钢支撑范文技术交底

、施工材料

、施工技术准备

(1)编制专项施工方案，经监理单位审查批准，符合要求总监理工程师签字并经专家论证后，方可实施。

(2)支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对

(3)对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

(4)劳动力准备

根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表3-2所示:

表3-2主要劳动力配置

(5)材料准备

根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-3所述。

表3-3 4#、5#楼板模板及支撑材料计划

三、模架构造基本要求

1、搭设模架体系所用的钢管、连接件、木方（方钢）等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

2、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于350mm

3、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪

刀撑，其间距应小于或等于。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角45〜60度。

4、在模板支撑体系顶部、中部及扫地杆处各设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4m

5、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm可调托座插入立杆长度不得小于150mm架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。

模架设计方案

混凝土板支撑构造设计

顶板模板支撑架的间距、步距根据验算设置

如下表所述：

板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置，间距为；水平剪刀撑在底部和顶部

设置，中间每设置一道（或在中间楼层位置设置）。

所有梁底顶撑必须1200mr一道采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。在搭设满堂钢

管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。

混凝土梁支撑构造设计

梁模板支撑架的间距、步距根据验算设置，如下表5-2所述：

表5-2 梁模板支撑架的间距、步距

梁底纵横向与周围支撑体系相连，梁侧次龙骨采用50X 80方木，间距为250mm采用钢

管加固。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，作业面组装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。本工程跨度大于4m的梁，梁板起拱时按2%。（图纸设计要求）考虑。

板下梁截面高度大于600mm时，梁侧穿© 14对拉螺栓加固，间距450mm侧模与立杆顶紧，加设斜撑。

施工方法

模架体系支撑体系安装施工顺序

测量放线一一安装立杆一一安装水平拉杆一一接高立杆一一水平拉杆至板或梁底下

梁模板安装

（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见; （2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检验报告；

（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；

（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；

（5）模板支架体系的验收申请报告。

4）支撑架现场检查：

表5-3 构配件外观质量及技术资料

（5）支撑架验收主要项目的允许偏差，如下表5-4所述;

支撑体系安全技术措施