石油树脂测试的方法
树脂指标检测方法
树脂指标检测方法1、体积交换容量下降率1）定义全交换容量：单位质量或体积的离子交换树脂中全部活性基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
强酸基团交换容量：单位质量或体积的阳离子交换树脂中全部磺酸基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
弱酸基团交换容量：单位质量或体积的阳离子交换树脂中所有羧酸基团、酚基基团的数量，以mmol/g或mmol/mL表示。
2）试验原理根据定义，当氢型阳离子交换树脂与过量(定量)的一元强碱(例如氢氧化钠)溶液反应时，可根据滴定未反应的碱量而计算出阳离子交换树脂的全交换容量，其反应式是：RH+NaO H→RNa+H2O式中RH——表示阳离子交换树脂(氢型)，其官能团可以是磺酸基和/或羧基和酚基；RNa——表示阳离子交换树脂(钠型)。
当氢型阳离子交换树脂浸泡在氯化钙溶液中时，只有强酸基团(磺酸基)才能发生反应，滴定置换出来的氢离子(H+)，计算阳离子交换树脂强酸基团的交换容量。
其反应式是：2RSO3H+Cacl2→(RSO3)2Ca+2H++cl-以阳离子交换树脂全交换容量与强酸基团交换容量之差值计算弱酸基团的交换容量。
3）仪器和设备3.1 玻璃交换柱：见GB 5760—86《阳离子交换树脂交换容量测定方法》。
3.2 分液漏斗：见GB5760—86。
3.3 玻璃离心过滤管：见GB 5760—86。
3.4 电动离心沉淀机：见GB 5757—86《离子交换树脂含水量测定方法》。
3.5 秒表：分度0.02s。
3.6 电热恒温水浴锅：水温波动±1℃。
3.7 称量瓶：φ40×20mm。
3.8 具塞三角烧瓶：250mL。
3.9 滴定管：25mL。
3.10 移液管：25mL，100mL。
3.11 量筒：50mL,100mL。
3.12 三角烧瓶：25mL。
3.13 分析天平：感量0.1mg。
3.14 架盘天平：最大称量1000g，感量1g。
3.15 电导信：DDS-11型或同类仪器。
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准
树脂类材料耐腐蚀性能试验方法和评定标准1.1树脂类材料耐腐蚀性能试验宜采用树脂胶泥试件，并应符合下列规定：1试件尺寸应为30mm×30mm×30mm立方体，先将胶泥装入试模内捣实，在跳桌上振动25次并刮平表面。
经24h成型后脱模，试件外形应完整，在（20～30）℃温度下养护28d后编组，并用1%天平称重。
2将编组试件浸泡在测试的腐蚀性介质中。
试件底面应架空，侧面应隔开，介质应高出试件表面。
浸泡期间，应保持介质的浓度不变。
3 浸泡龄期宜为1、3、6、12个月，其中1、3月的龄期可不作强度测定。
4到各龄期后，先用清水冲洗试件，并用滤纸吸干试件表面，然后用1%天平称重，再进行抗压强度测定。
F.1.2 树脂类材料耐腐蚀性能检测应包括试件外观变化，质量变化和抗压强度变化，并应符合下列规定：1 试件外观变化应观察试件表面是否完好，有无失光、侵蚀、麻点、酥松、变软及裂纹等缺陷。
2每到龄期，取出一组试件，在1%天平上称重，取三块重量的平均值，质量变化率应按下式计算：质量变化率（%）=(W1-W)/W×100式中W -浸泡前的质量（g）；W1-浸泡后的质量（g）。
计算结果为正值，表示试件增重；计算结果为负值，表示试件失重。
计算数据保留小数点后一位。
3 到龄期的试件破型测抗压强度，取每一组试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算：抗压强度变化率(%)=(S2-S1)/S1×100式中 S1-浸泡前试块的原始抗压强度（MPa）S2-浸泡后试块的抗压强度（MPa）。
计算结果为正值，表示抗压强度增加；计算结果为负值，表示抗压强度降低。
计算数据保留小数点后一位F.1.3树脂类材料耐腐蚀性能评定标准应符合下列规定：1耐腐蚀等级评定应符合表F.1.3规定；表F.1.3 耐腐蚀等级评定2 外观变化、质量变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一个不符合该等级标准时，该树脂类材料耐腐蚀性能相应降级。
SIS_石油树脂共混物高温阻尼性能的研究
SIS/石油树脂共混物高温阻尼性能的研究吴彩云毛晓东吴驰飞华东理工大学高分子合金研究室上海200237摘要:通过动态力学分析研究苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物SIS/石油树脂共混物的高温阻尼性能。
结果表明SIS有两个独立的tan峰聚苯乙烯PS硬段含量越大SIS的高温tan峰值越大粘流温度越高高温阻尼性能越好。
SIS/石油树脂共混物的有效阻尼温度范围和tan峰值较大高温阻尼性能较SIS好石油树脂软化点升高共混物的阻尼温度范围增大且向高温方向移动。
SISA/石油树脂P140共混比为40/60时共混物在57109范围内的阻尼性能较好。
加入PS或PS/云母可使共混物的阻尼温度范围进一步向高温方向偏移。
关键词:苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物石油树脂聚苯乙烯云母阻尼性能动态力学分析中图分类号:TQ3343TQ32682文献标识码:A文章编号:1000890X200705026605高分子材料可以通过分子间的内摩擦把动能转化为热能特别是在玻璃化温度Tg附近分子链可充分运动但运动又严重滞后的特性使材料出现内耗产生阻尼效果12。
目前高分子阻尼材料已成为国内外关注的热点材料广泛用于仪器和设备的减震和降噪24。
高分子阻尼材料的自由阻尼和约束阻尼可分别用损耗模量E和损耗因子tan表征。
tan与模量的关系为tanE/储能模量E。
E和tan 值越大阻尼效果越明显E决定粘流温度影响材料的有效阻尼温度范围2。
通用型阻尼材料的玻璃化转变温度范围即有效阻尼温度范围一般要求为6080同时tan值大于0.35。
然而均聚物或无规共聚物的玻璃化转变温度范围一般为2030且其粘流温度较低。
为此常采用机械共混、接枝共聚、嵌段共聚、形成互穿网络及氢键杂化等方法制备阻尼性能好的高分子材料18。
本工作通过动态力学分析DMA研究苯乙烯异戊二烯苯乙烯嵌段共聚物SIS/石油树脂共混物的高温阻尼性能。
1实验11原材料SIS牌号Quintac3460SISAQuintac3520作者简介:吴彩云1983女湖北松滋人现就职于普利司通中国研究开发有限公司硕士从事橡胶原材料研发。
C5树脂物理性质
石油树脂的物理性质1.软化点：物质软化的温度。
主要指的是无定形聚合物开始变软时的温度。
它不仅与高聚物的结构有关，而且还与其分子量的大小有关。
相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。
测试软化点的意义在于：它反应了聚合物的溶体性质，可以得到在要求的使用温度下，最适宜的产品配方。
也就是说在要求的使用温度下，最适宜的产品初始黏性，石油树脂的软化点高，树脂的内聚强度越高。
2.色度：颜色是由亮度和色度共同表示的，而色度则是不包括亮度在内的颜色的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度。
当树脂的组分中含有较高极性官能基或双键或三键时，就容易产生较深的颜色。
石油树脂分子链中存在双键，黄光能通过，因此看上去是黄的。
通过加氢可以使双键饱和，石油树脂看起来就是呈水白色了。
当树脂在高温下与空气中的氧反应，可能使树脂的颜色变深，这表示产品的初始性质下降了。
因为氧分子具有强大的吸力，它在高温下能容易夺取分子链上键能最弱小的原子，这可能导致在分子链上形成共轭大π键，使得树脂颜色看起来更黄。
测量树脂色度的意义：最主要的是树脂的抗热黄变能力以及耐老化性。
3.溴价（或叫做溴值）是衡量有机物中不饱和烃含量的一个指标。
100克样品所消耗的单质溴的克数称为溴价，而100克样品所消耗的溴的毫克数则称为溴指数。
溴价或者溴指数越高，则说明样品中不饱和烃含量越高，即不饱和度越高。
4.酸值，指中和脂肪、脂肪油或其他类似物质1克中含有的游离脂肪酸所需氢氧化钾的重量（毫克数）。
酸值是在滴定1克的待测样品（如生物柴油）时，所需要的氢氧化钾质量。
I A以毫克为单位，A是氢氧化钾的滴定量，单位为ml，N是氢氧化钾的当量浓度，56.1是氢氧化钾的分子量，W是待测物的质量，单位是克。
酸值代表碳五石油树脂分子中的羧酸含量，是衡量石油树脂的羧基化合物在空气中放置后的变化尺度。
5.灰分：灰分是指在规定的条件下，试样被灼烧后，所剩残留物经煅烧所得的无机物，以质量百分数表示。
石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述
石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述
石油树脂是一种按照聚酯类溶剂油与分子量含量不同的特定共聚物表征的有机
溶剂型树脂，其有不同的用途。
要准确测量石油树脂的分子量和相对分布，可以采用两种方法，一种是质谱测定法，另一种是液相色谱测定法。
质谱测定法是一种采用高效湍流质谱仪了解石油树脂中分子量及其相对分布的
方法。
石油树脂的测定基本步骤为：首先将样品混合，然后分别进行质谱定性分析、定量测定和有效离子检测；质谱测定在确定分子量和相对分布时，可以采用单斜坡聚类ID及时面分析，分析出每一峰对应的分子量大小，从而了解石油树脂的分子
量及其相对分布情况。
液相色谱法以液相色谱术、改性高效色谱和活性材料色谱术为基础，通过改变
游离形式、强度及其他条件，将石油树脂的组分定性分析出来，同时得出单体及其相对分布结果。
液相色谱法采用多极及聚极液相色谱，可以出液相色谱曲线，进而得到不同物质的分子量及其相对分布。
石油树脂的分子量及其相对分布测定方法不仅在研究和生产石油树脂中有着重
要意义，而且还在工业洗涤剂中也有着广泛的应用。
正确使用上述测定方法分析石油树脂，可以更好地满足各种特殊环境的需求，发挥石油树脂的最佳性能。
MSDS 石油树脂-濮阳市恒泰石油化工有限公司
吸湿性:无
10稳定性和反应性
稳定性
正常条件下本品稳定.
须避免的条件
避免高温以延长产品存放时间。.
须避免的物料
强氧化剂
危害性分解产物
产品在室温条件下不分解。.
危险聚合反应
不会发生.
11毒性资料
急性毒性
暴露途径
结论/备注
吸入
毒性:
最小毒性。根据结构相似物质测试数据所得。
刺激性:
具体卫生方法
要坚持遵循良好的个人卫生习惯，例如处理产品过后，吃喝和/或吸烟前洗手。经常性的清洗工作服及防护设备以去除污染物。丢弃无法清理的被污染的衣物及鞋等。养成良好的卫生习惯。
环境控制
参见第6, 7, 12, 13部分.
9物理和化学性质
以下为本产品典型的物理化学性能.如欲了解更多相关资料，请咨询第一部分提及的供应商。
如果产品处于热的状态，推荐用耐热手套。如果可能碰到前臂，建议使用长的防护手套。
眼睛防护
如果有可能发生接触，建议使用带护翼的防护眼镜。
皮肤和身体防护
所提供的任何关于衣服的具体信息都是基于已发表的文献和供应商提供的数据。本产品可以考虑的衣服类型包括：:
如果产品处于热的状态，推荐用耐热，耐化学品的围裙及长手套。
长期的/其它的影响
对于产品本身
粉尘可能会刺激眼睛和呼吸道.
高温或机械运作可能形成蒸汽，薄雾或者浓烟刺激眼睛和呼吸道。
聚合物含有添加剂。预计在正常加工和使用条件下被包含的添加剂不会造成健康危害。
IARC分类
列于下表的成份:无.
法律符合性清单调查
1 = IARC 1
2 = IARC 2A
3 = IARC 2B
石油树脂的色度-最新消息-HunterLab亨特立
石油树脂的色度-最新消息-HunterLab亨特立•2016-10-31 13:50:00•信联原创••摘要：石油树脂产品的品质检测过程中，我们常常会碰到一些色度指数标准，例如黄度指数、白度指数、铂钴指数等，下面来简单介绍一下常用指数及其表示方法，在HunterLab EasyMatch QC 软件中都可以选择并测试。
石油树脂的色度石油树脂产品的品质检测过程中，我们常常会碰到一些色度指数标准，例如黄度指数、白度指数、铂钴指数等，下面来简单介绍一下常用指数及其表示方法，在HunterLab EasyMatch QC 软件中都可以选择并测试。
1、黄度指数黄度指数（yellowness index，YI）用于表征无色或理想白的物体偏向黄色的程度。
YI为负值时，表明物体颜色偏向蓝色。
表示方法：YI=100×（1.28×X-1.06×Z）/Y 在C光源/2°视角条件下在不同光源和视角的组合下，1.28和1.06的系数会变化，得到的结果不同。
2、白度指数白度指数：表征物体发白的程度。
表示方法W10──试样白度值，对于完全漫反射体，其值为100；TW.10──试样的白色泽，也叫色调系数。
它表示各种色光的白色距离中性白度色光主波长（466nm）程度的量值。
其值为正值时表示偏绿；其值为负值时表示偏红。
对于完全漫反射体，其值为0。
我国国家标准规定采用以下一组CIE白度公式：W10=Y10+800（0.3138-x10）+1700（0.3310-y10）TW.10=900（0.3138-x10）+650（0.3310-y10）对于带明显颜色的试样，使用白度公式评价白度毫无意义，所以CIE规定使用此白度公式时，试样的白度值和色调系数应在下列范围内：40< W10< 5 Y10-280、-3< TW.10< +33、铂钴指数铂钴指数：氯铂酸钾和氯化钴配制颜色标准溶液，与被测样品进行比较，以测定样品的颜色强度，即色度。
光点击化学修饰石油树脂研究
光点击化学修饰石油树脂研究扶浩;杨建文;刘晓暄【摘要】为改善传统石油树脂改性方法能耗高、效率低等缺陷,本文应用点击化学,在常温下,以甲苯为溶剂,以Darocur1173为光引发剂,在UV-LED灯辐照下,通过3-巯基丙酸与DCPD石油树脂发生巯基-烯加成反应,制备的产物命名为DCPD-COOH.以三苯基膦为催化剂,用甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)与DCPD-COOH反应,制备了可光固化的丙烯酸酯石油树脂,命名为DCPD-A.固化漆膜的设计配方:DCPD-A(50份)、活性稀释剂甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA,50份),光引发剂Darocur1173(5份).在该配方下制得的固化漆膜其附着力达到0级,铅笔硬度为2H.制备的DCPD-A与极性溶剂或者极性树脂的相容性较好,可应用于光固化涂料和光固化油墨等领域.【期刊名称】《影像科学与光化学》【年(卷),期】2016(034)004【总页数】8页(P380-387)【关键词】DCPD石油树脂;巯基/烯点击化学;UV固化;光化学改性【作者】扶浩;杨建文;刘晓暄【作者单位】广东工业大学材料与能源学院高分子材料与工程系,广东广州510006;中山大学材料科学与工程学院,广东广州510275;广东工业大学材料与能源学院高分子材料与工程系,广东广州510006【正文语种】中文石油树脂[1]是指从乙烯裂解装置中分离出来的C5、C9馏分，通过化学手段聚合而成的一种热塑性树脂，分子量在300～3000之间。
石油树脂是一种混合物，合成石油树脂的原料组成极其复杂。
根据原料及性质不同，可分为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、DCPD石油树脂[2-5]。
石油树脂具备优良的粘接性能、耐酸碱性能、快干性能，并且价格低廉，广泛应用于涂料[6]、油墨[7]、橡胶、路标漆和热熔胶等领域。
但石油树脂分子量低、软化点低、脆性大，与极性树脂相容性差，在使用过程中需高温使其与其它组分混合均匀，或者通过化学手段对其进行改性，增加与极性树脂的相容性。
石油树脂技术指标
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溶解度参数
溶解度参数是反应分子内聚能大小的一个指标。假定聚合物溶解度参数与溶剂的溶解 度参数相等或接近，此溶剂就是该聚合物的优良溶剂，高分子链在此溶剂中就会充分伸展、扩 张。作为增黏树脂，其溶解度参数须与被增黏的高聚物相近，实际上起到高聚物优良溶剂的作 用，它可以减少高聚物的链缠结，提高混合物玻璃化转变温度，溶解高聚物。
Байду номын сангаасOGO
不饱和度
为测量石油树脂分子结构中所残留未反应的双键数量，以溴价或碘价表示。不饱 和度高，表示其耐候性及耐热性差，易氧化或结碳；但不饱和度也易于接枝。
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酸值
G酸值代表碳五石油树脂分子中的羧酸含量，是衡量石油树脂的羧基化合物在空气中 放置后的变化尺度。
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灰分
石油树脂中不希望有无机杂质的存在，这些杂质是中和后分离不彻底的残留物或储罐及 管道中的锈蚀物。
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A
软化点 颜色
B
不饱合度
C
酸值
d
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A
灰分 蜡雾点
B
熔融黏度
C
分子量
d
溶解度参数
E
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软化点
在一个给定的热负荷下，树脂变形时的温度。软化点给出了树脂内的粘度指标，它受 低聚物的平均分子量所控制。树脂的软化点一般由树脂的相对分子质量的大小和树脂的结构决 定。相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。石油树脂的软化点比玻 璃化转变温度Tg高约40～50℃，碳五石油树脂的Tg点大约在20℃以上，而NR的Tg点大约在70℃。软化点对客户的意义在于：反应了聚合物的溶体性质，帮助客户得到在要求的使用温度 下，最适宜的产品配方。也就是说在要求的使用温度下，最适宜的产品初始黏性。石油树脂的 软化点高，树脂的内聚强度越高。
浅谈石油树脂
浅谈石油树脂石油树脂(petroleum resins)乃因其来源为石油衍生物而得名，一般可分类为C5 alphatic(脂族类)、C9 aromatic(芳香烃类)、DCPD(环脂二烯类，cycloaliphatic)及纯单体(如poly SM、AMS(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态，其组成分子皆是碳氢化合物，故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins，HCR)。
石油树脂与cumaran-indene树脂、松香脂及polyterpene等石化产品之主要用途皆为为增黏剂之用，故亦称为tackifier resins。
石油树脂是一种通称，其所指为低分子量(数量平均分子量M n小于2000)之热塑性高分子，是由裂解汽油馏份经由热或触媒聚合而得。
石油树脂的性态可从黏稠液态到固态，颜色则由水白色到暗褐色。
此外亦有一些是经过改质的产品，如C5/C9(脂族和芳香烃混合类)、酚、terpene 等改质C9石油树脂及氢化石油树脂。
一、石油树脂的制造石油树脂虽区分为四类，但制造方式大致相同，除部份DCPD树脂以热聚合产制外，余均应用阳离子聚合法，常用触媒为BF3、AlCl3等Friedel –Crafts酸，有时会添加少许促进剂。
阳离子聚合的特色为反应速率快，chain transfer 繁复，触媒易为原料中的不纯物或分子结构等因素影响而终止反应，因此反而可聚合成分子量500~2,000的聚合体，而加强增黏效果。
制程中有以下的几个重要步骤—选择及前处理原料油、将处理过的原料聚合、中和及树脂的分离。
其中前处理尤其不可或缺，以事先除掉不良物后再选择不同组成的进料来调整树脂的性质；聚合反应则是随着原料之不同使用AlCl3、BF3及一些促进剂，如HCl、t-BuCl, H2O或酚、或加热方式来进行反应。
制程中主要的反应参数有进料的全部或相对浓度、触媒类别及其浓度、温度。
以上几项必须小心控制，才能有好的产量、分子量及分子量分布。
树脂粘度温度曲线测量-概述说明以及解释
树脂粘度温度曲线测量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述树脂粘度是评估树脂流动性和处理性能的重要指标之一。
它对于许多树脂应用来说都是一个至关重要的因素。
树脂的粘度受到多种因素的影响，其中最主要的因素之一就是温度。
温度是影响树脂粘度的主要因素之一。
随着温度的变化，树脂分子之间的相互作用会发生变化，从而影响树脂的流动性和粘度。
一般来说，温度上升会导致树脂粘度的降低，增加了树脂的流动性，使其更容易处理和加工。
相反，降低温度会使树脂粘度增加，导致流动性减弱，从而影响树脂的加工性能。
因此，了解温度对树脂粘度的影响是非常重要的。
树脂粘度温度曲线的测量可以帮助我们了解树脂在不同温度下的表现，从而更好地控制和调整树脂的加工条件。
通过测量树脂粘度温度曲线，我们可以确定最佳的加工温度范围，以确保树脂在加工过程中具有最佳的流动性和粘度。
本文将介绍树脂粘度温度曲线的测量方法，并分析实验结果。
通过这些内容的阐述，我们将能够更深入地了解温度对于树脂粘度的影响，并为树脂的加工提供更准确的指导和控制。
1.2文章结构本文的结构如下：第一部分是引言，主要包括概述、文章结构和目的。
在这一部分，我们将对树脂粘度的重要性进行介绍，并说明温度对树脂粘度的影响。
第二部分是正文，包括树脂粘度的重要性和温度对树脂粘度的影响。
我们首先将介绍树脂粘度的重要性，包括它在工业生产中的应用以及对产品质量的影响。
然后，我们将详细讨论温度对树脂粘度的影响，解释为什么树脂的粘度随温度变化而改变。
我们将深入研究树脂在不同温度下的流动性、分子间相互作用以及黏滞性等因素，并探讨温度对这些因素的影响。
最后是结论部分，主要包括树脂粘度温度曲线的测量方法和实验结果的分析。
我们将介绍如何通过实验测量树脂粘度与温度的关系，并利用这些数据绘制树脂粘度温度曲线。
同时，我们还将对实验结果进行详细的分析，探讨温度对树脂粘度的影响规律和特点，并提出一些相关的应用和改进措施。
通过以上结构，我们将全面而系统地探讨树脂粘度与温度的关系，为进一步研究和应用提供重要的参考。
树脂生产过程测试项目及方法
1．树脂正常生产，测酸值。
（见酸值测定方法）（合格为止）（酸值大了，需继续反应；酸值小了，操作不合格，须注意生产）2．树脂真空前酸值合格，测中控粘度（见不饱和聚酯树脂中控粘度测定方法）（记录实际测得数值）（有异常数值需及时向有关负责人或领导汇报）3．树脂抽真空后，测酸值。
（合格为止）（酸值大了，需继续反应；酸值小了，操作不合格，该批产品不合格）4．稀释并测粘度。
（见粘度测定）（合格为止）（粘度大了，可以继续添加苯乙烯进行稀释；粘度小了，此批产品做不合格处理）5．粘度测试合格后测试胶凝时间。
（见胶凝时间测定）（合格为止）（胶凝时间快了，可添加阻聚剂；胶凝时间慢了，此批产品做不合格处理）6．粘度测试合格后即可测试固体含量。
（见固体含量测定）（记录实际测得数值）（有异常数值需及时向有关负责人或领导汇报）7．成品树脂化性指标确定，包括成品酸值、粘度、固体含量、胶凝时间。
8．成品树脂做80℃热稳定测试。
（将成品树脂分别装入2个60ml 白大口瓶中，装7成满，做好标记，放入烘箱上层。
烘箱控制温度80℃，并打开通风。
每2-4小时翻看一次，如发现树脂固化或正在胶凝，则记录在烘箱中的总时间。
2个大口瓶中的平均时间即为当批树脂的热稳定时间，如热稳定时间≤24hr，则须立即上报，此批树脂不能出货）9．成品树脂留样。
每批树脂不论合格与否，均需要留样。
可将树脂装入60ml或125ml白大口瓶中，标记清楚。
留样时间一般为3个月。
10．成品树脂抽检。
（有条件的话，应专人负责）。
抽检内容包括空桶外观、空桶桶内洁净程度、成品树脂化性指标及颜色等，并与当天测得结果做比较，如结果相差10—20%，须再次取样测试，以确定最终结果。
石油树脂
石油树脂一、石油树脂产品特性1 、石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。
它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。
石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
3 、石油树脂的化学元素结构模型：C5 树脂：C9 树脂：C5 /C9 共聚树脂：DCPD 树脂（环脂二烯类）：二、石油树脂的质量指标及测试方法1 、 PR1 系列产品质量指标（根据中华人民共和国化工行业 HG2231-91 标准）测试方法软化点： GB2294 煤沥青软化点测定法色泽： GB12007 、 1Gardena 色度法（甲苯：树脂 =1 ： 1 ）酸值： GB2895 不饱合聚脂树脂的测定方法溴值（碘值）：指示剂滴定法灰份： GB2295 煤沥青灰分测定方法注：如客户有特殊需要，请提出要求及测定方法。
三、石油树脂与松香酯的比较因石油树脂在用途上与松香酯有许多相似之处，因此将石油树脂和松香酯性能作如下比较注： ++ 极好， + 较好， 0 好， - 差， -- 很差四、石油树脂的主要用途1 、石油树脂的应用领域如下表：注： A 主要 B 次要2、石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：A、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。
此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。
特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述
石油树脂相对分子量及其分布测试方法概述毛兵;张春梅;柳彩霞;徐惠俭;潘广勤【摘要】分子量是石油树脂主要的特征参数之一，是控制其产品质量的重要指标，其测试方法发展迅速。
该文概述了目前石油树脂相对分子量测试中应用广泛的粘度法、凝胶色谱法的原理和应用等。
其中，凝胶色谱法可同时测定相对分子质量及其分布，已成为最常用、快速和有效的测试方法。
【期刊名称】《塑料制造》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】3页(P73-75)【关键词】石油树脂;相对分子量;测试方法;粘度法;凝胶渗透色谱法【作者】毛兵;张春梅;柳彩霞;徐惠俭;潘广勤【作者单位】中国石油兰州石化公司研究院,甘肃兰州730060【正文语种】中文【中图分类】TQ317.51 前言石油树脂每个分子都是由数目较多的单体分子聚合而成[1]，所以合成聚合物的分子量比单体要大几十倍，而且生成的聚合物的分子量是不均一的，也就是说每个聚合物分子可能由不同数目的单体分子聚合而成，所以各聚合物的分子量是不相等的，这种现象就是聚合物分子量的不均一性、多分散性。
对这样一个多分散的体系来说，要表征它的分子量就需要用统计的方法，求出试样分子量的平均值和分子量分布[2]。
相对分子量分布对石油树脂的性质有重要影响，是表征其结构的重要参数之一[3]，是研究石油树脂的最基本数据之一。
石油树脂的许多性质是与分子量有关的[4]。
一方面可以为研究聚合反应机理和动力学提供必要的信息，另一方面可以了解石油树脂的力学性能、流动性能，从而为成型加工和应用提供基础数据。
由于分子量及分布直接影响树脂的加工性能和使用性能，所以也是控制石油树脂产品质量的重要指标[5]。
准确地测定石油树脂的分子量具有明显的理论和实际意义。
目前测量分子量的方法很多，可分为两类：一类是直接法，另一类是间接法。
主要有化学法（端基分析法）、热力学法（膜渗透压法、蒸气压法、沸点升高法和冰点下降法等）、动力学法（粘度法、超速离心沉降法）、光学法（光散射法）及凝胶渗透色谱法（GPC法）等。
石油树脂软化点测试实验流程
1.方法要点
本方法需使用环球法规定的仪器和条件下测量，尤其是升温速率应该严格控制。
2.实验样品
从车间的同批次树脂中取得
3.测试仪器及药品
烧杯，温度计，恒温水浴槽，加热炉，研钵，环球法软化点测定仪，甘油
4.测试步骤
1）将样品磨成绿豆大小（不要粉末）
2）把磨好的样品放进小烧杯内在电热炉（石棉网）上进行加热
3）将加热至黏流状态下的样品倒进铁环压平冷却十分钟
4）把铁环及铁球放到铁架上，将铁架放在装有甘油的大烧杯里，恒温十五分钟（32±1℃）
5）恒温后将烧杯放在电热炉上进行加热并观察温度，控制温度三分钟内升高5±0.5℃，此后每分钟读取一次温度，温度上升范围5±0.5℃6）观察并记录铁球与铁板接触时的温度即为软化点。