热流道系统的组成结构
热流道
热流道热流道是由热喷咀，分流板，温控器，加热圈及感温元件组成。
它借助精密的发热元件及温控单元对塑胶材料流经途径进行加热，将熔融的塑胶材料通过精密设计的流道送至模具型腔处。
射出成形之加工就是（塑化）→（流动）→（成形）→（固化结晶化）的工程。
热浇道之原理：热浇道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经常加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。
开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。
针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。
现在世界上有两大类针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）:气缸式和弹簧式。
热流道系统如何保养？答：a.如塑料对热敏感度高或具有腐蝕性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
b.清除所有水气、雾气、油渍等杂物，以防止模具生锈。
c.将模具保存在干燥通风之处。
d.如果模具的保存时间太长，湿气可能侵蚀加热器，使用前务必除湿。
e.如果使用阀针流道系统，需每季做1~2次的保养，以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。
f.为保护热流道系统,须保证进入气缸的空气干净干燥,最好在进气口加装空气过滤器。
g.模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30%温度以防止塑胶料分解后产生碳化或变色。
1.问题：热流道系统要报价和出图时要提供哪些资料？答案：Ａ、产品的重量，厚度和颜色．Ｂ、产品的胶料，名称和数量．Ｃ、浇口开在产品表面上还是流道上．Ｄ、模具图和注塑机的类型．Ｅ、温控箱的接线方式．2.问题：热流道系统有什么优缺点？答案：优点：Ａ、节省原料，提高生产效率．Ｂ、减少不良问题的产生，产品品质提高．由于注塑压力可直接传达给型腔，可防止因产品缩水和接合线而导致内部应力引起的问题点的改善．Ｃ、注塑，保压，冷却和成形时间的缩短，增大成型效率．Ｄ、模具寿命延长；由于可以减少注塑压力，可以减少模具内部压力而延长模具寿命．缺点：Ａ、模具前期单价上升一点．Ｂ、模具要定期维护和专业人员．Ｃ、模具设计要充分检验和加工尺寸要保证．3.问题：汽车模具中的低压注塑产品的热流道系统选择和设计时要注意哪些事项？答案：由于汽车产品要考虑安全性和胶件的力学平衡性，市场上的汽车产品采用热流道系统越来越多，特别是汽车的胶件贴皮或绒布的胶件将会越来越多；这些产品将会采用低压注塑成型才可以，因此这类低压注塑模具选择和设计热流道系统时就要注意以下事项，ＹＵＤＯ的产品对这些事项就很成熟和有实际的设计和生产的经验．Ａ、流道的大小．Ｂ、热咀的距离．Ｃ、热流道的钢材材质．Ｄ、浇口的大小和射胶的先后顺序的设计．分流板加热器功率计算公式：P=MCΔT/60tη0P：分流板加热器的电功率（kW）；M:分流板的质量（Kg）；C：分流板材料的比热容[Kj/(Kg.℃)；t：分流板的加热升温时间；ΔT：分流板注射工作温度与室温之差（℃）；η0：分流板的效率系数；6.热损失控制：1、热流道系统的零部件的热传导：Qp=Ap(T1-T2) Qp：分流板的传导热损失（W）；λ：绝热零件材料的热导率[W/（m.℃）]；S：绝热零件的厚度（m）；Ap：绝热零件的接触面积（m2）；T1：分流板的注射击队工作温度（℃）；T2：注射模具结构件的温度（℃）；2、分流板的对流热损失：QK=αk Ak(Ts–Tp) QK：分流板的对流损失（W）；αk：给热系数[W/（m.℃）]；Ak：分流板的壁表面面积（m2）；Ts：分流板壁面的温度（℃）；Tp：周边环境空气的温度（℃）；8.加热丝和热电偶的更换1、从模具上卸下热半模2、卸下定位环（定位环的另一个作用是固定热咀）3、为了取下热咀头部，如果需要则卸下模具定模固定板4、取下热咀，注意热电偶线和加热丝线不能被挤压5、卸下卡环。
热流道系统简介
热浇道系统简介现时常见的热浇道系统，主要由分流板、热咀和温度控制器三大部份组成。
热浇道系统是透过精密的温控手段，将熔融塑料通过精密设计的分流板和热嘴，直接输送至模腔里，其好处包括：有效减低浇道的压力；熔体的流动性得到提高；材料密度均匀；产品的内应力减少，使产品获得较小的变形、较好的产品表面质量和力学性能。
热浇道系统的另一特点，是热嘴直接将熔融塑料注入模腔内，在脱模的过程中，浇口自然断开，消除了传统注塑工艺带来的浇道废料，除免去处理浇道废料的后加工工序外，更消除了废料所带来的附加热量，缩短冷却时间，获得更快的生产周期。
热浇道技术已成熟要获得理想的注塑效果，热浇道需要确保其内的塑料熔体在注射、保压和冷却阶段保持正确的温度。
最早期的热浇道系统，在温度控制上未臻完善，随着后期的逐步改良，现时的热浇道技术已相当成熟。
本文会简介热浇道的发展简史和其基本结构，希望加深读者对这方面的认识。
绝缘式浇道系统绝缘式浇道系统是最早期的热浇道系统，其工作原理是昨用塑料本身极低的热传递系防止热量散于失于模板中，以保持塑料的熔融状态。
在浇道的设计上，口径尽量加大，以使浇道中央的塑料在首次充填后，借着塑化材料不断地流通而保持熔融。
至于浇道最外层接触模板的塑料，会因遇冷而凝结成固化层，在固化层中间就是不断流通的塑料通道。
一旦形成固化层，在熔融塑料与模板间会产生不错的绝热效果，足以确保熔融塑料在快速连续地生产下不致发生浇道全面凝结。
但是只要有任何短暂的生产停顿，还是不能避免整条浇道的固化。
绝缘式浇道难于控制熔融塑料温度这种原始的热浇道系统难于控制熔融塑料的温度，导致浇道冷凝与浇口阻塞的现象不断发生。
为了解决此问题，就有了热探捧的出现，即在浇口前的通道中，加装一支管形加热器，藉此控制熔融塑料的温度，同时，浇口的控制、成品的顶出均获得改善。
事实上，早期的绝热式浇道系统只适用于低黏度塑料，随着高黏度及成型性较差的工程塑料的不断出现，对流动通道中熔融塑料的温度控制也越重要，所以又衍生出歧管式浇道系统。
热流道结构组成及培训
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
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发热线式加热
a.添加附加物，在发热线上
覆盖附加物。如YUDO 附加 青铜、DME附加固化物。 (见附图)
优点：热损失较少、加热较充分。 青铜（固化物） 缺点：成本较高、更换维修不方便。
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b.不加附加物，如MOULD-
3
1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确.
2.咀芯直接收在 咀身上结构比
较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改
用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成
本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
• 4 热嘴的型号选择 根据过胶量选择热嘴大小
• 5: 运水的设计 要正确设计浇口冷却系统，当浇口冷却不充分时，会使加工周期变长，有时会产生流
延现象。一般冷却水孔距封胶位最小8mm，对一些表面要求较严格的产品可采用运水套的 冷却形式。 • 6 客户对热流道设计的评判. 平衡流道及温度分布设计，各温控区单独控制。 正确浇口的结构与尺寸，保证型腔充分填充。 针阀式浇口及时关闭。 流道无死角区域，保证快速换色，防止材料降解。 7 典型案例: 叠层模和顺序控制模具,气辅热流道 模具
●热咀开框时要加上膨胀量E ●用万能表检测发热装置后方可进行下一步装配
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封
胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。
●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。
热流道
9. 嘴芯堵塞
1、非常小心的用一根细金属丝拨出堵塞异物确保不能损环咀芯和浇口
2、如果上述方法无效，则从模具上取出热咀
3、拆下卡环和加热圈
4、用三爪卡盘抓住热咀后端部
5、加热热咀至塑料的注塑温度
6、卸下TIP头
12.模流分析在热流道技术上有什么作用？
目前的模流分析软件兼有有限元网格自动划分、几何建模、求解计算、数据输出等多种功能，通过软件输出的模流分析结果，可以帮助我们提前获取产品的填充信息、保压信息、外观面质量信息、变形状态信息、冷却效果信息、最佳的成型工艺信息、所需机台资料信息等等。通过这些信息，我们可以直观地观察到现有热流道设计方案是否能平衡填充产品、有无迟滞与短射、哪些地方出现过保压或保压不足、外观面是否有结合线以及结合线的强度和明暗度、困气位置以及困气是否位于易排气位置、产品哪些区域会因产品或模具设计不合理而出现缩水，产品变形趋势变形量以及局部区域的平整度、浇口位置数目尺寸是否合理、哪些区域需要开设排气设计，冷却系统哪些区域需要改善、最适宜采用怎样的成型参数来生产出更好产品等等。通过结果我们就可以在产品设计阶段、模具设计之前和之后以及产品试模时找出可能出现的问题，提前减少和避免可能出现的各种问题并制订相应对策，减少未来模具在加工与使用过程中因“试错法”而带来的一系列不必要的成本浪费和重大损失。
热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。
热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。 开放式结构简单，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，近期在国外的高精密模具中应用较多。 针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。现在世界上有两大类 针阀式热流道
热流道系统介绍
热流道系统介绍热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具．热流道系统的优势1、无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
2、压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
3、水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
4、热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。
独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。
热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
热流道系统应用的不足之处1、整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。
2、热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。
3、存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。
4、模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。
热流道模具的优点热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。
这主要因为热流道模具拥有如下显着特点：1、缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。
许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产废料。
这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。
注塑模具热流道
注塑模具热流道（实用版）目录一、注塑模具热流道的概念和分类1.1 热流道的定义1.2 热流道的分类二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理2.2 热流道的结构组成三、热流道的设计要点3.1 通道设计3.2 喷嘴设计3.3 温度控制设计四、热流道的应用优势和注意事项4.1 应用优势4.2 注意事项五、热流道系统的维护和故障排除5.1 维护方法5.2 故障排除正文一、注塑模具热流道的概念和分类注塑模具热流道是指在注塑模具中设置的用于引导熔融塑料从注塑机喷嘴到达模具腔体的通道。
热流道技术是注塑成型工艺的重要组成部分，能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
根据热流道的结构和特点，热流道可以分为以下几类：1.1 热流道的定义热流道是一种特殊的注塑模具结构，它通过在模具中设置加热装置，使熔融塑料在进入模具腔体之前保持熔融状态，从而实现连续注塑，提高生产效率。
1.2 热流道的分类热流道可以根据不同的结构特点进行分类，常见的分类如下：（1）单点热流道：只有一个喷嘴的热流道系统，适用于单腔模具。
（2）多点热流道：多个喷嘴的热流道系统，适用于多腔模具。
（3）顺序热流道：按照一定顺序依次开启喷嘴的热流道系统，适用于有特定要求的注塑成型工艺。
二、热流道的工作原理和结构2.1 热流道的工作原理热流道的工作原理是通过在模具内设置加热装置，将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具腔体。
在热流道系统中，熔融塑料在通道内保持熔融状态，从而实现连续注塑。
热流道系统可以根据需要对各个喷嘴进行独立控制，以满足不同生产工艺的要求。
2.2 热流道的结构组成热流道系统主要由以下几部分组成：（1）通道：连接注塑机喷嘴和模具腔体的通道，用于引导熔融塑料流动。
（2）喷嘴：将熔融塑料引入通道的部件，可以根据需要设置多个喷嘴。
（3）加热装置：用于加热通道，保持熔融塑料的熔融状态。
（4）温度控制系统：用于控制加热装置的温度，保证熔融塑料在通道内保持一定的温度。
热流道的体积如何计算公式
热流道的体积如何计算公式热流道是注塑成型中的重要组成部分，它可以帮助塑料在模具中均匀流动，确保成型零件的质量。
热流道的体积是一个重要的参数，它直接影响着热流道系统的工作性能。
本文将介绍热流道的体积计算公式及其相关知识。
首先，我们来了解一下热流道的基本结构。
热流道系统由热流道控制器、热流道模具和热流道组件组成。
热流道控制器用于控制热流道的温度，保证塑料材料在热流道中的流动性能。
热流道模具是用于成型塑料制品的模具，它包括了热流道系统的设计和制造。
热流道组件则是连接热流道控制器和热流道模具的管道和阀门等部件。
热流道的体积是指热流道系统中塑料材料的容积。
在注塑成型中，塑料材料需要在热流道中流动，因此热流道的体积大小直接影响着塑料的流动性能。
一般来说，热流道的体积越大，塑料的流动阻力越小，成型零件的质量也会更好。
热流道的体积计算公式可以通过以下步骤来得到：1. 首先，我们需要确定热流道系统的几何形状。
一般来说，热流道系统可以看作是一个长方体或圆柱体。
我们可以通过测量热流道系统的长度、宽度和高度来确定其几何形状。
2. 其次，我们需要确定热流道系统中塑料材料的密度。
塑料材料的密度是指单位体积内的质量，通常以千克/立方米为单位。
我们可以通过查阅相关资料或实验测量来得到塑料材料的密度。
3. 最后，我们可以使用以下公式来计算热流道系统的体积：V = L × W × H。
其中，V表示热流道系统的体积，L表示热流道系统的长度，W表示热流道系统的宽度，H表示热流道系统的高度。
通过以上公式，我们可以得到热流道系统的体积。
在实际应用中，我们还需要考虑热流道系统的工作温度、塑料材料的流动性能等因素，来确定热流道系统的最佳体积。
除了上述计算公式外，我们还需要了解热流道系统的其他重要参数，如热流道系统的压力损失、热流道系统的温度控制等。
这些参数都会直接影响热流道系统的工作性能，因此在设计和使用热流道系统时，我们需要综合考虑这些参数。
针点式热流道结构
针点式热流道系统由以下几个部分组成：
1. 针点热嘴：它被设计成用来连接主流道和热流道。
它包含加热线圈，熔融塑料在这里被加热，达到熔点后进入下一步。
2. 分流板：分流板的主要作用是分配塑料熔体到各个模具型腔。
熔体在这里通过针点热嘴，并在热嘴和分流板之间进行热量交换。
3. 主流道衬套：主流道衬套通常安装在模具上，为塑料熔体提供流动的通道。
4. 热流道板：热流道板是热流道系统的核心部分，它包含加热元件和温度传感器，用于控制温度。
塑料熔体在这里被加热并分配到各个模具型腔。
5. 热嘴连接器：热嘴连接器用于连接热流道板和模具上的进料系统。
6. 温度控制系统：温度控制系统用于控制和调节热流道内的温度，确保塑料熔体的温度在加工过程中保持稳定。
针点式热流道结构的特点是简单、紧凑，适用于中小型模具，但它的加工精度和热效率相对较低。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
热流道系统
热流道系统 热流道系统是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持 融融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附 件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针 阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模 具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系 统和针阀式热流道系统。
热流道系统工作原理是在塑料模具内安装加
热器；利用加热和温度控制的原理使模具的
浇口保持融融状态。犹如注塑机的炮台直接
延伸到产品型腔的进浇点，使产品更直接轻
松成型。
目录
• • • • • • • • • • • 热流道系统简介 原理 热流道分类 由模具的结构来探讨其差异性 热流道与模具业 塑胶材料特性介绍 热流道模具的优点 热流道模具的缺点 热流道系统的组成 热流道应用主要技术关键 热流道模具的应用范围
热流道系统简介
热流道在成型生产上面起着非常大的作用。热流 道系统是一个Байду номын сангаас合体。不是指单个产品。它其中 包括了热喷嘴、温控器、分流板等。这些一起就 组成了热流道系统。
热流道系统
热流道系统一、概述：热流道系统是塑胶模具生产设备中的重要组成部分，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
配合使用于各种不同类型的塑胶零件成型，其工作原理是在注射模内装上分流板及热嘴，利用加热和温度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融状态，制品的浇口如同直接接触到注塑机的射嘴一样，那么成品在脱模时就不会拖着一条或者多条胶口。
一套完整的热流道系统是由平衡式分流板、热嘴、高精度温度控制器组成。
伴随着模具行业的发展，热流道系统也日益发展起来。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线插座等。
热流道附件通常包括加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
塑料温度的控制。
在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。
许多生产过程中出现的加工及产品质量问题直接来源于热流道系统温度控制得不好。
如使用热针式浇口方法注射成型时产品浇口质量差问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等，如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。
而且，随着目前模具要求变高，对温控要求提出更高的要求，目前在该领域能够投入研发生产的单位并不多，国内还在采用80年代初期从国外进口仿制产品。
二、4回路温控器的开发应用厦门宇电自动化科技有限公司采用存储容量的单片CPU，大量采用SMD贴片工艺，仅用2片线路板，4层板技术。
采用14位A/D转换器，0.2级精度。
开发全新的4路PID温度调节工控D5模块，可安装在DIN导轨上，每个模块安装宽度仅为22.5mm，是目前全球同类产品中安装宽度最小的；且在22.5mm宽度内。
该产品既可通过与计算机通讯来实现对仪表的各项操作及参数显示，也可采用1394连线外接宇电E8型专用显示器设置仪表内部全部参数，按照安装操作更灵活方便。
AI-7048D5多回路温控系统图图1实现了多路并行控制，控制精度更高，集成度更大，反应灵敏。
D5系列工控模块不仅可以通过RS485通讯接口与计算机或触摸屏连接组建测控系统；PLC配套使用，作为PLC的扩充温控系统（无论从性价比还是专业性角度来看，都超过PLC的模拟量控制功能），操作人员直接通过中文显示的触摸屏进行操作，比操作仪表和记录仪更直观简便。
热流道结构组成及培训资料
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1.热电偶和感温 线分开, 感温 比较准确. 2.咀芯直接收在 咀身上结构比 较简单.
1.热咀尺寸比较大. 2.不能换颜色, 产品可能有黑杂色. 3.咀芯为铍铜不好啤玻纤料, 啤纤料时改 用硬质合金咀芯. 4.封胶位在咀身上,损坏更换比较麻烦, 成 本也较高. 5.头部也可能有冷胶. 6.感温线出线处易折断. 7.漏胶后可直接进入发热线.
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二．热咀进行安装时应注意：
●热喷咀应小心安装，防止咀尖或密封区受到损坏，咀头封 胶位的任何划伤都可能导致漏胶。 ●安装前用溶剂清除保护油。 ●检查热咀开框的尺寸，确保全部尺寸及公差正确。 ●小心将热咀放入座孔中,直到热咀与开框的密封区接触后，再轻轻压入 到位，用力不要过猛。 ●在安装完毕前,将导线放入线槽中,不要过度弯曲热电偶导线，也不能依赖导线 拉动或转动热咀 。安装时要确保加热丝和热电偶的导线不会被过分折弯或被破 坏（尽量控制在90以内） ●在一模多腔情况下,检查确保所有热喷咀的W面在同一平面(如平面度误差为+/0.02) ●保证热喷咀与模具在接触时维持最小接触面积 ●检查所有热喷咀安装高度确保正确后,热分流板方可被装入模具中,一切就绪后 再安装O型密封圈 ●当加热到设定温度后,检查热喷咀在热状态后咀尖与浇口之间的间隙,周围的间 隙必须保证均匀,如果没有间隙或者间隙太小(小于0.2mm),请检查浇口规格和E值 计算结果是否正确. ●安装后都要对电路控制系统进行检查，以确保能正常运行
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平衡式热分流板系列
热分流的加热方式 1、发热棒式加热
优点：备件易储备。 缺点:
1.发热线连接处易断线。
2.在做较复杂分流板时不 易做到热平衡。
a.两点式加热
发热棒
3.发热棒表面接触不是很 好，容易损坏，更换维 修不方便，易损耗。
热流道的原理及应用图解
热流道的原理及应用图解1. 热流道的定义热流道（Hot Runner）是一种塑料模具的加热系统，它通过将热能传输给模具中的塑料来加热塑料，使其融化成型。
相比于传统的冷流道（Cold Runner）系统，热流道系统具有更高的生产效率和更好的产品质量，被广泛应用于塑料制品的生产过程中。
2. 热流道的工作原理热流道系统由一套加热系统和流道系统组成，其工作原理如下：2.1 加热系统热流道的加热系统一般由加热器、热流道管和热流道控制器组成。
加热器通过加热元件将电能转化为热能，使热流道管内的热媒介（通常是热油）被加热。
热流道控制器可以实现对热流道的温度、流量等参数进行精确控制。
2.2 流道系统流道系统是热流道的关键组成部分，它负责将加热过的热媒介传递给模具中的塑料。
流道系统通常由主流道、分流道和喷嘴组成。
•主流道：主流道是热流道中最重要的一部分，它负责将加热过的热媒介传递给分流道和喷嘴。
主流道的尺寸和布置对于塑料的流动和充填起着重要作用。
•分流道：分流道将主流道中的热媒介分流到各个喷嘴上，使得每个喷嘴都能独立地控制塑料的温度和流量。
•喷嘴：喷嘴是塑料的最后成型部分，它负责将加热的塑料注入到模具腔中。
3. 热流道的优势和应用相比于冷流道系统，热流道系统具有以下优势：3.1 提高生产效率由于热流道系统中的热媒介可以保持在适宜的温度，使得塑料在注射过程中保持良好的流动性，从而减少了注射时间和冷却时间，提高了生产效率。
3.2 降低生产成本热流道系统减少了冷却时间和废品产生，降低了生产成本。
同时，由于去除了冷道系统，可以减少注塑机的锁模力，降低了设备的投资成本。
3.3 改善产品质量热流道系统可以精确控制塑料的温度和流量，保证了每个喷嘴注入的塑料质量一致，减少了产品的热变形和缺陷。
热流道系统在以下领域有广泛的应用：•医疗器械：热流道系统被广泛应用于制造医疗器械，如注射器、输液器等。
由于产品的精度和质量要求较高，热流道系统能够满足其生产需求。
热流道工艺
热流道工艺热流道工艺是注塑成型加工中的一种高级技术，主要是指在注塑模具中设置一定数量的电加热元件，通过控制这些元件的加热、保温、降温等操作来实现注塑成型。
热流道工艺在制造高品质注塑产品中具有显著的优势。
一、热流道工艺的基本原理热流道工艺是在注塑模具中安装热流道系统，对热流道、塑料流道进行控制，以提高塑料制品的成型质量和效率。
热流道的安装和设置，直接影响到注塑制品的质量和成本。
热流道技术以模具为核心，通过模具上设置的凹模和凸模将塑料熔体注入模具中，在模具凝固之前，通过热流道系统控制热流的流向和热量大小，使得注塑制品在成型过程中能够得到尽可能稳定的温度和热量传导，从而实现塑料熔体的均匀流动、充填和冷却，获得更好的注塑成型品质。
1、增强塑料流动性：通过热流道技术对注塑模具进行加热和保温，可以使熔体得到良好的流动性，使得产品的成型过程更加均衡和稳定，从而可以得到更高质量的制品。
2、降低熔体温度：在注塑过程中，热流道系统可以通过控制热量大小和流向，降低熔体的温度，从而可以减少熔体的收缩率，防止模具的变形和制品的变型，提高制品的成型准确性和精度。
3、节省原材料：通过热流道技术可以减少产品的毛边和壳体斑点，并且能够降低熔体加热的能耗，从而可以减少废品率，提高产品的产出率，节省原材料和能源。
4、提高注塑速度和效率：热流道技术可以加快形成时间，缩短注塑周期，并提高注塑速度，使得制品的生产效率更高。
5、提高产品外观和品质：热流道技术可以精确控制塑料的熔体温度和流动路径，防止制品的变形和缩水，并且可以减少外观缺陷和内部缺陷，从而提高制品的外观和品质。
三、热流道系统的组成和工作原理热流道系统主要由热流道模具、加热元件、温度控制器、热流道控制器、冷却系统、自动开关等组成。
1、热流道模具: 热流道模具一般都是由薄壁塑料和耐高温合金等材料制成的，模具表面需要加工出精密的流道、喷头和冷却通道，以保证熔体的流动和制品的质量。
2、加热元件: 热流道模具中需要安装一定数量的加热元件，以便对模具内部进行加热和保温。
热流道知识点总结
热流道知识点总结一、热流道系统的构成热流道系统是由热流道模块、加热系统、温控系统和控制系统组成的。
其中，热流道模块包括热流道板、喷嘴、热流道阀门等部件，它们的设计和制造质量直接影响着热流道系统的稳定性和成型品的质量。
加热系统负责为塑料液体提供所需的热量，保持热流道中塑料的流动状态。
温控系统用于实时监测和控制热流道系统中的温度，确保成型品的成型质量。
控制系统则负责控制整个热流道系统的工作，包括温度调节、喷嘴开关和塑料流量控制等。
二、热流道系统的优势相比传统的冷流道系统，热流道系统具有以下几个优势：1. 减少废品率热流道系统能够有效控制塑料的流动和冷却，减少成型品的熔接线和瘤状缺陷，从而降低废品率。
2. 提高生产效率由于热流道系统能够加快塑料的冷却速度，因此可以缩短注射周期，提高生产效率。
3. 节约原材料热流道系统可以更准确地控制塑料的流动路径和充填时间，减少了对原材料的浪费，节约了生产成本。
4. 改善成型品质量热流道系统能够减少成型品内部的应力和变形，提高了成型品的质量和表面光洁度。
5. 扩大设计自由度热流道系统可根据产品的设计要求灵活调整塑料的流动路径和充填方式，提高了产品的设计自由度。
三、在塑料成型中的应用热流道技术广泛应用于各类塑料成型品的生产中，包括工业产品、电子产品、汽车零部件等。
它在以下几个方面发挥了重要作用：1. 成型品结构复杂对于结构复杂的成型品，热流道系统能够更精确地控制塑料的流动路径，保证成型品的结构完整和一致性。
2. 薄壁成型热流道系统能够加速塑料的冷却速度，使得薄壁成型更容易实现，避免了因塑料冷却不均匀而产生的熔接线和卡痕等缺陷。
3. 高精度成型对于精度要求高的成型品，热流道系统能够保证成型品的尺寸精度和表面质量，提高了成型品的可靠性和一致性。
四、热流道系统的设计和调试1. 热流道系统的设计热流道系统的设计需要根据成型品的结构和要求进行合理的布局和尺寸确定。
设计时需要考虑塑料的流动路径、冷却时间、喷嘴的布置位置等因素，以保证成型品的质量和生产效率。
热流道系统的结构
热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。
热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。
材料通常采用P20或H13。
分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。
温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。
热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道常见问题解答 1. 漏胶的原因分析A. 分流板型腔板高于分流板垫片B. 几支热喷嘴不在同一平面C. 中心垫片、中心定位销子、止转销子高度由误差D. 分流板堵头漏胶E. 分流板主射嘴漏胶F. 封胶面加工不到位，引起漏胶G. 模板变形，导致漏胶H. 分流板变形，导致漏胶2. 温度不稳定原因分析 A. 温控器质量太差 B. 电缆线连接有松动C. 热流道和模具接触太多，热损失严重D. 热电偶被压坏3. 实际温度和温控器显示的温度有误差的原因A. 温控器和热流道的热电偶分度号不一致，即“J”“K”不符合B. 温控器被调成了华氏度C. 两组热电偶交叉互换，导致测温失灵D. 热电偶线被压坏E. 温控器出了其他故障4. 阀针运动不畅原因分析A. 气压压力不足、气路不通和密封不好B. 缸体系统被咬死：缸体、分流板和喷嘴不同心，码模板积热太多C. 阀针与导套卡死：不同心或过热造成D. 阀针与导套之间有漏料，冷料包住了阀针E. 封胶不到位，如果其他正常，考虑阀针回料槽F. 检查注塑信号连接是否正确G. 浇口相对浇口处壁厚来说太大了5. 浇口处冷胶过快的原因 A. 冷却水太近、太快 B. 热流道热损失太大C. 热喷嘴温度太低D. 热喷嘴选型不正确6. 射不出胶的原因分析 A. 浇口被杂质堵住了 B. 温度太低 C. 热损失太大D. 温控器显示的温度和实际温度有误差7. 如果换色的过程太慢，请按照下面的换色程序操作 A. 将模温提高15度，喷嘴和分流板提高50度 B. 用清洗料清洗料筒C. 使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次D. 降低喷嘴和分流板的温度20度，注射三次E. 重复第四步骤两次后，再降低模温，换色完毕8. 怎样保养热流道系统A. 如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性，在每次停机时，应使用PP将驻留的材料清除。
热流道的组成
热流道的组成
热流道系统由四部分组成：热咀、分流板、加热原件和温控器
1.热咀：将从分流板进入的塑料再送进各个模腔，充分降低注射压力。
由于客户不同的需求及针对不同塑料的不同特性，热咀的规格型号有多种选择，也可以根据客户的要求定制加工。
从加热方式上可分为：内加热热咀和外加热热咀，从结构上分常用的有：尖咀、通咀和针阀咀
针阀式热咀技术上较先进，优点有：
1.在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
2.能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，
减小产品变形；
3.可防止开模时出现拉丝现象及流涎现象；
4.当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
5.能实行定时注射以减少制品熔接痕。
2.分流板：连接注塑机喷嘴与热咀，将塑料恒温的从主射咀送到各个单独的热咀。
在熔体传送过程中，熔体的压力减小，并不允许材料降解。
常用热流道板的形式有：一字型，H型，Y型，X字型、米字型；从加热方式上分外加热热流道板和内加热热流道板两大类
3.加热原件：加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响非常大。
一般有加热棒、加热圈、加热管等等
4.温控器：温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类。
热流道系统的保养
热流道系统的保养方法热流道在生产中起到不可替代的作用,如果不注意保养,在生产过程中出现问题,那对于用户来说,有着不可估计的损失,所以在此建议用户一定要给热流道系统进行必要的保养1．热流道系统是由热咀、分流板、发热元器件等组成，其中热流道系统发热元件部份是最容易损坏的部分，使用前确保热流道加热器绝缘值>0.5MΩ，接线方式是否和温控箱配套，电线外皮有破损、压伤等现象，模具有没有漏水漏油现象存在等，这些都可能引起发热元件的损坏。
2．定期要检查热咀封胶位及与分流板接触位有无泄漏；若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、密封圈是否完好及针阀套是否有渗胶现象等等。
对于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降等等工作。
3．对于热敏感度高的塑料或含有玻纤、防火剂具有腐蚀性塑料，在停机超过一天时，应使用透明PP将驻留的材料清除，若有物料供应商的特别指定，应遵循供应商的要求清机。
4．热流道模具存放应放在干燥通风之处，如果有水气、雾气、油渍等杂物要清除干净，以防止模具生锈，另外湿气可能加速侵蚀加热器，如果模具保存时间太长，使用前，务必除湿。
5．如果为针阀式热流道系统，须保证进入气缸的空气干净干燥，油压的话也要保证液压油无杂质，这里建议最好在进气（油）口加装过滤器。
6．模具正常生产时如需临时停机（时间30分钟）以上请将热流道温度降低30 %温度，以防止塑胶料分解后产生碳化或发黄现象。
7．热流道发生故障，建议谁发现问题谁负责于热流道厂商沟通，另外热流道系统不允许非技术人员擅自维修，避免将问题越搞越复杂，或误导技术人不能正确判断问题所在。
一般的热流道模具的寿命均为50万啤次~100万啤次，取决于热流道模具选取的材质、设计、模具加工的精度，只有做好热流道模具的保养工作，热流道模具的使用时间才会更长。
这里建议开放系统一季度做一次保养，因为针阀系统较为复杂建议时间为两个月。
热流道模具制品上有较多飞边注塑压力过高，温度过高，分模面平整质量差，锁模力不足，模具底板或注塑机动模/定模板不平整。
热流道技术讲座(一)：热流道系统组成
热流道技术讲座（一）：热流道系统组成现代制造业是国民经济的基础，而模具工业则是制造业的基础，模具的制造水平决定一个国家的整体工业发展水平，而我国的模具工业与发达国家相比还是有较大差距的，大力提升我国的模具制造业刻不容缓。
从20世纪80年代起，随着改革开放，我国模具工业的加工设备、加工手段、加工工艺有了长足的进步，但是新技术的不断涌现又扩大了我们与世界先进水平的差距。
二三十年兴起的热流道技术大幅提高了塑料制品加工业的模塑水平，但是目前国内对此种先进的塑料模塑装备--热流道系统(Hot runner systems)却了解不多,应用亦不广泛，基于此希望由我们的介绍能使大家了解到这一先进的技术，能对提升我们的模塑加工水平有所帮助。
传统的注塑模具(Injection mould)我们称之为冷流道模具，每次注射完成，开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。
而安装了热流道系统的模具我们称之为热流道模具，其流道系统由于有了加热与保温系统会依然保持流道始终处于熔融状态，故无需手工取出工序。
使用热流道主要目的是确保塑料熔体在进入模具型腔时的流动性良好,并能充分到达型腔中远离浇口的部分；减少塑料融体在充模过程中的阻力,降低注塑机的注塑压力；消除注塑过程中的不必要的冷流道系统(俗称料把),节省大量的原材料；减少塑件的内应力,避免注塑件的变形及尺寸不稳定性和色差等缺陷；加快注塑件的成型周期,能够实现注塑生产的自动化，能显著提高塑料制品的生产效率。
正是因为热流道的这些优点在欧、美、日等发达国家,约七成以上的注塑模具使用了热流道系统。
通常热流道系统包括热浇嘴(Nozzle)、热分流板(Manifold)、温度控制系统(Temp Controller System)三个部分。
热流道系统又根据是否残留一段料头分为全热流道和半热流道。
1、热嘴、热喷嘴、热流嘴、浇嘴（Nozzle）热嘴的选择取决于需要什么样的浇口（Gate）形式、使用何种塑料、注塑的塑件的单件重量等等因素。
热流道结构知识点总结
热流道结构知识点总结热流道结构在塑料注射成型过程中扮演着重要的角色，它可以帮助提高注射成型的效率和质量。
本文将会总结热流道结构的相关知识点，包括热流道系统的基本原理、组成部分、优点和缺点、应用范围等内容。
一、热流道系统的基本原理热流道系统是一种在注射模具中用于传送加热的热载体，保持塑料材料在注射成型过程中的流动状态，以保证产品的成型质量和提高生产效率。
热流道系统的基本原理包括：1. 热载体传导热量：热流道系统中通常采用热载体（如热油、热水）传导热量，将热能传递到模具的热流道中，使塑料材料在注射成型过程中能够始终保持在合适的流动状态。
2. 控制模具温度：通过控制热载体的温度和流量，可以实现对注射模具中的温度进行精确的控制。
这样可以避免塑料材料在成型过程中受温度变化的影响，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
3. 优化成型条件：热流道系统可以根据不同的产品形状和材料特性，灵活调节模具中不同部位的温度，以实现最佳的注射成型效果。
二、热流道系统的组成部分热流道系统由多个组成部分组成，主要包括热流道控制器、加热装置、温度探测器、热流道喉口等。
1. 热流道控制器：负责对热流道系统的温度、压力等参数进行实时监控和调节，以确保注射成型过程中的稳定性和一致性。
2. 加热装置：通常采用电加热或加热用的热管，通过对热载体进行加热，传递热能到热流道系统中。
3. 温度探测器：用于监测热流道系统中的温度变化，反馈给热流道控制器，以实现自动调节和控制。
4. 热流道喉口：负责将加热好的热载体传递到模具的热流道中，为塑料材料提供适宜的加热条件。
三、热流道系统的优点和缺点热流道系统相比传统的冷流道系统具有许多优点，但也存在一些缺点。
1. 优点：（1）节能减耗：热流道系统采用热载体传导热量，可以有效减少注射成型过程中的能耗，提高生产效率。
（2）减少生产环境污染：热流道系统可以降低产品的废料率，提高成型质量，减少生产环境的污染。
（3）提高产品质量：热流道系统可以精确控制模具中不同部位的温度，保证产品的尺寸稳定性和表面质量。
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热流道系统的组成结构
热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。
热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。
热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。
热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。
其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。
热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。
一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。
其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制；二是塑料流动的控制。
一个典型的热流道系统由如下几部分组成：
•热流道板（Manifolds）
•热喷嘴（Hot nozzles ）
内加热式Internal Heating
外加热式Exteral Heating
针阀式Needle Valve
•加热元件（Heating elements）
•热传感器（Sensors and thermal couples ）
•温度控制器（Temperature controllers）
一、热流道板
热流道板是整个热
流道的系统的核心元件，
其主要任务是恒温地将
熔体从主流道送入各个
单独喷嘴，在熔体传送过
程中，熔体的压力降尽可
能减小，并不允许材料降
解。
常用热流道板的形式
有：一字型，H型，Y型，
X字型；结构上有外加热
图1：热流道板
热流道板和内加热热流
道板两大类。
热流道系统一般按照热流导板的加热方式分为两大类。
1、隔热式
隔热流道模有由模板组成的过大的流道。
对流道不加热，但流道的尺寸要足够大，采用在工作条件下由凝结在流道壁的塑料提供的隔热效果，与每一射出的热力相结合，来维持熔体在流道内的畅通。
这种系统在两类之中早一些、简单一些，优点是设计不那么复杂，制造成本低。
缺点是有时在浇口会形成凝结；为了维持熔融状态，需要很快的工作周期；为了达到稳定的熔融温度，需要很长的准备时间。
另一个主要问题是很难取得注塑的一致性，或者说无法保证。
还有是因为系统内无加热，因此需要较高的注塑压力，这样经常会造成腔板的变形或弯曲。
2、加热式
加热流道系统也有
两种设计：内加热流道和
外加热流道：
•内加热流道：内
加热流道的特
点是采用内部
加热的环形流
道。
加热由流道
图2：热流道板结构图（Ewikon HPS ⅢT 热流道板）
内的探针和加
热梭( 也叫作
分配器管) 提供。
这一系统利用熔融塑料的隔热效果来减少热的传递和在模内其他地方的损失。
尽管有分配器管内的环形加热器，在加热梭与流道壁之间还是会有材料的凝结出
现。
材料必须在隔热壁与加热梭之间不停的流动，这与年流量效果加在一起，会造成系统内的压力下降，因此平衡的重要性非常关键。
考虑到这一问题，内加热系统最适宜加工范围大的材料和到各浇口等距的平衡流
道。
这一系统不适宜于热敏感塑料的使用。
内加热相对于隔热系统提供改进的热分配，但系统的成本更高、设计更复杂。
这种系统需要很仔细的平衡和复杂的热控制。
•外加热系统：热流道的另一种设计是外加热系统。
这种设计由具有内部流道的环形加热集流管组成。
集流管的设计具有与模具其他部位隔离的多种隔热构造。
这一系统的优点是更好的温度控制，但成本也比较高、设备复杂。
最新的技术开发使减小了集流管的尺寸，使安装更容易。
外加热系也可以按直径进行平衡，而不是按长度进行平衡。
二、喷嘴(NOZZLE）；
热流道模具按喷嘴结构形式不同有多种形式，类型均大同小异，但各个厂家加工工艺和实施方法有很大区别，这决定了热流道系统的质量和价格的差异。
热喷嘴一般分两种：
•开放式热喷嘴
•针阀式热喷嘴：针阀式喷嘴技术上较先进，优点有：
－在制品上不留下进浇口残痕，进浇口处痕迹平滑；
－能使用较大直径的浇口，可使型腔填充加快，并进一步降低注射压力，减小产
品变形。
－可防止开模时出现牵丝现象及流涎现象；
－当注塑机螺杆后退时，可有效地防止从模腔中反吸物料；
－能配合顺序控制以减少制品熔接痕。
由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的设计制造，因而常相应的将热流道系统分为开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
三、温度控制器（Hotrunner Controllor)；
热流道温控器就是对热流道系统的各个位置进行温度控制的仪器，由底端向高端分别有通断位式，积分微分比例控制式和新型智能化温控器等种类，根据需要用户可以同其它模内组件配合使用。
四、辅助零件，如热流道加热元件
加热元件是热流道系统的重要组成部分，其加热精度和使用寿命对于注塑工艺的控制和热流道系统的工作稳定影响重大。
一般有加热棒、加热圈、管式加热器、螺旋式加热器（加热盘条）等等。