装修工程质量通病防治措施

一、抹灰空鼓、脱落原因及防治措施

1、基层处理要求

⑴几层表面的污垢必须清除干净。不同基层材料相交处必须使用玻纤网，每边搭接长度为不小于100mm。

⑵抹灰前对凹凸不平的墙面必须剃凿平整，孔洞或凹陷处必须用1：3水泥砂浆浇水润湿堵严分层抹平。

⑶在基层墙体上必须凿毛或刷一道界面剂。

2、基层墙面应提前浇水，要浇透浇匀。

3、墙体必须按照设计要求做分格条。

4、抹灰用得砂浆必须是有良好的和易性。

5、分层抹灰的水泥砂浆墙面，底层抹灰砂浆强度不能低于面层。

6、当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度总厚度超过35mm时应在基层每隔一定间距以钉缠上麻绳的钉子等措施再进行粉刷。

7、抹灰未收水前不得搓压。

8、产生空鼓、裂缝部位应用割刀割除范围，再剔除，然后重新抹灰。

二、厨卫间渗漏防治的技术措施

1、卫生间四周墙体除门口外，由楼板向上做一道高度不小于200mm混凝土翻遍。

2、上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小，严禁乱凿洞。

3、穿过楼板的管道应设置钢管或塑料管，套管底部与楼板地面相平，顶部应高出装饰地面50mm，套管与管道之间的缝隙应用沥青麻丝填实和防水油膏密封。

4、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。板底模板应支设牢固、严密，灌缝应采用膨胀混凝土，待混凝土终凝后做上防水后进行浇水试验，无漏水后方能进行下道工序。混凝土终凝前，严禁对管道、地漏磕碰、踩踏。

5、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成半径为20mm的小圆弧。

6、防水层采用刷涂、滚涂时，防水层做完后应采取封堵门口等保护措施，防水层终凝前不得上人踩踏和进行下道工序。

7、卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台，防水层做至挡台上沿，挡台上平标高宜低于房间装饰地面15mm并应高于卫生间地漏标高。

8、卫生间地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm。

9、通风道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

三、门窗渗漏防治的技术措施

1、门窗安装前应进行抗风压、气密性和水密性三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

2、外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10mm，且有明显的外向坡度。且内窗台应高于外窗台内侧5mm左右。

3、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

4、门窗安装应采用膨胀螺丝连接固定，固定点距窗角、中横框、中竖框

150mm-200mm，距定点间距应不大于600mm。

5、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、安装外墙门窗时提倡后塞口，门窗洞口抹灰时，应预留5mm左右的槽口余量，门窗安装完毕清理干净后，且应采用中性硅酮密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

四、屋面渗漏防治的技术措施

1、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

2、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

⑴混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

⑵分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

⑶保水养护不小于14d。

4、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

五、室内标高和几何尺寸控制措施

1、施工现场的各种测量仪器由专人进行测量并定期校验。

2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识。

4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》

6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

六、水电暖工程质量通病的防治措施

为防止安装工程中常见的质量通病，如接口渗漏、支架固定不牢、间距过大，卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水，地漏集水效果不好，塑料管安装后弯曲、不直、变形大，电气配管管口不齐，有毛刺，插入箱盒长度不一，穿线缺陷，箱盒标高不一等等，特制定以下措施：

1、焊接时要严格遵守焊接规范，正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度，注意坡口及焊层间的清理；管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验。

2、正确选择支架形式，确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装；选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。

3、排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物。安装中严防倒坡，选择正确的接口方法。管道安装过程中，应随时封堵外露管口，以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位，并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵（结构防水）。最后积极配合土建做好卫生间防水层施工（建筑防水）及灌水试验，从而确保楼板100%不渗漏。

4、卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓应符合国家规定，具有足够的刚度和稳定性；与上下水管连接时要仔细检查。排水管甩口高度必须合适，并做好成品保护。

5、严格掌握地漏安装标高，严禁倒坡。

6、锯管时应扶直锯弓，使锯条保持平直，手腕不能颤动，锯管口应用锉刀光口，管子穿入箱、盒时必须在箱盒内、外加锁母；塑料管连接，应严格按工艺规定操作。