耐火材料更换标准

耐火材料国家标准替代行业标准

7 GB/T 7322-2007 8 GB/T 8931-2007
耐火材料? 耐火度试验方法
YB/T 5199-1993
耐火材料? 抗渣性试验方 YB/T 117-1997
9\10 GB/T 5988-2007
耐火材料? 加热永久线变 YB/T 5117-1993
化试验方法
YB/T 5203-1993
优质镁砂化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量优质镁砂化学分析方法高碘酸钾光度法测定氧化锰量优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量氧化锆质耐火材料化学分析方法第1部分:苯羟乙酸重量法测定氧化锆（铪）量氧化锆质耐火材料化学分析方法第2部分:EDTA 容量法测定氧化锆（铪）量
11 GB/T 22459.1-2008 12 GB/T 22459.2-2008 13 GB/T 22459.3-2008 14 GB/T 22459.4-2008 15 GB/T 22459.5-2008
耐火泥浆? 第1部分：稠度
试验方法（锥入度法）耐火泥浆? 第2部分：稠度
YB/T
5121-1993
YB/T 4109-2002 YB/T 4132-2005
4 GB/T 3001-2007 5 GB/T 5072-2008
耐火材料? 常温抗折强度试验方法耐火材料? 常温耐压强度试验方法
YB/T 4133-2005 YB/T 5201-1993
6 GB/T 7320-2008
耐火材料热膨胀试验方法 YB/T 5205-1993
耐火材料耐火度试验方法 GB/T 7322-1997
镁砖和镁铝砖
GB/T 2275-2001
被代替标准名称

耐火材料标准

耐火材料标准耐火材料是指在高温下能够保持一定的力学性能和耐火性能的材料。

其主要用于各种高温工业设备和建筑材料中，具有重要的经济和社会价值。

为了保证耐火材料的质量和性能，制定了一系列的耐火材料标准，下面将对耐火材料标准进行详细介绍。

首先，耐火材料标准主要包括材料的分类和性能要求两个方面。

根据材料的化学成分和物理性能，耐火材料可以分为无机非金属耐火材料、金属耐火材料和有机耐火材料三大类。

每一类耐火材料都有相应的性能要求，例如抗压强度、抗折强度、抗震性能、耐火极限、导热系数等。

这些性能要求是根据耐火材料在实际使用中所需的性能特点而制定的，能够保证耐火材料在高温环境下能够稳定可靠地工作。

其次，耐火材料标准还包括了材料的检测方法和评定规定。

为了保证耐火材料的质量，需要对其进行严格的检测和评定。

耐火材料的检测方法主要包括物理性能测试、化学成分分析、显微结构观察等多种手段，通过这些手段可以全面地了解耐火材料的性能特点。

而评定规定则是根据检测结果对耐火材料进行等级划分和质量评定，确保其符合标准要求。

另外，耐火材料标准还涉及了材料的使用和维护规定。

耐火材料在使用过程中需要符合一定的安装和使用规范，以保证其能够发挥最佳的性能。

同时，耐火材料还需要定期进行维护和检修，防止其出现损坏和老化，延长其使用寿命。

总的来说，耐火材料标准是保证耐火材料质量和性能的重要依据，对于提高耐火材料的质量和推动耐火材料产业的发展具有重要意义。

通过严格执行耐火材料标准，可以有效地提高耐火材料的质量稳定性和使用可靠性，满足不同领域对耐火材料的需求，促进耐火材料产业的健康发展。

综上所述，耐火材料标准是保证耐火材料质量和性能的重要依据，对于推动耐火材料产业的发展具有重要意义。

只有严格执行耐火材料标准，才能够提高耐火材料的质量稳定性和使用可靠性，满足不同领域对耐火材料的需求，促进耐火材料产业的健康发展。

耐火材料管理办法模版

耐火材料管理办法模版第一章总则第一条为规范耐火材料的使用和管理，提高工作效率，确保生产安全，根据《耐火材料管理办法》制定本办法。

第二条本办法适用范围为所有使用和管理耐火材料的单位和个人。

第三条耐火材料管理应遵循的原则有：（一）安全第一：确保操作人员的安全与生产设备的安全。

（二）经济合理：合理使用耐火材料，降低耐火材料的成本。

（三）科学管理：采用科学的管理方法，提高工作效率。

第四条耐火材料的使用和管理应具备以下条件：（一）耐火材料的选用应符合国家和地方的相关规定和标准。

（二）耐火材料的储存和使用应符合相关规定和标准。

（三）耐火材料的检验和修理应符合相关规定和标准。

（四）耐火材料的报废和淘汰应符合相关规定和标准。

第二章耐火材料的选用第五条耐火材料的选用应遵循以下原则：（一）根据生产设备的工作条件、工作温度和化学成分，选择适合的耐火材料。

（二）选择具有良好的耐火性能、抗冷热循环性能和机械强度的耐火材料。

（三）选择经过严格测试和认证的耐火材料。

（四）选择价格合理、质量可靠的耐火材料。

第六条耐火材料的选型应进行合理的试验和评估，确保选择的耐火材料可以满足生产设备的使用要求。

第七条耐火材料的选型应编制相应的技术说明书，包括材料的型号、规格、用途、使用条件等内容。

第三章耐火材料的储存和使用第八条耐火材料的储存和使用应符合以下要求：（一）耐火材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房或仓库中，防止受潮和污染。

（二）耐火材料的储存应按照材料的类型、规格、批次进行分类标识，方便管理和使用。

（三）耐火材料的储存应定期检查，发现有损坏或退化的材料应及时整理或更换。

（四）耐火材料使用前应进行检查，确保材料的完好性和安全性。

第九条使用耐火材料的操作人员应具备相应的技术和安全知识，严格按照操作规程进行操作。

第十条耐火材料的使用应遵循以下原则：（一）保证耐火材料的正确安装和固定，防止出现位移和脱落。

（二）避免过高或过低的温度对耐火材料的影响，均匀加热和冷却。

耐火材料技术标准

耐火材料技术标准
详细，包括
一、通用要求
1、耐火材料通用要求：耐火材料的材料应具备良好的耐火性、耐磨性、耐腐蚀性等特性，并具有一定的韧性，使材料能够在温度变化范围内
保持高强度和低塑性变形量，应具备结构安全性和可靠性要求。

2、耐火材料的表面处理：耐火材料的表面处理应符合有关规定，一
般应经过喷胶抗渗处理，以防止耐火材料表面的水渗透。

3、耐火材料的耐酸碱性：应符合有关规定，耐火材料在低浓度酸碱
中的耐久性要求，应能够抵抗一定时间内的腐蚀，以确保耐火材料可以满
足工作要求。

4、耐火材料的抗拉强度：耐火材料的抗拉强度应符合有关规定，耐
火材料的抗拉强度不应低于一定值，以保证其使用性能的稳定。

二、性能测试
1、耐火材料表面温度试验：耐火材料表面温度试验，以确定耐火材
料在大温差时的热稳定性。

2、耐火材料的抗拉强度测试：通过施加一定的外在力，测试耐火材
料的抗拉强度和抗压强度，以确定耐火材料的使用强度范围。

3、耐火材料导热系数测试：测试耐火材料在恒定温度下的导热系数，以确定耐火材料的热传导能力。

api936标准

实验一Windows XP操作系统的使用［实验类型］综合实验［目的要求］1.掌握操作系统的启动和关闭方法。

2.了解和掌握键盘、鼠标的使用。

3.了解窗口的组成，熟练掌握窗口的各种基本操作。

4.掌握文件和文件夹的概念及基本操作。

5.掌握对任务栏、桌面的基本操作。

6.掌握控制面板中的常用设置。

7.了解Windows xp附件小程序和常用系统工具的使用。

［内容提要］1.Windows的启动和关闭冷启动、热启动、复位操作、关机2.鼠标的操作：鼠标主要有单击、双击、右击、拖动四种基本操作。

3.窗口的基本操作：在Windows中，大部分的应用程序都是以窗口界面的形式运行的。

窗口的基本操作包括：大小的改变、关闭、窗口之间的切换、窗口的排列等。

4.菜单的基本操作：菜单的基本操作包括打开与关闭，以及执行菜单命令。

5.应用程序的启动与切换：6.使用“我的电脑”和“资源管理器”：查看和管理系统资源7.文件的基本操作：文件的新建、删除、复制、粘贴、移动、查找及快捷方式的创建。

8.控制面板的设置：任务栏、桌面、输入法、鼠标、键盘、IE浏览器、添加和删除程序及日期和时间的设置。

9.Windows xp中附件小程序及常用系统工具的使用画图工具、计算器、记事本、备份、磁盘清理和磁盘碎片整理的使用方法。

[设计要求]1.WindowsXP基本操作：（1）隐藏任务栏；（2）删除开始菜单文档中的历史记录；（3）取消中文输入法中的“郑码输入法”；（4）设置回收站的属性：所有驱动器均使用同一设置（回收站最大空间为5%）；（5）设置IE浏览器的主页地址为：使用空白页；清除临时文件及历史记录；（6）以“详细资料”的查看方式显示C：盘下的文件，并将文件按从小到大的顺序进行排序；（7）设置屏幕保护程序为“三维管道”，等待时间为20分钟；2.文件及文件夹操作：（1）在D：盘的根目录下建立一个新文件夹，以学员自己姓名命名；（2）该文件夹中建立名为brow文件夹与word文件夹，并在brow文件夹下，建立一个名为bub.txt空文本文件和teap.bmp图像文件；（3）将bub.txt文件移动到word文件夹下并重新命名为best.txt；（4）查找C：盘中所有以 exe为扩展名的文件，并运行wmplayer.exe文件；（5）为brow文件夹下的teap.bmp文件建立一个快捷方式图标，并将该快捷方式图标移动到桌面上；（6）删除brow文件夹，并清空回收站；（7）在桌面上创建一个指向学员姓名的文件夹的快捷方式，命名为“校校通”；（8）在E：盘的根目录下建立Mysub文件夹，并将该文件夹设置为共享，访问类型为“只读”；（9）将d:盘下所建的文件夹复制至E：盘下，改名为“校校通”；［主要仪器设备］1.硬件环境：微机2.软件环境：Windows XP中文版。

耐火材料施工技术标准

耐火材料施工技术标准1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。

2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标准。

3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时，均应轻拿轻放，减少破损。

4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。

5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工业水。

6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。

不得任意添加水和结合剂。

7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。

8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸和相对标高。

9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。

不得在砌体二次凿砌，找正应使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。

10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。

11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合后，“对号入座”进行砌筑。

12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。

13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位，其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。

14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接质量，严格按规范设计要求执行。

保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。

15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。

浇筑料的搅拌必须按设计规范施工。

浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。

耐火材料更换标准
1、窑内耐火砖检查要求
无窑皮区域，在砖面平整区域每间隔5米检测一环，在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，窑皮覆盖区域，每间隔2米检测一环，对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过450℃或出现暗红的部位）每间隔1米检测一环，检测均按120°分取三个点
2、窑内耐火砖更换标准
1）窑内烧成带窑皮不稳定区域，8000-10000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于120mm，2000-5000t/d生产线过渡带耐火砖厚度低于110mm，窑皮不稳定区域耐火砖厚度低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，予以更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮状况、耐火砖表面侵蚀情况和运行记录等进行综合考虑）
2）窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在四分之一以内的，可考虑挖补，大于四分之一环时，整环更换。

3、其他部位耐火砖更换标准
1）平面部位耐火砖残余厚度低于原厚度二分之一时，考虑更换
2）拱型部位（如三次风管）耐火砖残作厚度低于原
厚度五分之二时，考虑更换
4、耐火浇注料更换标准
1）根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补
2）耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，根据现场实际情况考虑整体进行更换
3）对于窑口、窑尾浇注料，应检查其磨损、脱落、侵蚀及窑口护口护铁状况，以判断是否需要更换，窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散等则进行整体更换。

耐火材料标准

耐火材料标准
耐火材料是指在高温下能够保持其结构完整性和性能稳定性的材料。

耐火材料
广泛应用于冶金、建筑、化工、电力等行业，其性能直接关系到生产安全和设备寿命。

因此，对耐火材料的标准化管理显得尤为重要。

首先，耐火材料的标准主要包括材料的化学成分、物理性能、耐火度和使用要
求等方面。

其中，化学成分是耐火材料的基础，直接影响着材料的性能和耐火度。

因此，在制定耐火材料标准时，需要明确材料的化学成分要求，确保其符合生产和使用的要求。

其次，耐火材料的物理性能也是标准的重要内容之一。

物理性能包括材料的密度、抗压强度、抗折强度、导热系数等指标。

这些指标直接关系到材料的使用性能，对于不同的耐火材料，其物理性能要求也会有所不同，需要根据具体的用途和环境条件进行细化和规定。

另外，耐火度是衡量耐火材料耐高温能力的重要指标。

耐火度是指材料在高温
下能够保持结构完整性和性能稳定性的能力。

耐火材料标准中需要规定材料的耐火度等级，并明确不同等级对应的最高使用温度，以确保材料在实际使用中的安全性和稳定性。

最后，耐火材料的使用要求也是标准的重要组成部分。

使用要求包括材料的安装、保护、维护和修理等方面的规定，旨在确保耐火材料在使用过程中能够发挥最佳的性能和效果，延长其使用寿命，提高生产效率。

总之，耐火材料标准的制定对于保障生产安全、提高设备寿命具有重要意义。

只有通过严格的标准化管理，才能保证耐火材料的质量稳定、性能可靠，为工业生产提供坚实的保障。

因此，各行业应加强对耐火材料标准的研究和制定，不断提高标准的科学性和实用性，推动我国耐火材料产业的健康发展。

第三篇耐火材料的使用管理

第三篇耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。

2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。

(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。

1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。

为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。

1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。

根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。

三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。

1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。

1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。

耐火材料的国家执行标准

耐火材料的国家执行标准耐火材料是用于承受各种物理和化学侵蚀，维持高温环境下的良好性能和稳定性的材料。

为了规范耐火材料的市场和确保其质量和性能，国家制定了相应的执行标准。

以下是对这些标准的简要概述，涵盖了产品分类、化学成分、物理性能、耐火度、热稳定性、耐磨性、抗渣性、导热性、耐化学侵蚀性以及其他要求等方面。

1. 产品分类耐火材料按照其用途、材质和制造方法等可分为多种类型。

根据国家执行标准，常见的耐火材料包括定型耐火材料、不定型耐火材料、特种耐火材料等。

2. 化学成分耐火材料的化学成分对其性能具有重要影响。

根据国家执行标准，生产厂家需要按照规定的化学成分范围进行生产，以确保其满足使用要求。

对于不定型耐火材料，其化学成分还应符合相关行业标准和企业标准。

3. 物理性能耐火材料的物理性能主要包括密度、体积密度、气孔率等。

这些性能直接影响材料的强度、保温性能和耐火度等。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备不同的物理性能指标。

4. 耐火度耐火度是衡量耐火材料抵抗高温侵蚀的能力的重要指标。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应满足相应的耐火度要求。

测试耐火度通常采用锥形量热仪等方法。

5. 热稳定性热稳定性是指耐火材料在温度变化下保持其结构和性能稳定的能力。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的热稳定性要求。

测试热稳定性的方法包括耐急冷急热性试验等。

6. 耐磨性耐磨性是指耐火材料在使用过程中抵抗磨损的能力。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的耐磨性要求。

测试耐磨性的方法包括磨损试验等。

7. 抗渣性抗渣性是指耐火材料在使用过程中抵抗熔渣侵蚀的能力。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的抗渣性要求。

测试抗渣性的方法包括熔渣侵蚀试验等。

8. 导热性导热性是指耐火材料传递热量的能力。

根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的导热性要求。

测试导热性的方法包括热导率试验等。

第三篇耐火材料的使用管理

第三篇耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。

2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。

(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。

1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。

为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。

1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。

根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。

三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。

窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。

三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。

6、耐火材料的使用管理

6、耐火材料的使用管理耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。

2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面。

(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，避免发生温度忽降或局部过热的情况。

1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。

为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。

1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。

根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。

三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。

1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。

1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。

耐火材料管理办法

耐火材料维修管理第一章总则第一条为规范耐火材料维修管理，确保耐火材料施工质量，提高耐火材料使用寿命，降低耐火材料消耗，特制定本办法。

第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。

第二章管理机构和职责第三条生产安全处作为公司耐火材料的日常管理部门，负责耐火材料的计划、使用情况检查、更换计划申报、施工作业前的准备、现场机具调配、交叉作业协调和现场安全管理、组织竣工验收、异常消耗分析和整改措施落实等工作。

生产安全处下设耐火材料技术管理委员会，成员由生产安全处、制造分厂、供销处分管领导及工艺技术人员和操作员组成。

负责耐火材料现场的测点检查、更换计划的申请、施工监控、质量验收及对异常消耗进行分析，提出改进的意见和措施等。

第四条为做好耐火材料的检查、施工管理，提高耐火材料的施工质量和使用周期，降低消耗成本，对公司领导及相关部门和技术人员的主要职责界定如下：一、生产工艺分管领导：1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告。

2、根据耐火材料检查报告，制定耐火材料更换维修方案，报股份公司批准后组织实施。

3、负责协调建安公司编制施工方案和计划，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成。

4、组织制订耐火材料施工规范，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收。

5、组织工艺技术人员和中控操作人员对耐火材料检查情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和改进。

对耐火材料的施工质量、使用周期和更换及消耗成本负责。

二、制造分厂：1、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填定检查报告。

2、按照施工规范，制订工艺技术人员和中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关。

3、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐，报生产工艺分管领导审批。

耐火材料执行国家标准

耐火材料执行国家标准耐火材料是指在高温下能保持一定的力学性能、耐火性能和化学稳定性的材料。

耐火材料的使用范围非常广泛，涉及到冶金、建材、化工、电力等多个行业。

为了确保耐火材料的质量和安全性能，我国制定了一系列的国家标准，对耐火材料的生产、检测和使用进行了规范。

首先，耐火材料的执行国家标准对于材料的成分和性能进行了详细的规定。

在材料的成分方面，标准要求生产厂家必须使用符合规定的原材料，并严格控制各种元素的含量，以确保材料的化学稳定性。

在性能方面，标准对材料的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数等指标进行了严格的要求，以保证材料在高温下的稳定性能。

其次，标准对耐火材料的生产工艺和质量控制提出了具体要求。

生产厂家必须建立健全的质量管理体系，对原材料进行严格的检验和控制，确保生产出的耐火材料符合标准的要求。

同时，标准还规定了生产过程中的各项工艺参数，包括原料的配比、成型工艺、烧结工艺等，以确保产品的稳定性和一致性。

另外，标准还对耐火材料的检测和评定进行了详细的规定。

生产厂家必须建立完善的产品检测体系，对生产出的耐火材料进行全面的检测和评定，确保产品的质量稳定和可靠性。

标准规定了各项检测项目和方法，包括化学成分分析、物理性能测试、耐火性能测试等，以确保产品符合标准的要求。

总的来说，耐火材料执行国家标准的出台，对于保障耐火材料的质量和安全性能起到了重要的作用。

只有严格执行标准，生产出质量稳定的耐火材料，才能满足各个行业的需求，保障生产和工程的安全可靠。

在实际生产和使用过程中，我们必须严格按照国家标准的要求进行操作，从原材料的选择、生产工艺的控制到产品的检测评定，都要严格按照标准的要求进行。

只有这样，才能保证生产出的耐火材料质量稳定，能够在高温下保持良好的性能，确保生产和工程的安全可靠。

综上所述，耐火材料执行国家标准是非常重要的，它不仅是保障产品质量的重要手段，也是保障生产和工程安全的重要保障。

我们必须严格按照标准要求进行生产和使用，确保产品的质量和安全性能，为各个行业的发展和工程的安全提供可靠的保障。

耐火材料通用标准(修订)9-10

耐火材料通用标准（修订）1 范围本标准规定了日照钢铁控股集团有限公司所用耐火材料的理化指标及考核办法、现场使用效果及考核标准等。

本标准于2012年7月制定，2013年8月第一次修订。

2 铁前部分2.1 烧结用耐材2.1.1 重质耐磨耐高温喷涂料（烧结）[1] 产品理化指标及考核办法：理化内容理化指标考核办法体积密度（110℃） 2.4±0.1g/cm3检测结果每降低0.1g/cm3，考核当批货物100元/吨烧后线变化率±1.0% 检测结果超出理化指标范围，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）抗折强度≥3Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（110℃×24h）抗折强度≥5Mpa 检测结果每低于理化指标0.1Mpa，考核当批货物100元/吨（1100℃×3h）Al2O3≥45% 检测结果每低于理化指标1%，考核当批货物100元/吨SiO2≤40% 检测结果每高于理化指标1%，考核当批货物100元/吨[2] 现场使用效果要求及考核标准；质保期一年，在质保期间每次计划检修都要进行检查，如有脱落现象每次考核质保金的1%，并责令施工方及时修补。

[3] 未尽事宜按技术协议执行。

2.1.2 刚玉钢纤维浇注料（球团）[1] 产品理化指标及考核办法序号理化指标指标考核办法1 Al2O3（%）≥70 每降低1%，考核当批货物总额的1%2 耐火度（℃）≥1600 每降低20℃，考核当批货物总额的0.2%3 重烧线变化率1350℃×3h（%）±0.5 每超出0.1，考核当批货物总额1%4 热震稳定性1100℃～室温水急冷急热循环5次后抗折强度/Mpa≥5 抗折强度每低1Mpa，考核当批货物总额的2%5 体积密度(g/cm3) ≥2.5 每低0.1g/cm3，考核当批货物总额的1%6 抗折强度110℃×24h（MPa）≥9 每低1MPa考核当批货物总额的1%7 抗折强度1350℃×3h（MPa）≥10 每低1MPa考核当批货物总额的1% [2] 未尽事宜按技术协议执行。

耐火材料管理办法

耐火材料管理办法一、引言随着工业化的不断发展，耐火材料在炼铁、炼钢、火力发电等行业中的重要性越来越凸显。

为了确保生产的安全性和持续性，对耐火材料的管理变得至关重要。

因此，制定一套科学合理的耐火材料管理办法对于企业的发展具有重要意义。

二、管理目标1. 提高耐火材料的使用寿命和性能。

2. 减少耐火材料的浪费和损耗。

3. 提高生产效率和产品质量。

三、管理原则1. 预防为主。

强调对耐火材料进行定期检修和维护，以预防事故和故障的发生。

2. 系统化管理。

建立完善的耐火材料管理制度和档案，确保信息的准确性和可追溯性。

3. 优质化供应。

选择质量可靠的供应商，并建立长期合作关系，确保耐火材料的质量稳定。

4. 安全第一。

在耐火材料的选择、使用和处理过程中，始终以安全为核心，确保生产安全。

四、耐火材料的采购管理1. 选择合适的耐火材料。

根据生产工艺和使用环境的要求，选择适合的耐火材料，确保其性能的稳定性和适用性。

2. 质量检验。

对所采购的耐火材料进行严格的质量检验，确保其符合国家标准和企业要求。

3. 档案管理。

建立耐火材料的档案，包括供应商信息、产品信息、质量检测记录等，以便追溯和管理。

五、耐火材料的使用管理1. 储存管理。

将耐火材料储存在干燥、通风的仓库中，避免与湿度、雨水、尘埃等物质接触，确保其质量的稳定。

2. 使用登记。

对使用的耐火材料进行登记，包括种类、数量、使用时间等，以便及时补充和更换。

3. 定期检修和维护。

定期进行耐火材料的检修和维护，发现问题及时处理，延长其使用寿命。

4. 合理使用。

合理安排耐火材料的使用，避免过度使用和浪费，以减少损耗和成本。

六、耐火材料的报废和处理管理1. 报废标准。

建立耐火材料报废的标准和程序，对不符合使用要求的耐火材料及时报废。

2. 报废记录。

对报废耐火材料进行记录，并进行分类、统计分析，以便制定相应的改进措施。

3. 合理处理。

对报废的耐火材料进行合理的处理，包括回收利用和环保处理，以减少环境污染。

2024年版耐火材料供应与验收准则

20XX 专业合同封面COUNTRACT COVER甲方：XXX乙方：XXX2024年版耐火材料供应与验收准则本合同目录一览1. 供应材料范围与数量1.1 材料种类1.2 材料规格与型号1.3 供应数量与批次1.4 供应时间与进度2. 质量标准与要求2.1 材料质量标准2.2 质量检验与验收2.3 质量保证期限2.4 不合格产品的处理3. 价格与支付3.1 材料价格3.2 支付方式与期限3.3 价格调整机制3.4 发票与税务4. 运输与交付4.1 运输方式与责任4.2 交付地点与时间4.3 货物损坏与丢失的处理4.4 验收程序与责任5. 售后服务与技术支持5.1 售后服务承诺5.2 技术支持与培训5.3 故障处理与维修5.4 索赔程序与责任6. 保密条款6.1 保密内容与范围6.2 保密期限6.3 违约责任与赔偿7. 违约责任7.1 供应商的违约行为7.2 采购方的违约行为7.3 违约责任的具体处理8. 争议解决8.1 争议解决方式8.2 仲裁机构与地点8.3 诉讼管辖法院9. 合同的生效、变更与终止9.1 合同生效条件9.2 合同变更程序9.3 合同终止条件与后果10. 一般条款10.1 合同的解释权10.2 合同的附件10.3 合同的修改与补充10.4 合同的解除11. 法律法规与合规11.1 遵守法律法规11.2 合规要求与标准11.3 合同的合法性12. 合同的签订与备案12.1 合同签订程序12.2 合同备案与登记12.3 合同的保管与维护13. 双方信息与联系方式13.1 供应商信息13.2 采购方信息13.3 联系方式与通知义务14. 其他条款14.1 不可抗力14.2 合同的转让14.3 第三方受益人第一部分：合同如下：第一条供应材料范围与数量1.1 材料种类1.2 材料规格与型号供应商应按照采购方提供的技术要求和参数，供应符合标准的耐火材料。

供应商应确保供应的材料规格、型号与附件一中所列一致。

耐火材料管理办法(正式版)

耐火材料管理办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________耐火材料管理办法温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费, 积极落实__和推进建设节约型企业, 特制定本办法。

第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。

第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。

负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。

对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。

第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。

负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐, 根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析, 指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。

对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。

第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。

负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作, 拟定耐火材料升温曲线图, 整理耐火材料技术台帐, 并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析, 提出操作改进和材料选择优化建议。