8D报告-解决问题的八个步骤
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b、供应商品质管理
（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通 跟进、品质指导、供应商分类、考评 ）
c、跟进生产中的物料（来料）
（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验 证，不良信息的反馈纠正）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 二、过控检验PQC ❖ a、首件检验
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
广义的品质： a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性）
品质管理工具（四）
❖ 8D报告（解决问题的八个步骤）：
❖ 1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行
2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大
3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对 策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、 报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导 书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控 手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导 书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功
改进计划，定出质量目标。
第二为D（实施）阶段
❖
（5） 按照既定计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段
（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的
预期效果第四为A（总结处理）阶段，
❖ 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟
的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失 误。
❖ 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳 入下一轮P，D，C，A循环中去解决。
❖ 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 一、来料检验IQC: a、进料检验
（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标 示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相 应的材质报告和环保证明；
B、结果导向
结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何 没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不 代表能力。
C、过程导向
过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结 果，按必然性的规律实现结果。
对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法， 关健是让管理具有实效，能取得成果。
b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）
品质意识
什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产 D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证
工作中的三个导向
A、顾客导向
顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、 下工序、最终顾客）
品质管理工具（三）：事态描述
❖ 事态描述：从5W2H的角度去实行 ❖ What 何事 （问题的主要内容) ❖ When 何时（发生时间） ❖ Where 何地（场所、关联部门） ❖ Who 何人（当事人） ❖ Why 为何（原因） ❖ How 如何 （状态) ❖ How mach 几多（导致后果、损失）
❖ 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） ❖ 首件执行三检：自检、互检、专检； ❖ 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
品质控制流程图
品质控制流程图
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
ok
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
调机获 试产
NO
首检
全检重返工返修
工序生产
工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出Baidu Nhomakorabea 抽检
入库
OQC 检验
包装
FQC 终检
样品提交流程及相关文件
❖ 检验合格的样品12件 ❖ 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： ❖ 2， DRAWING （图纸）： ❖ 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： ❖ 4， RoHS REPORT (环保证明)： ❖ 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： ❖ 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： ❖ 7， FMEA（失效模式分析）： ❖ 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： ❖ 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): ❖ 10,PACKAGING (包装方案): ❖ 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： ❖ 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): ❖ 13,OTHERS (其它)：
❖ 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
❖ 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。
质量问题分析的方法及 品质管理工具（一、二）
❖ 质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人 （MAN）、机（MACHINE）、料 （MATERIAL）、法（METHOD ）、环 （ENTIRONMENT） ；
❖ 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环 的规则 ；
（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通 跟进、品质指导、供应商分类、考评 ）
c、跟进生产中的物料（来料）
（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验 证，不良信息的反馈纠正）
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 二、过控检验PQC ❖ a、首件检验
顺荣国际
VIEW-EWLL
品质部培训
供应链管理部： ShiJun Dong
品质的定义
品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度
A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动 B、滿足需求﹝符合顾客需求﹞ C、品质可以且必須被管理
品质—企业永恒的主题
品质的划分
广义的品质： a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作） b、企业品质（企业文化、品牌、形象） 狭义的品质： a、产品品质 （成本、损耗、不良率、物理与化学特性）
品质管理工具（四）
❖ 8D报告（解决问题的八个步骤）：
❖ 1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚） 从5W2H的角度去执行
2、采取紧急的对应措施（临时使用） 为阻止事态进一步扩大
3、分析根本原因 （运用4M1E手法找出主要原因） 4、采取永久措施 针对分析出来的根本原因，切实采取对 策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、 报告 5、验证 措施实施状态和效果，证实措施的有效性 6、控制 确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导 书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控 手段 7、预防 把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导 书），以防止类似的问题再出现 8、完成问题—成功
改进计划，定出质量目标。
第二为D（实施）阶段
❖
（5） 按照既定计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段
（6） 检查实际执行的结果，看是否达到计划的
预期效果第四为A（总结处理）阶段，
❖ 其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟
的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失 误。
❖ 二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳 入下一轮P，D，C，A循环中去解决。
❖ 样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填 写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。
品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态
品质控制要点
❖ 一、来料检验IQC: a、进料检验
（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标 示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相 应的材质报告和环保证明；
B、结果导向
结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何 没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不 代表能力。
C、过程导向
过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结 果，按必然性的规律实现结果。
对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法， 关健是让管理具有实效，能取得成果。
b、业务品质 （服务、风格、效率、价值）
品质意识
什么是品质意识？ 品质意识就是对品管工作的态度 名言： A、态度决定一切 B、品质源于我心 C、品质在于生产 D、口说认真是假，实干确认是真 无品管的品质管理，零起点的品质保证
工作中的三个导向
A、顾客导向
顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、 下工序、最终顾客）
品质管理工具（三）：事态描述
❖ 事态描述：从5W2H的角度去实行 ❖ What 何事 （问题的主要内容) ❖ When 何时（发生时间） ❖ Where 何地（场所、关联部门） ❖ Who 何人（当事人） ❖ Why 为何（原因） ❖ How 如何 （状态) ❖ How mach 几多（导致后果、损失）
❖ 首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后） ❖ 首件执行三检：自检、互检、专检； ❖ 检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；
品质控制流程图
品质控制流程图
开始
供应商评审
不合格供应商
采购原材料
特
退供应商要求改善
来料 检验
ok
入库存储
NO 让步
采
发料生产
生产过程分析与改进
调机获 试产
NO
首检
全检重返工返修
工序生产
工序自检
调查分析/落实责任 采取纠正/预防措施
顾客满意 顾客满意度调查
记录归档 结束
直接报废
降级
IPQC 巡检
业务受理 顾客抱怨
出货
出Baidu Nhomakorabea 抽检
入库
OQC 检验
包装
FQC 终检
样品提交流程及相关文件
❖ 检验合格的样品12件 ❖ 1，MEASUREMENT REPORT （尺寸报告）： ❖ 2， DRAWING （图纸）： ❖ 3， MATERIAL REPORT (材质证明)： ❖ 4， RoHS REPORT (环保证明)： ❖ 5， HEAT/SURFACE TREATMENT (表面处理/热处理)： ❖ 6， CONTROL PLAN (品质控制计划)： ❖ 7， FMEA（失效模式分析）： ❖ 8， PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制） ： ❖ 9, PROCESS FLOW MANAGEMENT PLAN( 加工工艺流程): ❖ 10,PACKAGING (包装方案): ❖ 11,TIME FENCE( 生产周期计划)： ❖ 12,CAPACITY PLANS( 产能计划): ❖ 13,OTHERS (其它)：
❖ 把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、 D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理 Action）4个阶段
分析步骤
❖ 第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤： （1） 分析现状，找出存在的主要质量问题。 （2） 分析产生质量问题的各种影响因素。 （3） 找出影响质量的主要因素。 （4） 针对影响质量的主要因素制订措施，提出
对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。
质量问题分析的方法及 品质管理工具（一、二）
❖ 质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人 （MAN）、机（MACHINE）、料 （MATERIAL）、法（METHOD ）、环 （ENTIRONMENT） ；
❖ 解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环 的规则 ；