生产现场物料管理1演示课件.ppt

清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電 物料區/備料員 敏感器件時佩戴防靜電手環
整理好,按區域擺放,對應標示,方便發料
物料區/備料員
備料員与領料員交接清楚簽名 物料區/備料員
按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進 先出 物料區/備料員
補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。
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三﹑物料儲存原則(六大原則)
1、不同物料不可擺放在同一料盒內;
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三﹑物料儲存原則
2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要 大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔ 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm
非防靜電區域 防靜電區域
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔
正确標 示料號
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
4).各數据關系﹕
= 倉庫發料(ERP扣帳)數
物料區領入數据
物料區的發料數
= 產線的領入數
= 相机進倉完結工單數
物料區的庫存數 產線線存數
= (ERP扣帳數-已發產線數) = (物料區發料數-已投机數)
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簽名登記
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓 在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完 倉為止﹐以便追蹤;
來料標示單保存
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3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人
4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。
六﹑產線夜班物料交接流程
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七﹑產線如何做好物料數量管控
• 1.物料區依倉庫<備料單報表>發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管 每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。
• 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量 要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。
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三﹑物料儲存原則
6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
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四﹑物料區發料原則
1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔
BOM表
文件記錄本
2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產 量為單位﹔
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四﹑物料區發料原則
3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据 方可發給產線使用﹔
補回OK品
OK品歸還產線
產線清机進倉
完結工單
物料區將余料退倉庫
產線三天內清理余料退物料區
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
退料單底單留底
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;
簽名确認
生產現場物料管理教材
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課程&培訓目的
▪ 1﹑掌握物料管理的相關要點 ▪ 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 ▪ 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 ▪ 4、掌握ERP基礎知識 ▪ 5、提升材料管理員的物料管理能力
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課程大綱
➢ 一﹑物料區領料流程 ➢ 二﹑物料區儲料流程 ➢ 三﹑物料儲存原則 ➢ 四﹑物料區發料原則
ERP扣帳,扣帳的數
一致,有問題及時反饋
量是否相符
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物料區/領料員
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二﹑物料區儲料流程
序號 1 2
3 4 5
流程圖
領料員交接物料給備 料員
備料員清點物料
按區域擺放上棧板
与領料材管核對數量 及欠料簽名
上 線 前 4H發 料 給 產 線
擔當者
說明
領完料后拉上物料區交接給備料員 物料區/領料員
物料區材管備料, 核對OK后簽料單
物料領回交接給發 料員
擔當者
說明
物料區/單証員 管制/倉管員
上線前7天投單（現改為5天投單，試用中）倉 庫上線前3天備料（現改為2天，試用中）
領料員依据BOM&相關TMS/ECN文件領料 物料區/領料員
核對清楚料號數量方可簽單 物料區/領料員
材管第二天查詢
第二天核對前一天的ERP扣帳是否与實際領料數
• 3.不良品物料補料數量統計格式
產線補料登記 日期 机型 料號 數量 物料區接收人 補回數量
補回日期
結果
Fra Baidu bibliotek.精品课件.
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八.產線如何确保物料不當垃圾扔
1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有 物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。
用完后反放
2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有 料可以檢查出來。
SQA檢驗紅標
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四﹑物料區發料原則
4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔
5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。
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五﹑產線領﹑發﹑退料流程
流程圖如下﹕
物管接收物料
清點后核對簽名
拆包裝進入車間
發給對應站員工
物料區退倉 庫補料
退物料區補料
生產過程產生NG品
產線按照上線時 間投入生產
➢ 五﹑產線領﹑發﹑退料流程 ➢ 六﹑產線夜班收料交接流程 ➢ 七﹑產線如何做好物料數量管控 ➢ 八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔 ➢ 九﹑產線机修物料管理 ➢ 十﹑產線盤點需知
➢ 十一﹑相關ERP知識介紹
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一﹑物料區領料流程
序號 1 2 3
流程圖 倉庫按照料單發料 （有欠料部分需倉 庫須附欠料表）
良品區
不良品區
30厘米
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三﹑物料儲存原則
3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔
加蓋
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三﹑物料儲存原則
4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個 箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m
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三﹑物料儲存原則
5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放 在對應棧板上﹔
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致
SOP料號
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五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差 异﹐并在上線前指導員工區分;
7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物 管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);