通风与空调工程施工工艺流程图

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通风与空调工程施工工艺流程图

2.6 通风与空调工程工艺流程图2.6.1 风管制作施工工艺流程图1. 金属风管制作（1）咬口连接工艺流程图风管展开下料剪切倒角咬口折方压口成型施工准备方法兰下斜组对焊接钻孔油漆圆法兰圈圆划线下斜找平找正焊接铆接翻边检验、试验运输（2）焊接连接工艺流程图施工准备放样下斜剪切坡口组对焊接风管与法兰组焊法兰制作法兰钻孔风管加固风管成型2. 非金属风管制作（1）硬聚氯乙烯风管制作工艺流程图划线切割板材坡口加热成型法兰制作风管组配、加固检验存放（2）玻钢风管制作工艺流程图支模成型检验固化打孔检验存放制浆（3）玻纤风管制作工艺流程图材料准备管板展开开槽封边检验存放（4）复合夹芯板风管制作工艺流程图材料准备放样切割粘结封带检验存放2.7风管部件与消声器制作施工工艺流程图1．风口工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接表面处理叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工成品检验出厂2．风阀制作工艺流程图外框下料(专用模具)成型施工组装焊接检验调整叶片下料(专用模具)成型准备机加件及其零件加工喷漆装配执行机构成品检验出厂（3）罩类及风帽制作工艺流程图施工准备→下料→成型→组装→成品检验→出厂（4）柔性短管制作工艺流程图施工准备→下料→缝制→成型→法兰组装（5）消声器制作工艺流程图施工准备→下料→外壳及框架结构施工→填充消声材料→覆面→成品检验→包装及标识2.8风管系统安装施工工艺流程图确定标高制作支吊架支吊架定位支吊架安装风管检查验收风管排列风管组对吊装到位找正找平吹扫、严密性试验中间验收2.9通风与空调设备安装施工工艺流程图设备基础验收设备开箱检验设备运输风机盘管机组安装装配式空调组安装设备安装整体式空调组安装单元式空调组安装消声器安装除尘器安装检查验收中间交接2.10空调制冷系统安装施工工艺流程图2.6.2设备安装安装施工工艺流程图基础检验→设备开箱检查→设备运输→吊装就位→找平找正→灌浆、基础抹面2.6.3一般系统安装施工工艺流程图施工准备→管道等安装→系统吹污系统气密性试验→系统抽真空→管道防腐→系统充制冷剂2.6.4水蓄冷系统安装施工工艺流程图管道内防腐蓄水槽（罐）内防腐施工准备支架敷设系统吹扫支架制作管道连接系统气密性试验系统抽真空管道外防腐系统充制冷剂套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.11空调水系统管道与设备安装施工工艺流程图套管制作安装设备安装管道支架预制安装管道安装填堵孔洞管道预制安装水压试验系统冲洗管道与设备相接检查验收2.12防腐与绝热施工工艺流程图2.6.5防腐除锈→表面清理→刷底漆→面漆2.6.6风管及部件绝热（1）一般材料保温内保温检验粘保温钉领料铺敷保温材料聚苯板类外保温缠玻璃丝布保温材料下料岩棉类保温刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验一般材料保温（2）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（3）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠纤维布→刷防水→检验2.13管道及设备绝热（1）预制瓦块散瓦→断镀锌钢丝→和灰→填充材料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳（2）管壳制品散管壳→合管壳→缠裹保护壳（3）裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保温层（4）设备及箱罐铅丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹灰棉→抹保护层（5）橡胶保温领料→下料→刷胶水→粘贴→接头处贴胶带→检验（6）铝镁质保温涂抹膏料→粘贴→接缝处理→收光→缠玻纤布→刷防水。

暖通空调工程安装施工工艺【图】

暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。

对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。

“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。

“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。

制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。

法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。

采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。

采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。

电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。

对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。

风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。

5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。

适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。

建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。

施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。

5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。

导流片的弧度应与弯管角度相一致。

风管转弯半径一般R=D。

矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。

空调工程施工方案

空调工程施工方案（一）主要施工方法1.施工方案的选择1.1施工程序安排根据建筑结构施工进展情况，整体空调进度安排本着先末端系统后综合站系统最后系统整体调试的方案进行。

末端系统施工：先下后上，先管道后设备的原则组织；风管制安、风机盘管安装、风机盘管分支水管连接均按流水作业施工方式进行安排，以加强各工序的质量控制并为抢工期创造条件。

1.2施工工序流程图末端系统安装：水管道安装、风管制安－→末端设备安装－→系统打压－→系统保温－→系统隐蔽系统调试：系统冲洗－→单机试运行－→系统联合运行、调试－→交接验收1.3样板引路在作业面大面积展开前，应做样板引路，在建设方，监理、总包方验收同意后展开大面积作业。

1.4管道支吊架本工程管道支吊架采用带锯齿HILTI-MQ成品系统，支架型号及长度可根据现场情况和管道尺寸、同时参考规范及图集确定管道支吊架的数量、间距及承载力。

复合型槽钢应带锯齿，在做竖杆(受竖向剪力)时，必须带有锯齿。

管道支吊架与厂房结构采用冷连接固定，通常为螺栓连接，严禁现场焊接。

蒸汽管道系统，由技术部门详细计算蒸汽管道热胀冷缩时的补偿量，设置合适的固定支架、U形弯，同时固定支架间设置相配套的专用移动支座，以保证蒸汽管道的热胀冷缩现象。

2、主要分部分项工程技术要求和施工方法2.1空调水系统2.1.1冷(热)水管道系统安装2.1.1.1前期准备冷(热)水管道系统安装时，需要清理现场，确保施工作业面无障碍物影响施工开展，同时项目技术负责人已经与相关专业协商过管路走向，无相互干扰、打架现象。

2.1.1.2工艺流程2.1.1.3管道丝扣连接部分(1)管路的断管根据现场情况及设计图纸，在选好的管材上画线断管，用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行管路断管时，压力手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜毛刺清除干净。

(2)管路的套丝全部采用电动套丝机进行操作。

将断好的管材，按管径尺寸，分次套制丝扣，一般管径15—32mm者套两次。

通风空调专项施工方案

新泰钻石名厦通风和空调系统施工方案一、系统概况钻石名厦空调通风系统由空调系统、通风系统、防排烟系统、空调冷热源系统以及空调水系统组成;为集中空调服务的制冷机房根据负荷计算,商业部分采用三台螺杆式冷水机组,单台制冷量为1800KW；酒店部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量1230KW；办公部分采用两台螺杆式冷水机组,单台制冷量750KW;大厦空调工程共分为3个系统,商业系统、酒店系统、办公系统;地下汽车库按六次换气次数考虑机械进风、机械排风利用排风机将污浊空气通过金属风道及土建竖井排至室外;防烟楼梯间设正压送风系统,地上与地下楼梯间共用正压送风机,设常闭正压送风口;当地下层发生火灾时有消防控制中心或手动启动地下楼梯间的正压送风并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;当地上层发生火灾时由消防控制中心或手动启动地上楼梯间所有常闭送风口并连锁启动位于屋顶的正压送风机进行加压送风;本工程商场部分采用全空气系统,每层设空调机房,气流组织形式为上送上回,送风末端装置为方形散流器；办公部分空调方式为风盘加新风系统,每层办公独立设置一台吊顶式新风机；酒店部分空调方式为风盘加新风系统,新风机组设于设备转换层内;本工程所用风道均采用镀锌钢板制作;所有镀锌钢板制空调送风管道均应保温,做法将厚30mm 橡塑保温板涂抹配套粘结剂,接缝处胶带封帖；设备机房内的管道应在保温后外部加设铝皮保护层；水管主要采用镀锌钢管和无缝钢管,冷凝水管采用镀锌钢管,保温材料选用B1级橡塑保温管保温;二、主要施工工艺与方法空调系统施工工艺流程图：施工准备施工前,安装专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范,对参与安装工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底,并办理安装工程施工技术交底手续;会同土建专业,按设计图纸、施工规范验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽,进行位置及尺寸确认,为下一步安装工程施工打下良好的基础;三、空调、通风系统风管及配件制作安装施工准备所使用板材、型钢材料包括附材、保温材料、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件;制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求;镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;风管制作收规范,中;形风管接口处的四角应有固定措施;风管共板法兰连接,应满足严密、牢固的要求;不得发生自行脱落、胀裂等缺陷;2常规法兰连接常规法兰连接时,首先按要求垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并戴上螺母,不要上紧;再用尖冲塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧;风管连接好后,以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直;3风管咬口本工程风管属于中低压系统,根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验,对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口,矩形风管或配件的,具体尺寸见风管咬口宽度表mm风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀,胀裂现象;本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头,4风管加固;矩形风管边长大于或等于630mm,或等于800mm时,并且风管管段长度大于时,固;对边长小于或等于800mm的形式见右图;对于中压系统的风管,风管制作完毕后,防不合格品流入下道工序;检查合格后,清理干净,3．3 风管支、吊架制作安装依据施工图纸及现场实际情况,确定风管安装的标高及中心线,确定风管支吊架位置、形式及数量;风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作;在制作支吊架前,首先要对型钢进行矫正;型钢的切断使用砂轮切割机切割,切割后用磨光机去除切割处毛刺;支吊架上螺孔应采用台钻钻孔加工,不得用气割开孔;支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力;吊架制作时吊杆要平直,螺纹应完整、光洁;吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接;螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径,并有防松动措施,焊接拼接宜采用搭接,搭接长度不应少于吊杆直径的6倍,并应在两侧满焊;风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐;风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作,靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架,不靠墙安装的水平风管采用托底吊架;支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆,并要除净油污;根据风管规格不同,支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法;本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定;本工程支吊架固定大多数采用此法,通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架;B焊接法;本方法适用于风管规格大,使用膨胀螺栓固定不能满足强度时,采用预埋件焊接固定支吊架;支架固定形式见下图;风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点;矩型风管抱箍支架要紧贴风管,折角要平直,连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致,抱箍要能箍紧风管;风管安装时要及时进行支架的固定和调整,其位置应正确,受力应均匀;支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,吊杆不宜直接固定在法兰上;风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装,直径或长边尺寸小于400mm时,间距不应大于4m；大于或等于400mm时,不应大于3m;风管垂直安装,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应小于2个;保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫,木垫的厚度以风管保温的厚度为准;3．4 风管安装1 确定标高,按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,制作安装支吊架．2 风管及部件安装前,清除内外杂物及污垢并保持清洁;风管安装前,必须经过预组装并检查合格后,方可按编号顺序进行安装就位;为安装方便,在条件允许的情况下,尽量在地面上进行连接,一般接至10～12m长左右;3 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上,对大空间的部位,采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装,万向平台如下图所示;对施工空间较狭窄的地方,采用风管分节安装法,将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上,然后抬到支架上对正逐节安装;在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内;组装式万向轮平台的使用,可以保证便捷、安全、快速地安装风管;与法兰齐平,不得凸入管内,以免增大空气流动阻力,减少风管的有效面积;5紧固法兰螺栓时,用力要均匀,螺母方向一致;风管立管法兰穿螺栓,要从上往下穿,以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏;6穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面的立管必须可靠固定、完好无损,不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷,以免雨水从风管内漏入室内;7穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作;在风管与设备连接柔性短管前,风管与设备接口必须已经对正,不得用柔性软管来作变径、偏心;安装柔性短管时应注意松紧要适当,不得扭曲;空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管,软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接;软管较长时,必须在中间部位设置吊架,但金属软管的长度不得超过2米;8在安装防火阀前,拆除易熔片;待阀体安装后,检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片;防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架;9风管安装完毕后或在暂停施工时,在敞口端用塑料薄膜封堵,以防杂物进入;风管严密性检测本工程风管均为中低压风管,在风管系统安装完成后,采用漏光法对风管严密性进行检测;风管的抽检率为5%,且抽检不得少于一个系统;漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行定性检测的方法;其试验方法是在一定长度的风管上,在黑暗的环境下,在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,从风管的一端缓缓移向另一端,试验时若在风管外能观察到光线,则说明风管有漏点,并对风管的漏风处进修补;系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法,被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光,低压系统风管每10米接缝,漏光点不超过2处,100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝,漏光点不超过1处,100米接缝平均不大于8处为合格;漏光检测中如发现条缝形漏光,则需视不同的漏光部位分别进行处理;如是法兰处,则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处,则用密封胶密封等方法;如咬缝漏光严重,则重新制作安装该段风管,并重新作漏光测试;直至符合规范要求;风管的漏光法检测如下图所示;风管保温空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温;风管保温采用橡塑保温板;保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上;保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象;保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面;风口安装1风口到货后,对照图纸核对风口规格尺寸,按系统分开堆放,做好标识,以免安装时弄错;2安装风口前要仔细对风口进行检查,看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷;凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活,叶片是否平直,与边框有无摩擦;对有过滤网的可开启式风口,要检查过滤网有无损坏,开启百叶是否能开关自如;风口安装后应对风口活动件再次进行检查;3在安装风口时,注意风口与所在房间内线条一致;尤其当风管暗装时,风口要服从房间线条;吸顶安装的散流器与吊顶平齐;风口安装要确保牢固可靠;4为增强整体装饰效果,风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框;5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置,并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度;6外墙百叶风口安装时,必须设置防虫网;防止飞虫通过风管进入室内,同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤;7风口安装时将其清扫干净,保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实,其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形,调节灵活;、新风机房等房间振动和噪音的控制振动和噪音的预防是安装过程中一个重点,安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：1风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置;2风机、空调机组、风管相连接采用软管连接,风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度,避免因软接过松减小进出风口面积,而引起噪声和振动;3风管制作、安装及与部件连接,连接严密,无漏风现象,以免产生漏风噪音;4为防止风管振动,在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架;、质量要求风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角,表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不小于7mm,紧贴法兰,螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐,间距均匀对称;风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内,支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木,木条厚度与保温材料厚度相等;风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密;消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮;消声器应单独设支架,其重量不得由风管承受;防火阀安装前,检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证,防火阀易熔片要迎气流方向安装,为防止易熔片脱落,易熔片在系统安装后再装,安装后做动作试验,另外防火阀安装时单独设支架;所有风口、防火阀,在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性,合格后方可安装就位;风管与通风机,空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头,其接缝处做到严密和牢固,并且不允许软接头变径;、成品保护风管法兰的支吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开;法兰和支吊架刷油干燥后,才能进行装配安装;安装完成的风管要保证表面光滑清洁,特别要防止二次污染现象,必要时采取保护措施暂停施工的风管系统,应将风管敞口封闭,防止杂物进入;严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板,不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上;成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处,风管分系统码放在成品库,安装时运入现场后拆开封口时,如发现风管内有灰尘,应再次清扫干净后安装;、安全要求电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内,防止雨雪的侵袭;操作前检查所有机具、工具是否牢靠现场用电须有专业电工接线,做好防护,其他人员不准私自接线使用剪板机时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀架不准放置工具等物品,调整板料时脚不能放在踏板上咬口时,手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上,扶稳板料;操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件使用型材切割机时,要先检查防护罩是否可靠,锯片运转是否正常;切割时,型材要量准,用力要均匀、适度;四、空调水系统安装施工准备材料的规格种类应符合设计要求,采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品;外观检查合格;需做专项试验的材料必须按规定进行试验;严禁不合格的材料用于工程施工;经检查合格后,根据不同的材质、批次,不同要求,按照安装先后顺序存放,做好标识,分别堆放在专门的堆场或仓库内,防止锈腐、损坏和重复搬运;各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证;铭牌应清晰、完整,随机文件齐全;经开箱检查合格;所有材料进场后要堆放整齐,并作好相应的标识;管道安装工艺流程管道安装的主要工序如下：穿墙套管在土建砌筑时及时套入,位置准确;套管两端与装饰墙面平齐;室内立管在穿过楼板时,配合土建施工用可重复使用的钢套管预留孔洞;待立管施工时根据吊线设置套管;套管底部与装饰顶板平,上部高出成品地面不少于20mm有防水要求的场所为50mm;穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏或密封胶填实封闭,穿墙套管用不燃材料填充密实;需吊装的设备及大型管道不能利用膨胀螺栓制作支吊架时,由专业技术人员根据图纸设计及现场情况,确定预埋件位置、尺寸,配合土建专业浇筑砼时埋设;管道支吊架制作、安装1管道必须按照设计与工艺要求,设置支吊架与固定支架,垂直总干管道,必须在管道安装部位的底部楼板处,设置管道的承重固定支架.管道支、吊架的最大间距见下表管道支吊架制作前,确定管架标高、位置及支吊架形式,同时与其他专业对图,在条件允许的情况下,尽可能的采用共用支架;支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔,型钢截断必须使用砂轮切割机进行,台钻钻眼;2管道支吊架的固定砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定;支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位;支吊架固定必须牢固,埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行;支架横梁必须保持水平,每个支架均与管道接触紧密;固定支架的固定要严格按照设计要求进行,支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上;冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热,木托中间空隙必须填实,不留空隙;木托加工完后镀锌钢管的安装镀锌钢管采用丝扣连接;管材经检验合格后,然后按照管道的预制加工单线图,进行管道的下料、套丝和预制加工；同时按管道的坐标、标高、走向,进行管道的支吊架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后,即可投入管道安装;1 管道预制加工管道的加工预制应集中在加工棚内,并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量,不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验,发现问题及时整改调正,确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态;管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1～3次不等,螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%;螺纹连接时,填料采用铅油麻丝,要求一次拧紧,不得回拧;以松紧适宜,紧后留有螺纹2～3圈为好;管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理;2干管安装干管为吊卡固定时,再安装管子前,必须先把吊卡按坡向顺序依次穿在型钢上,安装管路时先把吊卡按卡距套在管子上,把吊卡抬起,将吊卡长度按管道坡度调整好,再穿上螺栓螺母,将管道安装好;托架上安管时,把管先架在托架上,上管前先把第一节管带上U型卡,然后安装第二节管,各节管段照此进行;管道安装应从进口处或分支点开始,安装前要检查管内有无杂物;遇有管道补偿器,应在安装前按规定做好预拉伸,用型钢支撑,点焊固定,按位置把补偿器摆好,加支吊托架,按管道坡向用水平尺逐点找好坡度,再把两边接口对正、找直、点焊、焊死;待管道调整完毕,固定卡焊牢后,才可把补偿器的支撑拆掉;按设计图纸或标准图中的规定位置、标高,安装阀门、集气罐等;管道安装完毕,首先检查坐标、标高、坡度、变径、三通等的位置是否正确;用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定;3立管安装首先检查和复核各层预留孔洞、套管是否在同一垂直线上;安装前,按编号从第一节管开始安装,先进行预安装,确认支管三通的标高、位置无误后,将管道安装好;检查立管的每个预留洞口的标高、角度是否准确、平正;确认后将管子放入立管管卡内紧固,然后填塞套管间隙或预留孔洞;预留管口暂不施工时,做好保护措施;装好楼板上钢套管,摆正后使套管上端高出装饰地面面层20mm有防水要求的场所为50mm,下端与顶板抹灰面相平;4支管安装核对各设备的安装位置及预留管口的标高、位置是否准确,做好记录;管道与风机盘管等设备连接应采用柔性连接,柔性短管软接头自带活套连接时,可不采用活接头,否则应增加活接头;用钢尺、水平尺、线坠校核支管的坡度和距墙尺寸,复查立管及设备有无移动;合格后固定管道和堵抹墙洞缝隙;5由于本工程建筑面积庞大,为防止主体结构的不均匀沉降,建筑物内部设置了沉降缝,管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头,以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏;管道与设备连接；管道与设备连接时,宜采用短管先进行法兰连接,定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位,然后再与系统管道连接;无缝钢管安装1无缝钢管采用手工电弧焊连接,焊条采用E4303 Φ～Φ焊条,烘干温度100℃～150℃,恒温;2焊接采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整;对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除,且露出金属光泽;采用多层焊接坡口形式如下图;3焊件组对点固焊时,选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同,焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑裂纹,多层焊做到层间接头错开;每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,及时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接过程中必须做好自检、互检工作;4焊缝表面的焊渣必须清理干净,先进行外观质量检查,是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷,如有应进行返修,并做好焊缝返修记录,用焊缝检验尺作外形尺寸的检验;5管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,尽量避免在焊缝及其边缘上开孔;当不可避免时,对开孔直径倍范围内的焊缝进行无损检验,确认焊缝合格后方可开孔;6参与本工程施工的焊工均应为持证焊工;阀门及法兰安装1阀门必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向;水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装;阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无。

通风空调系统施工方案、方法与技术措施

通风空调系统施工方案、方法与技术措施1.施工方案根据本工程工期的要求，先进行公共区域风管系统安装，其次集中力量完成室内设备以及其它通风空调设备的安装，然后安排设备管理用房(小系统)的风管、风机盘管、水管的安装，最后完成通风空调设备的支管和水系统的支管连接及附属件的安装及单机调试和系统调试工作。

安装顺序尽量按先大型后小型、先设备后材料、管道的原则进行，顶部管道是先上后下，侧墙管道是先里后外。

2.施工工艺流程通风空调系统施工工艺流程图风管制作安装工艺流程图空调水系统安装工艺流程图设备安装工艺流程图施工准备设备调运进场安装设备调试设备选型设备临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测定检查预留预埋设备吊运方案确定设备安装就位设备电流测试设备吊运至安装位置设备配管设备无负荷运行测试设备联动调试3.施工方法通风与空调系统主要施工方法及示意图操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板测量定位→支架制作、安装→套管安装→风管吊装→风管连接→漏风量检测与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料。

风管穿楼板、穿墙必须设置穿墙套管，套管与风）风管安装时先里后外，先上后下，安装方风管走向、）与管道相连的电动风阀、调节阀、防火阀、排烟阀安装时，应单独设置支吊架，风阀执行机）风管与风管法兰之间采用耐热橡胶片密封按以下步骤对安装完毕的风中压系统风管的漏风量检检查数量不得少）根据专业施工图纸确定管道的位置的同时避免管线交叉打架。

支架的安装应位置合理，牢固可）水系统管道机房内总、干管的支、吊架，与设备连接的管道支架宜有减震措施。

当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头处及直）管道的支、托、吊架使用的硬垫木，必须）镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

）镀锌钢管如用焊接法兰，焊接处应进行二）法兰盘螺孔的位置应与相配合的设备或管同一根管子两端的㎜时，对口处应管道焊接应焊肉饱满，光华。

空调作业指导书

空调作业指导书(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空调通风系统作业指导书编制审核中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部2004年10月20日1通风空调工程施工工艺流程图1 通风空调工程施工流程图2、风管及其部件制作方法和技术措施本标段通风工程主要采用镀锌钢板制作及优质玻璃棉直接风管、带复合隔潮贴面的玻璃纤维的直接风管、挤塑酚醛复合风管等。

(1) 金属风管及其部件的制作风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各单体划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。

1)工艺流程见图2图2 咬口连接工艺流程2)风管的制作金属风管的规格及接口方式应符合各单体的设计要求，采用镀锌钢板制作，其板材厚度见下表1。

风管板材厚度规格表1制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

3)风管连接咬口风管采用镀锌钢板制作，风管与风管的连接，采用无法兰连接和法兰连接两种形式（依据单体设计图选用）。

设计要求无法兰连接时，当b（矩形长边尺寸）≤630mm 时采用无法兰连接，当b>630mm 时采用法兰连接。

无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

风管无法兰连接采用承插、插条两种形式。

①圆形法兰的加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

通风与空调施工图

11 施工图
11.1 通风与空调工程施工图
图11-13为该客房层风机盘管水管系统布置平面图。图11-14为图 11-12所示新风系统的轴测图（部分）。图11-15为图 11-13所示水管系统的轴测图（部分），图中表达了这个水管系统的概貌，看图可一目了然。
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11.1 通风与空调工程施工图
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图11-9多功能厅空调风管系统轴测图
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图11-10叠式金属空气调节箱总图
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11.1 通风与空调工程施工图
与土建施工的密切性空调通风系统中的设备、风管、水管及许多配件的安装都需要土建的建筑结构来容纳与支撑，因此，在阅读空调通风施工图时，要查看有关图纸，密切与土建配合，并及时对土建施工提出要求。
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11.1 通风与空调工程施工图
图11-5冷媒管道系统图
图11-11风机盘管外形图
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图11-12某饭店顶层客房风机盘管新风系统布置平面图
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图11-13某饭店顶层客房风机盘管水管系统布置平面图
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图11-14风机盘管新风系统轴测图
11 施工图

空调风系统管道与设备安装施工方案

1、通风空调工程施工总流程图2、通风空调工程重要设备安装施工方案本通风空调工程设备重要有冷冻水泵、冷却水泵、离心式冷水机组、冷却塔、轴流风机及组合风柜等设备。

大型设备都布置在地下一层及屋顶，整个工程安装旳设备量较大。

（1）、施工次序及工艺流程①施工原则及次序设备安装原则为：施工时按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般旳施工次序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大旳设备。

根据本工程设备布局量多、面广旳特点，为了保证工程质量及缩短工期规定，施工时根据土建施工进度进行施工。

②设备施工程序（2）、设备安装旳一般规定①施工准备A.准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

B.设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建专业联络配合进行设备基础旳施工，按设备规定预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。

不需要基础旳吊装旳设备必须在土建顶面粉刷完毕之后进行。

C.布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备，经检查合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要，准备好设备运送及吊装机具。

D.清理场地，保证运送和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配置必要旳消防器材，采用足够旳照明措施。

E.若土建工程进度满足规定，地下设备安装通道重要为吊装口或地下通道口，地上设备需从框架层间机房外墙处递送运送，这就规定同土建亲密配合、预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，设备吊装后再由土建及时封闭。

②设备运送及装卸A.设备运抵现场后，大型设备可直接放置设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，减少在搬运过程中受损旳也许性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

B.设备进场装卸、运送及吊装时，要注意包装箱上旳标识，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上旳标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备旳非承力外壳或加工面上，并有必要旳保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，防止划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部构造选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑旳位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运送装卸安全。

通风、空调工程施工方法及施工工艺

通风、空调工程施工方法及施工工艺一、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图二、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。

风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

1、施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图风管及部件制作工艺流程图2、操作工艺⑴风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

风管板材厚度规格及连接方式⑵风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。

加工管段的长度宜为1.8～4m。

允许偏差D（b）≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。

咬口形式见下图：图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图⑶风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。

②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

风管加固形式⑷法兰加工①法兰用料选择，应满足下表要求。

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢。

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。

用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。

中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。

通风空调系统安装工艺(配图)

通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。

1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。

施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。

（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。

（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。

1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。

属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。

（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚法兰宽度厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。

（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。

空调系统施工工艺及技术措施【图】

空调系统施工工艺及技术措施第一节通风系统施工方法一、风管施工工序流程金属风管加工流程图如下：风管安装流程图如下：二、通风管道制作1通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。

无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。

咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。

H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。

I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。

J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。

密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。

K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。

L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。

M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。

镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。

N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。

2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。

空调系统建设工艺流程图

空调系统建设工艺流程图背景介绍空调系统建设是指在建筑物或场所内设置空调设备，以实现室内温度、湿度和空气质量的调节。

该流程图旨在提供建设空调系统的详细工艺流程，帮助人们了解该过程的步骤和各个环节的关系。

流程图概述空调系统建设工艺流程分为需求分析、设计规划、设备选型、施工安装、调试测试和运维维护六个主要步骤，各步骤之间相互衔接，形成一个完整的工艺流程。

详细步骤需求分析1.客户需求评估：与客户沟通，了解客户的需求，包括房间面积、使用功能、室内温湿度要求等。

2.可行性分析：根据客户需求和实际情况，进行空调系统是否可行的评估，包括空调设备能否满足要求、安装条件是否符合要求等。

设计规划1.空调负荷计算：根据所需冷热负荷和室内外环境条件，计算所需的空调负荷，包括冷负荷和热负荷。

2.空调系统设计：根据空调负荷计算结果，设计符合要求的空调系统，包括空调设备选型、空调布管设计等。

3.施工图纸绘制：绘制包括平面布置、管道布置、电气布置等在内的施工图纸，供后续施工参考。

设备选型1.空调设备评估：根据设计规划的要求，对不同品牌的空调设备进行评估，包括性能、能耗、价格等方面综合考虑。

2.设备采购：根据评估结果，确定采购适合的空调设备，并与供应商联系进行采购。

施工安装1.建设准备：组织施工人员，准备施工所需的工具和材料。

2.工程施工：按照设计规划和施工图纸进行空调设备的安装和接线。

3.监督管理：对施工现场进行监督管理，确保施工质量和进度。

调试测试1.空调设备调试：对安装完成的空调设备进行调试，包括启动测试、温度调节测试、湿度调节测试等。

2.空调系统整体测试：对整体的空调系统进行测试，确保各设备之间协调工作、室内环境满足要求。

运维维护1.培训与交接：对客户进行空调系统的使用培训，并交接相关资料和操作手册。

2.定期维护：按照厂家和技术要求，对空调系统进行定期维护，包括设备清洁、管道维护、电气检修等。

结论空调系统建设工艺流程图提供了建设空调系统的详细步骤和各个环节之间的关系，帮助人们了解空调系统建设的过程和要点。

通风与空调工程监理主要流程图

审核该单项工程所用质量检验评定表及评定等级
总监理工程师
审核竣工资料总监理工程师
竣工交付使用
室内噪声的测定；通风除湿房间内空气中含尘浓度与排放浓度的测定；自动调节系统的参数整定和联动试调。
部件及设备安装施工单位源自部件与设备安装质量验收监理工程师
不合格验收结果
返工
合格
签认安装质量验收单
监理工程师
合格系统强度、严密性、真空度试验及敏感件试验等
承包人合格现场检查或复测
监理工程师
不合格
试验结果
整改
合格
签认试（耐）压或试验报告单
监理工程师
系统单机无负荷试车施工单位
合格签认试（耐）压或试验报告单
监理工程师不合格
审核测试结果合格签认单机试运转记录
监理工程师
重新返工
由业主负责对系统进行负荷试验测定与调整
业主、设计单位、施工单位、监理工程师
不合格
测试结果
返工、整改
签认测定数据与调整报告业主、施工单位、总监理工程师
监理工程师部件、设备准备安装
设备开箱验收
业主、监理工程师、承包人
不合格
供货商、施工单位
验收结果
安装现场验收（土建与安装中间交接验收）
监理工程师、土建与安装承包人
不合格
验收结果
安装现场验收内容：设备基础、管道孔洞，预埋件等的坐标位置、标高、尺寸等。
通知整改
安装内容：制作的风管、调节阀门、静压箱等，风口、消声器、空调机、通风机、冷冻机组水泵冷却塔等设备
熟悉施工图纸，与土建图对照，参加图纸会审。
审核内容包括：有关工各操作人员的上岗证书；施工组织设计、施工方案；

通风与空调工程识图分解

5.1通风与空调工程识图根据国家《暖通空调制图标准》（GB/T50114—2000）的有关内容，对与通风空调施工图相关的一些规定进行阐述。

图线、比例、水气管道及其阀门的常用图例与采暖工程相同，本节介绍风道和通风空调设备图例。

(1)风道风道代号常按表5.1表示。

对于自定义风道在相应图面中另行说明。

风道、阀门及附件常用图例见表5.2。

表5.1风道代号(2)通风空调设备通风空调设备常用图例见表5.3。

通风与空调施工图包括图纸目录、选用图集（纸）目录、设计施工说明、图例、设备及主要材料表、总图、工艺图、系统图、平面图、剖面图、详图等。

(1)设计施工说明通风与空调施工图的设计说明内容有建筑概况、设计标准、系统及其设备安装要求、空调水系统、防排烟系统、空调冷冻机房等。

①建筑概况工程的要求。

②设计标准介绍建筑物的面积、空调面积、高度和使用功能，对空调室外气象参数，夏季和冬季的温湿度及风速。

室内设计标准，即各空调房间夏季和冬季的设计温度、湿度、新风量要求及噪音标准等。

③空调系统及其设备对整栋建筑的空调方式和各空调房间所采用的空调设备进行简要说明。

对空调装置提出安装要求。

④空调水系统试压和排污要求。

⑤防排烟系统⑥空调冷冻机房们的安装要求。

(2)平面图和剖面图系统类型、所选管材和保温材料的安装要求，系统防腐、机械送风、机械排风或排烟的设计要求和标准。

冷冻机组、水泵等设备的规格型号、性能和台数，它平面图表示各层和各房间的通风（包括防排烟）与空调系统的风道、水管、阀门、风口和设备的布置情况，并确定它们的平面位置。

包括风、水系统平面图，空调机房平面图，制冷机房平面图等。

剖面图主要表示设备和管道的高度变化情况，并确定设备和管道的标高、距地面的高度、管道和设备相互的垂直间距。

(3)风管系统图表示风管系统在空间位置上的情况，并反映干管、支管、风口、阀门、风机等的位置关系，还标有风管尺寸、标高。

与平面图结合可说明系统全貌。

(4)工艺图（原理图）一般反映空调制冷站制冷原理和冷冻水、冷却水的工艺流程，使施工人员对整个水系统或制冷工艺有全面了解原理图（即工艺流程图）可不按比例绘制。

空调系统施工方案

空调系统施工方案1通风空调施工组织流程1。

1通风空调工程特点及施工流程说明空调工程施工流程说明:（1)按照招标文件给定本工程的工作范围和进度要求，确定各关键节点的开工/完成时间。

(2)空调施工顺序按照结构施工的先后顺序分区域独立施工，安装完善后进行系统压力试验、漏风量检测。

(3)地上各楼层需要吊装的空调设备材料尽量集中分批吊装，主要采用汽车吊吊装的方式完成垂直运输。

(4）由于空调系统的调试工作量很大，在供电系统完成后及时开展空调系统调试工作。

(5)大管径的空调水系统试压及冲洗的用水量很大，与此同时也要求给排水专业在第一时间完成地下室压力排水系统的安装工作。

2通风空调设备安装2.1通风空调系统设备安装通则1）通风空调设备安装流程：图1-1通风空调设备安装流程图2）设备安装前准备工作通风空调设备安装前准备工作表1—13）设备安装形式及基础验收要求。

设备安装形式及基础验收要求表表1-24）空调、通风系统设备安装AHU的安装(1)AHU安装流程AHU安装流程图(2）AHU安装事项详见下表。

表1—3(3）设备安装注意事项a）设备就位的先后顺序,应由里向外。

b)设备的减震形式及位置正确。

c）设备进出口与风管软连接形式正确。

d）设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。

e）固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求,并有防松动措施。

f)应根据样本要求排布功能段箱体,按顺序放置于基础上。

g)AHU机组各段连接时应按厂家要求进行连接,保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。

h）AHU机组出风口到连接弯曲管之间,应保持一定长度的直管段。

j）AHU机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。

k)AHU机组顶部安装或操作时,要用跳板保护机组,不可站在机组顶板上。

l）AHU机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。

5）风机安装（1)风机安装流程图6-2风机安装流程图(2）各类风机安装方法，见下表.表1-4（3）风机安装注意事项a）风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。

通风工程施工方案

通风工程施工方案1、通风工程施工流程2、通风系统材质选用通风系统采用材质如下表：机具：剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平。

4、风管的制作工艺制作工艺流程图风管排料根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

咬口量确定：不同的咬口机、不同的咬口形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

风管加工工艺1、现场测绘1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；2）要标清系统各名称代号及所在楼层风管尺寸；3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；2、主要材料的选用及要求空调送、回风管、新风管采用镀锌钢板共板法兰机制管。

1）首先要检查所用材料是否符合质量、设计要求，有无合格证书或质量鉴定文件。

若无上述文件，不得使用。

2）风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范的要求3、钢板风管的加工制作（1）风管厚度选择（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。

（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

角钢法兰的制作镀锌钢板风管的法兰材质为碳素钢时，其表面应进行镀铬或镀锌处理；铝板风管的法兰为材质碳素钢时，其表面应按设计要求做防腐处理。