钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
钢筋混凝土圆管涵施工方法要点
1、浇管座基础
基础开挖完成后，在基础上放样支立模板，检查合格并涂脱模剂。
混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽下混凝土从管沟槽的一端向另一端的顺序浇筑，插入式振动器振捣。
混凝土基础每3～6m设沉降缝。
浇筑完成，及时洒水养护。
2、圆管铺设
圆管采用预制成品件，强度满足设计图纸规定，并经过试验和检验，取得监理工程师的批准后方能使用。
安装前检查圆管的渗水性，管壁有无裂缝和露筋、管口是否残缺，不符合标准的不得使用。
圆管采用25t汽车吊和葫芦吊相结合的方法由下游往上游将管就位。
3、接头处理
管节接头采用平接缝，用钢丝网及1：2水泥砂浆抹带。
沉降缝填塞沥青麻絮，防水层用麻绳绕管壁一周，组铅丝绑扎，并用四层沥青浸制麻布圈裹。
4、洞口建筑物施工
洞口建筑物为混凝土八字墙，混凝土采用拌和站统一供料，混凝土搅拌车运料，溜槽入仓，插入式振动器振捣。
洞口建筑物应与路基的坡面或邻近其它建筑自然地协调一致，涵洞进出口整理顺直，与上下游排水系统的连接应圆顺、稳固，形成顺畅的水流通道。
5、回填土
待接头浆体强度达到设计强度后回填周边土，回填土时两侧均衡上升，采用人工填土，振动夯或用人工分层碾压夯实。
填土分层厚度15～20cm。
每层夯实后，经检验压实度达到设计要求，方继续上一层填筑。
钢筋混凝土圆管涵施工
钢筋混凝土圆管涵施工钢筋混凝土圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有施工方便、造价低廉、过水能力强等优点。
在道路建设中，它能够有效地排除路面积水，保证道路的正常使用和行车安全。
下面，我们就来详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
一、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关技术规范，进行施工技术交底。
对施工人员进行培训，使其掌握施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：应符合设计要求，有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规定进行抽样检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级应符合设计要求。
（3）砂、石：砂应采用中粗砂，石子应采用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。
（4）圆管涵：圆管涵应由专业厂家生产，并有出厂合格证和质量检验报告。
其规格、尺寸应符合设计要求。
3、现场准备（1）测量放线：根据设计图纸，放出圆管涵的中心线和基础开挖线，并设置控制桩。
（2）场地平整：对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（3）临时排水：在施工区域周围设置临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
二、基坑开挖1、开挖方式根据地质条件和开挖深度，选择合适的开挖方式。
一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。
2、开挖尺寸基坑的开挖尺寸应根据圆管涵的基础尺寸和施工操作空间确定，同时要考虑放坡和支护的需要。
3、基底处理基坑开挖至设计标高后，应及时进行基底处理。
如基底为土质，应进行夯实；如基底为岩石，应将表面凿平。
4、验槽基底处理完成后，应通知监理工程师进行验槽，检验基底的承载力是否符合设计要求。
如不符合要求，应采取相应的处理措施。
三、基础施工基础模板应采用钢模板或木模板，模板安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
2、钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋绑扎，钢筋的间距、数量、规格应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
3、混凝土浇筑（1）混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能进行试验确定。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案
⑴、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水□管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
每处蜂窝面积不得大于30mm×30mmo其蜂窝深度不得超过
Ion1n1。
蜂窝总面积不得超过全面积的1%,并不得露筋。
管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
⑵、圆管涵敷设施工
管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撑。
涵管必须由一端向另一端套装，接头缝隙应用沥青麻刀填塞。
涵管如为平接，必须套有管箍，管箍与管之间用水泥石棉粉砂浆填实。
⑶、管节接缝
本工程圆管管节采用M1O砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算，不考虑法向力和剪力的影响，且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70％以后，才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种，可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用：a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值，应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小，涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值：Ⅰ类－紧密的碎、卵石类土（卵石、砾石），完整岩层，取t=0;Ⅱ类－一般密实的碎、卵石类土，硬塑~坚硬粘土，中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等，取t=15cm;Ⅲ类－中等密实的饱和粉砂、细砂土，软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等，取t=30cm ；Ⅳ类－松散的饱和粉砂、细砂土，流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等，取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求，不经常浸水的情况下，垫层材料采用砂砾（砂卵）石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区，垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下，Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm；经常浸水的情况下，Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm，Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区，应根据涵位地基膨胀潜势大小，采用预湿换土、石灰（水泥）稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后，比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱，且不经常浸水时，取T=20~30 cm，经常浸水时T=30 cm，垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地基等变形较大的地段，应作特殊设计。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项(全文)【1】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.1 选址原则：1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.2 基础回填：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
2.《施工单位安全生产许可审查办法》：指国家对施工单位进行安全生产许可审查的政策规定。
【2】钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项一、施工前准备1.选址和勘察1.2 勘察内容：1.3 勘察方法：2.材料准备2.1 混凝土材料：2.2 钢筋材料：2.3 防水材料：2.4 排水材料：2.5 其他辅助材料：3.施工设备准备3.1 混凝土搅拌站：3.2 钢筋加工设备：3.3 压浆设备：3.4 其他施工设备：二、施工工艺流程1.基础施工1.1 清理基坑：1.3 基础建块浇筑：1.4 圆管涵基础施工：2.圆管涵制作2.1 沿程测量：2.2 制作模板：2.3 钢筋安装：2.4 浇筑混凝土：2.5 混凝土养护：3.管道安装3.1 临时支撑搭设：3.2 管道吊装：3.3 排水管道连接：3.4 固定管道：4.其他工程附属设施4.1 防水层施工：4.2 排水系统安装：4.3 测量标志标牌的安装：4.4 环境保护措施：三、施工风险及注意事项1.施工风险：1.1 地基沉降：1.2 施工现场安全：1.3 地下管道破坏：1.4 地表水入渗：2.注意事项：2.1 施工图纸的准确性：2.2 施工人员的技术要求：2.3 设备操作的规范性：2.4 施工现场的整洁度：2.5 施工期间的安全防护：【附件】1.施工图纸2.设计规范3.材料合格证明4.施工记录表【法律名词及注释】1.《建筑法》：指规定了建筑工程范围、建筑活动的基本原则、建筑标准、建筑监督管理制度和法律责任等方面的法律。
圆管涵施工工艺及施工方法要点
圆管涵施工工艺及施工方法要点
（1）、圆管涵施工工艺流程
测量放样→地基处理→管座基础浇筑→管节安装→剩余的管座基础浇筑→接缝处理→洞口砌筑→涵背回填等。
（2）、圆管涵施工方法要点
不仅力学性能好，而圆管涵路基排水中最常用的涵洞结构类型，它且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
圆管涵中最常见的是钢筋混凝土圆管涵。
①测量放样
圆管涵在施工之前，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②地基处理
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平，夯实至符合设计要。
③基础浇筑
管座基础采用混凝土基础。
混凝土基础分两次浇筑：管下基础厚度在20厘米左右，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础混凝土标号为C1５号。
在管座基础浇筑之前，先填10厘米左右的砂砾垫层，用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降，管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土，其厚度可在5厘米左右。
④管节安装
涵管采用预制件。
待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查，
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
⑤回填
为了更好的发挥圆管涵的优势及稳定性基坑回填材料采用河沙，分层填筑，为了保证圆管的稳定性，在圆管的顶部再填筑一层50厘米厚的沙垫层。
混凝土圆管涵施工方案
混凝土圆管涵施工方案
《混凝土圆管涵施工方案》
一、施工准备
1. 确定施工方案，制定施工计划。
2. 圆管涵的数量和尺寸确认，准备必要的材料和设备。
3. 确定施工现场，做好现场清理和平整工作，保证施工方便。
二、材料和设备准备
1. 确保圆管涵的材料符合规定标准，包括混凝土、钢筋等。
2. 确保设备齐全，包括混凝土搅拌机、起重机、隧道探测仪等。
3. 准备好人员，包括施工队伍和相关技术人员。
三、施工流程
1. 在施工现场布置好施工区域，设立安全标识。
2. 在圆管涵位置挖掘好基坑，确保基坑稳定。
3. 进行防水处理，涂刷防水涂料。
4. 按照设计要求进行混凝土浇筑，同时设置好钢筋骨架。
5. 检查圆管涵的质量，确保符合要求。
6. 进行节点处理，密封圆管涵的接口。
四、施工注意事项
1. 施工中要保证现场安全，做好安全防护措施。
2. 施工过程中要保持施工区域整洁，及时清理杂物。
3. 严格按照设计要求进行施工，确保圆管涵的质量和稳定性。
以上是混凝土圆管涵施工方案的主要内容，施工过程中需要严
格按照要求进行操作，保证圆管涵的质量和稳定性。
同时也要重视施工现场的安全和整洁工作，确保施工过程顺利进行。
钢筋混凝土圆管涵方案
钢筋混凝土圆管涵方案引言钢筋混凝土圆管涵是一种用于水流渡过交通道路或地下通道的结构工程，具有良好的耐用性和承载能力。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的设计及施工方案，并探讨其在工程实践中的应用。
设计方案1.材料选择：钢筋混凝土圆管涵的主要材料包括混凝土、钢筋和管道连接件。
混凝土应选用符合标准要求的高强度混凝土，钢筋应选用抗腐蚀性能好的钢筋，管道连接件应选用耐腐蚀、密封性能良好的材料。
2.结构设计：根据涵洞的尺寸和承载要求，确定圆管涵的直径、壁厚和圆弧半径。
根据工程现场条件，确定涵洞的布置形式（水平布置或垂直布置）。
3.水力计算：根据涵洞的设计流量和涵洞结构的水力特性，进行水力计算，确定涵洞的过流能力和相应的流速限制。
4.基础设计：根据地质勘察结果和涵洞结构的承载要求，设计涵洞的基础结构，包括基础底座的尺寸和厚度。
5.施工方案：根据设计方案，制定施工方案，包括施工工序、材料配比和施工安全措施。
提前排查和解决可能出现的施工难题，确保施工过程的顺利进行。
施工步骤1.地基处理：清除施工区域的杂物和土石，并进行地基处理，包括级配填料和加固处理。
2.制作模板：按照设计要求，制作钢筋混凝土圆管涵的模板，确保结构的准确性和一致性。
3.钢筋安装：根据设计图纸中的钢筋布置图，进行钢筋的安装和焊接。
确保钢筋的位置准确、焊接牢固。
4.浇筑混凝土：在模板内进行混凝土的浇筑，采用振捣和抹光工艺，确保混凝土的密实度和表面光滑度。
5.管道连接：在涵洞两端，进行管道连接件的安装，确保连接件的密封性和稳定性。
6.基础施工：根据基础设计图纸，进行基础底座的施工，包括土方开挖、排水和加固处理。
7.施工验收：对施工过程进行全面验收，包括涵洞结构的尺寸和承载能力，混凝土的质量和强度，以及管道连接件的密封性能。
应用案例以某城市道路改造工程为例，设计了一座钢筋混凝土圆管涵，在实践中取得了良好效果。
该涵洞采用水平布置，直径为3米，壁厚为100毫米。
根据水力计算，设计流量为50立方米/秒。
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
钢筋混凝土圆管涵、施工方案
概述
钢筋混凝土管涵是道路建设中常用的排水设施之一，其施工质量直接影响到道
路的使用寿命和安全性。
本文将介绍钢筋混凝土圆管涵的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
前期准备
1.设计方案确认：施工前需确认设计方案，包括管涵的尺寸、材料、
施工工艺等内容。
2.场地准备：清理施工现场，确保施工区域平整干净，方便施工作业。
3.材料准备：准备所需的钢筋、水泥、石子等材料，确保质量达标。
施工工艺
1.基础处理：对施工区域进行基础处理，打好基础桩基，确保管涵的
稳固性。
2.模板安装：根据设计方案要求，安装好圆形模板，确保管涵的形状
符合要求。
3.钢筋绑扎：根据设计方案要求，进行钢筋的绑扎工作，确保管涵的
强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑工作，逐层浇筑，确保密实程度和
质量。
5.养护处理：对已经浇筑好的管涵进行适当的养护处理，确保混凝土
的强度和耐久性。
质量控制
1.验收标准：按照设计方案要求和相关标准进行验收，确保管涵的质
量符合标准。
2.质量检查：定期对施工过程进行质量检查，确保施工质量达标。
3.质量整改：如发现质量问题，及时整改并复查，确保施工质量。
总结
钢筋混凝土圆管涵的施工是一个复杂而重要的工程，需要严格按照设计方案和
相关标准进行施工，确保施工质量和安全性。
只有在施工过程中严格控制质量，才能保证管涵的使用寿命和安全性。
圆管涵施工及质量控制
圆管涵施工及质量控制圆管涵作为一种常见的涵洞形式，在公路、铁路、水利等工程中有着广泛的应用。
它具有施工简便、造价较低、过水能力强等优点。
为了确保圆管涵的施工质量和使用安全，必须对其施工过程进行严格的控制和管理。
一、圆管涵施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉设计图纸和相关技术规范，进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况。
制定详细的施工方案和技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备圆管涵通常采用预制的钢筋混凝土管节，其质量应符合设计要求和相关标准。
管节的规格、强度、外观等应进行严格检验，确保无裂缝、空鼓、掉角等缺陷。
同时，准备好施工所需的水泥、砂、石、钢筋等原材料，并进行质量检测。
3、施工场地准备平整施工场地，修筑施工便道，确保运输车辆和施工机械能够通行顺畅。
设置排水设施，排除施工场地内的积水。
根据设计要求，进行测量放线，确定圆管涵的位置、轴线和高程。
4、施工设备准备配备足够的施工设备，如吊车、装载机、振捣器、电焊机等，并对设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。
二、圆管涵的施工流程1、基础开挖根据设计要求和测量放线的结果，采用机械或人工的方式进行基础开挖。
开挖过程中，应控制好基底的高程和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
当基底为软弱土层时，应采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要求。
2、基础施工基础一般采用混凝土或浆砌片石结构。
在施工前，先将基底清理干净，并铺设一层碎石垫层。
然后，支设模板，浇筑混凝土或砌筑浆砌片石。
施工过程中，要注意混凝土的振捣密实和浆砌片石的砌筑质量，保证基础的强度和稳定性。
3、管节安装管节安装前，应对管节进行检查，确保管节无损坏、裂缝等缺陷。
然后，采用吊车将管节逐节吊起，安装在基础上。
安装时，要注意管节的轴线和高程，保证管节安装顺直、平稳。
管节之间的接口应采用橡胶密封圈或其他密封材料进行密封，防止漏水。
4、管座施工管节安装完成后，进行管座施工。
钢筋混凝土圆管涵施工
1、钢筋混凝土圆管涵1.1基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑检查合格后，铺筑碎石垫层，小型振动压路机分层压实，压实度达到95%以上。
基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑，重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合，及时进行养护。
1.2涵身施工涵管由定点厂家预制，检验合格后运至工地后，准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置，从下游开始安装，使接头面向上游安装，每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上，使涵管受力均匀。
管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹；涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可，安装时严格按规范规定操作。
1.3接缝按设计要求安设接口橡胶圈并用M10砂浆填塞接缝抹角，接缝宽度不得大于1cm，接口处要平整。
禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
1.4台背、涵顶填土涵洞完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行回填土，回填土要符合质量要求，涵洞处路堤缺口填土从涵身两侧不小于2倍孔径范围内，同时水平分层、对称地填筑、夯（压）实。
用机械填土时，除按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于1m时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震动源。
严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都要合格，采用小型机械压实。
回填土的分层厚度为0.1～0.2m。
压实度全部要达到95%。
2、钢筋混凝土箱涵2.1基础处理采用人工配合机械开挖，开挖前注意做好防排水设施，开挖按变形缝设置跳槽开挖，必要时做好临时支护工作。
基底须整平夯实，并做基底承载力检测，若达不到150Kpa，则需换填碎石或砂砾。
基底满足设计要求承载力后，按设计要求立模施作混凝土垫层。
2.2底板及侧墙钢筋绑扎在垫层上测量放线并画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点
圆管涵施工方案及施工工艺方法要点圆管涵是一种常用的交通工程结构，用于道路、铁路或水工等地下管线的通行或通水。
下面将介绍圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
一、施工方案：1.勘察与设计：根据具体工程要求，进行地质勘察和设计工作，确定涵洞位置、尺寸等。
2.材料准备：准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、涵洞接口材料等。
3.施工队伍组织：组织施工队伍，确定工程施工单位，并制定相应安全管理措施。
4.施工设备准备：准备所需施工设备，包括起重机械、挖掘机、砼泵车、模板支撑等。
5.施工计划制定：制定详细的施工计划，包括工期安排、施工顺序等。
二、施工工艺方法要点：1.地面准备：对施工现场进行平整处理，清除垃圾和杂草，确保施工区域干净整洁。
2.开挖：根据设计要求，在施工现场进行挖掘，形成圆管涵的开挖空间。
挖掘深度要与设计要求一致，并注意施工现场的安全。
3.水平放线与定位：在挖掘的基础上，进行水平放线和定位，确保圆管涵的准确安装。
4.模板安装和支撑：根据设计要求，安装涵洞的模板，并进行支撑，确保模板的稳固和刚度。
5.钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装涵洞的钢筋，确保钢筋的数量、位置和连接的正确性。
6.混凝土浇筑：使用搅拌车将预制好的混凝土倒入涵洞内，并使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的均匀性和密实度。
7.养护：对浇筑完成后的混凝土进行养护，包括喷水养护、遮阳遮雨等，确保混凝土的强度发展良好。
8.放水试验：在养护期结束后，进行放水试验，检查圆管涵的密封性和强度。
以上是圆管涵的施工方案及施工工艺方法要点。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行，保证施工质量和安全。
同时，施工现场要做好安全防护工作，确保工人的安全。
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项
圆管涵技术标准、设计要点及施工注意事项一、涵洞概况设涵洞1道，均为钢筋混凝土圆管涵，具体如下：1.设6-①1.5m钢筋混凝土圆管涵，进口跌水井，出口直墙，现状冲沟，新建用于排水；二、技术标准与技术规范2.《公路工程技术标准》JTGB01-20143.《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20154.《公路外工桥涵设计规范》JTGD61-20055.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG3362-20186.《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20207.《公路涵洞设计规范》JTG/T3365-02-20208.《公路工程混凝土结构耐久性设计规范》JTG/T3310—20199.《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG3363-201910《公路桥梁抗震设计规范》JTG/T2231-01-2020三、技术指标1.跨径：1.5m；2.荷载等级：公路一Il级；3.设计安全等级：二级；4.设计洪水频率：1/255.环境类别：I类；6.环境作用等级：涵台、基础为C级，盖板为B级；7.斜度：O o-45°,5°一级(涵洞轴线与路线法线之夹角)；四、主要材料钢筋混凝土圆管涵主要材料表结构部位混凝土钢筋涵洞管节C30HPB300.HRB400涵洞基础C25-八字翼墙墙身C25-八字翼墙基础C25-帽石C25-隔水墙C25-洞口铺砌C25-五、设计要点1.圆管涵(1)圆管涵按无压力式涵洞设计。
(2)圆管涵按刚性管节计算，不考虑管节的变形。
(3)恒载考虑填土的重力，按新填土情况计算，填土重力对涵洞的竖向和水平压力强度系数K、入按《公路涵洞设计规范》JTG/T3365-02一2020)中有关规定计算选用。
(4)活载计算采用车辆荷载，按30°角扩散分布；由于涵顶填土高度20.5m,故不计活载的冲击效应。
(5)管节按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行强度与裂缝验算；不计算管壁环向压力和径向剪力，仅考虑弯矩作用效应。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
（二）涵洞工程钢筋混凝土圆管涵1）钢筋混凝土圆管涵施工要点：（1）、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。
开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。
当基坑位于原有的灌溉水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。
压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。
（3）、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机集中拌合，基座的尺寸应符合设计要求。
管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。
（4）、管节的安装圆管涵的砼管节计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。
管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。
2）、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。
3）、沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置严格按图纸或监理工程师的指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料，现浇盖板的沉降缝应与台身的沉降缝相一致，上下贯通在同一垂直面上。
4）、防水层混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土之前涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。
涂刷的层数或厚度按图纸和监理工程师的指示进行。
钢筋砼盖板涵1、基础开挖后应符合图纸要求及规范要求。
2、混凝土就地用搅拌机拌制，机动斗车运输，人工入模，用振动棒振捣。
3、涵台及基础按设计要求设置沉降缝，且必须保证基础及涵台的沉降缝在同一垂直面上。
4、洞口建筑砌筑时，严格执行规范中关于砌石的规定，砂浆采用砂浆搅拌机进行拌和，镶面石按一丁一顺或一丁两顺砌筑，任意层次石块应与邻层石块搭接至少80㎜，砂浆砌筑缝宽不大于30㎜；帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不大于30㎜，竖缝宽度不大于40㎜。
钢筋混凝土圆管涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵施工方案一、前期准备工作在开始进行钢筋混凝土圆管涵施工之前，需进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于确定设计方案、审查施工图纸、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
二、施工方案确定1.确定施工图纸：根据设计要求和现场实际情况，仔细审查施工图纸，确保施工方案符合要求。
2.布置施工场地：根据施工图纸上的要求，合理布置施工场地，确保施工顺利进行。
3.制定详细施工计划：根据图纸要求和实际情况，制定详细的施工计划，包括施工进度计划、质量控制计划等。
三、施工流程1.地面准备：清理施工场地，确保施工区域平整、无障碍物。
2.基础施工：首先进行基础的施工，包括基础开挖、基础浇筑等工序。
3.圆管安装：按照设计要求，在基础上安装钢筋混凝土圆管。
4.管道连接：将圆管进行连接，确保管道的完整性。
5.浇筑混凝土：对已安装的圆管进行混凝土浇筑，确保管道的稳固性和密封性。
6.完工验收：施工完工后，进行严格的验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1.安全第一：严格遵守相关安全规定，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
3.环境保护：注意施工过程中对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响。
五、施工结束及验收1.完工清理：施工结束后，对施工场地进行清理，清除施工垃圾和材料。
2.验收工作：请设计单位或相关部门进行验收，确保施工符合设计要求。
以上是钢筋混凝土圆管涵的施工方案，希望能够在实际施工中得到有效的应用，确保施工质量和进度。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵的施工一、介绍钢筋混凝土圆管涵是一种常用的道路交通设施，用于排水和过渡河道的功能。
它由混凝土材料和钢筋构成，具有承载力强、耐久性好等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土圆管涵的施工过程及注意事项。
二、施工前准备1. 质量控制：确保施工材料的质量符合相关标准，包括混凝土材料、钢筋等。
2. 设计方案：根据实际情况和工程要求，确定圆管涵的设计方案，包括尺寸、强度等。
3. 地质勘测：对施工场地进行地质勘测，了解地质条件，以确定施工方案的可行性。
4. 施工图纸：根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括立面图、平面图等。
三、施工步骤1. 场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工操作。
2. 基础施工：按照设计深度和尺寸，在施工场地上进行基础的挖掘和回填。
3. 模板搭设：根据施工图纸的要求，搭设模板，用于混凝土的浇筑。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎和固定。
5. 混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用合适的工具将混凝土浇入模板内，并充分震实。
6. 养护管理：对新浇筑的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
7. 管涵安装：待混凝土硬化后，进行管涵的安装，包括接口的处理和固定。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，保护工人的人身安全。
2. 施工质量：确保钢筋混凝土圆管涵的施工质量符合相关标准和要求。
3. 施工设备：使用合适的施工设备和工具，以确保施工的效率和质量。
4. 环境保护：施工过程中，要注意环境保护，防止施工对周围环境造成污染。
五、附件本所涉及的附件如下：1. 圆管涵设计方案2. 施工图纸3. 地质勘测报告4. 施工材料合格证明5. 施工设备清单6. 施工现场照片六、法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工合同：施工过程中所签订的法律文件，明确了施工双方的权益和责任。
2. 建设工程质量管理条例：中华人民共和国国务院于2022年修订发布的管理建设工程质量的法规文件。
钢筋混凝土圆管涵的施工
钢筋混凝土圆管涵的施工钢筋混凝土圆管涵在道路和桥梁工程中应用广泛，它是一种用于排水和过水的结构物。
其施工过程需要严格遵循一定的流程和标准，以确保工程质量和安全性。
接下来，我们就详细了解一下钢筋混凝土圆管涵的施工过程。
施工前的准备工作至关重要。
首先，要进行详细的现场勘查，了解地形、地质条件，以及周边环境和既有设施的情况。
根据设计图纸，确定圆管涵的位置、长度、直径等参数，并进行测量放线。
在材料准备方面，选用质量合格的钢筋、水泥、砂石等原材料。
钢筋应具有良好的强度和韧性，水泥要符合相关标准，砂石的级配和含泥量也要满足要求。
同时，准备好施工所需的模板、脚手架等辅助材料和设备。
基础施工是圆管涵施工的重要环节。
根据地质情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、砂砾基础等。
在开挖基础时，要控制好基底的标高和平面尺寸，避免超挖或欠挖。
基底应平整、坚实，如有松软土层或地下水，要采取相应的处理措施，如换填、降水等。
基础混凝土浇筑时，要保证混凝土的配合比准确，搅拌均匀。
浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土的强度和密实度。
混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止出现裂缝。
钢筋的加工和安装也是施工中的关键步骤。
根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋的布置要符合设计图纸，间距均匀，绑扎牢固。
在安装过程中，要注意保护钢筋的位置和形状，避免发生变形或移位。
圆管的预制和安装是钢筋混凝土圆管涵施工的核心部分。
圆管通常在预制厂进行预制，预制过程中要严格控制圆管的尺寸、外观质量和混凝土强度。
圆管的接口形式一般有平口、企口和承插口等，要确保接口的密封性和牢固性。
在安装圆管时，使用吊车或其他起重设备将圆管吊起，缓慢放入已施工好的基础上。
安装时要注意圆管的轴线和坡度，使其符合设计要求。
相邻圆管之间的接口要对齐，并用橡胶圈或其他密封材料进行密封处理。
管节安装完成后，进行涵身的浇筑。
涵身混凝土的浇筑要与基础和管节紧密结合，振捣密实。
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项
钢筋混凝土圆管涵施工工艺及注意事项【摘要】钢筋混凝土圆管涵不仅力学性能好，而且构造简单、施工方便、工期短、造价低。
本文阐述了其施工方法及注意事项。
【关键词】钢筋混凝土圆管涵工艺注意事项圆管涵属于涵洞构造形式中的一种，是公路工程中的小型构造物，虽然在总造价中仅占很小比例，但圆管涵施工质量的好坏直接影响到公路工程的整体质量及其使用性能，以及周围农田的灌溉、排水等。
因此，对圆管涵施工同样不可忽视，应在施工前做好充分的准备，周密安排，施工过程中严格控制施工质量，确保其质量达到设计及规范要求。
1钢筋混凝土圆管涵施工准备情况1.1材料准备：水泥、砂、碎石等原材料已准备充分并满足设计规范要求。
1.2作业条件：所施工的圆管涵的施工便道畅通，施工人员和机具已到位。
2钢筋混凝土圆管涵施工2.1测量放样：由测量队用全站仪放出控制桩，现场施工技术人员在施工范围外设置护桩，再由现场技术员进行实地放样并用白灰放出基坑开挖边线，测量地面标高确定开挖深度。
2.2基坑开挖：基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。
以设计坡比开挖，开挖至距基底标高20cm时停止用机械开挖，改用人工挖除剩余土方（主要是避免超挖），并且要保证基底的施工宽度、深度，夯实基坑底面，最小地基容许承载力不得小于160Kpa。
2.3铺设垫层：用人工或人工配合机械的方式在基底铺设砂砾垫层，垫层采用中、粗砂或级配碎石。
垫层的含泥量不得大于5%。
垫层的厚度、宽度、标高、密实度，必须符合设计图纸的规定。
2.4浇注基础砼：基础砼可分为两部分浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管壁厚度及要坐浆砼3cm，待安放砼管节后再浇筑管底以上部分。
按规定配合比配制C25砼，然后用混凝土罐车将砼送至工作面，摊铺振捣，最后人工整平，基础砼的厚度、宽度、标高必须符合设计图纸的规定。
基础砼浇注时，根据涵底纵坡和地基情况，每隔2m设置一道沉降缝（3cm宽，中间填砂），必须与管节对应。
顶面砼表面平整度控制在3mm之内，以便于管节安装调平。
道路钢筋砼圆管涵施工方法
钢筋砼圆管涵施工方案一、施工材料及试验：1、砂垫层：圆管涵管基下砂垫层必须为中粗砂或碎石.应具有良好的透水性.不含有机质、粘土块和其它有害物质。
含泥量不得大于5%.且必须报验监理工程师合格后才可使用。
2、管基、帽石、端墙C20混凝土其配合比必须经报监理工程师批准合格后才可以使用。
4、洞口河床铺砌、隔水墙为7.5号浆片石.片石必须报监理批准合格后才可使用.锥坡为C20预制实心六角块。
5、混凝土管节：A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购.在使用前将其资质向监理工程师及指挥部申报.在取得指挥部及监理工程师的批准后才可进行预制、生产。
B、在混凝土管节进场后.马上请监理工程师进行检查.并填报建筑材料报验单（附相关检验资料）报监理工程师批准。
6、在浇筑C20管基混凝土和C20帽石、端墙砼时.及时安排我部试验人员按指挥部及监理工程师要求进行混凝土试块的制取。
二、施工工艺及施工方案：1、施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线.并在适当位置进行保护。
据此进行涵洞的施工放样。
B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对.如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。
待经有关部门批复后方可进行施工。
C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点.以此进行施工标高的测量和复核。
D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处.应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理.采用草袋进行围堰.然后进行基坑开挖和清淤。
E、如涵洞基础下设计有水泥粉喷桩软基处理.则必须在水泥粉喷桩软基处理施工完毕14天后才可进行基坑开挖（如桩头没有成型则必须待桩头成型后才可开挖基坑）。
2、测量放样：在基坑开挖前.精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。
3、基坑开挖：A、基坑开挖采用人工或人工配合挖掘机进行.挖方边坡采用1：0. 5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大）.从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。
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钢筋混凝土圆管涵设计要点及施工注意事项
1、涵顶填土对涵洞的竖向压力按土柱重力计算，车辆荷载以车轮着地面积的边缘向下按30o角度分布。
2、管节内力按钢性管节受弯构件计算，不考虑法向力和剪力的影响，且按不同填土高度的受力情况配筋。
3、管节必须在混凝土达到设计强度的70％以后，才能脱模、堆放和运输。
脱模时应在管壁上注明适用的填土高度。
4、管节长度分为2米和0.5米两种，可根据需要组合成以0.5m为基数的各种涵洞长度。
5、管节基础及垫层选用：
a、浆砌片石基础厚度T及垫层厚度t值，应根据地基土壤类别、状态、地基允许承载力及受荷载后变形大小，涵位是否经常浸水以及洞顶填土高度、垫层材料种类等具体情况综合分析后选用。
b、地基分类及相应的垫层厚度t值：
Ⅰ类－紧密的碎、卵石类土（卵石、砾石），完整岩层，取t=0;
Ⅱ类－一般密实的碎、卵石类土，硬塑~坚硬粘土，中等密实的中砂、粗砂、破碎岩层等，取t=15cm;
Ⅲ类－中等密实的饱和粉砂、细砂土，软塑~硬塑粘土、亚粘土、较密实的人工填土、风化岩层等，取t=30cm ；
Ⅳ类－松散的饱和粉砂、细砂土，流塑~软塑粘土、亚粘土、一般密实的人工填土等，取t=45cm。
c、在地基承载力和变形条件满足设计要求，不经常浸水的情况下，垫层材料采用砂砾（砂卵）石。
Ⅰ、Ⅱ类地基浆砌片石基础厚度T=0;Ⅲ、Ⅳ类地基T=20 cm。
d、对于砂砾材料缺乏的地区，垫层材料采用石灰土及水泥稳定土。
在不经常浸水的情况下，Ⅰ~Ⅳ类地基取T=20 cm；经常浸水的情况下，Ⅰ、Ⅱ类地基取T=20 cm，Ⅲ、Ⅳ类地基取T=30 cm。
e、对于裂隙粘土地区，应根据涵位地基膨胀潜势大小，采用预湿换土、石灰（水泥）稳定等工程处治措施减弱和完全消除膨胀潜势后，比照Ⅲ、Ⅳ类地基土确定T值和t值。
膨胀潜势较弱，且不经常浸水时，取T=20~30 cm，经常浸水时T=30 cm，垫层采用灰土T=30~45 cm为宜。
对于软基、中等以上膨胀土地
基等变形较大的地段，应作特殊设计。