钢卷尺直尺直角尺原始校准记录文本
尺类内部校准指导书
NO
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承认
日期
日期
日期
作业指导书
生效日期：
文件名
尺类内部校准指导书
作业名称
部门别
文件版次
文件编号
作业指导书
实验室
A/0
1.目的
对内校仪器进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2.范围
本准则适用于各种卡尺、刚尺、卷尺、塞规等内部校准。
3.应用文件
3.1文件管制作业程序
3.2测量与监控装置控制程序
3.3量测仪器免校(NCR)准则
4.程序
4.1校准用基准设备：外校合格的尺寸标准件
4.2环境条件：
温度：25±5℃；湿度：65±20%。
5.校准步骤
5.1检查外观是否有变形、磨损，刻度是否清晰。
5.2使用尺寸标准件对所测仪器经常使用的量程范围内的所选测试点分别作三次量度测试，取平均值记录在内校报告内。
5.3所有检定值的误差在±0.08mm以内，判校准(检定)合格。
6.表单
《内校报告》
钢 直 尺 校 准 记 录 表
端边：侧边：
5
尺的端边与侧边垂直度
1Байду номын сангаас直角尺、2级平尺、1级塞尺
6
侧边厚度
1级平尺、1级塞尺
7
端边与侧边相交处圆弧半径
工具显微镜
8
线纹宽度及宽度差
分度值为0.
01mm的读数显微镜
9
示值误差
三等标准金属线纹尺、读数显微镜
钢直尺校准记录表
委托单位：
制造厂：
依据：JJG 704-2005
测量范围：
分度值：
样品编号：
温度：℃
委托日期：
校准日期：
委托编号：
湿度：%
本次校准所用的主要标准器具：
序号
检定项目
主要检定工具
校准结果
1
外观
表面粗糙度比较样块
2
尺面平面度
1级平尺、1级塞尺
3
弹性
半径为250mm半圆盘
4
尺的端边、侧边的直线度
钢尺内部检定校准规程
钢尺计量器具的内部检定规程一、作业目的本次内部检定校准作业的目的是检验钢尺计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括钢卷尺，钢直尺。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如标准长度样品、测量夹具等。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查钢卷尺计量器具：检查钢尺计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率:钢直尺、卷尺校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准钢尺测得钢尺的实际值，用放大镜对比，每个刻度是否对齐。
（2）通过目视进行判断，误差不超过1mm为合格（3）进行多次校准，确保数据的准确性和可靠性。
（4）记录校准数据：记录每次校准的结果和时间，并在校准记录表格中做好记录。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
检查卷尺、钢直尺外观是否有弯曲、刻度不清楚等。
如果有外观问题，卷尺、钢直尺将报废处理2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估钢尺计量器具的准确性和可靠性。
2. 如果钢尺计量器具的校准结果符合要求，可以继续使用。
3. 如果钢尺计量器具的校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
六、作业记录保存1. 校准记录表格需要保存至少两年以上。
2. 校准记录需要进行规范保存，保证记录的完整性和真实性。
工程施工仪器校 准 记 录
水准塔尺校准记录
编码：
编号：单位：仪器编号：测量范围：
钢卷尺校验记录
编码：
编号：单位：仪器编号：测量范围：
塞尺校验记录
编码：
编号：单位：编号：测量范围：
水平尺校验记录
编码：编号：单位：仪器编号：测量范围：
靠尺校验记录
编码：
编号：单位：编号：测量范围：
方尺校验记录
编码：
编号：单位：编号：测量范围：
混凝土试模校准记录
编码：
编号：单位：第四项目部仪器编号：测量范围：
砂浆试模校准记录
编码：
编号：单位：第四项目部编号：测量范围：
塌落度筒校准记录
编码：
编号：单位：第四项目部编号：测量范围：
砼搅拌计量系统校准记录
型号：制造厂：最大称量：
出厂编号：检定日期：年月日检定人员：复核人员：
1、零点稳定性
2、最大称量时漂及回零变差
2、超载试验
4、水箱校准。
钢卷尺记录
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( Biblioteka m编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
编号：L20℃＝( )m
依据检定结果准予该计量器具作使用。检校日期：年月日检定周期：
检定/校准员：核验员：
受检段
（m）
标准修正值
（mm）
偏差值
（mm）
被检修
正值
（mm）
受检段
（m）
标准
修正值
（mm）
偏差值
（mm）
被检
修正值
（mm）
受检段
（m）
标准
修正值
（mm）
偏差值
（mm）
被检
修正值
（mm）
编号：准予作使用
编号：准予作使用
编号：准予作使用
0~1
0~1
0~1
0~2
0~2
0~2
0~3
0~3
0~5
0~5
0~5
编号:准予作使用
编号:准予作使用
编号:准予作使用
0~1
0~1
0~1
0~2
0~2
0~2
0~3
0~3
0~3
0~4
0~4
0~4
0~5
0~5
0~5
钢卷尺检定/校准记录
检定/校准证书编号：长字送样单位地址：
送检单位名称
委托人
样品名称
规格型号
原准确度等级/允许误差
钢直尺校准记录表
钢直尺校准记录
温度：相对湿度% 日期：年月日校准人：页码：
备注：1.技术依据：JJG 1-1999钢卷尺鉴定规程；
2.夕卜观检验：刻度边不能有影响准确度的碰伤、锈迹、斑点、划痕，尺带全部线纹清晰，全合格打"，一项不合格则结果不合格；
3.示值误差：300mm 及以下的尺，最大允许误差士0.10mm；量程300〜600mm的，最大误差士 0.15mm；量程600〜1000mm的，最大误差士 0.20mm；
4.平面度：量程 150〜600mm不高于 0.25mm ;量程1000mm，平面度不高于 0.40mm ；
5.直线度及边垂直度：150mm量程的，端边直线度不超过0.03mm，侧边不超过 0.10mm，垂直度不超过 0.04mm ;量程300mm的，端边直线度 0.04mm，侧边0.20mm，垂直度不超过 0.06mm ;量程1000mm，端边直线度 0.04mm，侧边直线度 0.40mm，垂直度不超过 0.07mm ；
6.圆弧半径：0.2mm ；
7.以上各项只要有一项不符合，结果判定为不合格；。
钢卷尺自校记录表
序号
名 称
编 号
使用
部门
偏差点㎜
外 观
校准日期
判 定
下次校准
日 期
备 注
1
2
3
4
5
1
钢卷尺
JC-01
手工裁切
2
钢卷尺
JC-02
手工裁切
3
钢卷尺
JC-03
直线磨边机
4
钢卷尺
JC-04
直线磨边机
5钢卷尺JC-5来自清洗烘干机6钢卷尺
JC-6
钢化炉
7
钢卷尺
JC-7
检验员
8
钢卷尺
JC-8
理货员
填表规则：
1、按照《计量器具自校规程》，将被校钢卷尺与标准钢直尺比对，校验点偏差大于规定偏差值（±0.5mm）时，记录于“偏差点”一栏；无偏差或偏差小于规定偏差值可不记录；外观合格时打√，不合格时打× 。
2、检验员、包装工所有钢卷尺每三个月检定一次；其他所用钢卷尺为每二个月检定一次。
制表人：王瑞伦
检验、测量和试验设备自校记录
编号：2－3－2016－001 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－002 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－003 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－004 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－005 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－006 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－007 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－008 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－009 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－010 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－011 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2016－012 器具名称：钢卷尺表号：ZJQS/QA/C4.11-12编号：2－3－2017－001 器具名称：建筑工程质量检测器表号：ZJQS/QA/C4。
11-12编号：2－3－2017－001 器具名称：楔形塞尺表号：ZJQS/QA/C4。
11-12编号：2－3－2017－001 器具名称：对角线检验尺表号：ZJQS/QA/C4。
11-12编号：2－3－2017－001 器具名称：多功能方角检测尺表号：ZJQS/QA/C4。
11-12编号：2-3-2016-001检验、测量和试验设备自校记录编号：2-3-2016-002检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－001检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－002检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－003检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－004检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－005检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－006检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－007检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－008检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－009检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－010检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－011检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－012检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－013检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－014检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－015检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－016检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－017检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－018检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－019检验、测量和试验设备自校记录编号：2－3－2017－020。
钢卷尺自检记录
一．钢卷尺内部校准规程
1、目的
对钢尺、卷尺进行内部校验，确保其准确性和适用性保持完好。
2、范围
适用于公司所有使用的钢卷尺。
3、校准用基准设备
外校合格的钢尺(精度0.5mm)
4、环境条件
室温
5、校准步骤
5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。
5．2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
6经检定合格的钢尺、卷尺需粘贴绿色合格标签并注明检定日期，否则视为不合格。
二．自检钢卷尺与计量钢卷尺做对比测量试验，如下
序号
校准米处
计量钢卷尺
自检钢卷尺1
自检钢卷尺2
1
1m
1m
1m
1m
2
2m
2m
2.01m
2.m
3
3m
3.01m
3m
3m
4
4m
4m
3.99m
3.99m
5．5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按1000mm每分段校准，将卷尺全都拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，在《计量器具自效验/检定计录》内，最大允许累积误差为±2.0mm。
5．6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2.0mm范围内），判校准合格。
5．3卷尺校准点的一端并贴紧钢尺。
5．4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点1000mm、2000mm、3000mm、4000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，第四次，四次读数记录在《计量器具自效验/检定计录》内，两尺读数之差，100mm时允许误差±1.0mm；500mm时允许误差±1.0mm；1000mm时允许误差±1.0mm。
钢直尺校验记录表
XXX信息有限公司
钢直尺校验记录表
校 验 员： 校验方法：
文件编号：
外观
外观平直、无变形、无锈蚀、刻度清晰、钢尺头部无磨损、棱角分明
规格 编号 校验点
100mm
200mm
标准件规格ຫໍສະໝຸດ 300mm编号 400mm
500mm
600mm
1000mm
对 比 刻 度 值
平均值
误差值
误差范围
±0.10mm
佰分爱表格：AL-QR-QP-026 A/0
±0.15mm
综合判定
OK NG
判定理由
注：1.校验时需外校合格钢尺和内校合格钢尺与刻度“0”对齐，每块钢尺分别进行5次对照； 2.误差值（取绝对值）=平均值-标准值； 3.经内校合格的钢尺，由校验员贴“准用证”标识； 4.对于首次校验不合格的钢尺，需进行复检，如仍不合格判定不得使用，贴“停用证”标识； 5.校验记录由仪校员予以保留、存档，校验记录至少保留一年。
卷尺校准作业指导书
卷尺校准作业指导书标题：卷尺校准作业指导书引言概述：卷尺是一种常用的测量工具，准确的卷尺校准对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍卷尺校准的作业指导书，帮助读者正确进行卷尺校准工作。
一、校准前准备工作1.1 确认校准设备：首先要确认使用的校准设备是否符合要求，包括校准仪器、参考标准和校准工具等。
1.2 检查卷尺状态：检查卷尺的外观是否完好，刻度是否清晰，弹簧是否松弛等，确保卷尺本身没有损坏。
1.3 清洁卷尺表面：使用干净的软布擦拭卷尺表面，确保没有灰尘或污垢影响测量准确性。
二、校准操作步骤2.1 确定校准点：在卷尺上选择几个校准点，通常选择0点、中间点和最大量程点进行校准。
2.2 进行零点校准：将卷尺拉直，将0点对准参考标准，调整至零点位置，确保零点准确无误。
2.3 进行最大量程校准：将卷尺拉直至最大量程，对准参考标准，调整至最大量程位置，确保最大量程的准确性。
三、校准结果记录3.1 记录校准数据：在校准过程中，及时记录每个校准点的测量数值，包括实际数值和标准数值。
3.2 记录校准日期：在校准作业指导书上记录校准日期，以便于日后追溯校准情况。
3.3 签署校准人员：由经过培训的专业人员进行校准操作，并在作业指导书上签署确认。
四、校准后处理4.1 处理校准不合格情况：如果校准结果不符合要求，应及时进行调整或更换卷尺，确保测量准确性。
4.2 清洁和保养卷尺：校准完成后，及时清洁卷尺表面，保持卷尺的整洁和良好状态。
4.3 存放校准记录：将校准作业指导书和校准记录妥善存放，以备日后查阅和审查。
五、定期复校5.1 制定复校计划：根据卷尺的使用频率和环境条件，制定定期复校计划，确保卷尺的测量准确性。
5.2 进行定期复校：按照计划进行定期复校操作，及时发现并纠正卷尺的偏差，保证测量结果的准确性。
5.3 更新校准作业指导书：每次复校后，更新校准作业指导书上的校准日期和记录，保持作业指导书的准确性和完整性。
[新版]13.钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
![[新版]13.钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程](https://img.taocdn.com/s3/m/d1462a59ff4733687e21af45b307e87101f6f821.png)
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钢尺、卷尺、皮尺自（内）校准规程
1．目的：确定钢尺、卷尺、皮尺的准确度和适用性保持完好。
2．范围适用于检验所使用的钢尺、卷尺、皮尺。
3．校准用基准件外校合格的钢尺
4．环境条件室温
5．校准步骤
5.1 检查钢尺、卷尺、皮尺的刻度是否清晰, 钢尺是否平齐,否则更换。
5.2 钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点帖紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。
5.3 卷尺、皮尺校准时,把基准钢尺平放在桌面上,拉开卷尺和皮尺将零点对准钢尺的零点的一端并帖紧钢尺.
5.4 分段对准被校尺和基准钢尺的刻度,核对点
100mm,500mm,1000mm,第一次完成后，再进行第二次，第三次，三次读数取平均记录在《监视和测量内校记录表》上，两尺读数之差，100mm 时允许误差±1.0mm, 500mm 时允许误差±1.0mm，1000mm 时允许误差±1.0mm。
5.5 当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，每按 1000mm 分段校准，将卷尺或皮尺全部拉开，先校准前 1000mm 记录数据，再在卷尺 1000mm 点划一条细小横线，用钢尺的零点对准该
条横线，按上述方法对数据后记录，依次校准下去，重复三次把平均值记录在《监视和测量内校记录表》内，最大允许误差±2.0mm。
5.6 历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内判校准合
格。
校准人员详细记录《内校记录表》。
6、校准周期半年
7、记录
7.1 监视和测量内校记录表
编制: 冯文婷审批: 杨涛。
检测记录 钢卷尺
一、主要技术要求检测
1、钢卷尺尺带的拉出和收卷轻便灵活、无卡阻现象、各功能装置能够有效控制尺带收卷；
2、尺带全部分度线纹均匀、清晰并垂直到尺边，无重线和漏线；
3、钢卷尺的尺带在任意部位围成直径30mm的圆时，尺带不出现曲折现象，放开后能够自然恢复，不产生塑性变形，涂层无裂纹。
二、误差检测
用经检定合格的标准钢卷尺与被检尺进行比较测量，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差，同时在全长范围内任选3段进行评定，示值误差分别为1.4mm、1mm 、1mm，不超过相应段的允许误差，符合要求。
经检测合格。
检测人：
日期：年月日
一、主要技术要求检测
1、钢卷尺尺带的拉出和收卷轻便灵活、无卡阻现象、各功能装置能够有效控制尺带收卷；
2、尺带全部分度线纹均匀、清晰并垂直到尺边，无重线和漏线；
3、钢卷尺的尺带在任意部位围成直径30mm的圆时，尺带不出现曲折现象，放开后能够自然恢复，不产生塑性变形，涂层无裂纹。
二、误差检测
用经检定合格的标准钢卷尺与被检尺进行比较测量，使被检尺的零值线纹与标准尺的零值线纹对齐，按每米逐段连续读取各段和全长误差，同时在全长范围内任选3段进行评定，示值误差分别为1mm、1.2mm 、1mm，不超过相应段的允许误差，符合要求。
经检测合格。
检测人：
日期：年月日。
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钢卷尺部校准原始记录校准基准：JJG4-2015 钢卷尺检定规程Array校准依据：钢卷尺部校准规程
基准尺名称：钢卷尺
基准尺编号： /
基准尺规格：5m
基准尺证书编号：长字第号
基准尺有效期：年月日
检定日期：年月日至年月日
记录编号：至
型号规格比对段（m）不少于3段,按每米逐段比对。
Ep:0-3.5m (0-1)m、（1-2）m（2-3）m
EP:0-5m (0-1)m、(1-2)m、(2-3)m、(3-4)m、(4-5)m EP:0-10m (0-2)m、 (2-4)m、(4-6)m、(6-8)m、(8-10)m、EP:0-15m (0-3)m、(3-6)m、(6-9)m、(9-12)m、(12-15)m EP:0-20m (0-4)m、(4-8)m、(8-12)m、(12-16)m、(16-20)m
钢卷尺部校准原始记录
钢直尺部校准原始记录
校准依据：钢直尺部校准规程
基准尺名称：钢直尺
基准尺编号： /
基准尺规格：1m
基准尺证书编号：长字第号
基准尺有效期：年月日
检定日期：年月日至年月日
记录编号：至
型号规格比对段（cm）不少于3段,逐段比对。
Ep:0-15cm (0-5)cm、（(5-10)cm、(10-15)cm
EP:0-30cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm
EP:0-50cm (0-10)cm、（(10-20)cm、(20-30)cm、
(30-40)cm、(40-50)cm
EP:0-100cm (0-20)cm、(20-40)cm、(40-60)cm、
(60-80)cm、(80-100)cm
钢直尺部校准原始记录
直角尺部校准原始记录
校准依据：直角尺部校准规程
基准尺名称：钢直角尺
基准尺编号： /
基准尺规格：500mm
基准尺证书编号：长字第号
基准尺有效期：年月日
检定日期：年月日至年月日
记录编号：至
宽度直角尺部校准原始记录。