水泥粉磨车间设计

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日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系

日产12000吨熟料水泥厂生料粉磨系

2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统,为了适应生料粉磨工艺的要求,提高粉磨效率。

此次设计采用立式磨。

整个生料粉磨系统采用三风机系统。

设计的主要内容有水泥生产的工艺流程,水泥厂区及车间布置,物料配比计算,物料平衡计算,物料平衡表,生料磨主要设备计算选型,主机能力平衡表,总结和谢词。

立式磨与传统的球磨机相比,其粉碎比大,粉末效率高,节能可达30%以上。

其工艺流程简化,降低生产成本的特点更为突出,同时他还有很好的烘干能力。

为了满足设计的生产要求,本次设计共采用两台立式磨,两套电收尘设备。

关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗(Kg煤/Kg熟料) (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分(%) (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1.1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

5000吨水泥厂生料车间工艺设计参考说明书

湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计(论文)工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计(论文)指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计(论文)评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计(论文)答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计(论文)答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分:总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量(周平衡法) (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分:生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计(论文)课题任务书学院:材料与化学工程学院 专业:无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容(1) 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算; 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型;(2) 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算; (3) 完成“生料立磨车间”工艺布置设计,制图。

粉磨车间工艺计算参考

粉磨车间工艺计算参考

第7章水泥制成车间工艺设计7.1水泥的制成水泥制成是水泥制造的最后工序,也是耗电做多的工序。

其主要功能是将按照一定比例配合好的水泥熟料、混合材料和缓凝剂粉磨至适宜的细度,增大其比表面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结硬化的要求。

目前,水泥的粉磨主要采用辊压机或立磨与球磨机组成的预粉磨系统;立磨终粉磨系统则是水泥粉磨发展方向;筒辊磨终粉磨系统也得到一定应用。

对于辊压机预粉磨系统来说,辊压机、球磨机和选粉机之间有多种组合形式,比较常见的是联合粉磨系统和半终粉磨系统。

本次设计采用国内应用较多的联合粉磨系统,其工艺流程见图7-1所示。

图7-1 水泥联合粉磨系统工艺流程图在该系统中,辊压机与V型选粉机组成一个圈流系统,其工艺过程为:来自配料站的物料以及出辊压机的物料由循环斗提和上料皮带送至V型选粉机,选出的细粉经过旋风筒分离后进入水泥磨,而粗粉回稳流仓,经辊压机粉磨后经出料皮带进入循环斗提,然后重复上述过程。

出旋风筒的含尘气体一部分在循环风机、V型选粉机和旋风筒中循环;一部分作为O-Sepa选粉机的一次风。

水泥磨与O-Sepa选粉机组成另一个圈流系统,其工艺过程为:经旋风筒分离的细粉和O-Sepa选粉机分离的粗粉进入球磨机进行粉磨,出磨水泥经出磨斜槽、出磨斗提和输送斜槽送至O-Sepa选粉机,选出的粗粉重新入磨;出选粉机的含尘气体经系统袋式收尘器净化后排入空气,收下的细粉即为水泥成品。

出磨含尘气体经磨尾袋收尘器净化后排入空气,而收下的物料同出磨水泥一起被送入选粉机。

6.2制成车间主要设备选型6.2.1辊压机选型辊压机可根据其所要求的物料通过量进行选型,物料通过量可按式(7-1)进行计算,KL Q G R R )1(+==9.0 2.2)(1180+⨯=640 t/h (7-1)式中:G R —辊压机要求通过量,t/h ;Q —粉磨系统要求生产能力,t/h ;L R —辊压机的循环负荷,对联合预粉磨系统取2.2;K —通过量波动系数,取K=0.9。

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000t新型干法水泥熟料生产线本科生毕业设计计算说明书

日产5000吨水泥熟料的水泥厂生料磨工艺系统的设计前言一、生料粉磨作业的功能和意义生料粉磨是水泥生产地重要工序,其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。

对粉磨生料要求:一是要达到规定的颗粒大小;二是不同化学成分的原料混合均匀;三是粉磨效率高、能耗少、工艺简单、易于大型化、形成规模化得生产能力。

由于生料粉磨设备、土建等建设投资高,消耗能量大(一般占水泥综合电耗的1/4以上),因此采用高新技术,优化生料粉磨工艺,对水泥工业现代化建设有着十分重要的作用和意义。

二、粉磨的基本原理物料的粉磨是在外力作用下,通过冲击、挤压、研磨克服物料晶体内部各质点及警惕之间的内聚力,使大块物料变成小块以至细粉的过程。

粉磨功一部分用于物料生成新的表面,变成固体的自由表面能;大部分则转变为热量散失于空间中。

三、现代生料粉磨技术发展的特点随着新型干法水泥技术日趋完善,生料粉磨工艺取得了重大进展,其发展历程经历两大阶段:第一阶段,20世纪50年代至70年代,烘干兼粉碎钢球磨机发展阶段(包括:风扫磨及尾卸、中卸提升循环磨);第二阶段,20世纪70年代至今,辊式磨及辊压机发展阶段。

其发展特点如下:(1)原料的烘干和粉磨作业一体化,烘干兼粉磨系统得到了广泛的应用。

并且由于结构及材质方面的改进,辊式磨获得新的发展。

(2)磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配,组成各种新型干法闭路粉磨系统,以提高粉磨效率,增加粉磨功的有效利用率。

(3)设备日趋大型化,以简化设备和工艺流程,同窑的大型化相匹配。

钢球磨机直径已达5.5m以上,电功率6500kw台时产量300t以上,辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上电机功率5000kw以上,台时产量500吨以上。

(4)采用电子计量称喂料、X荧光分析仪或γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统,控制原料配料,为入窑生料成分均齐稳定创造条件。

本科生毕业设计(5)磨机系统操作自动化,应用自动调节回路及电子计算机控制生产,带他人工操作,力求生产稳定。

第二章-水泥厂总平面布置

第二章-水泥厂总平面布置
风玫瑰图分全年风玫瑰图和夏季风玫 瑰图。厂址选择及全厂总平面布置时 一般以夏季主导风向为依据。
总平面图的主要技术经济指标包括:厂区面积(m2);建筑
面积(m2);厂区建筑系数(%);厂区利用系数(%);铁路长度 (m);道路长度(m);围墙长度(m);绿化面积(m2)。
厂区建筑系数是指建筑物、构筑物和堆场占地面积占全厂面 积的百分数,它反映厂内建筑的密度。 工厂建筑系数一般在22%-30%之间;工厂扩建后,一般在 27%-35%之间.
(2)确定建筑物、构筑物、排水设施、堆场、道路等标高, 并为厂区内外运输创造良好条件。
(3)确定场地平整方案,计算土石方工程量,力求土石方工 程量最小,并使厂区填挖方量接近平衡。
(4)确定场地排水方式,计算雨水流量和管沟断面,保证厂区 雨水顺利排除。
(5)确定必须建立的人工构筑物(护坡、挡土墙)。
3、竖向布置的方法
(1)竖向布置的方式
连续式竖向布置是将整个厂区的地面进行全面平整。
重点式竖向布置只是平整建(构)筑物及其他工程有关 地段和为了排水所必须整平的区域。厂区的其余部分仍 保留自然地形。
混合式竖向布置又称区段式竖向布置,是将连续式和 重点式两种布置方式在厂区内按地段使用的一种布置 方式。
(2)地面的连接系统
并选择合适的建筑物形式,组成完整的建筑群体。
2.1.2、设计步骤
(1)进行厂区划分,并确定他们之间的位置; (2)绘制各建筑物、构筑物和堆场地面积和形状; (3)根据厂内外和各车间之间的运输量大小及其它条件,
选定厂内外和各车间之间的运输方式和运输设施; (4)在以上各项基础上,绘制总平面布置图的设计方案; (5)设计运输线路并确定竖向布置的方式和方法; (6)进行方案的分析比较,选定经济合理的最佳方案; (7)在已选定的方案基础上,做详尽的总平面和运输设计。

水泥生产车间工艺布置

水泥生产车间工艺布置
在板式喂料机下面设有两个漏斗,以收集漏料。破碎 机卸出的碎石以及漏料,一起用倾斜槽形胶带输送机 (B1000×58570毫米)送至中碎车间。为了设备检修的需要, 车间设置了起重量为30/5吨、跨度为10.5米的桥式电动 起重机(轻级工作制)。
此外,设置了收尘器(图中未绘出),收集破碎过程中产 生的粉尘。
图5-12是带有选粉机的水泥磨车间布置示意图。入磨物料由磨头 仓经喂料设备(图中未表示)加入磨中,出磨物料及由第一级收尘器 (旋风收尘器)收下的粉粒,由斗式提升机提升,经空气输送斜槽加 入旋风式选粉机中,选出的粗粒经溜管回磨,
选出的细粉连同第二级收尘器(袋收尘器)收下的细粉, 即为粉磨产品,再通过输送设备送出。闭路粉磨的车 间由于装设提升选粉设备,需要有较高的多层厂房。
• 窑废气收尘应与窑房统一布置。在旋风收尘器(或沉尘室)上,应设置 防爆阀。为了防止废气中水分冷凝,还应考虑收尘装置的保温或加热 设施。
• 熟料破碎和输送系统的布置,可按熟料库的位置以及所选 设备的要求而定。
• 立窑的看火操作平台应有足够的操作空间,在窑罩周围应 有2.5米以上的操作净空。自平台到屋面(或上一层楼) 的净空高度,对于直径2.5米的立窑,不宜低于4米,对 于直径较小的立窑,也不宜低于3.5米。同时应考虑成球 盘最高部位上方应有O.8米以上的净空距离。为了防止立 窑发生喷火事故而伤人,在看火平台上必须设置安全室, 或者利用阳台或操作控制室作安全避火之用。看火操作平 台一般不得采用木结构。
• 第三方案如图5-26所示,成球盘布置在立窑一侧上方的平 台上,成球盘与立窑之间用墙隔开,料球用一条穿过隔墙
的水平胶带输送机送往窑内。这一方案与第二方案比较,
具有下列优点,看火平台比较宽敞,操作和交通不受影响,

水泥粉磨站技改工程可行性研究报告

水泥粉磨站技改工程可行性研究报告

此文档word版本下载后可任意编辑修改第1章总论 ................................................. (3)第2章市场分析 .......................................... . (13)第3章建设条件 .......................................... . (1)6第4章生产工艺 .......................................... . (1)8第5章总图运输 .......................................... (31)第6章电气及自动化................................. ................. 错误!未定义书签。

第7章建筑工程 .......................................... ................ 错误!未定义书签。

第8章给水排水 .......................................... ................ 错误!未定义书签。

第9章米暖、通风及空调......................... ................. 错误!未定义书签。

第10章节约与合理利用能源.................. .................错误!未定义书签。

第11章环境保护....................................... ............... .错误!未定义书签。

第12章劳动安全与工业卫生.................. (38)第13章消防..................................... (42)第14章组织机构及劳动定员.................. (47)第15章建设进度安排设想 ...................... (50)第16章投资估算....................................... (51)第17章技术经济分析与评价.................. (55)第1章总论1.1项目概况项目名称:水泥粉磨站技改工程建设单位:某某东方水泥制造有限公司建设地点:锡林郭勒盟某某哈拉盖图农牧场4分场砖厂北1Km处法定代表人:某某1.2企业概况和项目背景某某东方水泥制造有限公司是一家民营企业。

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

摘要本次设计的任务是日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统工艺设计。

近年来随着我国装备制造业技术水平和生产能力的不断提高,水泥生产线的规模大型化已渐成趋势。

从国内外诸多水泥厂建设过程的经历来看,主机选型特别是生料磨的选型合理与否是影响项目投资,工程进度和投产后经济效益的重要因素。

目前国内采用的生料磨系统主要有球磨烘干兼粉磨,立磨和辊压机终粉磨这三种系统。

粉磨效率低,能耗大是球磨机系统的缺点。

辊压机系统在粒度级配,操作维修等方面有缺陷。

而立磨在粉磨和烘干能力,能耗及喂料粒度等方面性能都很优越。

所以立式磨属当代水泥工业原料粉磨系统的首选。

基于物料平衡计算和设备选型计算,此次设计选择了产量为400t/h的MLS4531立磨。

关键字:工艺设计生料粉磨系统立磨系统物料平衡设备选型AbstractThedesign of thetask isto produce5,000 tons ofcement clinker oncement raw material grindingsystemprocessdesign.As China's equipment manufacturing industry in recentyears, tec hnological level andproductioncapacity continuest oimprove,largescale cement production linetechnology has become the trend.The processof building a lot ofcement fro mforeign experience point of view, thehost selection in particular theselection of raw mill is reasonable or not is the impact o fproject investment,project progress and put into operationan importantfactorin economic. At present,rawmill system used in themaindrying and grinding ball mill, vertical mil land rollerpressfinishgrinding these three systems.Gri nding efficiency is low,energy consumption is theball mill s ystemshortcomings. Rollerpress system in the particle size, operationand maintenanceandso flawed.Standing mill in grindi ng and dryingcapacity, energy consumption andfeedparticlesize, etc. are all excellent performance. Soare modern ceme nt verticalmill grinding system of choiceforindustrial raw materials. Based on materialbalance calculations andequipmentsizing, the designoptions of the output of 400t/h o fMLS4531 vertical mill.Keyword:Process DesignRawmaterial grinding system Rolle rmill systemMaterialbalance Equipment Selection目录摘要ﻩ错误!未定义书签。

烘干车间工艺设计

烘干车间工艺设计

烘⼲车间⼯艺设计烘⼲车间⼯艺设计⽔泥⼯业热⼯设备课程设计说明书题⽬:10.00t/h烘⼲车间⼯艺设计学⽣姓名:X X学院:X X学院系别:X X X系专业:X X X X班级:X-X指导教师:X X⼆〇⼀X 年⽉摘要本课程设计主要是对烘⼲机的设计计算,烘⼲物质是矿渣,以顺流的烘⼲⽅式进⾏计算。

该烘⼲系统包含的主要设备有:回转烘⼲机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、⿎风机、螺旋输送机、料仓等。

设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。

本课程设计主要是对烘⼲机车间的设计进⾏了详细的讲述。

通过原始资料及实际条件,主要进⾏了回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量计算,烘⼲机的热效率;在燃烧室热平衡计算中,计算了空⽓量、烟⽓量、烟⽓组成以及收⼊热量和⽀出热量,因热量收⽀平衡从⽽计算出混合⽤冷空⽓量;燃烧室设计计算,计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积,喷嘴直径;除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废⽓的排放浓度和排放量计算,通过废⽓的排放量、温度和含尘浓度进⾏除尘系统及排风机实务选型以达到符合废⽓排放标准的要求。

通过对主要数据的计算,选择出符合要求的设备型号,达到节能环保的国际要求,同时⼜能够使公司利益最⼤化。

关键词:烘⼲机车间;烘⼲机;燃烧室;输送机;收尘器⽬录引⾔ (1)第⼀章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第⼆章回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量 (3)2.1回转烘⼲机产量 (3)2.2烘⼲机的⽔分蒸发量 (3)2.3 回转烘⼲机的操作⽅式 (3)2.4烘⼲机功率 (4)2.5物料在烘⼲机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1⼲燥⽆灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空⽓量、烟⽓量及烟⽓组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2⽀出热量 (6)第四章烘⼲机热平衡计算 (8)4.1收⼊热量 (8)4.2⽀出热量 (9)4.3烘⼲机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空⽓⽤量 (12)5.3.2 ⼀次风⽤量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室⿎风机选型 (12)5.4.1 要求⿎风量 (12)5.4.2 ⿎风机压⼒ (12)5.4.3 ⿎风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘⼲机废⽓量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻⼒计算 (13) 6.2.2 袋式收尘器选型及阻⼒计算 (14) 6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻⼒ (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废⽓排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废⽓排放浓度 (18)6.4.2 废⽓的排放量 (18)结论 (19)参考⽂献 (19)烘⼲车间⼯艺流程图引⾔我国⽔泥产量已经连续⼗年居世界第⼀位。

球磨机工厂设计

球磨机工厂设计

水泥粉磨车间工艺设计一、设计内容及目的水泥与经济建设密切相关,它是国民经济的基础原材料,在未来相当长的时期内,水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。

水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分,是我国重要的原材料工业,为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。

水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程,它直接影响水泥质量的好坏,因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。

本论文就2500t/d(日产2500吨)熟料新型干法窑水泥粉磨车间进行设计,根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡(物料平衡、主机平衡、储库平衡)和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算,并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设设备以及其相关的附属设备(选粉机、收尘器等)的型号进行了选择。

本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则,对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍,并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。

二、设计过程1.水泥粉磨系统的选择与比较(1)开路粉磨熟料经配料进入球磨机粉磨后即为成品。

是水泥粉磨的一种简单工艺形式,工艺流程见图1。

这种工艺流程简单,设备投资少,操作控制相对容易。

但由于成品完全依赖于磨机一次粉磨完成,要满足现行国家标准规定的细度和比表面积,其产量往往偏低,电耗较高。

国内许多水泥厂目前实际控制的水泥比面积已达350-380m2/kg,显然,这种工艺在细粉磨条件下难于达到增产节能的目的。

(2)闭路粉磨闭路粉磨先由磨机将物料粉磨到一定的细度,再由选粉机分选出成品,粗粉返回磨机继续粉磨,工艺流程见图2。

该工艺流程较之图1相对复杂,设备投资较大,但产量较高,产品细度可控性好,是水泥生产的普遍应用形式。

需要注意的是由于成品主要通过选粉机产生,因此,系统增产节能对于选粉机设备选非常关键。

早期的离心式、旋风式选粉机已逐步趋于淘汰,以O-Sepa结构性能为特征的高效节能选粉机成为现代水泥厂新建或改扩建的主要选型点。

水泥厂工程设计与安全生产标准化

水泥厂工程设计与安全生产标准化
注意板喂机皮带机提升机的急停装置开关型注意板喂机皮带机提升机的急停装置开关型磨机等生产设备的机旁控制装置应布置在操作人员磨机等生产设备的机旁控制装置应布置在操作人员能看到整个设备动作的位置机旁开关应能强制能看到整个设备动作的位置机旁开关应能强制分断与隔离主电路并应具有锁定装置及开关位分断与隔离主电路并应具有锁定装置及开关位625625生产现场使用表压超过生产现场使用表压超过01mpa01mpa的液体和气体的设备和的液体和气体的设备和管路应安装压力表必要时还应安装安全阀和逆止阀等安管路应安装压力表必要时还应安装安全阀和逆止阀等安全装置
一、安全生产法中与设计相关的条文


第三十一条 国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。 生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工 艺、设备。 第五十四条 对涉及安全生产的事项需要审查批准(包括批准、核准、 许可、注册、认证、颁发证照等)或者验收的,必须严格依照有关法 律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件和程序进行审 查;不符合有关法律、法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产 条件的,不得批准或者验收通过。
6.1.6 建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规 、标准规范要求

有一处不符合规定,扣1分;存在重大风险或隐患的,每 处除本分值扣完后加扣20分。 设计要求: 1、识别风险,采取安全措施; 2、关注工程设计相关的法律法规和标准规范,及时更新; 3、关注工程设计标准规范的强制性条款。
《水泥行业准入条件》(工信部公告工原[2010]第127号) 《水泥工厂设计规范》GB50295-2008 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》GB50577-2010 《水泥工厂余热发电设计规范》GB50588-2010 《水泥工厂环境保护设计规范》GB50558-2010 《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2004 《水泥生产防尘技术规程》GB/T16911-2008 《水泥工业收尘工程技术规范》HJ434-2008 《非金属矿物制品业卫生防护距离 第1部分:水泥制造业》GB18068.1-2012 《水泥原料矿山工程设计规范》GB50598-2010 《水泥窑协同处置工业废物设计规范》GB50634-2010 《水泥窑协同处置污泥工程设计规范》GB50757-2012 《水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程》AQ2047-2012

生产现场管理新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计

生产现场管理新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计

{生产现场管理}新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。

设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。

重点设计的车间是煤粉制备车间。

采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统,此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后,在磨内粉磨成品。

该粉磨系统目前的运用技术已经成熟,具有高效节能等特点,被许多大型的水泥厂家所青睐。

关键字:工艺设计新型干法煤粉粉磨TheDaily5,000TonClinkerNSPCementPow eredCoalPreparesTheWorkshopTechnolog icalDesignAbstractThedesigntaskistodesign5,000tonsofclinkercementprocessincludin gsiteselection,layoutoftheentireplant,theSelectionkiln,thematerial balancecalculations,theproductionworkshopprocessdesignandhostselec tion,materialstorage,materialhomogenizingandthekeyworkshopdesignet c.Focusonthedesignoftheworkshopispulverizedcoalpreparationplant,we usethemorewidespreaduseofverticalmillgrindingsystem,thegrindingsystemisthematerialafterrollerpressrollingandpowderintothefinishedpro duct.Thesystemiscurrentlyusingtechnologyhasbeeincreasinglymature,a highlyefficientenergy-savingfeaturessuchaslarge-scalecementfactory hometothemajoritytoaccept.Keyword:technologicaldesign;NSP;coalgrinding目录第一部分:总体设计11 新型干法水泥生产的发展与特点11.1新型干法水泥生产的发展11.2新型干法水泥生产的特点22 参数的确定42.1熟料率值的确定42.2熟料热耗的确定52.3熟料标号的确定52.4矿渣及石膏掺加量的确定63 物料平衡的计算83.1 配料计算83.1.1计算煤灰掺入量83.1.2 计算干燥原料的配合比93.1.3熟料矿物组成93.1.4计算湿物料的配合比103.2 物料平衡103.2.1工厂生产能力103.2.2原料消耗定额114 全厂流程的确定154.1流程论述154.2主机设备选型计算194.2.1各种主机小时产量204.2.2主机平衡表254.2.3全厂堆场及储库计算254.4全厂工艺流程方框图345 全厂的质量控制点及控制指标356 全厂总平面布置图的设计376.1全场总平面设计的基本原则37第二部分:煤粉制备车间设计381 车间工艺流程的确定381.1车间流程的确定381.2煤磨设备的技术参数391.3煤粉的计量及喂料设备411.4粗煤仓与细煤仓的设计421.5输送设备的选择421.6煤粉车间的通风和收尘431.6.1 通风的作用431.6.2 除尘设施441.7车间安全设施的设计442 提高煤粉制备系统产质量的措施473 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点48结论49参考文献50结束语51谢辞52第一部分:总体设计1新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来,代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备,具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点,使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。

《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统

《环境工程学》课程设计 水泥厂除尘系统

《环境工程学》课程设计一、课程设计题目:以水泥厂水泥粉磨车间为例,设计除尘系统。

二、设计参数和指标:1、水泥品种为普通硅酸盐水泥,水泥车间内的空气平均温度为20℃,该地区大气压力为1.013×105Pa,水泥的静止堆积角为30°-45°;2、球磨机型号为Φ1830×3600,转速24r/min,装球量10.6-11.35t,给料粒度≤25㎜,出料粒度0.075-0.4㎜,产量5-22t/h,电机功率130kw,重量33.5t,参数计算中取产量为10t/h;3、气体的含尘浓度为70g/N m3;4、其他参数可参考相关资料。

三、设计内容:1、除尘系统的设计;2、除尘器的型号;3、确定计算环路,进行除尘系统管网阻力计算;4、风机、电机的选择;5、相关输送设备选型;6、画工艺布置图。

四、参考资料:1、水泥厂工艺设计手册2、球磨机3、通风除尘设计手册五、设计思路(一)除尘器类型的选择选择除尘器时必须全面考虑有关因素,如除尘效率、压力损失、一次投资、维护管理,其中最重要的是除尘效率。

以下问题要特别引起注意:(1)选择的除尘效率必须满足排放标准规定的排放要求;(2)粉尘颗粒的物理性质对除尘器的性能具有较大影响;(3)气体的含尘浓度;(4)烟尘温度和其他性质是选择除尘设备时必须考虑的因素;(5)选择除尘器时,需要考虑收集粉尘的处理问题;(6)选择除尘器时还必须考虑设备的位置、可利用的空间、环境条件等因素,设备的一次性投资以及操作和维修费用等经济因素。

通过以上对除尘器选择原则要求的综合考虑,以及对资料中几种除尘器性能的了解和本设计题目中所给的一些设计参数。

我们初步选用袋式除尘器对水泥厂车间的污染颗粒进行除尘。

原因如下:①除尘效率要大于98%,可选择有袋式除尘器、文丘里除尘器、电除尘器三种选择;②由于文丘里除尘器的压力损失太大,且不利于水泥的回收利用,故选择文丘里除尘器是不合理的;③根据水泥的性质,水泥粉尘的比电阻较大,选用电除尘器的设备、运行成本太大,且不易清灰及维修,故不宜选择;④袋式除尘器与文丘里除尘器相比,动力消耗小。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果

水泥粉磨系统改造方案及实施效果

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞,尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司,唐山063000 )中图分类号:TQ 172.63 文献标识码:B 文章编号:1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备,一直以来都是高能耗的设备,节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向,而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多,比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结,以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成,立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨,磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后,水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁,严重时甚至使刮料板脱落,影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲,研磨效果变差,加大立磨研磨压 力,又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞,系统通风不畅,球磨机磨头返料,造成环境污染, 被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配,使立磨产能得 不到充分发挥,生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入:一是在 原材料进厂中做好管控,有异常及时处理;二是做好原材 料的除铁,在每种原材料下料点增加除铁器,降低除铁器 与料面间高度,增加除铁效果;三是安装金属探测仪,对 于除铁器不能除去的金属,报警时输送皮带停机,人工 捡出。

水泥生产工艺设计

水泥生产工艺设计

水泥行业(以矿峰水泥为例)一、生产工艺流程熟料生产工艺流程物料流向:气体流向水泥生产工艺流程图水泥生产过程主要分为三个阶段:生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。

(1) 石灰石预均化及原料输送从矿山开采的石灰石在矿区经破碎后由皮带运输机运进石灰石预均化堆棚,石灰石在圆形带顶的石灰石预均化堆棚中用圆形混匀堆取料机进行石灰石预均化,经预均化后的石灰石由皮带输送到原料调配站的石灰石配料库,石英砂岩由密闭槽车运输进公司的石英砂岩堆棚,石英砂岩在矩形带顶的石英砂岩预均化堆棚中用混匀堆取料机进行石英砂岩预均化,石英砂岩经皮带输送至原料调配站的石英砂岩配料库,铁矿粉由密闭槽车运输进公司,用皮带输送至送至原料调配站的铁矿粉配料库,粉煤灰由密闭罐车运输进公司,汽车自备气力卸车系统直接把粉煤灰输送到原料调配站的粉煤灰库储存。

在石灰石预均化、石灰石储存、粉煤灰储存、石英砂岩预均化和石英山岩铁矿粉储存过程均有粉尘产生,用布袋除尘器收集处理。

(2) 原料调配及输送水泥熟料原料调配站设石灰石、石英砂岩、铁矿粉和粉煤灰库各一座,配料仓下分别设有定量给料机,定量给料机按设定的配比将各种物料定量的给出,配合料通过皮带输送机、喂料锁风阀喂入原料磨中,在入原料磨皮带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器,以去除原料中可能残存的铁件,确保辊式磨避免受到机械受损,生料质量用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

(3) 原料粉磨及废气处理水泥熟料原料粉磨采用一套辊式磨系统,利用从窑尾预热器排出的高温废气作为原料磨的烘干热源,物料在磨进行烘干、研磨,从辊式磨落下的块料经提升机入磨继续粉磨,出辊式磨的气体携带合格的生料粉,经旋风分离器分离后收下的生料经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库,含尘气体一部分作为循环风返回原料磨磨中,其余的与来自增湿塔的废气混合进入窑尾布袋收尘器,净化后的气体由窑尾排风机排入大气。

在原料磨停止运行时,窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后全部直接进入窑尾的布袋除尘器,增湿塔喷水量将自动控制,使废气温度处于布袋除尘器的允许围,经布袋除尘器净化后再排入大气中,烟尘的排放浓度≤20mg/Nm3,增湿塔收集下来的窑灰,经输送设备送至入窑喂料系统或生料均化库,再次进入生产系统。

水泥磨技术参数

水泥磨技术参数
(5) 齿轮箱与管磨机大齿圈均采用稀油强制润滑,构成完全闭式传动系统。 (6) 减速机润滑油管系设置在箱体内部,使减速机的外观简洁。管系中每一个润滑轴承 的进油口和齿轮喷油管可单独拆下,便于清理维修。 2)齿轮 齿轮全部为渗碳淬火硬齿面齿轮,齿面硬度 HRC60±2,渗碳淬火后磨齿,齿轮精度为 6GB10095。为提高齿轮承载能力,减小齿轮运转产生的噪音,改善润滑条件,进行齿顶修 缘和齿向修磨。MBG22 系列主减速机的小齿轮采用齿轮轴结构,大齿轮采用整体式结构, 材料均为 20CrMnMo。 3)轴承 输入、输出轴采用双列调心滚子轴承支承,可承受径向和轴向负荷,可自动调心。中 间轴采用滑动轴承,滑动轴承承载能力大,在轴向上有较大的调整量,能可靠的保证人字齿 的对中。 2.联轴器(主电机与主减速机之间) 主电机与主减速机之间采用橡胶挠性柱销套筒联轴器,可以有效解决主电机与主减速 机之间的不同轴度误差,将主电机轴的振动、摆动及串动等不利因素与主减速机隔开,保证 减速机的正常工作。与主电机端半联轴器的联接尺寸由电机供应商提供。 3. 慢速驱动装置 慢速驱动装置是在主减速机安装、调试、检修或为了在磨机中安装、检修、更换磨机 零件以及向磨中装入或补充研磨体时使用的装置。根据系统布置形式的不同选用不同装配形 式的慢速驱动装置(见图 1、图 2)。慢速驱动装置配有辅助电机、辅助减速机、牙嵌离合器、 制动器、限位器、电机底座、共用底座等。 4.管磨机大齿圈及密封罩壳 1)管磨机大齿圈由个半齿圈组合而成,通过高强度螺栓联接后进行整体加工。材料采 用优质合金钢 ZG42CrMoA,热处理后硬度可达 HB240±20。滚齿后精度可达 8GB10095。 2)管磨机大齿圈采用迷宫式密封结构,有较好的防漏、防尘效果。密封罩壳为焊接件, 与主减速机联接采用柔性联接,带观察孔,拆装方便。

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3

日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3

毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院(部):材料工程学院专业班级:材料工程学生姓名:指导教师:2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。

生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。

湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大,逐渐被干法生产取代。

干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产,其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。

其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行,把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内,是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行,时入窑物料的分解率达到90%以上,使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。

预热分解窑生产工艺,煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长,环境保护诸多方面具有更加优越的性能。

本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺,其工艺流程简述如下:4.3.1 生料制备(1)原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区,采用一段破碎。

自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机,再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎,破碎后,由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库,由悬臂堆料皮带机人字形堆料,由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。

砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存,由铲车卸入破碎机破碎,选用一台PCF-1412锤式破碎机,经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。

粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。

铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存,由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。

各物料的配料在各自的调备库内进行,配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段,即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧")。

其生产工艺总流程示意见图3—1。

采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下:(1)石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后,进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化,圆形预均化堆场储量23100t,储期8。

6d。

(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存,粘土的储量是5600吨储期11。

2d;铁粉的储量是1600吨,储期13.1d.储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机,经斗式提升机分别送入2—φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.(3)原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16.8天。

原煤经预破碎后,由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。

(4)生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库,粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制.配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内,在磨机入口处设有锁风阀。

出磨生料经连续取样器取样,并经多元素分析仪分析,分析结果输入配料计算机与标准值进行比较,计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内。

含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内,同时从磨机底部抽入热风。

经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起,经分离器分离后,粗物料落回磨内继续被碾压,细粉随气流出磨,经收尘器收下即为成品。

从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气,分成二路:一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质,出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器,净化后排入大气。

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理

水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。

全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备(堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库)(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程:采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176~1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O~SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为~min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100~1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑(旋窑)的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑(旋窑)、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑(旋窑)。

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课程设计说明书题目: 水泥粉磨车间设计院系:材料科学与工程学院专业班级:无机非金属材料工程09-3班学号: 15学生姓名:张楷指导教师:邱轶兵刘振英王金香2013年 1 月 17日安徽理工大学课程设计(论文)任务书2012年 12 月 29 日安徽理工大学课程设计(论文)成绩评定表目录摘要 (1)引言 (2)1.配料计算 (1)窑的生产能力标定 (1)原、燃料的选择及确定原料配比 (2)原料和燃料的选择 (2)尝试拼凑法配料计算 (3)2. 物料平衡计算 (5)消耗定额计算 (5)原料消耗定额计算 (5)石膏和混合材消耗定额计算 (6)燃料消耗定额计算 (6)编制物料平衡表 (7)3 .工艺流程选择设备选型 (9)工艺流程选择 (9)主机选型 (9)附属设备选型 (11)选粉设备的选型 (11)辊压机的选型 (12)除尘系统 (13)除尘设施 (13)除尘系统的计算 (13)斗式提升机 (14)输送设备 (14)总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)附录 (19)设备明细表 (19)摘要水泥熟料的粉磨是水泥生产的一个至关重要的环节,对水泥成品的质量起关键的影响。

设计的目的之一,就是在保证水泥产量和质量的前提下,减少成本,降低电力消耗,减少污染等。

本次设计的内容是日产5000吨熟料的水泥厂的水泥粉磨系统。

在设备选用上,尽量选用国内设备以便维修保养方便。

设计的内容具体为:1.配料计算2.物料平衡3.主机选型4.设计车间的工艺布局在水泥粉磨环节,采用目前较为广泛使用的辊压机混合粉磨系统,该粉磨系统是预粉磨和终粉磨相结合的方式。

从选粉机中卸出的一部分粗粉回入磨中,一部分粗粉与原料一起喂入辊压机进行循环粉磨成成品。

该系统目前运用技术已日趋成熟,具有节能高效等特点,为大多数大型水泥厂家所接受。

关键词:配料平衡选型设计产量引言1、水泥粉磨流程和设备发展情况水泥粉磨是水泥工业生产中耗电最多的一个工序。

近年来,随着新型干法水泥生产的发展,为了提高粉磨效率,节约能源,提高经济效益,水泥粉磨设备在大型化同时,也在不断地改进和发展,其发展情况是:(1)在设备大型化的同时力求选用高效、节能型磨机。

用于水泥粉磨的钢球磨机直径已达5m以上,电机功率达7000KW以上,台时产量达300t/h以上。

丹麦史密斯公司开发了钢段节能的康碧丹磨。

辊式磨也开始用于水泥粉磨。

德国研制了新型节能粉磨设备---辊压机。

(2)采用高效选粉机。

为了适应磨机大型化的要求,闭路流程的选粉设备也得到了较大发展。

旋粉效率达74%的日本小野田重工业公司的旋风筒式的O-SEPA、丹麦史密斯公司SEPAX和美国斯特蒂文特公司的SD等高效选粉机相继出现。

机械旋转式空气选粉机,目前其最大直径已达11m以上,选粉能力达300t/h以上。

旋风式选粉机最大选粉能力已达500t/h。

(3)采用新型衬板,改善磨机部件及研磨件材质。

目前水泥磨常用的衬板有压条式凸接衬板、达凸波形衬板、曲面环向阶梯衬板、锥面分级衬板、螺旋凸棱形分级衬板、角螺旋分级衬板、圆角方形衬板、环沟衬板、橡胶衬板、无螺旋衬板等。

在改善易磨部件及研磨体材质方面,日益广泛地采用各种合金钢材料,提高耐磨性能,降低磨耗率,提高部件及研磨体使用寿命。

原来使用耐磨性低的普通钢材时,每吨水泥磨耗的衬板及研磨体达1000g之多,目前一般可降到100g以下。

(4)添加助磨剂,提高粉磨效率。

助磨剂能够消除水泥粉磨时物料结块和消除物料黏糊研磨体及衬板的弊端,改善粉磨作用,有效地提高粉磨效率。

常用的助磨剂有三乙醇胺、多缩乙二醇、等。

一般从磨头加入,掺加量约为%%。

(5)降低水泥温度,提高粉磨效率,改善水泥品质。

在水泥粉磨作业中,为防止石膏脱水,降低水泥粉磨的温度,提高粉磨效率,改善水泥品质,除已广泛采用的磨体淋水,加强磨内通风等措施外,,近年来采用了向磨内喷水,在选粉机内通风和采用水泥冷却器对出磨水泥进行冷却等方法。

(6)实现操作自动化。

目前,水泥粉磨已广泛采用电子定量喂料秤、自动化仪表及电子计算机控制生产,实现操作自动化,以进一步稳定磨机生产,提高生产效率。

磨内作业主要利用电耳和提升机负荷、选粉机回料量等参数进行磨机的负荷控制。

对石膏掺加量等亦可用X荧光分析仪、电子计算机进行配料控制。

(7)采取其他技术措施如降低入磨物料粒度,保证水泥成品的合理颗粒级配及根据产品标准选择适当的比表面积,改善配料,选择合理的熟料矿物组成,降低入磨物料水分等。

(8)开发粉状输送的新型设备在广泛推广应用挤压粉磨的同时,在粉状物料输送方面,研发机械输送粉状的超高超重提升机、密封皮带机、新型空气斜槽等装备,代替气力输送粉体物料旧模式,力求水泥生产综合电耗的进一步降低。

2.水泥粉末流程水泥粉磨流程主要有下列两种类型:开路流程:管磨、康碧丹磨。

闭路流程:一级管磨闭路、二级球磨闭路、辊式磨和辊压机等。

近年来,水泥粉磨趋向于闭路流程,特别是大型磨机更是如此。

在闭路流程中,又趋向于球磨机、辊压机及高效选粉机不同组合的粉磨流程。

其中,辊压机混合型粉磨系统是当今水泥行业最盛行的水泥粉磨系统。

这种粉磨流程与传统球磨机相比,可节省水泥的单位电耗近30%,还能确保水泥质量。

1.配料计算窑的生产能力标定设计任务要求设计日产熟料5000吨,由于矿渣水泥中混合材掺量为20%到70%,设计中取20%,石膏掺量根据水泥中SO 3含量确定。

根据熟料日产量选择窑型和规格:对于日产熟料5000吨的水泥厂: G ′=5000/24= (t /h ) G=218.35098.1i D 式中:G ——熟料小时产量; Di ——回转窑的有效内径; 将G ′带入上式得:Di ′=由于4m <D ≤5m 时,δ=180mm ,Di=D-2δ式中:D ——回转窑的筒体内径; D=+2*= (m )故:D 取,L=75 (m ) (L /D=10~20,取长些是为了延长煤粉燃烧时间,使其充分燃烧,但不能过长,防止出现过烧,故此处取L /D=15) 选φ×75m 的回转窑: G=^= (t /h )故:标定窑的产量为:5000 t /d ;小时产量:Q ′=210 t /h ;一般富余15﹪,则最大产量为:5750 t /d ;窑台数:n= Q d /(24G )= 5000/(24×210)=,取1台。

式中:n ——窑的台数;Q d ——要求的熟料日产量(t /d ); 24——每日小时数; 烧成系统的生产能力:熟料的小时产量:Q h =n Q ′= (t/h) 熟料的日产量:Q d =24Q h =5000 (t/d ) 熟料的年产量:Q y =8760ηQ h =164万 (t/y ) 工厂生产能力确定:水泥小时产量:G h =[(100-p)/(100-d-e)]×Q h = (t/h) 水泥日产量:G d =24 G h = (t/d ) 水泥年产量:G y =8760ηG h =202万(t/y ) 式中:n ——窑的台数;Qd——要求的熟料日产量(t/d);Q′——所选窑的标定台时产量(t/(台·h));η——窑的年利用率,η在85﹪~95﹪之间,此处取η=85﹪;p——水泥的生产损失(%),可取为1%~3%,计算中取3%;d——水泥中石膏的掺入量(%)(因石膏中含SO3为40%,若取水泥中SO3含量为%时,石膏掺量为5%);e——水泥中混合材的掺入量(%),掺入矿渣20﹪;原、燃料的选择及确定原料配比1.2.1 原料和燃料的选择一、原燃材料资源:1.石灰石:自备矿山,中硬,含水量1%。

2.粘土:自备矿山,含水量4%。

3.砂岩:自备矿山,含水量2%。

4.铁矿:外购,铁矿尾砂,含水量15%。

5.粉煤灰:外购,含水量%。

6.矿渣(混合材):外购,碱性矿渣,含水量15%7.石膏:外购,3SO:40%;W:少量;块度<300毫米。

8.燃料:外购,烟煤或无烟煤,易磨性系数,块度<80毫米。

二、烟煤及无烟煤的工业分析:三、原料及煤灰的化学成分对于回转窑由于煅烧熟料时要求火焰的长度比较长,因此燃料常选烟煤。

考虑到节省土地和尽量利用废弃物的原则原料可以选石灰石、砂页岩、粉煤灰、铁矿石四种,其中粉煤灰和砂页岩按一定比例混合等效于粘土。

1.2.2 尝试拼凑法配料计算根据《新型干法水泥厂工艺设计手册》确定:KH=±,SM=±,IM=±。

熟料单位热耗确定为3000KJ/Kg熟料。

计算煤灰掺入量:G A =qAarS/ (Qnet,ar×100)×100%=(3000×%×100)/×100) ×100%=%式中:S——粉尘沉落度,有收尘设备时取100。

q——熟料单位热耗,KJ/Kg熟料则灼烧生料在熟料中的配比为:%。

熟料成分=灼烧生料中各氧化物成分×%+煤灰中相应氧化物成分×%。

假设原料配比为:石灰石:%,砂页岩:%,粉煤灰:%,铁矿石:%。

计算结果如下表中:表1-3 熟料各成分计算过程KH=( CaO Fe2O3)/(×SiO2)=SM= SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=IM= Al2O3/ Fe2O3=上述三个率值均在要求的范围内,即认为假设配料计算的结果符合要求,各干原料的配合比为:石灰石:﹪;砂页岩:﹪;粉煤灰:﹪;铁矿石:﹪。

2. 物料平衡计算消耗定额计算2.1.1 原料消耗定额计算考虑煤灰掺入量时,1t熟料的干生料理论消耗量:K干=(100-s)/(100-I)式中: K干——干生料理论消耗量(t/t熟料);I——干生料的烧失量(%);s——煤灰掺入量,以熟料百分数表示(%)。

则有:K干=()/()=(t/t熟料);考虑煤灰掺入量时,1t熟料的干生料消耗定额:K生=100K干/(100-P生)式中: K生——干生料消耗定额(t/t熟料);P生——生料的生产损失(%),一般3%~5%,计算时取4%。

则有:K生=(100×)/(100-3)=(t/t熟料);各种干原料消耗定额:K原=K生×X式中 K原——某种干原料的消耗定额(t/t熟料); X——干生料中该原料的配合比(%)。

则有:K干石灰石= K生×%=×%=(t/t熟料);K干砂页岩=K生×%=×%=(t/t熟料);K干粉煤灰= K生×%=×%=(t/t熟料);K干铁矿石=K生×%=×%=(t/t熟料)。

各物料的湿消耗定额:K湿=100K干/(100-W)式中 K湿、K干——分别表示湿、干物料消耗定额(t/t熟料);W——该湿物料的天然水分(%)。

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