不锈钢焊接工艺指导书
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确保焊透，电流和焊速要适当，改变收弧位置
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围
为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1
1.0
2
30-50
6
1
6
正接
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3
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2
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3
6.?? 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
8.?? 安全技术措施
8.1.?? 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
8.2.?? 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
8.3.?? 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
8.4.?? 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10.??点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方
法消除缺陷。
5.11.??应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12.??盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
7.1.1. 风速大于10m/s；
7.1.2. 相对湿度大于90%；
7.1.3 雨、雪环境；
7.1.4. 焊件温度低于-20℃。
7.1.5. 焊接环境必须符合安全卫生要求。
7.1.6. 焊工的工作环境应有足够的光线。
7.2. 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：
7.2.1. 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
7.2.2. 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。
7.3. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
7.3.1. 铝及铝合金焊接：不得大于80％。
7.3.2. 其他材料焊接：不得大于90％。
7.4. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
7.4.1. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
7.4.2. 噪声控制 焊接车间的噪声应保持车间白天≤65dB，夜间≤55dB.
7.4.3. 高频电磁辐射控制 施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
7.4.4. 光辐射的控制 焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。
80-130
8
2-3
8
正接
1-2.5
7-8
6
1.6-2.4
3
90-140
8
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正接
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8-9
9
2.4
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100-150
10
3
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正接
1-2
11-12
10
2.4
3
110-160
10
3-4
10
正接
1.5-2
12-13
5. 工序过程
5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
1. 目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.?? 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.?? 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.?氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3.? 焊接工具
3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高
5.5.?? 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，
厚度3-4mm。
5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
7.焊接环境
7.1. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度
不超过30米。
3.4.?其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4． 工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
8.6.?? 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
8.7.?? 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
8.8.?? 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大
增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
缩孔
收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹
焊接温度高Leabharlann Baidu低，穿透不好或过烧
未焊透
焊速快，电流小
减慢焊接速度或增加电流
熔合不好
错口、焊枪角度不正确、或焊速快电流小
改进对口的错误误差，掌握好焊枪角度，适当地放慢焊速和增加电流
烧穿
技术不熟练，电流大或焊速慢
减小电流或加快焊速，并加强基本功训练
焊缝表面击伤
引弧不准确，地线接触不好
引弧要准确，不得在焊件表面引弧，地线接好
5.2.?? 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3.?? 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
5.4.?? 接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围
为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5～3.5mm。
焊丝直径mm
钨极直径mm
焊接电流
A
氩气流量L/min
焊接层次
喷嘴直径mm
电源极性
焊缝余高mm
焊缝宽度mm
1
1.0
2
30-50
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6.?? 质量标准：
6.1. 质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。
6.2. 缺陷种类、原因分析及改进方法
氩弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法
表二
焊缝缺陷
产生原因
防止方法
气孔
氩气不纯，气管破裂，或气路有水份，打钨极，金属烟尘过渡到熔池里
8.?? 安全技术措施
8.1.?? 焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
8.2.?? 焊工必须遵守安全、文明施工的规定。
8.3.?? 高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。
8.4.?? 焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
5.9.?? 引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。
5.10.??点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方
法消除缺陷。
5.11.??应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性。
5.12.??盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。
7.1.1. 风速大于10m/s；
7.1.2. 相对湿度大于90%；
7.1.3 雨、雪环境；
7.1.4. 焊件温度低于-20℃。
7.1.5. 焊接环境必须符合安全卫生要求。
7.1.6. 焊工的工作环境应有足够的光线。
7.2. 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施：
7.2.1. 手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊：8m/s。
7.2.2. 氩弧焊、二氧化碳气体保护焊；2m/s。
7.3. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
7.3.1. 铝及铝合金焊接：不得大于80％。
7.3.2. 其他材料焊接：不得大于90％。
7.4. 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
7.4.1. 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
7.4.2. 噪声控制 焊接车间的噪声应保持车间白天≤65dB，夜间≤55dB.
7.4.3. 高频电磁辐射控制 施焊工作应当保证工件接地良好。同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
7.4.4. 光辐射的控制 焊工应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；并应在车间墙体表面采用吸收材料装饰。这样可起到减少弧光的反射，保护操作者眼睛健康的作用。
80-130
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正接
1-2.5
7-8
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正接
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1.5-2
12-13
5. 工序过程
5.1.?? 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
1. 目的
为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2.?? 编制依据
2.1. 设计图纸
2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》
2.3.《焊工技术考核规程》
3.?? 焊接准备
3.1. 焊接材料
焊丝：H1Cr18Ni9Ti?φ1、?φ1.5、 φ2.5、φ3
焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2.?氩气
氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3.? 焊接工具
3.3.1.?? 采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。
3.3.2.?? 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高
5.5.?? 接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。
5.6.?? 接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
5.7.?? 接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，
厚度3-4mm。
5.8.?? 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。
焊缝夹钨
打钨极，钨极与焊件接触
引弧时，钨极与工件要有一定距离
焊缝成型不整齐
走枪速度不均，送丝速度不均
焊速、送丝要均匀，多加强基本功训练
咬边
焊枪角度不正确，熔池温度不均，给送焊丝不合理
调整焊枪角度，以达熔池温度均匀，注意给送焊丝的位置、时间和速度
7.焊接环境
7.1. 焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3.?? 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度
不超过30米。
3.4.?其它工器具
焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4． 工艺参数
不锈钢焊接工艺参数选取表
表一
壁厚mm
8.6.?? 空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。
8.7.?? 应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避免工作时电弧击伤管子或设备。
8.8.?? 焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。
调换纯氩气，检查气路，修磨或调换钨极，将焊缝清理好
穿透不好有焊瘤
焊速不匀，技术不熟练
坚强基本功训练，均匀焊速
焊缝黑灰氧化严重
氩气流量小，焊速慢，温度高或电流大
增强氩气流量，加快焊速，或适当减小电流
缩孔
收弧方法不当，收弧突然停下来
改变收弧方法，采用增加焊速的方法停下来
裂纹
焊接温度高Leabharlann Baidu低，穿透不好或过烧