仪表安装施工方案 (2)

4.先决条件施工人员已经过安全、质保及本岗位技能的培训合格并取得上岗资格。

施工人员应熟悉施工现场、施工图纸、技术标准、相关工作程序及管理程序。

施工工机具应合格、有效。

待安装的主辅材准备齐全，且验收合格；相关设计文件、图纸等技术文件齐全，并为有效版本；施工方案和质量计划等技术文件准备完毕，且得到批准和发布。

现场条件土建施工已结束；具备良好的照明、通风条件；清洁度符合设计要求；有足够的施工区域，运输道路畅通；5.施工步骤施工准备开箱检查就地仪表安装电缆保护管安装电缆敷设、端接回路测试完工检查整理施工记录6.详细描述开箱检查检查仪表的铭牌、型号、规格、材质、量程压力等级等基本参数是否符合设计要求，并做好记录；检查仪表的连接形式是否和设计相符；检查仪表是否存在变形、损伤及油漆脱落缺陷；检查仪表的接线端子、接头、固定件等是否完整，附件是否齐全；仪表安装依照仪表所附带说明书进行相应的安装。

温度检测仪表：带变送器的一体化热电阻取源部件在工艺管道上安装，由于管道管径较大采用垂直安装方式，取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交。

直型连接头焊接在工艺管道上，开孔和焊接工作在管道防腐和试压前完成。

仪表和直型连接头采用螺纹连接，加入自带铜垫片直至上紧上牢。

压力检测仪表：压力变送器取源部件选择在工艺介质流束稳定的管段。

变送器安装位置尽可能靠近取源部件，采用墙板支架安装。

变送器垂直安装，仪表接线盒的电缆入口不朝上。

多路阀通过法兰与工艺管道连接，异径单头短节螺纹端与多路阀相连另一端与对焊式直通终端接头焊接相连。

压力变送器安装确保位置和高度正确且便于观测或操作；流量检测仪表：电磁流量计安装避免在最高水平管段上，管段最高处易聚集气体。

在水平工艺管道上传感器上游侧直管段不小于5D 下游直管段不小于2D。

传感器与工艺管道之间采用法兰连接，紧固螺栓时不可拧得过紧以防损坏传感器法兰口聚四氟乙烯涂层，传感器在水平工艺管道上安装，其两支检测电极要处于水平位置，口径大于300mm的传感器应专设支架。

传感器对外界电磁干扰比较敏感为消除电磁干扰和使用安全，将传感器外壳、被测介质和工艺管道三者连成等电位，并要求独立接地，接地电阻小于10Ω。

电磁流量计安装时方向要正确。

涡街流量计传感器安装选择在直管段长、震动较小的地方，当管道震动较大时，应对管道加设固定支撑。

与工艺管道采用法兰式安装，工艺管道法兰螺栓孔方位符合传感器在水平管道上垂直安装的方位。

传感器外壳上的箭头标志方向与流体流向一致。

初装后与工艺管道一起试压，在吹扫前将传感器从管道上卸下来用临时件取代。

在管道吹扫合格后方可把传感器正式装上。

物位检测仪表：超声波液位变送器安装在支架上保证传感器垂直于被测物表面。

被测物至被测物面之间不允许有障碍物。

传感器固定牢固可靠，电缆口密封良好防止潮气侵入。

浮子液位计在容器内安装加保护装置（保护管）以防容器内液体涌动,对浮子产生偏向力。

采用侧-侧型法兰连接方式，工艺容器上焊接的法兰短管，其上、下法兰之间的中心间距，法兰连接螺栓孔的方位必须与浮筒外壳法兰一致，上、下两法兰密封面必须处于同一垂直平面，且法兰的中心处在同一垂直线上。

分析类仪表：取样装置所取样品具有真实性、代表性，取样部件的材质应具有一定的机械强度和化学稳定性。

取样部件与工艺管道连接采取直接焊接方式，减少泄露点，安装方便。

分析取样装置的取样部件选在压力稳定、能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表型的分析样品的地方。

取样点的周围不应有层流，涡流、空气渗入、死角、物料堵塞和非生产过程的化学反应。

取样部件的安装位置避开工艺调压阀的出口部位。

如果在阀门上游侧找不到合格位置则在远离调压阀的下游管段上确定。

显示器安装在便于观察的地方。

单个支架上仪表安装用来测量流量、压力、差压、温度、液位或某种介质含量等参数（如低量程浊度仪），主要进行就地指示、远传指示、报警或过程自动控制。

此类仪表安装步骤如下：1)将单个支架上预先钻好的螺栓孔与仪表或其附件上的螺栓孔相配合；2)用螺栓将仪表固定在单个支架上;3)将螺栓上紧、上牢；在线仪表安装仪表专业与管道专业施工有衔接和配合问题，专业之间有分工，具体如下：1)压力变送器：第一法兰的二次侧以后由仪表专业施工其他有工艺管道施工；2)温度变送器：保护管由工艺管道专业施工；3)差压式（导压管）：第一法兰的二侧以后由仪表专业施工；4)差压式（法兰）：第一法兰的二次侧以后为仪表专业施工，其他由工艺管道专业施工；5)流量计：由工艺管道专业施工；6)电动阀：由工艺管道专业施工。

仪表安装注意事项1)必须注意到仪表的安装方向、垫片材质及规格、取源口的位置及上下游直管段长度是否符合设计要求。

2)仪表安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平整。

仪表与设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

3)直接安装在管道上的仪表，宜在管道压力试验前完成，仪表与管道连接时，仪表上法兰的轴线应与管道轴线相一致。

固定时应使其受力均匀。

安装完毕后，应随同系统一起进行压力试验，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

识别标志1)所有仪表在装配时，或做完现场实验室校验时，都应标明其设备功能标识号。

2)所有仪表安装后，都应装有其正确的设备功能标识号的标牌。

仪表安装后的检查1)确认仪表的安装位置与该仪表位号所表明的位置相符；2)按需要确认通过一次元件的流向符合规定；3)对需固定的仪表或拧入其它连接部件的仪表,检查其紧固程度且符合要求；4)法兰安装的仪表，检查法兰面是否清洁和密封；5)检查所用的垫片材质和型号是否正确且符合要求；6)在安装仪表时用来限制活动部件移动的限制物是否已取走；7)套管安装的仪表，检查套管内是否清洁（包括螺纹）和探头的配合情况；8)对安装在套筒内的仪表，检查套筒的尺寸、垂直度和位置是否符合要求；9)对有取源部件的仪表检查所用配件大小、数量、型号等是否符合要求；电缆保护管保护管用的管材、管件等要符合设计文件的规定；保护管外观不应有变形及裂缝，内部清洁，无毛刺，管口光滑、无锐边；保护管安装位置应选择在不影响操作，不妨碍设备检修、运输和行走的地方；保护管管路安装1)保护管支架制作应将材料矫正、平直，切口无毛刺和卷边，支架要牢固、平正、尺寸准确；2)保护管应排列整齐、固定牢固，固定采用U形螺栓或管卡；3)保护管一般采用镀锌钢管，如用非镀锌钢管，管内外壁应除锈涂漆；4)保护管弯制要使用弯机冷弯并符合要求；5)预埋的保护管应选择最短途径敷设，埋入墙或混凝土的深度要保证离表面的净距离大于15mm，外露的管口用塑料布包扎保护。

电缆敷设端接、回路测试电缆电线敷设前，应进行外观检查，核对其型号、规格、长度是否符合设计文件规定及进行导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，100V以下的线路采用直流250V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5MΩ。

电缆敷设要合理安排，列出电缆分割表，按先大后小、先长后短的原则施工，提高每盘电缆的利用率，降低工程成本消耗，固定时应松紧适度；电缆敷设还应避开工艺设备和管道，不影响操作、维护、交通的原则。

电缆不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿、有强磁场或强静电场干扰的地方，否则应采取防护或屏蔽措施。

线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。

仪表的传输信号是弱信号，沿电缆桥架敷设时，要远离电气供电电缆，避免干扰。

仪表电源线要与信号线分开敷设。

不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，同一桥架内的交流电源电缆与仪表信号电缆之间应使用金属隔板隔开。

不同回路、不同电压等级和交流与直流电缆，不得穿入同一管子内。

不允许在管内有接头和扭结，并有适当的裕度。

电缆穿入钢管后，要将管口密封处理。

现场仪表至桥架或接线箱、接线箱至桥架的电缆应穿管保护，并采用软管或密封接头连接。

电缆穿管敷设前应将电线保护管内的杂物、水分清除干净。

电缆敷设完毕后还要检查导通情况，测量绝缘电阻，并符合规范要求，每根电缆的两端需挂指定的电缆标示牌。

仪表回路测试、单体调试1)仪表校准和试验的条件、项目和方法应符合产品技术文件的规定和设计要求。

如果制造厂已提供专用工具和试验设备，则优先采用。

2)仪表单体调试由二人操作，严格按仪表调试规程进行操作。

调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级（或基本误差的绝对值小于被校仪表基本误差绝对值的1/3）。

调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。

3)仪表校验完毕后要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并妥善保管，以便向业主出具检定证书。

7.成品保护安装完成之后，应用根据情况对重要和危险部位的仪表进行保护；施工班组应定期进行现场巡检，防止物项丢失或损坏。

8.施工安全措施及注意事项所有施工人员入场前，必须接受中核中原建设有限公司的上岗安全培训，合格后方可入场作业，进入现场必须遵守安全操作规程、安全纪律和文明施工的规定。

所有施工人员入场后，必须自觉遵守业主、工程公司和项目部的有关安全各项规章制度及安全操作规程，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想方针。

进入施工现场，必须佩带好规定的个人防护用品（安全鞋、安全帽、工作服等）。

所有工机具在使用前必须通过项目部的安全检查，合格后才能使用。

电动工具使用符合安全规定，并要贴安全标签。

使用前先确认完好后在使用。

现场施工区域需设置警戒绳，防止施工区域下方人员被高处坠物砸伤。

施工人员在以上进行作业时必需佩戴安全带，而且要正确使用安全带。

在高处使用的所有工具和设备都应放置牢固防止跌落。

当工作完成或间歇时，应将所有工具，设备和松动材料带到地面。

在平台外或将身体伸出梯子外进行施工是严格禁止的。

未经批准，不得任意拆除、移动安全防护设备、安全装置（如支撑的构件）和安全禁止、警告、指令、提示标志。

梯子使用符合安全规定，使用前需检查，使用时要有人保护。

梯子不能放在可能有门，交通工具和人员会碰及的地方。

上下梯子应使用双手，部件/工具提升应通过绳子或其他认可的方法，但不应上下梯子搬运。

高处施工不得向下抛物。

注意施工现场的安全，及时清理现场有安全隐患的物品，以免发生安全事故。

积极配合现场HSE人员工作，如施工过程中发现有安全隐患应立刻停止施工。

待隐患消除后开始施工。

使用电气设备前，应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；当工作暂停或施工人员准备离开现场时，必须断开电源隔离开关，并应关门上锁；焊接作业开始前应从相关部门获得动火许可，应在作业位置放灭火器，焊接点下方铺设防火毯；现场存在交叉作业时应特别注意安全，确保不被其它专业的施工伤害。