煤矿空压机选型
某煤矿地面空气压缩机选型设计
****煤矿地面空气压缩机选型设计一、概况4L-20/8型空气压缩机在井下使用不符合相关规定和要求，现拟定将井下压风机房搬迁至地面，矿井共计8个掘进工作面，其中三个开拓掘进工作面，五个一般掘进工作面，两个采煤工作面，其中一个工作面采用气动工具作业。
二、风动工具使用情况一览表三、风动工具型号及耗气量四、矿井总耗气量计算∑×aQraqi×××=kini21+×+×××.1×=××6.32155.22)15.05.7.1(11510+×=.12+)5151518(=.12×1538m=503m i n)/(255.式中a：岩管路全长漏风系数；1a：机械磨损耗风量增加系数；2r：海拔高度修正系数；∑ni：同型号风动工具同时使用系数；qi：每台风动工具好风量；ki：风动工具同时使用系数；不同型号风动工具基本不同时工作，计算时取耗气量较大者。
五、空压机出口压力气管路全长3500mm，风动设备用气压力为0.5Mpa，最远气管路各段损失之和按每km损失0.04Mpa计算。
空压机出口压力：MpaPi p P p 64.05.304.05.0=×+=Δ+=式中：p p ：风动工具用气压力； Pi Δ：3.5km 长气管路损耗气量； 六、 压风机选型根据计算，选用ML-250螺杆式空气压缩机1台，电机功率250kw ，电压6kv ，排气量49.2min /3m ；4L-20/8活塞式空气压缩机2台，每台电机功率132kw ，电压380V ，排气量21.5min /3m ，置于地面压风机房。
螺杆式空气压缩机和两台活塞式空气压缩机分别作为工作和备用（或检修）。
空气压缩机设备选型能力核算
空气压缩机设备选型能力核算一、计算依据根据国家煤矿安全监察局安监总煤装[2010]146号文件精神，要求“煤矿和非煤矿山要制定和实施生产技术装备标准，安装监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统等技术装备，并于3年之内完成”的要求。
压风管路通过主斜井送至井下。
最大班下井人数73人，其中回采工作面34人，每个掘进工作面14人。
现根据国家安监总局、国家煤监局2007年8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件，按用于灾害防治时，最大班下井总人数每人0.3m3/min计算确定压风系统供风量。
矿井风动设备配备见表7-4-1。
表7-4-1 风动工具配备表二、空气压缩机选型1.压缩机必须的供气量（1）风动工具所需压缩机必须的供气量Q=a 1a 2γΣq i n i k i =32.72m 3/min式中： a 1——沿管路全长的漏气系数，a 1=1.2；a 2——机械磨损耗气量增加系数，取1.15；γ——海拔高度修正系数，a 3=1.01；q i ——每台风动工具的耗气量，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机耗风量8m 3/min ，G10型风镐耗风量1.2m 3/min ，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机耗风量2.8m 3/min ，ZY24型凿岩机耗风量2.8m 3/min ，ZQS-20型风煤钻耗风量1.2m 3/min ；n i ——用气量最大班次内，同型号风动机具的台数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机1台，G10型风镐2台， MFC-1218/2962型气动锚杆钻机2台，ZY24型凿岩机2台，ZQS-20型风煤钻3台；k i ——同型号风动机具的同时工作系数，ZP-Ⅱ型混凝土喷射机取1，G10型风镐取0.90，MFC-1218/2962型气动锚杆钻机取0.9，ZY24型凿岩机取0.90，ZQS-20型风煤钻取0.90。
（2）井下发生事故时，工作人员所需压缩机必须的供气量 Q ＝3.0731⨯⨯⨯γα＝1.2×1.01×73×0.3＝26.54m 3/min 。
空压机选型计算
宏达煤矿空压机选型计算与设计第一节空压机的选型计算一、压缩机供气量A、按最大班下井人数计算风量，最大班下井人数60人，供气量依据《六大系统规范》中急救袋供气量每人不得少于0.3m3/min计算,总供气量:Q=0.3×60=18m3/minB、按风动工具计算：该矿现在正在进行600kt/a的改扩建工程设计，预计明年即可完成立项批复前期准备工作，为避免重复投资，井下每班同时使用的风动工具选为MFC-1094/2465单体锚杆钻机4台或PZ-5B型混凝土喷射机一台；Q=a1a2Y∑n i q i K i=1.2×1.2×1.09×4×3.1×1=19.5(m3/min)式中:a1—沿管路全长的漏风系数；a2—风动工具磨损后耗气量增加的系数;Y—海拔高度修正系数;n i—风动工具同时使用台数;q i—每台风动工具的耗气量,(单台MFC风动单体锚杆钻机:空气消耗量为3.1 m3/min,工作压力为0.4～0.7MPa;单台PZ-5B型混凝土喷射机:空气消耗量为7～8 m3/min,工作压力为0.2～0.4 MPa;锚杆钻机和混凝土喷射机两者不同时工作,取两者中较大值);K i—同型号风动工具的同时工作系数;二、压缩机必须的出口压力A.根据压风自救装置系统，压机源压力为0.3～0.7MPa，设计取0.4MPa计算：P=P P+ΔP i+0.1=0.4+0.04×3.2+0.1=0.63MP a式中:P—压缩机必须的出口压力,MPa;P P—压气源压力, MPa;ΔP i—最远一路管道各段损失之和,可按每km管长压力损失0.03～0.06 MPa计算,本设计取0.04MPa,最远一路管长取3200m.0.1—考虑橡胶管、管子连接不良及旧管内粗糙度增加的压力损失，一般软管长度不超过15m。
B、按井下用风设备计算出口压力：P=P P+ΔP i+0.1=0.5+0.04×3.2+0.1=0.728MP a三、压缩机的选型根据计算，选用双螺杆空气压缩机2台，并留有一台压缩机的备用位置，额定排气量20m3/min，额定排气压力0. 8MP a配用电机功率110kW，外形尺寸2540×1640×1860mm，重量3800kg。
空压机选型
空压机的选型指南工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性一是应考虑排气压力的高低和排气量大小一般用途空气动力用压缩机排气压力为 0.7MPa ，以前标准为 0 .8MPa 。
空压机选型原则步骤及注意事项
空压机选型原则步骤及注意事项1、确定空压机工作压力空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2bar 的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
2、确定空压机相应容积流量1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；3.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型。
3、确定空压机供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
空压机选型注意以下这些问题：1、考虑排气压力的高低和排气量的大小根据国家标准一般用途空气动力用压缩机其排气压力为0.7MPa（7个大气压），老标准为0.8MPa（即8个大气压）。
因为风动工具和风力机械其设计工作压力为0.4Mpa，因此空压机这一工作压力完全能满足要求。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa一般要特种制作，不能采取强行增压的办法以免造成事故。
排气量的大小也是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和自己所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。
如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。
当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。
另外在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。
通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量的增大，而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源（用几台开几台），并有备机,不会因一台机器的故障而造成全线停产。
空压机选型
空压机选型引言空压机，又称空气压缩机，是一种将空气压缩，以达到增加气压和储存能量的装置。
空压机广泛应用于工业领域，用于驱动各种机械设备、供应气体和快速充气等。
本文将介绍空压机选型的一般原则和过程，帮助读者选择适合自己需求的空压机。
空压机的工作原理空压机的工作原理主要包括以下几个步骤： 1. 吸气过程：空气通过吸气阀进入空气压缩机。
2. 压缩过程：空气在压缩室中逐渐增加气压，同时也增加了气体的温度。
3. 排气过程：压缩后的空气通过排气阀排出，同时冷却降温。
空压机选型的一般原则在选择适合的空压机时，需要考虑以下几个方面：气源需求要考虑所需的气源流量、气源质量等。
根据所需的气源流量，可以选择合适的空压机工作压力和排气量。
工作环境条件工作环境的温度和湿度对空压机的运行和维护都有影响。
要考虑工作环境的温度范围、相对湿度等因素，以选择适合的空压机型号。
能源消耗空压机的能源消耗也是选型的重要考虑因素，不同型号的空压机在能源利用率上有所差异。
要考虑工作效率和能源消耗之间的平衡，选择经济实用的空压机。
维护保养不同型号的空压机在维护保养方面也有差异，要考虑设备的可靠性和维护成本，以选择维护保养比较方便的空压机。
空压机选型的具体过程确定气源需求首先，需要明确所需的气源流量和工作压力。
根据不同的应用场景，可以根据机器设备的需求及使用频率来确定气源需求。
确定工作环境条件根据工作环境的温度和湿度范围，选择符合条件的空压机型号。
如果工作环境条件较为恶劣，需要选择耐高温、防锈蚀的特殊型号空压机。
能源消耗分析了解不同型号的空压机的能源消耗情况，可通过查看产品规格表和能源利用率指标，选择性价比较高的空压机。
维护保养考虑了解不同型号的空压机的维护保养周期、更换零部件的成本等。
选择维护保养相对简便、成本较低的空压机类型。
比较评估根据以上步骤的分析结果，将不同型号的空压机进行比较评估。
综合考虑气源需求、工作环境条件、能源消耗、维护保养等因素，选择合适的空压机。
浅谈冶金矿山空压机的选用
较复杂
有、 无
差
气体带液工作性
２２ 参数 的 比较 ． 相 同排 气量 ， 同工 况条 件 下 占地 面积 及其 他 相 参数 （ 复活塞 式空压 机 与双 、 螺 杆式 空 压机 ） 往 单 的
不 正 常损坏 ， 以这 种 空 压机 的振 动 大 、 损 件 多 、 所 易 可 靠性 差 、 噪音 高 。
目的 ， 这种类 型 的空压 机结 构简 单易 于制 造 ， 其排 但 气量 小 ， 率 比 螺 杆 式 的低 １％ ， 往 复 式 的 低 效 ０ 比
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缩机 １７ ９ ６年仅 占 ２ ％ ，９ ５年 则上升 到 ８ ％ ， 方 ７ １８ ５ 西
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发达国家螺杆压缩机市场 占有率为 ８ ％， ０ 随着螺杆 压缩机 的设计 更趋 合 理 、 进 ， 工工 艺 不 断 改 进 ， 先 加
绝热效果 结构 、 零部件 可靠性 寿命 制造要求 安装维修
工 作 腔 润 滑
一
复杂 般
一
一
般 较简单
一
一般 简单 高 长
高 较 简 单 无
．＝Ｊ ．口 １ ＝ ＝
高
较 长 高 较 简 单 有、 无
强
般 般
和螺杆 容易磨 损 ， 一旦 出现 故 障则 其 螺 杆 和轴 承 均
煤矿井下空气压缩机的选择与应用分析
Ｓｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｉ ｒ Ｃｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ａ ｔ Ｕｎ ｄ ｅ ｒ ｇ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ Ｍｉ ｎ ｅ
构复杂易损件取消音措施功耗维护高排气量变化多维护量大相对高长期运转时易发生振动齿轮11活塞式空气压缩机运行费用高噪螺杆磨损间隙会变箱噪音大设备技术活塞式空气压缩机是利用曲轴带动活塞的往复音震动大要求大定期更换费用含量高维护费用较运动பைடு நூலகம்气缸内的气体受到压缩而不断产生压缩空安装基础高
２ ０ １ ４年第 １ 期
ｇ ｒ ａ ｄ ｕ ａ ｌ ｌ ｙ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｉ ｔ ｓ ｔ ｏ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ．Ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｔ Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｍｉ ｎ ｅ ｏ ｆ Ｋａ ｉ ｌ ｕ ａ ｎ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ，ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｙ ｐ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｒ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｏ ｒ ｓ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｒ ｅ ｃ ｉ ｐ ｒ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｃ ｒ ｅ ｗ ｔ ｙ ｐ ｅ ａ ｉ ｒ
煤
矿
机
煤矿双级压缩空压机技术参数
煤矿双级压缩空压机技术参数
煤矿双级压缩空压机是一种经济高效的压缩机，是煤矿井下压缩空气设备中不可或缺的一种设备。
下面对煤矿双级压缩空压机的技术参数进行详细介绍。
1. 压缩机总排出量
煤矿双级压缩空压机的总排量一般在10m³/min～60m³/min之间，具体根据实际工艺生产需求进行选择。
2. 出口压力
煤矿双级压缩空压机的出口压力一般在0.7MPa～1.0MPa之间，出口压力的选择会受到煤矿生产工艺要求和煤矿现场气体管道排气压力等因素影响。
3. 描述压缩机的参数
煤矿双级压缩空压机描述参数包括：水平型或立式型、冷却方式、压缩机排气端连接方法、电机功率和转速、主要压缩元件的数量和类型、最高压缩温度和最高压缩压力。
4. 压力调节范围
煤矿双级压缩空压机的压力调节范围一般在0.3MPa以上，可以根据生产工艺的需要进行调节。
5. 压缩机马达功率
煤矿双级压缩空压机的电机功率一般在12kW～90kW之间，功率的大小取决于压缩机的输出流量、工作压力等。
6. 马达转速
煤矿双级压缩空压机的电机转速一般在400r/min～2500r/min之间，具体转速根据设备的大小和型号而定。
7. 特殊要求
煤矿双级压缩空压机也会有一些特殊要求，例如机组启动方式、压缩机的控制系统、功率因数等。
总之，煤矿双级压缩空压机的技术参数是众多因素综合考虑的结果。
因此，在选购煤矿双级压缩空压机时，必须根据具体的生产工艺需求和实际情况进行选择，才能使设备的性能达到最佳状态。
空压机选型注意事项
空压机选型注意事项1. 空压机的基本原理和工作方式空压机是一种将空气压缩并储存起来的设备，它的工作原理是通过机械或电动力源驱动压缩机，将空气压缩至一定压力，然后将压缩空气储存在储气罐中，以供后续使用。
空压机的工作方式可以分为以下几种： - 往复式空压机：通过活塞来压缩空气，属于正压式空压机。
- 螺杆式空压机：通过两个螺杆来实现空气的压缩，属于正压式空压机。
- 离心式空压机：通过离心力将空气压缩，属于负压式空压机。
2. 空压机选型的重要参数在选型空压机时，需要考虑以下几个重要参数：2.1 压缩比和排气量压缩比是指空压机出口压力与入口压力之比，决定了空气的压缩程度。
在选型时，需根据所需的最终压力确定合适的压缩比。
排气量是指空压机每分钟产生的压缩空气量，通常以标准立方米/分钟（Nm³/min）或标准立方英尺/分钟（SCFM）表示。
在选型时，需根据所需的空气流量确定合适的排气量。
2.2 功率和效率功率是指空压机的驱动功率，通常以千瓦（kW）或马力（HP）表示。
在选型时，需根据所需的工作负荷和能源消耗来确定合适的功率。
效率是指空压机的能源利用效率，通常以比功率（kW/m³/min）或比能耗（kW/Nm³）表示。
在选型时，需选择高效率的空压机，以降低能源消耗和运行成本。
2.3 噪音和振动噪音是指空压机在工作时产生的噪音水平，通常以分贝（dB）表示。
在选型时，需选择低噪音的空压机，以减少对工作环境和操作人员的影响。
振动是指空压机在工作时产生的振动水平，通常以米每秒平方（m/s²）表示。
在选型时，需选择低振动的空压机，以减少对设备和结构的损伤。
3. 空压机选型的其他考虑因素除了上述重要参数外，还需考虑以下其他因素：3.1 使用环境使用环境包括室内或室外、温度、湿度、海拔高度等因素。
在选型时，需选择适应所在环境的空压机，以确保其正常运行和寿命。
3.2 维护和保养维护和保养是保证空压机正常运行和延长寿命的重要环节。
空压机选型原则
空压机选型空压机选型对用户本身和空压机设备都至关重要，空压机选型过大浪费，空压机选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
空压机选型的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
空压机选型第一步：确定工作压力空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
空压机选型第二步：确定相应容积流量1.空压机选型时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2；2.向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行空压机选型；4.空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；空压机选型第三步：确定供电容量在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
空压机选型功率是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
如何选择空压机（一）空压机选择主要遵循经济性、可靠性、安全性。
只有我们遵循了这三条准则才能去更好的选择空压机。
首先是应考虑排气压力的高低和排气量大小。
一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。
目前社会上有一种排气压力为0.6MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。
从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。
如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。
排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。
空气压缩机设备的选型设计
空气压缩机设备的选型设计该矿空压机距井口m 200，井口标高为m 171+，输气管路布置如图10－1。
11.2.1 矿井所需风动工具明细表（按每班）表11-1 风动机具明细表11.2.2 矿井所需供气量()iii1233Q n q K1.2 1.15 1.0116.820 6.2457.8m / m inααα=∑=⨯⨯⨯++= 式中 a 1——沿管路全长的漏气系数，管路全长Km2>，取2.11=α；a 2——风动工具工作磨损耗气量增加系数，取15.12=α；a 3——海拔高度修正系数，取01.13=α；1n ——风镐1103-同时工作台数为24台； 1q ——风镐1103-耗气量为min13m ；1K ——风镐1103-同时工作系数，查表并用插入法求78.01=K ；2n ——凿岩机18-YT同时工作台数为12台； 2q ——凿岩机18-YT 耗气量为min5.23m ；2K——凿岩机18-YT同时工作系数，查表并用插入法求得84.02=K 。
11.2.3 估算空压机的出口压力∑+∆+=1Lg PP P45.7145.15=++=P 个大气压式中 g P ——取18-YT的额定工作压力为5=gP∑∆LP ——)6.03.0(～×最远管道长度，∑∆LP =0.6×2.421=1.45大气压0.1—《煤炭工业矿井设计规范》规定的用气地点压力高于风动工具的额定压力0.1a M P （注意：一个工程大气压为0.1a M P ）11.2.4 空压机型的选择及台数根据Q 值为57.8m 3/ min ，选取4L-20/8型空压机4台，其中3台同时工作供气量为60m 3/ min ，可满足要求，另一台备用。
对于同一空气压缩机站，应尽量选用一种型号、同一制造厂的空气压缩机，以便于站房的布置和备品、配件的互换，有利于操作、箁理和维修。
11.2.5 压气管路的选择选择输气管路的选择原则：投资少、压力损失少、确保供气的需要。
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文空压机是一种将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的能源供应、压缩空气的输送、气动设备的驱动等方面。
选型计算是为了确定合适的空压机型号和参数，以满足实际工艺需求，提高工作效率和能源利用率。
下面将从选型的基本原则、关键参数、计算方法以及实例四个方面来介绍空压机选型计算。
一、选型的基本原则：1.确定工作压力范围：根据实际工艺需求和设备要求，确定空压机的工作压力范围。
2.确定流量需求：根据工艺需求中对压缩空气的消耗量进行分析和计算，确定空压机的流量需求。
3.考虑后备能力：为了应对突发需求和机器维修等情况，需要在计算流量时考虑一定的后备能力。
4.考虑能源效率：选择具有高能源转换效率和低能耗的空压机型号，以提高工作效率和降低生产成本。
二、关键参数：1. 工作压力：即空压机的输出压力，通常以Pascal（Pa）或Bar （bar）为单位。
2. 流量：即单位时间内压缩空气的产生量，通常以立方米每分钟（m³/min）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
3.功率：即空压机的耗电功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 转速：即空压机的转动速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
三、计算方法：1.根据流量需求选择压力级别：根据实际的流量需求确定所需的压力级别，通常根据普通用途、中压用途和高压用途来划分。
2.根据工作压力和流量计算功率：根据工作压力和流量需求，利用空气压缩机性能图表或计算公式，计算出所需的功率。
3.考虑后备能力选择机器：根据所得的功率值，选择合适的空压机型号，考虑一定的后备能力，以保证满足突发需求和机器维修等情况。
4.根据选型结果评估能源效率：根据所选的空压机型号和参数，评估其能源转换效率和能耗水平，以确定最终的选型结果。
四、选型计算实例：假设工厂的压缩空气需求流量为100m³/min，工作压力为7bar，考虑到后备能力需要增加20%的流量。
根据流量需求，先选择合适的压力级别，一般7bar为中压用途。
空压机选型
空压机选型一、引言空压机是一种将空气压缩后储存，以供后续使用的设备。
在许多工业和商业领域中，空压机被广泛应用于供气、驱动工具和机械以及其他气动设备等方面。
因此，正确选择适合需求的空压机非常重要。
本文将介绍如何进行空压机选型，以帮助用户选择最适合的设备。
二、选择空压机的关键因素在选型空压机之前，需要考虑以下几个关键因素：1. 气体需求量首先，需要确定所需的气体需求量，即每分钟需要供应的气体体积。
这一指标将帮助确定空压机的排气量，从而确保满足工作需求。
2. 工作压力其次，需要确定所需的工作压力，即所需的供气压力。
这一指标将决定空压机的压力范围，因为不同的应用场景可能需要不同的工作压力。
3. 环境条件在选择空压机时，还需要考虑环境条件。
特别是在恶劣的环境中工作的情况下，需要选择具有防尘、防水和抗腐蚀等特性的空压机。
4. 能源消耗另一个重要的因素是空压机的能源消耗。
需要考虑到空压机的电力需求，以及运行空压机所需的能源成本。
在经济可行的范围内，寻找能耗较低的空压机将有助于降低运营成本。
5. 维护和服务最后，需要考虑空压机的维护和服务需求。
正常运行和定期维护对确保空压机的高效运行至关重要。
选择一个易于维护并且能够提供及时支持的供应商也是必要的。
三、空压机的类型根据不同的工作原理和性能特点，空压机可以分为多种类型。
下面是一些常见的空压机类型：1. 活塞式空压机活塞式空压机通过活塞运动来压缩气体。
它们通常适用于较小的需求量和较低的压力要求。
2. 螺杆式空压机螺杆式空压机是通过螺杆的旋转来压缩气体。
它们通常适用于高需求量和高压力要求的应用场景。
3. 制冷式空压机制冷式空压机是利用制冷剂循环来压缩气体。
它们通常适用于需要提供冷却空气的场景。
4. 离心式空压机离心式空压机通过离心力将气体压缩。
它们通常适用于大容量的需求和较低压力要求。
5. 轴流式空压机轴流式空压机是利用气体流经桨叶的作用压缩气体。
它们通常适用于大容量的需求和高压力要求的应用场景。
空压机选型与配置
空压机选型与配置1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
2 容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3 工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
4 空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
煤矿空压机选型
第四节空气压缩设备（一）设计依据根据安监总煤行〔2007〕167号文件、安监总煤装〔2011〕15号文件、安监总煤装〔2012〕15号文件、安监总煤装〔2011〕33号文件规定，煤矿在地面安设固定压风系统，空气压缩机必须安装在地面，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
矿井空气压缩站设于副斜井附近，标高为+1919m。
该矿达产时设置1个普通机械化采煤工作面和2个掘进工作面（其中1个炮掘面、1个机掘面），炮掘工作面设置ZY-24型气腿式凿岩机进行掘进打眼。
该矿设井下压风管路系统一套，风动工具与压风自救系统共用一套管路，但不同时使用；正常安全生产时，压风系统管路仅供风动工具供风，一旦发生事故需要压风急救时，用风工具停止用风，压风管路为压风自救系统供风。
避难硐室采用专用压风管路供风，管路计算详见“第五章第六节紧急避险系统”。
矿井压风设备的耗风量按避难硐室设计人数（99人）需风量计算，每个人需要风量为0.3m3/min。
矿井供气最远距离为1500m，主管700m，支管800m。
矿井现有KHE-132-8型空压机1台，空压机参数：Q=22m3/min，P=0.85MPa，N=132kW，U=380/660V，主管采用D159×4.5的无缝钢管。
矿井压风自救及风动工具见表6-4-1。
表6-4-1 矿井压风系统用风表（二）设计选型1、压缩空气站供气量的确定（1）风动工具耗气量计算：1）全矿风动工具耗气量 Q 1=a 1a 2γ∑n i q i k i=1.15×1.15×1.19×（3.1+8）=17.5（m 3/min ） 2）一个掘进工作面风动工具耗气量 Q 2=a 1a 2γ∑n i q i k i=1.15×1.15×1.19×8=12.6（m 3/min ） （2）自救系统耗气量计算： 1）全矿自救系统耗气量Q 3=a 1a 3qk=1.15×1.19×0.3×99=40.6（m 3/min ） 2）采煤工作面自救系统耗气量Q 4=a 1a 3qk=1.15×1.19×0.3×19=7.8（m 3/min ） （3）、空压机供气压力： P=P g ＋∑△P L ＋0.1=0.5＋0.04×1.5＋0.1=0.66MPa 2、空气压缩站设备选型 （1）空压机选型矿井压缩空气站设在副斜井附近，地面标高为+1819m 。
空压机选型与配置
空压机选型与配置1 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。
功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。
因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。
2 容积流量的选型：①在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；②新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；③向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；④空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
3 工作压力（排气压力）的选型：当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
4 空压机的功率①一般性，空压机的功率是指所匹配的驱动电机或柴油机的铭牌功率；②功率的单位为：KW（千瓦）或HP（匹/马力），1KW ≈ 1.333HP 。
关于冶金矿山空压机的选用分析
13Metallurgical smelting冶金冶炼关于冶金矿山空压机的选用分析巫亮云（广西华磊新材料有限公司动力厂，广西 平果 531499）摘 要：在工业生产的过程之中，压缩机是应用十分广泛的机械设备之一，其不仅能够在石油、化工、冶金、建筑等行业中得到应用，还能够在制药、电力、国防等部门之中发挥重要作用。
故而，压缩机的正确选择极其关键，不仅能够进一步压缩该机器的购置成本，而且能够实现能耗的节约、产量的提升、企业负担的减轻以及企业营收的增加。
笔者结合多年工作经验，深入分析冶金矿山空压机的选用，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。
关键词：冶金；矿山空压机；设备选用中图分类号：TH45 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）15-0013-2收稿日期：2021-08作者简介：巫亮云，生于1977年，男，汉族，广西宾阳人，本科，机械工程师，研究方向：机械信息自动化。
空气压缩机，简称为空压机，其主要将所处环境之中的空气作为原料，实现电动机内部的机械能向气体压力能的转换，从而满足生产工艺全过程之中所需要的压力。
压缩机的种类十分多样，依据其具体的工作原理进行划分则可将压缩机分成容积式与速度式两类。
而速度型的压缩机又可以进一步被细分为离心式和轴流式这两类。
速度型压缩机的工作原理是通过提升气体分子的运动速率，实现分子动能向气体压力能的转换，从而加大压缩空气的压力。
1 概述对于矿山生产中使用的气动工具而言，空压机作为他们的动力来源推动这些工具设备的运转，气动工具一般需要0.5MPa~0.7MPa 压力的压缩空气，一般情况下整体的耗气量较小，一般而言，每座日生产力为1000 吨的矿山每一分钟需要消耗120m3空气量。
当前应用较为广泛的空压机主要有往复活塞式空压机、滑片式空压机、离心式空压机和螺杆式空压机。
如何选择空压机机型以及选择哪一类机型更优是需要有关工作人员仔细甄别、深入分析才能够解决的问题。
空压机的选型计算
空压机的选型计算一、学习目的和要求通过本章学习，了解空压机的选型计算方法。
二、重点与难点（1）空压机的选型计算；（2）空压机的选型计算。
三、课程内容一、设备选择的原则与要求选择矿山压缩设备设备的原则是，必须保证能在整个矿井服务期限内，在用气量最多、输送距离最远的情况下，供给足够数量和压力的压缩空气，同时应该经济合理。
1．选型设计时必须的资料(1)风动工具的台数、型号、使用地点和距离；(2)巷道开拓系统图和地面工业广场布置图；(3)井口及各开采水平标高，最远采区的距离；(4)矿井年产量和服务年限。
2．选型设计的主要任务(1)选择空压机的型式和确定所需的台数；(2)选择电动机、电控设备和附属装置；(3)确定压气管道；(4)提出主要技术经济指标；(5)绘制空压机站的布置图和管道布置图。
二、选型设计的步骤和方法1．确定空压机站必须的供气量空压机站必须的供气量由风动工具的耗气量决定的。
常用风动工具的耗气量如表1所列，但在风动工具日久磨损后，耗气量将会有所增加，同时风动工具一般都是间歇性工作，因此在确定风动工具的总耗气量时，必须考虑到各种风动工具的间歇工作使总耗气量减少以及沿途泄漏使总耗气量增加等因素。
表1 煤矿常用风动工具型号规格表名称及型号工作压力(表压)105耗气量m3/min03-11型风镐YT-18型风钻YT-25型风钻YT-26G型风钻7655型风钻东风-1型风动装岩机IR-50型锻钎机HP2-5型锚喷机3.9244.9054.9054.9054.9053.434~4.9054.905~6.8672.943~3.92412.52.64.53.64.8~9.53~46空压机站必须的供气量可按下式计算公式1式中：——空压机站的供气量，。
——沿管路全长的漏风系数。
它与管路的连接方法、接头数量、衬垫种类、管道直径和管内压力大小有关。
在设计时，一般依管路的长度进行估算。
的值可按表2选取；表2 沿管路全长的漏气系数管路全长 km＜11~ 2＞31.11.151.2——机械磨损使压气消耗量增加的系数。
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第四节空气压缩设备
（一）设计依据
根据安监总煤行〔2007〕167号文件、安监总煤装〔2011〕15号文件、安监总煤装〔2012〕15号文件、安监总煤装〔2011〕33号文件规定，煤矿在地面安设固定压风系统，空气压缩机必须安装在地面，所有矿井采区避灾路线上均应敷设压风管路，并设置供气阀门，间隔不大于200m。
矿井空气压缩站设于副斜井附近，标高为+1919m。
该矿达产时设置1个普通机械化采煤工作面和2个掘进工作面（其中1个炮掘面、1个机掘面），炮掘工作面设置ZY-24型气腿式凿岩机进行掘进打眼。
该矿设井下压风管路系统一套，风动工具与压风自救系统共用一套管路，但不同时使用；正常安全生产时，压风系统管路仅供风动工具供风，一旦发生事故需要压风急救时，用风工具停止用风，压风管路为压风自救系统供风。
避难硐室采用专用压风管路供风，管路计算详见“第五章第六节紧急避险系统”。
矿井压风设备的耗风量按避难硐室设计人数（99人）需风量计算，每个人需要风量为0.3m3/min。
矿井供气最远距离为1500m，主管700m，支管800m。
矿井现有KHE-132-8型空压机1台，空压机参数：Q=22m3/min，P=0.85MPa，N=132kW，U=380/660V，主管采用D159×4.5的无缝钢管。
矿井压风自救及风动工具见表6-4-1。
表6-4-1 矿井压风系统用风表
（二）设计选型
1、压缩空气站供气量的确定
（1）风动工具耗气量计算：
1）全矿风动工具耗气量 Q 1=a 1a 2γ∑n i q i k i
=1.15×1.15×1.19×（3.1+8）=17.5（m 3/min ） 2）一个掘进工作面风动工具耗气量 Q 2=a 1a 2γ∑n i q i k i
=1.15×1.15×1.19×8=12.6（m 3/min ） （2）自救系统耗气量计算： 1）全矿自救系统耗气量
Q 3=a 1a 3qk=1.15×1.19×0.3×99=40.6（m 3/min ） 2）采煤工作面自救系统耗气量
Q 4=a 1a 3qk=1.15×1.19×0.3×19=7.8（m 3/min ） （3）、空压机供气压力： P=P g ＋∑△P L ＋0.1
=0.5＋0.04×1.5＋0.1=0.66MPa 2、空气压缩站设备选型 （1）空压机选型
矿井压缩空气站设在副斜井附近，地面标高为+1819m 。
压缩空气站内利用1台KHE-132-8型螺杆式空气压缩机（Q=22m 3/min ，P=0.8MPa ，N=132kW ，U=380/660V ），再购置1台KHE-132-8型螺杆式空气压缩机。
正常生产时1台螺杆式空气压缩机工作，1台螺杆式空气压缩机备用；救灾时2台螺杆式空气压缩机同时工作。
空气压缩机配套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于0.2PPM 。
空气压缩机电动机选用变频起动器控制。
（2）储气罐校验
3m 2.22210.0k =⨯==Q V ；P=1.0Mpa 。
利用C-3.0/1.0型储气罐能满足要求。
（3）压气管路
1）压风系统主管管径计算：
mm 78.957006.40563.65632.62.037.02
.01
37
.03
＝⨯⨯==L Q d 主
2）支管管径计算：
掘进工作面：
mm 81.638006.12563.65632.62.037.02
.02
37
.02＝掘⨯⨯==L Q d
采煤工作面：
mm 43.538008.7563.65632.62.037.02
.03
37
.04
＝采⨯⨯==L Q d
根据上述计算，井下供气主管利用D159×4.5的无缝钢管，采煤和掘进工作面支管选用D83×4的无缝钢管，其余支管均选用D57×3.5的无缝钢管。
3、空压机供气管路压力损失校核
（1）主管压力损失，按最长约700m 长计算
MP ..Q d L ΔP ..010006.401070015.11015.11085
151********=⨯⨯⨯=⨯⨯
=--
（2）支管压力损失，按最长（至采煤工作面）约800m 长计算
MP .ΔP .017308.7075
.0800
15.1108515
121=⨯⨯⨯
=- （3）支管压力损失，按最长（至掘进工作面）约800m 长计算
MP .ΔP .042106.12075
.0800
15.1108515
121=⨯⨯⨯
=- （4）总压力损失为
MPa P P P 0521.00421.00100.021=+=∆+∆=∆
（5）空压机排气压力校核
MPa
6.01.05.01.0MPa 7479.00521.0-80.0p =+=+>==∆-e H P p。