颚式破碎机安装方案
颚式破碎机施工方案
颚式破碎机施工方案1. 引言颚式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、冶金、化工等行业。
它采用颚板与动颚板之间的相互相对运动来完成对物料的破碎。
本文将介绍颚式破碎机的施工方案，包括前期准备、机器安装与调试、施工流程等内容。
2. 前期准备在进行颚式破碎机的施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工环境检查首先，需要对施工环境进行检查，确保环境安全及施工条件满足要求。
检查包括场地平整度、地面承重能力、通风情况等。
2.2 施工材料准备准备所需的各类施工材料，包括钢板、螺栓、润滑油等，并对其进行清点和检查，确保数量充足且质量符合要求。
2.3 机器及工具准备准备颚式破碎机及相关的安装工具，如起重工具、电动工具等，并对其进行检查和维护，确保设备正常运行。
3. 机器安装与调试完成前期准备工作后，可以开始进行颚式破碎机的安装与调试。
以下是安装与调试的基本步骤：3.1 基础安装首先，需要在施工现场进行基础安装，确保颚式破碎机有稳固的支撑。
根据设备尺寸和要求，在地基上进行挖孔、浇筑混凝土，并根据设备尺寸与基础图纸布置预埋螺栓。
3.2 机器组装将颚式破碎机的各个零部件按照图纸和要求进行组装。
确保各个部件正确安装并连接紧固。
3.3 电气设备安装根据颚式破碎机的电气控制系统接线图进行电气设备的安装。
包括电机、仪表及控制设备的固定与连接。
3.4 润滑系统安装安装润滑系统，包括油箱、液压站等，确保润滑系统正常运行并与颚式破碎机连接。
3.5 机器调试完成机器的组装和安装后，进行机器的调试工作。
通过启动设备，检查运行状态、润滑系统、电气系统等，确保设备能够正常运行。
4. 施工流程在完成机器安装与调试后，可以开始进行颚式破碎机的施工。
通常的施工流程包括以下几个步骤：4.1 开机预热启动颚式破碎机进行预热。
预热时间根据设备和物料的不同而有所差异，通常约为15-30分钟左右。
4.2 供料和破碎将物料通过给料装置提供给颚式破碎机，设备开始进行破碎作业。
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机使用说明书
颚式破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于破碎各种硬度的矿石和岩石。
以下是颚式破碎机的使用说明书：
一、安装与调试：
1. 在安装前，要仔细检查设备各部件是否完好，紧固螺丝是否松动，润滑油是否充足。
2. 安装时，应根据设备基础图纸进行基础施工，确保设备稳固安全。
3. 安装完成后，需进行设备的空载试运转，检查设备是否运转正常，各部件是否有异常声响。
二、操作与维护：
1. 在使用颚式破碎机前，要先对设备进行全面的检查，确保各部件处于良好状态。
2. 启动设备前，应该先启动给料机，然后再启动颚式破碎机，
停机顺序相反。
3. 在操作过程中，要定期对设备进行润滑，保持润滑油的清洁
和充足。
4. 定期检查磨损件，如颚板、振动板等，发现磨损严重要及时
更换，以免影响设备破碎效果。
5. 在设备长时间停用时，要对设备进行全面的清洗和防锈处理，确保设备的使用寿命。
三、注意事项：
1. 在使用过程中，要注意设备的电气安全，避免发生触电事故。
2. 在清理设备堵料时，应先切断电源，确认设备完全停止运转
后再进行操作。
3. 避免超负荷运转，严禁超过设备规定的生产能力进行操作。
4. 在设备运转过程中，禁止站在进料口下方，以免发生意外伤
害。
总之，颚式破碎机的正确使用和维护对设备的性能和寿命具有重要影响。
用户在使用前务必详细阅读设备的使用说明书，并严格按照要求进行操作和维护，以确保设备的安全运行和高效生产。
颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题？
颚式破碎机是国内外应用广泛的破碎设备，因其结构简单，很多用户在购买之后选择自己安装和维护拆卸，但由于对一些细节把握不清，安装不到位或操作不正确会引起后续生产中的诸多问题。
下面我们来看看颚式破碎机安装和操作要注意哪些问题。
颚式破碎机的安装要点1、颚式破碎机基础的准备颚式破碎机通常被安装在混凝土地基上，地基留出排矿槽，斜度小于50度为佳，由于破碎机的振动较大，需要将破碎机的地基与厂房的地基隔离。
2、机架安装安装时应将机架和混凝土之间垫上一些能够吸振的东西，例如: 硬木、橡胶等，机架的安装在基础上或在木座上的横向和纵向水平度需要符合设备的安装要求，一般应小于0.2mm。
3、偏心轴和轴承的装配要点在进行轴和轴承装配之前，需要将滑动轴承做好研配，而后再将其放入滑动轴承座中，通过使用水平仪对其放置的水平度和同轴度进行检测，如果测量结果符合要求，再将偏心轴安装在轴承上，通过在轴颈上涂抹红丹粉来查看轴和轴承之间的配合情况。
如果滑动轴承表面高点过多还需要进一步的进行刮研，直到其接触面间的高点消失不见。
最后在轴承座和轴承之间涂抹一定的润滑油来降低轴的磨损，偏心轴和机架之间的接触面积应不小于80%，其间的间隙应当小于0.07mm。
4、动颚的安装要点事先将动颚部件进行相应的组装，在地面上先将动颚、动颚轴、活动颚板、肘板垫等组装完成后，再使用行车或者是吊车将组装好的部件一起吊装在破碎机的机架里。
对于滑动轴承需要先将轴承与轴承座之间进行研配，从而将滑动轴承安装到位，同时对滑动轴承装配的同轴度和斜度进行检测，使用倾斜度保证在0.2mm，同轴度要小于0.06mm，从而完成对于动颚的装配。
5、齿板的安装要点颚式破碎机齿板是破碎机直接用于破碎矿石的零件，其结构简单，但由于经常与矿石进行接触，需常更换。
齿板横断面结构形状有平滑表面和格子型表面两种，由于其重量较大，需要做成容易更换的结构，齿板使用螺栓或者是楔块进行固定，其固定在机架前壁或者是动颚上，且两者之间的接触面必须要平直，如果出现接触有高点，需要及时进行处理。
鄂式破碎机的安装,操作和维护
鄂式破碎机的安装,操作和维修一、鄂式破碎机的安装鄂式破碎机均由制造厂装配后成台供应。
用户收到破碎机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项。
(1)由于鄂式破碎机工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪声以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、橡胶带或其他减振材料。
(2)基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50。
)，以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
(3)排料口尺寸大小应按所需产品粒度进行调整。
调整时，应先松开T 形螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动鄂自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生机件敲击声，最后锁紧调整座。
二、鄂式破碎机的操作1. 空载试车(1)连续运转2小时，轴承温升不得超过30。
C。
(2)所有紧固件应牢固，无松动现象。
(3)飞轮、槽轮运转平稳。
(4)所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
(5)排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2. 有载试车(1)破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。
(2)最大给料粒度应符合设计规定。
(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30。
C。
(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。
3.使用前的准备工作(1)仔细检查轴承的润滑情况是否良好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
(2)仔细检查所有紧固件是否紧固。
(3)仔细检查传动带是否良好。
若发现有破损现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
(4)检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案精选.
粗破碎车间鄂式破碎机吊装方案一、概述粗破碎车间为原料系统第一个车间，车间位置特殊；北侧有混凝土挡土墙，整个挡土墙成坡式向南侧伸出一部分，占用了很大的施工空间。
鄂式破碎机自重为23.3吨，坐落于粗破碎车间的3.55米平台上，据1轴线4m,B轴线北侧0.4m 处。
而施工现场最大的起重机械为徐工50T汽车吊，为了便于施工，安全可靠将鄂式破碎机吊装就位，特编制本方案。
二、方案形成因素1、现场施工场地限制。
鄂式破碎机的安装位置据起吊点最小距离为9.5米，起重机械无法一次吊装就位，2、起重机械原因。
现场最大的起重机械为国产徐工50T 汽车吊。
（附徐工50T吊车性能表及吊装示意图）2.1Q Y50全液压汽车起重机(徐州工程机械股份有限公司)基本参数起重机最大起重量工作幅度3米时为50000公斤主臂4节主臂11-33.5米总长约13655毫米总宽约2750毫米总高约3475毫米总重约38900公斤前桥约3300公斤后桥约5600公斤行车速度(最大) 计算值71公里/小时2.2吊装示意图如2.2图中所示吊装半径及高度，再对应徐工50T吊车性能表，在如此吊装环境下，50T吊车只能吊起11.5吨重。
而鄂式破碎机的自重为23.3吨。
三、方案内容1、场地平整。
将粗破碎车间东侧场地进行平整，然后用石质硬料将场地垫平压实。
（如图所示）3.1.1平整场地示意图2、临时平台搭设在粗破碎车间2.8米平台的钢梁之上加高0.75米，达到鄂式破碎机安装高度；在2轴线平台外接5米，增设平台梁，隔1.3米增设支撑钢柱。
整个增高平台及外接平台满铺δ=10mm厚钢板。
将平台及柱梁节点焊接完成后，进行下一步吊装工作。
（如图所示）3.2.1临时平台搭设示意图3、破碎机吊装在破碎机吊装进行前，因破碎机的底部有料口，不是一个平整整体，放置到平台上后，无法整体拖运移动。
应根据破碎机的外形尺寸预先做一个支架托盘，制作尺寸应比破碎机的底最大尺寸大100mm.支架托盘底部应放置好Ø159*10*3米长滚杠。
颚式破碎机安装施工工艺标准
2.3设备的检查、验收、存放、保管2.3.1设备的开箱检查、验收：设备的开箱检查在建设单位、监理单位、设备制造与供货厂商、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：2.3.1.1 箱号、箱数以及包装情况；2.3.1.2 设备名称、型号和规格；2.3.1.3 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；2.3.1.4 设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；2.3.2设备的存放、保管：设备的保管由专人负责。
存放在露天仓库的设备采用道木或专用垫块进行垫高，并采用帆布或防雨布进行覆盖。
其零部件和专用工具进行标识存放于室内仓库，同时应采取防变形、防锈蚀措施。
2.3.3 到货设备及其附件，必须附有出厂合格证明书、装箱单和使用说明书等技术文件。
2.4 主要施工机具时，局部间隙不应大于接合面边缘总长的10%（用塞尺、直尺测量）。
3.2.1.8 上、下架体连结螺栓应放在油中加热至80～100℃后，方可装上拧紧，拧紧时应注意次序对称，使力均匀。
3.2.1.9 在主轴上变测机座纵、横水平度允许0.15mm/m。
3.2.1.10 衬板与架体壁，用壁头螺钉上紧后，接触应均匀，不应有翘曲与悬空现象。
固定齿板背面四个凸台，要求平正，保证其凸高20mm，而齿板两端面的不平行度在全长上不得大于1.5mm。
3.2.1.11 固定齿板就位后，使齿板背面凸台与架体前壁接触均匀并保证齿板背面间隙为20mm，下端面与底板接触均匀。
3.2.1.12先装上托架，然后将后支座就位，并用螺钉作支撑，用螺栓拧紧固定，使后支座凸台与架体壁接触均匀，其间隙为20mm。
3.2.2 二次灌浆的技术要求：机架找平后，进行二次灌浆。
二次灌浆应按下列要求进行。
3.2.2.1 二次灌浆前，应根据找平找正记录，对破碎机、电动机各部分进行一次全面复查，并作好记录。
3.2.2.2 压缩空气或水清除基础表面浮灰，但凹处不得有积水。
3.2.2.3 浆前应将千斤顶用木盒包好，并在模板上作好标记以便拆卸。
颚式破碎机安装施工方案
颚式破碎机安装施工方案一、方案概况：颚式破碎机，是厄立特里亚科卡金矿碎矿系统的重要破碎设备之一。
该设备电机功率110kw，设备主体重量21吨，安装在粗碎工段3.6米平面上。
矿石物料通过该重型板式给矿机给料，经颚式破碎机破碎后，经过皮带输送机进入缓冲矿仓进入下一流程。
产品结构颚式破碎机主要有机架、动鄂、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板、电动机等组二、编制依据：相应国家、行业施工及验收规范：（一）、工程施工设计蓝图及设计说明书；（二）、我公司以往安装该项工程的有关经验以及现有的技术力量和施工装备；（三）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—GB50231-2009（四）、《选矿机械设备工程安装验收规范》—GB 50377-2006三、安装方法：（一）、技术准备施工技术资料，设计资料（施工图、设计说明及技术规定等）、随机技术资料（使用安装说明书、产品质量证明书、设备装箱单等）。
（二）、设备检查、验收设备开箱检查在建设单位、监理单位、设备供货商（或厂家）等有关人员参加下，按照下列项目进行检查，并做好开箱验收记录：1、箱号、箱数以及包装情况；2、设备名称、型号和规格；3、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；4、设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；（三）、主要施工机具1、主要施工机械：25吨、80吨汽车起重机、焊机等；2、主要施工工具：活动扳手、套筒扳手、千斤顶、手锤、大锤、手拉葫芦、索具、卸扣、钢撬等；3、测量工具：水准仪、塞尺、框式水平仪、游标卡尺、钢卷尺、钢板尺、水平管等。
（四）、作业条件1、施工现场已具备施工条件，所需要的图纸资料和技术文件齐备，图纸会审及技术交底已进行；2、基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土施工验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
（五）、施工顺序机架预埋件清理并找平（使用垫片进行调整）弹性垫板安装机架就位（事先将机架支腿安装在机架上）动鄂安装皮带轮安装电机及三角带安装安全罩安装给料装置安装排料装置安装调整螺杆及弹簧安装（六）施工过程1、基础预埋件清理，并用水准仪测量水平度，偏差±1mm。
颚式破碎机的安装与调试
颚式破碎机的安装与调试本文章由鑫运重工整理发布颚式破碎机均由制造厂装配后成台供应，用户收到颚破机后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器安装时应注意下列事项：（1）鄂式破碎机在工作时振动较大，应将机器安装在混凝土基础上，为了减少振动、噪音以及对附近建、构筑物基础的影响，在破碎机和混凝土基础之间垫以硬木垫板、橡胶带或其它减震材料。
（2）基础的排矿槽要铺设一层金属板，并具有足够的倾斜角度（应视物料的流动性来决定，不得小于50°），以免阻碍破碎后的产品顺利排出。
（3）排料口尺寸大小应按所需要产品粒度进行调整。
调整时，应线松开T行螺栓和拉紧弹簧。
利用起顶螺栓顶开调整座，插入或抽去相应厚度的垫片，然后退回起顶螺栓，调整座在动颚自重的作用下，紧贴在机架耳座上，同时将垫片组压拢在一起。
此后，调整弹簧预压力，以确保机器工作时，使推力板与推力板垫紧贴。
但预压力不宜过大，只要不发生敲击声，最后锁紧调整座。
1、空载试车（1）颚破机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。
（2）颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象。
（3）飞轮、槽轮运转平稳。
（4）颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。
（5）颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
2、有载试车（1）破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声。
（2）最大给料粒度应符合设计规定。
（3）连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。
（4）破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定。
（5）调整座与机架耳座间无明显窜动。
3、使用前的准备工作（1）仔细检查好，推力板的连接处是否有足够润滑脂。
（2）仔细检查所有紧固件是否紧固。
（3）仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。
（4）检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除。
（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔起动。
破碎机安装施工方案改
破碎机安装施工方案改深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程破碎机安装施工方案编制人：编制日期： 2019年月日审核人：审核日期： 2019年月日审批人：审批日期： 2019年月日广东韶关市第二建筑公司二○一九年月目录一、概述二、现场施工组织机构三、施工进度管理四、质量目标、质量保证措施和施工组织方案五、安全保障措施破碎机施工方案一、工程概况项目名称：深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程建设单位：深圳市路桥建设集团有限公司监理单位：深圳市地健爆破有限公司施工单位：广东韶关市第二建筑公司本项目为深汕特别合作区绿色市政服务基础建设用地-场地平整工程，主要内容施工内容为土石方开挖、控制爆破、土石方外运等工程。
临建设施布置原则上力求合理、厉行节约、经济实用，方便管理，确保施工期间各项工序能合理有序，安全高效地施工。
根据以上原则，我司对机械设备和临时设施做如下布置。
二、现场施工组织机构2.1组织机构关系图2.1.1组织机构施工现场设项目经理，项目经理对公司总经理负责，受公司总经理委托，在现场对本项目工程的实施过程进行组织、管理和协调。
项目部人员由公司选派工作骨干组成，在项目部中承担相应的工作。
2.1.2组织机构关系图。
现场施工组织机构2.1.3各部门主要职责范围2.1.3.1现场负责人(1) 认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规和公司的各项规章制度。
(2) 项目全过程的组织者、指挥者和全权责任者。
作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令。
(3）协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程进度按计划完成。
(4）对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量法规和条例，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。
(5）自觉维护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和公司下达的各项经济、技术指标的全面完成。
颚式破碎机工作业指导模版
颚式破碎机工作业指导模版颚式破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
为了确保颚式破碎机安全、高效地工作，以及延长设备的使用寿命，下面是一份颚式破碎机工作业指导模板，供参考使用。
1. 颚式破碎机的安装与调试1.1 安装前的准备工作- 确保安装地基坚固平整，避免地基沉降和震动。
- 根据设备的尺寸和重量，确定合适的安装位置，并做好标示。
- 对安装环境进行清理，确保没有杂物和障碍物。
- 准备好所需的安装工具、操作人员和相关材料。
1.2 安装步骤- 将颚式破碎机的各个部件按照安装图纸的要求进行组装。
- 将组装好的破碎机部件运送至安装位置，放置在预定的位置上。
- 使用水平仪和测量工具进行检测和调整，确保设备水平和垂直度。
- 连接输送带和电源线，确保其连接稳固可靠。
- 对安装好的设备进行穩固性和连接性的检查，确保设备可以正常工作。
1.3 调试与检测- 开机前检查设备的各个部件是否安装正确、连接牢固。
- 检查设备的电源线是否正确接线，地线是否接好。
- 启动设备并进行空载试运行，观察设备的运行情况，确保设备无异常振动和噪音。
- 调整设备的出料口和进料口的大小和角度，以确保物料的流畅运行和破碎效果。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量的正常。
- 根据设备的性能参数进行测试，确保设备满足生产要求。
2. 颚式破碎机的安全操作2.1 操作前的准备工作- 确保设备和工作区域没有杂物和障碍物。
- 检查设备的润滑情况，确保润滑油的供给和油量充足。
- 穿戴好安全装备，包括安全帽、眼部和耳部防护器具。
- 对设备的电源线和操作系统进行检查，确保正常工作。
2.2 操作步骤- 启动设备前，确认进料口没有异物和堵塞物。
- 将物料按要求放入颚式破碎机的进料口，注意控制物料的大小和均匀度。
- 注意设备的运行状态，及时观察设备的工作情况，如有异常及时停机检查。
- 确保设备的润滑系统正常工作，定期给设备加注润滑油。
选煤厂破碎设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某选煤厂破碎设备安装工程，主要设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。
设备总重量约为200吨，安装工程量较大，施工周期为2个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握设备性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺及注意事项。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、进度及质量控制措施。
2. 组织准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）配备施工人员、施工设备、材料及检测仪器。
（3）协调现场施工环境，确保施工顺利进行。
3. 材料准备（1）按照设计要求，准备各种设备、材料及配件。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
（3）做好材料进场验收及储存工作。
4. 设备准备（1）对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（2）对设备进行清洗、润滑，做好保养工作。
（3）做好设备进场验收及运输工作。
三、施工工艺及措施1. 预埋地脚螺栓（1）根据设计图纸，在基础上预埋地脚螺栓。
（2）确保地脚螺栓位置准确，间距符合要求。
（3）地脚螺栓固定后，进行紧固，确保牢固可靠。
2. 设备安装（1）将设备平稳地放置在基础上，调整设备水平。
（2）按照设备技术要求，进行设备安装。
（3）确保设备安装精度，满足生产需求。
3. 调试与试运行（1）对设备进行调试，确保设备性能良好。
（2）进行试运行，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
（3）根据试运行结果，对设备进行调整，确保设备满足生产需求。
四、质量控制措施1. 严格遵循国家相关标准及规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程管理，严格执行施工方案。
3. 对设备、材料进行严格验收，确保质量符合要求。
4. 加强施工人员培训，提高施工人员技能水平。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工人员安全。
颚式破碎机安装工艺标准
颚式破碎机安装工艺标准1.基础颚式破碎机一般安装在混凝土基础上，大中型颚式破碎机多用钢筋混凝土基础。
由于动颚板所受的破碎力变化很大，产生很大的冲击和振动，因此要求基础坚固和防震。
为了减少振动和噪音，在皮碎机和混凝土基础中间垫上硬木或橡胶板及其他减震材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础的钢梁上，同时，应在机架和钢梁之间垫上弹性垫板。
破碎机的基础应与厂房地基隔开，以免振劝传给厂房。
2.地脚螺栓。
为提高地脚螺栓的抗震能力，地脚螺栓应与基础一起一次灌浆。
地脚螺栓的锁紧螺母要采用双螺母，防止振动松脱。
因此，在考虑地脚螺栓标高时，必须把减震怪和以螺母、垫圈考虑进去。
3.机架安装。
大型颚式破碎机的机架一般是由上、下两上机架组成。
安装前必须检查所有接合面是否正确。
(1)接合面应按设计规定位置进行定位装上全部定位销。
(2)接合面的接触应紧密，当螺栓未拧紧时，用0.1mm塞尺检查不得塞入，局部间隙每段长度不应大于100mm；累计长度不应大于接合面边缘有总长度的10％。
(3)架体连接螺栓的预紧力应符合设备技术文件的规定，拧紧次序应对称，施力应均匀。
(4)机座的纵向安装水平不应大于0.50/1000，横向安装水平不应大于0.20/1000，在主轴上和轴承中分面上测量。
(5)机座上面的部件，应在机座找正、调平，并拧紧地脚螺栓后，方得进行组装。
(6)机架壁为可拆壁板时，为了连接紧密，安装前，应将拉紧螺栓预先放入油中加热到100~150℃后再装上拧紧。
拧紧时，应注意次序对称，用力均匀。
机架找正后，拧紧地脚螺栓，然后进行灌浆。
(7)灌浆时要求充分捣实。
灌浆后注意养护。
采用活动式地脚螺栓固定时，灌浆应符合下列要求：1)灌浆一般用细碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内的混凝土深度应为200~400mm;2)地脚螺栓孔内所灌混疑土的下面，应先塞入厚度为100mm 的浸油麻绳或全部灌满干砂。
(8)采用T型地脚螺栓时，其规格应符合设计的规定，安装应按国家现行标准的规定执行。
鄂式破碎机的安装
鄂式破碎机的安装、试车、操作规程鄂式破碎机的操作规程1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带(或平皮带)的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
3、检查两侧护板的磨损情况，如磨损严重，应予更换。
4、按工艺要求的块度，调整腭板的开口尺寸。
5、如没有防护罩，或防护罩不完好，就不得开车，以免出现人身事故。
6、用手盘动飞轮或拉动皮带，确认设备转动灵活，才可空载试车。
7、颚式破碎机设备空运转正常后，才允许加料破碎。
加料要均匀，不允许加入其它的料块。
8、经常注意鄂式破碎机出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
9、停车前，必须将颚式破碎机颚板间的料块全部破碎后，才可停车。
鄂式破碎机的安装、试车1、鄂式破碎机需要安装在避雨的地方，不可露天放置。
2、鄂式破碎机电机需安装在鄂式破碎机的后方，旋转方向必须要按要求所做，不得反向。
3、机器应牢固定在混凝土地上，地基要留出排矿槽，其斜度不小于50度。
基础性时刻有用户根据料机和运输设备而定。
4、在调整鄂式碎石机派料口前，应松开拉紧弹簧，待调整好后，在适当调整弹簧的紧张程度，弹簧的紧张程度以能够消除肘板与肘板垫间的噪音和肘板在工作时不易脱落为宜。
5、鄂式破碎机与其他破碎设备的配合及管理，需有利于生产，有利于流水线作业，保证工作面而不拥塞。
6、为了原料成品的方便运输，进出料最好采用机械化运输设备。
7、颚式破碎机试车前拧紧螺钉和联接零件，检查润滑情况。
8、先用人力搬动皮带轮，确认为运动不受阻碍时，即可进行空车试验，在两个小时内不得有冲击、噪音、密封处漏油及皮带轮摆动和轴间松动等现象。
轴承温升不超过35度，若发现以上故障必须立即停车进行检查。
9、用户进行负荷试车需十小时，并采用次硬矿。
1.上岗前，本岗位工作人员必须穿戴好劳动保护用品。
2.接通电闸前必须先用手转动连轴器，使细碎机主轴运转一周，查看有无卡阻现象，如发现卡阻必须找出原因，给予排除。
3.启动前必须查看各运转部位是否注入润滑油，减速机润滑油面高度是否符合规定，如有缺油现象及时补加润滑油。
颚式破碎机安装讲解
施工组织设计（方案）审批表工程名称颚式破碎机基础调整方案编制日期2015年1月18日工程地点-334水平破碎硐室施工单位提升车间现报表中技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工方案孙德明 1 14详细内容附后工程概况：颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固审批意见：设备副总：审批意见：安全总监：审批意见：生产副总：审批意见：总工程师：审批意见：安全环保部：审批意见：调度中心：审批意见：设备材料部：审批意见：技术部：审批意见：提升车间：中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重 2.94吨）、带轮（重 2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
颚式破碎机安装讲解
施工组织设计（方案）审批表中钢山东矿业颚式破碎机拆卸施工方案编制：审核：部门领导：2015年1月20日措施目录1、工程概况 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤 (4)4、施工安全注意事项 (9)5、施工主要工器具一览表 (10)附施工进度附表一、工程概况颚式破碎机基础因长期使用，部分地脚螺栓基础毁损严重，二次浇注层松动，垫铁倾斜造成破碎机整体偏斜，严重影响设备安全正常运行，为了保证设备安全正常运行，需要对设备基础进行加固。
因此需要对颚式破碎机设备主体进行拆卸，颚式破碎机主机主要拆分为动鄂部（重17.5吨）、飞轮皮（重2.94吨）、带轮（重2.94吨）、机体下部（重17.4吨）、机体上部（重11吨）5部分进行吊装，然后焊接地脚螺栓，调整基础后浇筑完毕再对设备进行安装。
二、施工前的准备工作1、施工前由王磊负责各种工器具、材料、加固梁、溜槽等运送至工作场所；李宗贵负责劳保品备至工作现场并负责检验。
2、组织人员学习相关技术标准和熟悉图纸资料。
4、施工人员要读懂施工方案熟知施工步骤。
5、参加施工人员要充分休息，施工8小时前不得饮酒。
6、计算好吊装钢丝绳需要的长度及手拉葫芦。
7、对照施工方案和图纸清点工器具、材料，必须对重要安装尺寸进行核实。
8、依据图纸的相关技术尺寸要求，提前加工好施工所用的材料备件。
9、拆除颚式破碎机之前，应把颚式破碎机底部小溜井用矿石填满。
10、根据实际需要适时拆除平台。
11、施工前应协调地质测量部测量技术人员对设备的标高、中心线和水平度进行测量并做好标记和测量数据保存工作。
三、施工步骤(一)拆卸鄂破飞轮1、拆除飞轮防护罩。
2、使用2200KN扭矩扳手，调至700KN检测飞轮固定螺栓预紧力（要求660KN），拆除飞轮端轴端挡板，拆除飞轮紧固螺栓。
3、使用Φ24钢丝绳双股利用天车起吊飞轮，钢丝绳稍受力即停。
4、使用楔铁涨开飞轮上下开口1毫米，在飞轮和破碎机箱体处使用千斤顶将飞轮顶出。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
2、连杆的安装 连杆应在主轴承与偏心轴轴颈研配好后装 配。装配前稍低一些，将 连杆上、下轴承洗净并以稀油充分润滑，装上 轴承、主轴、上轴承及连杆上壳，提起连杆， 再装上连杆螺栓并拧紧。如连杆上壳与连杆间 加上衬垫后，由于配合不严有漏油产生时，应 补加衬垫。在条件允许情况下，最好是将全套 连杆和主轴等零件，在机架外面组装好后，用 吊车一次装入机架中。
以上就是关于颚式破碎机的零部件安装方法， 希望这篇文章可以给大家带来一些帮助。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机的作业地区都是山区，它的破碎能 力很强，为了保持这种高强度的破碎能力，颚 式破碎机的安装设备需要很高的专业性，任何 一个部件都需要精度到位，本文分别从机架、 连杆、肘板、动颚、齿板等几方面介绍颚式破 碎机零部件的安装。
颚式破碎机零部件的安装方法
颚式破碎机零部件的安装方法
4、动颚的安装 颚式破碎机动颚的装配，采用事先组装好 的动颚部件进行装配，即将动颚、动颚轴、活 动齿板、肘板垫等提前组装好，然后用吊车吊 装在机架里。先把滑动轴承研配好，然后放入 机架轴承座中，测量其斜度和同轴度的偏差值。 如果在允许范围内，在轴承和轴颈表面上涂上 润滑油，将动颚放到轴承中。
颚式破碎机零部件的安装方法
3、肘板的安装 当肘板磨损或折断后，应立即更换。办法 是：松开拉杆弹簧螺母，取下弹簧，用链条或 钢丝绳栓在动颚下部，再用手葫芦拉动钢丝绳， 使动颚靠近定颚，此时肘板会自动落下旧肘板 拆除后，再用钢丝绳将新肘板拉入肘板座中， 放松手葫芦，使肘板和肘板座紧密接触，然后 装上拉杆和弹簧此时肘板支持在肘板座中，便 可拆除手葫芦。
颚式破碎机零部件的安装方法
5、齿板的安装 齿板是破碎机中磨损最快的，需要经常更换的 零件。齿板用螺栓或楔子固定在机架前壁和动 颚上，其接触面必须平直，不允许有翘首现象， 否则要及时处理。由于机架前壁内侧不加工， 所以在定颚齿板背面与机架前臂之间，最好垫 一层软金属垫片，确保两者紧密贴合。
鄂式破碎机一些部件的安装
鄂式破碎机一些部件的安装
鄂式破碎机是石料生产线的重要设备，对于所有规格的鄂式破碎机的安装程序，基本上是相同的，其差别只决定于各个零件的重量和零件的结构形式。
鄂式破碎机一般是安装在混凝土基础上的。
为了减少振动和噪声，最好在破碎机和混凝土基础中间垫上硬木垫板、橡皮带及其他缓振材料。
大型破碎机应安装在埋设于基础上的钢梁上，同时应在机架和钢梁中间垫上弹性垫板。
破碎机的基础要与厂房的地基隔开，以免破碎机产生的有害振动传给厂房。
基础高度、深度和面积，均应按土质条件，对每种规格破碎机单独计算。
设计基础时，应该考虑安装接受破碎产品的运输带，更换推力板和修理调整装置所需的空间，同时，也要留出安装地脚螺拴所需的通入口。
破碎产品要经过破碎机下方纵向排矿槽排出，不允许从基础侧面排出。
基础的排矿棺要铺一层金属板。
基础中间的坑道应有足够
的高度，使破碎产品不受障碍地运出。
为了吊运鄂式破碎机的重型零件，应在破碎机厂房内，装有活动的起重设备(如桥式吊车
等)。
起重设备必须根据破碎机的较重零、部件的重量来选择。
组合机架安装前，必须仔细检查所有接合面是否正确，在安装和校准机架以后，拧紧地脚螺栓，在机架与基础之间的间隙中进行在灌浆。
把装配好的动鄂放进机架时．应使心轴的轴颈进入轴瓦内。
轴瓦与动鄂轴的凸肩端面，应按要求留一定间隙。
在安装连杆之前，应检查连杆轴瓦与偏心轴相对应的轴颈的配合情况。
同时也要检查主轴承与机架配合的部位是否正确。
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根河市森鑫矿业扩产技改项目设备安装工程
颚式破碎机
专项施工方案
编制单位：陕西建工集团森鑫矿业项目部
编制日期：2012年10月
一、设备概况
设备名称：颚式破碎机
设备型号：CJ409
电机功率：75KW
设备重量：14.1吨
制造厂家：山特维克工厂
二、颚式破碎机安装流程
设备到货——设备检查清点——设备基础检查放线——新旧破碎机过渡钢底座安装——设备就位——隐蔽工程检验——主体设备固定——电机固定——二次灌浆——配电柜安装——电气配线与接线——润滑与设备加油——试运转——设备验收
三、颚式破碎机安装方法
3.1设备倒运吊装
设备到达现场后，经甲乙双方及现场监理开箱检查、对照设备清单检查无误后，用25吨汽车吊将颚式破碎机吊至车间靠近颚式破碎机设备基础一侧的大门口。
地面铺上钢板加上滚杠，用手拉葫芦将设备牵引到车间里。
设备自重14.1吨，车间现有行车起重量为10吨，所以要将设备上部传动轮部件解体。
首先用行车将下步箱体就位并找正找平，然后将传动轴就位连接。
最后将设备附件吊装就位。
3.2设备找正找平
设备基础检查并根据图纸和车间轴线弹出安装中心线墨线，在设备上标记处设备中心线，将设备中心线和安装中心线调整重合。
在
设备地脚螺栓处各设置两组垫铁，每组垫铁不宜超过5块，并且将较薄的垫铁放置在每组垫铁的中间，通过调整垫铁高度使设备的水平度及标高达到规范要求。
将设备的六条地脚螺栓对角逐步拧紧，使每条地脚螺栓的受力均等，不允许通过强制变形达到调整设备水平度（由于颚式破碎机采用穿梁双头螺栓，所以不需要一次灌浆），调整好以后将每组垫铁用电焊点焊。
3.3电气安装
根据施工图纸及主机位置确定主电机安装位置，调整到位并固定，安装三角皮带并调整好张紧力。
按施工图布置，将电气柜按顺序安放在基础型钢上，成列柜就位后先找正两端柜，然后逐台找正、找平,按设计要求排列电气柜，其垂直度、直线度偏差不大于千分之三,符合要求后将柜体与基础型钢固定。
固定方法见图：
电气柜的接地应可靠、机械闭锁，电气闭锁应动作准确、可靠，所有紧固件采用镀锌制品，并有防松装置。
电动机检查接线
接线前要进行外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完好。
与电动机配套的控制、保护、起动设备
完好齐全。
测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、对地绝缘电阻等技术数据，并做好记录。
根据出厂技术文件和说明书进行检查和接线。
接线应正确、牢固，在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘防护措施。
四、调试及试运转
1）设备安装调整完成后可进行二次灌浆。
2）润滑与设备加油：根据制造厂关于设备部件需用润滑油种类的规定，在设备空运转前进行设备部件润滑加油。
3）试运转：
设备及其附属装置施工完成，电气仪表控制等检验合格后，施工单位组织业主、监理以及主要设备供应商进行设备试运转。
空负荷试运转中应检查下列内容，并做好纪录：设备运行情况，轴承振动、轴向窜动及温度；传动装置的运行质量；液压、润滑、气动等各辅助系统工作情况和密封质量；各种电气装置运行情况，各种仪表指示正确，工作正常；必要时进行噪声测试并应符合规定。
空负荷运转结束后，整理好试运转的各项记录并妥善保管归档。
按生产线的投料顺序按单机试运转的程序逐台启动至正常运转。
4）设备试运行正常，施工单位交所有工资料和技术资料整理完成后向业主进行交接。
五、吊装作业安全技术措施
1、作业时起重臂回转半径内严禁站人。
2、专人指挥且指挥人员要站在司索人员能看到的位置，用哨语、旗语指挥。
3、起吊时，应先进行试吊。
起重作业不准斜拉斜吊。
4、设备放稳后，方准松开吊钩。
5、要随时检查吊具(钢丝绳)的磨损和其它情况，发现异常应及时更换。
6、起重机司机应经常检查起重机的制动系统、液压系统及其它系统。
钩头安全装置必须灵敏可靠。
7、不参加吊装人员，严禁进入吊装作业现场内。
8、遇6级以上大风或恶劣天气时，应停止起吊作业。
9、起重机司机、指挥人员、应熟知本工种安全技术操作规程，不违章指挥、不违章作业。
10、严禁酒后作业。
陕西建工集团设备安装工程有限公司森鑫矿业项目部
2012年10月。