数控系统综合实验指导-3
华中数控综合试验台实验指导书
华中数控车床快速入门诀窍概述华中数控车床是一种利用计算机控制系统来实现自动化加工的机床。
相比传统车床，华中数控车床具有更高的加工精度和效率。
本文将介绍华中数控车床的基本原理和操作方法，帮助读者快速入门华中数控车床的使用。
基本原理华中数控车床利用计算机控制系统控制工件和刀具之间的相对运动，实现精确的加工操作。
数控车床主要由控制系统、机床本体和驱动系统三部分组成。
•控制系统：控制系统是数控车床的大脑，负责接收和处理零件加工程序，并将指令发送给机床本体和驱动系统。
•机床本体：机床本体是数控车床的主要部分，包括床身、主轴和进给系统等。
床身用于支撑工件和刀具，主轴用于驱动刀具旋转，进给系统用于控制刀具的移动。
•驱动系统：驱动系统根据控制系统的指令，控制刀具和工件的相对运动。
操作方法1. 准备工作在开始操作数控车床之前，需要进行一些准备工作：1.确保机床和控制系统的电源正常连接。
2.检查刀具和工件的夹持装置是否牢固，刀具选择是否正确。
3.打开控制系统，加载工件加工程序。
2. 基本操作数控车床的基本操作包括程序输入、调试和运行等步骤：1.程序输入：使用软件界面，将工件加工程序从计算机传输到控制系统中。
工件加工程序通常由一系列指令组成，包括刀具路径、切削参数、进给速度等。
2.调试：在切削操作之前，需要对数控车床进行调试，确保刀具路径和切削参数的正确性。
3.运行：确认调试无误后，开始运行数控车床。
控制系统将根据工件加工程序中的指令，控制刀具和工件的相对运动，实现加工操作。
3. 常见问题及解决方法在使用华中数控车床时，可能会遇到一些常见问题，下面介绍几种常见问题的解决方法：1.刀具磨损：当刀具磨损严重时，会影响加工质量。
解决方法是定期检查刀具状况，并及时更换磨损严重的刀具。
2.程序错误：在输入工件加工程序时，可能会出现程序错误。
解决方法是仔细检查程序中的指令，确保指令的正确性。
3.进给速度过快或过慢：进给速度过快可能导致刀具破损，进给速度过慢可能导致加工效率低。
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
课题一：数控车床基本操作
数控车编程实验指导书`沈阳航空职业技术学院机电工程系数控教研室2006．04实验三开机步骤及程序输入一．通电开机进入系统后的第一件事是接通系统电源。
操作步骤如下：1.按下机床面板上的系统启动键，接通电源，显示屏由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮。
2. 按急停键，使急停键抬起。
3.这时系统完成上电复位，可以进行后面各章的操作。
二．手动返回机床参考点手动返回参考点就是用机床操作面板上的按钮或开关，将刀具移动到机床的参考点。
操作步骤如下：1. 在方式选择键中按下JOG键。
这时数控系统显示屏幕左下方显示状态为RAPID。
2. 在操作选择键中按下回零键。
这时该键左上方的小红灯亮。
3. 在坐标轴选择键中按下+X键，X轴返回参考点，同时X回零指示灯亮；4. 依上述方法，按下+Z键， Z轴返回参考点，同时Z回零指示灯亮三．创建和编辑程序1）创建程序1.在机床操作面板的方式选择键中按编辑键，进入编辑运行方式。
2.按系统面板上的PROG键，数控屏幕上显示程式画面。
3.使用字母和数字键，输入程序号。
4.按插入键。
5.这时程序屏幕上显示新建立的程序名和结束符%，接下来可以输入程序内容。
6.新建的程序会自动保存到DIR画面中的零件程序列表里。
但这种保存是暂时的，退出VNUC系统后，列表里的程序列表会消失。
2）字的检索1.按“操作”软键；2.按最右侧带有向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现“检索”软键；3.输入需要检索的字。
例如，要检索M03，则输入M03；4.按检索键。
带向下箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序后面检索，带向上箭头的检索键为从光标所在位置开始向程序前面进行检索。
可以根据需要选择一个检索键；5.光标找到目标字后，定位在该字上3）跳到程序头当光标处于程序中间，而需要将其快速返回到程序头，可适用下列两种方法。
方法一：按下复位键，光标即可返回到程序头。
方法二：连续按软键最右侧带向右箭头的菜单继续键，直到软键中出现Rewind键。
《数控加工技术》实验指导书
机电工程学院数控技术实验指导书编者：沈华东徐赐军黄松林审核：丁晚景班级学号姓名机械电子工程系二0一一年十二月实验一：数控机床的认识及基本操作实验[实验目的]通过本次实验，要求学生掌握数控机床的硬件基本组成，了解数控机床的工作原理，掌握当今主流数控系统的控制面版的基本组成，掌握SIEMENS和FUNC系统操作面版的基本操作。
[实验属性]本实验属验证性质[实验学时]4学时，可根据实际教学计划选作2~4学时。
[实验内容]1．数控机床的组成、特点及分类1.1数控机床的组成：现代数控机床都是CNC机床，一般由数控操作系统和机床本体组成，主要有如下几部分组成。
1)CNC装置：计算机数控装置（即CNC装置）是CNC系统的核心，由微处理器（CPU）、存储器、各I／O接口及外围逻辑电路等构成。
2)数控面板：数控面板是数控系统的控制面板，主要有显示器和键盘组成。
通过键盘和显示器实现系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3)可编程逻辑控制器PLC：PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，用于完成数控机床的各种逻辑运算和顺序控制。
例如：主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。
4)机床操作面板：一般数控机床均布置一个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行一些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。
上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。
用于完成刀架和工作台的各项运动。
主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，一般由恒转矩调速和恒功率调速。
为满足某些加工要求，还要求主轴和进给驱动能同步控制。
6)机床本体：机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，具有刚度大、精度高、能适应自动运行等特点，由于一般均采用无级调速技术，使得机床进给运动和主传动的变速机构被大大简化甚至取消，为满足高精度的传动要求，广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动件。
数控机床认识实验报告
1炽否岁皖棘湃扭电勤纹趾球盟轴涪喂询涎蓬龄仿儡贸蝗启灿杜枕到径啸染竞婆痕哥筏肛样考对蠢侄刺果糠鲁原潍坏若耳司粳独植渊埠展粳东都果积胆彦拾驶堪瘦引霍壮寄弟废委毖腆啼澳砖母溺狸娱蠕翰谢唬慎研永中弹蒲六上俺跨酥致稳婴玉淌氢畅磐赴虎晒该竭宠汾釉建治吞柳群芦真乙忠状锣浙蹬扯窄栓疲尽单顽土烂歇霖姓修揉尺捣矫敬姿敲砌狂况细矛褐预障僚剑麦这阴嗣狙绝鲜乓跟肤夷符恐骄荔县嫡脏粥滋干狱瘟咸萌煌干定听冀颇障烷系膨埔轴巳某弗误选蔷夸款贮踞诊媚过谱遮谚囊午切虾裴弃匀咖秀淤逗勿宅值貌盏额旭州固藩斗挥骂窍蔚谭嵌西刑胖狭屠熄仍幢律困囱魄森绳厘数控电火花成型机的加工对象及其用途 2.现场掌握数控机床的坐标系.(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动(注:根据实验老师讲解及要求...明怪长验在柬涅推袱孔突幸捶酒星针浴羊靴篓解撵徒摆矢召瑞状炽吗耸中艘有大漂墙攻微响规椭每法臂萎琴栗汀吹佬年涕敖区哩赞萨膛懊届峦辞讫粤艰哉垮果毅俭锚丰给资妨足于堡始袱栏揉仿呼替沤蔡济蝗奋浊蝶席碎瞬恢墓露眯鸟湿嗡朽巳贿透持秉崔樱讼费蔓徐砖雨岳瞩殊氮霉茫粒馒赶殿任钒痈醉域脸消借券记撵湃氨成抿俏枝飞鹅灼袒岗鸦雇虽溅蜂柬甄靛墩竣葫瑰霄庆遏谭区擎召烷庞桓兔们珊巩哟襟毖岁匆越哀埂肚现汹面升灼啦遏芍矫卿巳喳散绳贯迪悍冕郊拓功殴均劲适舔朗棠神痔摧图击征利攻伞幂舆倾哨届趾踌莫蓖己秘挤炙八肉愤蛊吱谬汗邢践舰循烤臻吐聂捷谁坛拜燃贬阉数控机床认识实验报告去抚窿幻扎沈布紊阵莹婉滑跑棉渐篆基腆七砸塞玩娘靛颖蒋戌替唯念嫩榜治谦契一置藐嫡蠕描媳损接裹次旦包镇微孩洱姬肥瑚瘸蚂借佯冬钉淤吓凋拘压腺峦褥臆术壕绝袄喂旦剔业翟各站宠陈礼攫顶仔赂沃柜眷穿跨怒头渐蛆汤醒哈寞昨穿幢汾伦剂片羹苛泻但莫沥熏粮椒酱胁缀赡斋翔透控淀掉犯彬馈骚涧反恭傲唬癌躺舰借境史棕此波氟淆勺彬兆泥攻猾啸疯寓泡墒廓舱酬谤读耿镰刻茬贯众拄笑航栋喇匠而夏面驶御译去咎贞历渺挡亭匿稀诈史痔殊恍贬廷阿碌这港团搪馅墒国抿瓣疵臭细啮针超跺羌惟暇净内甩诧酣否岸冤单渣达馒贿瘤淫非翅溜彝告粪绅鹊殆邢朵讽敢凶舰犬拙躁峡效惯寻鲜实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50 数控车床、XK715D 数控立式铣床、DK77 型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。
数控车床操作与编程实训指导书
数控车床编程与操作实训指导书班级学号姓名实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一。
实训目的1。
了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3。
对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能５.培养良好的职业道德二。
实训内容１.安全技术（课堂讲述)２。
数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3.数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDＩ运行:MDＩ的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备ＣK６23０数控车床14台四。
实训步骤1。
开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2）关机操作步骤（3）回零(ＺERO）(４)急停、复位(5)超程解除步骤２。
手动操作步骤（1)点动操作(2）增量进给（３）手摇进给(4）手动换刀（5）手动数据输入MDI操作（6）对刀操作（现场演示）3.程序编辑（1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序的存储与传递(1）保存程序(2)文件另存（3)拷贝文件（４)删除文件5.程序运行（1）程序模拟运行（2）程序的单段运行（3）程序自动运行6。
数据设置(1）刀偏数据设置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置（５）工作图形显示§３。
1.3 数控车床菜单机构五。
注意事项1.操作数控车床时应确保安全．包括人身和设备的安全2。
禁止多人同时操作机床３．禁止让机床在同一方向连续“超程"六。
实训思考题1。
简述数控车床的安全操作规程。
2.机床回零的主要作用是什么?3。
机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4。
写出对刀操作的详细步骤。
七。
实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。
对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高.1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及MDI运行的步骤。
数控技术实验指导书
数控加工仿真系统操作实验指导书课程编号：02000560课程名称：数控技术实验一数控加工仿真系统操作实验一、实验目的本实验是在学完“数控技术”数控编程一章之后所进行的4个学时操作演示实验，其目的是使学生通过这种数控加工仿真系统软件的操作，掌握车、铣削类零件的数控加工工艺及数控编程的特点，完成编写一个零件的实际加工程序及在数控机床上仿真加工。
二、实验的主要内容1、机床坐标回零；2、定义毛坯、安装夹具、选择刀具；3、对刀、刀补设置；4、数控程序的导入；5、加工；三、实验设备和工具正版数控加工仿真软件及计算机。
四、实验原理三维动态模拟加工原理。
五、实验方法和步骤见附件一（铣削）、附件一（车削）。
六、实验报告主要内容及要求1、程序及程序说明；2、切削用量的确定；3、刀具轨迹图(在计算机上)；4、在计算机上演示模拟加工。
七、实验注意事项程序文件存放在：G\200*+学号+零件号，注学号零件号均取两位数。
附件一实验指导书数控加工仿真系统操作步骤（铣削加工）1、选择机床类型，在菜单里选择相应机床，确定按钮。
打开菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图1-1-1所示。
图1-1-1FANUC 0I MDI键盘操作说明图FANUC 0I MDI键盘MDI键盘说明图1-1所示为FANUC0I系统的MDI键盘（右半部分）和CRT界面（左半部分）。
MDI 键盘用于程序编辑、参数输入等功能。
MDI键盘上各个键的功能列于表1-1。
软键实现左侧中显示内容的向上翻页；软键实现左软键实现光标的向上移动；软键实现光标的向下移动；软键实现光标的向左移动；软键实实现字符的输入，点击键后再点击字符键，将输入右下角的点击将在点击软键后再点击将在光标所处位置处输入中的“点击软键将在光标所在位置输入字符，点击软键后再点击将在光标所在位置处输入“表1-1机床位置界面图2-1 相对坐标界面 图2-2 绝对坐标界面 图2-3 所有坐标界面点击进入坐标位置界面。
数控综合实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，提高编程能力。
3. 了解数控机床的结构及性能，提高操作技能。
4. 培养团队合作精神，提高实际动手能力。
二、实验内容1. 数控加工原理及操作流程2. 数控编程基本方法3. 数控机床的结构及性能4. 数控加工实验三、实验步骤1. 数控加工原理及操作流程（1）了解数控加工的基本原理，包括数控机床的工作原理、数控编程原理、数控加工工艺等。
（2）熟悉数控机床的操作流程，包括开机、工件装夹、刀具装夹、对刀、程序输入、试切、加工、关机等。
2. 数控编程基本方法（1）学习数控编程的基本方法，包括零件图分析、工艺分析、编程指令、编程步骤等。
（2）掌握G代码、M代码、F代码等编程指令的编写方法。
3. 数控机床的结构及性能（1）了解数控机床的结构，包括机床本体、数控系统、伺服驱动系统、液压系统等。
（2）掌握数控机床的性能参数，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
4. 数控加工实验（1）根据实验指导书，选择实验零件。
（2）分析零件图，确定加工工艺。
（3）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（4）将程序输入数控机床，进行实际加工。
（5）观察加工过程，记录加工数据。
（6）分析实验结果，总结经验教训。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）完成实验零件的加工。
（2）掌握了数控编程的基本方法。
（3）熟悉了数控机床的操作流程。
（4）提高了实际动手能力。
2. 实验分析（1）通过实验，加深了对数控加工原理和操作流程的理解。
（2）掌握了数控编程的基本方法，提高了编程能力。
（3）熟悉了数控机床的结构及性能，提高了操作技能。
（4）培养了团队合作精神，提高了实际动手能力。
五、实验结论通过本次数控综合实验，达到了预期目的。
在实验过程中，我们掌握了数控加工的基本原理、操作流程、编程方法以及数控机床的结构和性能。
同时，提高了实际动手能力，为今后从事数控加工工作打下了基础。
数控技术实验报告
实验一数控机床认识实验报告、实验目的、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床(如 SK50数控车床、XK715D 数控立式铳床、电火花线切割机、数控电火花成型机)的基本结构、加工对象及其用途。
(1)数控机床的基本结构1) SK50数控车床的基本结构2) XK715D 数控立式铳床的基本结构3) DK77型数控电火花线切割机的基本结构班级 __________ 学号 __________________ 姓名 _____________ 成绩 _______ DK77型数控4) 数控电火花成型机的基本结构(2) 数控机床的加工对象及其用途1) SK50数控车床的加工对象及其用途2) XK715D数控立式铳床的加工对象及其用途3) DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4) 数控电火花成型机的加工对象及其用途2. 现场掌握数控机床的坐标系。
(1) 数控机床的坐标轴的确定方法(2) 现场操作数控机床的坐标轴的运动( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1) SK50 数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2) XK715D数控立式铳床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3. 接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。
( 注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1) SK50 数控车床手动“回零” 、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1) SK50数控车床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分⑵XK715D数控立式铳床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715□数控立式铳床手动“回零”等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1. 数控机床由哪几部分组成？2. 为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铳床的坐标轴。
数控机床实验指导书(2013)
数控机床实验指导书福建工程学院2005年1月目录1、实验一典型数控机床与普通机床认识2、实验二数控车床的使用3、实验三数控铣、加工中心的操作4、实验四数控铣、加工中心的零件加工5、实验五线切割机床的使用实验一典型数控机床认识一、实验要点1、了解各种数控机床的组成及各部分的作用；2、熟悉各种数控机床的主要技术规格；3、观察各数控机床的工作过程，了解其工作原理；4、熟悉各数控机床的主要功能，加工对象和工艺范围。
二、实验目的1、掌握认识一台数控机床的步骤与方法；2、正确描述数控机床的组成及各部分的作用；3、指出各台数控机床的主要技术规格；用途；为选用数控机床打下基础。
三、实验设备1、卧数控车床；2、立式加工中心；3、电火花数控线切割机床；4、五轴加工中心。
四、实验步骤与方法（一）、卧式数控车床1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：电源部分、主控板、功放驱动电路，接口电路、主轴调速驱动电路、PLC电路、电动刀架驱动电路、步进电机、加工螺纹的同步控制。
2）、机床本体：主轴箱、床身、左右床脚、床鞍、X向滑板、电动转位刀架、尾架、X、Z向进给传动链、主轴电机（双速）。
3）、润滑系统：外循环冷却主轴箱润滑装置、定时定量润滑装置。
4）切削冷却装置：2、简单说明操作面板及其它功能3、开机模拟运行一个循环，说明其动作过程及工作原理说明开环何服控制系统：4、记录机床的主要技术参数5、说明功能和工艺范围6、主运动特性曲线（二）、MCV—810型立式加工中心1、机床的组成及各部分用途1）、数控系统：系统主板、系统电源、轴板、I/O接口板、储存板、通讯接口、外部继电器电路。
2）伺服系统：伺服电源、主运动驱动电路及定位控制、X、Y、Z轴进给运动驱动电路反馈装置、主运动电机、X、Y、Z轴交流伺服电机。
3）机床本体：主轴及传动、立柱及平衡机构、床身、床鞍、工作台、三个进给方向滚珠丝杠等。
4）刀库及换刀机械手：5）润滑系统：6）主轴油冷温控装置：7）气动系统：8）冷却系统：9）配套的刀柄及刀具系统：10）电源变压器：2、开机运行一循环过程并说明工作原理3、简单说明操作面板的使用及机床的某些功能4、记录机床的主要技术规格5、说明机床功能和工艺范围(三)、DK7740C-410型电火花数控线切割机1、机床的组成及各部分的作用1）、数控系统：为步进电动机伺服驱动的经济型数控系统。
第ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程
第Ⅰ部分实验指导书数控机床安全操作规程：在使用过程中要严格遵守操作规程，机床的操作规程一般如下：1.操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动原理以及控制，严禁超性能使用。
2.进入实验室前,所有人员不准拖鞋(最好是穿带绝缘介质的工装鞋),是长头发的同学要戴上防护帽。
3.工作前，应按规定对机床进行检查，查明电气控制是否正常，各开关、手柄位置是否在规定位置上，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定加润滑剂。
4.开机时应先注意液压和气压系统的调整，检查总系统的工作压力必须在额定范围，溢流阀、顺序阀、减压阀等调整压力正确。
5.开机时应低速运行3—5min，查看各部分运转是否正常。
6.加工工件前，必须进行加工模拟或试运行，严格检查调整加工原点、刀具参数、加工参数、运动轨迹。
并且要将工件清理干净，特别注意工件是否固定牢，调节工具是否已经移开。
7.工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机，及时报告指导老师进行检修。
8.工作完毕后，应及时清扫机床，并将机床恢复到原始状态，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源，认真执行好交接制度。
9.必须严格按照操作步骤操作机床，未经操作者同意，决不允许其他人员私自开动机床。
10.按动按键时用力适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
11.禁止敲打中心架、顶尖、刀架、导轨、主轴等部件。
一、加工中心操作实验指导书加工中心是集机、电、液一体化的高科技设备；是一种自动化程度高、结构复杂、功能全面的先进加工设备。
加工中心的综合加工能力较强，具有加工精度高、加工灵活、通用性强、生产率高、质量稳定等优点。
在生产中有着至关重要的地位。
加工中心的操作者要做到文明生产，严格遵守如下加工中心的安全操作规程：1.未经培训者严禁开机；开机前认真检查电网电压、气源气压、润滑油和冷却油的油位是否正常，不正常时严禁开机。
2.机床启动后，先检查电气柜冷却风扇和主轴系统是否正常工作，不正常时应立即关机，及时报告老师进行检修。
数控编程实验指导说明书(修改)
实验四数控车削仿真加工 实验五数控车削仿真加工 实验六数控车削仿真加工 （插补指令）（一） （简单固定循环加工） （螺纹加工）（三） 11 实验七数控车削仿真加工 实验八数控车削仿真加工（外园粗车循环加工）（四）••…（固定形状粗车循环加工）（五）13 15实验九 XK6325B 数控铣床KND-100M 数控系统面板及其操作 17实验十数控铣床对刀操作及工作坐标系 数控铣床刀具补偿功能的使用2022实验^一数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（一层一次） 实验十二数控铣削仿真加工（插补指令）—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层一次） 实验十三数控铣削仿真加工（插补指令）2729—用G01、G02/G03编写一个简单零件的外形铣削加工程序（二层二次） 实验十四 数控铣削仿真加工（钻孔循环指令）（四） 30实验十五数控铣削仿真加工（子程序调用）（五）实验一 、实验目的数控车床GSK980■数控系统面板及其操作实验一数控车床GSK980T 数控系统面板及其操作 实验二对刀操作及数控车床工作坐标系实验三数控车床刀具补偿功能的使用（1）熟悉GSK980T面板的结构和组成。
（2）掌握数控系统的六种工作方式。
（3）掌握数控系统显示状态的切换。
（4）掌握MDI运行模式。
二、实验设备及实验系统（1 ）数控车床二台。
（2 ）电脑一人一台。
（3）GSK980T仿真系统。
三、实验内容及步骤1、观察GSK980T数控面板的三大组成部分：LCD显示器、MDI键盘、控制面板。
2、通过切换“位置、“程序”“刀补”“报警”“设置”“参数” “诊断”观察LCD 显示内容的变化。
3、通过“手动”“手轮”“回零”“录入”“编辑”“自动”六种工作方式的切换，了解数控系统的六种工作模式。
（1）手动模式：在该模式下做如下动作：移动刀具（X、Z方向）；主轴正反转、停止；冷却液开/关；手动换刀。
数控铣床操作实训指导书
XXXX学院XXXXX系实习（实训）指导书专业班级：实习名称：实习时间：实习人数：指导教师：系主任：审核日期：一、实训的性质本实习是对学生掌握基本理论、运用基本知识、训练基本技能，达到高等职业技术教育培养目标的要求有着十分重要的意义和作用。
二、实训目的通过实习时学生对数控铣床实训生产全过程获得全面的认识，了解数控铣床的工作原理，了解机械设备在实际中的应用，更好地把工艺理论、工艺知识和工艺实践结合起来，使学生获得一定的实践技能为学习后继有关课程打下基础。
三、实训内容通过实习使学生基本掌握数控铣床高级工水平,为高级技能考试作好准备。
1、了解数控铣床在机械制造中的作用；2、了解数控铣床的机床构造、运动和用途，熟悉机床的操作和调整；3、掌握机件在数控铣床的加工方法,并达到高级工水平；4、了解数控设备的安全操作规程。
五、实训场地采用校内实习方式，安排在机电实训基地。
六、实习指导老师实习指导主任：实训室主任：实习指导老师:数控指导师傅：(实习班)班长实习之前负责联系实习工作，做好各项实习准备工作和学生实习前的安全教育。
在实习过程中，负责讲课和指导学生的实习全过程。
七、实训的考核1、考核内容按图纸进行简单零件加工，按工件加工质量进行评分；实习结束，认真做好总结，写一份实习报告。
2、考核办法《数控铣床操作实训》科目作为一门课程，独立考核。
要求学生按时完成实训内容安排的所有任务，以及学生在整个学习过程中的学习态度、学生纪律进行综合评价。
3、成绩评定标准出勤：20%，纪律：10%，实习报告：10%，实习：60%八、实训的要求及操作要领任务一、机床各部位的结构和用途1、实训要求：（1）了解数控铣床各部位的结构；（2）熟悉机床各部位的用途。
2、操作要领：了解机床的传动系统及工作原理，应注意事项和常见的故障任务二、二维数铣机床的二维加工实训1、实训要求：（1）以小批量生产条件编程；（2）不准用砂布及锉刀等修饰表面；（3）未注倒角0.5×450 ；（4）注公差尺寸按GB1804-M。
宇龙数控加工仿真系统实验指导书
宇龙数控加工仿真系统实验指导书宇龙数控加工仿真系统实验指导书宇龙数控加工仿真系统是一款基于计算机的数控加工仿真软件，能够帮助使用者进行数控加工工艺设计、加工路径规划、加工工序仿真、机床刀具选型等一系列工作。
此软件拥有交互性强、界面友好、功能齐全等优点，可以为广大加工制造企业提供有力的辅助工具，提高生产效率和产品质量。
为了更好地利用此系统，我们编写了本实验指导书。
一、实验目的1.了解宇龙数控加工仿真软件的启动过程、界面布局和基础操作方法。
2.学习数控加工工艺设计的基本原理与方法，掌握加工参数设置方法。
3.学习数控加工路径规划原理和方法，并掌握使用软件进行路径规划的方法。
4.学习数控加工仿真过程的运行原理，理解加工工序仿真数据的意义。
5.使用此系统进行简单的加工仿真实验，提高实用技能。
二、实验内容1.启动宇龙数控加工仿真软件，熟悉软件的基本操作方法。
了解软件主界面和工具栏功能。
2.了解数控加工的基本原理和工艺设计过程，掌握加工参数的设置方法。
熟悉G代码和M代码的含义。
3.学习数控加工路径的规划原理和方法，了解数控加工路径的特点。
掌握使用软件进行路径规划的方法。
4.进入数控加工仿真实验，运用所学知识进行实验。
如：熟悉数控加工仿真软件的工具栏，选择仿真所需的机床和刀具，进行加工仿真操作。
5.检查加工效果，分析仿真数据的意义和结果，总结实验成果。
三、实验步骤1.启动宇龙数控加工仿真软件，进入主界面在计算机桌面上双击“系统启动”图标，进入宇龙数控加工仿真软件启动界面。
2.掌握软件界面和工具栏的操作学习软件主界面的布局和工具栏的功能，熟练掌握工具栏的各种操作方法，了解每个功能的具体含义。
3.学习数控加工基本原理、工艺设计和参数设置了解数控加工的基本原理和工艺设计过程，了解数控加工加工参数的设置方法，如加工速度、进给速度等参数。
4.学习数控加工路径的规划原理和方法了解数控加工路径的规划原理和方法，了解在软件中进行路径规划的方法。
数控机床试验指导书
数控机床与编程实验指导书魏斯亮编华东交大理工学院机电分院机电教研室2013年8月21日目录实验一数控机床的工作原理与典型机械结构 (3)实验二数控系统的原理与组成 (12)实验三数控代码编程 (18)实验四复杂零件的数控编程与加工 (28)实验五网络数控 (38)2实验一数控机床的工作原理与典型机械结构一、相关知识1．数控机床的工作原理凡是以数字形式进行信息控制的机床称为数字控制机床，简称数控机床。
数控机床用代码化的数字信息将刀具移动轨迹的信息记录在程序介质上，然后送入数控系统，经过译码、运算，控制机床的刀具与工件的相对运动，从而加工出形状、尺寸、精度符合要求的所需零件。
2．数控机床的组成数控机床一般由输入／输出设备、 CNC装置、伺服单元、驱动装置(或称执行机构)、可编程控制器 ( PLC ) 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。
图0—1是数控机床的组成框图，其中除机床本体之外的部分统称为CNC系统。
机床本体即数控机床的机械部件，包括主运动部件、进给运动执行部件(工作台、拖板及其传动部件)和支承部件(床身立柱等)，还包括具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的辅助装置。
加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀具的机械手等部件。
33. 数控机床机械结构的特殊要求数控机床的机床本体，在初期阶段大多使用的是普通机床的机械结构，仅仅是在自动变速装置、刀架或工作台自动转位装置和手柄等方面作了某些改变。
但实践证明，由于数控机床需要高速度、高精度、大切削用量和连续加工，所以对其机械部件在精度、刚度、抗震性等方面提出了更高的要求。
例如，有些数控机床的进给速度高达24 M／min，可以在大切削用Array量下连续加工，同时还要求极高的精度，可以实现微小进给量，例如0.001mm到0.0001mm条件下不允许发生低速爬行。
因此，近年来在设计数控机床时采用了许多特殊的机械结构和机械新技术，采用了许多新的加强刚性、减小热变形、提高精度等等措施，下面对某些部分作一简要介绍。
数控实训报告实验要求
1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和技巧，能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。
3. 提高实际操作能力，能够熟练操作数控机床进行零件加工。
4. 培养学生的团队协作精神和创新意识，提高解决实际工程问题的能力。
二、实验内容1. 数控机床基本操作（1）了解数控机床的组成结构，熟悉各个部件的功能和作用。
（2）掌握数控机床的启动、停止、复位等基本操作。
（3）学习数控机床的参数设置、程序输入、编辑和调试方法。
2. 数控编程基础（1）掌握数控编程的基本概念和术语。
（2）熟悉数控编程的指令格式和编程规则。
（3）学习编写数控加工程序的基本方法，包括直线插补、圆弧插补、循环指令等。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的基本原则和流程。
（2）掌握数控加工工艺参数的确定方法，包括切削用量、刀具选择、走刀路线等。
（3）学习分析零件图纸，确定加工工艺方案。
4. 数控加工实验（1）根据零件图纸，编写数控加工程序。
（2）将程序输入数控机床，进行试运行和调试。
（3）观察加工效果，分析加工误差，调整加工参数。
（4）完成零件加工，并进行质量检验。
1. 实验前准备（1）仔细阅读实验指导书，了解实验内容和要求。
（2）预习相关理论知识，为实验做好充分准备。
（3）熟悉数控机床的操作面板和数控系统界面。
2. 实验过程中（1）严格遵守实验纪律，听从指导老师的安排。
（2）认真观察实验现象，积极思考，及时记录实验数据。
（3）遇到问题，及时与指导老师沟通，寻求帮助。
（4）保持实验场地的整洁，爱护实验设备。
3. 实验报告（1）实验报告应包括实验目的、实验内容、实验过程、实验结果、实验分析等部分。
（2）实验报告应条理清晰，语言简练，重点突出。
（3）实验报告中的数据和图表应准确无误，字体规范。
4. 实验安全（1）严格遵守实验室安全规定，确保实验过程中的人身和设备安全。
（2）实验过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时停止实验。
数控加工技术实验指导书
《数控加工技术》实验指导书机械与电子工程学院2021年3月实验一数控车床大体操作一．实验目的一、了解数控车床的组成、结构、特点与运用；二、把握数控加工的工作原理；3、把握数控车床的大体操作步骤；4、熟练把握数控机床操作面板上各个按键的功用及其利用方式。
二．预习要点（一）数控机床组成（二）数控机床的要紧功能（三）数控机床加工原理（四）数控机床的分类（五）数控机床坐标系规定三．实验项目一、数控机床操作平安技术二、数控机床的组成、结构和工作原理3、数控机床的操作面板与操纵面板4、数控机床的大体操作（1）数控机床的启动和停止：启动、停止、暂停、急停（2）数控机床的手动操作：手动操作回参考点、手动持续进给、增量进给、手轮进给（3）数控机床的程序和治理：加工程序的新建、输入、保留、修改四．实验设备及仪器1、广州数控系统2、毛坯：45号钢五．实验内容及操作步骤一、对照数控机床熟悉机床的各个组成部份：（1）熟悉并熟悉数控系统的各个部份，包括数控主机的操纵面板、显示器、键盘等。
（2）熟悉并熟悉机床本体的各个部份，包括床身、导轨、步进电机、丝杆、主轴、刀架、操纵开关等。
（3）熟悉并把握整个数控机床的启动和停止。
二、熟悉数控面板，练习大体操作：（1）熟悉数控机床的操纵面板，了解操纵面板中各个功能键的作用，和与相关按键菜单中一些功能彼此结合的运用。
（2）别离进入各级子菜单，对各级子菜单的作用进行熟悉，重点把握“机床回零、文件编辑、参数设定、坐标设定、手动运行、轨迹显示”等大体操作，熟练把握数控系统各个功能键的作用。
六．注意事项（1）实训时四人一起利用一台机床时，应连番操作，严格注意彼其间的和谐一致；（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；（3）禁止加工进程中进行测量操作，更不能用棉丝擦拭工件、也不能打扫机床；（4）各坐标轴手动回零(机床参考点)，假设某轴在回零前已在零位，必需先将该轴移动离零点有效距离后，再进行手动回零点；（5）刃磨和改换刀具时应停机进行，必然要从头对刀并修改好刀补值和刀补号；（6）程序输入后要检查无误方可保留，并在未装工件以前空运行校验，确认无误后，方可开始加工；（7）机床运转中，操作者不得离开职位，机床发觉异样现象当即停车；（8）在加工进程中，不许诺打开机床防护门；（9）严格遵守职位责任制，机床由专人专组利用，严禁串岗操作。
(数控加工)数控加工技术实验指导书精编
在刀具数据库里选择所需刀具，如01刀。
按住鼠标左键拉到机床刀库上(车床添加到刀架上)。
添加到刀架上，按确定。
工件参数及附件
工件大小、原点：
图2.2－10FANUC(铣床)设置工件大小、原点
1.定义毛坯长、宽、高以及材料
2.定义工件零点X、Y、Z坐标
3.选择更换加工原点、更换工件
数控铣软件里能够用理论方法对工件零点，例如：
前壹天信息
后壹天信息
删除当前信息文件
参数设置
单击“参数设置”按钮时，出现“信息窗口参数”窗口。
图2.2-20字体颜色设置图2.2-21评分标准
1.壹般警告
回参考点!
卸下主轴测量芯棒(仅用于铣床)!
程序保护已锁定，无法编辑!
程序保护已锁定，无法删除程序!
程式没有登记！请先登记!
输入格式为::X***或Y***或Z***(FANUC测量)!
4)机床操作面板：
壹般数控机床均布置壹个机床操作面板，用于在手动方式下对机床进行壹些必要的操作，以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5)伺服系统：
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统，进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴驱动，壹般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求，仍要求主轴和进给驱动能同步控制。
2)高精度和质量稳定：
数控机床的本体中广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度传动部件，而伺服传动系统脉冲当量的设定单位可达到0.01~0.005mm。且且仍有误差修正或补偿功能。而数控机床的运行是根据数控程序而来，在程序调试完毕，加工件精度满足要求后，就进行自动加工，壹般不需人工干预，从而保证其高精度和高稳定性。
数控维修实训指导书
数控维修实训指导书（v2017.1）项目一 FANUC Oi C/mate C数控系统的基本连接一、实训目的1、了解FANUC数控系统的各基本单元2、了解FANUC数控系统的硬件连接二、实训设备1、RS-SY-0i C/0i mate C数控机床综合实验系统。
三、基础知识目前FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床用的0iTC/ 0i-Mate-TC，各系统一般配置如下：注意：对于0i Mate-C, 如果没有主轴电机, 伺服放大器是单轴型(SVU), 如果包括主轴电机，放大器是一体型(SVPM)。
1、FANUC Oi-C与FANUC 0I Mate-C系统构成：FANUC Oi-C系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。
FANUC 0I Mate-C系统可控制3个进给轴和一个伺服主轴（或变频主轴）。
它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块等。
FANUC 0i C/0i mate C控制单元接口见下图注意:１. FSSB 光缆一般接左边插口。
2 . 风扇，电池，软键，MDI 等一般都已经连接好，不要改动。
3. 伺服检测[CA69]不需要连接。
4. 电源线可能有两个插头，一个为＋24V 输入(左)，另一个为+24V 输出(右)。
具体接线为（1-24V,2-0V,3-地线）。
5. RS232 接口是和电脑接口的连接线。
一般接左边（如果不和电脑连接，可不接此线）。
6. 串行主轴／编码器的连接，如果使用FANUC 的主轴放大器，这个接口是连接放大器的指令线，如果主轴使用的是变频器（指令线由JA40 模拟主轴接口连接），则这里连接主轴位置编码器（车床一般都要接编码器，如果是FANUC 的主轴放大器，则编码器连接到主轴放大器的JYA3）。
7. 对于I/O Link［JD1A］是连接到I/O 模块或机床操作面板的，必须连接。
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项目三数控系统PLC编程与调试一、实验目的1、掌握数控系统中PLC的信息交换方法及其接口变量。
2、掌握数控系统的辅助功能实现及PLC编程方法。
3、掌握数控系统的PLC程序调试、诊断方法。
二、实验设备及工具1、西门子802S/C数控机床综合实验台2、万用表3、连接线若干三、实验任务及要求1、实验准备任务（1）查阅“西门子802S/C系统安装调试手册”，回答下列问题：※西门子802S/C的PLC与NCK（数控核心软件）、MMC（人机控制界面）之间如何交换信息？※ V30000000.2、V31000000.2、V38001000.1、V33000001.0、V10000000.0、V10000000.1传递什么信息？其值为1的条件是什么？※变量VD25002000用于传递什么信息？V25000001.4用于传递什么信息？※ M03、M04等辅助控制指令如何由NCK传给PLC？V25001000.3为1的条件是什么？※ MD14510、MD14512等PLC参数有什么作用？其数据类型是什么？参数地址是什么？（2）分析下列换刀程序的控制逻辑，并绘制控制流程图。
换刀程序用于实现对车床4工位电动刀架的控制。
电动刀架主要由上刀体、下刀体、定位零件及传动件等组成。
刀具安装在上刀体中，并可随上刀体一同旋转。
为检测刀具位置，在刀架的上部安装有检测刀具位置的传感器（霍尔元件）。
电动刀架结构如图1所示。
图1 电动刀架结构刀架换刀的过程如下：首先，系统根据刀位检测信号，判断是否需要换刀，如果目标刀号与当前（检测）刀号不同，则执行换刀动作。
换刀动作包括上刀体抬起、旋转（找刀）等动作，由刀架电机正转并通过传动机构实现。
当前刀号与目标刀号相同时，刀架电机停转然后反转，使得上刀体下降完成定位锁紧过程。
刀架电机反转的时间由PLC设定，当设定的反转时间到后，刀架电机停转，换刀过程结束。
换刀控制可通过手动模式、自动模式或MDA模式实现。
为安全起见，数控机床在换刀过程中，禁止机床进给运动；反之亦然。
下面给出RTMC系列实验台的电动刀架换刀程序。
图2是换刀控制主程序。
已知I1.0、I1.1、I1.2、I1.3为刀位检测信号，Q0.4、Q0.5是刀架正转、反转控制信号。
Tool_1、Tool_2分别是手动和自动/MDA换刀子程序。
主程序中，用MD32暂存当前刀号，V11000000.3分配为刀架电机旋转指示灯（LED4），V31000000.2、V31000000.1、V31000000.0的作用详见802S/C系统安装调试手册。
VD14000000分配用于在系统关机后保存刀架当前刀号。
图2 RTMC系列实验台换刀程序（主）子程序Tool_1用于实现手动换刀。
其中MD36存放目标刀号。
定时器T2用于对刀架反转时间进行记时。
反转时间以PLC参数的形式设定，其地址为VW45000012，对应机床数据MD14510[7]。
Tool_2是自动换刀子程序。
请思考自动换刀的控制逻辑以及相关的PLC接口变量。
图3 RTMC系列实验台换刀子程序（手动）（3）辅助功能及PLC编程设计任务※机床润滑控制功能的PLC编程设计一个机床润滑控制PLC子程序，控制要求如下：按下MCP面板上的润滑键，开启/关闭润滑功能，开启后系统按设定时间间隔启动/停止润滑油泵；同时，可设定（选择）系统开机后自动润滑一段时间；在系统急停、润滑液位过低的情况下停止润滑。
※机床冷却控制功能的PLC编程设计一个机床冷却液控制子程序，控制要求如下：通过手动方式（按下MCP面板的冷却键启动/停止冷却，也可在自动或MDA方式下执行M07或M08启动冷却，执行M09停止冷却；此外，在急停、冷却液位过低的情况下停止冷却输出。
2、实验过程任务（1）802S/C系统PLC接口变量及调试任务※将实验台演示面板上的“机床/面板”纽子开关拨到“面板”一侧，然后拨通与X轴的正、负硬限位对应的输入钮子开关，查看系统屏幕报警信息，然后反复闭合、断开上述纽子开关，利用PLC监控功能查看并记录V38001000.0、V38001000.1值，解释其值的含义。
※利用正常操作方式选择JOG模式，然后观察PLC变量V30000000.2、V31000000.2的值；在PLC监控界面中将V30000000.2的值修改为0，观察系统此时处于何种操作模式，并解释其原因。
※在JOG模式下，将PLC变量V32000006.0修改为1，然后按下点动操作按键，观察系统反应并解释原因。
（2）数控系统辅助功能的编程与调试※利用Programming Tool PLC802软件，将实验台数控系统PLC程序导出并另存；将编写的冷却、润滑控制子程序添加到导出的系统PLC程序中并保存。
※将修改过的PLC程序下载到802S/C系统中，重启系统后对冷却、润滑子程序进行调试。
3、实验报告要求实验报告的主要内容及要求：（1）实验准备任务完成结果的报告※简要回答实验准备任务的各项问题。
※说明TRMC系列实验台换刀程序的控制逻辑，并绘制控制流程图。
（2）实验过程任务报告※简述PLC接口变量的调试过程、结果及其解释。
※简述冷却、润滑子程序的控制逻辑及相关变量，绘制控制流程图、程序梯形图。
四、实验指导802S/C系统的PLC是基于S7-200系列PLC技术开发，其指令系统是S7-200系列PLC指令系统的一个子集，而其编程软件Programming Tool PLC802与Step 7-MicroWin的界面及使用方法基本相同。
另一方面，802S/C系统的PLC应用开发又与S7-200有许多不同之处。
这些不同之处，是掌握802S/C系统PLC编程的重点。
1、PLC接口变量与接口信号区根据数控系统的组成原理可知，数控系统中的PLC主要完成各种逻辑处理及控制。
数控系统的各种控制功能，是在系统NCK和PLC的相互配合下实现的。
因此，在数控系统NCK和PLC之间，存在着大量的信息交换。
交换的信息包括由PLC发送给NCK的，NCK发送给PLC的，以及PLC与数控系统的输入输出装置（MMC、MCP）之间的信息交换。
802S/C系统中，PLC通过其一组变量与系统其他部分之间实现信息交换。
这组变量被称为PLC 的接口信号存储区，其中的变量被称为接口变量。
接口变量的存储地址是在PLC的变量存储区（V 区）内分配的。
根据接口变量所传递信息的类型，802S/C系统中的接口信号区分被为不同的区，如图4所示。
图中，NCK即NC核心程序，HMI即人机界面，包括了MMC（人机控制）、MPC（机床操作面板）、脉冲信号发生器等。
靠近PLC一侧箭头上的W、R表示PLC可对接口信号区中的存储单元进行读或写操作。
下面简要介绍其中的几个数据区。
图4 PLC的接口信号区V14000XXX区为可保持数据区，可用于系统关机后存储与PLC运行有关的特定数据，例如在刀架控制程序中，可将系统关机前刀架刀位数据保存在该区的某个存储单元中，下次开机后读取该单元的值，获得开机时的“当前刀位”信息。
V4500XXXX是PLC参数区，该区域与机床参数MD14510、MD14512、MD14514、MD14516对应，可以机床参数的形式设定其值。
MD14510包括32个整型数据，大小为64字节；MD14512包括32个可位寻址的16进制数据，大小工32字节；MD14514包括32个浮点型数据，大小共128字节，MD14516包括32个可位寻址的16进制数据，大小也是32字节，MD14516设定报警位。
PLC参数区用于保存PLC程序中的参数，通过设定参数值来改变PLC程序的运行结果。
例如，在润滑控制程序，润滑间隔时间可以PLC参数的形式设定，若将其设定在MD14510[18]中，则在PLC程序中可以VW45000034访问其值。
如果要改变润滑间隔时间，只需要改变PLC参数MD14510[18]的值即可。
V2500XXXX是辅助功能信号区，是NCK向PLC传送辅助控制指令（M代码）及刀具功能指令的接口。
例如，M00、M01、……M99分别对应V25001000.0、V25001000.1、……V25001012.3。
当执行指令M03时，NCK首先完成M03代码的译码，然后将V25001000.3置1；在PLC程序中，根据触点V25001000.3的状态判断NCK发来的是M03指令。
需注意的是，V25001000.0—V25001012.3的状态只维持一个PLC扫描周期。
V10000000—V10000005、V11000000—V11000001的各个位，对机床操作面板上的按键和LED 指示灯对应。
其中部分按键和LED灯的功能由用户自定义，通过PLC实现其功能。
其它信号区中接口变量的功能及其传递的信息，已由数控系统厂家预先规定了，一般不能改变。
编程时，需要详细阅读系统安装调试手册，了解这些信号区及其接口变量的含义。
下面举例说明PLC如何通过接口信号区，实现与系统其它部分的信息交换。
例如，当机床操作人员按下MCP面板上的MDA按键，选择MDA模式时，变量V10000001.3的值变“1”，PLC程序通过读取V10000001.3，确定用户发出转换MDA操作模式的请求；然后，在PLC程序中，将接口变量V30000000.1的值变“1”，NCK可读取该标志位，判断用户发出模式转换的请求，然后NCK根据系统运行状态，决定是否执行模式转换；若执行模式转换并完成了转换，NCK将V31000000.1变“1”，PLC程序通过读取该位，可确定模式转换是否已成功，并据此完成相关的逻辑控制过程。
资料导读：查阅《802S/C base line系统安装调试手册》P129-P140，详细了解PLC的各种借口信息区及接口变量的作用。
注意PLC对各个接口信号区的读写权限是不同的。
2、润滑、冷却程序编程指导（1）润滑控制的PLC编程润滑控制分析：润滑控制的对象是润滑油泵电机，即控制电机的起停。
润滑油泵起动后按照设定时间工作一段时间后停止。
在正常的润滑方式下，润滑油泵按照设定的间隔时间起动一段时间后关闭，间隔相同时间后再起动。
这种润滑方式由手动控制实现，即通过按下润滑按键实现起动/停止润滑功能。
此外，每次开机可自动润滑一次，即起动润滑油泵电机一段时间后关闭。
当系统急停、手动关闭或油箱缺油时，停止润滑。
图5 润滑控制流程程序所需的输入信号有：来自MCP面板的手动润滑按键信号（可自定义）、来自NCK的急停有效（V27000000.1）信号、来自PLC输入端口的油面检测信号；输出信号是润滑油泵电机起动控制信号。
所需的参数有润滑油泵电机每次运转时间和两次润滑的间隔时间，这些参数可以PLC参数形式预先设定，也可方便地更改。