在开工前确认设备处于停电状态。
2. 维护保养人员必须穿戴好个人防护装备，并具备相关操作证书。
3. 维护保养人员应按照设备手册中规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改或调整设备参数。
4. 在进行设备维护保养时，必须使用质量合格的工具和备件，避免使用损坏或过期的产品。
5. 维护保养工作完成后，必须对设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态，并将维护记录填写完整，备案保存。
四、应急处理安全技术操作规程1. 空分车间内应设立相应的应急处理装备和设施，并确保应急通道畅通无阻。
2. 发生事故或突发情况时，必须立即启动应急预案，并向相关人员发出警报。
3. 在进行应急处理时，必须按照应急预案的要求进行操作，并严格遵守相应的操作规程。
4. 在处理事故或突发情况时，应尽量避免直接接触危险物质，采取有效的防护措施，以保护人员的安全。
空分车间安全技术操作规程
本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车，从日常维护到特护以及所有所属气体，液体,固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施,并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全。
本标准合用于空分车间三大岗位(总控、机组、空分)(一)危（w e i）险品1、氧：空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态:液态与气态。
液态氧存在精馏塔上塔底部 ,以及加压气化的沿程设备中，气态氧存在气化设备之后的常温管线中，另一部份液氧作为产品储存在真空储槽中。
冷箱内的液氮存量约 10 方，低温液氮储槽内的液氮在 0-100m3 不等.2、氮:空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态：液态与气态。
液态氮位于精馏塔下塔顶部,主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内。
另一部份液氮作为产品储存在真空储槽中.冷箱内的液氮存量为 10 方，低温液氮储槽内的液氮在 0~100 方不等。
3、氩：氩在空分装置中也有两种状态。
液态氩位于精氩塔底部以及液氩产品储槽中，气氩则流动于精氩装置中。
精氩塔内有液氩约 1 方。
液氩储槽中有液氩 0~200 方不等。
4、碳氢化合物(主要是 CH4) :主要积聚在精馏塔上塔顶部的液氧池中及液氧产品储槽中。
正常含量在 10-40ppm 之间。
(二)上述四种介质的普通物化性质1、普通性质密度( kg/Nm3 )1。
4291。
2501.7840。
717密度( kg/NM3)426.5312535162压力( bar)50。
833.948.646。
4温度(k)154。
8126。
1150.7190。
7化学式O 2N 2Ar CH4 份子量32 2840 16氧氮氩甲烷临界点2、沸点在( 760mmHg)温度汽化热液体密度气体密度气化( k) (KG/M3) ( KG/M3 ) ( KG/M3 ) 比氧 90。
2 213.6 1140 4.5 800 氮 77.3 199。
空分装置安全生产技术规程
空分装置安全生产技术规程是指针对空分装置生产过程中的安全隐患和风险，制定的专门的操作规程和技术标准，旨在保障生产安全、提高工作效率，并预防事故的发生。
下面将就空分装置安全生产技术规程展开讨论，详细阐述其内容和要求。
一、规程的目的和范围空分装置安全生产技术规程的目的是为了确保空分装置的安全生产，保障生产人员的身体健康和生命安全，并防止事故的发生。
该规程适用于各型号的空分装置，包括空分设备安装、操作、维修、保养等环节。
规程的具体范围包括但不限于空分设备的选址、安装、运行、维护和维修等。
二、规程的基本要求1. 安全意识：所有从事空分装置操作人员必须具备正确的安全意识，严格遵守操作规程，始终将安全摆在首位。
2. 安全操作：空分装置操作人员必须严格按照相关操作规程进行操作，严禁违章操作和乱动设备，确保操作过程安全可靠。
3. 个人防护：操作人员在进行任何操作时，必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保自身的安全。
4. 环境保护：空分装置操作人员必须严格遵守环境保护法规，保持工作现场的清洁和整洁，做到废气排放规范、废水处理达标。
5. 应急预案：空分装置操作人员必须熟悉相关的应急预案，掌握各种事故处理的方法和技巧，能够在紧急情况下及时处理事故，保障人员的生命安全。
三、规程的具体内容1. 安全检查和报告：每天操作开始前，必须对设备进行全面的安全检查，发现问题及时上报，并进行记录。
2. 设备操作规程：对于不同型号的空分装置，必须制定相应的操作规程，详细说明操作步骤、注意事项和安全操作方法。
3. 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，包括设备的清洁、润滑和紧固件的检修等，确保设备的正常运行。
4. 事故处理和报告：遇到事故或意外情况时，必须立即采取紧急措施进行救援，同时及时向上级报告并做好相关记录。
5. 培训和教育：定期组织操作人员进行安全培训和技术教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
四、规程的执行和监督1. 责任制度：明确空分装置安全生产技术规程的执行责任，对不按规程操作或违规操作的人员进行相应的处罚。
空分车间安全生产事故管理制度模版
空分车间安全生产事故管理制度模版一、总则为了保障空分车间的安全生产，减少事故发生概率，保护员工生命财产安全，制定本《空分车间安全生产事故管理制度》，以规范空分车间的安全生产工作。
二、责任和义务1. 空分车间负责人确保空分车间的安全生产，制定安全生产管理制度，并确保其落实。
2. 监管部门需监督空分车间的安全生产工作，对违规行为进行处罚。
3. 所有员工都有义务保障自己和他人的安全，遵守相关安全操作规程和制度。
三、安全生产措施1. 空分车间应进行风险评估，制定详细的安全生产措施，并进行必要的安全培训。
2. 员工必须穿戴符合要求的个人防护装备，并按规定使用。
3. 空分车间应定期进行安全检查和维护，及时消除安全隐患。
四、事故预防和应急管理1. 空分车间必须制定事故预防措施并定期进行事故应急演练。
2. 空分车间应当建立健全事故报告和事故调查制度，对事故进行及时报告和调查，找出事故原因并采取相应措施避免再次发生。
五、事故调查与处理1. 凡发生事故，应立即停止生产，并报告空分车间负责人和相关部门。
2. 空分车间负责人应立即组织人员进行紧急处理，并全力救助伤员，确保事故发生后的第一时间进行应急处置。
3. 空分车间负责人要积极配合相关部门进行事故调查，并按照调查结论进行事故处理和责任追究。
六、违反制度的处罚对违反本制度的人员将给予相应处罚，包括但不限于：警告、罚款、停工整顿、停职、开除等。
七、安全生产奖惩制度1. 空分车间将建立安全生产奖惩制度，对安全生产做出突出贡献的人员进行表彰和奖励。
2. 空分车间将记录每位员工在安全生产工作中的表现，并作为晋升、评优的重要参考。
八、附则本制度的解释权归空分车间负责人和相关监管部门所有，空分车间负责人可以根据实际情况进行适度调整和修改，并及时向员工通知。
以上为《空分车间安全生产事故管理制度》的内容，为了空分车间的安全生产，请全体员工遵守执行。
空分装置安全生产技术规程范本
空分装置安全生产技术规程范本第一章总则第一条目的与依据为了规范空分装置的安全生产管理，预防和控制生产安全事故的发生，保障人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律、法规的要求，制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于空分装置的建设、改建、运行、维护以及相关人员的职责和权利。
第三条术语和定义1. 空分装置：指将空气或其他气体进行分离、净化、液化等工艺处理，并产生氮气、氧气、氩气等工业气体的设备系统。
2. 生产设备：指空分装置中的各类设备、管道、仪表等。
3. 危险源：指可能导致空分装置发生生产安全事故的物质、设备、环境和人的行为等因素。
4. 安全生产责任人：指空分装置中负责安全生产的管理人员。
5. 安全培训：指对空分装置相关人员进行安全操作、紧急救援等培训。
第四条安全目标空分装置的安全目标是保证何时何地、任何情况下不发生一起生产安全事故，实现安全生产无事故，确保人身安全和财产安全。
第五条安全管理原则1. 安全第一：安全生产和人身安全是首要任务。
2. 预防为主：通过采取措施预防事故的发生。
3. 综合治理：综合结合技术、管理、人文等各种手段来进行安全管理。
4. 责任制：明确安全生产环节的责任人员并落实责任。
5. 公开透明：加强对安全信息的公开和对安全技术的交流。
第二章环境保护和安全设施第六条环境保护要求1. 按照国家和地方相关法律法规的要求，确保空分装置周围环境不受污染。
2. 防止废气、废水和废渣等对环境造成污染，严格按照相关法规进行处理和排放。
3. 建立和完善环保监测体系，进行定期检测，保证环境指标符合要求。
第七条安全设施要求1. 确保空分装置生产设备的安全性，进行有效维护和检修工作。
2. 建立和完善设备运行记录制度，记录运行状态、维修情况等信息。
3. 配备相应的安全设施，确保紧急事故时能够及时响应和处置。
第三章安全生产管理第八条管理体系建立空分装置的安全生产管理体系，包括安全生产责任制度、安全培训制度、事故预防与应急管理制度等。
空分装置安全生产技术规程
空分装置安全生产技术规程一、前言空分装置是一种特殊的化工设备，用于生产大量气体，例如氮气、氧气、氩气等，这些气体在各种领域都有着广泛的应用。
由于空分装置是高压设备，若安全生产措施不到位，容易引发重大事故。
因此，为保障生产安全，必须制定出科学可行的安全生产技术规程，以便指导生产操作、维修等方面的工作。
二、基本原则1.安全第一，预防为主。
在生产过程中，必须始终牢记安全第一的原则，严格遵守安全生产规定，重视预防，尽可能避免事故的发生。
2.实行层级分明的安全管理体系。
在空分装置的生产和管理中，各级负责人必须履行自己的职责，形成层级分明、协调合作的管理体系，确保各项安全制度有序、有效地贯彻执行。
3.制定科学、规范的操作技术标准。
空分装置的生产和操作都需要严格遵循一定的操作技术标准，确保操作技术规范，减少因操作不当引发的安全事故。
4.强化事故应急管理制度。
制定科学的应急预案，反应及时，处置得当，减少事故对人员和设备造成的损失。
5.加强安全教育和培训。
对空分装置相关工作人员开展定期的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
三、安全生产措施3.1 人员安全1.食品、饮料和化妆品等易燃易爆品不得随身携带进入生产区域，严禁抽烟、火种和明火。
2.工作人员必须穿着适当的防护服、鞋、手套和眼镜，避免与有毒、有害物质直接接触，并在操作过程中特别注意手部和眼睛的保护。
3.离岗时及时关闭设备的主要管道，关闭电源、气源等，保持现场干净、整洁。
4.不得在设备上超时工作，避免疲劳造成事故。
5.在操作期间，必须做到专心、认真，严格按照操作规程进行操作。
3.2 设备安全1.空分装置必须经过验收合格后方可运行，每次操作前必须进行必要的检查和试运行。
2.管路必须是金属制品，确保耐压、耐腐蚀、可靠性高，避免其破裂、泄漏。
3.空分装置必须配有高精度的安全阀、压力计等安全装置，确保其正常运行和降低事故发生的风险。
4.除配有监控装置外，空分装置必须和空气分离，以免高氧浓度导致火灾、爆炸。
空分工段安全制度
空分工段安全制度是企事业单位为了保障员工安全健康的生产环境而制定的一系列规章制度和制度化措施。
该制度的实施对于减少事故发生、保护员工的生命安全和身体健康具有重要意义。
下面将对空分工段安全制度的相关内容进行详细阐述。
一、工作岗位责任制工作岗位责任制是空分工段安全管理的关键环节。
对于每一个工作岗位，都需要明确规定岗位职责和安全责任。
各工作岗位必须按照相应的安全操作规程进行作业，并且要与其他工作岗位密切协作，确保安全生产。
二、安全教育培训企事业单位应当通过安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
培训内容应包括安全规章制度、危险化学品的正确使用方法、设备操作注意事项、紧急救援等。
员工在入职前、工作期间和定期培训时都必须参加相关的安全培训，并且要签订安全责任书。
三、安全检查与隐患排查企事业单位应当定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理。
各工作岗位要进行自查自纠，对发现的安全隐患要及时上报并整改。
同时，单位应当建立健全安全隐患排查制度，加强对各种危险源的管控，减少安全事故的发生。
四、应急预案制定与演练为了能够在突发情况下能够迅速响应和处理，企事业单位要制定相应的应急预案，并进行演练。
预案制定要重点明确应急处置流程、应急救援方案、人员疏散与撤离路线等，并且要定期组织演练以验证预案的可行性和有效性。
五、安全设施设备空分工段应具备相应的安全设施设备，包括消防器材、急救药品等。
这些设施设备要定期检查、保养并及时更换。
同时，要对安全设施设备进行培训，确保员工在使用过程中能够正确操作。
六、事故应急处置在事故发生时，企事业单位要迅速启动应急预案，采取紧急措施进行处置。
同时，要及时上报、报警，并配合相关部门进行事故调查和善后处理。
对于事故的调查分析应当深入、细致，为防止类似事故的再次发生提供有力依据。
七、安全奖惩制度为了激励员工积极参与安全工作，企事业单位要建立健全安全奖惩制度。
对于安全工作表现突出的员工，可以给予表彰和奖励；对于违反安全规章制度的行为，要依法给予相应的处罚。
空分装置安全生产技术规程
空分装置安全生产技术规程空分装置是石油化工行业中广泛使用的设备，用于将混合气体分离成各种组分，具有重要的工业价值。
然而，空分装置生产过程中存在着一定的安全风险，因此需要制定相应的技术规程来保障安全生产。
本文将就空分装置安全生产技术规程进行详细阐述，主要包括以下几个方面：装置设计、操作规范、设备检修维护、应急措施和培训教育。
一、装置设计（一）结构设计：空分装置的结构设计必须符合相关标准和规范，确保装置具有足够的强度和稳定性。
在设计过程中要充分考虑各个部件之间的连接、密封、可见性等因素，避免出现漏气、泄露等安全隐患。
（二）防爆设计：由于空分装置中涉及到气体的分离和压缩，容易产生爆炸危险。
因此，在装置设计中必须采取相应的爆炸防护措施，如设置防爆隔离区域、安装防爆阀门、使用防爆电气设备等。
（三）自动化控制设计：空分装置的自动化控制是确保生产过程安全稳定的关键。
在设计过程中要合理设置自动化控制系统，确保装置能够及时响应异常状态，自动切断危险源，减少人为操作的干预，降低事故发生的可能性。
二、操作规范（一）操作人员培训：空分装置操作人员必须经过专门培训，并持有相应的资格证书。
培训内容应包括装置的结构和工作原理、操作规程和安全操作技能等方面的内容，确保操作人员具备独立操作和应对突发情况的能力。
（二）安全操作规程：制定详细的安全操作规程，明确操作人员在装置操作过程中应遵守的各项规定。
如规定操作人员必须佩戴个人防护装备、操作时禁止吸烟、禁止随意开启设备等，确保操作过程中不发生安全事故。
（三）安全监测与报警：安装必要的安全监测装置，对装置运行过程中的关键参数进行实时监测，并设置相应的报警装置。
在装置出现异常情况时，及时发出警报，提醒操作人员及时采取应急措施，防止事故进一步发展。
三、设备检修维护（一）定期检修维护：按照装置运行的周期和工艺特点，制定合理的检修计划，定期对设备进行检修和维护。
对设备进行全面的检查，发现问题及时处理，确保设备处于良好的运行状态。
空分安全生产和防火
空分安全生产和防火空分安全生产和防火是保证企业正常运营和员工安全的重要环节。
本文将从空分安全生产和防火的重要性、目标和措施两个方面进行详细阐述。
一、空分安全生产的重要性空分是指将空气经过一系列工艺过程分离成氧气、氮气、稀有气体等不同组分的过程。
在空分装置的运行过程中，存在着高温、高压、易燃易爆等安全风险。
因此，空分安全生产对于企业和员工来说具有重要的意义。
首先，空分安全生产关乎企业的持续经营。
空分装置是生产氧气、氮气等气体产品的核心设备，若发生事故，不仅会造成设备的损坏，还有可能导致生产中断，进而影响企业的运营和利润。
因此，空分安全生产是企业能够持续稳定运营的基础。
其次，空分安全生产事关员工的生命安全。
在空分装置的运行过程中，有可能发生高温、高压、火灾等危险情况。
一旦发生事故，会给员工的生命安全带来严重威胁。
因此，空分安全生产是保障员工的基本权益，是企业对员工负责任的体现。
综上所述，空分安全生产既关乎企业的经营发展，也关系到员工的生命安全，具有不可忽视的重要性。
二、空分安全生产的目标和措施1. 目标（1）人员安全：确保员工的生命安全，降低事故发生的风险。
（2）装置安全：保障装置设备的正常运行，减少设备损坏和生产中断。
（3）环境安全：预防事故发生对环境造成的污染和破坏。
2. 措施（1）加强安全培训：对员工进行全面的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，掌握事故预防和处理知识。
（2）建立安全管理体系：建立科学合理的安全管理制度和操作规程，明确岗位责任，确保操作人员按照规定进行操作。
（3）加强设备维护和检修：定期进行设备维护和检修工作，确保设备的安全可靠性。
（4）加强隐患排查：定期对空分装置进行全面检查，及时发现和排除安全隐患。
（5）完善事故应急预案：制定详细的事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行应对和处置。
三、防火的重要性和措施防火是企业安全管理的重要一环，对于保障生产安全、员工安全和资产安全具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空分装置安全生产技术规程空分装置具有易燃、易爆、高压、低温等特点，与各生产装置关系密切，操作人员及其它有关人员都必须事先学习安全规程，严格执行并遵守操作规程，进行必要的培训。
除遵守本章提及的内容外，还必须遵守国家、企业等有关的安全规定。
第一节空分装置主要物料特性一、空气空气主要是由氧和氮组成，在气体状态，它们是均匀地混合在一起的，空气中除氧氮外，尚有氩、氖、氦、氪、氙等气体，这些气体化学性质稳定，在空气中含量极少，在自然界中也不易得到，故而常称为稀有气体或惰性气体。
另外空气中还含少量的水份、二氧化碳、乙炔等气体，这些杂质气体虽数量不多，但危害不小。
水份、二氧化碳在空气液化前最先冻结成固体，在空分装置内会堵塞阀门、管线及塔板的筛孔，还会磨损机器，影响传热，使空分装置不能正常运行。
乙炔则是引起空分装置爆炸事故的主要原因之一，因而在空分装置的运行中必须引起高度的重视，并在空气液化前事先予以清除，常见的的清除方法有自清除和分子筛吸附等，分子筛吸附杂质的顺序为H2O>C2H2>CO2。
空气经液化后，由于组成空气的氧、氮等各组份之间沸点不同，在塔内经精馏后可获得所需氧、氮等各种组份。
如果把液空放在敞口容器中搁置一段时间，由于氮的沸点低，较易挥发而逐渐汽化，因而液体中氧的含量将会增加，剩下液体将逐渐具有氧的性质。
二、氧氧是一种无色、无嗅、无味、无毒的气体，它与一定比例的可燃性气体（乙炔、氢、甲烷等）混合，能形成爆炸性混合物，氧还具有强烈的助燃作用。
氧的浓度越高，燃烧越剧烈。
包括金属在内的许多物质在普通大气中不会燃烧，但在具有较高浓度氧的情况下，便能燃烧起来。
可燃性物质在浓度较高的情况下，容易引起自燃，甚至爆炸。
如遇高压氧气或液氧，则情况更为加剧。
浸透氧的衣物极易着火（例如静电荷产生的火花），并会极易迅速地燃烧起来，若不加以驱氧，相当长的时间内都会有危险。
三、氮和氩氮和氩都是无色、无嗅、无毒的气体，在氮和氩浓度较高的情况下，人一旦吸入。
则由于缺氧导致窒息，以致受害者在事先没有任何不舒服的情况下，很快失去知觉，造成生命危险。
氮和氩能抑制燃烧，因而氮和氩在许多场合可作为易燃易爆物质的保护气，在空分装置的保冷箱内充以干燥氮气，保持一定压力，可以排除湿气和防止氧的积累。
氖、氦、氪、氙等稀有气体也具有和氮、氩相似的性质。
四、低温液体液空、液氧、液氮，由于温度很低，若与人们的皮肤接触，将会引起冻伤，类似于严重烧伤，须特别予以注意。
另外在冷凝蒸发器中，液氧不断与氮气进行冷量交换，蒸发成氧气。
液氧中的碳氢化合物含量超过一定浓度，在低温下以固态形式存在，会随着液氧的运动而相互间碰撞产生静电，严重时会发生爆炸。
五、液氧中的乙炔乙炔比液氧重。
乙炔在空气中的含量极少，约为0.001～0.1ppm，在化工厂区附近可高达0.5～1.0ppm，由于乙炔在空气中的分压很低，即使将空气冷却到-173℃，空气中的乙炔也不是以固态形式析出，而是随空气一起进入空分塔中，在精馏过程中，乙炔在液空中的溶解度较大，约为20ppm，一般不会在液空中析出，而是随液空进入上塔。
当上塔液氧在主冷中蒸发时，随气氧带走的乙炔量约为液氧中的1/24，随着液氧的蒸发，乙炔浓度不断提高，当超过其溶解度时，就会以固态析出。
当主冷的结构形式不合理或出现局部堵塞出现干蒸发等，乙炔会浓缩析出发生局部爆炸，固态乙炔加液氧的爆炸敏感性极高，甚至比液氧炸药的可爆系数高18倍，由此可以看出乙炔与大气中存在的其它碳氢化合物相比，是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危险源。
它是一种不饱和烃，具有高度的化学不稳定性。
六、液氧中的其它碳氢化合物主要有：甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、异丁烷等烃类，其化学性质比较稳定，爆炸极限范围比乙炔小，其中不饱和烃类在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子数情况下随其不饱和度的增加而增加，敏感性次序如下（由小到大）：CH4→C3H6→C2H6→C4H8→C2H4→C3H6→C2H2。
由于不饱和烃类（C2H4、C3H6、C4H8）在液氧中能与NO、NO2产生反应，生成一种黄色油，也是一种引爆物，因此在空气分离过程中严格控制这类烃类的含量。
七、四氯化碳空分装置在洗塔（适用于铜材质空气分馏塔）、配件脱油脂时使用四氯化碳作为脱脂剂。
四氯化碳是一种无色透明、不易燃烧的油状液体，具有一定的毒性，有很强的麻醉作用，极易被皮肤吸收，中毒时产生头痛、昏迷、呕吐等症状。
四氯化碳常温下与硫酸作用生成剧毒的气体——光气，在500℃以上时与水蒸气化合也可以生成光气。
八、膨胀珍珠岩（珠光砂）为保证减少塔内系统冷量大量损耗，维持连续生产，在冷箱内要充满具有良好绝热性能的绝热材料——膨胀珍珠岩保温，由于该保温材料容易受潮结块，所以应向保冷箱内充入干燥的氮气以防止冷箱外湿气的浸入。
膨胀珍珠岩保温灰粉尘极易被吸入肺部，严重时会形成矽肺，影响人体健康。
第二节空分塔的爆炸机理一、空分塔的爆炸部位空分塔的爆炸是空分安全生产的最大威胁，根据爆炸力的大小，爆炸可分为强爆和微爆两种。
强烈的爆炸不仅使爆炸设备本身遭到破坏，还可能引起相邻设备遭到破坏，甚至造成人身伤亡。
微爆只是引起个别设备或管道局部的破坏，甚至不为操作人员所察觉，只是在检修时才被发现。
这种爆炸有时不会引起工况严重恶化而造成停车，只是使某些工艺指标有所变化，如主冷的微爆造成氮气漏到氧侧；主换热器部分通道微爆使产品纯度变化等。
空分塔的爆炸及爆炸部位，与空分装置的流程、产品出塔时的状态及主冷的结构形式等有关。
高中压流程发生爆炸的机会相对较多；以液体产品出塔的内压缩流程形式爆炸的几率大大降低；以气态氧气出塔的空分设备，由于液氧的大量蒸发，发生爆炸的危险性杂质的液化点绝大多数都比氧气和空气的液化点高得多，因而主冷极易聚集爆炸危险性杂质，这样主冷则成为爆炸的中心部位。
冷凝蒸发器的爆炸部位，随其结构型式不同也有所不同，一般易发生在液氧分界处，以及个别液氧通道不畅的通道等。
据统计空分塔可能发生的爆炸部位在以下几处：（1）上塔、（2）下塔、（3）主冷、（4）液空节流阀、（5）液氧排放阀、（6）热交换器冷端、（7）液空进口处的精馏塔板等。
无论在哪一部位的爆炸，其原因均是有液氧（或富氧液空）存在，并在蒸发过程中造成爆炸物的浓缩或沉淀，在引爆条件下促使爆炸发生。
二、爆炸的原因形成爆炸的因素有三方面：一是可爆物的积聚；二是助燃物氧的存在；三是引爆源的作用，前两个因素是内因，后者是外因。
可爆物在空分中的危险性取决于：（1）可爆物杂质在冷凝蒸发器内积聚的可能性；（2）杂质本身的化学稳定性。
在烃类杂质中，乙炔是形成爆炸最危险的根源。
这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低，约为6.5cm3/L液氧，过剩的乙炔会以白色固态微粒悬浮在液氧中。
乙炔和其它不饱和烃类具有很高的化学活性，性质极不稳定。
固态乙炔加液氧的爆炸敏感性极高，甚至比液氧炸药的可爆系数高18倍左右。
固态乙炔有时在无氧情况下也可能发生爆炸分解反应，温度达2600℃，爆炸速度达2500m/s，其威力与烈性炸药（T.N.T）爆炸相当。
其它不饱和稀烃也可能发生爆炸分解反应，如乙烯、丙稀等，但它们在液氧中的溶解度比乙炔高，以固态形式析出的可能性较小，故危险性小些。
引爆的因素：（1）摩擦与撞击的机械作用；（2）静电作用；（3）固态乙炔颗粒与塔壁的摩擦；（4）具有特别反应能力的物质（O3、氮氧化物）的促进作用；（5）压力脉冲等。
第三节空分塔防爆措施及安全技术规范为杜绝空分装置爆炸事故的发生，日常管理和操作时应从以下几方面着手：一、减少爆炸危险物带入塔内可爆物的来源有两个方面：一是原料空气的吸入；二是从压缩机组或膨胀机带入的润滑油及其轻组分。
为减少可爆物进入塔内，空压机的吸入口尽量远离其它装置的排放口，尤其是烃类、CO2排放口等；采用双层床吸附清除水分、CO2、乙炔等，同时加入适量5A，有效清除加工气体中的氮氧化物等易堵塞组分；对空分系统的管线阀门安装前要认真脱脂；系统吹除时要避免分子筛粉末进入板式通道而堵塞低温液氧的流动，出现“干蒸发”和“死端沸腾”等。
二、防止静电产生保证主冷凝蒸发器接地线完好，空分塔必须在距离最大的两个部位接地，接地电阻应低于10Ω；氧气管道上法兰跨接电阻应小于0.03Ω，若在法兰连接处没有跨接导线的地方，应单独接地。
三、防止可爆物的局部浓缩有的精馏塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情况下发生，可能是可爆物局部浓缩析出而造成的，因此要采取措施控制可爆物的局部浓缩。
1．停车时间较长时，应将塔内液氧、液空排放掉，以免在自然蒸发时造成可爆物的浓缩；2．保持液面稳定且不要低于规定高度；3．在结构上避免死角导致液体流动不畅。
四、正常生产时控制主冷爆炸的防范措施1．为防止冷凝蒸发器的静电感应引起因乙炔和碳氢化合物浓缩所造成的爆炸事故，冷凝蒸发器必须采取接地措施。
2．工艺操作上保持冷凝蒸发器液氧液面全浸式操作，不能过高，过高会引起精馏塔液泛，过低易产生碳氢化合物的浓缩和沉积。
工艺流程设计上采用液氧内压缩流程。
3．安全排放液氧是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，应保证数量不低于氧气产量1%的液氧连续从装置中抽取，或每班定时排放液氧不少于1次。
因碳氢化合物和二氧化碳比液氧重，一段时间后会沉聚在冷凝蒸发器底部液氧下面，通过液氧排放可以稀释液氧中碳氢化合物及二氧化碳浓度。
4．每周至少三次对液氧中碳氢化合物含量进行痕量色谱分析，并做记录，定量检测碳氢化合物含量，及时调整控制工艺生产。
原中石化总公司对液氧中易燃、易爆危险物品含量指标极限值规定如下：（单位：ppm）说明：各类碳氢化合物含量按碳计。
5．总烃停车极限250～500ppm表示两种情况（1）当乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、C4有一种含量达到报警值而低于停车值时，总烃停车极限为250ppm。
（2）当乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、C4含量都没有达到报警值时，总烃停车极限为500ppm。
6．当液氧中乙炔或碳氢化合物含量偏高时，应采取如下措施（1）多测量，尽快查明含量增高的原因并进行消除。
（2）增加液氧排放量及排放次数。
（3）检查分子筛纯化器工作是否正常。
（4）分析大气中乙炔和碳氢化合物含量。
若采用措施后，乙炔或碳氢化合物的含量仍然增加，达停车极限时则应立即停车，排尽液体，对设备进行彻底加温。
五、控制氧气管道爆炸的防范措施1．限制氧气在铁素体中的流速。
氧气管道一般为不锈钢管，铁素体在氧气中一旦着火，其燃烧热非常大，温度急剧上升，钢管很快被熔化，其原因必定有特发性的激发能源，如：机械能（撞击、绝热压缩等），热能（高温气体、火焰等）、电能（电火花、静电等）。
铁锈、焊渣等杂物会被高速气流带动。
摩擦、撞击产生火花或静电是最典型的激发能源。
2．在氧气阀后，应连接一段长度不小于5倍管径，且不小于1.5m的铜基或不锈钢管道。