螺钉装配工艺规范

1 目的
本规范为了更好地保证产品生产过程装配质量及装配一致性、规范 螺钉的使用规程而制定。
2范围
本规范适用于装配车间成品装配工艺。
3 螺钉的具体操作规范
3.1 紧固螺钉的工艺要求 紧固螺钉的基本要求：上紧不打滑。用工具可正常拆卸。
3.2 紧固螺钉对工具的要求 3.2.1 生产线上常使用装配螺钉的工具为风批、电批和十字螺丝刀。 3.2.2 风批和电批使用的动力要求 风批使用的气源为洁净干燥的压缩 空气，气源压力为0.36 MPa±0.05MPa （3.6 kgf/cm2±0.5 kgf/cm2），风批接管无泄漏；电批使用时必须与配套的专用电源配套 使用。 3.3 用螺钉对钣金件进行紧固时，正常情况下生产线选用风批作为操作 工具，风批的档位要控制在二档（中档），如出现钣金件变形或错位造 成连接孔对不正等的特殊情况时才允许使用一档，整批螺钉中有少量螺 钉紧固时发生断裂现象时不允许用一档进行紧固。 3.4 用螺钉把塑料件紧固到钣金件上时，正常情况下生产线选用风批作 为操作工具，风批档位要严格控制在二、三（中、小档）档，通常不允 许使用一档进行紧固。 3.5 用螺钉对塑料件之间进行紧固或将钣金件紧固在塑料件上时，原则 上不允许使用冲击式风批作为固定螺钉的操作工具，要求使用电批（或 较小扭力的紧固工具）作为操作工具，以免因塑料件开裂导致紧固螺钉 打滑。
紧固顺序为采用对角交互紧固其他螺钉逐步依次紧固（见图5）。
正确
错误
打第1个螺钉不能一步打紧 打第1个螺钉预留约2mm的距离
图1 图2
正确 错误
打第1个螺钉不能一步打紧 打第1个螺钉预留约2mm的距离
图3 图4
紧固类似结构零部件的螺钉时，要按1、4、2、3的对角顺序交互紧固 2 4
3 1
图5 4.3 用螺钉紧固零部件前，原则上待安装零部件的装配孔位需尽量对 齐。当两个零部件之间的个别装配孔位出现错位，两个装配孔位的对齐 度小于3/4孔径时（见图6），不能直接用螺钉强行安装，应更换其中一 个零部件或通过人工矫正等方式，使孔位间的对齐度不小于3/4孔径 时，方可用螺钉进行紧固。 不能小于3/4孔径
螺牙过浅或根部螺牙过浅。 次的同型号螺钉。如
2.风批使用档位过大。
果不能更换，调小风
3.被紧固零部件孔位过大。 批档位。
4.风批紧固到位后还继续紧 2.合理调小风批档位，特
固。
别对一些已固定过的
5.在被紧固零部件高速运动 孔位。
时紧固。
3.更换或修正被紧固零部
6.紧固薄板件时风批手感未 件；调小风批档位。
螺钉装配常见故障的原因与对策见表1
表1 螺钉装配常见故障原因与对策
序 不良现象 号
可能原因
常用对策
1
螺钉断裂
1.螺钉材料或结构有缺陷， 如：材料内部应力过大、十 字槽过深等。
2.风批使用档位过大。 3.被紧固零部件孔位过小， 拧入扭力过大。 4.装配孔位错位严重，拧入 扭力过大。 5.螺钉紧固顺序不当，造成装
掌握好。
4.加强岗位培训，掌握好
2 螺钉打滑 7.螺钉紧固顺序不当，造成固 紧固的分寸。 定孔位错位后，所需的紧固 5.严格工艺规范，在静
力矩过大，难以把握。
止时紧固。
8.螺钉规格型号不正确。 6.合理调小风批档位，分
9.风批扭力增大。
2次紧固到位。
7.调整螺钉紧固顺序，尽
量采用对角固定，有
效减小紧固力。
4 操作要求
4.1 在使用螺钉进行紧固操作之前，需选用正确的操作工具，并将工具 调节至正确档位，再根据工艺文件的要求选用螺钉种类，并观察螺钉的 外观是否合格。 4.2在紧固螺钉时必须按照工艺文件要求在关键的零件部位加弹性垫 圈。当同一个零件有2个（含2个）以上紧固螺钉时，第一颗螺钉不能一 步锁紧，只能预锁紧（螺钉头到紧固面约预留2mm，见图1-图4），要求
图6 4.4使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须 确保批嘴已完全嵌入螺钉头部开槽后，才能开动工具进行紧固操作。 4.5 使用风批、电批或螺刀作为紧固螺钉的操作工具时，操作员工必须
在被紧固件静止时紧固，不得在被紧固件还在运动时紧固（如工件在流 水线上滑动未停稳），以免划伤钣金件、其它零部件或造成紧固不良、 滑牙等不良现象。 4.6用螺钉紧固零部件时，为了防止螺钉从螺孔滑出，刮伤零部件或紧 固不良、滑牙等不良现象，要求先要把螺钉垂直对准连接孔位，再用操 作工具把螺钉打紧。紧固螺钉的方向分为水平紧固螺钉和垂直紧固螺 钉，一般情况下不允许倾斜紧固；在上紧和松开紧固件时，风批、电批 嘴的轴心必须与紧固螺钉或螺栓的轴心保持一致（同心）并与被紧固件 的表面垂直（见图7、图8）。
配时孔位的积累误差较大， 螺钉受到剪切应力过大。 6.螺钉规格型号不正确。
1.更换不同厂家或不同批 次的同型号螺钉。
2.合理调小风批档位。 3.更换或修正被紧固零 部件。 4.重新装配，使孔位符 合标准。 5.调整螺钉紧固顺序，尽
量采用对角固定。 6.使用正确规格型号螺 钉。
1.螺钉表面硬度过低。螺钉 1.更换不同厂家或不同批
批刀头
零部件。
料胶带等物间隔。
9
（刀杆） 2.物料装配工艺安排不当。 损伤钣金 3.螺钉头部十字槽过浅。
2.调整装配工艺。 3.更换不合格螺钉。
或其它零 4.风批刀头与螺钉头部十字槽 4.更换符合作业要求的
部件
不匹配
刀头
5.风批未按工艺要求作业。 5.规范工艺作业要求。
1.螺钉无意错用（通常是错用
10
8.使用正确规格型号螺
钉。
9.调整风批扭力。
1.螺钉未上紧。
3
螺钉与被 紧固零部 件表面有 间隙
2.被固定孔位错位严重，造成 螺钉紧固后与被紧固表面不 垂直。
3.在被紧固零部件运动时紧 固。
1.紧固到位。 2.重新调整孔位装配间 隙后紧固。 3.严格工艺规范，在静 止时时紧固。
塑料垫圈 1.塑料垫圈自身材料问题。
序 号
不良现象
可能原因
常用对策
6
被紧固物 料
开裂或顶 白
1.被紧固件孔位较小，造成螺 钉拧入时受到的挤压力过 大。
2.螺钉规格型号不正确。 3.被紧固件自身缺陷。
1.更换或修正被紧固零 部件。 2.使用正确规格型号螺 钉。 3.更换或修正不合格被 紧固件。
7
外壳钣金 件在螺钉 处划伤
1.塑料垫圈漏装后旋转的螺 钉破坏喷涂层 2.塑料垫圈损坏后旋转的螺 钉破坏喷涂层
过长螺钉）
螺钉损伤 周围零部 件（如铜 管等）
2.结构设计、装配工艺或装配 顺序不符合工艺要求，造成 实际装配后，使用要求规格 的螺钉无法紧固，导致有意 错用。
3.螺钉未按要求垂直对准连接
1.更换正确规格的螺 钉。 2.调整结构设计、调整
装配工艺及规范工艺作 业要求。 3.规范工艺要求作业
孔位导致螺钉滑出。
4
破损或挤 2.风批使用档位过大。 压变形严 3.风批紧固到位后还继续紧
重
固。
1.更换不同厂家或不同批 次的同型号塑料垫 圈。
2.合理调小风批档位。 3.加强岗位培训，掌握 好紧固的分寸。
1.更换不同厂家或不同批
1.螺钉头部表面硬度过低。 次的同型号螺钉。如
2.风批使用档位过大。
果不能更换，调小风
3.风批刀头头部过大（特别是 批档位。
5
螺钉头部 槽型打崩
对于紧固平头螺钉），刀头 不能很好地嵌入槽内。 4.风批刀头头部过小（如用小
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2.合理调小风批档位。 3.选用头部较小的变径 刀头。
变径刀头紧固大螺钉），刀 4.选用头部较大的刀
头在槽内打滑。
头。
5.螺钉十字槽过浅。
5.更换不同厂家或不同批
次的同型号螺钉。
表1(续) 螺钉装配常见故障原因与对策
编制/日 期
审核/日 期
标准化/ 日期
批准/日 期
图8 图7
错误 正确
4.7螺钉的头部完全贴住被紧固的零部件表面方为固定到位，如螺钉和 零部件之间有垫圈，则垫圈不能出现松动。当螺钉固定到位后，应停止 紧固操作，防止把螺钉拧断、打滑。 4.8用螺钉紧固零部件的过程中，如果出现螺钉被螺孔卡紧，无法继续 打进的情况，为防止螺钉打滑或拧断螺钉，必须将螺钉退出，换用另外 一颗螺钉。 5.螺钉装配常见故障的原因与对策
1.重新加装塑料垫圈后 紧固。 2.更换损坏的塑料垫圈后
紧固，并合理调小风
批档位。
1.更换工艺所要求的合
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螺钉用错
1.螺钉混装。 2.同一工位固定2种以上螺钉
格螺钉。 2.尽量避免同一工位固定
2种以上螺钉。
1.风批刀头高速旋转时刀杆的 1.采用刀头较小的变径刀
紧固时风 棱角像刀子一样碰伤周围 头或在刀头上缠绕塑